12大梁校正仪安全操作规程

第一篇：12大梁校正仪安全操作规程

大梁校正仪安全操作规程

一、进入工作区要穿戴好工作服、手套；不准穿拖鞋、高跟鞋进入；

二、操作前检查

1、设备操作前应清理场地，平台及周边不能堆放杂物，整理油、气管路，防止操作时挤压管路；

2、检查油、气管路各接头是否连接好，管路是否有破损，如有破损要及时更换，严禁再用；

3、检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动，必须及时拧紧，以免塔柱滑落造成人员物品损伤；

三、上下车辆操作规程

1、平台升降时设备附件严禁站人，车辆上下时必须有人在旁边指导，车辆应停靠在平台指定位置；

2、平台升降时应操作平稳，平台轮腿油缸无节流阀时，严禁全开油泵泄油阀；

3、起降平台时，塔柱固定在平台另一端，防止滑动；二次举升放置在靠近活动腿一侧；

4、车辆在平台上要拉紧驻车制动，轮胎前后用三角木垫好；

5、平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死；

四、车辆固定操作规程

1、夹具夹紧前检查钳口，应无油污、杂物；

2、检查夹具各部位是否有变形、裂纹，如有必须更换，防止受力后断裂飞出伤人；

3、主夹具固定螺栓，钳口紧固螺栓要完全拧紧；

五、测量操作规程

1、量具应轻拿轻放，切勿碰撞，以防量具变形、损坏；

2、测量读数时，眼睛与读数部位平行，减少读数误差；

3、测量完毕，量具应马上放回工具车原处；

4、量具固定、连接螺丝松动后，重新拧紧不要力量过大；

六、拉伸操作规程

1、拉伸操作前，检查链条、钣金工具、拉环是否完整，没有破损、裂口、大划伤方可使用；

2、拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧，导向环高度不能超过警戒红线；

3、检查链条、锁紧机构，链条不能扭曲，所有链节在一条直线上；导向环手轮拧开；

4、拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷；

5、拉伸时不要敲击钣金工具及链条；

6、拉伸时，相关人员不要与链条受力方向在同一条直线上；

7、当拉伸力比较大时，应在拉力方向相反一侧用链条将车辆固定在平台上；

七、设备使用完毕后，清理场地、钣金工具、量具、夹具等物品，要擦拭干净后整齐有序的放在工具车上；

八、部件损坏、液压系统故障，禁止自行打开维修，以免损坏或丢失配件，造成不可修复；禁止私自调整油泵溢流阀。大梁校正仪出现故障必须及时向公司汇报。

第二篇：汽车检测与保养——优利大梁校正仪提供

汽车维修与检测——烟台优利机电提供

一、车体保养。车体保养又习惯称汽车美容。主要目的是清除车体外和车体内的各种氧化和腐蚀，然后加以保护，尽量突出车的“美”。它主要包括：车漆保养，坐垫地毯保养，保险杠、车裙保养，仪表台保养，电镀加工保养，皮革塑料保养，轮胎、轮毂保修，挡风玻璃保养，底盘保养，发动机外表保养等。

二、车内保养。车体保养是为了使车永葆青春，车内保养的目的则是让汽车行驶几十万公里无大修，保证汽车处在最佳的技术状态。它主要包括：润滑系、燃油系、冷却系、制动系、化油器(喷油嘴)的保养等。

三、车体翻新。如深划痕的诊断、治理，多材料保险杠修复，轮毂(盖)的硬伤修复，皮革、化纤的材料翻新，发动机的颜色翻新等。汽车保养分为定期保养和非定期保养两大类，定期保养有：日常保养、一级保养、二级保养；非定期保养有：磨合期保养和季节性保养。汽车保养的主要工作不外乎清洁、检查、紧定、调整和润滑等内容。但随着科学技术和汽车工业的发展，以计算机为主的各种先进技术在汽车上广泛应用，使未来汽车逐渐走向智能化，因而汽车保养的内容又被赋予了新的内涵。

汽车保养是一项技术性比较高的复杂工作，单靠司机本人难以完成，需要到汽维修企业去进行。而现在在我国还有一部分汽车维修企业死抱着传统的保养观念不放，保养设备和工具陈旧落后，保养方法手段还是老一套，根本不适应现代发展的需要。此外，还有个别维修企业的服务质量堪忧，为牟取暴利“黑箱作业”，保养中以旧充新、以劣充好，保养费、换件费漫天要价。所以提醒司机们保养汽车时一定要选择技术力量雄厚、服务质量可靠、信誉好的维修企业，而不要嫌麻烦、图省钱而不保养汽车，以免因小失大。

消费者在购买了新车以后，所面临的第一个问题便是新车磨合。新车磨合期的好坏直接关系到车辆以后的使用状况。

第三篇：旋转蒸发仪安全操作规程

旋转蒸发仪安全操作规程

1.总则：

1.1.目的：

为了安全使用旋转蒸发仪，加强在工作中的安全操作，保障公司人员及设备安全，本文通过制定一系列行为规定来指导岗位员工安全作业。

1.2.范围：

本规程适用于公司使用旋转蒸发仪的工作场所。

1.3.定义：

安全操作规程：指保障安全生产的一系列管理办法和行为规定，内容主要是指导操作人员在作业过程中如何正确操作，避免各类事故的发生，保障操作人员安全。

2.风险辨识分析：

本岗位存在的主要风险有火灾、爆炸、中毒、烫伤等。

3.使用操作步骤：

3.1.旋转蒸发仪使用工作前准备：

(1)

打开冷却水开关、制冷、循环。

(2)

向水浴锅中加入适量的自来水，打开水浴锅开关，调节水浴锅至所需温度，水浴锅自动进行恒温。

(3)

打开真空泵开关，关闭真空阀。

(4)

将预先装有待蒸发溶剂的蒸馏烧瓶安装到旋转蒸发仪上，并将烧瓶调整至适当位置

(5)

接通旋蒸仪电源，打开旋转开关，调节转速。

(6)

进入正常运行。

随时观察运行情况。

(7)

当接收瓶装满时，关闭真空泵开启真空阀，打开夹子（一手托住瓶底）取下接收瓶，倒出回收液，再安装好接收瓶，打开真空进入正常运行。

3.2.运行/作业时：

(1)

穿戴好劳动防护用品。

(2)

使用的化学试剂溶液放置在指定容器内，严防破碎玻璃器皿，造成溶液泄漏。

(3)

仪器周边不得放置可燃物。

(4)

由于水浴中水温较高，水份不断蒸发，故半小时得查看一次，水位较低时必须加水，严防水蒸发干。

(5)

若设备出现故障，应当停止作业，告知部门主管、设备维护人员或安全员，绝不可自行拆卸和维修。

3.3.结束后：

(1)

关闭水浴锅，调节转速旋转钮至0，关闭电源与循环水。

(2)

关闭真空泵，停止抽真空，打开真空阀。

(3)

打开夹子取下接收瓶，倒出回收液，再将接收瓶安装好。

(4)

关闭冷却水制冷循环，关闭电源。

4.安全注意事项：

(1)

工作完毕或暂停工作，应将真空放掉，以防真空泵内污水倒流。

(2)

玻璃零件接装应轻拿轻放，装前应洗干净，擦干或烘干。

(3)

如真空抽不上来需检查

①　各接头，接口是否密封。

②　密封圈，密封面是否有效。

③　主轴与密封圈之间真空脂是否涂好。

④　真空泵及其皮管是否漏气。

⑤　玻璃件是否有裂缝，碎裂,损坏的现象。

(4)

如果溶液浓缩过程中容易爆沸喷出，应时刻关注，通过改变真空度、降低水浴温度、减缓蒸馏瓶的旋转速度、降低液体与浓缩瓶的接触面积等方法进行消除。

5.维护保养：

(1)

玻璃容器使用完毕后应清洗干净，妥善处理接受瓶中回收的溶剂。

(2)

经常检查冷凝水流量，避免不足或浪费，如常时间不使用蒸发仪应关闭水流和电源。

(3)

加热槽应先注水后通电，不许无水干烧。

6.附件：

无

文件结束

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批准：

日期：

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第四篇：钣金校正设备操作规程

钣金校正设备操作规程

一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套；不准穿拖鞋、高跟鞋进入。

二、操作前检查：

1．设备操作前应清理场地，平台及周边不能堆放杂物、整理油、气管路，防止操作时挤压管路。

2．检查油、气管路各接头是否连接好，管路是否有破损，如有破损及时更换，严禁再用。

3．液压油泵使用三个月后必需更换新液压油，换油时打开油箱，油箱底部赃物要清理干净。

4．油泵气源要求无尘、无水，必须在气路加油水分离器，油水分离器三个月更换滤芯；气压在0.5—0.8MPa;每次使用前要求排水。

5．检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动，请及时拧紧，以免塔柱滑落造成人员物品损伤。

三、上下车操作规程：

1．平台升降时设备附近严禁站人，车上下时必须有人在旁边指导，车辆停靠在平台指定位置。

2．平台升降应操作平稳，平台轮腿油缸无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀。

3．起降平台时，塔柱固定在平台另一端，防止滑动；二次举升放置在靠近活动腿一侧。

4．汽车在平台上要打在驻车挡，轮胎前后用三角木垫好。

5．平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死。

四、车辆固定操作规程：

1．夹具夹紧前检查钳口，应无油污、杂物。

2．检查夹具各部位是否有变形、裂纹，如有要更换，防止受力断裂飞出伤人。

3．主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要求完全拧紧。

五、测量操作规程：

1．量具应轻拿轻放，切勿碰撞，以防量具变形、损坏。

2．测量读数时，眼睛与读数部位平行，减少读数误差。

3．测量完毕，量具应马上放回工具车原处。

4．量具固定、连接螺丝松动后，重新拧紧不要力量过大。

六、拉伸操作规程：

1．拉伸操作前，检查链条、钣金工具、拉环是否完整，没有破损、裂口、大划伤，方可使用。

2．拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧，导向环高度不能超过警戒红线。

3．检查链条、锁紧机构，链条不能扭曲，所有链节在一条直线上；导向环手轮拧开。

4．拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷。

5．拉伸时，不要敲击钣金工具及链条。

6．拉伸时，相关人员不要与链条受力方向在同一条直线上。

7．当拉伸力比较大时，应在拉力方向相反一侧用链条把车辆固定在平台上。

七、设备使用完毕后，清理场地，钣金工具、量具、夹具等物品，要擦拭干净后整齐有序地放在工具车上。

八、部件损坏，液压系统出问题后，严禁自行打开维修，以免损坏或丢失配件，造成不可修复；禁止私自调整油泵溢流阀；出现问题应及时报告车间主任。

高俊汽修莲花众泰维修站

售后服务部

第五篇：仪表工操作规程

仪表工安全操作规程

一、岗位职责

1、在电仪车间主任及仪表技师的领导下，执行其布置的工作任务

2、负责全厂仪表的维修和维护，巡回检查、卫生清扫、校验等工作。对故障仪表及时维修、调校并投运。

3、遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗或做与本职工作无关的事。

4、正确分析判断和处理各种事故的苗头，把事故苗头消灭在萌芽状态。

5、加强仪表设备的维护保养，消除跑冒滴漏现象，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

6、严格执行交接班制度，做好各项记录，交班要为接班者创造安全生产的良好条件。

7、负责提出仪表备品、备件的需求计划和材料计划。

8、负责建立所有仪表设备台帐和设备档案。

9、负责仪表的防潮、防冻、防雷、防雨等工作。

10、对DCS和PLC系统进行定期清扫，对系统本身与仪表连接故障进行处理，对系统的调节参数进行设定。

11、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。

二、仪表工安全操作规程

1、仪表工安全操作严格遵守《电工安全操作规程》。

2、执行机构检修，除按工作程序外，应先撤掉联杆，挂牌。

3、就地表更换，在关闭取样管阀门后，应侧头，不允许脸部对准取样管。

4、蒸汽取样管更换阀门时，应防止内部是否有蒸汽及压力。

5、煤气表及阀门更换，应特别注意是否泄漏。

6、检查炉顶放散系统时，应靠外侧行走，防止上升管突然喷火。

7、巡检电捕时，在防爆口处严禁逗留，防止突然爆破。

8、焦油就地表及阀门更换，应在停机情况下更换，以防喷出溅伤。

9、仪表工对所维护安装的检测、显示、控制仪表设备要定时巡检其安全运转情况，发现问题及时处理。

10、仪表工所用工具，要定期检查其绝缘程度，对不合格危害人身安全的，要提出整改方案或更换。

三、电工安全操作规程

1、工作前必须检查劳动保护穿戴和电气工具是否良好，否则禁止作业。

2、严格执行停电、送电、验电、挂牌制度，停电时应先拉负荷侧刀闸，后拉母线侧刀闸，严禁带负荷拉闸。

3、停电或送电前，必须与有关部门联系好，设备停、送电必须有专人负责，一人操作，一人监护。电气设备检修严格执行“拉闸挂牌，专人监护”三道安全防线。

4、带负荷拉油开关或断路器后，禁止再合闸；带负荷合油开关或断路器后，严禁再拉开。

5、倒闸工作时，应穿工作服，并不得卷起袖口和裤腿，操作应由两人进行，一人操作一人监护。

6、处理事故电缆时；必须先切断电缆电源，然后用感应法测量电缆确已无电，并进行放电后方可作业。

7、禁止电流互感器二次侧开路，更不得带电作业，以免产生高压、击穿设备和危及人身安全。

8、禁止各种电源线路虚联、虚接、螺丝拧紧力矩不足；防止螺栓过热、发红、打火、造成电爆；选择使用导线必须按有关规定执行。

9、严禁在母干线上接临时线，如果特殊需要必须加装开关。

10、严禁使用超过规定容量的保险丝或保险片，严禁使用任何导线替代保险丝或保险片。

11、电工作业必须按照电工工艺规程执行，确保绝缘和接地保护良好，防止发生触电事故。

12、电气设备必须有良好的接地、电阻值必须符合规定要求，没有接地保护的设备严禁使用。

13、电气设备的安全保护装置不得随意增减，并且每次检修时必须确保安全保护装置灵敏有效。

14、使用手持电动工具时，必须加装触电保护器。

15、任何电气设备未经过验电，一律视为有电，不能用手触及。

16、○1电气设备不能在运转中拆卸修理，必须在停电后，再切断设备电源，（有电容器的要取下并放电），挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌，并验明确认无电后方可工作。○2拉闸后而未停转的电动机，禁止触及引线。

17、动力配电盘、配电箱、开关柜、变压器等各种电器设备附近，不准堆放各种易燃易爆物和其它影响操作的物件。

18、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用干粉或二氧化碳灭火器灭火。

19、运行中的电缆外皮有明显外伤时，不得触及，需处理时应申请停电。20、严禁带电作业；在非常特殊必须带电作业（即停电危急他人生命安全或造成特别严重后果）的场合，在工艺允许的情况下，需向总工和调度室汇报；待批准后开工作票和操作票；（在具有现场抢救能力的情况下）一人作业一人监护，监护人员必须熟知触电急救措施和现场抢救方法

21、高压柜解除五防——必须经总工和总经理批准。

22、高压作业：必须执行工作票和操作票制度；启动高压电机时，必须按系统图工艺并经两大车间有关部门同意后，方可启动

四、交接班制度

1、交接班时间：

接班人员在上班时间前20分钟到岗，在交接班完毕双方签字后，交班人员方可下班。

2、交接班内容：

2.1安全巡检生产运行状况、室内外环境及卫生；值班室内禁止吸烟。2.2写交接班记录、公用工具、公物齐全。2.3现场交班；达到人净、货净、场地净、个人工具清，绝对杜绝将工具丢在可能发生短路的配柜（箱）内，此项每次考核50元。

3、交接班方式：

3.1班长与班长交接。

3.2如有未完成工作必须现场交接说明挂牌位置。

4、交接班纪律；

4.1交班人必须主动耐心解答本班工作，接班人员必须做到认真对待，详细询问达到清楚明白。

4.2严禁瞒报、谎报、虚报，事故分析与原因。

4.3接班人员不到岗，交班人员不得离岗，严禁代替交接班，接班超过1小时到岗除罚款50元外，还需按考勤制度再行处理。

4.4交班时无接班人绝对不得离岗，否则罚款20元，接班人迟到5分钟罚款20元。

4.5交接班必须岗位交接（工作未完到现场交接）。

4.6交班过程中出现问题由交接班人共同处理，接班人需听交班人的指挥。

4.7认真填写交接班记录，确认工具齐全。

4.8接班人员必须提前10分钟到岗准备参加班前会，准备进行交接班。4.9对达不到交班要求的，必须由接班班长同意；并对未完成工作交接清楚方可离岗，对多次未完成本班工作的（即遗留），考核员工能力和工资。

4.10交班人员有权监督；接班人员劳保穿戴及防护保安用具穿戴情况，举报者每次奖10元。

4.11在交接班过程中；一律不准接打与工作无关的手机（突发事情除外）。4.12接班人必须确认自己配带的工具完好，否则不准上岗。

五、电仪车间员工守则（与内部考核）

1、不迟到、不早退；班前10分钟点名；点名迟到者考核10元，准点班迟到5分钟考核20元。

2、不准脱岗、串岗；如有不经领导批准，到值班岗位或外车间闲串、闲聊者，每次考核50元。

3、不能在班前、班中饮酒，一经发现立即调离本车间。

4、严禁睡岗；一经发现每次考核100元；班长或站长同次连带考核50元。（依厂规：每月累积睡岗达三次，给与除名，每年累积睡岗六次给与除名。）

5、每班中月累积睡岗达二人次，考核班长（站长）100元。整个工段月累积睡岗达三人次，考核段长200元。

6、不准违反安全操作规程，一经发现每次考核100元，班长连带20元。

7、对不服从班长（站长）正确指导的，班长（站长）有权考核当日出工；（对所下命令违反操作规程的除外）；对无理取闹顶撞班长（站长）的，每次考核50元；并写相应检查，月累积三次者考核300元；对班长（站长）不服从段长、领导或顶撞段长的每次考核100元，月累积达三次者，调离本车间，年累积达三次者调离本车间。

8、严格执行请假、消假、代岗制度；请假需提前12小时（最晚在班前1.5小时）添报，代岗要由高技术或技术对等人员代岗；并且当日工资贴补给代岗人，对无代岗人请假的每次考核20元，对在上班前1.5小时内请假的，每次考核30元。

9、三班倒值班人员，一律轮流在食堂就餐，如形式缺岗，一经发现，全班每人考核20元。

10、在禁止吸烟区与值班室，严禁吸烟；一经发现，考核500元。

11、严格执行卫生区和值班室卫生制度，班中未做，当日班考核20元。

12、工作要认真，态度要端正，对消极怠工、聚众闹事、扇动是非者，经教育无效，调离本车间。

13、对考核金额必须在3日内交清，3日外增倍。