断路器车间生产现场6S管理办法

第一篇：断路器车间生产现场6S管理办法

断路器车间生产现场定置管理办法

为了加强生产现场的6S管理，改善工作环境，提高工作效率，特制订本办法。

一． 定置管理原则

1．根据车间场地的实际情况，把车间分为装配区、试验区、原材料区、产成品区、加工区及安全通道；

2．装配区同时也是质检检验、传动、耐压实验区，原材料放在隔墙之外的材料区，小量辅材允许放在隔墙内的材料区（即加工区）；

3．各个分区原则上不允许混用，但是在规定的位置确实没有空间的情况下，可以

临时占用安全通道或其他位置，规定位置出现空间时要立即转移。

二． 生产现场管理原则

1．根据生产任务指定片区现场管理负责人，该负责人为相应生产任务片区管理的第一责任人；

2．片区责任人负责现场的6S管理，生产工艺和过程的控制，生产工序的衔接和

转序；

3．片区责任人规定本片区现场管理的具体措施并指派相应的人员去落实，其他员

工服从片区责任人的安排，做到全员参与现场管理；

4．片区责任人之间相互监督，相互提醒，共同提高生产现场管理水平；

5．车间主任为整个车间的负责人，监督并落实全车间的现场管理。

三． 生产现场管理标准

1．纸箱、塑料袋等原材料包装物要求实行定点拆除，确实不能执行定点拆除的，要求及时清理、清扫、整顿，统一交给保洁员处理；

2．原材料说明书、合格证等资料要及时收集，统一交给质量管理部；

3．同一项目的原材料集中摆放，不同项目的材料不能交叉堆放，原则上不能相互

挪用；

4．在产品的摆放做到整齐、美观；

5．产成品的码放要尽量少占用空间，同时也要做到摆放整齐、美观；

断路器车间

2011-3-18

第二篇：生产现场6S管理办法(2016)

生产现场6S管理办法

1、目的：为做好生产现场基础管理工作，确保工作环境整洁干净、安全舒适、减少浪费、降低成本，提高质量和工作效率。

2、范围：适用生产制造部、生产物流部、安全动力部现场6S管理工作。

3、引用标准：根据风顺公司“ISO/TS16949质量管理体系”的程序文件为参考依据。

4、职责

① 企管部：

A、与管理改善推进办公室配合制定生产现场6S管理及检查制度。B、组织公司相关职能部门对现场6S进行综合检查。C、对生产现场6S的执行情况进行考核。② 管理改善推进办公室：

A、与企管部配合制定生产现场6S管理及检查制度。

B、对现场6S知识培训和管理技能进行指导，制定生产现场6S管理标准。C、负责落实监督各部门6S工作执行情况和督导。③ 安全动力部

A、与公司相关职能部门对现场6S进行综合检查。B、公司现场安全管理，检查及督导。

C、负责本部门内设备维修班、配电房等区域现场6S管理措施及定置、定位规范的制定，并指导和落实部门现场6S管理的实施，自主检查及检查中发现的整改项进行改进并确定有效预防措施。

④ 生产制造部、生产物流部：

A.根据实际的工作区域使用情况，依据工艺、物流路线规划和本部门内各生产线（或仓库）6S管理措施及定置、定位规范。

B.指导和落实各生产线（或仓库）实施6S管理措施及定置、定位规范。

C.对本部门内各生产线（或仓库）6S管理工作的实施情况进行落实，并组织对部门内6S管理工作进行自主检查。对部门内6S管理检查中发现的整改项进行改进并确定有效预防措施。

5、现场管理检查的内容 ① 整理：区分要用与不要用的物品，把不要的清理掉。所在的工作场所范围全面检查整理、包括看得到的和看不到的地方，将要的与不要的物品明确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在工作场所内存放不需要的东西。

② 整顿：要用的物品依规定定位、定量摆放整齐、标识明确； 物品放置必须指定位置、并加以标识；物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见及充分利用空间的原则。

③ 清扫：工作现场内的脏污、垃圾、杂物要及时清除，确保生产、工作场所整齐干净、清洁明亮。

④ 清洁：将以上3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

⑤ 素养：人人依规定行事、养成好习惯。各生产班组制定内部“6S”管理规定，并加以宣导、培训、执行、每位员工都按照“6S”管理规定要求执行，养成好的工作生活习惯。

⑥ 安全：对自己人身安全负责，杜绝不良隐患。各班组要加强安全教育，杜绝不安全因素，让大家养成良好习惯，上班前检查安全因素，严格遵守公司安全制度，学会一般的安全抢救知识。

6、现场6S定置原则及要求

① 现场定置原则：生产（或仓库）现场的一切物品（物料）都要有区（位）、一切区域都有标识、一切物品（物料）的用途、状态和数量都明确。即：符合“有物必有区，有区必分类，分类必挂牌，以及‘定位、定容、定量’及安全、高效”的原则。

② 主通道轮廓线用黄色实线划出；所有物料（物品）区域采用连续绿色实线划出区域线，并有醒目的区域牌；现场所有物流框（架）、托盘、物料车、叉车等经常移动物品用连续绿色实线划出定置线。材料架、附件架、工具箱、工作台等长期固定物品用四角划线方法划出绿色定置线。

③ 现场所有材料、成品、半成品、待返品、不良品等做好清晰的型号、规格、数量、状态标识牌。7、6S管理执行情况的检查：

① 各部门自行组织落实6S管理，每周至少进行1次部门内部自主检查，并建立6S部门自主检查表。

② 由企管部组织安全动力部、管理改善推进办公室等相关人员对生产现场管理进行综合检查（每月对各班组至少检查一次）及不定期的巡查，并按《生产线6S检查表》和《仓库<保管>6S检查表》进行打分，月底进行综合评分。

③ 由企管部对6S检查中发现的问题点，向责任部门发出整改要求。责任部门必须在要求的时间节点内完成整改项，并制定有效的预防再发生措施。8、6S管理考核

① 现场检查中将对现场存在的违规事项及设备保养事项严格按《员工违规行为处理规定》对员工个人进行考核。

② 将现场6S管理综合评分情况结果，按以下措施纳入公司“四比活动”中进行考核： A、对当月生产现场管理检查中综合得分在82分（不含82分）以下的班组，对班长工作实效扣1分。

B、对当月生产现场管理检查中，工段内各组平均得分低于82分（不含82分）的工段调度工作实效扣1分，生产制造部内各班组平均得分低于82分（不含82分）的部门负责人工作实效扣1分。生产物流部、安全动力部部门内各班组平均得分低于80分（不含80分）的部门负责人工作实效扣1分。

C、对每次生产现场检查开出的整改项，受检部门应在规定时间内整改完毕，并将信息及时反馈至企管部。如未按规定时间整改到位的班组，班组长工作实效扣1分，如工段内当月未及时完成整改项累计达2项次的，该工段调度工作实效扣1分；如部门当月未及时完成整改项累计达3项次的，部门负责人工作实效扣1分。

③ 当月检查综合评分情况汇总上报公司“四比活动”办公室，并依据考评会决议实施奖惩。

二0一六年五月

第三篇：生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法

1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。

2、范围

公司生产部门 3、内容 3.1 质量管理

3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。

3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经测试合格并有老工指导方可上岗操作 , 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。

3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后可用于正式生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 自主开发的产品应进行不断的检测和试验，判定无异常且首批产品合格方可投入正式生产。

3.2.8 生产部应建立模具及技术台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具等器具，保持精度和良好的技术状态。3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放，按区域分类放置，并做好标识。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单、物相符，流转卡记录数量与产品实际数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全防护装置、润滑油路畅通，油路、油压、油位及蒸汽管道、气压等标准，检查无误后方可进行开机操作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整，帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故24小时内 , 重大事故应立即上报生产部经理或公司相关领导。

3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油、给汽，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全防护装置齐全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时要准确、规范，不乱拆量具及工具。

3.5.2 各种工具、工件应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、工件应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏、失准的工具、工件。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况要及时报送，以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或按规定自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术部门进行检测，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5 各工序应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评或予以处罚。

3.7 能源管理

3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可依据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正、公平。

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9 文明生产

3.9.1 车间清洁整齐，各种公示表格（如：小黑板、流转卡等）结构准确、清晰、规范，设计合理，填写及时，原始记录要完整、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、负责人及班组成员等。

3.9.3 下班提前5分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7 车间内马凳、工位器具、设备附件、工作台、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，马凳不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第一、以人为本、预防为主”的安全理念。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真落实安全防护措施。

3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有老工人带领指导，不得独立操作。

3.10.7 生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9 重点设备(如电脑量革机)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、消防液)，有效期限标志明显。

3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

3.10.13 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求点评，检查结果可进行公示。表扬先进，督促后进并。

第四篇：生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法

1、车间内禁止用塑料编织袋存放垃圾，当班将垃圾由门卫检查后倒入门卫的垃圾袋内，要求垃圾中无废料、废铁、废螺丝等物品。

2、每班进行设备维护保养，要求设备无灰尘、无油垢，周围无杂物。违者发现一次罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

3、原材料、法兰、法兰托要求摆放整齐，乱堆乱放者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

4、消防器材由各仓库、各班组维护保养，定置摆放，违者罚款5元。

5、禁止在车间内吸烟，互相监督，共同维护生产安全，吸烟一次罚款100元（当事人与当班班长或承包者各50元）；在责任区域内每发现一个烟头罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

6、刮风下雨，关闭窗户，违者造成门窗玻璃损坏者一次罚款5元，并在2日内修复，由当班负责人承担。

7、生产工具、工件、刀具、工作台、机卡具等要摆放整齐，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

8、管件制作，下脚料、锯末、废屑，要求定置存放，PE、矿用、超高分类盛装，发现有相互混放或混入垃圾中，一次罚款50元（当事人与当班班长或承包者各25元）。

9、车间内禁止乱贴、乱挂、乱写、乱画,违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

10、塑料编织袋每十个装成一袋，集中摆放整齐，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

11、印字工具集中到统一位置摆放，禁止将油墨滴洒到车间任何地方，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

12、法兰盘刷漆时，要求保证地面卫生、无油漆，刷漆用具及时清理，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

13、法兰盘捆草绳时要求将草末及时清理，保证现场干净，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

14、生产线、管件制作，要求各班组控制管件落地既摆放整齐，正东正西排列或正南正北排列，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

15、各班生产的废品管材要及时入库，不能随意摆放。

第五篇：车间6S现场管理制度

车间6S现场管理制度

编制：

编制日期：

编号

审批：

执行日期：

代替

目的：为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁、，车间员工必须遵守以下制度。

1、上班时间，立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看杂志，打瞌睡，做任何与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工位需告知班长（包括打开水、上厕所）。

2、工作要有条理、成品、半成品、不合格品要有标识并整齐放在规定区域，通道不堆放杂物，失落地面的零件，物料应拾起，离开工位应关闭设备工具电源。下班时要整理工具，台面及周边卫生。

3、讲究卫生，不准随地吐痰，乱堆放垃圾、污垢、或碎屑应及时清理，保持工作场所整洁卫生和空气流通。

4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守，不得有阳奉阴违，怠慢拖延的行为。

5、上班时间全体员工应通力合作，同舟共济，不得吵闹、斗殴、互相闲谈、聊天，以及搬弄是非、扰乱工作秩序、影响工作环境。

6、拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料。

7、全体员工必须不断提高自已的工作技能，达到工作上精益求精、提高工作效率的目的。

8、爱护公物，节约使用各种办公物品和水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备、工具必须轻拿轻放。

9、每星期大扫除时要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，并且尽心尽职。

10、每天早上提前五分钟进行点名签到时间是8:25。

车间奖励和处罚制度

目的：为了提高员工的积极性、配合性、纪律性，以及工作技能，产品质量。做到奖勤罚懒的目的，制定本制度。

一、奖

励1、5S奖

2、效率奖

3、优秀员工

奖

5S奖：奖20元，分两部分构成：

①个人“5S”做的如何（10元）；

②工作态度（20元）包括：纪律性、积极性、协作性。

效率奖：奖70元，分四部分构成：

①

达到60%的标准工时奖10元；

②

达到70%的标准工时奖30元；

③

达到80%的标准工时奖50元；

④

达到90%的标准工时奖70元；

优秀员工奖：奖50-100元，每月评一位优秀员工奖50-100元，100元优秀员工奖分6部份组成：

①

优秀员工奖50元；

②

效率超出标准工的10%奖60元；

③

效率超出标准工的20%奖70元；

④

效率超出标准工的30%奖80元；

⑤

效率超出标准工的40%奖90元；

⑥

效率超出标准工的50%奖100元；

连续三个月获得优秀员工奖加薪５０元。

二、罚　款

１、上班时间非工作原因离开工位不戴离职卡每次罚款５元；

２、点名时间迟到每次罚款５元；

３、下班时间对自已的工位、工具、物料、产品、不做整理、整顿，每次罚款５元；

４、上班时间工作不积极主动，懒惰、无纪律，互相闲谈和工作无关的话题，影响工作进度，每次罚款５元；

５、不服从上级领导，不听从指挥怠慢拖延工作，每次罚款１０元；

６、不爱惜产品、物料、动作粗暴，造成产品、物料损坏，每次罚款１０元；

７、工作中发现质量问题，隐满不报，造成批量返工，返修每罚款２０元；

８、当天下班不填写绩效表，每次罚款５元；

９、每周大扫除工作消极、偷懒，每次罚款５元；

普通员工工作绩效率考核基准表

项目

考核

五分

三分

一分

工

作

数

量

是否能迅速地按时完成工作量

工作及时完成速度超群

工作平平

速度一般

不出效率

笨手笨脚

工

作

态

度

工作作风

工作纪律

对上司和同事的态度

对工作满腔热情遵守纪律，对同事对上级热情有礼，积极改进工作，提高工作成效。

不违犯纪律，对同事，对上级态度不坏，能够积极主动完成本职工作，但安于现状。

经常迟到，对本职工作无精打采，经常推诿工作，推卸责任。

工

作

能

力

工作技能达到什

程度

能从事各种工作

能从事较难工作

简易工作

品

质

工作是否无差错，担任的工作是否做得好

工作极度出色，高效周全，无需指正。

能胜任工作，尽管有时会出错，但能及时补救，偶需指正。

工作马虎，易出错，常需指正。

６Ｓ

能否做到６Ｓ

遵守规章制度，做好表率，利用工作之余帮助别人赶上进度积极带头做好６Ｓ工作。

能遵守规章制度，但工作缺少积极性，6S做的一般。

不遵守规章制度，工作吊儿朗当，懒懒散散，整理、整顿、做的也不好。

斜坡球体论

支撑力

海尔集团首席执行官张瑞敏说：企业好比斜坡上的球体，由于受到来自市场竞争和内部职工惰性的影响形成的制约力，有向下滑落的本性；要想使它往上移动，需要两个作用力；一个是支撑力，保证它不向下滑，这好比企业的基础工作；一个是拉动力，促使它往上移动，且这两个力缺一不可。

制约力

拉动力

Ａ＝

Ｆ拉动力——Ｆ制约力

Ｍ

Ａ：企业发展的加速度　　　　　Ｍ：企业的规模

加速的公式表明当促进企业成长的目标（拉动力）大于制约企业成长的因素（制约力）时，企业就稳步发展；反之，当拉动力小于制约力量，企业就要下滑；当拉动力等于制约力时企业就处于平衡状态。

１、拉动力：简单讲就是促进企业进一步成长的力量。一般包括创新能力与开发能力的增强，销售收入的提高，员工素质的提高，人才的不断涌现，管理能力的增强，销售收入的扩大，利润的增加，职工收入水平的提高，市场占有率的提高，企业知名度的扩大。其中最关键是创新能力，创新是拉动企业不断进步的主要力量。

２、制约力：就是限制或阻碍企业向前发展的力量。一般包括市场竞争者的过多。员工的情绪的增长，惰性的增加，知识老化，创新精神减弱，员工素质下降，基础管理削弱。上述因素最主要是职工惰性和自满情绪和增长。我因企业发展的历史表明，企业最大的敌人是企业自已，而自已最大的敌人是传统的思维定式。

３、支撑力：是指支持企业正常运行的力量或防止企业下滑的力量。在企业里主要是指一些基础性的管理者能做到科学化、规范化、制度化、标准化，企业的运行便可以做到正常化。

管理工作是一项非常艰苦而又细致的工作，管理水平易于反复，也就是说止档自已也会松动下滑，需要不断地加固，管理没有一劳永逸的办法，只有深入细致地抓反复，反复抓，持之以恒，才能不滑坡，上档次。