6S制度

第一篇：6S制度

江阴裕林纺织有限公司6S管理制度

第一条，目的：为规范公司办公及生产区域秩序及物品管理，营造安全整洁、明亮、舒适的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升职业操守。第二条，适用范围：江阴裕林纺织有限公司所有部门。第三条，定义：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。

一、办公区6S管理制度：

1、整理：

1.1、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品做盘点：设备(电脑、打印机、传真机、电话、桌椅、沙发、茶几、复印机、投影仪、摄像机、档案柜等），物品（个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍），并区分其要和不要。

1,2、把必要的东西按规定摆放在固定的位置并保持整齐，同时注有明确标识。

1.3、所有员工每日对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。

1.4、不必要的东西要尽快处理掉：过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用则丢弃；过去一年都没有使用过且还可以使用的物品应立即处理，储存至档案柜或库房；在过去的6个月中只使用过一到五次的物品可储存至档案柜或库房；一个月使用一到三次的物品需要集中存放至档案柜；每周使用一次以上的物品、每天都使用的物品、每小时都使用的物品，保存在办公桌或随身携带；决定不要的物品，集中申报给后勤部，报废或拍卖等等处理方式由后勤部与总经理决议。

2、整顿：

2.1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

A、办公桌：桌面除文件、电脑、水杯、电话、打印机、传真机、文具及1-2件私人物品外，不允许放其他物品；办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，具体位置由行政部门统一规定。电脑线、网线、电话线有序放置。人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

B、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。可以把抽屉的空间充分利用起来，放下面这些东西：个人的东西，个人的参考资料，文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等），空白稿纸、不常使用的文具等。

C、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；

D、电脑：电脑置电脑桌左侧（使用屏风桌的置于屏风桌的转角），竖式主机置桌面下； E、垃圾篓：罩塑料袋；

F、饮水机：放指定地点，不得随意移动；

2.2、文件、资料管理整顿：

A、将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应分为每日必用、常用和不常用三种，不常用的文件要尽快处置。

B、硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或刻成光盘归档保存。

2.3、信件、电子邮件整顿：

A、做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。

B、邮箱里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面

3、清扫：

3.1、将工作场所清扫干净，每周六办公室全体职员进行一次大扫除。3.2、保持工作场所干净、亮丽的环境。

A、个人区域：桌面、地面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫。B、办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢，每周六下班前15分钟打扫一次，文档、桌面不能有失效文件，不可轻易看到机密文件，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放档案柜归档，无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件，每月一次月末最后一天统一处理，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放档案柜归档。

4、清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。

5、素养：培养文明礼貌习惯，按规定办事。养成良好的工作习惯。

6、安全：培养安全意识，贴上安全标识，减少人员伤害。

二、生产区6S管理制度： 整理：

1、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品做盘点：a、生产通道上的物品、b在工作现场的生产制品、零部件及机器设备、c柜架里和上面、桌子上下和抽屉里、d仓库。物品（个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍）

2、对所在的工作场（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；

3、生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；

4、清除不需要物品；例如：诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的废料、布头布尾、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。

5、制定废弃物处理方法；

6、生产区域里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及生产区域间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

7、每日自我检查。

2、整顿：

1、把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：

2、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 2-

3、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在生产区间的指定地点）；

4、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

3、清扫：

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、废料、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是： ①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； ②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

4、清洁：

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：

（1）生产区间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高劳动热情；

（2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如服装要清洁，仪表要整洁不得穿拖鞋进到工作场，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

（3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5、素养：

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

6、安全：

安全即生产车间人员人生安全保障，各生产车间都需要按照规章制度办事，在一些作业危险区贴上安全标准，减少不必要的人员伤害，始终坚持“安全第一，生产第二”的工作作风。

7、考核以部门为单位标准，由行政部统一安排人员，每天，每周，每月，每季对各部门进行定期与不定期的检查工作。做得好的部门给予相应的奖励，对于不合规定的，做得差的部门按相应制度给予处罚。

四、推行计划：

1、成立推行组：组长：组员：职责：负责6S活动的计划和工作的开展，拟定各种活动办法，负责活动的定期审核，定期检查、改善。由6S小组组长指定每位成员的负责区域，为该区域6S区域管理员，一般6S区域管理员不允许负责本部门的6S检查，6S执行专员负责每月评比分数的统计和公布。

2、执行检查：

2.1、6S活动检查，定期检查A、周检：推行组成员协同执行专员利用每周六早上，对公司进行6S检查，重点是清扫和清洁，并填写“周检评分表”给部门/单位评分。

2.2、不定期检查：推行组成员将不定期对各部门/单位进行抽查，抽查项目可能为其中一项或几项，对员工进行评分。以上检查无论是定期的还是不定期的，都必须认真的做好纪录，及时上报或反馈，与“办公区6S判定标准”比较，凡不合格项必须发出6S标准改善通知，违反标准需在收到整改通知后一天内整改完毕，由6S管理制度执行人进行监督整改，直至合格为止。3、6S管理制度考评

3.1、周会考评：每周一，将上周检查情况予以公布，利用每两周协调会，简明的对上阶段“6S”检查情况进行小结，表扬做的好的，指出存在的问题和改进的方法。

3.2、6S管理制度奖罚：每周一，6S执行专员将各部门上周6S考评结果汇总后交6S推行组，经推行组批准后按照考评结果给予一定的奖罚，各部门/单位每次基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫、清洁管理规范者，6S区域管理员按照“办公区6S判定标准”给予打分。对每周/月的考评分为优秀（91-100分）、良好（81-90分）、中等（71-80分）、一般（61-70分）、差（60分以下），对连续两周获得优秀的部门/小组给予嘉奖一次，并发放奖品一份，得中等的部门给予口头嘉奖一次，得差的部门通报批评。嘉奖、口头嘉奖、通报批评由推行组组长执行。

第二篇：食堂6S制度

为了规范食堂现场管理制度，确保食堂区域整洁、有序、安全，食堂应全面加强“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全” 6S工作。特制定以下规定：

一、从办公楼管理人员中，选出1名作为食堂现场的督导员，负责食堂区域的“6S”检查、督导工作，定时（每天上午10点）和不定时检查 “6S”是否做到位（每天时间累计应达10分钟以上），维持好食堂区域的有序、清洁。

二、餐厅内餐桌、椅摆放合理、整齐，保持餐桌间走道畅通。

三、食堂内严禁摆放无关物品。

四、保持就餐环境整洁卫生，做到无脏物、无异味，餐后及时将厨房、餐厅、餐桌、椅子清

扫干净。

五、厨房洗菜台、切菜台、灶台、供菜台台面及周边应保持清洁干净。

六、临灶用的锅、勺子，盛饭、菜、汤用具，就餐用具（如：餐盘、碗、筷、汤匙）等保持

清洁干净，勤擦洗、勤消毒。

七、用于做菜的蔬菜、肉、海鲜等食物，必须严格清洗干净。用于做饭的大米，必须淘洗干

净。蔬菜应先在足量的清水中浸泡15分钟以上，保证蔬菜表面的农药被完全清除。

八、严禁采购腐烂、变质食物，过期、变质的食物应立即处理掉，不得用于供应食用。

九、食堂厨房内不得随意让无关人员进入。食堂的后小门，应在规定时间开门和关门。

十、食堂工作人员必须持健康证上岗，必须做好个人卫生，做到勤洗手、剪指甲，勤换、勤

洗工作服，工作时要穿戴工作衣帽。

十一、卫生清扫工具、消防器具应定置管理，消防器具应确定责任人。

十二、产生明火的灶具等，应确定责任使用者；使用后应及时关闭阀门；定期检查管道是否

良好，以免产生安全隐患。

十三、电源开关、插座、电器设备的线路走线、设备安装应规范、牢固、安全。食堂歇业后

应及时切断一切用电设备电源，杜绝用电安全隐患。

十四、定期对食堂责任区域进行全面大扫除，保证墙体、窗户、门、地面六面整洁。

十五、有问题应及时反馈、整改，并跟踪效果。

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第三篇：宿舍6S制度

为了规范宿舍管理制度，确保宿舍区域整洁、有序、安全，各宿舍应全面加强“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全” 6S工作。特制定以下规定：

一、从办公楼管理人员中，选出男、女各1名作为宿舍现场的督导员，负责宿舍区域的“6S”

检查、督导工作，定时（每天上午10点）和不定时检查 “6S”是否做到位（每天时间累计应达10分钟以上），维持好食宿舍区域的有序、清洁。

二、不得在宿舍楼的公共走廊、楼梯及其他公共场所堆放物品。

三、在宿舍楼内员工不得乱扔废纸、烟头等，保持公共场所的卫生。

四、在宿舍楼内员工不得乱倒垃圾。

五、在宿舍楼内员工不得在室内饲养宠物。

六、严禁将杂物剩饭等倒入洗手间、卫生间及排水管道，严禁向窗外泼水、乱倒杂物。

七、宿舍内床、桌子、椅子、衣柜摆放整齐、保持清洁干净，床上用品叠放整齐，个人用品

摆放得当。

八、宿舍区洗手间、卫生间定期清扫、擦（冲）洗干净，无明显异味及污迹。

九、宿舍地面应清扫干净，不得出现卫生死角。

十、不得私自留宿他人，不得将宿舍门钥匙交给外人。离开宿舍必须关好门窗，关闭电源，锁好房门。

十一、注意宿舍安全，严禁携入易燃易爆物品，严禁擅自加装使用电量大的电器，禁止使用

电炉，不私接电路。

十二、住宿人员在休息时间不得大声喧闹或发出大的噪声。

十三、卫生清扫工具、消防器具应定置管理，消防器具应确定责任人。

十四、电源开关、插座、电器设备的线路走线、设备安装应规范、牢固、安全。

十五、定期对宿舍责任区域进行全面大扫除，保证墙体、窗户、门、地面六面整洁。

十六、有问题应及时反馈、整改，并跟踪效果。

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第四篇：机修车间6S制度

起重机司机操作规程 一、一般规定

1、本规程适用于井上、下进行物料的起重搬运作业。

2、起重作业人员应经过起重技术及安全培训,通晓本操作规程，经考试合格后方可从事起重工作。

3、进行起重及搬运作业时必须设专人统一指挥，精神集中，严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。

4、起重机械、工具等要按规定定期检查和试验，不合格的严禁使用。

5、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面（下方），只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

二、作业前的准备

1、根据物体重量.体积.形状和吊运行程,合理选择吊运方式和起重机、吊具.2、认真检查所需的起、吊、运机具、设备、绳索的质量、强度，并核算安全系数。

3、了解作业环境、吊运路线等相关外围环境的情况,清理工作现场的杂物.4、由作业负责人与相关设备的司机、信号工等有关人员确定工作内容、时间范围和联系信号。

三、起重作业

1、擦净被吊运物件捆绑处的油污，棱角处要用软物衬垫，用经过核对的绳索或吊具将吊运物体与起重机械连接好。

2、将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面后进行处理。

3、被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别吊运。

4、试吊1-2次,确认可靠后再正式起吊,将物体吊至指定位置（或车辆内）卸下。

5、卸下吊运物体时要垫好衬物，放置平稳，不得将物件压住管线或堵塞通道，然后拆除绳索吊具。

6、如需平车运送物件时，应将物件平稳吊至车辆中心位置，垫好衬物，平稳放下，并用木楔（或软质衬垫）将物件垫稳后用绳索固定在平车上。

7、用人力抬搭大件重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，齐起齐落，防止伤人或损伤设备。

8、使用手拉葫芦（千不拉）起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）的强度和稳定性，利用木搭架起吊重物时，须指定专人绑腿和看腿。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

四、收尾工作

28、拆除并清点起吊用的所有工具、器具和设备等。

29、认真清扫工作现场杂物，保持环境卫生整洁。

电气试验工操作规程 一、一般规定

1、试验人员必须具备电工基本知识，经过培训合格后，方可持证上岗。学徒工、实习人员等新试验人员必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。

2、熟悉《煤矿电气试验规程》和有关的电气试验规程、标准、规范，熟悉《煤矿安全规程》的有关章节和要求，熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法，能够独立进行操作。

3、掌握电气防灭火和触电事故处理方法。

二、安全规定

1、上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，试验时要严肃认真、集中精力，严格执行停送电、验电、放电等有关规章制度。

2、进行电气试验工作不得少于2人。

3、对新型继电器及继电保护装臵，必须有合法证件，否则不准投入使用和运行。

4、检验继电保护和仪表的工作人员，不准进行任何倒闸操作，但在值班员许可后，可拉合开关。

三、操作准备

1、试验前工作负责人应对全体试验人员详细布臵试验内容各安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位，各尽其责。

2、试验前必须了解被试验设备情况，熟悉有关技术资料。采取安全合理的试验方案。

3、做高压电气设备停电试验时，必须慎重核实设备编号、线路后，才能按规定程序进行倒闸操作。

四、正常操作

1、高压电气试验：

(1)因试验需要断开设备接头时，拆前应做好相位标记，恢复后应进进核查；

(2)试验前检查试验装臵金属外壳，应有可靠接地线，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。试验装臵的低压电源，应使用明显断开的双极隔离开关和电源指示灯，两个串联的电源开关，并加装过载保护装臵；

(3)试验前先测量被试设备的绝缘电阻，合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项目都合格后才能进行，否则应请示上级主管技术人员。

(4)用摇表测量大电容电气设备的绝缘电阻时（如电缆、发电机，大型变压器），先将导线离开被试物后，再停止转动遥表；

(5)试验前和变更试验接线时，应坚持复查接线，通电前调压器手把应保持在零位，合拉闸必须互相呼应正确传达口令。

(7)对有电容的设备，试验前后均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套；(8)试验操作过程中，应精神集中，随时注意异常情况，操作人员应穿绝缘靴或站在绝缘垫上；

(9)改变接线、寻找故障或试验结束时，应先断开试验电源，然后放电，必要时还应将升压设备的高压部分接地；

(10)带电试验应有根据现场情况制定的安全措施，特殊试验、研究性试验和运行系统做试验时，必须有试验方案，并经有关技术负责人批准后，才能运行。

(11)试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器、电压互感器、电流互感器、二次回路等的接地线，或二线一地系统的工作地线，必须在设备停电后拆除；

(12)不能采用变压器中性线，作为试验用接地线；(13)高压试验时，被试物的非试验相、非试验侧均应接地，在换相时必须切断电源；

(14)未装地线的大电容被试验设备，应先进行放电，再做试验。直流耐压试验每一阶段或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地；

五、操作结束后

(1)试验工作结束后，试验负责人应认真核对试验项目和记录，当试验结果无误后，才能拆除试验接线，恢复设备原有接线。

(2)恢复试验前的线路状态。

(3)清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，方可离开工作场所。设备管理员岗位责任制

1、按照矿机电设备管理制度，做好车间进出设备管理工作。设备入库时要每一台进行验收并记录每台设备的各项参数。

2、设备出库时要按相关规定要求手续批示提货，并再次检查设备的各项参数及存放情况。

3、各队设备回收时要上报动力科备案，以统一安排。

4、对每台设备的名称、规格型号、技术特征、出厂编号、生产厂家、入库时间、出库时间及三包期限都要清楚、完整的记入台帐并存档。

5、对每台设备要定期或不定期下达通知检查维护，确保设备都能正常运行，以保证全矿的正常生产。

6、不仅要做到设备心中有数，台台对账，还应掌握各种设备的配件情况，以便于工作于计划和维修。

7、对设备要实行挂牌管理，做到责任到人，定期或不定期检查设备的使用情况、存放情况并做记录，以便随时调配设备的使用范围。

8、负责调配调用各生产队组的移动设备及低值易耗产品，保证一线设备的供应。

9、负责新购臵设备的计划及验收工作，负责旧设备的回收及入库工作。

10、每月对井下设备检查不少于八次，杜绝失爆。综机修理工安全操作规程

一、范围

本标准规定了维修工的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于维修工作业安全技术操作。

二、规范性引用文件 《设备使用说明书》

三、规程要求

（一）维修工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。

（二）非本工种人员不得随便操作。

（三）熟悉工种危险源（或危害因素）。

（四）危险源（或危害因素）分析 1物体打击

（1）装弹簧时弹簧蹦出。

（2）敲打工件时，锤头或物件固定不牢。（3）敲打工件时有毛刺。（4）使用铜棒锤击用力过猛。（5）使用铜棒锤击接触面有油污。（6）使用锤子双手配合不当。（7）拆装物件配合不当滑落。

（8）使用砂轮机或敲打时没戴防护眼镜。2起重伤害（1）两人以上立体操作，配合不协调。

（2）吊挂具损坏、有缺陷，未遵守吊具使用安全规程。（3）吊挂具选择不当。（4）钢丝绳断股断丝。（5）钢丝绳脱槽。（6）工件吊挂不牢。（7）限位失灵。（8）抱闸失灵。（9）千斤顶使用不当。（10）超负荷使用设备。（11）吊钩严重磨损。

（五）操作方法

1工作前按规定穿戴好劳动防护用品。

2维修作业前应检查被检修设备的电源、气源是否断开，如果设备与动力线未断开，禁止工作。电源断开必须挂警示牌。

3在装拆机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离中心远的螺丝，装配时先装离中心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

4拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定摆放，不要乱丢乱放。

5搬运、吊运大型、重型机件，用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时动作要协调一致。6铲刮设备表面时，设备应摆放平稳，不得窜动，两人以上操作同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，搬动工件进行复研时。手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

7使用设备时，应严格遵守相关设备的安全操作规程。8清洗零部件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。清洗用油不准倒入下水道。

9机器设备上的安全防护装臵未安装好之前，不准试车，不准移交生产。

10工作地点要保持整洁，以防滑倒伤人；维修作业结束后，应将作业现场清理干净，严禁遗留浮动物品。

11禁止将零件或工具从远处扔到工作场地。

12禁止在吊起的零、部件下进行修理，装配等工作。

（六）应急措施

1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施救护；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。

2发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

3发生设备事故时，要迅速报告班组长；发生人身伤害事故时，要立即停机并切断电源，抢救伤员，报告领导，拨打急救电话，保护好现场，为抢救伤员需要挪动时，必须做出标记，积极配合事故调查，不得谎报、瞒报事故真相。

电焊工（氧割工）安全技术操作规程

1、电焊（氧割）作业人员，必须经过专门的机构培训考核合格后，方可持证上岗。

2、电焊（氧割）作业人员作业时必须着装整齐，穿戴好安全防护用品，严禁酒后作业。

3、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清楚干净，并将所有孔口打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套恻向操作。

11、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、使用氧气、乙炔前，必须先检查减压阀焊割枪是否完好。

13、氧气、乙炔瓶不能在一起保存，工作时两瓶需相距10米，场地受限至少要相距5米以上，乙炔瓶必须直立使用，有防回火装臵。

14、氧气瓶的安全防撞胶圈必须完好，瓶口严禁沾油，严禁戴有油的手套搬运氧气瓶。

15、雷雨、大风时，应停止露天焊接和氧割作业。

16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17、工作结束，应切断焊机电源或收好焊、割枪及氧气、乙炔管，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

气焊工安全操作规程

1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。

2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

3、氧气瓶、乙炔瓶必须检查合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。

6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源。

9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。

10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。

11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

气瓶安全操作规程

一、氧气瓶安全技术操作规定:

1、运输

（1）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

（2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相碰撞，损坏和爆炸。

（3）氧气瓶运输车辆，不准装运其它可燃气体。（4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

2、氧气瓶保管与存放

（1）库房周围不得放易燃物品。

（2）库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。（3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。

3、氧气瓶使用规定

（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

（2）瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。（3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。（4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

二、乙炔气瓶安全技术操作规定:

1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。

3、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁在乙炔瓶起重中用链绳吊装。

4、装运时，应妥善固定，汽车装运乙炔瓶时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。

5、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。

6、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。

7、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

8、使用压力不超过0.05Mpa，输气流量不应超过1.5-2.0立方米/时瓶。

9、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁倒卧使用，对已倒卧的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

10、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。

11、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。

12、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。

13、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。

14、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的余压。

15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门无窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。

16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。

电焊机安全操作规程

一、焊接前准备

1、电焊机应放在通风、干燥处，放臵平稳。

2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设臵挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

5、交流电焊机：

（1）初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。

（2）次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

6、直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

二、焊接中的注意事项：

1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装臵。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2、在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。

3、电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。

4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

5、直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

6、直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。

7、硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

8、严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

9、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

三、焊接完后的注意事项：

1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

2、施焊中，如发现自动停电装臵失效时，应及时停机断电后检修处理。

4、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

5、露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

6、不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。

油脂管理制度 为了规范我单位油脂管理工作，特制定以下规定

1、领料人员要认真核对所领油脂是否与要求相符，所领油脂是否有化验合格证，是否为专用油桶，油桶上的品名标记和牌号是否清楚、明确，发现疑点可拒绝领取。

2、存放油脂的库房，必须配臵符合规定的灭火器材，并严格执行有关的消防安全规定。

3、往加油桶内抽油时，要认真核对油品牌号，严防用错油；要使用有密封盖的加油桶，保证桶内和桶口的清洁、要专桶专用、桶外必须有明显的用途标记；抽油器必须专用，并有防护措施，取用油后，要随时盖严桶盖，不得敞口。

4、用专用加油桶向设备内加油时，必须通过100目以上的滤网加入，严禁不经滤网直接向设备内加油；要清理干净加油口及加油周围，必须有防止杂物进入加油口或掉入设备油池内的措施。

5、不同牌号的油液不得混用，不同批次、不同厂家的牌号油液要避免混用，尤其是液压系统要尽量使用同一桶油或同厂家同批次的油。更换新油要对系统进行清洗后再加入。

6、如发现油脂有异味、杂质、标记不清等情况时，不得使用此油。

7、整桶油要净臵24小时后再使用，用完油后，桶底部的沉淀物要倒空，把桶盖拧紧交供应部门备用。

液压试验台操作规程

1、工作时穿戴好劳动保护用品。

2、开机前要检查设备是否完好，确认无误后方可开机。

3、开机后，待油泵运转正常，才可进行打压工作。

4、给胶管打压时，要将胶管接头、死堵等用U型卡子固定好，并打开截止阀，将卸压手轮转到工作位臵后，即可搬动控制杆，进行打压。操作控制杆时，用力要平稳。

5、新扣压的胶管，其试验压力应为许用压力的1.5倍，保压5分钟，胶管不得有渗漏、鼓包、接头移位等现象。

6、操作试验台时，要精力集中，发现异常应及时将控制杆搬回零位，必要时应立即切断电源。

7、打压时，任何人不得站在胶管接头的正面，以防其崩出伤人。

8、每根胶管打压结束后，要先将控制杆搬回零位，并旋转卸压手轮，使油泵卸荷，方可取下被试胶管。

9、试验结束后，关闭截止阀，切断电源，清扫现场。

第五篇：6S现场检查制度

6S现场检查制度

为了更好地贯彻“TS16949”体系标准，营造更好地生产环境，保持现场整洁，进一步塑造维护企业形象，增强员工凝聚力，提高员工综合素质，决定对“6S“现场管理做不定期检查，同时对每月检查结果进行奖励处罚。具体制定以下制度：

一、检查范围：

涉及生产的各个现场：

一、二楼机加工车间（包括酸洗组、锉毛刺组、一楼冲压车间、二楼钻孔、铣钥匙）、三楼辅助车间、四楼总装车间。注：车间以组为单位的全检，单人计件车间每次抽查8个工位。

二、检查人员：

生产部、管理部、质保部各一名，车间主任两名（每次参加检查人员，由生产部指派）。

三、检查频次：

一月不定期四次

四、检查结果：

检查人员按《“6S”现场检查表》对各班（组）或岗位进行评分，将评分结果交生产部汇总并公布，对检查不合格项（5小项以上）开具整改措施表。

五、奖惩办法：

1、根据检查结果，每月末对四次检查结果进行评定，对总分在360分以上且排名第一的班组每人奖励30.00元，该车间主任奖励100.00元；

2、排名第二的班组每人奖励10.00元，该车间主任奖励50.00元；

3、对得分在240分以下且倒数第一的班组每人罚款20.00元，且罚该车间主任50.00元。

编制/日期：审核/日期：批准/日期：