第一篇：6S推进工作管理办法
XXX分厂6S推进工作管理办法
为积极响应公司6S推进工作要求，全面落实集团精益管理工作精神，不断改善钢轧总厂厂容厂貌及员工作业环境，深化基础管理，现规定如下：
1、现场6S管理以工、班组自主管理为主体，厂部督促、检查、指导为辅，努力实现现场6S管理标准化、常态化。每月工段自主管理考核和整改项目，应多于厂部对工段落实的考核和整改项目，少于或等于厂部落实的考核和整改项目的工段，该工段工长需在月度6S推进例会上说明原因，并承担考核50元/条。
2、各工段需结合本单位现场实际，制定内部6S管理制度，开展6S特色活动。工段6S 管理制度，需在各关键岗位或员工休息室公示。工段内部无6S管理制度的（有制度未公示的视为无制度），当月考核工段长500元，后未整改的，将逐月翻倍考核；有制度但未有效实施的，考核工段长200元/次，后未整改的，将逐月翻倍考核。工段内部每周至少组织一次内部6S大检查活动，由工段长牵头，班组长、兼职6S管理员参加，未组织的考核工段长200元/次。以工段内部考核的公示情况和工段专项电子文件夹储存内容为厂部检查依据。
3、各工段每月至少组织1次6S全员培训（培训可以安全培训或专项培训合并举行，但必须有6S项目具体内容），逐步加强本单位员工对6S管理工作的理解和认识。工段内部未按要求组织6S培训的，考核工段长200元/次。以工段内部6S+TPM培训台账记录情况为厂部检查依据。
4、各工段内部需指定1名兼职6S管理员，协助工段领导开展本单位的6S管理工作，未指定的，考核工段长300元，后未及时补报的逐月翻倍考核。
5、“五室”物品（如空调、饮水机、电脑、文件柜、花卉等）的日常清洁，现场各区域卫生的保持，设备以及设备周边区域卫生的保持，均需包干到人，工段必须有责任划分台账，并与工段6S管理制度一起公示。区域责任人或检查人不明确的（有责任划分台账未公示的，视为无区域划分），考核工长200元/处。
6、以工段为单位，每天安排专人对所瞎区域进行巡查，并于每天（周一到周五）下班前将本单位检查发现的不合格项照片（至少3张）发至厂部6S管理员刘盛处。截止到当天下班前半小时，每少发1张考核工段长50元，迟发考核
100元/次，不发考核200元/次。厂部6S+TPM委员会每周四下午组织一次综合大检查，相关人员无故不参加的，考核100元/次。厂部领导因故不能参加的，需提前知会6S或TPM督导员；如工段长确因生产等问题不能参加，可指定副职或大组长代为参加，电话向6S或TPM督导员请假，每次检查结果，各小组须以钢轧总厂厂内部PPT形式上报至厂部，厂部统一汇总，通报。
7、各工段需严格按照《中天钢铁员工精益管理知识手册》等相关制度标准进行现场管理。现场6S检查以整改为主，检查人员根据实际情况与责任人（工段大组长以上领导）明确整改期限和整改标准，对于在规定期限内整改不到位的（以定点拍摄反馈的照片为准），考核责任人100元/次；无正当理由推迟整改的，考核责任人50元/天。同一问题，仅有2次免考核整改机会，之后发现直接考核责任人100元/项，然后再落实整改，整改不到位的参照以上标准执行考核。整改考核，责任人直属领导连带50%。
8、办公场所需严格按照公司下发的《办公场所6S标准》执行，属常态化保持内容，一旦发现不合格项，直接考核责任人40元/项，检查人连带50%。如检查人当天已通知其整改，责任人仍未及时整改，直接考核责任人100元/项，检查人不再连带。同一地点，当月超两次（包含两次）被检查不合格的，从第二次开始考核标准翻倍。工段内部考核金额，单项不得大于厂部。
9、在6S推行过程中，涌现的一些亮点项目，厂部将予以嘉奖，具体方式：1）厂部检查人员在日常巡检过程中发现的，可直接嘉奖50——500元/项；2）工段内部在开展6S活动时，做出的一些亮点工作，可申请嘉奖50——500元/项；3）在推行6S工作过程中，需兄弟工段人员协助的，在完成工作任务后，由受助单位可根据工作量为协助人员申请嘉奖50——1000元/次。嘉奖申请流程：500元以内：工段申请报告——工段长——6S督导员——6S负责人——厂部办公室；500—1000元：工段申请报告——工段长——6S督导员——6S负责人——厂长——厂部办公室
10、对于公司或厂部通报的6S考核或奖励工段长连带20%，班组长连带30%。对于公司、厂部检查到的不合格项，直接落实到责任人。厂部、工段不得附加考核。
11、针对公司每月下发的6S工作任务，各工段、科室务必重视，严格按
照公司规定的标准和时间节点执行，如因某单位内部推行6S力度不足，严重影响我厂在全公司的排名的，直接通报考核单位一把手500元。
12、该规定自下发之日起开始执行。XXX分厂 二O一五年六月三十日
第二篇：6S和TPM推进项目管理办法
“6S+TPM”推进项目管理办法
1、总则
1.1为确保公司6S+TPM管理工作有计划、有步骤、稳步推进，保证实施过程阶段性目标和最终目标的实现，特制定本办法。
1.2本办法适用于全公司生产厂、处（部）室、中鼎建材有限公司。
2、推进6S+TPM原则
2.1责任主体单一原则。在推进6S+TPM过程中，各部门是实施、推进6S+TPM的责任主体，各部门一把手是本部门6S+TPM推进、实施的第一责任人，对本部门推进工作的进展、落实效果负责。
2.2长期目标和近期目标相结合原则。6S+TPM管理是公司长期坚持的基础性工作，不可能一蹴而就，也不可能一劳永逸。必须坚持长期和近期目标相结合。既要确保近期目标的实现，又要通过不断自我改善、持续推进，实现公司发展的长远目标，从而全面提升员工素质，提高工作效率和公司效益。
2.3 6S+TPM管理和专业管理相结合原则。推进6S+TPM管理从改善作业环境，规范员工行为入手，提升现有设备管理水平，夯实基础管理。
2.4 6S+TPM管理与企业日常管理相结合原则。6S+TPM管理工作要与各部门日常管理工作密切结合，将6S+TPM管理工作融入到部门日常管理工作当中。
2.5绩效导向原则。推进6S+TPM管理要关注环境的改善，要有利于员工素质的提升，更要有利于各单位把自身的本职工作做精、做细，全面提高各项技术经济指标水平，完成公司制定的降本增效的目标。
3、推进6S+TPM管理目标
3.1深入推行6S管理，打造清洁、高效、规范、有序的生产现场，激发员工活力，提高员工素养。在对现行6S管理分析、评价的基础上，制定深入推进6S的整体实施计划，进一步建立、健全6S制度、标准体系。通过扎实推进，实现现场管理的定置化、可视化、清洁化、标准化，打造“一目了然”的生产现场。
3.2开展各级管理人员生产维修（TPM）专题培训，普及全员生产维修（TPM）理念、方法与工具的运用，提升员工设备点检维护技能。
3.3在现行的基础上建立、健全TPM体系。（1）确立基于TPM的企业设备维修管理模式框架；
（2）清晰界定职能部门、生产厂、车间工段、基层员工等相关各方在设备维护领域的职责和工作要求；
（3）建立专职点检岗位，建立、健全专职点检队伍；（4）进一步完善、优化各项设备管理流程和业务流程；（5）使设备管理体系持续有效地运行。
3.4完善设备管理制度与标准，形成完整的设备管理制度和标准体系。通过修订、补充、完善，形成实用、操作性强，以“设备维修管理九项制度”、“四大标准”为主要内容的管理制度、标准体系。
3.5完善设备管理与运行的评价体系。
在原有设备管理考核体系（包括设备考核指标和评价标准）的基础上，结合实际情况予以进一步完善。
3.6形成设备维修管理与运行的持续改善机制。建立一个改善提案的长效机制，激励、发动员工立足工作岗位和工作区域，查找设备隐患，设立改善项目，治理各种“跑、冒、滴、漏”，消除设备故障。
3.7培养适当数量的专业点检人员。选定适当的专业点检人员数量，进行专业培训，培训结束后对参加人员进行考试，合格后颁发内部专业点检资格证书。
3.8消除浪费，降本增效。消除在空间、能源介质、库存、备品备件消耗等方面的各种浪费，降低设备故障率，提高设备运行效率和产品质量。
3.9企业价值提升。通过TPM的实施，降低企业生产成本，培育一批设备管理的专业队伍，大幅提高岗位员工的自主维护意识和技能，稳定生产，提升企业形象，增强公司在地区、行业的影响力和美誉度。
4、推进机构设置
4.1公司设立6S+TPM管理推进委员会。负责重大问题的研究与决策、资源提供及评价考核，为推进6S+TPM管理工作提供强有力的决策支持和组织保证。
4.2成立公司6S+TPM管理推进办公室。负责全公司推进工作的策划、计划、协调、支持、督导、考核评价、巩固完善的日常工作机构。
4.3推进办下设6S推进工作组和TPM推进工作组。负责6S+TPM制度、标准制定、项目推进、过程管理、计划落实、反馈、效果评价、验收等工作；对具体推进过程和实施质量负责，并对推进单位实施考核。
4.4各部门自行成立各部门6S+TPM管理推进小组，由部门一把手任组长。按推进办和推进小组下发的月度推进计划进行具体落实和实施。
5、督导员设置和职责
5.1各生产厂和带班组职能处室每部门设置6S督导员和TPM督导员各一名。所有督导员经过培训、考核合格后上岗。
5.2督导员职责：不断学习掌握6S+TPM管理的知识；清楚本单位的作业流程、基础建设、管理职责等；对本单位6S+TPM管理推进的具体工作负责；按时参加和组织推进工作专业会议，现场评价及相关活动；拟定或协助拟定本单位6S+TPM管理制度和实施计划；担当所在单位员工的6S+TPM培训与宣传工作；协调推进工作中遇到各类问题。
6、推进会议
6.1推进委员会在推进阶段节点组织全体成员会议，会议主要总结阶段性成果和下一阶段推进和改进要求。
6.2推进办每月25下午组织全体成员会议，会议主要对上月计划的落实及进展情况进行总结回顾和制订下月推进计划。
6.3推进小组每周五下午组织全体成员会议，会议审核每周工作计划进展情况和需协调事项。
6.4为及时解决相关专业方面的问题可由推进办组织一些专题会。
6.5每次会议均需以“会议纪要”形式予以记录，由推进办秘书行进汇总、存档。
7、推行6S+TPM管理方法 7.1、工作计划的制定、下发
7.1.1公司整体推进规划由公司推进委员会审议通过，公司推进办公室将根据整体推进规划逐月下达月度推进计划；
7.1.2 各阶段推进工作的内容、进度、标准和要求由推进办公室适时统一下发； 7.1.3各单位根据公司下发的各阶段工作计划制定出本单位实施计划；
7.1.4咨询公司每月25日前将下月6S+TPM管理推进工作指导计划报公司推进办；推
进办每月27日前完成审核并报公司推进管理委员会；月底前公司推进委员会审议批准，并下发；
7.1.5各部门30日前将本部门实施计划报公司推进办，做到工作项目明确、完成标准明确、完成时间明确、责任人明确。
7.2工作总结。为确保工作进度，及时掌握进展情况，执行周小结和月总结制度。
7.2.1周小结。咨询公司及公司各部门每周五11:00前，将本部门本周工作进展及完成情况、存在的问题及解决建议进行汇总报公司推进办；公司推进办每周五16:30前将各单位总结分类汇总后报推进办主任；
7.2.2月总结。各部门每月25日11:00前，将本单位本月工作进展及完成情况、存在的问题及解决建议进行汇总报公司推进办；公司推进办每月26日17:00前将各单位的总结分类汇总后报推进办主任；公司推进办每月27日16:30前完成6S+TPM管理推进月工作简报和月工作总结报公司推进委员会与咨询公司。
7.3总结要求：周小结、月总结内容表述要准确、简明、扼要；均以书面和电子版两种方式报送，其书面总结要经过单位领导签字确认。内容均以书面形式为准。
8、评价及考核办法
8.1例会考核：推进办、推进小组、各部门例会未按时召开，考核所在部门绩效分1分/次；会议要求参加成员未请假缺席的，考核所在部门绩效分0.5分。
8.2部门未完成月度推进计划，考核部门领导团队绩效分5分；连续二个月未完成加倍考核。未完成月度推进计划部门在每月10日调度会上领取黄色“整改旗”，并对未完成原因进行分析和说明。“整改旗”当月度在部门会议室（或办公室）悬挂。
8.3每月在公司会议室标识、公司公告栏、中天钢铁报对评价、验收的前三名和后三名部门予以表扬和通报。
8.4在推进工作中，因不负责任，推诿扯皮、延误时间影响进度造成较坏影响，对责任单位或责任人通报批评。
8.5月度完成计划，对部门督导员奖励个人300元；按推进效果排名前三名督导员奖励800元。
8.6工作创新，影响力较强的案例、方法、成果，经推进办调研，情况属实奖励单位2分，属个人的奖励200元-500元。
9、附则
9.1各二级单位的领导小组及推进办公室的组成报公司推进办核准、备案。如需进行人员调整（包括督导员），必须经推进办公室主任书面批准。
9.2本办法由公司推进办负责解释。
9.3本办法自公司推进委员会批准之日起开始实施。
第三篇：6S管理办法
宁 波 可 挺 汽 车 零 部 件 有 限 公 司
编制时间：
实施时间：
编制：
6S推 行 管 理 办 法2011年4月28日2011年5月1日开始批准：
1审核：
宁 波 可 挺 汽 车 零 部 件 有 限 公 司
6S 推 行 实 施 管 理 办 法
一：目的为改善生产现场环境、使提升生产效率、保障产品品质、提升企业形象，营造企业
管理氛围以及创建良好的企业文化，特定制定本管理办法。
二：适用范围：
宁波可挺汽车零部件有限公司所辖区域。
三：定 义：
6S是指整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
四.推小组：
组长：纪振铎
副组长：王卫平徐曙光安永平田任海雷鸿武
组员：覃尤李春成俞 立蔡云明史瑶娟李 强吴彩萍尤尚飞李正
刘爱民杜
五．职 责：
组 长纪振铎：负责全面管控本公司6S的推行，实施，检查，考核工作，导入PDCA管
理循环，从而完善提升6S管理工作，参与6S检查工作。
副组长王伟平：负责提升所辖区域（仓库）6S工作及参与每周公司6S的检查工作。副组长徐曙光：负责提升所辖区域（制造一部）6S工作及参与每周公司6S的检查工作。
副组长安永平：负责提升所辖区域（新厂）6S工作及参与每周公司6S的检查工作。
副组长田任海:负责提升所辖区域（外贸）6S工作及参与每周公司6S的检查工作
副组长雷鸿武:负责提升所辖区域（办公楼，宿舍，饭堂，公共区域）6S工作及老长
日6S的检查工作，参与每周公司6S的检查工作，组织老厂每周6S的检查工作，成员（覃尤李春成俞 立蔡云明史瑶娟李 正尤尚飞吴彩萍）：负责本部6S工作的完善提升及每周公司6S的检查工作。
成 员（尤尚飞）: 负责老长（公共区域，办公楼，宿舍，食堂）日6s检查工作及参与每周公司6S的检查工作。
成 员（李 强）： 负责新长日6s检查工作，组织参与新厂每周公司6S的检查工作，协
助副组长安做好新6S工作。
成 员（刘爱民）:负责督导公司6S日检查和周检查工作及参与每周公司6S的检查工作。
六．实 施：
1：整理：
1）分析目前情况：确定哪些东西需要，哪些东西不需要。对工作场所进行检查，大
扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率尽心分类，确定经常使用的物品、不
常用的物品，然后分类处理。
2）划定储藏空间有三准则，分别是：
a.将不用的东西搬走；
b.划分适当的储藏位置；
c.名称规范化表示。
3）定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地地的名称。
a.订立储藏规划:实施技巧：运用检查表；
b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品
均贴上红黄牌。
2：整顿：
1）整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的处理掉或者放入专门地点储存；
2）规划放置场所及位置，制定平面布置图；
3）规划放置方法，将整理后的物品放置到规划位置；
4）在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；
要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其他的人也能一目
了然。
实施技巧：制定平面定置图
3：清扫：就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
实施方法：
1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见
和看不见的地方都要打扫干净。
2）每周一次大扫除，所有人员都必须参加，包括管理人员；
3）按规定时间做好设备定期维护；
4）随时检查，发现脏污问题及时提醒责任人，并督促解决。
实施技巧：领导作用，全员参与、检查表
4：清洁：就是维持上面3S的成果
实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表。
5：素养：5S活动起源于素养，终于素养。
一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏积极主动的精神，那么5S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。
实施方法：
1）各级主管领导每天班前会向员工讲解6S；
2）每周一次5S考试。
6.安 全：通过上述6S活动减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延伸，产品质量稳定
提高，文件管理规范。
七．基本标准及要求：
（见公司6S学习手册）
八．检 查：
1）每天管理部相关人员对公司厂区（新，老厂）至少上下午各1次检查，检查人员要在各区域的6S检点表上做好记录，对检查的问题点以整改通知单的形式发至相应部门主
管，限期整改。
2）每周不定时有组长或副组长带队进行一次检查进行实地检查，以部门（车间）为单位进
行评分，按照得分高低进行奖励或处罚，每次检查结果和考核结果24小时内公布。
3）检查结果均在当天由检查小组共同评审。
4）对于检查结果有疑问的可以直接向5S管理小组组长进行申诉。
九．奖励与处罚：
1）每周由6S推行小组将检查结果公布，工厂以车间为单位（包括仓库）分别奖励前2名，奖励金额分别为100元，50元，处罚后2名，处罚金额为 100元，50元。
2）办公区域以部门为单位奖励第一名（奖励50元），处罚最后一名（罚款50元）
3）宿舍以房间为单位奖励前2名，奖励金额分别为100元，50元；处罚后2名，处罚金
额为100元，50元。
4)公共区域，食堂无比较对象，得分在85分以上奖50元，70分以下处罚50元。
2）各单位（车间）可将奖金或罚款分解到具体责任人。
3）管理部在日6S检查中，对累教不改的责任人可直接进行处罚，每次20元，但事先要知
会被处罚人部门主管和6S推行小组组长。
4）奖金和罚款从当月工资中体现。
十．附录：
1.《定置平面图》
2.《6S检查表单》
3.《整改通知单》
4.《奖，罚公告》
第四篇：6S管理办法
宁 波 可 挺 汽 车 零 部 件 有 限 公 司
编制时间：
实施时间：
编制：
6S
推
行 管 理 办 法
2011年4月28日
2011年5月1日开始
批准：
审核： 宁 波 可 挺 汽 车 零 部 件 有 限 公 司
6S 推 行 实 施 管 理 办 法
一：目的
为改善生产现场环境、使提升生产效率、保障产品品质、提升企业形象，营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化，特定制定本管理办法。
二：适用范围：
宁波可挺汽车零部件有限公司所辖区域。
三：定 义：
6S是指整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
四.推小组：
组 长：纪振铎
副组长：王卫平徐曙光 安永平田任海 雷鸿武
组 员：覃 尤 李春成 俞 立 蔡云明 史瑶娟 李 强 吴彩萍 尤尚飞 李正
刘爱民 杜
五．职 责：
组 长纪振铎： 负责全面管控本公司6S的推行，实施，检查，考核工作，导入PDCA管理循环，从而完善提升6S管理工作，参与6S检查工作。
副组长王伟平： 负责提升所辖区域（仓库）6S工作及参与每周公司6S的检查工作。
副组长徐曙光： 负责提升所辖区域（制造一部）6S工作及参与每周公司6S的检查工作。
副组长安永平： 负责提升所辖区域（新厂）6S工作及参与每周公司6S的检查工作。
副组长田任海: 负责提升所辖区域（外贸）6S工作及参与每周公司6S的检查工作 副组长雷鸿武: 负责提升所辖区域（办公楼，宿舍，饭堂，公共区域）6S工作及老长日6S的检查工作，参与每周公司6S的检查工作，组织老厂每周6S的检查工作，成 员（覃 尤 李春成 俞 立 蔡云明 史瑶娟 李 正 尤尚飞 吴彩萍）：
负责本部6S工作的完善提升及每周公司6S的检查工作。
成 员（尤尚飞）: 负责老长（公共区域，办公楼，宿舍，食堂）日6s检查工作及参与每周公司6S的检查工作。
成 员（李 强）： 负责新长日6s检查工作，组织参与新厂每周公司6S的检查工作，协助副组长安做好新6S工作。
成 员（刘爱民）: 负责督导公司6S日检查和周检查工作及参与每周公司6S的检查工作。
六．实 施：
1：整理：
1）分析目前情况：确定哪些东西需要，哪些东西不需要。对工作场所进行检查，大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率尽心分类，确定经常使用的物品、不常用的物品，然后分类处理。
2）划定储藏空间有三准则，分别是： a.将不用的东西搬走； b.划分适当的储藏位置； c.名称规范化表示。
3）定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地地的名称。a.订立储藏规划:实施技巧：运用检查表；
b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红黄牌。
2：整顿： 1）整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的处理掉或者放入专门地点储存； 2）规划放置场所及位置，制定平面布置图；
3）规划放置方法，将整理后的物品放置到规划位置； 4）在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；
要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其他的人也能一目了然。
实施技巧：制定平面定置图
3：清扫：就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
实施方法：
1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净。
2）每周一次大扫除，所有人员都必须参加，包括管理人员； 3）按规定时间做好设备定期维护；
4）随时检查，发现脏污问题及时提醒责任人，并督促解决。
实施技巧：领导作用，全员参与、检查表 4：清 洁：就是维持上面3S的成果
实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表。5：素 养：5S活动起源于素养，终于素养。
一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏积极主动的精神，那么5S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。
实施方法：
1）各级主管领导每天班前会向员工讲解6S； 2）每周一次5S考试。
6.安 全：通过上述6S活动减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延伸，产品质量稳定提高，文件管理规范。
七．基本标准及要求：
（见公司6S学习手册）
八．检 查：
1）每天管理部相关人员对公司厂区（新，老厂）至少上下午各1次检查，检查人员要在各区域的6S检点表上做好记录，对检查的问题点以整改通知单的形式发至相应部门主管，限期整改。
2）每周不定时有组长或副组长带队进行一次检查进行实地检查，以部门（车间）为单位进行评分，按照得分高低进行奖励或处罚，每次检查结果和考核结果24小时内公布。3）检查结果均在当天由检查小组共同评审。
4）对于检查结果有疑问的可以直接向5S管理小组组长进行申诉。
九．奖励与处罚： 1）每周由6S推行小组将检查结果公布，工厂以车间为单位（包括仓库）分别奖励前2名，奖励金额分别为100元，50元，处罚后2名，处罚金额为 100元，50元。
2）办公区域以部门为单位奖励第一名（奖励50元），处罚最后一名（罚款50元）3）宿舍以房间为单位奖励前2名，奖励金额分别为100元，50元；处罚后2名，处罚金额为100元，50元。
4)公共区域，食堂无比较对象，得分在85分以上奖50元，70分以下处罚50元。2）各单位（车间）可将奖金或罚款分解到具体责任人。
3）管理部在日6S检查中，对累教不改的责任人可直接进行处罚，每次20元，但事先要知会被处罚人部门主管和6S推行小组组长。
4）奖金和罚款从当月工资中体现。
十．附录：
1.《定置平面图》 2.《6S检查表单》 3.《整改通知单》 4.《奖，罚公告》
第五篇：6S推进感言
6S现场管理工作推进感言
公司开展6S现场管理推行工作已有两个月了，员工对6S现场管理的内涵从最初的不理解到现在的主动进行整理、整顿、清扫、清洁，这是良好习惯的养成，也是一个认识及观念更新的过程。
6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁”简单的认为是“大扫除”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来。其实不然，灰尘、污渍、凌乱等现象虽然目前并未直接导致出现问题，但存在的劣化现象的隐患，看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。
有句古训：“一屋不扫，何以扫天下”。一个所谓的“小节”不重视，往往就会断送即将成功的“大事”。杂乱无章的办公桌、乱丢乱放的文件，猪舍内外垃圾遍地、乱摆乱放的物品等等，脏乱的环境会影响工作情绪，滋生安全隐患，只有创建干净、舒畅的工作环境，才能保证安全、高效的工作。
相信只要把我们的环境搞好了，员工的素质也养成了，那我们高效率的工作也是理所当然的。6S现场管理工作不仅仅是公司领导重视，更重要的是让广大员工共同学习，自学行动，从自身做起，小事做起，养成凡事认真的习惯，提升素质和素养，为公司创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和空间环境，逐步提高6S推进及管理的效果，将6S现场管理工作长期坚持下去，最终为实现公司的整体目标打下坚实的基础。
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