污水处理站操作规程

第一篇：污水处理站操作规程

污水处理站操作规程

1目的：

指导污水处理人员对污水处理设施进行规范操作，明确污水处理站操作程序。

2适用范围：

适用于公司污水处理所有处理设施的运行操作。

3职责：

污水处理岗位操作人员负责公司污水处理系统所有设施的完好，并处于良好。

4工艺单元操作规程：

本污水处理站主要工艺过程设计如下：该厂生产废水经管道流经格栅进入隔油池，经隔油池去除表面浮油后进入调节池，调节池进行水量和水质的调节，废水得到充分混合。当调节池水呈碱性时，人工投加适量的酸，调节废水PH值在6.7~7.8之间。

调节池的出水利用潜污泵提升进入气浮池，在气浮池内去除大部分的不溶性悬浮物和浮油，出入经泵提升进入UASB，污水中有机污染物在此池内发生酸化、水解，改变有机物的分子结构，将其分子趋小化，并去除大部分的COD，便于且加速后续好氧的生化反应速率。为提高UASB处理效果，UASB池中溶解氧控制在≤0.5mg/l。UASB池出水自流进入好氧生化池充氧反应。好氧生化为接触氧化法，绝大部分的有机物在此池内得到降解，同时氨氮经硝化后也可降解，溶解氧控制在2~3/l，生化后的污水经沉淀去除部分悬浮物后达标排放。

沉淀池的泥污排入污泥池，然后经浓缩后定期抽吸至半框压滤机处做干化处理，压滤废水返回调节池重新处理，4.1格栅

4.1.1 每天人工定期清除栅渣。

4.2隔油池

4.2.1 每天人工定期清除表层水面浮油。

4.2.2 定期观察池底是否有沉渣，如沉渣达到一定厚度时需及时清除。

4.3调节池

4.3.1 检查池内水位高低，若水位较高则启动水泵提升；

4.3.2 泵启动前用手盘转连轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；

4.3.3 启动电机，确定转向是否正确；

4.3.4 接通电源，泵达到正常转速；

4.4气浮池

4.4.1 开启气浮机时同时打开提升酸液用的计量泵，根据PH仪表上的显示数值，调节计量泵的控制流量螺母，使数值显示为6.5-7.8，酸液盐酸配置，浓度为31%。

4.4.2 准确确定加药量，按水流量正确配比；

4.4.3 利用挡板调节气浮机水位，使刮渣板能正常工作；

4.4.4 停车时，切断水泵和计量泵电源。

4.5 UASB池

4.5.1 UASB池内设布水系统、三相分离器系统，要保证池内水量淹没三相分离器，包三相分离器清洁光滑；

4.5.2 定时检查布水系统运行是否正常，保证布水均匀；

4.5.3 隔段时间进行内循环。

4.5.4 观察池内泥量过多时进行排泥。

4.6 接触氧化池

4.6.1 接触氧化池内设布气系统、生物膜系统，要保证池内水量淹没生物膜以免造成生物膜脱落死亡，当长时间无废水进入时加投加营养物维持生物膜正常生长。

4.6.2 定时检查布气系统，保证布气均匀，以气量大、气泡细、翻腾均匀为最佳状态。

4.7 沉淀池

4.7.1 沉淀池出水采用溢流流动方式，出水进入总排流量渠；每天取溢流堰内水做水质分析，数值应准确无误，若出水不合格，应抽回调节池重新处理。

4.7.2 当沉淀池底部沉淀物多时要及时打开控制阀让其自压流入污泥池。

二、管理制度

1、污水站定员

污水处理站定员5人，主管站长1名，技术人员1名，机修人员一名，操作工2人，其中操作工每班1人，8小时轮换上班，其他人员上行政班次。

2、岗位职责

（1）严格按照操作规程，保证该污水处设施每天24小时连续运转。

（2）操作人员应精心操作，加强巡视，严禁擅自离岗、关机。

（3）对设施要精心养护，保证设备、管道、水泵、仪表整洁。仪表指示数

据清晰、准确。污水站干净，条理分明。

（4）严格遵守交接班制度，交接班前和接班后，均应对设备的工作运行状

况进行巡检，确保交接班人员对设施运行状况及水质的情况全面了解。

（5）化验人员应按时提取化验水样，精心操作，准确填报水质化验数据。

工作人员准确填写污水站各设备运行记录，保证污水运行各系统正常运行。

（6）设施运行有异常情况时，应及时进行处理和上报主管领导。

（7）工作人员对设备的检修、维修要彻底，不留隐患。更换零部件时要提

前统计，报主管部分领导审批。

3、运行管理

（1）运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术

指标；

（2）操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求

和技术指标；

（3）运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪

表的运行情况；

（4）各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位；

（5）各岗位的操作人员因按时做好运行记录，数据应准确无误；

（6）操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部分；

（7）水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好；

（8）各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等；

（9）根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂；

（10）各种阀门井内应保持无积水；

（11）污水处理必须加强水质和污泥管理；

（12）污水处理站应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量。

4、安全操作

（1）各岗位操作人员和维修人员必须经过培训和生产实践，并考试合格后

方可上岗；

（2）启动设备应在作好启动准备工作后进行；

（3）电源电伏大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机；

（4）操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行；

（5）严禁非岗位人员启闭本岗位的电机设备；

（6）各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作；

（7）雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑；

（8）应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品；

（9）各种设施维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作；

（10）清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不

得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位；

（11）起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人；

（12）污泥处理区域、沼气鼓风机房、沼气锅炉房等地严禁烟火，并严禁违

章明火作业；

（13）凡在对具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和

维修时，应将甲烷含量控制在5%以下，硫化氢含量、氰化氢和一氧化

碳的含量分别控制在4.3%、5.6%和12.5%以下，同时含氧量不得低于18%；

（14）具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通风；

（15）有电器设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置

消防器材。

5、维修保养

（1）运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定；

（2）应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定

期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备；

（3）应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件；

（4）各种管道闸阀应定期作启闭实验，丝杠应经常加注润滑油脂；

（5）应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置；

（6）应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能；

（7）在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。

并根据需要添加或更换填料、润滑油、润滑脂；

（8）凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%或其中的一股已

经断裂时，必须更换；

（9）各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修；

（10）构筑物之间的连接管理、明渠等应每年清理一次；

（11）锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的维

修单位负责；

（12）检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、净平

衡或动平衡等技术要求；

（13）可燃性气体报警器应每年检修一次；

（14）各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆或涂料；

（15）不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设

施内；

（16）维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线；

（17）建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合点

也和消防部门的规定；

（18）应定期检查和更换救生衣、救生圈、消防设施等防护用品。

6、事故应急处理及防范措施

（1）曝气系统

若曝气系统出现故障（如鼓风机压力升高、湍动、射流泵故障、射流器卡口、阀门泄露等）时，应冷静观察，按照操作规程应迅速停机处

理。以最快速度恢复正常，最长时间不得超过24h，如果超过24h则需要观察曝气池中污水状态。

（2）排水系统出现故障时，应迅速启动备用设备，再进行故障处理。

（3）正常运行条件下应按照操作规程执行，加强巡视设备、仪表及观察设

备运行情况，及时发现事故隐患，采取正当的措施进行处理。

7、污水处理设施停运报告制度

（1）污水处理设施在正常运行条件下，如因检修、维护需停运一天以上，需事前制定停运维（检）修方案和书面停运报告，经建设方后勤科及有关部门同意后，备好材料，及时上报环保局批复同意后方可停运维修。

（2）对突发性污水处理设施、设备故障，停运同时立即启用或采用设备及

相应措施，保证出水达标排放。

8、水质监测制度

（1）所取水样要准确而有代表性。

（2）检测数据要准确、可靠。如水质异常不达标时，应及时报告主管部门

领导和值班工作人员，查明原因，进行维修或改善设施运行状况。

（3）监测数据在运行记录中保存。

三、培训制度

为进一步提高公司运营管理水平及技术管理人员和操作人员掌握污染治理设施运营技术工艺、化验监测技术、熟悉环保法律法规规定、提高操作能力，结合（环发（2004）173号）之附件四（环境污染治理设施运营人员的培训要求）特制订以下培训制度：

1、培训计划的审批

（1）公司管理运营项目的所有人员的培训工作由我公司统一安排、统一管

理。

（2）参加培训人员须填写培训表，由公司办公室审批、备案、2、培训形式

（1）举办短期培训班，以报告形式集中学习。

（2）举办环保知识讲座，将所有运行人员和操作人员集中起来提高认识。

（3）组织污水站运行操作人员到外地参观、学习等活动。

（4）进行现场演示，以加强学习人员的现场动手能力。

（5）人员培训后由我公司进行统一组织考试，考试不及格者参加考试，力

争使每一个操作人员都能够合格的完成自己的工作。

3、运营管理人员及操作人员培训内容

（1）环境保护政策法规和有关标准。、（2）环境污染防治技术简介。

（3）环境保护管理和污染源监督管理的有关政策。

（4）本为谁处理系统主要处理工艺及其原理。

（5）污染治理设施的操作规程。

（6）污染治理设施运营规章制度，主要操作人员岗位职责、操作人员上岗

培训和考核制度、设备仪表的保养制度、设施运行记录和监测报告制度、突发事故的处理和报告制度等。

（7）委托方的厂规、厂纪和其它有关规定。

4、培训目的（1）使操作人员了解污染治理设施运营管理的基本概念和有关知识。

（2）使操作人员有重点地了解掌握各种污染治理实用技术。

（3）使操作人员了解环境保护有关法律法规和排放标准。

（4）使操作人员熟悉有关管理制度。

（5）掌握分析化验的基本方法，能进行常规的化验分析。

（6）掌握污染治理设施的就基本情况和操作要求。

（7）了解本工程废水处理工艺流程。

（8）熟悉工程各处理单元的基本原理、设备结构、工艺管线位置及废水流

向。

（9）认真学习国家和地方制定的环保，熟悉各处理单元出水控制指标。

（10）熟练掌握各部位设施的该操作规程及事项。

（11）了解有关水质化验常规项目的操作步骤及影响因素。

（12）了解生物方法处理废水的优点，熟悉微生物接种、培养、驯化的技术

要领。

（13）通过实习时操作员掌握实际操作技能。

（14）通过考试了解培训人员的知识掌握情况。

5、培训纪律

（1）运行管理人员要严格服从公司统一安排，不得自作主张，私自离岗。

（2）公司统一安排的培训活动要积极参加，认真学习，努力实践。

（3）培训结束后由公司组织统一考试，考试不合格的进行补考，对于补考

不合格者不允许上岗操作。

第二篇：污水处理操作规程

污 水 处 理 运 行 操 作 规 程

一、总则

本规程是用于指导污水处理站的正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、工艺过程和功能原理、安全操作规程、工艺单元操作规程等相关内容,不仅适用于污水处理站的水处理运行操作人员，也适用于管理、技术和维护检修人员。

二、职责

1、污水处理站运行管理人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障应及时排除，不得使设备带病工作，不得违章作业。

2、严格执行企业相关规定和本规程，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理设施正常运行要求。

3、做好运行工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。

三、管理范围

从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元的全部构筑物、设备、仪表、控制系统等。

四、工艺过程和功能原理

工艺：采用物化（物理和化学）和生化相结合，以生化工艺为主导的工艺流程。经过分离、调节、生化、沉淀等工艺单元，对无机污染物加以固液分离，并使有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。

五、安全操作规程

1、运行操作人员必须经过技术培训和生产实践，合格后方可上岗。

2、运行操作人员必须熟悉本污水处理站的处理工艺和设施、设备的运行要求和 技术指标。

3、运行操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

4、运行操作人员应按时做好运行记录，并应做到数据准确无误。

5、运行操作人员若发现系统运行不正常，应及时处理或上报主管部门。

6、运行操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

7、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

8、严禁非操作人员启闭机电设备。

9、运行操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

10、启动设备前应做好启动准备工作。

11、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

12、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

13、经常清理机电设备及周围环境卫生，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

14、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。

六、工艺单元操作规程

1、操作人员班前工作：

a、认真进行交接班工作，并做好交接班记录；

b、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；

c、结合班中巡检要求，对污水处理站进行一次系统检查，检查运转设备润滑油状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。

2、各设备运行操作规程及开关顺序 a、电控系统

每次上班前要先检查各设备按钮是否设置在手动状态，若不是则要先调置在手动状态，然后开启电控箱上的总开关，再将各个设备的电源按钮调置自动状态，待各个设备正常运行5min后方可离开。如出现紧急情况应立刻断开配电柜上的电源总开关。待问题解除后再闭合开关。

电控箱有工况故障显示时，故障应在8—24h内排除，防止无备泵连续运行情况的发生，以杜绝运行事故。

除专业电工以外，其他人员在开启电控柜时务必先切断电控柜总电源，如因特殊原因必须在总电源开启的状态下检查电路，则在电控柜打开后，不得手动触摸内部构件。

b、机械格栅

机械格栅的开启要根据栅前浮渣量的实际情况来控制，栅渣除完后应立刻关停格栅，每间隔3日，应清理一次栅渣，防止栅渣堵塞格栅，影响后续工序的正常运行。人工清理栅渣时应关闭格栅，以防危险发生。为此本工程的机械格栅采用手动控制，同时要求值班人员注意观察栅前浮渣量。

c、污水提升泵

污水提升泵主要是将调节池中的污水提升至水解酸化池中然后进行生化处理。对污水提升泵运行要求如下：

1.罗茨风机运行20分钟后污水提升泵自动开启进水1小时自动关闭根据进水水量调节潜水泵的开停时间。

2.水泵启动后应至少守机5分钟检查设备情况，如有不正常的振动、声音或出水情况等异常，应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开设备，正常运行期间每隔20分钟巡检一次，如果发现流量计示数低于平均值应立即关停，待蓄水一段时间后再开启。

3.污水提升泵为一用一备，阀门调控，连续运行平均每间隔4小时转换另一台泵使用，转换时顺序操作：关闭当前泵电源→关闭其阀门，然后开启另一台泵阀门→开启电源（注意顺序）。d、潜水搅拌机

潜水搅拌机的运行要求如下：

1.潜水搅拌机应按时开启和关闭，单机开机时间不宜过长，具体停启时间与曝气时间同步，通过时间继电器自动控制，通常操作人员按时对设备排查检修故障并进行维护即可。

2.潜水搅拌机开启后运行管理人员应先确认设备运行是否正常，一旦发现异常状况应立即手动关闭搅拌机，并依据现场状况作出相应的判断并采取相应的故障排除对策。

e、污泥泵（自吸泵）

1.根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时,本项目为医疗废水，污泥量较少，平均排泥时间定为4小时。

2.运行过程中应注意污泥泵的响声，振动情况。

3.污泥泵的正确操作为，打开一个排泥管的阀门→开启污泥泵电源（3-5分钟内才会自动上水）→每个排泥管排泥3分钟后转换另外一个排泥管。

转换排泥管的方法：将开启的阀门关一半→把另外一个排泥管阀门开一半→前一个阀门完全关闭→后一个阀门完全打开。f、螺杆泵

1.污泥打入污泥浓缩池后，一部分回流至前端水解酸化池，剩余部分污泥通过螺杆泵抽送至板框压滤机，经过压滤后泥饼外排。系统运行时应控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及污泥浓缩池泥面高度确定。

2.按运行方案开停污回泵，并注意污回泵的响声，振动情况。g、二氧化氯发生器

二氧化氯发生器设备内药剂应提前配置、及时补充，药剂向池内输送应与进水时间同步。

二氧化氯发生器的操作步骤如下：

1.氯酸钠溶液配制为质量浓度为30%的溶液,盐酸直接用桶装工业盐酸。2.装加氯酸钠溶液顺序:打开自来水进水阀门→关闭盐酸吸药口阀门→将氯酸钠进药软管放入氯酸钠溶液中进药。装加盐酸顺序：打开自来水进水阀门→关闭氯酸钠吸药口阀门→将盐酸进药软管放入盐酸溶液中进药，进药完毕后将两个吸药口阀门全部关闭。

3.二氧化氯发生器运行时保持进水自来水阀门打开，进药流量计调置在4-6之间，二氧化氯发生器停止运行前将流量计示数调为0，二氧化氯发生器停止运行30分钟后再关闭自来水进水阀门。

3、各设备运行操作规程

七、主要或关键设备操作要点

1、泵类设备

严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。

2、三叶罗茨风机

a、风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油位置，油位应处于红点以上。

b、风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。

c、风机正常运行后，轴承部位温度不应超过说明书规定，一般应为≤50～60℃。关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。

d、两台风机应该交替使用。

八、班后

1、下班前应进行巡检，发现问题及时解决并做好记录；

2、对水、气、电等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的工况状态；

3、做好交接班记录，认真交接班，对出现的异常情况应交接清楚。

九、设备事故的处理

1、发现设备有异常情况，应立即停机，及时报告相关人员，并记录值班记录表内。

2、由于电气原因引起停机时，应立即报告相关人员进行处理，不得自行修理电气设备，并记入值班记录表内。

3、发现电动机异常现象，应立即停止运行，及时报告相关人员进行处理，并记入值班记录表内。

4、格栅有异物阻塞时，应及时清除，并且清污时间及清污量记入值班记录表内。

第三篇：污水处理安全操作规程

污水处理安全操作规程

1、开机前必须对设备全面检查，设备是否正常，符合后方可开机。

2、设备运行中不得进行危及安全的任何修理，清理设备不得接触转动部件，转动部位严禁跨越及用手触摸。

3、加药管道或计量泵泄露时，要及时修理，地面上的药剂、污泥要及时冲洗，冲洗时注意防滑。

4、加PAM、PAC、盐酸是，操作人员应戴好胶皮手套，眼镜、口罩，穿好劳保鞋，预防药剂飞溅伤人。

5、清理池面垃圾应系好安全带。

6、检查各个水池时，上下楼梯要注意安全，做好防滑措施。

7、池上行走要注意破损盖板，检查护栏是否受损，防止跌倒池里，特别夜间巡视时一定小心，池上不准堆放杂物，严禁将杂物抛入池内，作业时严禁翻越护栏。

8、精心操作，做好各项记录，交接班时特别交清安全情况。

9、按需求正确穿戴劳动用品，对他人违章作业行为要劝阻，对违章指挥有权拒绝执行。

10、经常清理打扫现场，卫生干净整洁，保证室内无杂物，聊去堆放整齐，保证道路安全畅通。

第四篇：猪场污水处理站操作规程

猪场污水处理站操作规程

一、工艺流程

原污水 →格栅池→贮液池→过滤池→水解酸化池→接触氧化池→沉淀池→清水池→出水

二、操作规程

1、格栅、集水池

为旋转式机械格栅，安装于集水池内。池内设镀锌穿孔曝气管一根，作预曝气及减少臭气用。

2、好氧池

好氧池分二级，池内设立体弹性填料，曝气器为微孔曝气器，运行方式为连续曝气。

3、沉淀池

沉淀池为推流式斜管沉淀池。池内设孔径50PVC斜管填料。主要用于处理好氧池中脱落的生物膜，确保悬浮物SS及COD指标达标。

4、清水池

清水池主要作用为贮存出水，避免用泵抽送时瞬间流量过大而影响沉淀池沉淀效果。其二可在池对出水进行消毒处理，兼作消毒池。池内设液位控制器自动控制水泵的启动。

5、曝气系统操作管理

5.1根据每日污水实际排放量，设定好污水泵的流量。

5.2好氧曝气池污泥浓度应控制在4mg/l左右，定期检测污泥浓度，作好记录。

5.3定期检测池内溶解氧浓度，调节空气阀，使溶解氧浓度保持在1-2mg/l左右，气量过大或过小均对生化处理不利。

5.4 PH值应控制在6.5-8.5之间比较好，因为细菌适宜在微碱性下生长繁殖。

5.5定期测定曝气池污泥沉降比，好氧曝气池污泥浓度在4mg/l左右，若污泥生长情况正常，沉降比应在30%左右。（污泥指数为75）

5.6生化处理正常运行，必须有各种养料，主要养料控制比为BOD、N、P作测定，以调整污水营养结构，保证好氧池内微生物生长的正常环境。

5.7当发生活性污泥结构松散，体积膨胀，不易沉淀，SVI值增高时，应及时找出原因，如有毒物质影响，溶解氧不足，PH值过低，碳、氮比失调，其他微量元素不足，如K、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、S、Ｓｉ等，都可能影响污泥性能，应及时采取措施解决。６、人员操作规范

6.1药剂应根据情况定，勿乱投加。

6.2不许穿硬塑料鞋工作。

6.3如操作工长发应戴工作帽进入风机房。

6.4池内如要维修，必须用自来水冲洗干净，连续鼓风换气后方可进入。

6.5不许带电维修动力设备。

6.6非电工不得修理电器设备。

6.7交接班时应检查生产安全情况及卫生情况。

第五篇：医院污水处理操作规程

污水处理操作规程

1、当班操作人员要坚守岗位，定时巡查设备运转情况，在任何情况

下不得擅自离岗；

2、认真执行操作规程，遇有故障应及时努力排除。严格遵守安全操

作规程，严禁违章操作。重大事故应立即报告医院有关领导；

3、操作人员应熟悉设备性能，掌握设备基本保养知识和常见故障的维修技术；

4、认真按规定做好污水处理的检测工作。一般总余氮量由操作人员

当班时检测，微生物指标由操作人员取样后送医院实验室或区疾

病预防控制中心检测；

5、认真填写好运行记录，如实记录设备运行状况指标的监测结果。

有前后班的应做好交接班工作，尤其是异常情况和曾处理故障的情况在交接班时互相交代清楚；

6、做好安全保卫工作，非管理人员不得进入医院污水处理站，操作

间禁止闲人进入。来单位视察人员需由操作人员带领下参观，检

查人员一律凭有关介绍信，由操作人员做好登记工作；

7、定期进行处理构筑物中污泥的清掏和消毒工作，医院污水操作人

员要注意将采好的污泥样送有关化验室检测，并做好定期消毒情

况及污泥检测结果等方面的记录；

8、定期与卫生监督部门和环保部门联系，报告设施情况和污水处理

检测结果。如需暂停处理，应尽快报告上级部门。