热加工车间检验员的工作任务(5篇)

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第一篇:热加工车间检验员的工作任务

热加工车间检验员的工作任务、责任及权利

一、工作任务

1、每天对热加工铸造毛坯外形尺寸及外观质量进行测量和检查。每个 品种至少抽查一件。

2、结合模样工对新制作的模样进行检验,并对用该模样生产的前三件 毛坯进行首件检验,全面测量各部尺寸,对原有模样至少每季进行一次全面检验。

3、结合车间对每热处理炉所装工件进行记录,并取样送物理室进行力 学性能试验,记录并报告检验结果。

4、对热处理后毛坯的清理情况进行巡检。

5、每月统计铸件化学成分、各元素含量及力学性能试验结果,并在下月5 日前汇总铸件质量情况报质检部长。

二、责任

1、对因首件检验不及时或错检、误判造成的批量铸件毛坯不合格负责。

2、对因化验记录检查、报告不及时造成大批量化学成份含量超标负责。

3、对模样检验不合格而不报告,致使投入使用造成的铸件不合格负责。

三、权力

1、有权越级反映质量问题。

2、有对不合格品提出处置建议的权利。

3、有权阻止不合格品转出车间。

4、在工作中表现出色,为消除重大质量事故隐患做出重大贡献的检验员 有获得鼓励、奖励的建议权。

编制:审核:批准:

第二篇:橡胶车间检验员的工作任务

橡胶车间检验员的工作任务

一、工作任务

1、对首件产品进行全面检验,并向技术部报告检验结果。

2、每天对生产的各种橡胶制品外形尺寸、外观质量进行检验,承压

板逐件检验,其他制品抽查检验,记录检验结果及数据。

3、结合物理试验员对橡胶制品的力学性能按规定的频次进行检验,整理记录及检验报告。

4、及时向技术部反映质量情况。每天向生产部开具检验报告单。

5、每天汇总质量检验情况,下月5日前报质检部长。

二、责任

1、对因首件检验不及时或错检、漏检、误判造成的批量不合格负责。

2、对重要件的物理性能检验、报告不及时造成的样品不合格负责。

三、权力

1、有权越级反映质量问题。

2、有权阻止不合格品转出车间。

3、对不合格品有处置建议权。

4、在工作中表现出色,有获得鼓励、奖励的建议权。

编制审核批准

第三篇:组装车间检验员的工作任务及责任

组装车间检验员的工作任务及责任、权力

一、工作任务

1、跟踪检验组装过程,记录检验数据及数量。

2、每天至少巡视抽检一次喷漆、喷铝质量,测量并记录漆膜厚度,检查 喷铝的均匀程度。

3、对转出车间各类产品辅件,转出车间前进行抽查检验,并记录质量情 况,结合生产部管理人员确认数量。

4、每天巡视检查打砂及工件的补焊情况。

5、发现质量问题,及时通知操作者进行纠正,对不听劝阻者暂时叫停,通知车间主任或技术部进行处理。

6、对每天的检验结果向生产部及时报告,并在下月5日前汇总本月组装 车间的质量情况及存在的主要问题交质检部长

二、责任

1、对组装过程中出现错检、漏检、及误判造成的出厂产品不合格负责。

2、对因工作不负责造成的标识错误,出厂前未能纠正负责。

3、对无正当理由压检造成不能及时发货负责。

三、权力

1、有越级反映质量问题的权利。

2、有权拒绝组装不合格单件。

3、有权对经检不合格产品拒绝签发产品合格证。

4、在工作中表现出色,对消除重大质量事故作出重大贡献的检验员有 获得鼓励、奖励的建议权。

5、有对不合格品提出处置建议的权利。

编制:审核:批准

第四篇:机加工车间检验员的工作任务及责任

机加工车间检验员的工作任务及责任、权力

一、工作任务1、2、3、4、5、6、7、8、9、对加工全部完成的主要工件进行全面检验。对加工全部完成的所有附件进行抽样检验 对检验完成的各类产品作出明显的状态标识。对检出的不合格品进行跟踪复验。结合生产部对转出车间的合格品进行确认。及时记录、传递、报告检验结果及数据。检验过程中发现共性问题及时通报车间主任及技术部。下月5日前对本月的检验情况进行汇总统计报质检部长。巡检在用的各种钻模,检验不合格时及时通知车间主任。

10、对车间报检的首件产品及时进行检验

二、责任1、2、3、4、对检验过程中出现的错检、漏检、误判负责。对因标识不清造成的不合格品转出车间负责。对无正当理由因压检造成影响生产进度负责。对首件产品接报不检造成的批量产品不合格负责。

三、权力1、2、3、4、有权越级反映质量问题。有对不合格品提出处置建议的权利。有权阻止不合格品转出车间。在工作中表现出色,为消除重大质量事故隐患做出重大贡献的检 验员有获得鼓励、奖励的建议权。

编制:审核:批准

第五篇:车间检验员岗位职责

质检员岗位职责

1.检验员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件,了解受检产品的结构、性能及使用要求。

2.按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录,防止错检、漏检,及时发现生产中出现的不良品并打上标识。

3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进行质量检验工作。检验前以及检验过程中认真核对物料编码,名称,填写检验记录,并存档。

4.严格批量产品的首批首件检验,巡回抽检工作,以避免不良品的出现。

5.汇总、存档各项检验记录及相关资料。

6.根据产品或零部件存在的质量问题,分析原因:向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。7.参与维护质量体系的运行。

8.正确使用各种检验设备、工具,做好检验设备、工具的保养工作。9.完成领导交办的其他工作。

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