6S现场检查制度

第一篇：6S现场检查制度

6S现场检查制度

为了更好地贯彻“TS16949”体系标准，营造更好地生产环境，保持现场整洁，进一步塑造维护企业形象，增强员工凝聚力，提高员工综合素质，决定对“6S“现场管理做不定期检查，同时对每月检查结果进行奖励处罚。具体制定以下制度：

一、检查范围：

涉及生产的各个现场：

一、二楼机加工车间（包括酸洗组、锉毛刺组、一楼冲压车间、二楼钻孔、铣钥匙）、三楼辅助车间、四楼总装车间。注：车间以组为单位的全检，单人计件车间每次抽查8个工位。

二、检查人员：

生产部、管理部、质保部各一名，车间主任两名（每次参加检查人员，由生产部指派）。

三、检查频次：

一月不定期四次

四、检查结果：

检查人员按《“6S”现场检查表》对各班（组）或岗位进行评分，将评分结果交生产部汇总并公布，对检查不合格项（5小项以上）开具整改措施表。

五、奖惩办法：

1、根据检查结果，每月末对四次检查结果进行评定，对总分在360分以上且排名第一的班组每人奖励30.00元，该车间主任奖励100.00元；

2、排名第二的班组每人奖励10.00元，该车间主任奖励50.00元；

3、对得分在240分以下且倒数第一的班组每人罚款20.00元，且罚该车间主任50.00元。

编制/日期：审核/日期：批准/日期：

第二篇：6s现场检查考核制度

“6S”现场管理检查考核办法

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电源技术事业部“6S”现场管理检查考核办法（最终讨论稿）

签发：目的

规范本事业部“6S’’现场管理活动，提升本事业部6S管理水平。范围

本办法适用于电源技术事业部的“6S”现场管理。组织机构

“6S”现场管理检查小组成员：

组

长：

付组长：

组

员：职责

4.1 “6S”检查小组负责每周“6S”的现场检查、评分、公示（检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“6S”汇总、考评、PPT的制作；负责“6S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“6S”创新活动的推动。

4.2各车间(部门)、班组（库房）负责本责任区域“6S”的日常维护、自查、自纠；对“6S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改；为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“6S”创新活动。“6S”活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。

4.3 质保部是事业部“6S”的归口管理部门。

5实施办法

本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“6S”现场管理检查表》，从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均，得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩。具体奖惩办法如下：

5.1 奖罚金额为：

名次

一线员工

班长

第一名

员工每人奖励10元

每人各奖励20元

第二名

员工每人奖励5元

每人各奖励10元

倒数第一名

员工每人扣罚10元

每人各扣罚20元

倒数第二名

员工每人扣罚5元

每人各扣罚10元

5.2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。

5.3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组”流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配。在“6S”工作中有突出亮点的班组予以奖励，奖金100-200元。

5.4 对于“6S”现场管理检查（含公司检查）开具的整改项，车间（部门）主任（经理）应及时组织责任班组（库房）实施整改，如未按期完成整改的，每项扣罚车间主任（部门经理）50元、责任班组班长（库房保管员）20元，依此累计扣罚。

5.5在公司的检查考评处于整改单位时，公司所罚金额由责任区域的负责人按责任大小的比例予以承担（承担比例由“6S”检查小组根据公司检查所反馈的问题大小确定）。

5.6“6S”检查小组按评分结果对奖励和处罚的班组（库房）开出《奖惩单》，经总经理批准后在工资中予以发放和扣除。

5.7 末两名的班组（库房）若月度得分在80分及以上者可免于罚款。

5.8 规范奖金和罚款的管理，账款分离，分设两人负责做账和出纳。准备工作及要求

6.1 质保部在检查前负责检查表的准备、通知相关人员，并交各检查人员作检查依据。

6.2 检查人员在检查时按实际情况进行评分，评分过程中在检查表中明确、具体、量化的陈述出班组存在问题点之事实。发现优秀的改善案例（亮点）及问题点应拍照记录。

6.3 检查人员应认真、工整、规范填写检查结果得分，及时计算出总分，以利质保部汇总统计。本办法解释权属事业部。本办法自发布之日起执行。

电源技术事业部

2007年12月10日

引用信息（转载时请保留，谢谢）：

原文链接：“6S”现场管理检查考核办法-范文-2008-1-12 14:15:24 http:// 信息出处：公文易文秘网 http://www.xiexiebang.com

5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（safety)要素，形成6S。所谓6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）SHITSUKE（修养）、SAFETY（安全）这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。

未推行6S之前，每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成为黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……即使这间工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行管理。到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行业，等待维修或报废。对于这样的企业，引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是要从简单适用的6S开始，从基础抓起。

对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。

对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。

对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。

因此，企业不能搞形式上的6S，要把它融入到日常管理中去，使其形成一种企业文化，从而提高企业的竞争力。如果企业不能够深入了解6S对企业本身、对员工产生的意义，那么结果就会成为：把推行6S变成走过场、搞形式，使企业内部人员上有政策下有对策，导致6S变成为像搞大扫除一样，走入形式主义的误区。

6S现场管理方法

围炉话管理 2009-07-22 08:54:42 阅读4617 评论2 字号：大中小 订阅

6S内容

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

6S的关系

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

6S管理的实施原则

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理精髓：

（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。

执行6S 的好处

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

6S推行步骤

（1）决策——誓师大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦

6S是落实制度的标准的工具

一、6S是一流企业的标志

6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

二、剖析我们企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！

·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！

一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！

三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

四、6S精益管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化

6S精益管理个我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质 企业如何自我照镜子

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

四、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看热闹，建立正确的意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 ·内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，监控点得以控制 ·企业看文化，凡是执行彻底 企业形成良好氛围，人人用心做事

五、建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作

六、推行组织的有效运作 ·公司如何形成有效的管理网络 ·让主管主动担负起推行的职责的方法 ·如何让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识

七、计划的制定和实施 ·方针、目标、实施内容的制定 ·主题活动的设定和开展 ·活动水准的评估方法

·方针、目标、实施内容的制定

·主题活动的设定和开展 ·活动水准的评估方法

八、6S各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

九、目视管理和看板管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然 现场、工装、库房目视管理实例的说明 目视管理和看板管理的实施要领

十、6S各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

十一、6S活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

十二、营造良好的6S精益管理氛围

6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果 十三、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在

团队的利益考虑问题，解决问题

十四、养成良好习惯

员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成

十五、全员参与

每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化

十六、6S精益管理活动成功和失败的要点

剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益

第三篇：修理厂6S现场检查总结

修理厂6S现场检查总结

2017年11月16号，张继忠、王兆钦、邓志强、孙保良、赵楠及各班班长对王本庄修理厂进行环境卫生初查，现将检查结果如下：

1、北车间变压器内有垃圾和杂物。

2、北车间厕所门口卫生区有垃圾及烟头。需划分卫生区。

3、油料存放处需整改。

4、北车间旧轮胎需挪至西地沟里面，方便打扫卫生，5、下水道盖板需清理。

6、各班组的地沟、地沟顶（需补漆）地沟洞需清理。

7、各班组的油盒、地沟板需定点存放及清洁。

8、各班组负责维修车间的管路需清理干净，气绳需悬挂摆放整齐。

9、旧设备（自动鼓膛床）（钣金设备）需定做防护罩。

10、各班组负责维修车间内的配电盒的卫生需清洁。

11、北车间三班卫生区的钢板需整改。

12、各班组负责卫生区的死角卫生及设备（灭火器）周围卫生需清理。

13、四班卫生区的台钻及工作台需清理，台钳需设备班保养及修复。

14、北车间的柴油打气泵需保养及定点存放。新车间

15、仓库负责的卫生区需清洁及消防池需整改。

16、洗车机边的卫生及地沟里外的卫生需清洁（垃圾、杂物）

17、公司大门口的垃圾堆如何清理。

18、钣金班组车间内需焊货架定点存放工具。

19、轮胎设备班组负责的设备需清洁、保养。

20、电工班组室内卫生需整改。（室内卫生、设备摆放）

21、走廊及二楼卫生需清洁。

22、洗手间需清扫、清洁。

注：修理厂所有室内卫生需全部清扫、清洁，不予许放杂物。墙面、墙角、地面及死角需每个班组的每天进行清扫、清洁，不留死角。

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）

第四篇：现场安全检查制度

Q/HHZX

XXXX公司企业标准

XXXXX–2014

现场安全检查制度

2014-04-15 发布 2014-05-01 实施

XXXX公司 发布 Q/HHZX/DTH-2014

目 录

前言.........................................................................II 1 总则........................................................................1 2 适用范围....................................................................1 3 程序........................................................................1 4支持文件....................................................................2 5 附则........................................................................2

Q/HHZX/DTH-2014

前 言

本标准编制所依据的起草规则为GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》。

本标准由XXXX公司提出。

本标准归口单位：XXXX公司XXX部。本标准起草单位：XXXX公司XXX部。本标准起草人： 本标准初审人： 本标准审核人: 本标准批准人：

本标准于2014年5月首次发布。

Q/HHZX/DTH-2014

1、目的

加强大通河水电站的防汛管理工作，使防汛工作正规化。

2、适用范围

本制度适用于大通河水电站防汛现场安全检查工作。

3、程序

3.1成立以项目部经理为组长的水电站防汛领导组织机构。明确各级防汛岗位责任制、防汛目标、任务、计划。

3.2水电站防汛规章制度齐全，根据情况变化及时作了修订。

3.3设计防汛标准内的洪水调度方案和超标准洪水的防洪调度预案以及梯级水电站水库联合调度方案齐全。

3.4落实水文气象预报方案，制定并落实了防御局地暴风雨、防御水淹厂房、支沟洪水、泥石流、水库塌岸等灾害的应对措施。

3.5对水库上下游进行调查，掌握塌岸滑坡及其他有害于水库安全运行的情况，了解掌握水库下游主河道防洪及排泄能力。

3.6对库区近坝库安边坡、不稳定岩体监测到位，及时掌握变化情况。

3.7汛前对水工建筑物进行现场检查，形成自查报告。观测资料进行分析整编，制定了高水位观测方案。

3.8汛前对所有的泄洪设施进行检查维护，备用电源安全可靠，对闸门及启闭设备进行试运转，有问题已作处理。

3.9通信设施、报警系统，安全通道完全畅通，防汛电源落实、可靠。3.10与青石嘴签订报汛合同，及时掌握水文情况。3.11机组检修消缺按计划进行，汛期消缺、检修工作落实。3.12落实水工建筑物安全度汛措施和运行检查情况。

3.13检查水工建筑物加固工程、水毁工程和Ⅲ类水工建筑物施工修复情况，并有事故预想及险情处置方案。

3.14落实防汛抢险物资和设备、生活物资和医药储备情况。

3.15接受防汛指挥机构的调度，及时了解掌握防汛整体部署，建立联系方法。3.16汛期厂内外交通畅通、防汛使用车辆落实，保养良好。

Q/HHZX/DTH-2014

3.17生活区排水畅通，各项防汛应急预案落实。3.18项目部每年汛前将防汛工作自查报告报中型公司。

4、支持文件

《XX公司防汛管理制度》。

5、附则 5、1本制度由XXXX项目部负责解释。5、2本制度自下发之日起执行。

第五篇：现场巡视、检查制度

天和购物中心

TIANHE PLAZA

《天和购物中心管理模式》

现场巡视、检查制度

一、目的：

规范购物中心员工服务，及时发现及纠正员工在服务过程中不规范服务或违纪现象，提高全店员工服务水平及加强员工组织纪律性。

二、适用范围：

适用于商管部管理人员及督导、楼层值班经理及以上人员在卖场的巡视检查，及时发现员工违纪现象和对不规范服务的处理。

三、内容：

(一)管理人员的巡视制度

1．商管部人员或楼层值班经理及以上人员、依照《员工服务纪律》、《仪容仪表规范标准》等相关规定、规范对本店服务进行检查。

2．商管部人员或楼层值班经理及以上人员每日应不定期对所属卖场进行巡视检查。对于员工在工作期间，违反相关规定和纪律的，依据《奖惩条例》、《现场检查考核标准》，按其情节和后果给予口头警告、轻度过失、较严重过失及严重过失的处罚。并将检查结果记录在《商管部巡视检查记录》或《本部门现场检查记录》上，记录应字迹清楚，检查内容、检查人姓名、日期、违纪人员姓名等应填写完整。未发现违纪情况的，当日也应填写记录予以说明。

3．对员工不规范服务评审结论为提醒的，由检查人依据《基础管理考核办法》视违纪情节给予处罚，同时进行批评教育，月终纳入楼层考核。

5．对员工不规范服务经评审属过失的，由商管部督导通知责任人填写《 过失通知单》，在填《过失通知单》的同时要下岗学习，对违纪下岗培训的员工，由楼层督导负责培训，经考核合格后、商管部经理批准重新上岗，商管部主管负责对重新上岗的员工进行复查。

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TIANHE PLAZA

《天和购物中心管理模式》

(二)对违纪情况的总结分析

1．商管部及各楼层每月6日之前、每周五之前，应对各经营部的服务状况进行总结，总结内容应包括：本月员工违纪数量、分析产生原因及应采取的整改措施。

2．商管部在每两月制定的《服务工作重点》中，应根据全店员工服务工作中存在的问题，制定出两个月内的服务工作重点，各部门根据此重点，制定出本部门所应采取的实施计划并安排责任人负责实施。

3．商管部根据各部门实施计划进行检查，并在每月《服务总结》内予以总结。(三)巡视检查中问题的纠正、预防措施

1．商管部在月终总结中同一部门出现三次(含三次)以上轻度以上过失，应采取纠正措施，向相关部门下发《纠正措施通知单》，并验证措施效果。全店出现三次同样违纪行为的轻度以上过失，商管部应制定预防措施，向所有部门下发《预防措施通知单》，并验证措施实施效果。

2．各部门在巡视检查中，如月度内发现同一小组出现三次轻度以上过失，应向相关小组下发《纠正措施通知单》，并验证措施效果。全部门内出现三次以上同样过失，部门应制定预防措施，向各小组下发《预防措施通知单》，并验证措施效果。

四、本制度自 2002 年 12 月 28 日起开始执行。

五、本制度由商管部负责解释。

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