锅炉房实习心得

第一篇：锅炉房实习心得

锅炉房实习心得

我们在工程师的带领下参观了锅炉厂的生产流程，大多采用手工电弧焊来完成，锅管部分由埋弧自动焊来完成，对于无损探伤方面给我们做了详细的介绍探伤的常规方法，共有五种。

五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。其中主要介绍了前两种方法：

1、射线探伤方法

射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。

2、超声波探伤方法

人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音（声）频。频率低于20 Hz的称为次声波，高于20 kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。

用实例给我们了解了各种缺陷的原因，以及通过探伤后的照片图样：

一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：

1、气孔：单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大

小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷产生的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

2、夹渣：点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。

3、未焊透：反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

4、未熔合：探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。

5、裂纹：回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。

冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；

焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。

本次锅炉厂的参观让我们深深的理解了几种焊接，的别对无损探伤有了更高的认识！

第二篇：兰州理工大学锅炉房实习报告

实习单位：兰州理工大学锅炉房

实习时间：2011年12月9日 星期五

一、实习目的

通过认识实习，使我们了解专业方面的知识，使同学们在以后的学习以至今后的就业对本专业的范围有所明确，通过现场管理体系和与工人，技术人员的接触，更进一步的了解自己的专业；同时要求学生在现场认真的参观学习，在参观中遇到不懂的问题，及时记录下来，在今后的专业基础课和专业课的学习中带着这些问题学习，使学习的目的和目标更加具有明确性。

二、实习内容

锅炉的分类、原理、工作过程、锅炉房的设备、除尘工艺和噪声控制等问题。

（一）概述

锅炉房主要为学校提供饮用热水、生活热水和供暖。锅炉主要是燃煤式锅炉，是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60% ～ 80%之间，学校的锅炉只能达到50%。冬季供暖是锅炉的最大用途，教学楼、图书馆、教师公寓、学生宿舍等冬季供暖也是由锅炉房提供，供暖管道里流的是热水，从锅炉房出来的蒸汽先在一个积水箱里与里面的水换热后，蒸汽冷凝变为水，再经回水管道回到锅炉房。热水经输送管道进入到末端的散热设备，为室内提供热量，然后这部分水经回水管道回流到集水箱再次换热，以此循环利用。还有一部分是利用空气供暖的，这时就需要用到中央空调的动力中心的设备了，锅炉房将高温水蒸气送到动力中心一个储水罐内，经板式换热器换热将热量传给冷水管内，水蒸气冷凝变为水经回水管回到锅炉内完成循环，冷水被加热变成热水，热水再经泵送到末端的风机盘管，与空气换热后经回水管道进入储水罐完成热水循环，空气被加热后经风机盘管吹入室内为室内供暖。

锅炉，主要是锅与炉两大部分的组合。燃料在炉内进行燃烧，将燃料的化学能转变为热能；高温燃烧产物—烟气则通过受热面将热量传递给锅内的工质，如水等，水被加热—沸腾—汽化，产生蒸汽。

锅的基本构造包括锅筒（又叫汽包）、对流管束、水冷壁、上下集箱和下降管等组成一个封闭的汽水系统。炉，对于链条炉排锅炉来说，包括煤斗、炉排、除渣机、送风装置等；对于室燃炉来说，炉包括燃烧设备等。

此外，为了保证锅炉的正常工作和安全运行，蒸汽锅炉还必须装设安全阀、水位表、高低水位报警器、压力表、主汽阀、排污阀、止回阀等。

1、锅炉的分类

1、按燃料分为：燃油炉(蒸汽雾化、空气雾化、机械雾化)、燃气炉、燃煤炉

2、按燃烧方式分为：层燃炉、沸腾炉（流化床炉）、室燃炉(燃油、燃气、煤粉（旋流、直 流（四角切园、w型等）

3、按排渣方式分为：液态排渣炉、固态排渣炉

4、按循环方式分为：

（1）自然循环锅炉【锅炉具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应

用。】

（2）多次强制循环锅炉【也称辅助循环锅炉。具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压头建立工质循环。只能在临界压力以下应用。】

（3）低倍率循环锅炉【具有汽水分离器和循环泵。主要靠循环泵建立工质循环，可应用于亚临界压力和超临界压力，循环倍率低，一般为1.25－2.0。】

（4）直流锅炉【无锅筒，给水靠水泵压头一次通过受热面产生蒸汽，适用于高压、超高压、亚临界压力、超临界压力锅炉。】

（5）复合循环锅炉【 具有再循环泵。锅炉负荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行。可应用于亚临界压力和超临界压力】

6、按出口蒸汽压力分为：

（1）中压锅炉,一般压力为:3.82MPa(39KG/cm2）。（2）高压锅炉,一般压力为:9.8MPa(100KGc/m2）。（3）超高压锅炉,一般压力为:13.7MPa(140KG/cm2）。（4）亚临界压力锅炉,一般压力为:16.67MPa(170KG/cm2）。（5）超临界压力锅炉,压力大于22.13MPa(225KG/cm2）。

7、按锅筒布置分类：单锅筒、双锅筒（最大220T/H）

2、锅炉的结构

锅炉包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。卧式燃煤蒸汽锅炉，由锅壳，封头，炉胆，炉胆顶，U型圈，冲天管等组成，燃烧室布置在炉胆内，用耐火混凝土炉拱将炉膛分为上下两个燃烧室，下部燃烧产生的烟气经耐 火混凝土炉拱上的喉口进入二次燃烧室与上炉门输入的二次风混合后充分燃烧，所产生的高温烟气经炉膛受热面辐射换热后，经环形烟箱再次进行对流换热，最后经烟囱排入大气。

3、锅炉型号组成：

第一部分表示锅炉型式，燃烧方式和额定蒸发量或额定热功率。共分三段：第一段用两个汉语拼音表示锅炉总体形式；第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式（废热锅炉无燃烧方式代号）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量，单位为t/h（吨/小时），或热水锅炉的额定热功率，单位为MW（兆瓦）或废热锅炉的受热面，单位为m2（平方米）。

第二部分表示介质参数。共分两段，中间用斜线分开，第一段用阿拉伯数字表示介质出口压力，单位为MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度、回水温度，单位为℃，生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字。

第三部分表示燃料种类和设计次序。共分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料种类，同时以罗马数字代表燃料分类与之并列，见表1—4。如同时使用几种燃料，主要燃料放在前面一段连接书写。原型设计无第二段。

举例：

DZL4—1.0—AⅡ，表示单锅筒纵置式链条炉排额定蒸发量为4吨/小时，蒸汽压力为1.0MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用Ⅱ类烟煤，原型设计的蒸气锅炉。

（二）燃煤锅炉的工作过程 解释一：

1、由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。

2、粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。

3、高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。

4、煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。

解释二：

锅炉的工作包括三个过程，燃料的燃烧、烟气向水的传热过程和水的汽化过程，这三个过程在锅炉中同时进行。

1、燃料的燃烧过程

不同的燃烧方式其燃烧状况有所不同。以链条炉排锅炉为例，其燃烧设备为链条炉排。燃料在加煤斗中借自重下落到炉排面上，炉排借电动机通过变速齿轮箱减速后由链轮来带动，链条炉排犹如运输机，将燃料源源不断的带入炉内。燃料在炉排上一面燃烧，一面向后移动；燃料燃烧所需的空气由鼓风机通过风道及炉排下部的风仓，向上穿过炉排到达燃料层，进行燃烧，形成高温烟气。燃料最后烧成灰渣，在炉排末端翻过除渣板（俗称老鹰铁）后排出，这整个过程称为燃烧过程。当然，为了锅炉燃烧的持续进行，需要连续不断地供应燃料、空气和排出烟气、灰渣，为了环保的要求，还须对烟气进行除尘处理，为此，需配置鼓风机、引风机、运煤出渣设备及消烟除尘设备。

2、烟气向工质（水、汽、导热油等）的传热过程

由于燃料的燃烧放热，炉内温度很高。在炉膛的四周墙面上，都布置一排水管，俗称水冷壁管。高温烟气与水冷壁进行强里的辐射换热，将热量传递给管内工质。继而烟气受引风机、烟囱的引力而向炉膛上方流动。烟气出烟

窗（炉膛出口）并掠过防渣管后，就冲刷蒸汽过热器----一组垂直放置的蛇形管受热面，使锅（汽包与水冷壁）中产生的饱和蒸汽在其中受烟气加热而得到过热。尾部烟道内依次布置省煤器及空气预热器。经多级传热后的烟气最后排出锅炉。

3、水的汽化过程

水的汽化过程也是蒸汽的产生过程，其主要包括水循环和汽水分离过程。经过水处理的锅炉给水由给水泵加压，先经过省煤器而得到预热，然后进入汽包。

锅炉工作时，汽包中的工质是处于饱和状态下的汽水混合物。位于烟温较低区段的对流管束，因受热较弱，汽水混合物的比重较大；而位于烟气高温区的水冷壁和对流管束由于受热较强，相应地汽水混合物的比重较小；从而比重大的汽水混合物则往下流入下锅筒，比重小的汽水混合物则往上流入上锅筒，这就形成了锅内的自然循环。此外，为了更有效地组织水循环和进行流量分配的需要，一般还设有置于炉墙外的不受热的下降管，借以将工质引如水冷壁的下集箱，而通过上集箱上的汽水引出管将汽水混合物引入上锅筒。

借助上锅筒内装设的汽水分离装置，以及在锅筒本身空间的重力分离作用，使汽水混合物得到了分离；若有过热器，则蒸汽在上锅筒顶部引出后进入蒸汽过热器中，而分离下来的饱和水仍回落到上锅筒下半部的水空间。汽包中的水循环，也保证了与高温烟气相接触的金属受热面得以冷却而不会烧坏，是锅炉长期安全可靠运行的必要条件。而汽水混合物的分离设备则是保证蒸汽品质和蒸汽过热器可靠工作的必要设备。

（三）锅炉设备

锅炉本体设备包括：汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。

1、锅炉房设备

包括锅炉本体及其辅助设备。

锅炉本体设备包括：汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。锅炉附加受热面：蒸汽过热器、省煤器和空气预热器 锅炉尾部受热面：省煤器和空气预热器

2、锅炉房辅助设备

A、运煤、除灰系统--其作用是连续供给锅炉燃烧所需的燃料，及时排走灰渣.B、送引风系统--其作用是供给锅炉燃料燃烧所需要的空气量，排走燃料燃烧所产生的烟气。

C、水、汽系统(包括排污系统)见图1-2)--其作用是不断向锅炉供给符合质量要求的水，将蒸汽或热水分别送到各个热用户。

D、仪表控制系统--为了使锅炉安全经济地运行，除了锅炉本体上装有的仪表外，锅护房内还装设各种仪表和控制设备，如蒸汽流量计、压力表、风压计、水位表以及各种自动控制设备。

（1）鼓引风系统

通风的方式有三种：正压通风、负压通风、平衡通风

⑴正压通风：在锅炉的烟风系统中只装送风机利用其压头来克服全部风道的流动阻力，此时锅炉的炉膛和烟道是在正压下工作的，要求密封，否则会造成烟，灰，火外喷。优点是正压运行冷空气不能进入提高了供热强度和锅

炉效率。

⑵负压通风：锅炉的通风除了利用烟囱外，还在烟囱内设置引风机，用以帮助克服通风的阻力。此时引风机的压头主要克服包括燃烧设备，燃烧层在内的风道和烟道的全部阻力。

⑶平衡通风：在系统中，同时装设送风机和引风机，利用送风机克服锅炉风道系统，包括燃烧设备的阻力；利用引风机克服烟道系统的阻力并使锅炉炉堂的出口保持负压。优点是锅炉的全部烟道全部都在负压下工作，这种方式最为常用。

（2）水处理系统

1）、锅炉水处理的方式：㈠锅外水处理 ①给水软化

a,用离子交换剂将水中的阳离子交换出来，形成沉淀，从而达到使水软化和除碱的目的 b,钠离子交换法软化处理 ②给水脱碱 A,氢钠离子交换

B氨钠离子交换 ③给水除氧

鉴于氧气在水中有溶解性，水中除氧从下面几个方面着手 A加热水，氧气溢出（热力除氧系统如上图）

B将水面上的氧分子排净，氧的分压就为零，水中的氧就会不断溢出 C使水中的溶解氧在进入锅炉前就成为稳定的化合物而消耗干净。

目前工业锅炉水处理中较为普遍的除氧方法有：大气热力除氧，真空除氧，解析除氧和化学除氧。

2）、锅内水处理工业锅炉的锅内水处理是指定期向锅炉的锅筒内投放一定的化学药剂与锅炉内水中的钙，镁盐类混合，生成松散的，不粘附在金属壁面上的沉渣，通过排污除去。

根据所加的药剂不同通常有加碱法，加有机胶法和防垢剂法

（3）运煤除渣系统

1）、运煤系统

主要运用传送装置将煤运至炉膛前的煤斗，常用的设备有以下几种：

A、卷扬翻斗上煤机：这是一种简易的间歇运煤设备主要用于煤的提升。根据翻斗运动方式可以分为垂直式和倾斜式

B、电动葫芦吊煤罐：这也是一种简易的间歇运煤设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输 C、多斗提升机：这是一种连续运输设备，只能用于垂直提升

D、埋刮板输送机： 这是一种连续运输设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输，而且还能多点给料，多点卸料。

E、胶带输送机：这是一种连续运输设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输但是倾角不能大于18°。

2）、除灰渣系统

设置合理的除灰渣系统，是保证过锅炉正常运行的重要条件之一。供热锅炉房常用的除灰渣方法有人工除灰渣，机械处灰渣和水利处灰渣

A、人工除灰渣：锅炉房的灰渣的装卸和运输都要靠人来进行，灰渣由工人从灰坑中耙出装入小车送至灰渣场进行处理。B、机械除灰渣：

a、重型框链除渣机，即利用传送带在驱动装置的带动下将炉渣带走。它运行可靠，即可水平运输，又可以倾斜运输，目前应用十分广泛。

b、螺旋除渣机由驱动装置，螺旋机本体，进渣口除渣口等几部分组成，是一种连续的输送设备，设备简单，运行管理方便，但输送量小。

c、马丁除渣机：由碎渣机构，排渣机构，水封槽和驱动装置组成。它结构紧凑，布置方便，运行可靠。但结构复杂，机械加工量大，易出故障。

d、圆盘除渣机：由驱动装置，除渣槽，除渣轮几部分构成，运行稳定，占地少，电耗少，但无碎渣能力，不适用于结焦性强的煤种。C、水里除灰渣

用带有压力的水将锅炉落到灰渣沟内的碎渣，以及灰渣沟内的烟灰冲走，送至渣池。水力除渣主要分为低压，高压和混合水力除渣三种。

（四）锅炉房除尘工艺原理

如高温陶瓷惯性除尘器，也叫惰性除尘器，工作原理是利用粉尘与气体在运动中的惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来，一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，即折流孔。使气流的方向几句改变，此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。

（五）锅炉房噪声控制

锅炉房的鼓风机和引风机噪声一般在90分贝左右，因输送的锅炉烟气温度高达180℃，采用封闭隔声会导致散热不良，电机温度过高，甚至烧毁电机。因此，在工艺上将风机降噪和节能两方面结合起来。经实践，锅炉风机节能降噪综合治理方案为：对锅炉房的工艺布置保持不变，将鼓风机、引风机分别置在隔声室内，用通风管将它们与主机相连接，在隔声室顶上或墙面上开设进气口，并安装消声器供机房进风使用。平面布置时将鼓风机靠近锅炉房一侧，进风口在上风侧，电机置于气流通道中间。锅炉运行时，由于鼓风机在隔声室内产生负压，大量的室外新鲜空气就会自动进入隔声室，首先和引风机电机进行热交换，使之冷却降温，室内温度保持50℃左右。该方案中由于隔声室和进风消声器的降噪能力都比较大，降噪的效果容易实现。鼓风机将预热的空气送入锅炉燃烧，回收利用能源，具有一定的经济效益。

三、实习总结

通过实习，大概了解了锅炉的工作原理及工作过程，以及锅炉、锅炉房的构造，噪声控制等问题。应注意一下几点：

1、锅炉房的选址：锅炉房不应该直接在聚集人多的地区、房间，不应该与住宅相连，与其他建筑物相连时其相邻墙为防火墙，2、每台锅炉的额定蒸发量不超过10t/h，额定蒸汽压力不超过1.6MPa，3、锅炉的安全连锁保护装置要定期维护和检修，以确保灵敏，可靠。

4、锅炉房的建筑结构应有相应的防震措施。

5、锅炉操作的地点和通道的净空高度不应小于2m，并应满足起吊设备操作高度的要求。

6、锅炉房应有足够的光线和良好的通风，必要的降温和防冻措施。

7、锅炉房的设备布置应便于操作、通行和维修。

8、锅炉房的地面应平整无台阶，且应防止积水。..........

第三篇：锅炉房岗位责任制[定稿]

锅炉房岗位分工责任制

一、负责人：

1，全面负责锅炉，管网的设备管理维护，安全运行，故障维修。

2，及时做好配件的计划和领用工作。

3，做好锅炉运行质量标准化工作，协调处理好与各车间部门的关系。

二、班长：

1、全面负责锅炉的安全运行，规范操作。

2、组织实施设备的维护管理监视仪表的超温超压。

3、材料的领用，管理，交接。

4、督促卫生清洁负责值班室，大门前卫生清洁。

三、司炉工

1、负责锅炉水位计清洗，排污阀排污。

2、负责上煤机，炉排，出渣机，引风机，鼓风机的 加油，管护，调整清灰等。

3、随时调节引风吹风保证烟道畅通无阻，加足风机用油及链条变速加油。

4、负责锅炉火的稳定旺盛燃烧留心观察锅炉炉膛的隐患及故障出现。

5、保证满足班内用煤，严禁石头砖块冻块上入炉内。

6、每班一次煤坑，炉前灰的 清倒和炉座灰渣清理。

四、操作工

1、负责操作台使用维护时，认真工作，做好运行记录。

2、负责循环泵，浮床，给水泵，补水泵，总出气阀等的管护，操作加油。

3、负责操作室水泵房，门前区卫生清洁。

4、发现故障隐患及时报告。

5、循环泵压力控制在4.5-6公斤，补水泵压力控制在3-4公斤。

五、维修工

1、负责锅炉设备的维修，确保设备正常运转。

2、勤于检查，做好备件的计划领用工作。

3、负责系统管网全线维修，定期不定期经常检查。

4、严谨认真细查，做好维护工作及时处置故障，严防事故发生。

5、重大事故报告有关厂领导，定期检修要做好周密安排。

六、水质分析岗位责任制

1、分析工坚守工作岗位，精心细致的搞好本质工作。

2、每班每隔2小时分析一次碱度，pH值。

3、炉内加预先处理好的软化水，水质一定达到国家规定的水质标准，YD0.03mg1/l以下。

4、JD:12-18mmol/l，pH;10-12

5、每2小时排污一次，每次15S，根据排污碱度决定排污量。

6、每班把水质化验记录填写2份，一份送主管领导，另一份锅炉化验室留存。

7、发现有问题的地方或水质有变化及时报告有关领导。

第四篇：锅炉房岗位责任制

锅炉房岗位责任制

按锅炉房人员配备的规定，分别是：班组长，司炉工，维修工，油料入库检查人员，水质化验人员等职责范围内的任务和要求。

1、司炉工岗位责任制

1)严格执行锅炉操作规程和规章制度，精心操作，正确填写运行记录。2)严格遵守劳动记录，坚持岗位（不脱岗，不窜岗），上班前四小时之内和当班时不得饮酒，不做与生产无关的事。3)发现锅炉油气管道、阀门，各种报警设施有异常现象危及安全时应采取紧急措施并及时报告单位负责人。4)对任何危害锅炉运行的违章指挥，应拒绝执行。

5)配合锅炉设备的维修工作，经常保持锅炉设备和锅炉房内外清洁做到文明生产。6)努力学习业务知识，不断提高业务水平。

2、维修工岗位责任制

1)认真执行巡回检查制度，定时进行巡回检查，并做好记录。2)做好锅炉设备的维护保养工作，保证其安全经济运行。3)根据设备维修计划和锅炉设备状况，积极做好维护准备工作。4)努力学习业务知识，不断提高技术水平。

3、水处理化验员岗位责任制

1)认真执行水质管理制度，定时进行水质分析，保证锅炉的给水，炉水符合国家标准的要求。

2)做好水处理设备的运行和水质化验记录，努力降低消耗。3)保证分析用的仪器，溶液和试剂的准确性。4)做好仪器设备的维护保养工作。

5)遵守劳动纪律，保持化验室的清洁卫生。6)努力学习业务知识，不断提高操作水平。

4、油料库人员岗位责任制

1)认真执行油料管理制度，保证油料供应符合锅炉使用的质量要求，严禁不合格油料进入锅炉，严禁不同油料混用。2)按要求对油料的供应现场实施监督，防止油料泄露到储油罐外，并做好油料的防火工作。

第五篇：锅炉房岗位责任制

锅炉房岗位责任制

1、持证上岗，严格执行锅炉操作规程和有关的安全规章制度，精心操作，确保锅炉安全运行、经济运行，满足单位供暖需要。

2、热爱本职工作，坚守工作岗位，严格遵守各项规章制度，不擅自离开锅炉房，努力学习业务技术知识，不断提高安全操作技能水平。

3、对锅炉房内运行设备做到每两小时一次巡回检查，并准时、认真地填写锅炉及附属设备的运行记录，做到准确、清晰不漏项。

4、认真做好锅炉及辅机设备、安全附件的日常维护保养。对日常维护保养时发现异常情况时应及时处理，并向管理人员反映。

5、作业过程中锅炉有异常现象，危及安全时应采取紧急停炉措施，并及时报告有关负责人，事故未经妥善处理，锅炉工不得离开现场。

6、对任何有违反锅炉安全运行的违章指示，应拒绝执行，并有权向特种设备安全监督管理部门及有关部门举报。

7、协助锅炉房管理员申报在用锅炉的定期检验，并提前按“锅炉定期检验规则”有关要求做好检测前准备工作。

8、保持锅炉房内清洁卫生、设备干净；仪表清晰，工具存放整齐，道路畅通，做到文明生产，安全运行。