公司6S现场环境、形象整改工作思路

第一篇：公司6S现场环境、形象整改工作思路

公司现场环境、形象整改工作思路

一、现状分析

1、外观环境

1)架空电线：花园与仓库交界处架空电线掉落在人可接触到的空中，造成安全隐患。

2)马路、围墙：公司靠外墙四周的马路多处破烂、材料仓库前面道路严重坍塌，铜铝仓库围墙、设备部墙体开裂。

3)垃圾桶、垃圾场：车间外围部分垃圾桶装满未及时处理，垃圾桶被撞倒；垃圾场入口处堆满垃圾，垃圾场围栏倒塌，垃圾处理不及时。

4)废料回收：各种塑料分类不明确，与杂物一起堆放，铜铝仓库堆放过多，分类混乱，长时间未处理造成部分铜铝氧化严重，影响售出价格。

5)下水道：电线仓库外围下水道部分盖板丢失或未盖上。

6)废旧设备：随意乱放，未得到及时处理，如电线车间管绞机废弃多时，暴露户外，生锈氧化。

7)成品电缆盘：电缆车间线盘随意摆放于各车间外围路面，部分盘具已歪斜破烂，严重堵塞道路。

8)空盘具：电缆车间入口处部分空线盘木板破烂、铁圈锈蚀变形，未及时处理回收，占用通道，影响叉车进出，导体车间部分铁制盘具长期裸露户外。

9)托架、包装纸箱：仓库对面托架露天摆放，杂乱无章，交联材料纸箱随意堆放。

10)危险物品（油桶、化学物品）：锅炉房旁边油桶暴露在阳光下，未做安全防护。

11)铜杆：裸露户外，部分长时间未使用造成表面氧化。

12)基建设施：配电房前面施工后残留砖块，水泥未清理

13)绿化带、花园：电缆、电线车间绿化带杂草丛生、枯叶未及时清扫，经常可见烟头、槟榔渣、纸屑和食品垃圾；护栏破损；花园中枯叶、修剪后的树枝未及时清理。

14)车间外墙、走廊：车间入口多处墙角被撞损，电缆车间办公区二楼走廊地面开裂。

15)门窗：铁门撞坏、锈蚀，木门破损，门框多处撞坏；导体老车间玻璃破烂、缺失。

16)路标、门牌：无明确路标、门牌。

2、生产现场

1)车间地面：水泥地面多处开裂、凹陷，电缆车间铁板多处凸起、变形，造成安全隐患；

导体车间拉丝设备铁板上油污堆积，电线新70车间多处积水；各车间废线、零头线、自检卡片随地可见；电线、电缆车间挤塑机周围塑料洒落地面；各车间通道线油漆脱落。

2)墙面、立柱：各车间内部拐角处、立柱被叉车撞坏，墙面涂料脱落。

3)天花板：导体老车间顶部有蜘蛛网、破洞漏水、部分区域光线不足，各车间损坏照明

灯未及时更换。

4)墙角：各车间废弃物（纸屑、废线、烟头等）随意丢弃墙角。

5)盘具：占用通道，摆放不整齐，如电缆车间盘具长期堵塞电工房，破损盘具未及时处

理。

6)辅助工具（点焊机、液压车、牵引绳等）：无定置区域，使用之后随意摆放。

7)标识牌：设备、原材料定置区、危险区域（高压区、绞缆设备）没有清晰、明确标识

牌。

8)工作台、椅：破损散架；台面物品摆放凌乱，有私人物品。

9)装料桶、物料托架：随意堆放未及时清理处出车间。

10)清扫工具：无固定摆放点，部分工具使用时间过长。

11)设备：有灰尘、油污、杂物；拉丝设备有跑冒滴漏现象；设备维修后未及时清理现场；

部分设备按钮标识模糊；同一设备颜色不统一；废弃设备未及时拆除、转运，占用空间。

12)原材料、辅助材料（挤塑料、线缆填充物、铜带等）：长期未使用，占用车间场地。

13)模具：挤塑机模具摆放混乱，未明确分类，容易丢失，耽误换模时间。

14)待处理品：摆放凌乱，未做标识，长期未处理。

15)废品（废电线、废电缆、废丝）：未放在指定区域，没有及时转移出车间。

16)工具柜、私人物品柜：破烂、颜色不统一，柜内工具摆放无序。

17)消防设施：灭火器未按规定挂放，消防栓被撞坏、周围有杂物。

18)工艺卡片，记录本：随意摆放，新旧卡片混合。

3、休息室

地面有积水、油污、垃圾；报纸、书籍摆放凌乱，废旧报纸未及时清理；桌子表面垃圾未及时清理，有油垢；水杯大小不统一，未摆放整齐；餐具随意堆放在墙角，未及时收回；饮水机未定期清理，放置台面有积水；桶装水摆放凌乱，空桶未及时收回。

二、整改措施

1、外观环境

1)掉落电线剪除或重新安装，车间周围电线过低容易被车辆接触到的应及时更换，消除安全隐患。

2)马路、围墙：全面修补，达到路面平整畅通，无积水；围墙无裂缝，做好防盗措施。

3)垃圾桶、垃圾场：垃圾及时清理，撤除已撞坏的垃圾桶，增设垃圾桶，清洁垃圾桶表面清洗；禁止将垃圾倒于垃圾场以外区域，重修垃圾场围栏，及时将垃圾转运出厂。

4)制定原材料回收管理制度，严格分类，分类区严禁摆放杂物，对于铜铝等金属应及时转运出售。

5)下水道：重新安装盖板并清理淤堵。

6)废旧设备：能运行的及时联系厂家降价出售，完全报废的采取保护措施集中摆放以免丢失，生锈。

7)成品电缆盘：设置电缆仓库统一放置，按型号、出厂日期等分类摆放，对破损盘装电缆产品进行处理（更换线盘或及时出售）。

8)空盘具：统一放置，并按盘具规格分类摆放；修补变形、破损盘具。

9)物料托架：统一放置在指定区域，整齐摆放，已破烂腐蚀的托架进行清理。

10)危险物品（油桶、化学物品）：统一放置在室内，注明防火标识，做好安全防范措施。

11)铜杆：建立仓库，统一放置，适量储存应对价格变动，制定防护措施。

12)基建施工：施工完成后应及时清理残留物，并指定负责人处理。

13)绿化带、花园：指定专人每天清扫，定期修整；划定责任区域，树立行为规范标识牌；修补绿化带护栏，添种植物。

14)车间外墙、走廊：全面修补粉刷，达到舒适美观的视觉效果。

15)门窗：修补门框，建议拆除破烂门窗，重新购买安装新门窗。

16)路标、门牌：建议制作清晰路标和门牌。（如：盘具车间指示路标，总经理办公室等）

2、生产现场

1)划分定置管理区域，确定区域责任人；画区域线，制作醒目标识牌（包括每台设备、每个定置区域）。

2)地面：凹陷破烂处进行填补；油污、积水及时处理；凸起铁板及时修复或更换；检查修补水管，清扫地面，确保地面干净；各通道划定区域线，做到各通道畅通无阻。

3)墙面、立柱：修补受损墙面，重新粉刷；加固立柱；建议叉车降低速度避免碰撞墙角、立柱。

4)天花板：定期清扫蜘蛛网，修补或重装吊顶，做好屋顶防漏措施，及时更换损坏照明

灯。

5)墙角：彻底清除杂物，设定禁止标识，避免再次形成卫生死角。

6)盘具：建议安装立体盘具架，空盘上架；满盘按产品规格摆放整齐，建议制作盘具摆

放铁轨，盘具按标准进入铁轨摆放，防止磕、碰、撞。

7)辅助工具：划分摆放区域，定置定位摆放，将其纳入现场管理细则，规范员工行为，使用之后归还原位，避免其他员工因寻找而耽误时间。

8)工作台、椅：建议购置统一工作台、椅，及时整理工作台，私人物品存放在私人物品

柜中。

9)废旧设备、物品：及时处理，暂时无法处理应统一放置，做好标识，尽量不要放在生

产现场。

10)装料桶、物料托架：建议重新购置铝皮装料桶；破烂物料托架及时清理。

11)清扫工具：划定清扫工具摆放区域，拖把应整齐挂在墙上，清扫工具使用完毕后应及

时放回，使用时间过长的及时更换。

12)设备：每天擦拭设备，做好设备润滑保养，到达设备见本色，无灰尘、无油污、无跑

冒滴漏；设备上不能放置任何无关物品，设备模糊按钮及时标明，设备故障及时维修，挂维修警示牌，维修后及时清理现场，同一设备同一颜色，危险区域划线并标识。

13)待处理品：及时处理，暂时未处理完毕统一放置，摆放整齐，制作标识牌。

14)模具：按规格进行分类摆放，做好醒目标识，做到一目了然。

15)废品：及时处理，当天未处理完统一放置在指定区域，注明标识，规定处理期限。

16)工具柜、私人物品柜：建议制作或统一购买工具柜、物品柜，采取形迹管理，达到工

具物品摆放有序。

17)消防设施：做好消防设施防撞措施，一米以内不能有物品阻挡，保证取用方便快捷。

18)工艺卡片，记录本：建议划定卡片放置点，区分并保存近期使用过的卡片，生产记录

本摆放规定位置，避免丢失、污损。

3、休息室

地面及时清扫，创造舒适的休息环境。报纸、书籍定期进行整理，分类摆放整齐，过期的报纸进行清理。桌子建议购买桌布，经常清理、擦拭。建议统一购买水杯，按部门、班组

摆放整齐。食堂及时收回餐具，或准备一个箱子放置餐具。饮水机定期进行整机清洗，规范员工不良行为。建议供应商及时收回空桶，满桶摆放整齐。

三、分析原因及整改难点

1)制度不健全，没有统一的管理制度，应制定一系列规范制度，对员工的操作进行全面

规范，提高个人素养，增强安全知识教育等；明确成品、半成品，不合格品，回收品的管理制度。

2)员工随意性强，为了省事而简化工序造成现场卫生脏乱，工具、线盘摆放无序。有惰

性，废品、待处理品未及时处理。

3)领导重视程度不够，应及时加强对员工的行为规范和生产现场的检查。

4)场地限制，生产车间前期规划不够，由于新添设备造成材料、工具、无处摆放，电缆

成品无指定仓库存放，造成通道拥挤堵塞。

5)部分车间陈旧，地面磨损、开裂严重，通风性能差，可见度低，短时间难以修复。

6)设备使用时间过长，部分区域污损严重难以清理

7)实施不到位，公司制度方针在实施过程中大打折扣，或员工执行不彻底。

第二篇：公司6S现场管理新闻

严抓冬季安全生产，全面开展6S管理整顿

2016年11月以来，公司围绕冬季安全生产主题，结合生产实际情况，制定详细计划，对车间进行全面6S现场管理整顿。

进入11月份，气温骤降，为确保公司冬季安全生产，各车间积极响应6S管理要求，着力增强职工6S意识，号召全体员工参与6S整顿，车间各班组整理整顿工作扎实开展。

经过连续几天的整理整顿，车间各类物品摆放整齐有序，废旧物品分类放置于固定地点，并及时回收，各类专用工具明确摆放位置，需要时可及时拿出，厂区干净整洁，井井有条，现场管理焕然一新。同时，车间制作冬季安全生产板报，宣传冬季安全生产常识，提高职工安全意识。

如今，走进名特加工车间，眼前不禁一亮，车间整洁，车床铮亮，材料工具摆放有序。不仅如此，工作环境的改善也大大提高了职工们的工作热情，工作效率提升，工作质量提高，标准化、规范化作业也得到强化，职工人身安全也更有保障。

第三篇：公司6S现场管理实施方案范文

物流服务有限公司关于印发《“6S”现场管理工作

推进实施方案》的通知

各科室（站）：

为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，并制定具体实施方案。现随文下发，望公司各部门接文后认真学习，严格遵照执行。

特 此 通 知

附：《公司“6S ”现场管理工作推进实施方案》

二〇〇九年七月二十三日

公司“6S”现场管理工作推进实施方案

为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之 急、必要之举。使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：

一、“6S”管理的基本含义：

所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。

整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处臵不用的、与工作相制约的物品。

整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。

清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。

安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。

清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。

素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。

二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的

“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在 办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。

三、设立领导组

为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：

组 长：孙建东（公司经理）副组长：杨 伟（企管科科长）

刘 刚（调度室主任）

成 员：张灵庆 王 煜 李海涛 史勇刚

孙永庆 段保庆 郭少峰 杨海潮 领导组任务职责：

1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。

2、负责组织“6S”现场管理知识的学习，实施方案的贯彻、培训、指导，并有步骤、有计划、有目的地予以实施。

3、协调、监督、检查、考核、评比公司各部门“6S”现场管理工作，推进“6S”现场管理深入、持久、有效开展。

4、其他需领导组办理事项。

四、实施步骤：

（一）第一阶段为方案制定阶段。全面回顾、总结、巩固原“5S”现场管理工作，结合我公司运行实际情况，充分掌握“6S”的目的与意义，并将六个环节不同程度的渗透到各部门的工作重点当中制定切合实际的实施方案，并有组织、有计划地贯彻、学习、培训“6S”现场管理标准，达到公司现场管理实施有重点、规范有方法、管理有标准。

（二）第二阶段为全面实施阶段。公司各部门根据本部门实施“6S”现场管理具体细则重新制定内部标准，层层落实实施责任、检查责任与考核责任，充分发动内部全员参与、全员关注的意识，发扬主人翁的姿态，对工作环境进行美化、亮花工作，对作业现场物品、物件的定量、定位工作以及对安全隐患的排查、整改工作。同时，要积极接受领导组的检查与指导工作。

（三）第三阶段为检查评比阶段。由公司领导组牵头对公司各部门“6S”现场管理工作实施情况进行检查、验收、评比并提出整改意见，并监督检查整改效果。公司将对检查结果及时予以通报，并对检查评比出的优秀部门与个人予以奖励。

（四）第四阶段为持续推进阶段。通过实施“6S”现场管理，使全体员工在思想上、行为上、习惯上有一定的改善，并完善内部自检管理体制，不间断的检查现场管理效果与责任落实情况。充分健全完善我公司的“6S”现场管理制度，将各项工作达到规 范化、标准化与精细化管理，促进全体员工的整体素养的提高与公司管理水平的全面进步。

五、“6S”具体评比办法：

（一）公司企管科将依据各部门所属作业现场、工作区域、办公环境等区域的实际情况制定各工作环境的区域划分、环境要求、明确标识、安全控制、管理要求与评分标准。

（二）本“6S”检查表满分为100分，根据各部门工作性质按比例权衡检查细则分值，每月各部门“6S”检查结果将严格列入本部门月度经济目标责任制参与月度考核。

（三）公司企管科牵头组织相关部门每月不定期对公司各部门“6S”现场管理实施进展情况进行检查评比。由检查人员针对现场检查实际情况结合文件所规定标准在检查表上逐项如实打分并注明扣分原因，并由被检查部门签字确认，最后针对检查存在的问题有针对性地提出整改建议与纠正措施。

（四）企管科对每次“6S”检查结果以检查平均分计算部门最后得分，并按照各部门最后得分排列名次，及时对各部门“6S”实施情况在公司范围内通报。

（五）公司将对每次“6S”检查评分结果实施奖惩处理，具体如下：

1、对名列第一、二的部门给于月度考核中加3分、2分。

2、对倒数第一、二的部门给于月度考核中扣3分、1分。

3、除以上奖惩外，公司将对屡次（三次以上）“6S”现场 管理实施不到位或整改不得力的部门将严格追究该部门负责人的责任。

六、其他

（一）公司各部门要高度重视推行“6S”现场管理的重要性，积极组织所属人员进行培训、学习、指导、规范、监督下属员工“6S”现场管理的全过程，并不定期地检查实施成果，有效制定内部奖惩机制，督促员工去遵守、去履行。最终养成良好的工作习惯与生活习惯。

（二）公司全体员工要树立主人翁的姿态，从规范言行举止、作业标准等方面要不断给自身定位，培养自动自发的工作习惯，促进自身整体素质的全面提升。同时要树立危机意识，强化自身区域的安全管理工作，不断提高自检能力，并对存在的隐患积极落实相关整改措施自动去执行、落实。通过“6S”的标准化管理，使我公司在办公环境、生产秩序、现场管理以及人文素质都上升到一个新的高度，为公司的安全高效发展奠定结实的基础。

附：

1、“6S”现场管理标准

2、《沁新新信物流公司“6S”现场管理检查表》

二〇〇九年七月二十三日

“6S”现场管理实施标准

（一）办公环境要求：（本项每条1分，每个问题视为1条）

1、办公桌椅、沙发、茶几、文件柜等设施设施摆放整齐干净、无明显灰尘。

2、文件柜顶部不得放臵包裹、纸箱、工器具等物件。

3、电脑、打印机、传真机、电话机应根据实际摆放于合理 位臵，并保持干净、整洁。

4、墙壁上不允许留有蜘蛛网、脚印等。

5、墙壁上不能钉挂除锦旗、标语、挂钟、地图等以外的其他物品。

6、门窗玻璃上不准张贴任何东西（除工作需要外），保持干净、明亮，视野清晰。

7、室内窗帘要统一整齐搁臵，不得凌乱。

8、暖气片上不得放臵任何东西，暖气片附近保持干净，无烟头、纸屑、果皮等。

9、地面上不得有废纸、杂物、烟头、废弃的办公用品与私人用品等存在。

10、清洁工具要统一臵于门后墙角处并整齐摆放。

11、垃圾桶要及时倾倒，所存垃圾不得超过本身容量高度的2/3，脸盆始终要保持清洁卫生，无积水。

12、定期处臵室内各类用品用具等，不得有废旧不能加以利用的设备设施存在。

13、定期检查本部门用电线路，不得存在线头裸露、绝缘严重损坏、或插座臵于地面等不规范现象。

（二）作业台面要求：(本项每条2分，每个问题视为1条)

1、办公桌面统一配制玻璃板。

2、玻璃板下要根据工作实际需要合理整齐放臵有关图表（包括电话表、业务流程图等），不得存在本末倒臵、放臵倾斜或各 类表单溢漏破损在外等不规范现象。

3、桌面前端应摆放笔筒、计算器、钉书机、印台、台历以及名片盒。一般不得摆放其他用品与个人物品。

4、办公桌抽屉物品的摆放，主抽屉里放臵当日待处理文件与相关记录本；其他抽屉由办公人员根据实际情况自行放臵各类办公用品用具，但必须整齐有序，不得凌乱。

5、电脑桌上只允许放臵电脑显示器、键盘、鼠标（鼠标垫）、以及配臵的电话与打印机之类。各类文件打印完毕后及时整理，不准随意摆放，作废的文件统一整理，并及时清理。

6、外出办事或无人办公时，办公椅一律推至办公桌底。

（三）档案整顿要求:(本项每条2分，每个问题视为1条)

1、公司档案案分为电子形式档案与书面形式档案。

2、电子文档的归档与保存：

①公司所涉及电子文档在电脑D盘中根据年份建立文件夹。（如：07年文件、08年文件等）

②每个文件夹中将根据各部门特性分为公司文件、本部门客户档案、合同与其他资料等；其中公司文件又包括公司各类文字性文件与图表式文件，文字性文件包括各类通知、通报、决定、规定、办法、实施方案等文件；图表式文件又包括年报表、月报表、周报表、日报表与其他图表式文件等。其他类型文件也必须按文号或顺序编号进行规范存档，所建文件夹必须与所存文件名称相符。③电脑桌面与除规定外其他区域一律不得存放文件。

3、书面文件的归档：

书面文件大致分公司文件、上级文件与政府来文。①收、转发文件必须建立登记台帐，并区分各类文件。②按文件来源分类之后，按文件名称、文件号进行存档，存档必须建立档案盒，并明确标签。

③各部门根据实际情况，自行整理文件柜，规范归档，并以文件来源在文件柜上明确标签，不得出现标签与文件内容不符现象。

（四）宿舍环境要求:(本项每条2分，每个问题视为1条)

1、宿舍门、窗、窗台、暖气片必须干净卫生，做到窗户明亮、视野清晰，门无脚印、无污责、无破损，窗台、暖气片上不得放臵任何物件。

2、室内各类设施必须摆放整齐，不凌乱、不拥挤且无明显灰尘；墙壁无蜘蛛网、无乱涂乱写、无明显污痕、无不良壁画等；地面保持清洁，无纸屑、烟头、果皮等。

3、室内各类电器用具干净整洁、摆放得体，做到无损坏、无浪费、无丢失、无隐患。

4、各床铺必须做到床单、被罩、枕巾干净、整洁；被褥叠放整齐，床上不得放臵其他物件（包括衣物、宠物、或其他用品等）。

5、各清洁用具一律臵于门后墙角处，摆放有序。垃圾桶要 及时倾倒，所存垃圾不得超过本身容量高度的2/3，脸盆始终要保持清洁卫生。

6、室内各类私人用品（箱子、鞋类、水杯、和日常用品等）必须合理放臵、摆放整齐、不得凌乱。

注：集体宿舍中检查存在的问题将对相关人员所在部门进行考核。

（五）公共区域环境要求：（本项每条1分，每个问题视为1条）

1、公共卫生区域(包括楼梯、楼道、走廊等)，尤其是卫生死角应保持干净、无纸屑、烟头、杂物等。

2、公共区域不得有闲臵的办公设施、电器设备以及工器具等。

3、公共区域各办公地点、场所要注明办公名称；各危险区域（包括变压器室、锅炉房、化验室、配电房）要有明显警示标志。

注：公共区域所检查存在的问题将依据《卫生区域划分标准》参与相关部门考核。

（六）人员素养要求：（本项每条2分，每个问题视为1条）

1、规范基本的仪容仪表、礼貌用语与言行举止。

2、人员着装要统一按公司规定着装，不得穿奇装异服。生产场区不准穿拖鞋、高跟鞋；严禁抽烟。

3、不得随地吐痰，乱扔垃圾、纸屑、果皮等。

4、接听电话要用公司专业用语；与领导、同事或属下说话、沟通时不得指着对方。

5、不在公共场合大声喧哗、嬉笑吵闹或酗酒赌博、打架斗殴；上班期间不吃零食；避免接听私人电话。

6、、遵守公司各项规章制度，维护公司利益与声誉，不得参与有损公司声誉的一切活动。

7、端正工作态度、相互合作、互相尊重、坦诚相待、不拉帮派，搞小团体。

8、要遵守办公时间，按时上下班，不迟到、早退、垮工、脱岗；有事必须填写请假条，出差必须填写派差单；工作时间如要外出或离开办公室，必须向领导请示。

9、爱护公司花草树木，不得践踏草坪、损坏花木。

（七）场区环境与产品堆放要求:(本项每条3分，每个问题视为1条)

1、作业场所不得有明显垃圾，保持干净整洁，焦炭、煤堆上不得有纸屑、塑料袋等异物存在。

2、场区卫生死角不得有废旧物资材料或设备设施存在。

3、各作业场区必须设有安全专用通道（人行道），并设立提醒标志。

4、场区各类设备设施必须定点定位摆放，并设立明确标识，不得凌乱。

5、场区不得有闲臵或不能使用的输送带、平车、工装、工 器具等。

6、合理划分各堆放场地，场区各类产品必须分类堆放、并设立不同粒级、不同产品的标识牌，严格杜绝出现煤种、焦炭混堆现象。

7、场区作业车辆不得出现超速行驶、酒后驾驶等行为，不准碾压焦炭，在场区出现沿途抛洒等不规范运输行为。

8、场区各作业车辆要按指定地点停放车辆，不得出现乱停乱靠现象。

（八）场区安全要求：（本项每条5分，每个问题视为1条）

1、各作业场区不得有无关人员进出入现象，并设立警示牌。

2、场区各危险地段区域（作业设备附近、配电区以及地沟等）应当有明确警示标志，必要时配臵安全防护装臵。

3、各场区不得有“三违”现象发生。生产设备必须严格遵照安全操作步骤进行、机械作业必须按安全操作规程进行、作业人员必须配备安全帽等规定安全防护用具等。

4、各作业人员要及时监督检查运输车辆的车厢卸货情况，不得有卸货不干净现象发生。

5、指挥人员与运输车辆要保持规定的安全距离（3—4米），不得在车辆的前方进行指挥。

6、定期对场区各类资产及各类产品的储存、加工、发运等环节进行检查、监督，严格杜绝失盗现象发生。

7、设备防护措施必须完好无损，不得出现松动、私自拆除 或安全防护措施不到位现象。

8、定期对场区各用电线路进行隐患排查，并建立检查登记台帐，严格杜绝出现线路凌乱、线头裸露、绝缘腐化老化等不安全因素。9、212焦库门口上行、下行50米处严禁停车。

（九）加油站环境要求（本项每条3分，每个问题视为1条）

1、加油站场区应保持地面干净整洁，无明显垃圾与闲臵物品等存在。

2、加油站各办公场所与工作区域必须有明显标识，标识牌必须保持卫生整洁。

3、禁止在加油站规定区域内抽烟、燃放烟花爆竹、接打手机等从事一切危险活动。

4、场区内不准堆放易燃易爆品、化学物品、金属制品以及其他危险物品。

（十）加油站安全管理要求：（本项每条5分，每个问题视为1条）

1、定期检查各油罐排气阀、加油机运行管道、气动元件与各静电接地装臵，并有检查记录台帐。

2、各用电分支线路实行定期检查，不得出现线路凌乱、线头裸漏与绝缘严重腐化老化脱落现象，并建立检查登记台帐。

3、明确划分加油站安全警戒范围，并设立警示牌。

4、加油站各类危险源或危险地段必须有明确标识(如：变压 器、锅炉房、油库重地等区域)，禁止无关人员入内。

5、加油站不得私自动用明火，严格执行审批制度。

6、加、卸油要严格遵循《加、卸油操作规程》，加油时杜绝出现跑冒滴漏现象发生，卸油时提前做好安全防护措施（如：静电接地连接、配备消防器材等），禁止无关人员进出入现场。

7、发电操作严格执行发电操作步骤，并责成专人负责监管，无关人员不得进出入发电机操作室。

8、加油站要维持现场秩序，不得有无关人员在加油现场逗留、打闹、或动用加油机等不规范行为。

9、加油站要加大保密力度，不得有机密性文件与相关数据留存于办公桌面。

8、严格执行交接班制度，并有交接班记录台帐。

9、严格杜绝在加油站场区维修保养车辆、车辆乱停乱靠以及在场区鸣笛现象。

10、所有机动车辆必须熄火后加油。

注：对于明显人为的隐患，不仅参与本制度测评，同时将依据相关制度进行论处。

（十一）机械设备维修保养要求：（本项每条3分，每个问题视为1条）

1、各类机械维修保养要严格执行审批制度，并建立登记台账，未经批准不得私自外出维修保养。

2、各类机械车辆维修保养必须严格根据《维修申请单》上 所记录问题与费用进行维修，不得私自扩大维修项目与增大维修费用。

3、对机械车辆的维修保养要做到：对润滑部件要定期检查、润滑与保养；对松动的螺栓加以禁锢，不得出现螺丝、螺母等配件丢失；更换老化或破损的油管、气管、水管等管道；对车辆跑冒滴漏现象加以处理；对车辆各部件（如：倒车警报装臵、倒车镜、鸣笛装臵、防护措施等部位）及时加以维修更换。

（十二）库房管理要求：（本项每条3分，每个问题视为1条）

1、各材料、物品摆放必须整齐，不得凌乱，并以标识牌予以明确标识。

2、库房必须配备灭火器材，各材料、物品必须区分类别并设有专门的存放区、放臵区。

3、各物料架上不得放臵呆料、废料或其他废旧办公用品用具与工器具等。

4、室内必须保持干净整洁、光线充足、通风、不潮湿、不积水。

5、对于仓库中须用纸箱储存的物资材料，并设立适宜的高度限制(一般为2米左右)。

6、对存放的易燃易爆、有毒物品、危险品、化学药品必须以明确标识，并对其予以隔离、防潮与消防防护措施。

7、无关人员不得出入库房，非专职库管人员不得开启库房。

8、在无人留守或无材料出入库时，库房门不得处于开启状态。

6S现场管理是一种先进的，实用性很强的管理方法，主要为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、让员工形成良好的习惯，但现场管理是如何应用的？

发现现场的问题点（亲临现场）→找到发生问题的原因（找到现场）→确认问题的事实真相（确认现实）→解决问题（善用原理、原则）。

1、发现现场的问题点

要发现现场的问题点，首先要亲临现场，深入现场，掌握第一手资料。现场管理者要有正确判断现场变化的能力，找到发生问题的原因和事实真相，解决问题才会得心应手。

2、找到问题发生的原因

要找到问题发生的根本原因，就要找到现场。有时问题的表面是一种假像，如不深入现场调查研究，就会掩盖问题的本质，作出错误的判断。现场管理者要有发现问题，就能了解问题发生的原因的能力洞察各种隐藏在事实背后的原因，并迅速采取改善行动。

3、确认问题的事实真相

确认问题的事实真相，就要多问几个为什么。问题为什么会发生？发生的原因在哪里？什么时候发生的？发生在哪一个过程？多少时间发生一次？有规律性吗？是特殊原因还是固有原因引起的？等等！现场管理人员一定要深入现场，以现场为基准，调查问题发生的根本原因，确认现实真相，作出正确的决策和判断。

4、解决问题

通过亲临现场，找到现场，确认现实，解决问题。

要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。

第四篇：关于成立安全环境现场与6S管理

关于成立安全环境现场与6S管理

推进领导小组的通知

各部门、车间：

为了树立企业形象，增强员工归属感，提高工作效率，减少物料浪费，确保产品质量，保障生产安全，从2016年初，公司开始分步骤地在车间推行6S现场管理和ISO9000体系论证导入。但由于平时检查督促不够，落实整改措施不到位，目前现场的6S管理工作还存在着诸多不尽如人意的地方，需要不断地加以改进和提高。为了进一步提高企业形象，打造业内一流标杆企业，经公司研究决定，对进一步加强现场6S管理作如下通知：

一、成立安全环境现场与6S管理推进领导小组

组织结构如下：组长：余有亮

副组长：陈华飞、孔建江、刘政灵

小组成员：车间主任、李艳丽、刘旭东、安环科人员

二、建立定期检查督促工作机制

1、检查人员：由推进小组组长指定副总1人带队，安环2人，极板1人，组装1人

2、检查时间：每10天检查一次

3、检查范围：前期主要检查生产区域、生产办公室、员工休息室；后期逐步扩大到生产、办公、生活、公共区域范围内的所有场所。

4、检查内容：由安环科具体细化检查项目。

三、明确整改事项，强化整改措施

1、每次检查要携带相机，对不符合6S现场管理规范要求的，进行记录和拍照。

2、现场检查时，要求所属车间管理人员必须到达现场。

3、对每次检查情况要在公司公示栏进行通报，各责任车间要迅速拿出措施进行整改。

四、考核与奖罚

1、具体考核办法参照月度考核相关规定。

2、对每次检查打分第一名的车间奖励100元，最后一名处罚50元。

3、连续三个月排名上升的工序给予300元奖励，连续三个月排名下降的工序给予100元处罚。

4、安环科负责具体数据汇总统计。

江苏超威电源有限公司

2016-4-20

第五篇：6S现场管理制度

6S现场管理制度

目的：为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁、，车间员工必须遵守以下制度。

1、上班时间，立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看杂志，打瞌睡，做任何与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工位需告知班长（包括打开水、上厕所）。

2、工作要有条理、成品、半成品、不合格品要有标识并整齐放在规定区域，通道不堆放杂物，失落地面的零件，物料应拾起，离开工位应关闭设备工具电源。下班时要整理工具，台面及周边卫生。

3、讲究卫生，不准随地吐痰，乱堆放垃圾、污垢、或碎屑应及时清理，保持工作场所整洁卫生和空气流通。

4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守，不得有阳奉阴违，怠慢拖延的行为。

5、上班时间全体员工应通力合作，同舟共济，不得吵闹、斗殴、互相闲谈、聊天，以及搬弄是非、扰乱工作秩序、影响工作环境。

6、拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料。

7、全体员工必须不断提高自已的工作技能，达到工作上精益求精、提高工作效率的目的。

8、爱护公物，节约使用各种办公物品和水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备、工具必须轻拿轻放。

9、每星期大扫除时要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，并且尽心尽职。

10、每天早上提前五分钟进行点名签到时间是8:25。

车间奖励和处罚制度

目的：为了提高员工的积极性、配合性、纪律性，以及工作技能，产品质量。做到奖勤罚懒的目的，制定本制度。

一、奖励1、5S奖

2、效率奖

3、优秀员工

奖

5S奖：奖20元，分两部分构成：

①个人“5S”做的如何（10元）；

②工作态度（20元）包括：纪律性、积极性、协作性。

效率奖：奖70元，分四部分构成：

①

达到60%的标准工时奖10元；

②

达到70%的标准工时奖30元；

③

达到80%的标准工时奖50元；

④

达到90%的标准工时奖70元；

优秀员工奖：奖50-100元，每月评一位优秀员工奖50-100元，100元优秀员工奖分6部份组成：

①

优秀员工奖50元；

②

效率超出标准工的10%奖60元；

③

效率超出标准工的20%奖70元；

④

效率超出标准工的30%奖80元；

⑤

效率超出标准工的40%奖90元；

⑥

效率超出标准工的50%奖100元；

连续三个月获得优秀员工奖加薪５０元。

二、罚　款

１、上班时间非工作原因离开工位不戴离职卡每次罚款５元；

２、点名时间迟到每次罚款５元；

３、下班时间对自已的工位、工具、物料、产品、不做整理、整顿，每次罚款５元；

４、上班时间工作不积极主动，懒惰、无纪律，互相闲谈和工作无关的话题，影响工作进度，每次罚款５元；

５、不服从上级领导，不听从指挥怠慢拖延工作，每次罚款１０元；

６、不爱惜产品、物料、动作粗暴，造成产品、物料损坏，每次罚款１０元；

７、工作中发现质量问题，隐满不报，造成批量返工，返修每罚款２０元；

８、当天下班不填写绩效表，每次罚款５元；

９、每周大扫除工作消极、偷懒，每次罚款５元；

普通员工工作绩效率考核基准表

项目

考核

五分

三分

一分

工

作

数

量

是否能迅速地按时完成工作量

工作及时完成速度超群

工作平平

速度一般

不出效率

笨手笨脚

工

作

态

度

工作作风

工作纪律

对上司和同事的态度

对工作满腔热情遵守纪律，对同事对上级热情有礼，积极改进工作，提高工作成效。

不违犯纪律，对同事，对上级态度不坏，能够积极主动完成本职工作，但安于现状。

经常迟到，对本职工作无精打采，经常推诿工作，推卸责任。

工

作

能

力

工作技能达到什

程度

能从事各种工作

能从事较难工作

简易工作

品

质

工作是否无差错，担任的工作是否做得好

工作极度出色，高效周全，无需指正。

能胜任工作，尽管有时会出错，但能及时补救，偶需指正。

工作马虎，易出错，常需指正。

６Ｓ

能否做到６Ｓ

遵守规章制度，做好表率，利用工作

能遵守规章制度，但工作缺少积极性，不遵守规章制度，工作吊儿朗

之余帮助别人赶上进度积极带头做好６Ｓ工作。

6S做的一般。

当，懒懒散散，整理、整顿、做的也不好。

斜坡球体论

支撑力

xx集团首席执行官xx说：企业好比斜坡上的球体，由于受到来自市场竞争和内部职工惰性的影响形成的制约力，有向下滑落的本性；要想使它往上移动，需要两个作用力；一个是支撑力，保证它不向下滑，这好比企业的基础工作；一个是拉动力，促使它往上移动，且这两个力缺一不可。

制约力

拉动力

Ａ＝

Ｆ拉动力——Ｆ制约力

Ｍ

Ａ：企业发展的加速度　　　　　Ｍ：企业的规模

加速的公式表明当促进企业成长的目标（拉动力）大于制约企业成长的因素（制约力）时，企业就稳步发展；反之，当拉动力小于制约力量，企业

就要下滑；当拉动力等于制约力时企业就处于平衡状态。

１、拉动力：简单讲就是促进企业进一步成长的力量。一般包括创新能力与开发能力的增强，销售收入的提高，员工素质的提高，人才的不断涌现，管理能力的增强，销售收入的扩大，利润的增加，职工收入水平的提高，市场占有率的提高，企业知名度的扩大。其中最关键是创新能力，创新是拉动企业不断进步的主要力量。

２、制约力：就是限制或阻碍企业向前发展的力量。一般包括市场竞争者的过多。员工的情绪的增长，惰性的增加，知识老化，创新精神减弱，员工素质下降，基础管理削弱。上述因素最主要是职工惰性和自满情绪和增长。我因企业发展的历史表明，企业最大的敌人是企业自已，而自已最大的敌人是传统的思维定式。

３、支撑力：是指支持企业正常运行的力量或防止企业下滑的力量。在企业里主要是指一些基础性的管理者能做到科学化、规范化、制度化、标准化，企业的运行便可以做到正常化。

管理工作是一项非常艰苦而又细致的工作，管理水平易于反复，也就是说止档自已也会松动下滑，需要不断地加固，管理没有一劳永逸的办法，只有深入细致地抓反复，反复抓，持之以恒，才能不滑坡，上档次。

5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写

6S　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

利用绩效管理是一种提升员工积极性的方法，但是如何能够让员工接受绩效考核，这需要企业管理者考核的公平合理性，还有就是需要与员工的沟通，取得所有人的认同。xx企业管理有限公司可以让你获得绩效考核方案的同时帮助你提升员工执行力，让绩效考核的效果能够得到最好的体现和发挥。