毕业论文指导导师的条件和修养

第一篇：毕业论文指导导师的条件和修养

一、指导导师的基本条件

按照有关规定，大专毕业论文指导导师的条件一般有：

1．具有有关专业的较高理论和政治素养的讲师或相当于讲师以上职称的教员、研究人员。

2，具有本科专业理论素养和文字水平较高的相当于副处级以上的领导干部。

本科毕业论文指导导师条件：

1．具有有关专业的较高理论和政治素养及文字水乎的讲师以上职称的教员或研究人员。

2．具有研究生毕业学历，理论素养、政治水平、文字功底较高的相当于正处级以上的领导干部。

(引自中共中央党校函授学院《毕业论文工作规程》)

二、指导导师的修养

从以上基本条件可以看出，担任函授学员指导导师的人，其本身必须具有较高的素质和修养，主要是思想方面的修养、理论方面的修养和文字方面的修养。

(一)思想修养

身为指导导师，首先应具有较高的政治觉悟、思想水平和强烈的责任感，有“燃烧自己、照亮别人”的“蜡烛”精神和甘为“人梯”的精神。要把帮助学员顺利撰写并通过毕业论文，看成是学校交给自己的一项严肃任务，作为教师的神圣职责。

学员对待毕业论文的态度大致有三种：第一种是非常认真，积极性很高，主动向指导导师请教的；第二种是比较认真，想写好毕业论文，也希望得到指导导师指教的；第三种是敷衍了事，被动应付，导师不催不动笔，迟迟不同指导导师见面的。对第一种学员，指导教师应悉心指教，提出高标准、严要求，鼓励和帮助他写出高质量的毕业论文。对第二种学员，教师应满腔热情予以接待，鼓励他树立信心，并从多方面给以具体指导。对于第三类学员，指导导师应不避“皇帝不急，倒急死太监”之讥，放下架子，主动找他谈话，帮助他提高认识，端正态度，督促并指导他及时完成毕业论文写作任务。

指导导师不仅要凭自己的业务水平帮助学员提高毕业论文质量，更要以自己的思想品格影响学员，表现出为人师表的良好风范。

(二)理论修养

俗话说：“要给学生一杯水，教师就要有一桶水。”指导导师的理论修养、学术水平直接影响学员毕业论文的质量。学员毕业论文所涉及的学科是非常广泛的，不但有马克思主义哲学、政治经济学、科学社会主义、党史、党建诸方面，还有政治学、管理学、法学、公共关系学以及系统论、信息论、人口理论、宗教理论……等等，应有尽有。担任毕业论文指导导师的人，应当是个“通才”和“杂家”，对马克思主义基础理论要有扎实的基础，对当代各种新理论、边缘科学要有广泛的涉猎，还要有丰富的自然常识与社会知识。否则，学员写的文章尚且看不借，又何从指导!即使可以通过分工，实行分类指导，但往往不可能分得那么细，学员论文中所涉及的知识也不可能那么单纯专一。更何况学员论文的一个通病是写得太实，理论性欠强，指导教师应帮助他们在文章里“加进”理论分析的内容。而要做到这一点，非有一定的理论素养不可。

(三)文字修养

毕业论文是以中文形式写的，故指导导师的中文写作水平起码应不在学员之下。他们不但要熟练地掌握论文写作知识，具备一定的语法、修辞和逻辑知识，而且要有扎实的文字功底和较高的实际写作能力。

学员论文中出现的语病较多，指导老师应帮助他们纠正。例如；

由于各种利益关系的调整，人们的思想和情绪都发生了强烈碰撞[情绪如何“碰撞”?跟谁碰撞?可改为震荡]，其冲击波不可避免地在青年人身上反映出来[冲击波怎么“反映”?可改为：其冲击波不可避免地撞击在青年人身上，引起他们的强烈反应]。

当前我国已进入社会主义现代化建设新时期，祖国现代化建设宏图需要青年人接替、继承[宏图可以描画、实施、实现，不能“接替”，也不说“继承”]。

造成这种状况的原因，除了放松对青年思想教育外，舆论导向失误，一度宣传阵地中“雷锋”消失，改革开放过程中西方一些资产阶级思想侵入我国，没有及时地批判这句话不完整，可在“原因”后面加上“很复杂”，在“批判”后面加上“也是一个重要原因”，形成两个并列分句]。

俗话说，名师出高徒。指导教师不必都是“名师”，但都应有“名师意识”。要意识到，教师是在有意无意地以自己的面貌塑造学生的，因而要重视自身素质的养成和水平的提高。否则，“以其昏昏，使人昭昭”，是不行的。

第二篇：14届毕业论文导师指导方向

刘宇璟

1、创业者人力资本测度；

2、创业型企业绩效测度指标的构建；

3、创业者人力资本成长影响因素分析；

4、创业者人力资本开发的路径与对策；

5、人力资源开发与管理（学生可自行选择感兴趣的方向）窦先琴老师论文方向：

基于公平理论的薪酬管理探讨

论标杆管理在企业薪酬管理中的应用 虚拟组织中薪酬管理有效性探讨 虚拟组织员工绩效管理研究

构建企业员工福利与绩效考核联动机制探析 基于组织承诺的知识型员工绩效管理研究 网络时代员工关系管理探讨 论基于心理契约的员工关系管理 新生代员工关系管理研究

组织支持理论对企业人力资源管理有效性影响探讨 基于心理契约的新生代员工敬业度探讨 基于组织支持理论的员工激励管理研究 有效性视角的企业员工培训管理探讨 浅析新生代员工培训体系管理 余珊老师论文方向：

招聘，中小企业招聘体系，企业文化、人力资源品牌、员工培训、人力资源战略 陈琴弦老师论文方向：

大学生创业教育培训体系建设的研究 人力资源管理与企业绩效

消极情绪与工作压力下员工的绩效表现研究 浅析企业的柔性管理

知识工作者的就业与管理研究 企业中员工冲突问题研究 企业年金的应用

中小企业培训方法的研究

浅析新员工在职业环境中的角色转换 以绩效管理视角探究高校管理方式 宋雯老师论文指导方向：

1.工资决定因素与企业劳动工资改革分析 2.中国劳动力流动及户籍问题研究

3.中国家族企业的人力资源管理问题研究 4.国有企业的管理人员培训问题

5.民营企业人力资源管理中激励机制的探讨 6.浅析人力资源开发与企业文化建设

7.手机终端零售人员人力资源管理方法和研究 8.论我国地区人口素质与人力资本投资 9.沟通在绩效管理中的体现研究 10.企业非正式员工激励机制研究 11.薪酬制度与员工激励问题初探 12.关于构建企业人力资源管理激励机制的探讨 13.企业销售人员绩效评价体系 14.浅析我国国有企业人力资本投资 15.基于KPI的绩效管理体系设计 16.民办高校人力资源管理优化研究

17.农村人力资本在职培训中存在的问题及对策分析 18.招聘面试的方案设计与研究

19.国有商业银行人力资源管理的实践性分析 20．浅谈知识型员工及其有效激励机制构建 邢赛鹏老师指导方向

浅析公平理论在薪酬管理中的作用

中小民营企业薪酬管理存在的问题及对策 中小企业销售人员薪酬管理问题研究 中小企业宽带薪酬设计

浅析薪酬管理与人才激励的关系 谈创业型科技企业的薪酬管理 中小企业绩效薪酬设计

浅谈企业薪酬管理中的福利设计

基于人力资源战略的企业年金激励机制研究 如何在招聘过程中规避用工风险 民营企业的企业年金设计 企业年金的激励作用研究

《劳动合同法》对企业经营管理的影响和对策 《劳动合同法》下企业人力资源管理观念的转变 《劳动合同法》实施后的影响分析及其对策建议

第三篇：配合件毕业论文

工具钳工技师资格考评论文

论文题目：样板设计

单位名称：

作 者：

年月日

工具钳工技师资格考评论文

论文题目：样板设计

作 者： 职业技能鉴定等级：工具钳工技师 单位名称： 单位地址： 指导老师：

年月日

目 录

绪论.....................................................1 摘要.....................................................2 第一章 对图纸的工艺分析..................................3 1.1相配件的技术要求...................................3 1.2工艺分析..........................................4 第二章 凸件的加工.......................................5 2.1凸件中心孔的加工...................................5 2.2凸件轮廓的加工.....................................6 2.3计算与测量......................................................8 第三章 凹件的加工.......................................13 3.1凹件加工的路线....................................13 3.2凹件的划线.......................................13 3.3凹件的加工.......................................13 第四章 配合............................................16 4.1公差配合.........................................16 4.2透光和研点的配合..................................17 4.3加工表面3×ø8H7的孔..............................18 4.4引钻凹件中心孔....................................18 总结....................................................20 致谢....................................................21 参考文献................................................22

绪 论

钳工大多数时使用手工工具，并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。钳工的主要工作是加工零件及装配，安装，调试和检修机器和设备。机器零件经过车削，铣削，刨削，磨削等机械加工后，还有一些采用机器加工方法不太适合或不能解决的工作，需要钳工来完成。如零件加工中的划线，锉配样板，配作，以及机器和设备的组件，部件的装配和总装配等。

随着科学技术的发展和工业技术的进步，现代化机械设备不断出现，钳工所掌握的技术知识和技能，技巧越来越复杂，钳工的分工也越来越细。钳工一般分为普通钳工，划线钳工，工具钳工，装配钳工和机修钳工等。

钳工操作技术内容很广泛，主要有划线，錾削，锉削，锯削，钻孔，扩孔，铰孔等基本操作。此外，还有机器和设备的装配，安装和修理等工作。

无论何种钳工，进行何种钳工操作，都离不开钳工基本操作。钳工基本操作是各种钳工的基础。

摘 要

本次技师设计的是样板相配，经过几天的设计和操作，已经完成此次任务。此次相配件分为2个部分，凸件和凹件，凸件是此相配件的关键，尺寸的要求全部在凸件上面，因为凹件没尺寸要求，所以主要是做凸件保证两者的配合间隙。还要注意凹凸件打的中心孔，要保证垂直度，在插入芯棒不影响换位换向，保证配合间隙。关键词：钻孔 研点 配作

第一章 对图纸工艺分析

1.1对相配件的技术要求

1相配图

图1-1

2.技术要求

1）件Ⅰ是基准件，件Ⅱ是配作件；

2）配合时凹凸件注意换向，凹凸件配合间隙≤0.04； 3）︱ a-a′︱≤0.10mm 4）锐边去毛刺、倒角。

1.2工艺分析

1.对孔进行分析

件1，件2，件3共有三个孔，打孔时要注意各孔的加工顺序，以免给工件的测量、精度的保证以及换向换位带来影响。其中主要的是件1和件3上的定位孔，打孔时一定要保证三件配合的对称度。在配合时插入芯棒不影响换向。2.对件1进行分析

件1备的是一块60.26×44×10的料，件1的加工面多且复杂，精度要求高，要用到量块、正弦台、杠杆表来测量加工，保证其角度尺寸精度，锉削时按件1的加工工艺路线去做，以方便测量和尺寸要求的保证。3.对件2进行分析

件2是一块31.11×31.11×10的料，件2是配作件，没有过多精确的尺寸要求，只有一个插销的尺寸要求。，最主要的还是与件1和件3的配合和Ф8H7孔的位置精度，保证三者配合间隙和于件3孔的位置精度。件2尺寸尽量做大一点，做件1的下线尺寸。4．对件3进行分析

件3是一块80×80×10的料，件3也是配做件，要保证与另外两个件的配合精度，另外最重要的是与件2的直线度要符合要求。5.配合分析

相配件的主要工艺尺寸在件1上，件1为基准，件2件3配做。

想要做好这个工件主要在于基准件各个尺寸要求的把握和两个Ф8H7的孔位精度的保证。在配合一起钻芯棒孔的时候一定要注意装夹！确定孔的垂直与对称。保证在件1和件2插入芯棒的翻转时的配合间隙都在规定范围内从而达到技术要求。

第二章 件1的加工

2.1件1中心孔的加工

图2-1

1.加工中心孔

拿到凸件毛坯料之后，首先精修85×10的两个对面，保证表面的平面度，以其中一个表面为基准面用高度尺在这个面的中心画出ø6的孔位线以及方框线，画孔位加工线时必须画方框线，这样可以消除划

规样冲等积累误差。然后打上样冲眼，进行钻铰孔（用ø5.8的钻头钻孔，ø6的铰刀铰孔）。

2.注意事项

为了保证打孔的对称度、垂直度要注意以下几点：

① 钻孔前先把孔中心的样冲眼打大一些，这样可以使横刀刃预先落入样冲眼的锥坑中，钻孔时钻头不易偏离中心。

② 装夹时，工件一定要摆正，工件表面一定要与台虎钳装夹面垂直，为了保证工件表面的水平，可以连同台虎钳一起搬到平板上用杠杆表去打平行度，来保证工件表面水平！还要注意台虎钳上是否有毛刺，及时清理台虎钳并夹紧。

③ 钻孔时使钻尖对准钻孔中心，先试钻一浅坑，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心可及时予以纠正，如偏离较少，可靠移动工件或移动钻床主轴（摇臂钻床钻孔）来解决。如果偏离较多，可用尖錾或样冲在偏移的相反方向錾出几条槽来，以减少此处的切割阻力而让钻头纠正偏心。

3.确定凸件的对称度

以孔为基准去做两边。铰好孔之后插上一根长10×ø6的芯棒，在选用芯棒的时候，芯棒的尺寸不能大于ø6，不然在插入孔时因为挤压容易使孔变形，最好比ø6小4～5um。然后利用杠杆表和粘合好的量

块组（量块组尺寸为48.5）去测量。选用量块时，数量不可以多，一般在3～5块，避免造成误差。测量时芯棒的两头一起测量去做来保证孔与面的平行度；上下面测量来保证孔两个面的对称度。

图2-2

2.2凸件轮廓的加工

1.画线

图2-3

画线过程中我们在将用到画线平板，高度尺等，如上图所示，根据图面画出所标注的轮廓线。

凸件可用高度尺配合划针和钢尺找点画出凸件的形状。也可以通过计算并利用正弦台（用量块垫出60°的正弦台），根据各点的尺寸测量出各斜面到平板的距离，从而划出各斜线。但需要注意的是凸件为基准件与凹件配做。画线时格外注意，避免之后的制作中产生偏差。最后画出ø8H7的孔位线及方框线。

2.凸件的工艺路线

1→2→3→4→5→6

图2-4

加工凸件应先从工件的一边做起，将工件夹持于台虎钳端面，锯除需剔除部分，余量根据自己的锯削经验而定，一般为20～50丝。锉削时注意手法，单面锉削不可触碰其他表面。首先加工1面，利用杠杆表和量块去做，这样即省掉了其他量具的使用又提高了精度高！在使用比较法测量尺寸时，注意应经常在量块上校验，以防百分表尺寸变换，造成尺寸超差。加工好1面之后接着做2、3两面，这样方便得到1面需要部分的尺寸和便于锉削。做2、3两个斜面就必须要用到杠杆表，正弦台（100）、量块这样精密的量具搭配，来保证其角度尺寸以及对称度，这样来控制凹凸件配合间隙。使用正规测量角度面时，特别注意角度偏差方向，因为在使用杠杆表时，容易看错方向和尺寸，造成尺寸超差。做好一边1、2、3面之后用同样的方法去做4、5、6三个面。这样做保证精度便于测量减少误差。注意3和6面不易用锉削的方法得到，可以在划好线后在3面和6面上面打排孔，注意最后

錾削时不要让工件变形影响工件加工。

2.3计算与测量

此工件为相配件，必须保证较高的角度、尺寸精度以及对称度，我们在测量过程中 必须要用到精密量具：杠杆表、正弦台、量块。并了解其使用方法加以计算。1）正弦规垫块的高度计算

正规的使用方法：使用时，将正弦规放置在精密平板上，工件放在正弦规工作台的台面上。在正弦规一个圆柱的下面垫上一组量块。量块组的高度根据被测工件的锤度，通过计算获得。然后用百分表检查锤面上母线两端的高度，若两端高度相等，说明锤度正确，若高度不等，说明工件的锤度有误差。所需量块组的高度可按下式计算： h=Lsina 式中h-量块组高度，mm；

L-正弦规中心距，mm； a-被测工件锥角

根据公式h=Lsina得h=100×sin60°=86.6 所以量块垫的高度为86.6mm。

注意：为了减少累计误差应选取较少的量块组，并且要是使量块之间沿合在一起。

图2-5

2)正弦规“尖点”到平板的尺寸计算

要利用正弦规结合杠杆表对工件的尺寸进行控制，必须测量并计算出正弦规的“尖点”（正弦工作面和正面挡板相交的直线在正投影面上的交点）到平板的尺寸h，根据a=45°的角度如图在正弦规的动作面和正面挡板之间放一个直径适当的验棒（ø10）用杠杆表和量块测量出验棒最高点到平板的尺寸H=32.81（本人所使用的正弦台），通过直角三角间的关系可求出“尖点”到验棒中心的距离，即可得出公式：

h=H-R(1+sina+cona)h—“尖点”到平板的尺寸

R—验棒的半径 a—正弦规和平板的角度

根据公式:h=H-R(1+sina+cosa)得h=32.81-11.83=20.98 从而得出“尖点”到平板的尺寸为20.98mm

图2-6

3）角度面到平板尺寸的计算与测量

根据凸件图中所给的各个尺寸计算出正弦规“尖点”到被测角度面的垂直距离。用求得的垂直距离加上尺寸h（“尖点”到平板的尺寸）即是要测量的角度面到平板的尺寸

① 求得2面到“尖点”的垂直距离为37.99加上“尖点”到平板的距离20.98得到2面到平板的尺寸为58.97，由于2面朝下应用杠杆表反打表来做。

② 求得3面到“尖点”的垂直距离为68.12加上“尖点”到平板的距离20.98，得到2面到平板的尺寸为89.1。

图2-7

用同样的方法去做4、5、6面！达到技术要求。注意：杠杆表使用中，一般吃表0.2mm，在使用时注意不要将测量头突然碰到工件表面，以免造成测量头的损坏。

第三章 凹件的加工

3.1凹件的加工路线 1→2→3→4→5

图3-1 凹件为配作件，不仅仅要达到自己需要的精度范围还要去配合凸件的各个尺寸来完成，从而达到配合技术要求。做凹件时注意尽量把1面和3面做大一些,这样做是为了凹凸件最后配合时会比较容易完成。

根据工艺路线去做，避免尺寸误差。

3.2凹件划线

凹凸件需要划线的图形一致，只是基准面的选择和划线的尺寸有所改变。凹件和凸件一样用高度尺和方箱或者是利用正弦台划各尺寸点，用划针和钢尺连接起来。打倾角孔2×ø 3。

3.3凹件的加工 1.打排孔

由于此凹件加工的是半封闭的内表面，不能够直接采用锯削，所以采用打排孔的方法先去除中间多余的材料。

打排孔也有两种方法：

一种是沿线打完排孔，直接錾下。

打排孔的时候要注意，排孔与线的距离不能太远，也不能打到线上，并且孔与孔之间的距离要短，最好有连孔。离线太远，会造成加工余量大，浪费加工时间；当孔打到线上就会使工件产生缺陷；孔与孔之间的距离短，在排孔打好后容易錾下，否则不容易錾下，在錾削时用力过大，容易使工件变形，所以不容易錾下的时，最好换个大点的钻头再打几个排孔。（这个方法如果排孔钻的孔与孔的之间的距离相距较远的话，在錾削的时候容易是工件变形）第二种是用大点的钻头沿边钻几个孔，然后锯下。

在凹件去除部分用大钻头钻孔，接着把锯条的宽度弄削点，是锯条比

较容易的放入孔中，安装好锯弓去锯下剔除部分。（这个方法会使得凹件的锉削余量变的很少，有利于加工，但是锯削不过关的人也很容易锯到线上，使工件作废）

注意：以上的两种方法可以根据自己的实际条件去做。錾削时对准自己用力的地方，不可用力过猛导致工件变形，也不可錾到凹件上，使凹件产生缺陷，影响工艺！锯削时同样注意自己不要锯到线上，使工件作废！2.去除余量

打完排孔去除余料后，会产生大量的余量在工件上，这时首先要逐边去除余量，但各边锉削的过程中要留少许的余量，为后面的加工做好准备，以免加工好一个面，再加工它的一个邻边时锉刀碰擦到已经加工好的面，或者在邻边的角处清根时清不干净。

3.计算与测量

如图用去做凸件一样的做法，利用量块、正弦台、杠杆表并计算出斜面到平板的距离来做好凹件。注意做的时候凹件尺寸根据凸件尺寸来做，做凸件的下线尺寸，尤其是1面和3面稍微做大一下。这样凹凸件做配合时会比较容易!① 1面到平板的距离 = 斜面到“尖点”的距离37.99+“尖点”到平板的距离20.98=58.97mm ② 2面到平板的距离= 斜面到“尖点”的距离68.12 +“尖点”到平板的距离20.98=89.1mm（由于2面朝下应用杠杆表反打表）

图3-2 用同样的方法去做好3、4面。最后去做5面的时候，做5面的时候把工件凹面朝下摆放在平板上，用杠杆表反打表和粘合好的量块去做35mm的高度，做出5面。

第四章 配合

4.1公差配合

做凹凸件的时候，都有尺寸的计算，计算的基本尺寸都有上公差和下公差。公差的配合，就是凸件和凹件在做的时候，两者都有尺寸公差，凸件做下偏差，做小；凹件做下偏差或者上偏差，将槽做大；但是两者的尺寸公差都要在要求范围以内。

图4-1

4.2透光和研点的配合

透光就是凸件和凹件配合后，插入ø6×10芯棒，去做配合。通过相配合时，每个配合面的透光程度，来判断修配高的尺寸面。

研点就是在配合时，凸件和凹件配合时相互摩擦出的黑点，而黑点就是需要修配的高点。

在前面已经分析过，凸件为主要工件，尺寸要求分布在凸件上面，凹件为配作件没有尺寸要求。凹件主要是在配合后，插入芯棒能与凸件换位换向，能够和凸件的间隙保持在0.04mm以内就行。

所以在凸件完成后，配合时发现高点都只是修配凹件，使凹件和凸件能够很好的配合。

在凹件做的过程中计算过的尺寸，每个尺寸都留有0.01mm的修配余量，用凹件来配作凸件，首先用透光法来判断凹件和凸件是否能够配合。以凸件比对凹件的外形，估出大概余量，等凸件稍微能够进入凹件时，是用研点法和透光法结合。

先将两者能配合的部位配合，然后用透光法看光线从个配合的间隙处穿透的是否均匀，如果均匀，则通过研点法直接去除研出的高点。如果透出的光线不均匀，则需要分析是不是相配面是否有高处或者修配面是否不平整。这时候研点法就能够研出高点，然后锉去高点就可以了。但是有些时候研出的高点，并不准确，只是因为由于其他的高点的干扰，才出现的。

每个点都分析过，将高点去除，先固定一个方位配合，等配合间隙达到后，再换位。由于之前凸件尺寸的计算控制，在有一个方位进

去后，其他方位也能够互换，只是个配合面配合时的配合间隙大小有些许的差别。

4.3加工表面3×ø8H7的孔

加工凹凸工件表面上的3×ø8H7的孔，在打好孔位线以及方框线的地方打上样冲眼，然后分别装夹在台虎钳上。装夹时，工件表面一定要与台虎钳装夹面垂直，为了保证工件表面的水平可以连同台虎钳一起搬到平板上用杠杆表去打平行度，来保证工件表面的平行。打好孔之后保证凹凸件间孔的距离

注意：由于中心孔ø6与凸件 ø8孔与孔之间重合，应多铰几次孔去掉重合处毛刺，直到ø6的芯棒能插入孔中。

4.4引钻凹件中心孔

图4-2

把做好的凹凸件配合在一起装夹在台虎钳上，利用凸件的ø6H7的孔去引凹件上的孔。这样做省去画线时间并且能很好的保证配合精度，装夹过程中一定要保证凹凸件配合后平行，且夹紧。凹件引好孔之后把凸件拿下来重新装夹好凹件，保证表面水平之后，利用引好的孔眼去钻孔铰孔。之后凹凸件配合插入芯棒换位，如果换向之后出现一点间隙，在公差范围内可以再次利用铰刀把换向后的凹凸件装夹好再铰一次。最后去毛刺倒角。

总 结

样板的配合。工件在插入芯板后换位很简单，只要孔钻的正和凸件的公差控制好就很容易互换。在控制公差时，工件用精密量具（杠杆表、正弦台、量块）朝着基本尺寸去做是最好的，每个边的边长尽量靠近基本尺寸，并且各边的尺寸保持在比要求的公差范围小，配合就能够互换，并且互换后对应的间隙也不会有太大的差别。

在做配合件时，方法很多，但是计算工艺尺寸是必不可少的。当有些边的划线尺寸和测量尺寸没有直接告诉我们时，那么我们就要自己计算。一般在计算斜边的时候，为了更容易算出尺寸，我们就要借助三角形来计算，将所要计算的边放到构筑的三角形中。有时只是知道一个角度，没有其他尺寸，这时我们可以借助芯棒来测量一个尺寸，芯棒的直径和半径构建到三角形中可以当做已知的尺寸来计算。

有了计算好的尺寸，如果不是盲配的话，那么就要用配合时的研点和透光来修配。在研点时，往往会出现假点，这时分清假点很重要。去除真正的高点，保留假点，间隙才能够得到修配。

致 谢

对几年来辛勤教导我的老师和学校致以最崇高的敬意！

对本次毕业设计指导我的老师表示我最衷心的感谢!毕业设计开始以来，有幸多次聆听老师的教诲。老师以她宽广的知识、高瞻远瞩的学识、在实际生产中所积累的经验。拓宽了我的视野和思维，更为重要的是老师以她对事业孜孜不倦的追求和待人接物谦逊的态度和豁达的胸襟，时刻都在潜移默化地影响着我，这将使我终生受益。

通过本次毕业设计，获得实践动手能力而一个重要的实践性一次综合性实践。在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，为今后的学习工作打下坚实的基础。

参考文献

1《公差配合与技术》 中国劳动社会保障出版 2 《CAD/CAM技术》 中国劳动社会保障出版社 3《钳工工艺学》 中国劳动出版社 4《钳工工艺与技能训练》5《机械制图》 6《机修钳工》 7《钳工速算手册》

中国劳动社会保障出版社 中国劳动社会保障出版社 机械工业出版社 机械工业出版社

第四篇：毕业论文导师学生名单

毕业论文导师学生名单

周爱珠：陈晓云、唐燕成、郭辉、卢翼红、司朝阳、朱安峰、吴聿慧、陈盼盼、钱佩华、程刚（二本10）

李国富：王晓光、何晓、杜安杰、赵珊、王杨阳、朱超、袁文杰（二本7）汪磊：王惠、侯浪超、黄云霄、吴慧、张艳庭、杭家琦、胡慧娟（二本7）李亚文：叶璐璐、司丹丹、杨彩霞、俞剑峰、胡青平、唐肖伟、高奇、程磊、蒋连敏、张敏、毕雁南（二本11）

纵翠丽：刘荣、张文虎、祝维梦、黄文凯（二本4）

孙颖：魏超、丁秀梅、马亚兰、王小勇、田供伟、刘英敏、翁杰民（二本7）何治国：孙建国、张帅、查天奇、胡飞、赵宣、桑沈青、袁子豪、袁伟、崔嵩、董艺、陈夕桐、陈永（二本12）

吴勇：朱江、王海岛、王晶晶、刘东伟、刘永添、刘贺、刘涛、江龙、张伟、张祥、夏必闯、黄炎（二本12）

廉同辉：营士玉（二本1）

汪奇燕：章永、杨冠（二本2）

叶常林：黄露露、吴小侠、章情园、贾文利（二本4）

谢荣见：李成永、李悦、周泽宇、许春霆（二本4）

注：汪奇燕（可先和汪磊老师联系）

叶常林（可先和孙颖老师联系）

谢荣见（***）

其他老师都是营销系的老师，都带过你们课，就不留联系方式了

第五篇：本科生毕业论文缩写件

本科毕业论文缩写规范

具体要求：

1． 校级优秀论文须经各专业教研室评审，且成绩为优秀者；

2． 题目用3号黑体，专业班级及作者姓名、指导教师姓名（5号宋体）； 3． 中、外文摘要（约300字，关键词不超过5个，5号宋体）；

4． 缩写正文部分的格式要求与原论文相同（3~5页，单倍行距，5号宋体）； 5． 主要参考文献不超过10篇 ； 6.论文缩写用word软件输入计算机； 7.校级优秀论文按每专业1~2篇推荐。参考样张：

复杂数字系统设计与验证平台的设计(小3号黑体)

(空一行)电子97—2 ＊＊＊ 指导教师 ＊＊＊（5号宋体）

(空一行)摘 要 当前集成电路设计，特别是在大规模复杂数字系统的SOC设计，成为我国重点发展的方向。本文围绕目前比较流行的IC设计方法之一----软/硬件协同设计、验证、仿真，设计一个复杂数字系统设计与验证平台，以期在平台上能利用新的设计方法进行进行各种识字系统的开发和现场验证；…

关键词 大规模复杂数字系统；协同设计；验证；仿真；SOC Abstract The design of integrated circuit,especially SOC design of large-scaled compiex digital system has currently become very important in the development of computer science in our country.In this paper ,how to design the designing and verifying platform of a complex digital system on which the popular IC design can be spplied, is discussed in detail.…

Key Word large-scaled complex digital system；co-design；verification；simulation；SOC 前言

协同设计、验证、仿真是复杂数字系统设计技术，在嵌入式系统设计中成为新的研究方法。它可以使软件开发人员尽早接触到硬件设计部分。… 1 数字系统设计方法

以软硬件协同设计（Software/Hardware Co-Design）具有知识产权的内核（Intellectual Property Core，简称IＰ核）复用和超深亚微米技术为支撑的系统集成芯片是国际超大规模集成电路的发展趋势和新世纪集成电路的主流〔3〕。… 2平台设计思想

2.1 以高性能FPGA为核心

FPGA(field programmable gates array, 现场可编程门阵列)是当今集成电路（IC）领域中发展迅速、应用广泛的一种新型数字集成电路。… 2.2 软硬件协同设计、仿真、验证

通过使用公用接口技术，使用多个公司的FPGA做为核心芯片。… 3平台的设计实现 3.1平台的设计规划

平台设计中一个关键问题就是I/O资源的分配。显然，在我们的这个实验平台上面，…

3.2平台设计的实现

按以上的思想和规划设计的电路原理和PCB图如下：图略 … 4 复杂数字系统设计与验证平台的应用

在平台上，可以进行CPU的设计、研究、开发，进行计算器组成原理和计算机体系结构的研究，进行各种数字专用集成电路的设计和开发，进行… … 5 结论 参考文献（不超过10篇）