第一篇：锅炉维护作业指导书
一、锅炉本体维护作业指导书
1、锅炉本体自主作业指导书：检查锅炉上下锅筒人孔盖是否严密，各手孔盖是否严密，安全阀、水位表、压力表是否正常。检查各给水阀，排污阀是否正常，有无泄漏。检查炉排是否正常，有无缺损。
2、锅炉计划维护作业指导书：要求对锅炉每班巡检维护。
3、锅炉本体清洁标准：要求各润滑点，无积油、无油渍，要求锅
炉各部件无积灰，保持清洁。锅炉顶部无灰尘。各仪表清晰干净。交接班时进行检查，不合格考核。
4、锅炉润滑标准：要求对炉排调速器每月更换一次润滑油（N46#
润滑脂）。要求锅炉前后轴每班次注润滑脂2次（纳基钙基润滑油）
5、锅炉本体巡查标准：要求每20分钟巡查一次锅炉本体。
6、锅炉本体维修计划表：针对以上各项，建立周保养表以及月保
养表，和大修维护保养表。
二、引风机维护作业指导书
1、引风机自主维护作业指导书：首先听引风机叶轮有无异响，检查叶轮有无积灰，检查轴承箱有无缺油，检查电机有无发热，电机轴承是否缺油，各连接处是否漏风。
2、引风机计划维护作业指导书：要求对每班次巡检维护。
3、引风机清洁标准：要求轴承箱及风道表面无积灰及油渍，并保持清洁、无异响。交接班时进行检查，并进行考核。
4、引风机的润滑标准：要求每班次检查油窗是否缺油，要及时加注（N32#润滑油）。做到每月更换或添加一次轴承箱润滑油。
5、引风机的巡检标准：每班次10分钟巡检一次。
6、引风机的维护计划表：做到每月大修维护一次。
三、鼓风机维护作业指导书
1、鼓风机的自主维护作业指导书：首先听鼓风机有无异响，检查叶轮有无积灰，检查轴承箱有无缺油，电机有无发热，轴承是否缺油，风道各连接处是否漏风。
2、鼓风机计划维护指导书：要求对每班次巡查维护。
3、鼓风机清洁标准：要求轴承箱及风道表面无积灰、油渍，并保持清洁，无异响。交接班时进行检查，并进行考核。
4、鼓风机润滑标准：要求每班次检查轴承是否缺油，要求170小时加注一次润滑油（复合铝基润滑脂剂）。
5、鼓风机巡检标准：要求每班次10分钟巡检一次。
6、鼓风机的维修计划表：做到每月大修维护一次。
四、上煤机系统维护作业指导书
1、上煤系统自主维护作业指导书：检查上煤皮带输送机各润滑点是否缺油，皮带是否偏走，检查振动筛是否灵活，检查吸铁器是否正常，检查积算器是否准确。
2、上煤系统计划维护作业指导书：要求对第一项每班次巡查维护。
3、上煤系统清洁标准：做到输送带上无异物，每班次清洁设备及地面卫生一次。交接班时检查。
4、上煤系统的润滑标准：要求每班次检查滚筒电机是否缺油，检查各润滑点是否缺油，做到每班次注油一次（N48#润滑脂剂）。
5、上煤系统巡检标准：要求每班次1小时巡查一次。
6、上煤系统维修计划表：做到每月大修维护一次。
五、水处理系统维护作业指导书
1、水处理系统自主维护作业指导书：首先检查过滤器、软水器、除氧器是否正常，各阀门有无泄漏，各自动程序是否正常，增压泵是否正常，电机轴承有无缺油，各给水泵是否正常。检查蒸汽泵是否正常，做到每月起泵一次。
2、水处理系统计划维修作业指导书：要求对每班次巡检、维护。
3、水处理系统清洁标准：做到各设备表面清洁无灰尘，地面及门窗无杂物，每班次清洁水处理卫生2次。交接班检查。
4、水处理系统润滑标准：每班次检查增压泵轴承是否缺油，每月注油一次（3#通锂基润滑油）。
5、水处理巡查检标准：要求每班次巡查12次。
6、水处理系统维修计划表：做到每月大修维护一次。
六、泵维护作业指导书
1、泵的自主维修作业指导书：要求对各给水泵、蒸汽泵、污水泵每班次巡检，水泵各阀门是否严密。止回阀要求严密，检查各密封处无滴漏现象，各电机有无发热，各轴承有无缺油。
2、泵的计划维修作业指导书：要求每班次巡检维护。
3、泵的清洁标准：设备表面无灰尘、油污，每班次清洁2次。交接
班进行检查。
4、泵的润滑标准;做到水泵及电机各润滑点，做到每月注油一次（3#通用锂基润滑剂）。
5、泵的巡检标准：要求每班次巡检10次。
6、泵的维修计划表：做到每2月大修维护一次。
七、脱硫除尘设备维护作业指导书
1、脱硫除尘设备自主维护作业指导书：要求对除尘设备，各系统的维护与保养，检查各设备有无异常，根据化验报告，随时调控加药量与时间。
2、脱硫除尘设备的计划维护作业指导书：要求对第1条每班次巡检维护。
3、脱硫除尘设备清洁设备：做到设备表面无积灰、无油污，每班次清洁一次。
4、脱硫除尘设备的润滑标准：要求对各给水及污水泵定时加油（3#通用锂基润滑剂）。做到每班次一次。
5、脱硫除尘设备的巡检标准：做到每班次巡检3次。
6、脱硫除尘设备的清洁表：根据第3条标准每班次交接。
7、脱硫除尘设备的润滑表：根据第5条标准建立表格每班次交接。
8、脱硫除尘设备的巡检表：要求按第5条标准巡检。
9、脱硫除尘设备的维修计划表：做到每月大修维护一次。
八、装载机的维护作业指导书
1、装载机的自主维护作业指导书：对新进的装载机200小时更换机
油，要求每天对各润滑点进行注油。检查机箱是否缺水，液压油箱是否缺油。
2、装载机的计划维护作业指导书：要求每日检查并维护。
3、装载机的清洁标准：对装载机的空气过滤器每天吹扫，保持洁净，对装载机内外表面保持清洁、无灰尘。
4、装载机的润滑标准：要求每日对装载机的各润滑点注油一次（3#通用锂基润滑脂）。
5、装载机的巡检标准：每天检查，各零部件紧固，无异响，发动机声音正常。
6、装载机的维修计划表：做到每年大修维护一次。
九、出渣机维护作业指导书
1、出渣机自主维护作业指导书：做到对出渣机电机减速箱的维护与保养，对链条、刮板、拖轮的检修与保养。
2、出渣机计划自主维护作业指导书：要求每班次检查维修。
3、出渣机的清洁标准：做到电机减速机表面无灰尘油污，保持清洁，对出渣沟灰泥及时清理并保持卫生良好。交接班检查。
4、出渣机的润滑标准：保持减速机油位，电机轴承润滑油。
5、出渣机的巡检标准：有无异响，有无皮带过松，有无连接链脱开，出渣槽有无铁器物。要求每班次巡查10次。
6、出渣机的维修计划表：每月大修维护一次。
宁夏伊利乳业设备部
2011-10-14
第二篇：锅炉检验作业指导书
锅炉检验作业指导书2
第一篇
锅炉检验5.1检验范围:a)
汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b)
联箱；c)
受热面；d)
锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e)
锅水循环泵；f)
承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3 遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时;b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时;c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时;d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时;e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6 电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部件。在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。
运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。
1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。
4）锅炉设计说明书和使用说明书。5）热力计算书或汇总表。6）水循环计算书或汇总表。7）汽水阻力计算书。8）安全阀排放量计算书及质量证明书。9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。10）过热器和再热器壁温计算书。b)锅炉设备监造报告。c)锅炉产品的安全性能检验报告。d)锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设有关技术标准。
1）锅炉钢架制造质量证明文件，安装记录及三级验收签证书；钢架高强螺栓质保书，监检报告；钢架焊接质量技术记录及钢架的定期沉降观测记录。
2）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证;受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证；缺陷处理记录：受压部件的设计变更通知单;材质证明书及复验报告。
3）锅炉安装有关的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明。
4）安装焊接工艺评定报告，热处理报告，焊接和热处理作业指导书。
5）按照DL5007－92规定对现场组合、安装焊缝的检验资料。
6）水压试验用临时堵头和其他受压临时管道的强度计算书。
7）所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装记录。
8）安装部门配制承压元件的设计、施工、检验资料。
9）水压试验技术措施，包括冲洗措施、水质合格报告、压力表校验报告、防腐措施及排废措施。5.8.2 锅炉安装质量技术资料齐全。a)锅炉安装质量技术资料内容应符合国家标准或电力建设有关技术标准。
1）锅炉钢架制造质量证明文件，安装记录及三级验收签证书；钢架高强螺栓质保书，监检报告；钢架焊接质量技术记录及钢架的定期沉降观测记录。2）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证;受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证；缺陷处理记录：受压部件的设计变更通知单;材质证明书及复验报告。3）锅炉安装有关的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明。4）安装焊接工艺评定报告，热处理报告，焊接和热处理作业指导书。b)安装竣工图及安装竣工报告;c)锅炉试运行记录和技术签证。5.8.3 现场规程制度齐全。a)现场运行规程及事故处理规程;b)检修工艺规程;己技术监督制度，包括金属、化学、热工监督制度，d)锅炉压力容器安全监察管理制度及定期检验实施细则，e)培训考核制度。
引用
报告
评分 回复
95037
5焊接师傅
#2
使用道具
发表于 2006-12-8 11:40 资料 个人空间 短消息 加为好友
5.8.4受监督设备重大技术改造及变更的图纸、资料齐全。a)技术改造(或变更)方案及审批文件;b)设计图纸、计算资料
及施工技术方案;c)质量检验和验收签证。·5.8.5技术记录、档案齐全。a)锅炉技术登录簿及使用证i b)定期检验计划UID 4505 及报告;c)近期运行记录，事故、故障记录，超温、超压记录;d)承压部件损坏记录和缺陷处理记录i e)检修记录，质量精华 0 验收卡，大修技术总结;f)金属监督、化学监督、热工监督技术资料档案;9)焊接管理有关记录;h)安全阀校验及仪表、积分 163 保护校验记录;i)焊工、无损检测人员档案。5.8.6 新装锅炉首次检验应对技术资料做全面审查，以后的检验重点为新增加帖子 54 或有变更的部分。5.9 锅炉外部检验项目与质量要求。5.9.1锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置: a)锅炉房零米层、运转威望 163 点
层和控制室至少设有两个出口，门向外开。b)汽水系统图齐全，符合实际，挂放现场。c)通道畅通，无杂物堆放。d)金钱 897 点
控制室、值班室有隔音层，符合GBJ87一85要求，安全阀、排汽阀应装有消声器。e)照明设计符合电力部电安生(1994)227阅读权限 20 号《电业安全工作规程》及有关专业技术规程规定，灯具开关完好。f)地面平整，不积水，沟道畅通，盖板齐全。G）地注册 2006-3-6 下室四周有栏杆、护板，室内有防水、排水设施，照明充足。h)楼梯、平台、通道、栏杆、护板完整，楼板应有明显的载荷状态 离线
限量标记。i)承重结构无过热、腐蚀，承力正常，各悬吊点无变形、裂纹、卡涩，无歪斜，承力正常，方向符合设计规定。吊杆螺栓、螺帽无松动，吊杆表面无氧化腐蚀。j)消防设施齐全、完好，定朔检查合格。k)电梯安全可靠，竖井各层的门有闭锁装置。5.9.2 设备铭牌、管道阀门标记: a)锅炉铭牌内容齐全，挂放位置醒目;b)阀门有开关方向标记和设备命名统一编号，重要阀门应有开度指示及限位装置;c)管道色环完整，并有工质流向箭头。5.9.3 炉墙、保温: a)炉墙、炉顶密封良好，无开裂、鼓凸、脱落、漏烟、漏灰，无明显振动。b)炉墙、管道保温良好。当室内温度为25“C时，保温层的表面温度不大于5O”C。c)燃烧室及烟道、风道各门孔密封良好，无烧坏变形，耐火材料无脱落，彭胀节伸缩自如·无变形、开裂。5.9.4吹灰器应运行正常，阀门严密，疏水良好。5.9.5锅炉膨胀状况: a)汽包、联箱等膨胀指示器装置完好，有定期检查膨胀量的记录;b)各部件膨胀通畅，没有影响证常膨胀的阻碍物;c)锅炉膨胀中心组件完好，无卡阻或损坏现象。5.9.6 防爆门: a)燃烧室防爆门密封性能好，动作灵敏，无泄漏;b)膜板防爆门无腐蚀及泄漏，镀锌铁板厚度不大于1.2mm，中间应留有0.lmm一O.2mm深的划痕，或采取双U形搭接结构。5.9.7安全附件和保护装置，安全附件和保护装置的检验要求应符合相关规定。5.9.8运行现场记录，a)燃烧工况稳定，检查发生正压、爆燃情况的记录，在允许范围内;b)无超温现象，检查各级受热面壁温记录，在允许范围内;c)各项运行参数符合现场运行规程要求。5.9.9运行人员资格，a)运行人员经过培训考试合格，持证上岗。b)查阅近期反事故演习记录及责任事故记录。能严格执行各项规程，证确处理可能发生的事故。5.10 锅炉内部检验的准备工作。5.10.1根据电厂提供的锅炉技术资料、历次检验计划、检验报告及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，编制锅炉内部检验计划或实施方案。5.10.2做好安全准备工作: a)设备的汽水系统、燃烧系统、热风系统已和运行设备可靠隔绝，并已悬挂不准启动的警告牌;b)需登高检验的部位应搭设脚手架、检查平台、护栏等，登高作业应遵守电力部电安生(1994)227号《电业安全工作规程》的有关规定;c)检验部位的人孔门、手孔盖已全部打开，经通风换气冷却;d)炉膛及后部受热面已清理干净，露出金属表面;e)妨碍检验的部件和保温材料已经拆除;f)检验中所用的照明及工作电源应符合电力部电安生(1994)227号《电业安全工作规程》的规定;g)进人汽包、内(外)置式汽水分离器、水冷壁进口环形联箱、炉膛、循环流化床锅炉的热旋风分离器等内部检验时，应有专人监护。5.11 内部检验方法与程序如下，5.11.1一般采用目测检验方法，必要时可借助检测仪器，如测厚仪、硬度计、内窥镜、金相及无损探伤设备等。5.11.2 定期检验程序如下，5.125.13 锅炉内部检验的项目和质量要求。5.13.1汽包、内(外)置式汽水分离器: a)对内壁进行外观检查，进行腐蚀产物及垢样分析，必要时进行测厚和无损探伤。b)人孔密封面应无明显伤痕及腐蚀斑点，人孔铰链座连接焊缝应无裂纹等外观缺陷。c)复查制造焊缝遗留缺陷未见发展，无薪缺陷产生。d)锅炉运行5万h后进行以下重点检查: 1)对集中下降管管座焊缝进行100%超声波探伤;2筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和预埋件焊缝表面去锈后，进行100%外观检查;
3)对主焊缝(含纵。环焊缝的T形接头)进行无损探伤抽查，比例为纵缝25%、环缝10%，4)对安全阀忠向空排汽阀管座角焊缝进行外观检查，必要时进行无损探伤复查。e)检查下降管孔、进水管孔、加药管孔、再循环管孔等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况。必要时进行表面探伤复查。" f)检查汽水分离装置、给水清洗装置，应无脱落、开焊现象。
幻对水位诗的汽水连通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管进行检查时，应完好、畅通、无拙漏;对加强型管座做外观检查。怀疑有裂纹时，应用无损探伤复查;检查一次门内外壁腐蚀情况。h)汽包与吊杆接触良好，90。内圆弧应吻合，接触间隙不大于2mm吊挂装置牢固，受力均匀。支座的预留膨胀间镣足够，方向正确。i)外置式汽水分离器，按2一3次大修周期安排一次定期检验工作。5.13.2水冷壁，a)燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁首外观检查。· 1)管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚;2液态排渣炉或有卫燃带的锅炉应检查卫燃带及销钉的损坏程度;3)直流锅炉的UP型炉应检查下辐射出口弯头处有否鼓包、裂纹、胀粗等过热情况，必要时做金相检查;4)定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。
b)冷灰斗区域水冷壁管外观检查。
1)应无落焦碰伤及管壁磨损情况;2炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂;3)检查液态排渣炉渣口及炉底耐火层应无损坏、析铁;4)定点监测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点。
c)所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形。d)循环流化床锅炉迸料口、出灰口、布风板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷却器水管应无磨损、腐蚀情况。
e)折焰角区域水冷壁管外观检查。
1)应无水循环影响而引起的过热、胀粗、鼓包等缺陷;2应无烟气飞灰磨损而引起的管壁减薄;3)屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况;4)定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。
f)检查吹灰器附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。
g)对防渣管进行外观检查。
1)检查管子两端应无疲劳裂纹，必要时进行着色探伤;2 防渣管应无过热、胀粗、变形、鼓包等;3)防渣管、循环流化床锅炉热旋风分离器进出口处水冷壁管应无烟气、飞灰磨损;4)定点监测管子壁厚及胀粗量。h)对鳞片水冷壁，检查绪片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接、与包覆管连接、直流炉分段引出、引人管处的嵌装短鳞片、燃烧器处短绪片等部位的焊缝做100%外观检查。i)热负荷高处水冷壁割管检查
第三篇：锅炉作业指导书
篇一：锅炉作业指导书篇二：锅炉作业指导书 目录
1.目的 2.适用范围 3.术语定义 4.锅炉的安装 5.作业者准备物
6.维护、保养、点检及操作者职责 7.受压元件的检验和水压试验规定 8.异常措施 9.附录 10.附后 1.目的
本标准是对动力系蒸汽锅炉所实施的管理业务的责任及权限进行规定,以本标准对动力系蒸汽锅炉业务进行更有效地实施为目的 2.适用范围
本标准是对动力系所实施的蒸汽锅炉设备、设施安装前的准备工作，包括锅炉大件引风机、省煤器、除尘器、烟道、鼓风机、调速箱、螺旋出渣机、电气开关箱、管道阀门、仪表及附件等安装，同时包括水压试验整个过程 3.术语定义
3.1 锅炉法定检查
按压力容器管理标准由当地市级劳动局压力容器检验所实施对锅炉本体等实施的法定年检 3.2 安全阀检测、维修、校核
按有关法规由当地市级压力容器检验所对蒸汽系统所有安全阀实施每年一次检查、维修和校核
3.3 软化水标准
蒸汽锅炉耗用水应按压力容器法规标准采用经过处理以后达到如表（1）标准的纯净水，以确保生产和延长设备使用寿命 表（1）水质要求
悬浮物 总硬度 ph（25℃）含油量 溶解氧
≤5毫克/升 ≤0.04毫克当量/升 >7 ≤2毫克/升 ≤0.1毫克/升 4.锅炉的安装
4.1 安装前的准备工作
锅炉运到现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作 4.1.1 组织和人员的配备
锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工
4.1.2 组织有关人员学习资料
组织有关人员熟悉“蒸汽锅炉安全监察规程”，锅炉图纸，安装使用说明书等文件，以使了解和掌握安装起重运行等事项 4.1.3 确定安装地点
1）安装地点最好能接近用汽点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失
2）给水和排水方便 3）燃料和灰渣的存放与运输方便 4）锅炉安装时运输畅通 5）锅炉房的布置应符合国家劳动总局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程” 文件编号：hcr-bz-01-2011-06-17 1.0 目的
保证供汽、供暖的连续性、稳定性。2.0 适用范围
适用于燃煤锅炉房。3.0 工作内容 3.1 作业前准备：
3.1.1劳动保护穿戴齐全,持证上岗。
3.1.2认真检查设备状态并认真填写《6t（10t）蒸汽锅炉运行及巡检记录》及《6t热水锅炉运行及巡检记录》；
3.1.3检查各台设备的润滑情况，对运行设备进行重点检查；
3.1.4认真做好交接班工作，交班人员要详细地向接班人员交待清楚本班发生的全部事情。3.1.5接班人员接班后，要对工作现场卫生、设备运行等状况进行认真检查，并做好记录。3.2 点火前准备：
3.2.1点火前检查锅筒内无杂物。人孔、手孔封好。耐火砖墙及前后拱无严重裂纹与结焦。3.2.2锅筒，水冷壁管，联箱和对流管束无裂纹与渗漏，外形正常，下降管绝热无损坏。3.2.3隔烟墙完整无损，炉排齐全，煤层闸板齐平起落灵活，指示正确，耐火砖牢固，煤槽闸板灵活好用，烟道闸板开启灵活严密。
3.2.4炉排传动正常无迟滞现象，各段风室干净，搬把开关灵活，位臵正 确，放灰板严密。3.2.5各人孔门，看火门，各仪器仪表阀门完好，炉排挡灰罩、电气设备、除渣上煤设备，完好无故障。
3.2.6各阀门完好，并按规定调整好阀门。3.3 蒸汽锅炉运行操作规程：
3.3.1蒸汽系统，主汽门关闭，母管截止门关闭，锅筒空气门开，锅筒压力表门开，压力表放水门关闭，炉水取样门关闭。
3.3.2给水系统，省煤器进出口门旁路门及排污门关闭，直通上水门关闭，锅筒上水门。3.3.3水位计汽水门开，放水门关闭，锅筒排污门关闭，联箱排污门及锅筒连续排污门关闭。3.4 热水锅炉运行操作规程：
3.4.1锅炉供回水管阀门开，?循环泵进出口阀门开，锅炉房出口供回水阀门开，注水前打开各部位空气门，注满水后应关闭。
3.4.2排污门关闭，压力表门开。上水、通风、运煤及除渣机分别按其操作规程进行。3.4.3经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水，上水温度不超过60℃，上水速度不宜过快，一般用1-2小时。
3.4.4当锅筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查水位有无下降。3.5 升火
3.5.1点火，首先对燃烧室和烟道实行通风约10分钟左右，在炉排前铺好木柴进行点火。3.5.2点火时待火着旺后，调整煤闸板，打开煤槽闸门，开动炉排。
3.5.3烘炉与煮炉。新安装或炉墙大修的锅炉要进行烘炉，新安装的炉受压元件大修后的炉要煮炉，按施工说明书进行。
3.5.4烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火床中间部位，不得灭火或断头。
3.5.6经常检查炉墙、炉筒联箱和各部位膨胀情况，发现问题及时报告。
3.5.7当水位由1/3升至2/3时，或气压升到0.2-0.3mpa应对各定期排污点排污一次，当锅筒压力升至空气门冒出蒸汽时应关闭空气门，冲洗水位计和压力表一次。3.5.8当锅炉压力升到二个表压时，再一次拧紧各受压部位螺丝。3.6 运行管理
3.6.1蒸汽锅炉：不得超负荷运行，水位一般在水位计1/2处。
3.6.2热水锅炉：各种运行参数低于额定值，根据室外温度调节水温。根据锅炉燃烧技术要求，保证燃煤正常燃烧，调节供风，保持炉腔内为微负压。每班至少冲洗一次水位计；手动放风箱灰一次；放烟管灰一次；清扫炉排底部积灰一次。检查各部位润滑，每周试验安全阀一次，看是否灵活有效。3.7 倒车操作规程
3.7.1设备发生故障要停机处理时，要进行必要的倒换，并向班段长汇报，班段长向车间主管领导汇报。
3.7.2倒换前通知调度和使用单位，把工作协调好，以确保安全生产为最终目的。3.7.3做好倒换前的检查准备工作，检查好待启用设备的工况，确认正常后进行倒换。
3.7.4先启车，后停车。不允许带负荷启车或停车。新启用设备运行正常后，停原运行设备。3.8 停炉操作规程
3.8.1暂时停炉，减少通风量，降低负荷，至负压5-10pa。
3.8.2关煤槽闸板，炉排减速运行待煤离开闸板400-500mm时，?停止炉排。3.8.3先停鼓风机，后停引风机，水温低于50℃时停循环泵。3.9 紧急停炉操作规程
3.9.1关煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。3.9.2停止鼓、引风机，若为爆管不可停引风机。
3.9.3保持锅炉内水位，严重缺水，禁止上水，需关汽门，具体情况要具体处理。
3.10 停炉保养。停炉后，24小时以后开动炉排，放掉灰渣，清理炉内积 灰，水温在70℃以下时放掉炉水，进行锅炉保养。
3.11 故障处理。以下故障按锅炉技术要求进行处理： 3.11.1满水故障 3.11.2缺水故障 3.11.3炉管爆破 3.11.4超压故障 3.11.5炉水汽化故障 3.11.6停电故障 3.12 作业标准
3.12.1严格遵守工艺纪律，认真填写记录。3.12.2严格按照工厂和车间要求开展各项工作。
3.12.3做好卫生及文明生产，坚持对设备的巡检，发现问题及时上报。
3.12.4班长每天上班后要首先全面检查阀门开关状态是否正常，设备运行状况，跑冒滴漏、长明灯、长流水、卫生、物品摆放，记录等日常工作是否满足工作要求，切实做好每天的监督检查工作.3.12.5班段长要组织好本班段的人员及时完成除草、除雪等日常工作任务。3.13作业常识
3.13.1本岗位的蒸汽系统的工艺过程如下：来自余热锅炉房的软化水送到
第四篇：锅炉水质化验员作业指导书
锅炉水质化验员作业指导书
1.目的.指导锅炉水化验员进行锅炉水质化验.2.范围.适用于锅炉房.3.职责.3.1.工程部经理根据国家有关标准, 制定相关检验项目及标准.3.2.水质化验员认真执行《低压锅炉水质化验标准》(GB1576-85).3.3.化验员根据工作标准和工作程序监测锅炉水质.3.4.化验员根据监测结果, 调整水质, 指导排污.4.程序.4.1.化验员每日进行二次水质化验.(上下午各一次)4.2.化验时根据劳动局对热水锅炉运行要求化验以下指标.A.锅炉补水硬度.PH值.B.锅炉循环水.PH值.4.3.水质标准执行《低压锅炉水质标准》GB1576-85, 采用锅外化学处理.4.4.根据锅炉水质化验结果, 指导锅炉操作人员排污及时调整水质.4.5.水质化验方法.A.PH值: 比色法.B.硬度测量: EDTA滴定法.4.6.做好水质化验设备及仪器的维护和保养.5.附件.5.1.锅炉水质化验报告书
5.2.低压锅炉水质化验标准GB1576-85
第五篇：设备维护保养作业指导书
杭州康恒针织品有限公司
设备保养作业指导书
1．目的
为使机器保养工作有所遵循，特制定本办法。
2．适用范围
适用于本公司机器设备之保养工作。3．术语和定义
无 4．权责规定 4.1 4.2 4.3 工程部：负责机器日常故障维修、建立设备之编号（设施清单）。
生产部：负责生产设备之例行保养工作及机器维修申请。采购部：负责设备之采购、维修联系工作。
5． 作业内容 5.1 5.2 设备登记及检查
设备购买回公司后，由工程部组织对设备进行检查验收。并登记在<设备清单>中。
保养
5.2.1 生产部(分三级保养)
A 日保养：依机器保养记录表，做例行保养检查。B 周保养：每周最后一个工作日做周保养工作。C 每月最后一个工作日做月保养工作。
5.2.2 工程部
5.3 A 对关键设备在<设备清单>用“★”标示。B 对关键设备建立易损件清单
维护
5.3.1 作业人员的日常保养
A 按照检查日程表实施各种周期之检查，并详记检查结果。B 根据检查结果，对异常问题提出。
C 依据加油规定，定期对其机器设备加油保养。D、设备突发故障之排除，及对设备做定期之调整及维护。
E 零件之拆卸及安装，视实际需要，加以分解、加油、修理等保养作业。F 保养时如发现异常现象，对导致异常问题之处进行点检，具体点检时间视问题情 8H点检一次/4H点检一次/30分钟一次)。况而定(如
5.3.2 组长/课长级保养工作
A 保养制度之推行及检核现场保养工作。
5.4 B 保养基准之协助设定。
C 一般修护及润滑用料管理。
D 设备检查及异常修护。
保养之执行方法
5.4.1 各机台设置（机器保养记录表）一张。
5.4.2 有关负责担当人，依保养时间、保养方法实施保养工作。5.5 异常反应
5.5.1 生产设备发生故障，可立即处理者，操作人员应立即向组长反应协同修护，如无法自行维修，由权责单位提出维修申请交单位主管确认，转给工程部，安排设备担当或设备维修厂商进行 维修。
5.5.2 当维修完毕后由权责单位主管确认后，进行结案。5.5.3 设备每次维修要在<机器设备履历表>中记录清楚。5.6 设备保养的外观清洁程度应从机器外观上目视没有灰尘、污渍、异物，应保持外观的清洁。
6．记录 6.1 6.2 6.3 6.4
<机器设备履历表> <设备清单> <设备保养/点检记录表>
<设备报废申请单>
点击咨询 