防尘、防毒管理制度

第一篇：防尘、防毒管理制度

目的为适应防尘、防毒、工业卫生的基本要求，保证作业场所符合国家规定和卫生标准，减少人员与尘毒物料的接触，本着以防为主，全面规划，结合实际情况，综合治理的原则，制定本制度。2适用范围本制度适用于本公司内各部门、车间。3职责与分工主管部门：安全环保部。负责监督本制度的执行。相关部门：各部门、车间。为本制度的执行部门。

4内容与要求

4.1防护与治理4.1.1各生产区域应防止粉尘、毒物的泄漏和扩散，应采取有效的防护措施，严格劳动防护用品的穿戴，减少人员与尘毒物料的接触。

4.1.2对散发的有害物质，应加强排风，对粉尘和毒物的作业场所，要及时清理保持清洁。

4.1.3有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄漏扩散。

4.1.4生产、使用、贮存腐蚀品和有毒品的岗位，除配备足量的防护用具和急救药品外，还应设有冲洗设施。

4.1.5对从事有毒、有害物质及腐蚀性较强的作业人员，可实行轮换，对患职业禁忌和过敏症者，应及时调离。

4.1.6各生产单位必须加强针对防毒、防尘设备的管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

4.2组织与抢救

4.2.1成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由主管安全生产的副经理担任组长，行政办公室主任、安环部部长、各车间主任担任副组长。

4.2.2行政办公室成立救护站，并配备必须的急救器材和药品，白天由行政办公室负责，夜间由值班人员负责。

第二篇：防尘、防毒管理制度

1目的为适应防尘、防毒、工业卫生的基本要求，保证作业场所符合国家规定和卫生标准，减少人员与尘毒物料的接触，本着以防为主，全面规划，结合实际情况，综合治理的原则，制定本制度，防尘、防毒管理制度。2适用范围本制度适用于本公司内各部门、车间。3职责与分工主管部门：安全环保部。负责监督本制度的执行。相关部门：各部门、车间。为本制度的执行部门。4内容与要求4.1防护与治理4.1.1各生产区域应防止粉尘、毒物的泄漏和扩散，应采取有效的防护措施，严格劳动防护用品的穿戴，减少人员与尘毒物料的接触。4.1.2对散发的有害物质，应加强排风，对粉尘和毒物的作业场所，要及时清理保持清洁。4.1.3有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄漏扩散。4.1.4生产、使用、贮存腐蚀品和有毒品的岗位，除配备足量的防护用具和急救药品外，还应设有冲洗设施，管理制度《防尘、防毒管理制度》。4.1.5对从事有毒、有害物质及腐蚀性较强的作业人员，可实行轮换，对患职业禁忌和过敏症者，应及时调离。4.1.6各生产单位必须加强针对防毒、防尘设备的管理，杜绝跑、冒、滴、漏。4.2组织与抢救4.2.1成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由主管安全生产的副经理担任组长，行政办公室主任、安环部部长、各车间主任担任副组长。4.2.2行政办公室成立救护站，并配备必须的急救器材和药品，白天由行政办公室负责，夜间由值班人员负责。5相关制度《劳动防护用品和保健品发放管理制度》6相关记录《劳动防护用品发放登记台帐》《保健品发放台帐》《值班记录》该贴已经同步到lszhangrg的微博尘、毒有危害，管理制度要落实。总感觉制度有点空啊并且针对的行业不清楚，版主应该对这些东西归类，然后再发。尘、毒有危害，管理制度，识别出来列清单更好！

第三篇：防尘防毒管理制度

防尘防毒管理制度

为改善车间劳动卫生条件，保护员工的安全与健康，杜绝职业危害的发生，特制定本制度。

1、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散，保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触。

2、对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺实现机械化、自动化、连续化。

3、在生产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废气、废水、废渣、废油等，要采取回收综合利用和净化处理措施，未经处理合格不得随意排放。

4、对于容易泄漏或散发有毒气体、液体的工艺设备，要加强计划检修，提高检修质量，严格控制跑、冒、滴、漏，对防毒、防尘、通、排风装置要加强管理，搞好维护保养，不得擅自移置他用和拆除。

5、对有毒、有害物质的设备、管道、容器等进行检修时，应严格执行《安全检修规程》。

6、有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持清洁。

7、在审查、验收新、扩、改工程的设计、施工、竣工时，发现有不符合防尘、防毒要求，要重新返工，否则不予以验收和投产。

8、加强对生产区域尘、毒等污染物的定期监测，对发现的问题和隐患要及时予以整改，对暂时不能整改好的，要采取预防措施。

9、加强防尘、防毒器具的管理和维护保养，并规定配置好防尘、防毒器材，管理人员要经常进行巡查。

10、保证防尘、防毒管理制度的执行，教育员工严格遵守规章制度，对防尘、防毒工作有突出贡献者要予以表彰和奖励。

11、重要岗位除配备足够适用的防护用具，还应设有洗眼、喷淋等冲洗设施。度的宣传教育、技术培训制度和检查考核制度。

12、所有职工必须按规定正确使用有效的劳动防护用品。

第四篇：防尘防毒设施管理制度

防尘防毒设施管理制度

一、目的

为控制喷漆车间废气和挂车车间抛丸清理产生的粉尘污染，规范操作，保证作业人员的职业健康安全，特制定本作业指导书。

二、适用范围

喷漆车间和挂车车间抛丸机

三、引用标准

GB16297_1996《大气污染物综合排放标准》

四、职责 4、1供应部材料员负责钢丸、油漆、稀料等用料的领用。4、2车间主任负责考核操作者对作业指导书及相关文件的执行情况，根据检查结果，提出整改措施。4、3维修员工负责设备故障维修及定期维修和保养。4、4操作班组负责喷漆污染和抛丸粉尘的控制工作及设备的经常维护、保养工作。

五、控制过程 5、1、为了控制喷漆废气和抛丸清理过程中产生的粉尘污染，材料员应严把进货关，保证进货符合质量要求。5、2、操作人员负责喷漆污染和粉尘的控制工作，应拒绝使用不符合质量要求的材料。5、3、喷漆污染控制和管理 5、3、1、操作人员应按规定穿戴劳动保护用品，严格按设备操作规程操作使用设备，按油漆工艺文件进行作业。5、3、2、操作者作业前应首先接通电源及照明，检查通风系统、排风系统、过滤系统是否正常运转，确保正常后方能正式作业。5、3、3、各种油漆、稀料等易燃物品应配备专用的容器，容器必须密闭，定置存放，以防易燃易爆发性气体发生火灾和爆炸。5、3、4、开启油漆桶盖时用力要均匀，如桶内压力大，有气体逸出声时，要等气体完全逸出后，再将桶盖拧开，以免压力过大将桶盖顶开造成污染或伤人。5、3、5、调配油漆时，必须保证空气流通。5、3、5、喷漆作业完毕后，应保持送风过滤设备继续运行10～15分钟左右，方可关闭。5、3、6、油漆班对设备日常清理和维护，喷漆室每日进行一次清理。5、3、7、喷漆系统、烘干系统、排气风机定期（三个月）清理。5、3、8、操作者应将每日清理出的油漆残渣放入指定垃圾桶，定期送至工厂制定地点。5、3、9、油漆班负责将空桶漆桶、稀料桶存放到指定地点，由工厂统一处理。5、3、10、维修人员按规定对喷漆系统及烘干系统进行巡检，发现问题及时处理。5、4、抛丸粉尘控制和管理 5、4、1操作人员应按规定穿戴好劳动防护用品，按规定操作使用设备，认真保养，并配合维修工及时排除故障，确保除尘设备处于良好的运行状态。5、4、2、为了控制粉尘排放，预方处理清理作业时应有首先打开除尘装置。5、4、3、作业完毕后，除尘系统应继续运行10～15分钟，然后停机。5、4、4、除尘器中的粉尘应每周清理一次，并根据实际情况及时将粉尘运送工厂指定地点堆放（一般不超过一个月），不得产生二次扬尘。5、4、5、为确保过滤效果，操作者每三个月应将除尘器检查并彻底清理一次，发现有损坏现象立即通知维修人员及时更换。5、4、6、检修时，需切断电源，关断气源，滤筒不可敲击，也不跌落地面，或其他硬地面上，否则会损坏滤筒，导致漏气。5、4、7、为确保滤筒安装时密封可靠，必须空口四周滤芯支撑板，滤芯端盖和人孔盖上灰渣清扫干净。5、4、8、滤筒安装紧固时，不得用力过大，严禁敲击螺母，以免损伤滤芯。5、4、9、操作者应根据使用情况定期（每年至少一次）进行除尘风机的内部清理，特别是叶片的积灰和污垢的清除，并做好防锈。5、4、10操作人员应经常检查风机运转是否正常，如发现除尘风机电机温度过高或风机叶轮变形、叶轮摩机売等异常情况时，应立即停机，报请有关人员及时修理。5、4、11、操作者负责每日清扫抛丸设备及工地散落钢丸粉尘，每周清理地坑散落钢丸。5、4、12、操作者按规定填写《公司抛丸机设备维护高录》 5、4、13、当除尘器出现故障时，执行《粉尘治理设施应急措施》。5、5维修班组严格执行设备检修规程，按计划检修、保养设备及废气处理设施了。

第五篇：18防尘、防毒管理制度

防尘、防毒管理制度

1.目的加强防尘、防毒安全管理，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

2.范围

公司范围内尘、毒作业场所。

3.职责

3.1安全部负责制定防尘、防毒制度。

3.2各部门单位负责各自范围内的防尘防毒工作。

3.3劳动督察部、职工医院负责组织接触尘毒物质的职工定期进行健康检查。

4.工作程序

4.1要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散，保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与有毒物料的接触，并定期进行监测和体检。

4.2要根据预防为主、综合治理的原则，结合挖潜、革新、改造，逐步消除尘毒危害。

4.3凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列科研计划，进行攻关。对长期达不到国家规定的工业标准、尘毒危害严重的作业，要限期整改，仍达不到标准者，要停产整顿。

4.4对有毒、有害物质的生产过程，应采取密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。

4.5对散发出的有害物质，应加强通排风，设置检测报警仪器，并采取回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。

4.6有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。

4.7对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经主管部门同意批准，不得停用、挪用或拆除。

4.8有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，定期检验检测，防止裂漏扩散。

4.9有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。

4.10新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌性和过敏症患者的工作。

4.11对接触有毒、有害物质的职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。

4.12对从事有毒、有害物质作业的人员，可逐步实行轮换、短期脱离、进行预防性治疗等措施。对患职业禁忌性和过敏症者应及时调离。

4.13其他防尘、防毒的安全管理执行《职业卫生管理制度》。

5.相关文件

《职业卫生管理制度》

6.相关记录

职工健康档案