6S管理办法

第一篇：6S管理办法

宁 波 可 挺 汽 车 零 部 件 有 限 公 司

编制时间：

实施时间：

编制：

6S

推

行 管 理 办 法

2011年4月28日

2011年5月1日开始

批准：

审核： 宁 波 可 挺 汽 车 零 部 件 有 限 公 司

6S 推 行 实 施 管 理 办 法

一：目的

为改善生产现场环境、使提升生产效率、保障产品品质、提升企业形象，营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化，特定制定本管理办法。

二：适用范围：

宁波可挺汽车零部件有限公司所辖区域。

三：定 义：

6S是指整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。

四.推小组：

组 长：纪振铎

副组长：王卫平徐曙光 安永平田任海 雷鸿武

组 员：覃 尤 李春成 俞 立 蔡云明 史瑶娟 李 强 吴彩萍 尤尚飞 李正

刘爱民 杜

五．职 责：

组 长纪振铎： 负责全面管控本公司6S的推行，实施，检查，考核工作，导入PDCA管理循环，从而完善提升6S管理工作，参与6S检查工作。

副组长王伟平： 负责提升所辖区域（仓库）6S工作及参与每周公司6S的检查工作。

副组长徐曙光： 负责提升所辖区域（制造一部）6S工作及参与每周公司6S的检查工作。

副组长安永平： 负责提升所辖区域（新厂）6S工作及参与每周公司6S的检查工作。

副组长田任海: 负责提升所辖区域（外贸）6S工作及参与每周公司6S的检查工作 副组长雷鸿武: 负责提升所辖区域（办公楼，宿舍，饭堂，公共区域）6S工作及老长日6S的检查工作，参与每周公司6S的检查工作，组织老厂每周6S的检查工作，成 员（覃 尤 李春成 俞 立 蔡云明 史瑶娟 李 正 尤尚飞 吴彩萍）：

负责本部6S工作的完善提升及每周公司6S的检查工作。

成 员（尤尚飞）: 负责老长（公共区域，办公楼，宿舍，食堂）日6s检查工作及参与每周公司6S的检查工作。

成 员（李 强）： 负责新长日6s检查工作，组织参与新厂每周公司6S的检查工作，协助副组长安做好新6S工作。

成 员（刘爱民）: 负责督导公司6S日检查和周检查工作及参与每周公司6S的检查工作。

六．实 施：

1：整理：

1）分析目前情况：确定哪些东西需要，哪些东西不需要。对工作场所进行检查，大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率尽心分类，确定经常使用的物品、不常用的物品，然后分类处理。

2）划定储藏空间有三准则，分别是： a.将不用的东西搬走； b.划分适当的储藏位置； c.名称规范化表示。

3）定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地地的名称。a.订立储藏规划:实施技巧：运用检查表；

b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红黄牌。

2：整顿： 1）整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的处理掉或者放入专门地点储存； 2）规划放置场所及位置，制定平面布置图；

3）规划放置方法，将整理后的物品放置到规划位置； 4）在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；

要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其他的人也能一目了然。

实施技巧：制定平面定置图

3：清扫：就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。

实施方法：

1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净。

2）每周一次大扫除，所有人员都必须参加，包括管理人员； 3）按规定时间做好设备定期维护；

4）随时检查，发现脏污问题及时提醒责任人，并督促解决。

实施技巧：领导作用，全员参与、检查表 4：清 洁：就是维持上面3S的成果

实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表。5：素 养：5S活动起源于素养，终于素养。

一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏积极主动的精神，那么5S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。

实施方法：

1）各级主管领导每天班前会向员工讲解6S； 2）每周一次5S考试。

6.安 全：通过上述6S活动减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延伸，产品质量稳定提高，文件管理规范。

七．基本标准及要求：

（见公司6S学习手册）

八．检 查：

1）每天管理部相关人员对公司厂区（新，老厂）至少上下午各1次检查，检查人员要在各区域的6S检点表上做好记录，对检查的问题点以整改通知单的形式发至相应部门主管，限期整改。

2）每周不定时有组长或副组长带队进行一次检查进行实地检查，以部门（车间）为单位进行评分，按照得分高低进行奖励或处罚，每次检查结果和考核结果24小时内公布。3）检查结果均在当天由检查小组共同评审。

4）对于检查结果有疑问的可以直接向5S管理小组组长进行申诉。

九．奖励与处罚： 1）每周由6S推行小组将检查结果公布，工厂以车间为单位（包括仓库）分别奖励前2名，奖励金额分别为100元，50元，处罚后2名，处罚金额为 100元，50元。

2）办公区域以部门为单位奖励第一名（奖励50元），处罚最后一名（罚款50元）3）宿舍以房间为单位奖励前2名，奖励金额分别为100元，50元；处罚后2名，处罚金额为100元，50元。

4)公共区域，食堂无比较对象，得分在85分以上奖50元，70分以下处罚50元。2）各单位（车间）可将奖金或罚款分解到具体责任人。

3）管理部在日6S检查中，对累教不改的责任人可直接进行处罚，每次20元，但事先要知会被处罚人部门主管和6S推行小组组长。

4）奖金和罚款从当月工资中体现。

十．附录：

1.《定置平面图》 2.《6S检查表单》 3.《整改通知单》 4.《奖，罚公告》

第二篇：6S管理办法

宁 波 可 挺 汽 车 零 部 件 有 限 公 司

编制时间：

实施时间：

编制：

6S推 行 管 理 办 法2011年4月28日2011年5月1日开始批准：

1审核：

宁 波 可 挺 汽 车 零 部 件 有 限 公 司

6S 推 行 实 施 管 理 办 法

一：目的为改善生产现场环境、使提升生产效率、保障产品品质、提升企业形象，营造企业

管理氛围以及创建良好的企业文化，特定制定本管理办法。

二：适用范围：

宁波可挺汽车零部件有限公司所辖区域。

三：定 义：

6S是指整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。

四.推小组：

组长：纪振铎

副组长：王卫平徐曙光安永平田任海雷鸿武

组员：覃尤李春成俞 立蔡云明史瑶娟李 强吴彩萍尤尚飞李正

刘爱民杜

五．职 责：

组 长纪振铎：负责全面管控本公司6S的推行，实施，检查，考核工作，导入PDCA管

理循环，从而完善提升6S管理工作，参与6S检查工作。

副组长王伟平：负责提升所辖区域（仓库）6S工作及参与每周公司6S的检查工作。副组长徐曙光：负责提升所辖区域（制造一部）6S工作及参与每周公司6S的检查工作。

副组长安永平：负责提升所辖区域（新厂）6S工作及参与每周公司6S的检查工作。

副组长田任海:负责提升所辖区域（外贸）6S工作及参与每周公司6S的检查工作

副组长雷鸿武:负责提升所辖区域（办公楼，宿舍，饭堂，公共区域）6S工作及老长

日6S的检查工作，参与每周公司6S的检查工作，组织老厂每周6S的检查工作，成员（覃尤李春成俞 立蔡云明史瑶娟李 正尤尚飞吴彩萍）：负责本部6S工作的完善提升及每周公司6S的检查工作。

成 员（尤尚飞）: 负责老长（公共区域，办公楼，宿舍，食堂）日6s检查工作及参与每周公司6S的检查工作。

成 员（李 强）： 负责新长日6s检查工作，组织参与新厂每周公司6S的检查工作，协

助副组长安做好新6S工作。

成 员（刘爱民）:负责督导公司6S日检查和周检查工作及参与每周公司6S的检查工作。

六．实 施：

1：整理：

1）分析目前情况：确定哪些东西需要，哪些东西不需要。对工作场所进行检查，大

扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率尽心分类，确定经常使用的物品、不

常用的物品，然后分类处理。

2）划定储藏空间有三准则，分别是：

a.将不用的东西搬走；

b.划分适当的储藏位置；

c.名称规范化表示。

3）定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地地的名称。

a.订立储藏规划:实施技巧：运用检查表；

b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品

均贴上红黄牌。

2：整顿：

1）整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的处理掉或者放入专门地点储存；

2）规划放置场所及位置，制定平面布置图；

3）规划放置方法，将整理后的物品放置到规划位置；

4）在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；

要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其他的人也能一目

了然。

实施技巧：制定平面定置图

3：清扫：就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。

实施方法：

1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见

和看不见的地方都要打扫干净。

2）每周一次大扫除，所有人员都必须参加，包括管理人员；

3）按规定时间做好设备定期维护；

4）随时检查，发现脏污问题及时提醒责任人，并督促解决。

实施技巧：领导作用，全员参与、检查表

4：清洁：就是维持上面3S的成果

实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表。

5：素养：5S活动起源于素养，终于素养。

一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏积极主动的精神，那么5S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。

实施方法：

1）各级主管领导每天班前会向员工讲解6S；

2）每周一次5S考试。

6.安 全：通过上述6S活动减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延伸，产品质量稳定

提高，文件管理规范。

七．基本标准及要求：

（见公司6S学习手册）

八．检 查：

1）每天管理部相关人员对公司厂区（新，老厂）至少上下午各1次检查，检查人员要在各区域的6S检点表上做好记录，对检查的问题点以整改通知单的形式发至相应部门主

管，限期整改。

2）每周不定时有组长或副组长带队进行一次检查进行实地检查，以部门（车间）为单位进

行评分，按照得分高低进行奖励或处罚，每次检查结果和考核结果24小时内公布。

3）检查结果均在当天由检查小组共同评审。

4）对于检查结果有疑问的可以直接向5S管理小组组长进行申诉。

九．奖励与处罚：

1）每周由6S推行小组将检查结果公布，工厂以车间为单位（包括仓库）分别奖励前2名，奖励金额分别为100元，50元，处罚后2名，处罚金额为 100元，50元。

2）办公区域以部门为单位奖励第一名（奖励50元），处罚最后一名（罚款50元）

3）宿舍以房间为单位奖励前2名，奖励金额分别为100元，50元；处罚后2名，处罚金

额为100元，50元。

4)公共区域，食堂无比较对象，得分在85分以上奖50元，70分以下处罚50元。

2）各单位（车间）可将奖金或罚款分解到具体责任人。

3）管理部在日6S检查中，对累教不改的责任人可直接进行处罚，每次20元，但事先要知

会被处罚人部门主管和6S推行小组组长。

4）奖金和罚款从当月工资中体现。

十．附录：

1.《定置平面图》

2.《6S检查表单》

3.《整改通知单》

4.《奖，罚公告》

第三篇：6S管理办法(试行)

轧钢厂生产现场6S管理办法（试行）

一、目的根据公司6S工作要求，为了规范我厂的现场管理，改善生产现场的生产秩序、卫生条件，提高现场的工作效率，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升品质，特制订此6S现场管理办法。

二、适用范围

本制度适用于各生产车间及相关部室所属区域的现场管理。

三、现场管理内容

1.整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。

2.整顿：需用物品依照规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。

3.清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。

4.清洁：创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5.素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。

6.安全：通过开展安全活动，以制度化的形式提高安全管理水平，加强员工安全技能和安全意识。

四、机构设置

生产现场6S管理小组 组 长：王锦宏 副组长：肖元忠 督导员：谢仕挺

组 员：任元保 张保昌 夏贤坤 孙复年 陶昌荣

五、职责

1.组长负责将6S管理思想应用到我厂安全生产、生产现场的管理工作中，不断提升我厂现场的管理工作规范化水平。2.副组长及督导员协助组长开展各项工作。

3.车间主任负责在本车间各项工作中贯彻、落实6s管理要求，应用6s管理方法，不断提高基础管理水平（涉及范围：办公现场、会议室、更衣室、作业现场和仓库的6s管理）。

4.安全生产科科长负责将6S管理思想应用到我厂质量管理工作中，不断提升我厂质量管理水平及作业现场合格品、不合格品、废品的规范管理。

5.机动科科长负责将6S管理思想应用到我厂设备、设施的管理工作中，不断提升设备、设施的管理水平。

六、现场管理执行标准

1.整理

1.1区分：把要与不要的物品分开。对生产现场摆放的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，掌握所需要物品的使用数量及使用周期，制定标识牌，并建立相关台账。

1.2撤走：将不需要的物品加以处理。对于现场不需要的物品，进行转移、废弃等处理，车间内仅留下有用的物品。对于车间里各个工段或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。撤走无用之物，有效利用场地，相对扩大使用面积，减少库存和避免资源浪费。

1.3整理工作实施要领 1.3.1自己的工作场所（范围）要全面检查，包括看得到和看不到的。

1.3.2制定“要”和“不要”的判别基准。1.3.3将不要的物品清除出工作场所。

1.3.4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。

1.3.5每日自我检查。2.整顿 2.1物品分类

2.1.1把需要的物品按使用频率分类

2.1.1.1经常使用的在线1周内的产品，包括坯料、成品中的待检品和待处理品，或1周内使用的工装、工具、工检量具及材料为A类物品。表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。

2.1.1.2使用频率较低的在线1周以上的合格品、待处理品及1周内不使用的工装、工具、备件为B类物品，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。

2.1.1.3人与物没有联系，每班要及时清除的生产现场中存在的已报废的备件、工具，生产中产生的垃圾、废品、用剩的材料、工人的个人生活用品等为C类物品。2.1.2把需要的物品按物品种类分类

1、坯料；

2、待检品、待处理品、合格品、废品；

3、设备、设施；

4、工具、工检量具；

5、备件 ；

6、工具箱。2.2区域划分

2.2.1按存放物品的使用频率分类

1、存放A类物品的区域为A类区域；

2、存放B类物品的区域为B类区域；

3、存放C类物品的区域为C类区域。

2.2.2按存放物品品种分类

1、坯料；

2、待检品、待处理品、合格品、废品；

3、设备、设施；

4、工具、工检量具；

5、备件；

6、工具箱；

7、安全通道；

8、仓库。2.3定位 2.3.1定置图设计

2.3.1.1定置图绘制的原则：现场中的所有物品均应绘制在图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；定置物可用标准信息符号或自定信息符号标注，均在图上加以说明；定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。2.3.1.2定置图放置位置（1）车间定置图放在所在区域明显位置，图纸下沿距地面2米。

（2）工具箱定置图粘贴在工具箱左侧门内壁上半部中央位置。

2.3.2把需要的物品分区定位摆放，按定置图实施定置

2.3.2.1各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物品要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、三轮车等也要定置到适当位置。

2.3.2.2仓库定置：物料摆放采用“四号定位”和“五五摆放”。

2.3.2.2.1“四号定位法”的概念：就是用仓库号、货架号、货架层次号和货位号表明物体储存的位置，以便查找和定位。

位置管理由4位数字表示，比如3242#中

第一位数字3--表示仓库号，即3号库；

第二位数字2--表示货架号，即3号库的2号货架；

第三位数字4--表示货架层次号，即3号库中的2号货架的4层货架 ；

第四位数字2--表示货位号，即3号库中的2号货架的4层货架的2号货位。

2.3.2.2.2“五五摆放”的概念：是指物资以“五”为基本计数单位进行摆放的一种管理方法。物资按不同品种、规格、形状以五为基数进行堆垛。要求做到五五成方、五五成行、五五成包、五五成箱等。

2.3.3定置率

定置率＝实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）×100％.定置率要达到95%以上。2.4标识 2.4.1信息媒介物设计

包括信息符号设计、标牌设计。在推行定置管理时进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示，以便人们形象地、直观地分析问题和实现目视管理，各个单位应根据实际情况设计和应用有关信息符号，并纳入定置管理标准。在信息符号设计时，如有国家规定的（如安全、环保、消防、等）应直接采用国家标准。其他符号应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。

1、设备、设施：按国家标准及安全色要求着色。

2、安全通道：首选使用明黄色线条，线条中间区域为绿色。

3、区域界线：（1）水泥地面用黄漆划出区域界线；（2）土地面用白灰划出界线；（3）或可用带有安全色的栏杆作区域界线。

2.4.2定置标牌

2.4.2.1它是定置图的反映，是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括货架、货柜标牌，原材料、备件标牌等，它们都是实现目视管理的手段。各生产现场、仓库、办公室及其它场所都应设置标牌。2.4.2.2标牌的设计

2.4.2.2.1使用国家标准标牌：如安全通道。

2.4.2.2.2设备标牌：包括单独使用的配电箱、柜、工具箱，在统一位置粘贴（或印刷）80×120mm的标志牌，上为编号，下为责任人，字色为白色。2.4.2.2.3厂区应设下列６种标志（1）厂区标志：厂房、货场等按编号设置醒目标志；

（2）库区标志：按照库房号、货架号、货架层次号、货位号朝阳编号，并有明显标志；

（3）服务标志：厂区大门内设厂区平面布局示意图，通往车间、仓库和生活设施地点，设路牌或告示牌，办公楼设分布图等；

（4）安全标志：厂区、作业区、工作区根据不同作业要求设置各类安全标志，如：严禁火种标志、安全操作标志、消防检查标志等；

各类标志的设置、位置要合理，标牌要规范醒目。库内各种道路及仓间内通道安全畅通，符合规定。2.5整齐 2.5.1畅通

保持车间通道及设备之间畅通。这样不仅能加快物流、整洁车间，也利于安全。2.5.2靠边

将物品尽可能靠墙、靠窗、靠柱、靠角、靠暂时不使用的设备放置，以充分利用工作场地的使用面积，避免零乱，操作的设备0.5米内不准放物品。2.5.3上架 将模具、零件、工件、量具、卡尺等放在专用的架子上，或是多层的搁板、小车上。这样，可扩大使用面积，增大库容量。

2.5.4装入

将零件、材料、废料、垃圾等装入箱内或盒中。工件也尽可能不直接着地，放在托板上，零星工具等分类装入工具箱。化学危险品、油漆等放入专用箱内，并盖好。避免散乱、便于清扫、利于装运，可保证环境卫生。2.5.5围上

扫帚等摆放不易整齐而容易显得零乱的工具或物品，用夹板等将它们围起来，以利于场地的整洁。2.5.6挡住

对施工现场及旧设备等不易打扫干净的部位，可用挡板等将其挡住。在挡板上也可以刷上标语，使其有生气。这样有利于场地整洁美观。

2.5.7放正

将工件、操作台、小车、架子、铁框等的相对位置平行或垂直于车间摆放，以利于车间的整洁。2.5.8对直

将复数的工件、操作台、小车、架子、铁框等要对直放置，即摆放成一条直线，以利于车间的整洁。2.5.9叠齐

工件、模架、平板等上下对齐摆放，视觉感良好，物品摆放稳固，确保安全。2.5.10置平

工件、平板、料桶等尽量呈水平状态放置，防止坠落、滚动及流淌，既利于视角感的平衡和美观，也利于安全。2.6整顿工作的实施要领 2.6.1前一步骤整理的工作要落实。2.6.2流程布置，确定放置场所。2.6.3规定放置方法、明确数量。2.6.4划线定位。2.6.5场所、物品标识。

2.7整顿的“4定”原则：定点、定容、定量、定人 2.7.1定点：放在哪里合适。2.7.2定容：用什么容器、颜色。2.7.3定量：规定合适的数量。2.7.4定人：明确区域责任人。3.清扫

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏，会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，安全事故多发；影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。3.1随时清扫 随时扫除地面上的积尘，清除废布、油腻等杂物，将杂物收放在规定的位置，每班清扫设备和工件上（旁）的废弃物等至指定位置，保持车间清洁和改善工作环境，以利于职工的健康和安全。自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。3.2定期清扫

每周定期对各点各处进行必要的搬拆之后的清扫。要防止将废弃物堆至隐蔽处或不得已才予以扫除，也不许将油布、垃圾等混放或堆在通道上。3.3清扫工作的实施要领： 3.3.1建立清扫责任区（室内外）。3.3.2执行例行扫除，清理脏污。3.3.3调查污染源，予以杜绝或隔离。3.3.4清扫基准，作为规范。4.清洁

4.1车间环境整齐，清洁卫生，物品清洁 4.1.1盛积

对于易泄漏的化学品，如润滑油，防锈漆等，用浅的托盘盛积起来，避免污染地面、便于清除。4.1.2盖罩

将仪器、设备用塑料袋罩起来，将标牌的正面用透明薄膜覆盖起来，以免灰尘侵入。4.1.3清洗

对有些物品可用洗涤的方法，使其清洁。员工的工作服要经常清洗，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等，穿着整齐，始终保持良好的精神面貌。4.1.4擦拭

擦去设备、门窗、玻璃等上的灰尘、污迹，以保养设备、窗明几净、清洁环境。

4.2工人形体清洁及精神上的“清洁” 4.2.1装饰

对使用已久的设备、护栏、工具箱等，用刷油漆的方法进行装饰，对泛黄、脏污的墙壁用涂料粉刷，以起到旧貌换新、清洁卫生的效果。

4.2.2美化

宣传广告设置合理，各种横幅、标语、图表、黑板、告示等固定在适当位置，保持长期性、完好性、适时性。4.3使环境不受污染 4.3.1环保

对油脂、油漆等化学品和废油、电池等危险废物要规定摆放场所，对其实行控制和有效管理。废纸、包装袋、废纸箱、木材等物，要尽可能回收，以减少固体废弃物的发生量及其对环境的影响，最大限度地节省资源、能源。4.3.2技改

对车间设备、用具可用技术改造的方法，杜绝脏源、防止泄漏、减少废物，从根本上改善作业环境。4.4清洁工作的实施要领： 4.4.1前面3S工作必须落实。4.4.2制定考评方法。4.4.3制定奖惩制度，加强执行。4.4.4主管经常带头巡查，以表重视。5.素养

5.1 制度：将“6S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准，建立检查、整改、考评制度。

5.2标准：将各种要求和规定标准化，例如规定清扫的手段、扫除的周期、检查的方法等等。通过标准化，进一步明确职责，提高文明生产的水平。

5.3教育：利用黑板报、报纸、班前会、安全活动日、培训班等多种形式宣传“6S”管理，学习公司的规章制度，理解规章制度，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。

5.4检查、评比和考核：要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作。厂部检查每月不少于一次，各车间自行检查每月不少于两次，班组检查每月不少于四次。

5.5 PDCA循环：要坚持PDCA循环，不断提高现场的“6S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题提出改进的措施和计划。（1）P（Plan）—计划，包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；

（2）D（DO）—执行，执行就是具体运作，实现计划中的内容；

（3）C（Check）—检查，就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；

（4）A（Action）—行动，对检查的结果进行处理，认可或否定。成功的经验要加以肯定，或者模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结,；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。

6.安全

通过开展安全活动，以制度化的形式提高安全管理水平，加强员工安全技能和安全意识，创造安全、健康的工作环境，保障员工安全，使其更好地投入工作，减少或避免安全事故，保证生产顺利进行，避免伤害。6.1人的安全 在生产作业过程中，保证员工的安全和健康，是安全管理的首要工作，也是推行安全活动的最终目的。人是生产和安全管理的主体，是安全管理的根本。人的安全标志为安全、健康和卫生。在开展安全活动的过程中，应将安全措施和要求落实到最基层的群体——生产班组，再由各班长贯彻到每个员工，真正做到零事故发生。6.2物的安全

物的安全能够保证作业人员的安全和健康，它是安全管理的主要工作。要防止从坯料到成品的生产过程中的实物对人造成伤害。生产过程中，生产作业人员使用的实物（设备、设施、工具）不会对其安全和健康造成危害，对于存在操作危险的机械设备，应做好安全标识，以起到提醒作用。6.3环境安全

在易对员工造成安全和健康危害之处，做好明显的安全标识，以保证员工安全。采取措施排除作业过程中产生尘埃、噪音和污染，避免对作业人员造成危害。6.4安全工作的实施要领

6.4.1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全。

6.4.2系统的建立防伤病、防污、防火、等保安措施。

七、考核办法

1.整理考核 由主管科室组织牵头，各车间、班组、岗位将现场物品进行区分，并将不需要的物品加以处理。1.1没有掌握物品使用周期及建立相关台账的每项扣50元。

1.2现场存有不需要物品，发现一处扣50元。2.整顿考核 由生产科牵头组织，各车间、班组将现场物品进行分类、划分区域、设计定位图、制定标示牌及物品摆放整齐。

2.1定置图不合要求，或没有按图定置摆放的，1处扣50元。

2.2没有对存放物品按使用频率及存放物品品种分类的，1处扣50元。

2.3没有按要求设置标识牌、没有设置标识的或标示牌不清楚，1处50元。

2.4物品随地乱放，无上架，或占用通道，1处扣50元。

3.清扫考核：各班组负责所属区域内场地清扫和岗位设备维护保养。

3.1现场卫生没有清扫或清扫不及时的，1处扣50元。

4．清洁考核：由生产科进行监督，机动科参与，岗位工进行清洁，共同维护车间环境卫生。4.1设备、门窗、玻璃等上有灰尘、污迹的，1处扣50元。

4.2对车间设备、用具可用技术改造的方法，杜绝脏源、减少废物，而没有改进措施的，扣50元。

5.素养考核：没有人员素质的提高，各项工作就不能顺利开展，所以我们要着眼于提高人的素质。

5.1每个车间都要建立一套集检查、整改、考评为一体的制度，没有制度的扣50元。

5.2将各种要求和规定标准化，标准不健全的扣50元。

5.3利用板报、班前会等多种形式宣传“6S”管理，每月至少一次，没有宣传的扣50元。

5.4各车间要做到每个月进行检查、评比和考核，没有进行的扣50元。由各车间自行组织建档备案。

6.安全考核：各车间通过开展多样的安全活动，加强员工安全技能和安全意识。

6.1未开展安全教育培训的，1人次扣50元。

6.2职工未掌握安全操作规程或未按安全操作规程进行操作的，1人次扣50元。

6.3各岗位未进行互保确认的，1人次扣50元。

八、附加说明

本规定由厂部办公室起草并负责解释，自下发之日起执行。

第四篇：办公室6S管理办法

办公室6S管理办法；

一、目的；为给员工营造整洁、舒适的工作环境，使团队形象提升；

二、范围；适用于公司全体员工；

1、每月对自己负责的文件（包括电子文档）进行整理；

2、妥善保管机密文件，不得随意丢、放，重要电子文；

3、各部门管辖的物品、设备等要保持整洁、干净、摆；（1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；

5、依据《必要的使用频率和常用程序基准表》决定物；常用程度使

办公室6S管理办法

一、目的

为给员工营造整洁、舒适的工作环境，使团队形象提升到一个新层次，特制定本制度。

二、范围

适用于公司全体员工。

三、整理内容及要求

1、每月对自己负责的文件（包括电子文档）进行整理，将确定无效的文件全部销毁，无用的电子文档全部删除。

2、妥善保管机密文件，不得随意丢、放，重要电子文件要加设密码保护，防止丢失和泄露。

3、各部门管辖的物品、设备等要保持整洁、干净、摆放整齐、规范，并每半年进行一次盘点，该保存的做好分类保存，该报废的报相关部门进行报废处理。

4、物品分类：

（1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等。（2）空间：柜架、桌椅、储藏间等。（3）物品：个人用品、装饰品。

5、依据《必要的使用频率和常用程序基准表》决定物品的“要”与“不要”。

6、“不要”物品经各部门经理判定后，集中上报人力行政部统一安排报废。

7、必要品使用频率和常用程度基准表： 常用程度 使用频率 处理方法

过去一年都没有使用过的物品，而且不能低 申请报废上报统一安排 再使用

在过去6个月中只使用过一次的物品；或集中存放(例如归档或存中 一个月试用一次的物品 放在库房中)一周使用一次的物品；或每天/每小时都使高 保存在办公桌或随身携带

用的物品

四、整顿内容及要求

1、普通办公桌

（1）除公司购置的文件架（外侧）、电话机（中间）、键盘（内侧角）、水杯、绿色盆栽（靠文件架）、鼠标除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。

（2）抽屉：办公物品的常用品：笔、钉书机、涂改液、便签本、计算器等集中放置右侧第一层抽屉内；书本类可以放置右侧第二层抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格等物品，可以放置第三层抽屉内；左侧有序的放置文件资料。

（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内。

2、横式屏风：内外侧不允许有任何张贴；

3、座椅：靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，椅子应放回桌面下。

4、饮水机：饮水机门用完后保持关闭，保证饮水充足，正常使用，一次性纸杯摆放整齐放置规定位置。

5、电脑线、网线、电话线等各类电线应有序的固定放置。

6、桌下不得堆积杂物。

7、报刊：阅完后必须放于报架上，不得随意乱丢乱放，阅读必须严格按照报刊的阅读流程执行。

8、储藏间： 内部干净整齐、无杂物，各类报表有序摆放。

五、清扫内容及要求

公司专门的保洁人员，负责公共区域（如会议室、地面等）的清扫工作；个人区域如：桌面、桌下、电脑、传真机、椅子、屏风等由个人负责清扫。

1、个人区域：桌面干净、整洁、桌面下无垃圾、无杂物，并每天进行清扫。

2、办公设备：主机、电脑显示屏、电话机应保证清洁无尘土、无污渍。

3、文件资料归档：电脑桌面文档中不能有重要文件，重要文件必须设置密码，当离开30分钟以上时，必须设置电脑屏保，避免无关人员看到机密文件；根据公司实际情况，超过保管年限的表单要及时上报、登记，申请集中销毁，需要归

档保存的要做好登记、保管。

六、情节内容及要求

1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。

2、情节的主要内容

（1）有无文件档案管理制度；（2）有无依照档案制度将文件归档；（3）有无各项工作责任到人；（4）有无各项要求传达到人。

七、素养内容及要求 素质内容：

1、遵守《员工手册》有关规定

2、遵守《公司日常管理规定》 要求：

1、每月不定期的由人力行政部对整个公司的6S执行情况进行检查评分。2、6S试行阶段：人力行政部将提前通知检查；正式实施阶段：人力行政部将进行不定期巡查、评分。

3、奖惩条例

（1）采取记分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫、素养、安全管理规定者，按表格规定的分值进行扣分。

（2）人力行政部每月在公告栏上公布评分成绩，当月被扣10分以上者给予书面警告处分；连续两个月被书面警告者给与通报批评；连续三个月被书面警告者予以辞退处理。

八、安全内容及要求

1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备设施的安全。

2、系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保护措施。

3、对危险品应有明显的标识。

4、各安全出口的前面不能有物品堆积。

5、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态。

6、消火栓的前面或下面不能有物品放置。

7、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现。

办公室6S管理制度；为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环；6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全；⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为；⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保；⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清；⑷清洁：维护清扫后的整洁状态；；⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养；2.1实行

办公室6S管理制度

为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S管理制度”，并在2月全面执行。第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念

6S管理即指 整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。1.2 6S管理的内容 ⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；

⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态；

⑸ 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ⑹ 安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 第二章 实行6S管理的目的

2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2 将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。

2.3 办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门 行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。3.2 责任区

⑴ 个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；

⑵ 公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。3.3 个人6S操作规范

(1)员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留；

(2)个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品；

(3)椅子需摆放整齐，员工不得将衣物、白大褂等挂在椅背上；(4)公司内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌；(5)对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁；

(6)个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等；

(7)实验用的实验器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放；(8)必须佩带工牌，工牌要保证干净，不得污面；(9)人离开座位时，应保持电脑显示器处于关闭状态； 2

3.4 张贴规定

⑴ 公司及各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天；

⑵ 每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出人负责收回。

3.5 吸烟规定

⑴ 公司提倡禁烟，除总经理和会客室来客人外，任何人不得在办公室内吸烟。

⑵ 发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元；

⑶ 遇客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。3.6 其它规定

(1)员工应遵守公共责任区内的6S规定；

(2)接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；接听电话，在听到电话铃响后的两声接听。

(3)工作时间提倡使用普通话；(4)注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。(5)一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款10元。第四章 附则

4.1 本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。4.2 本规定的解释、修订及废止权归行政部。4.3 本规定自颁发之日起开始生效。

实施的五个阶段

第一阶段 截止1月12日 完成制度修订并公布 形成正式的书面材料，在公告栏上公布

第二阶段 截止1月20日 各部门执行过度期 帮助各部门按照规定执行，协调各部门在执行中的困难 第三阶段 截止到30 树立正反典型 总结过渡期中出现的各种问题，公布正反典型实例

第四阶段 从2月1日开始 全面严格执行 采用限期整改、严格执行等强制手段保证制度的落实

第五阶段

每月30日

内部评比，公布结果

为保证效果，每周抽查，形成书面月报告，月底公布 考评项目 内容 合格 不合格 1 桌面是否干净无杂物 2 文件框摆放位置正确度 3 电话位置是否在指定位置 4 电话是否畅通 5 白大褂及衣物是否在指定位置 6 个人座位下是否有垃圾 7 禁止自行向植物浇水 8 试验台是否干净整洁摆放整齐 9 椅子摆放是否规范（下班后）10 下班后是否关闭电脑 11 地面是否干净 12 实验室过道是否通畅 13 人离开座位，显示器是否处于关闭状态 小计（合格1分，不合格0分）： _______ 分（备注：临时抽查发现不合格行为，直接累计入月考核得分）

常见问题及标准

奖惩标准；

1、每周根据《考评项目表》对各个部门每位同事的办；（1）每个月根据部门得分高低，部门得分第一名奖励；（2）每个季度根据部门得分的高低进行排名，前两名；个人季度得分第一名，奖励标准为部门季度得分最后一；

4、处罚标准：；（1）每个月个人得分排名最后3名，每人罚款20；季度部门得分排名最后一位的部门，将按照部门成员每；罚；；（3）连续两个季度排名最后的

7 奖惩标准

1、每周根据《考评项目表》对各个部门每位同事的办公座位区进行抽查，部门得分为该部门每个成员得分的平均分，周五公布周考评结果；

2、部门根据每周得分获得部门月得分，根据月得分获得部门的季度得分；

3、奖励标准：

（1）每个月根据部门得分高低，部门得分第一名奖励50元；

（2）每个季度根据部门得分的高低进行排名，前两名获得“6S团队奖”。“6S团队奖”根据部门实际人数进行奖励： 部门季度得分第一名，奖励标准为部门200元 部门季度得分第二名，奖励标准为部门100元

个人季度得分第一名，奖励标准为部门季度得分最后一名罚款所得

4、处罚标准：

（1）每个月个人得分排名最后3名，每人罚款20元； 每个月部门得分最后一名，部门罚款100元。（2）季度个人得分排名最后3位，每人罚款100元；

季度部门得分排名最后一位的部门，将按照部门成员每人20元进行处 罚；

（3）连续两个季度排名最后的个人和部门将受到加倍处罚。

二零一二年一月十二日

会议室使用须知

1、公司任何部门或个人在使用会议室之前必须到前台管理员处进行预约登记；

2、登记时需要详细注明会议室使用的起止时间、会议负责人、会议主题。使用当天到周红英处领取钥匙后需在登记表上签名，归还钥匙也需在登记表上签字。

3、预定会议室的“负责人”必须在会议室使用完毕后立即对会议室桌椅进行复原，并对内部卫生进行打扫，保证会议室后续的正常使用。如果在会议室的后续使用中因桌椅凌乱、缺失，有垃圾等影响正常使用的情况，负责人将受到200元—500元的罚款；

4、会议室的使用按照“先预定、先使用”的原则，遇到突发重大会议或状况 需由负责人申报行政部协调使用，禁止不预约登记使用会议室的状况发生；

会议室使用登记表 会议室 上午（起止时间）月 日 星期一 月 日 星期二 月 日 星期三 月 日 星期四 月 日 星期五

下午（起止时间）负责人 会议主题 签字 领取/归还 9

第五篇：某钢铁6S管理办法

生产现场6S管理办法（试行）

1目的

为了规范公司现场管理，改善生产现场的生产秩序、卫生条件，提高现场的工作效率。通过实施6S现场管理，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升品质，特制订本制度。

2范围

本制度适用于各生产单位及相关部室所属区域的现场管理。

3现场管理内容

3.1整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。3.2整顿：需用物品依照规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.3清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。3.4清洁：创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

3.5安全：通过开展安全活动，以制度化的形式提高安全管理水平，加强员工安全技能和安全意识。

3.6素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。

4职责：

4.1安全环保部负责将6S管理思想应用到公司安全生产、职业卫生及生产现场的管理工作中，不断提升公司安全生产、职业卫生及生产现场的管理工作规范化水平。

4.2规划工程部负责将6S管理思想应用到公司设备、设施的管理工作中，不断提升设备、设施的管理水平。

4.3 质量监督部负责将6S管理思想应用到公司质量管理工作中，不断提升公司质量管理工作规划化水平。

4.4销售部负责建立和完善作业现场合格品、不合格品、废品管理的规范，并组织落实（生产成品）。

4.5各分厂及相关部室负责在本单位各项工作中贯彻、落实6s管理要求，应用6s管理方法，不断提高基础管理水平（本部门管辖范围办公现场、会议室、更衣室、作业现场和库房/储物间的6s管理）。

5.现场管理执行标准：

5.1整理

5.1.1区分：把要与不要的物品分开。对生产现场现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，掌握所需用物品的使用数量及使用周期。制定标识牌，并建立相关台账。

5.1.2撤走：将不需要的物品加以处理。对于现场不需要的物品，进行转移、回用、废弃等处理，车间内仅留下有用的物品。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外、废弃建筑物，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。撤走无用之物，有效利用场地，相对扩大使用面积，减少库存和避免资源浪费。5.1.3整理工作实施要领

5.1.3.1自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。5.1.3.2制定“要”和“不要”的判别基准。5.1.3.3将不要物品清除出工作场所。

5.1.3.4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。5.1.3.5制订废弃物处理方法。5.1.3.6每日自我检查。

5.2整顿

5.2.1物品分类

5.2.1.1把需要的物品按使用频率分类

5.2.1.1.1经常使用的。在线1周内的产品，包括坯料、半成品、成品中的待检品和待处理品，或1周内使用的工装、工具、工检量具及材料为A类物品。表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。

5.2.1.1.2使用频率较低的在线1周以上的合格品、返修品、材料及1周内不使用的工装、工具、备件为B类物品，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。5.2.1.1.3人与物没有联系，每班要及时清除的生产现场中存在的已报废的备件、工具，生产中产生的垃圾、废品、废屑、用剩的材料、切下的料头、工人的个人生活用品等为C类物品。

5.2.1.2把需要的物品按物品种类分类

1、材料；

2、在线产品；

3、待检品、待处理品、合格品、返修品、废品；

4、设备、设施；

5、工装；

6、工具、工检量具；

7、备件 ；

8、资料；

9、工具箱。5.2.2区域划分

5.2.2.1按存放物品的使用频率分类

1、存放A类物品的区域为A类区域；

2、存放B类物品的区域为B类区域；

3、存放C类物品的区域为C类区域。

5.2.2.2按存放物品品种分类（1）原材料；（2）在线产品；（3）待检品、待处理品、合格品、返修品、废品；（4）设备、设施；（5）工装；（6）工具、工检量具；（7）备件；（8）资料；（9）工具箱；（10）安全通道；（11）仓库。5.2.3定位 5.2.3.1定置图设计

5.2.3.1.1种类：分厂区域定置图，要求定置图如工具箱内（32开纸），以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图。

5.2.3.1.2定置图绘制的原则：现场中的所有物品均应绘制在图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；定置物可用标准信息符号或自定信息符号标注，均在图上加以说明；定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。5.2.3.1.3定置图放置位置：

（1）分厂定置图放在所在区域明显位置，图纸下沿距地面2米位置。（2）工具箱定置图粘贴在工具箱左侧门内壁上半部中央位置。5.2.3.2把需用的物品分区定位摆放，按定置图实施定置

5.2.3.2.1各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物品要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。

5.2.3.2.2库房定置：物料摆放采用“四号定位”和“五五摆放”。5.2.3.2.2.1“四号定位法”的概念——就是用库房号、货架号、货架层次号和货位号表明货物储存的位置，以便查找和作业的货物定位方法。位置管理由4位数字表示，比如3242#中 第一位数字3--表示库房号，即3号库；

第二位数字2--表示货架号，即3号库的2号货架；

第三位数字4--表示货架层次号，即3号库中的2货架的4层货架 ； 第四位数字2--表示货位号，即3号库中的2货架的4层货架的2号货位。

5.2.3.2.2.2“五五摆放”的概念——是指物资以“五”为基本计数单位进行摆放的一种管理方法。物资按不同品种、规格、形状以五为基数进行堆垛。要求做到五五成方、五五成行、五五成包、五五成箱等。

5.2.3.2.2.3帐货卡相符：（1）库存物资统一桩脚卡和桩脚袋，每垛有卡，悬挂的高度和平面符合规范，填制完整、及时、正确、做到总、分桩卡互相呼应，货垛标量和货位实际相符，按ＡＢＣ分类法，对超期储存物资有信号标记，并定期反馈。（2）帐卡齐全，簿记清洁，批注及时，数字正确。（3）坚持“日抽查、月核对、季盘点、年清仓”的制度，保持“三相符”。5.2.3.3定置率

定置率＝实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）×100％.定置率要达到95%以上。5.2.4标识

5.2.4.1信息媒介物设计

包括信息符号设计、标牌设计。在推行定置管理，进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示，以便人们形象地、直观地分析问题和实现目视管理，各个单位应根据实际情况设计和应用有关信息符号，并纳入定置管理标准。在信息符号设计时，如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。其他符号，单位应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。

1、设备、设施：按国家标准及安全色要求着色。

2、安全通道：首选使用明黄色线条，线条中间区域为绿色。

3、区域界线：（1）水泥地面用黄漆划出区域界线；（2）土地面用白灰划出界线；（3）或可用带有安全色的栏杆作区域界线。5.2.4.2定置标牌

5.2.4.2.1它是定置图的反映，是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品、备件标牌等。它们都是实现目视管理的手段。各生产现场、库房、办公室及其它场所都应设置标牌 5.2.4.2.2标牌的设计：

5.2.4.2.2.1使用国家标准标牌：如安全通道。

5.2.4.2.2.2设备标牌：包括单独使用的配电箱、柜、工具箱，在统一位置粘贴（或印刷）80×120mm的标志牌，上为编号，下为责任人，字色为白色。5.2.4.2.2.3厂区应设下列６种标志：

（1）厂区标志：厂房、货场等按编号设置醒目标志；

（2）库区标志：仓间按照库房号、货架号、货架层次号、货位号朝阳编号，并有明显标志；（3）物料标志：物料按生产要求定置摆放，作出明显标志；（4）服务标志：厂区大门内设厂区平面布局示意图，通往业务部门、车间、仓库和生活设施地点，设路牌或告示牌，办公楼设分布图等；

（5）交通标志：厂区、作业区设置车辆单行道标志，铁路道口栏杆标志等；

（6）安全标志：厂区、作业区、工作区根据不同作业要求设置各类安全标志，如：严禁火种标志、交通限速标志、安全操作标志、消防检查标志等；

各类标志的设置，位置要合理，标牌要规范醒目。库内各种道路及仓间内通道安全畅通，符合规定。5.2.5整齐 5.2.5.1畅通

保持车间通道及设备之间畅通。这样，不仅能加快物流、整洁车间，也利于安全。5.2.5.2靠边

将物品尽可能靠墙、靠窗、靠柱、靠角、靠暂时不使用的设备放置，以充分利用工作场地的使用面积，避免零乱，操作的设备0.5米内不准放物品。5.2.5.3上架

将模具、零件、工件、量具、卡尺等放在专用的架子上，或是多层的搁板、小车上。这样，可扩大使用面积，增大库容量。5.2.5.4装入

将零件、材料、废料、垃圾等装入箱内或盒中。工件也尽可能不直接着地，放在托板上，零星工具等分类装入工具箱。化学危险品、油漆等放入专用箱内，并盖好。避免散乱、便于清扫、利于装运，可保证环境卫生。5.2.5.5围上

扫帚等摆放不易整齐而容易显得零乱的工具或物品，用夹板等将它们围起来，以利于场地的整洁。5.2.5.6挡住

对施工现场及旧设备等不易打扫干净的部位，可用挡板等将其挡住。在挡板上也可以刷上标语，使其有生气。这样，有利于场地整洁美观。5.2.5.7放正

将工件、模具、平板、操作台、小车、架子、铁框等的相对位置平行或垂直于车间摆放，以利于车间的整洁。5.2.5.8对直

将复数的工件、模具、托板、操作台、小车、架子、铁框等要对直放置，即摆放成一条直线，以利于车间的整洁。5.2.5.9叠齐

工件、模架、平板等上下对齐摆放。视觉感良好，物品摆放稳固，确保安全。5.2.5.10置平

工件、模板、平板、料桶等尽量呈水平状态放置，防止坠落、滚动及流淌，既利于视角感的平衡和美观，也利于安全。5.2.6整顿工作的实施要领

5.2.6.1前一步骤整理的工作要落实。5.2.6.2流程布置，确定放置场所。5.2.6.3规定放置方法、明确数量。5.2.6.4划线定位。5.2.6.5场所、物品标识。

5.2.7整顿的“4定”原则：定点、定容、定量、定人 5.2.7.1定点：放在哪里合适。5.2.7.2定容：用什么容器、颜色。5.2.7.3定量：规定合适的数量。5.2.7.4定人：明确区域责任人。

5.3清扫

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，安全事故多发；影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。5.3.1随时清扫

随时扫除地面上的积尘，清除废纸、金属屑、油腻等杂物，将铁屑和杂物等收放在规定的位置，每班清扫设备和工件上（旁）的废弃物等至指定位置，保持车间清洁和改善工作环境，以利于职工的健康和安全。自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。5.3.2定期清扫

每周末对各点各处进行必要的搬拆之后的清扫。要防止将废弃物堆至隐蔽处或不得已才予以扫除，也不许将铁屑、垃圾等混放或堆在通道上。5.3.3清扫工作的实施要领： 5.3.3.1建立清扫责任区（室内外）。5.3.3.2执行例行扫除，清理脏污。5.3.3.3调查污染源，予以杜绝或隔离。5.3.3.4清扫基准，作为规范。

5.4清洁

5.4.1车间环境整齐，清洁卫生，物品清洁 5.4.1.1盛积

对于易泄漏的化学品，如机油，防锈油等，用浅的托盘盛积起来，避免污染地面、便于清除。5.4.1.2盖罩

将仪器、设备用塑料袋罩起来，将标牌的正面用透明薄膜覆盖起来，以免灰尘侵入。危险化学品的容器也要在开启、用后随即把盖子盖好。5.4.1.3清洗

对有些物品可用洗涤的方法，使其清洁。员工的工作服要经常清洗，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等，穿着整齐，始终保持良好的精神面貌。5.4.1.4擦拭

擦去设备、饮水器及门窗、玻璃等上的灰尘、污迹，以保养设备、窗明几净、清洁环境和确保卫生。

5.4.2工人形体清洁及精神上的“清洁” 5.4.2.1装饰 对使用已久的设备、护栏、工具箱等，用刷油漆的方法进行装饰，对泛黄、脏污的墙壁用涂料粉刷，以起到旧貌换新、清洁卫生的效果。5.4.2.2美化

宣传广告设置合理，各种横幅、标语、图表、黑板、告示、报纸等固定在适当位置，保持长期性、完好性、适时性。5.4.2.3精神振奋。

企业职工着装文明、仪表端正、礼貌服务、谦虚谨慎，体现企业新的风貌。5.4.3使环境不受污染 5.4.3.1环保

对油脂、油漆等的化学品和废油、电池等危险废物要规定摆放场所，对其实行控制和有效管理。废纸、包装袋、废纸箱、木材等物，要尽可能回收，以减少固体废弃物的发生量及其对环境的影响，最大限度地节省资源、能源。5.4.3.2技改

对车间设备、用具可用技术改造的方法，杜绝脏源、防止泄漏、减少废物，从根本上改善作业环境。

5.4.4清洁工作的实施要领： 5.4.4.1前面3S工作必须落实。5.4.4.2制定考评方法。

5.4.4.3制定奖惩制度，加强执行。5.4.4.4主管经常带头巡查，以表重视。

5.5安全

通过开展安全活动，以制度化的形式提高安全管理水平，加强员工安全技能和安全意识，创造安全、健康的工作环境，保障员工安全，使其更好地投入工作，减少或避免安全事故，保证生产顺利进行，避免伤害，减少经济损失，管理到位，赢得客户信任 5.5.1人的安全

在生产作业过程中，保证员工的安全和健康，是安全管理的首要工作，也是推行安全活动的最终目的。人是生产和安全管理的主体，是安全管理的根本。人的安全标志为安全、健康和卫生。在开展安全活动的过程中，应将安全措施和要求落实到最基层的群体——生产班组，再由各班长贯彻到每个员工，真正做到零事故发生。5.5.2物的安全

物的安全能够保证作业人员的安全和健康，它是安全管理的主要工作。要防止从料到成品的生产过程中的实物对人造成伤害。生产过程中，生产作业人员使用的实物（设备、设施、工具）不会对其安全和健康造成危害，对于存在操作危险的机械设备，应做好安全标识，以起到提醒作用。5.5.3环境安全

在易对员工造成安全和健康危害之处，做好明显的安全标识，以保证员工安全。采取措施排除作业过程中产生尘埃、噪音和污染，避免对作业人员造成危害。5.5.4安全工作的实施要领

5.5.4.1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全。

5.5.4.2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗等保安措施。

5.6素养 5.6.1制度 将“6S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准，建立检查、整改、考评制度。

5.6.2标准 将各种要求和规定标准化，例如规定清扫的手段、扫除的周期、检查的方法等等。通过标准化，进一步明确职责，提高文明生产的水平。

5.6.3教育 利用黑板报、报纸、班前会、安全活动日、培训班等多种形式宣传“6S”管理，学习公司的规章制度，理解规章制度，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。

5.6.4检查、评比和考核 要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作；公司检查每月不少一次，各单位自行检查每月不少于二次，车间班组检查每月不少于四次。

5.6.5 PDCA循环 要坚持PDCA循环，不断提高现场的“6S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划。① P（Plan）—计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； ② D（DO）—执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；

③ C（Check）—检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；

④A（Action）—行动。对检查的结果进行处理，认可或否定。成功的经验要加以肯定，或者模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。

6考核办法

6.1整理考核 由各单位主管科室组织牵头，各车间、岗位班组将现场物品进行区分，并将不需要的物品加以处理。

6.1.1没有掌握物品使用周期，及建立相关台账的扣1分。6.1.2现场存有不需要物品，发现一处扣50元。

6.2整顿考核 由生产科牵头组织，各车间、班组将现场物品进行分类、划分区域、设计定位图、制定标示牌及物品摆放整齐。

6.2.1定置图不合要求，或没有按图定置摆放的，1处扣50元。

6.2.2没有对存放物品按使用频率及存放物品品种分类的，1处扣0.5分。6.2.3没有按要求设置标识牌、没有设置标识的或标示牌不清楚，1处50元。6.2.4物品随地乱放，无上架，或占用通道，1处扣50元。

6.3清扫考核：各班组负责所属区域内场地清扫和岗位设备维护保养。6.3.1现场卫生没有清扫或清扫不及时的，1处扣50元。

6.4清洁考核：由生产科进行监督，设备科参与，岗位工进行清洁，共同维护车间环境卫生。6.4.1设备、饮水器及门窗、玻璃等上有灰尘、污迹的，1处扣50元。

6.4.2对车间设备、用具可用技术改造的方法，杜绝脏源、减少废物，而没有改进措施的，扣1分。

6.5安全考核：各单位通过开展多样的安全活动，加强员工安全技能和安全意识。6.5.1未开展安全教育培训的，1人次50元。

6.5.2职工未掌握安全操作规程或未按安全操作规程进行操作的，1人次扣1分。6.5.3各岗位未进行互保确认的，1人次扣1分。

6.6素养考核：没有人员素质的提高，各项工作就不能顺利开展，所以我们要着眼于提高人的素质。

6.6.1每个单位都要建立一套集检查、整改、考评为一体的制度，没有制度的扣0.5分。6.6.2将各种要求和规定标准化，标准不健全的扣0.5分。

6.6.3利用板报、报纸、班前会、等多种形式宣传“6S”管理，每月至少一次，没有宣传的扣0.5分。

6.6.4各单位要做到每个月进行检查、评比和考核，没有进行的扣0.5分。由各单位自行组织建档备案。

7附加说明

本规定由安全环保部起草并负责解释，自下发之日起执行，原规定同时废止。