防雷安全规程（共5篇）

第一篇：防雷安全规程

石油与石油设施雷电安全规范

GB 15599-95 石油与石油设施雷电安全规范主题内容与适用范围

本规范规定了石油和石油产品在生产、运输、贮存、销售、使用过程中避免或减少石油设备雷电危害的基本原则和措施。本规范适用于石油设备的雷电安全保护。引用标准

GB13348-92液体石油产品静电安全规程

GB50057-94建筑物防雷设计规范

GBJ74-84石油库设计规范预防雷电危害的基本原则

3.1 石油和石油产品应贮存在密闭性的容器内，并避免易燃或可燃性油气混合在容器周围积聚。

3.2 易燃或可燃性油气可能泄漏或积聚的区域，应避免金属导体间产生火花放电。

3.3 固定顶金属容器附件(如呼吸阀、安全阀)必须装设阻火器。

3.4 石油容器及其附属装置(如阻火器、呼吸阀、量油孔等)均应保持良好的工作状

态。

3.5 石油设备应采用防雷接地。防雷接地、防静电接地和电气设备接地宜共用同一接地装置(参见GB13348第4.1条)。预防雷电危害的技术措施

4.1 金属油罐

4.1.1 当贮存易燃、可燃油品的油罐，其顶板厚度小于4mm时，应装设防直击雷设备，如避雷针或半导体消雷器等。其中单支避雷针保护范围的确定参见附录A，其它情况下保护范围的确定详见GB50057附录四。半导体消雷器保护范围的确定参见附录B。

4.1.2 当贮存易燃、可燃油品的油罐，其顶板厚度大于、等于4mm时，按GBJ74第11.2.2条规定，可不装设防直击雷设备。但在多雷区(注)，当油罐顶板厚度大于、等于4mm时，仍可装设防直击雷设备。

注：多雷区通常指年雷暴日大于40天的地区，参见附录C。

4.13 金属油罐必须作环型防雷接地，其接地点不应少于两处，其间弧形距离不应大于30m。接地体距罐壁的距离应大于3m，当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，每一接地点的冲击接地电阻不应大于10Ω。

4.1.4 浮顶金属油罐可不装设防直击雷设备，但必须用两根截面不小于25mm2的软铜绞线将浮船与罐体作电气连接。其连接点不应小于两处，连接点沿油罐周长的间距不应大于30m。浮顶油罐的密封结构，宜采用耐油导静电材料制品。

4.1.5 金属油罐的阻火器、呼吸阀、量油孔、人孔、透光孔等金属附件必须保持等电位连接。

4.2 非金属油罐

4.2.1 贮存易燃、可燃油器的非金属油罐应装设独立避雷针(网)或半导体消雷器等防直击雷设备。

4.2.2 独立避雷针与被保护物的水平距离不应小于3m，并应有独立的接地电阻，其冲击接地电阻不得小于10Ω。

4.2.3 避雷网应用直径不小于8mm的圆钢或截面不小于24×4mm的扁钢制成，网格不宜大于6×6m；避雷网引下线不得少于2根，并沿四周均匀或对称布置，其间距不得大于18m，接地点不得少于两处。

4.2.4 非金属油罐必须装设阻火器和呼吸阀。油罐的阻火器、呼吸阀、量油孔、人孔、透光孔、法兰等金属附件必须严密并作接地。它们必须在防直击雷装置的保护范围内。

4.3 人工洞石油库

4.3.1 人工洞石油库油罐的金属呼吸管和金属通风管的露出洞外部分，应装设独立的避雷针，其保护范围应高出管口2m，独立避雷针距管口的水平距离不得小于3m。

4.3.1 人工洞石油库油罐的金属呼吸管和金属通风管露出外部分，应装设独立的避雷针，其保护范围应高出管口2m，独立避雷针距管口的水平距离不得小于3m。

4.3.2 进入洞内的金属管路，从洞口算起，当其洞外埋地长度超过50m时，可不设接地装置；当其洞外部分不埋地或埋地长度不足50m时，应在洞外作两处接地，接地点的间距不得大于100m，冲击接地电阻不得大于20Ω。

4.3.3 动力、照明和通讯线路应采用铠装电缆埋地引入洞内，若由架空线转换为埋地电缆引入时，由进入点至转换处的距离不得小于50m，架空线与电缆的连接处应装设避雷器。避雷器、电缆外皮和绝缘子铁脚应作电气连接并接地，其冲击接地电阻不应大于10Ω。

4.4 汽车槽车和铁路槽车

4.4.1 汽车槽车和铁路槽车在装运易燃、可燃油器时宜装阻火器。

4.4.2 铁路装卸油品设备(包括钢轨、管路、鹤管、栈桥等)应作电气连接并接地，冲击接地电阻应不大于10Ω。

4.5 金属油船和油驳

4.5.1 金属油船和油驳的金属桅杆或其它凸出物可作接闪器。如船体的结构是木质的或其它绝缘材料的，则必须把桅杆或其它凸出的金属物与水线以下的铜板连接。

4.5.2 无线电天线应装避雷器。

4.5.3 雷暴时应中止装卸油品，并关闭贮器开口。

4.6 管路

4.6.1 输油管路可用其自身作接闪器，其法兰、阀门的连接处，应设金属跨接线。当法兰用5根以上螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路。

4.6.2 管路系统的所有金属件，包括护套的金属包覆层必须接地。管路两端和每隔200-300m处，以及分支处、拐弯处均应有一处接地，接地点宜设在管墩处，其冲击接地电阻不得大于10Ω。

4.6.3 可燃性气体放空管路必须装设避雷针，避雷针的保护范围应高管口不小于2m，避雷针距管口的水平距离不得小于3m。预防雷电危害的管理措施

5.1 制度

各单位技术部门应制定防雷电危害的具体措施。建立设备防雷活动档案。

5.2 教育

负责管理工作的人员必须掌握雷电知识。

5.3 应急

当发现雷电可能酿成雷电事故时，应及时采取有效措施，并上报主管领导。

5.4 预检

每年雷雨季节之前，必须检查、维修防雷电设备和拉地。检查的主要项目如：

a)防雷设备的外观形貌、连接程度，如发现断裂、损坏、松动应及时修复；

b)用仪器检测防雷设备冲击接地电阻值，如发现不符合要求，应及时修复；

c)清洗堵塞的阻火芯，更换变形或腐蚀的阻火芯，并应保证密封处不漏气。

5.5 人身安全

雷雨天气时，应注意人身安全防护(参见附录D)。

第二篇：安全规程（共）

风力发电场安全规程

3风电场输变电设备electricaltransmissionandtransformationequipmentofwindfarm 风电场升压站电气设备、集电线路、风力发电机组升压变等。

3.2 坠落悬挂安全带fallarrestsystems 高处作业或登高人员发生坠落时，将坠落人员安全悬挂的安全带 3.3 飞车runaway 风力发电机组制动系统失效，风轮转速超过允许或额定转速，且机组处于失控状态。

3.4 安全链safetychain 由风力发电机组重要保护元件串联形成，并独立于机组逻辑控制的硬件保护回路。4.总则

4.1 风电场安全工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强人员安全培训，完善安全生产条件，严格执行安全技术要求，确保人身和设备安全。4.2 风电场应根据现场实际情况编制自然灾害类、事故灾难类、公共卫生事件类和社会安全事件类等各类突发事件应急预案，并定期进行演练。5.基本要求

5.1 人员基本要求

5.1.1 风电场工作人员应没有妨碍工作的病症，患有高血压、恐高症、癫痫、晕厥、心脏病、美尼尔病、四肢骨关节及运动功能障碍等病症的人员，不应从事风电场的高处作业。

5.1.2 风电场工作人员应具备必要的机械、电气、安装知识，熟悉风电场输变电设备、风力发电机组的工作原理和基本结构，掌握判断一般故障的产生原因及处理方法，掌握监控系统的使用方法。

5.1.3 风电场工作人员应掌握坠落悬挂安全带(以下简称“安全带”)、防坠器、安全帽、防护服和工作鞋等个人防护设备的正确使用方法，具备高处作业、高空逃生及高空救援相关知识和技能，特殊作业应取得相应特殊作业操作证。

5.1.4 风电场工作人员应熟练掌握触电、窒息急救法，熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识，学会正确使用消防器材、安全工器具和检修工器具。5.1.5 外单位工作人员应持有相应的职业资格证书，了解和掌握工作范围内的危险因素和防范措施，并经过考试合格方可开展工作。

5.1.6 临时用工人员应进行现场安全教育和培训，应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施后，方可参加指定的工作。5.2 作业现场基本要求

5.2.1 风电场配置的安全设施、安全工器具和检修工器具等应检验合格且符合国家或行业标准的规定;风电场安全标志标识应符合GB2894的规定。

5.2.2 风力发电机组底部应设置“未经允许、禁止入内”标示牌:基础附近应增设“请勿靠近，当心落物”、“雷雨天气，禁止靠近”警示牌:塔架爬梯旁应设置“必须系安全带”、“必须戴安全帽”、“必须穿防护鞋”指令标识;36V及以上带电设备应在醒目位置设置“当心触电”标识。

5.2.3 风力发电机组内无防护罩的旋转部件应粘贴“禁止踩踏”标识:机组内易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等机械伤害的作业地点应设置“当心机械伤人”标识:机组内安全绳固定点、高空应急逃生定位点、机舱和部件起吊点应清晰标明:塔架平台、机舱的顶部和机舱的底部壳体、导流罩等作业人员工作时站立的承台等应标明最大承受重量。

5.2.4 风电场场区各主要路口及危险路段内应设立相应的交通安全标志和防护设施。

5.2.5 塔架内照明设施应满足现场工作需要，照明灯具选用应符合GB7000.1的规定，灯具的安装应符合GB50016的要求。

5.2.6 机舱和塔架底部平台应配置灭火器，灭火器配置应符合GB50140的规定。5.2.7 风电场现场作业使用交通运输工具上应配备急救箱、应急灯、缓降器等应急用品，并定期检查、补充或更换。

5.2.8 机组内所有可能被触碰的220V及.以上低压配电回路电源，应装设满足要求的剩余电流动作保护器。5.3 安全件业基本要求

5.3.1 风电场作业应进行安全风险分析，对雷电、冰冻、大风、气温、野生动物、昆虫、龙卷风、台风、流沙、雪崩、泥石流等可能造成的危险进行识别，做好防范措施;作业时，应遵守设备相关安全警示或提示。

5.3.2 风电场升压站和风力发电机组升压变安全工作应遵循GB26860的规定。风电场集电线路安全工作应遵循GB26859的规定。

5.3.3 进入工作现场必须戴安全帽，登塔作业必须系安全带、穿防护鞋、戴防滑手套、使用防坠落保护装置，登塔人员体重及负重之和不宜超过100kg。身体不适、情绪不稳定，不应登塔作业。

5.3.4 安全工器具和个人安全防护装置应按照、GB26859规定的周期进行检查和测试;坠洛悬挂安全带测试应按照GB/T6096的规定执行:禁止使用破损及未经检验合格的安舍工器具和个人防护用品。

5.3.5 风速超过25m/s及以上时，禁止人员户外作业:攀爬风力发电机组时，风速不应高于该机型允许登塔风速，但风速超过18m/s及以上时，禁止任何人员攀爬机组。

5.3.6 雷雨天气不应安装、检修、维护和巡检机组，发生雷雨天气后一小时内禁止靠近风力发电机组;叶片有结冰现象且有掉落危险时，禁止人员靠近，并应在风电场各入口处设置安全警示牌:塔架爬梯有冰雪覆盖时，应确定无高处落物风险并将覆盖的冰雪清除后方可攀爬。

5.3.7 攀爬机组前，应将机组置于停机状态，禁止两人在同一段塔架内同时攀爬:上下攀爬机组时，通过塔架平台盖板后，应立即随于关闭;随身携带工具人员应后上塔、先下塔;到达1苔架顶部平台或工作位置，应先挂好安全绳，后解防坠器;在塔架爬梯上作业，应系好安全绳和定位绳，安全绳严禁低挂高用。

5.3.8 出舱工作必须使用安全带，系两根安全绳:在机舱顶部作业时，应站在防滑表面:安全绳应挂在安全绳定位点或牢固构件上，使用机舱顶部栏杆作为安全绳挂钩定位点时，每个栏杆最多悬挂两个。

5.3.9 高处作业时，使用的工器具和其他物品应放入专用工具袋中，不应随手携带:工作中所需零部件、工器具必须传递，不应空中抛接;工器具使用完后应及时放回工具袋或箱中，工作结束后应清点。

5.3.10 现场作业时，必须保持可靠通信，随时保持各作业点、监控中心之间的联络，禁止人员在机组内单独作业;车辆应停泊在机组上风向并与塔架保持20m及以上的安全距离;作业前应切断机组的远程控制或切换到就地控制:有人员在机舱内、塔架平台或塔架爬梯上时，禁止将机组启动并网运行。

5.3.11 机组内作业需接引工作电源时，应装设满足要求的剩余电流动作保护器，工作前应检查电缆绝缘良好，剩余电流动作保护器动作可靠。

5.3.12 使用机组升降机从塔底运送物件到机舱时，应便吊链和起吊物件与周围带电设备保持足够的安全距离，应将机舱偏航至与带电设备最大安全距离后方可起吊作业:物品起吊后，禁止人员在起吊物品下方逗留。

5.3.13 严禁在机组内吸烟和燃烧废弃物品，工作中产生的废弃物品应统一收集和处理。6.安装

6.1 一般规定

6.1.1 风力发电机组吊装起重作业应严格遵循DL/T5248、DL/T5250和GB26164.1规定的要求。

6.1.2 塔架、机舱、叶轮、叶片等部件吊装时，风速不应高于该机型安装技术规定。未明确相关吊装风速的，风速超过8m/s时，不宜进行叶片和叶轮吊装:风速超过10m/s时，不宜进行塔架、机舱、轮毅、发电机等设备吊装工作。

6.1.3 遇有大雾，雷雨天，照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或起重驾驶员看不见起重指挥人员等情况时，不应进行起重工作。

6.1.4 吊装场地应满足作业需要，并应有足够的零部件存放场地;风电场道路应平整、通畅，所有桥涵、道路能够保证各种施工车辆安全通行。

6.1.5 机组吊装施工现场应设置警示标牌，在吊装场地周围设立警戒线，非作业人员不应入内。

6.1.6 吊装前应正确选择吊具，并确保起吊点无误;吊装物各部件保持完好，固定牢固。

6.1.7 在吊绳被拉紧时，不应用手接触起吊部位，禁止人员和车辆在起重作业半径内停留。

6.1.8 吊装作业区有带电设备时，起重设施和吊物、缆风绳等与带电体的最小安全距离不得小于GB26860的规定，并应设专人监护。吊装时采用的临时缆绳应由非导电材料制成，并确保足够强度。

6.1.9 塔架、机舱就位后，应立即按照紧固技术要求进行紧固。使用的各类紧固器具，应经过检测合格井有检验合格标识。

6.1.10 机组电气设备的安装应符合GB50303的规定要求。

6.1.11 施工现场临时用电应采取可靠的安全措施，井应符合JGJ46的要求。6.2 塔架安装

6.2.1 塔架安装之前必须先完成机组基础验收，其接地电阻必须满足技术要求。6.2.2 起吊塔架时，应保证塔架直立后下端处于水平位置，并至少有一根导向绳导向。

6.2.3 塔架就位时，工作人员不应将身体部位伸出塔架之外。

6.2.4 底部塔架安装完成后应立即与接地网进行连接，其他塔架安装就位后应立即连接引雷导线。

6.2.5 在塔架的安装过程中，应安装临时防坠装置。如无临时防坠装置，攀爬塔架时应使用双钩安全绳进行交替固定。

6.2.6 顶段塔架安装完成后，应立即进行机舱安装。如遇特殊情况，不能完成机舱安装，人员离开时必须将塔架门关闭，并采取将塔架顶部封闭等防止塔架摆动措施。

6.3 机舱安装

6.3.1 起吊机舱时，起吊点应确保无误。在吊装中必须保证有一名作业人员在塔架平台协助工作。

6.3.2 机舱和塔架对接时应缓慢而平稳，避免机舱与塔架之间发生碰撞。6.3.3 起吊机舱时，禁止人员随机舱一起起吊。

6.3.4 机舱与塔架固定连接螺栓达到技术要求的紧固力矩后，方可松开吊钩、移除吊具。

6.3.5 完成机舱安装，人员撤离现场时，应恢复顶部盖板井关闭机舱所有窗口。6.4 叶轮和叶片安装

6.4.1 叶轮和叶片起吊时，应使用经检验合格的吊具。

6.4.2 起吊叶轮和叶片时至少有两根导向绳，导向绳长度和强度应足够;应有足够人员拉紧导向绳，保证起吊方向。

6.4.3 起吊变桨距机组叶轮时，叶片桨距角必须处于顺桨位置，井可靠锁定。6.4.4 叶片吊装前，应检查叶片引雷线连接良好，叶片各接闪器至根部引雷线阻值不大于该机组规定值。

6.4.5 叶轮在地面组装完成未起吊前，必须可靠固定。6.5 其他

6.5.1 机组安装完成后，应将刹车系统松闸，使机组处于自由旋转状态。

6.5.2 机组安装完成后，应测量和核实机组叶片根部至底部引雷通道阻值符合技术规定，并检查机组等电位连接无异常。7.调试、检修和维护 7.1 一般规定

7.1.1 风力发电机组调试、检修和维护工作均应参照GB26860的规定执行工作票制度、工作监护制度和工作许可制度、工作间断转移和终结制度，动火作业必须开动火工作票;风力发电机组工作票样式见附录A。

7.1.2 风速超过12m/s时，不应打开机舱盖(含天窗);风速超过14m/s时，应关闭机舱盖;风速超过12m/s，不应在机舱外和轮载内工作主风速超过18m/s时，不应在机舱内工作。

7.1.3 测量机组网侧电压和相序时必须佩戴绝缘手套，并站在干燥的绝缘台或绝缘垫上: 启动并网前，应确保电气柜柜门关闭，外壳可靠接地:检查和更换电容器前，应将电容器充分放电。

7.1.4 检修液压系统时，应先将液压系统泄压，拆卸液压站部件时，应带防护手套和护目眼镜;拆除制动装置应先切断液压、机械与电气连接，安装制动装置应最后连接液压、机械与电气装置。7.1.5 机组测试工作结束，应核对机组各项保护参数，恢复正常设置:超速试验时，试验人员应在塔架底部控制柜进行操作，人员不应滞留在机舱塔架爬梯上，并应设专人监护。

7.1.6 机组高速轴和刹车系统防护罩未就位时，禁止启动机组。

7.1.7 进入轮毅或在叶轮上工作，首先必须将叶轮可靠锁定，锁定时轮时，风速不应高于机组规定的最高允许风速:进入变桨距机组轮毂内工作，必须将变桨机构可靠锁定.7.1.8 严禁在叶轮转动的情况下插入锁定销，禁止锁定销未完全退出插孔前松开制动器。

7.1.9 检修和维护时使用的吊篮，应符合GB19155的技术要求。工作温度低于零下20°C时禁止使用吊篮，当工作处阵风风速大于8.3m/s时，不应在吊篮上工作.7.1.10 需要停电作业，在一经合闸即送电到作业点的开关操作把手上应挂“禁止合闸，有人工作“ 警示牌。7.2 调试安全

7.2.1 机组调试事期间，应在控制盘、远程控制系统处挂禁止操作标示牌。7.2.2 独立变桨的机组调试变桨系统时，严禁同时调试多支时片。7.2.3 机组其他测试项目未完成前，禁止进行超速试验。

7.2.4 新安装机组在启动前应具备以下条件 a).各电缆连接正确，接触良好。b).设备绝缘良好 c).相序校核，测量电压值和电压平衡性。d).检测所有螺栓力矩达到标准力矩值

e).正常停机试验及安全停机、事故停机试验无异常。f).完成安全链回路所有元件检测和试验，并正确动作。

g).完成液压系统、变桨系统、变频系统、偏航系统、刹车系统、测风装置性能测试，达到 启动要求。

h).核对保护定值设置无误.i).填写调试报告。7.3 检修和维护安全

7.3.1 每半年至少对机组的变桨系统、液压系统、刹车机构、安全链等重要安全保护装置进行检测试验一次。

7.3.2 机组添加油品时必须与原油品型号相一致。更换替代油品时应通过试验，满足技术要求。

7.3.3 维护和检修发电机前必须停电并验明三相确无电压。

7.3.4 拆除能够造成叶轮失去制动的部件前，应首先锁定叶轮。

7.3.5 禁止使用车辆作为缆绳支点和起吊动力器械:严禁用铲车、装载机等作为高处作业的攀爬设施。

7.3.6 每半年对塔架内安全钢丝绳、爬梯、工作平台、门防风挂钩检查一次:每年对机组加热装置、冷却装置检测一次:每年在雷雨季节前对避雷系统检测一次，至少每三个月对变桨系

统的后备电源、充电电池组进行充放电试验一次。

7.3.7 清理润滑油脂必须戴防护手套，避免接触到皮肤或者衣服;打开齿轮箱盖及液压站油箱时，应防止吸入热蒸气:进行清理滑环、更换碳刷、维修打磨叶片等粉尘环境的作业时，应佩戴防毒防尘面具。

7.3.8 使用弹簧阻尼偏航系统卡钳固是螺栓扭矩和功率消耗应每半年检查一次。采用滑动轴承的偏航系统固定螺栓力矩值应每半年检查一次。8.运行安全

8.1 经调试、检修和维护后的风力发电机组，启动前应办理工作票终结手续。8.2 机组投入运行时，严禁将控制回路信号短接和屏蔽，禁止将回路的接地线拆除:未经授权，严禁修改机组设备参数及保护定值。

8.3 手动启动机组前叶轮上应无结冰、积雪现象:机组内发生冰冻情况时，禁止使用自动升降机等辅助的爬升设备;停运叶片结冰的机组，应采用远程停机方式。8.4 在寒冷、潮湿和盐雾腐蚀严重地区，停止运行一个星期以上的机组在投运前应检查绝缘，合格后才允许启动。受台风影响停运的机组，投入运行前必须检查机组绝缘，合格后方可恢复运行。

8.5 机组投入运行后，禁止在装置进气口和排气口附近存放物品。

8.6 应每年对机组的接地电阻进行测试一次，电阻值不宜高于4Ω;每年对轮毅至塔架底部的引雷通道进行检查和测试一次，电阻值不应高于0.5Ω。

8.7 每半年对塔架内安全钢丝绳、爬梯、工作平台、门防风挂钩检查一次;风电场安装的测风塔每半年对拉线进行紧固和检查，海边等盐雾腐蚀严重地区，拉线应至少每两年更换一次。9.应急处理

9.1 应急处理原则

9.1.1 发生事故时，应立即启动相应的应急预案，并按照国家事故报告有关要求如实上报事故情况，事故的应急处理应坚持”以人为本"的原则。

9.1.2 事故应急处理可不开工作票，但是事故后续处置工作应补办工作票，及时将事故发生经过和处理情况，如实记录在运行记录簿上。9.2 应急处理注意事项

9.2.1 风电场升压站、集电线路、风力发电机组升压变事故处理应遵循DL/T969、DL/T572、DL/T741、DL/T574和DL/T587等标准的规定。

9.2.2 机组机舱发生火灾时，禁止通过升降装置撤离，应首先考虑从塔架内爬梯撤离，当爬梯无法使用时方可利用缓降装置从机舱外部进行撤离。使用缓降装置，要正确选择定位点，同时要防止绳索打结。

9.2.3 机组机舱发生火灾，如尚未危及人身安全，应立即停机并切断电源，迅速采取灭火措施，防止火势蔓延。在机舱内灭火，没有使用氧气罩的情况下，不应使用二氧化碳灭火器。

9.2.4 有人触电时，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并立即启动触电急救现场处置方案。如在高空工作时，发生触电，施救时还应采取防止高空坠落措施。9.2.5 机组发生飞车或机组失控时，工作人员应立即从机组上风向方向撤离现场，并尽量远离机组。

9.2.6 发生雷雨天气，应及时撤离机组:来不及撤离时，可双脚井拢站在塔架平台上，不得触碰任何金属物体。

9.2.7 发现塔架螺栓断裂或塔架本体出现裂纹时，应立即将机组停运，并采取加固措施。

第三篇：防雷安全儿歌

防雷安全儿歌

平帅

打雷下雨不要急，安全口诀要牢记：

大树底下不蔽雨，电线底下不能去。

路边积水不要踩，河边湖边很危险。

孤立草棚是险地，及时回家不进去。

小步慢行不乱跑，手中工具要拿低。

注意观察别滑倒，雷声近时蹲在地。

进入房间关门窗，屋里电源别靠近。

发现火情早报告，热心帮助别忘掉

第四篇：防雷安全预案

刘镇小学防雷电安全预案

为了防御、避免和减轻雷电灾害，保障学校师生的生命安全和学校设备财产安全，杜绝因雷电灾害造成的群死群伤事故发生，抓好学校防雷安全工作尤为重要。根据上级文件精神，结合我校实际，现就进一步加强学校防雷安全工作通知如下：

一、提高对学校防雷安全工作重要性的认识

雷电灾害是影响学校安全的季节性隐患，对此务必充分重视，绝不能掉以轻心。学校要站在认真贯彻落实“三个代表”重要思想，坚持“执政为民”，把保障师生生命财产安全放在第一位的高度，充分认识做好防雷减灾工作的重要性和紧迫性，把防雷安全工作列入学校的重要议事日程，针对其季节性特点，积极研究防范措施，落实防雷安全工作预案。成立以下领导小组：

组长： 隋中民

成员： 刘中海曹继民郄玉明张爱华

二、切实抓好学校防雷安全检查工作

学校要把防雷装置的检查维护作为重要内容，制定防雷装置检查维护制度，切实加强日常检查维护工作，安排具有防雷和电器知识的人员负责检查维护工作。雷雨季节前后要加强检查维护，及时发现和排除防雷装置故障。为此，学校特制定此预案。

三、具体工作措施：

1、学校立即检查避雷针是否完好、接地线是否有断裂情况，并报告校产管理员和学校安全办。

2、对学生进行一次防雷知识教育。

3、遇雷雨天气，学校要紧急关闭电源，学生由教师紧急组织在安全的场所、教室。

4、加强中午值班看护。雷雨（冰雹）时节禁止学生在校园走动，班主任、学校主要领导与学生在一起。

5、紧急情况下（如下午放学时），可根据情况决定延后放学时间，便于保护好学生人身安全。

6、安全教育落到实处。任课教师和班主任具体抓相关安全教育；系统对学生进行防雷击知识。

7、由学校主要领导和分管领导具体负责安全设备设施检查、排危工作。

第五篇：防雷安全管理制度

防雷安全管理制度

为进一步贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国气象法》、国务院办厅《关于进一步做好防雷减灾工作的通知》的文件精神，切实加强公司雷电防御管理，有效预防雷电引发的事故，减轻雷电灾害可能造成的损失，保护公司财产和员工生命安全。结合公司实际，特制定本制度。

安全培训制度

一、公司要对新工人进行安全生产的入厂教育，车间教育和现场教育，并经考试合格后，进入操作岗位。

二、对于电工、金属焊接、切割、锅炉、压力容器、等作业的操作人 员必须进行专门的安全培训，经考核合格后才准许持证上岗。

三、在采用新方法，添设新设备，调换工人工作岗位的时候必须对工 人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

四、公司建立安全活动日和班前班后安全例会制度。对职工进行经常的安全教育，并且结合文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。

五、经常对职工进行用电、防雷、消防知识教育，使每个职工均能熟练 掌握所用器材的使用。

六、组织好用电、防雷、消防演练，提高技能。

防雷档案管理制度

为了加强防雷技术档案的管理，确保技术资料的齐全、完整和准

确，发挥技术档案在生产、基建中的作用，促进生产力发展和科技进步，制定本制度。

一、技术档案指本单位的防雷生产技术、基本建设活动中形成的归档保存的各种图纸、图表、文字材料、计算材料等技术文件材料。

二、技术档案工作是技术管理、科研管理的重要组成部分，各部门必须将技术文件材料的形成，积累整理，归档纳入各室责任范围，工作程序和有关人员的岗位责任制，并进行严格考核。

三、各部门形成的技术文件材料，必须按一个技术项目进行 配套，加以系统管理，组成案卷，填写保管期限，注明密级，经 技术负责人审查后，集中统一管理，任何人不得据为已有。

四、技术档案应分类编号和必要的加工整理，排列整齐。

五、已归档技术图纸、说明书的修改，补充应先请示领导，履行审批手续。

六、建立技术档案的收进，移出总登记薄和分类登记薄，及时 登记。每年年未，要对技术档案的数量、利用情况进行统计。

交接班制度

为贯彻执行国家有关安全生产的方针政策，加强防雷设备安全监察力度，防止和减少事故发生，促进生产发展，特制定本制度。

一、交接班工作必须严肃认真，交接班记录妥善保管。

二、交接班必须做到：

1、交清当班记录、设备、安全以及处理情况。

2、做好各项生产（工作）准备，为下一班创造条件。

3、提出建议，共同商讨，搞好工作。

三、接班者必须做到：

1、提前到岗位，认真阅看交接班记录的各项内容，写出意见和评 语，做到互相配合，互相帮助。

2、接班中发现问题要共同商量，解决不了的及时报告当班领导。

定期报检制度

一、在用防雷装置定期进行检验，每年进行一次全部检验。

二、运行检验及内外部检验由用户向安全、气象、电力部门提出 申请或由安全、气象、电力部门向用户下达检验通知；

三、检验时，用户应向检验员提供以下资料：

1、防雷装置运行登记证、质量证明及有关材料等。

2、防雷装置运行记录、事故记录、维修改造记录等。

四、检验员按商定检验时间进行检验。

五、检验结束后，检验员应出具检验报告，用户应按商定时间到 安全、气象、电力部门交纳检验费，领取检验报告，按报告要求进行整改，将报告存档备查。

六、停用锅炉如需重新启用，应向锅检所提出申请，锅检所派检 验员进行内外检验，检验合格后方可启用。

七、在用防雷装置的修理改造需在定期检验的基础上，参照有关 部门的规定要求进行报检。

事故报告制度

一、严格执行国家有关防雷安全设备管理的法规政策，按规定程序投入使用，并定期进行检测、维护、保养，保证安全可靠

二、对事故隐患及时进行治理，一时难予治理的，要采取防范监护措施，同时要积极防止新的隐患形成。

三、防雷使用和重大危险源应当登记、建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。应当按照国家有关规定将重大危险源及有关安全措施、应急措施报上级安委会办公室、安全生产监督管理局和气象部门备案。

四、防雷使用发生生产安全事故必须立即组织抢救，按规定立即向上级安委会和当地安全生产监督管理及气象部门报告，不拖延隐瞒，不在事故调查处理期间擅离职守或私自处理。

五、发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员或单位负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理。

安全事故责任追究制

为了加强安全生产监督管理，防止和减少安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。根据国家法律法规有关规定，结合本公司实际情况特制定本制度。

一、安全生产工作应坚持“安全第一、预防为主”的方针。公司应建立健全安全隐患排查整改机制，做到事故预防关口前移，重心下移。

二、按照“谁主管，谁负责”的原则。公司主管部门的正职负责人是企业安全生产的第一责任人，对本公司安全生产工作负全面责任。分管安全生产的负责人对安全生产工作负直接责任。

三、对公司重大事故或了现重大险情不及时采取有效措施或指挥不当导致事故后果扩大的，对发生伤亡事故隐瞒上报、谎报、虚报的公司将对生产安全责任人追究领导责任。

四、对公司连续发生重大、特大事故的或事故情节严重，社会影响极坏的净按照有关规定加重处理有关责任人。触犯《刑法》的由有关部门依法刑事责任。

五、事故责任追究坚持：

1、事故原因不查清不放过

2、事故责任人没处理不放过

3、事故相关者没得到应有的教育不放过

4、事故的防范措施不落实不放过。

有限公司

2012年12月7日