质量事故处罚办法

第一篇：质量事故处罚办法

质量事故处罚办法

1、目的：为了加强对产品质量事故的管理，严格执行公司各类产品生产的有关规定和操作规程，努力提高产品质量和工序质量，促使全体员工进一步增强责任感和质量意识，认真执行质量管理的有关规定，保证产品质量和工作质量的不断提高，杜绝或减少质量事故的发生，特制订本管理办法。

2、处罚细则： 公司各类产品生产过程首件和首批必须送验，凡未经首检的产品不准批量(＞200件)生产。操作者必须取得检验员判定合格的首件之后才可以进行批产。如不按规定执行首检程序给予操作者罚款10元/人次，如果所加工生产的产品或其附件造成成批报废和返工，一切责任应由操作者承担。给与当事人罚款30~50元/人次。该操作者的直接上司负领导责任与当事人一起处罚。生产过程中如若首件或首批不合格，而检验员未能及时检出所造成的成批报废和返工产品，检验员应承担主要责任，如属于外观质量不合格则按检验员承担60%，操作者承担40%计算；如果如属于通过测量手段反复检查不合格则按检验员承担80%，操作者承担20%计算，给与当事人罚款20~100元/人次。如生产过程中操作者的首件或首批加工合格，因检验员错检/错判为不合格而造成的停产或操作者按错加工所造成的废品或返工，检验员应负全部责任。每发生一次错检/错判给与检验员罚款20元。正常情况下，检验员应该在操作者送检首件后15分钟内回复操作者是否可以生产或待判等信息，如发生因检验员工作失误造成的影响生产效率给与检验员罚款10元/次。首件或首批虽经检验合格，但在应该检验频次（不超过2小时）之内所加工过程中，由操作者的失误导致报废和残次品时，操作者应负全部责任。当事人需按报废金额（销售价格）的20%赔偿公司的经济损失。在加工过程中，由操作者的失误导致报废和残次品时，操作者应将其及时放入红箱子中，若发现不合格品没有被放入红箱子或红箱子被移作它用，给予操作者或当事人罚款10元/次。如有故意隐藏或转移不合格品和残次品的行为，一经发现给予当事人罚款30元/次。正常生产过程中由于加工时间长，巡检人员未能按规定执行巡检或操作者未能按规定执行自检，所造成的批量(＞200件)挑选、返工和报废。则巡检人员、操作者均应负一定的责任（检验员50%，操作者50%），视情况给予该巡检员与操作者进行经济处罚各20~100元/人次。正常生产过程中，因巡检人员责任心不强或工作疏忽所致的对产品件质量的错误判定，所造成的批量(＞500件)挑选、返工和报废。由巡检人员应负全部责任，视情况给予该巡检员与操作者进行经济处罚各30~100元/人次。正常生产过程中，对所发生的不合格品或可疑品由巡检员进行标识，由操作者应及时进行隔离，并按生产部主管人员的指令进行处理(挑选/返工/返修/报废等)，如没有及时进行上述工作，导致的一切不良后果由当事人进行承担，视后果的严重程度给与当事人罚款20~50元/次。公司各类产成品在办理入库时，必需通知成品质检员进行质量检验。如没有经过质检员质量检验或检验不合格就办理入库手续，库管员应承担主要责任，给与库管员罚款20元/次。办理入库人员罚款10元/次。如果造成产成品在库抽检发生批量不合格或影响交付，则进行加倍处罚。公司各类产成品在办理入库时，如果经成品质检员质量检验发现存在质量问题，不应办理入库手续，如造成成批挑选和返工产品，由成品质检员进行标识，由制造课进行隔离/返工/返修/挑选。具体处理方法按第2.7条执行处罚。

公司各类产成品在办理入库时，成品质检员未能按规定执行入库检验，或没有及时进行质量检验、以及没有及时发现存在质量问题，造成不合格品（批量）流入仓库或影响交付，视后果的严重程度给与当事人罚款20~50元/次，如果造成不合格品（批量）流入至顾客处则进行加倍处罚。公司各类产成品经检验员质量抽检合格后，如在仓库内或出厂发货时发现质量问题，若发生成批质量事故，检验员应承担主要责任，具体处理方法按第2.2条执行处罚。如在100%检验（或装箱）时发现质量问题，如果属操作者没有自检所导致的质量缺陷，如能够追溯到操作者则给与操作者罚款10元/件，如不能追溯到操作者则给与生产部门（班组）罚款20元/件（从集体工资中扣除）。同时给与发现者奖励10元/件。如在出厂售后发现质量问题，如果该问题项目有经过百检，如能够追溯到百检人员则给与百检人员罚款10元/件，如不能够追溯到百检人员则给与百检人员班组罚款20元/件（从集体工资中扣除）。如在出厂售后发现质量问题（外观或目视可判定）（≤10件），如果该产品没有经过百检则由生产部门承担责任。具体处理方法按第2.14条执行处罚。如在出厂售后发现质量问题（＞10件），且该产品没有经过百检，由公司组织生产部、品管课、技术等部门人员进行责任划分。并按划分的结果进行经济处罚。如能够追溯到主要责任人则给与主要责任人罚款30元/次，次要责任人罚款10元/次。如不能追溯到个人则给与主要责任部门（班组）罚款50元/次，次要责任部门罚款20元/次。由于工艺图纸、工艺文件、检验文件、作业指导书的差错所造成的废品，应追究相关（以上各项）人员承担责任。给与主要责任人罚款20~50元/人次。情节严重者需赔偿公司的经济损失。出现质量事故之后，操作者、检验员应及时向车间领导、品管课如实反映事故的真相，任何人不得夸大、缩小和隐瞒，如发现弄虚作假，将视情节给予当事人处罚20~50元/人次。生产过程中出现的质量问题，制造课人员必须听从检验员的处理意见。特殊情况可上报上级领导进行协调解决，如果不听从检验员的处理意见给与当事人处罚50元/次，由此所产生的不良后果由当事人承当。

3、几项规定和注意事项：

3.1、发生以上各类质量事故，如果属于生产领导（班组长以上）人员、技术人员、质保人员、公司领导人员等授权进行生产、或违反程序进行作业所导致的质量事故，经调查属实，授权人应承担主要责任，可免除对当事人经济处罚，所有经济处罚由授权人承担。

3.2、各部门领导应根据本处罚办法的有关规定签署具体的行政处罚和经济处理意见和日期。并上报管理课进行通报处理。质量事故的责任者必须落实到具体人，不能含糊地写“某某班组（部门）”。

3.4、各产品如出现严重的质量事故，经技术、品管课同意回返工/返修的，必须由相关部门开出返工返修通知单送达责任车间，然后，按返修内容要求进行返修加工，返修后的产品必须经检查员确认后方可入库发货。

3.5、对较大的质量事故的处理应由公司品管课送交副总，并由副总签署处理决定。

4、本处理办法自公布之日起开始试行，未尽事宜及未完善部分，将通过一段时期的实践后，再予以修正完善，其修改权属于公司品管课。

编制：审核：批准：

第二篇：质量事故及工艺纪律处罚办法

质量事故及工艺纪律处罚办法

（试行）

质量及工艺管理是企业管理的重要组成部分，无论是原燃材料进厂、生产工艺控制，生产工序和水泥出厂每一个环节出现质量及工艺问题，造成质量事故，都会不同程度地影响企业的正常生产秩序和经济效益，为了提高我厂水泥的实物质量，加强我厂水泥生产工艺环节及控制环节的质量管理，使我厂全体员工质量意识更上一层楼，特制定本办法。

一、化验室

1、化验室主任

①、当原燃材料目测达不到要求时要另行堆放，否则，每次罚款50元，对不负责任造成不合格的物料进场，每次罚款100元。

②、对于各种原燃材料存放指挥不当，保管不善，造成混料现象，每次罚款50元。③、对于进厂不合格的原燃材料没有采取相应措施处理，或者不合格物料进入生产工序使用的，每次罚款100元。

④、对化验室三个组造成的质量事故负有间接责任，对每发生一次质量事故，按其相应处罚金额的20%分别处罚。

⑤、生料磨配料、水泥磨配料岗位在配料时，配比己严重超出正常配比还没有及时调整和查找原因的，每次罚款50元。

2、全分析组

①、原燃材料化验未按规定时间、规定数量、取样化验或取样未有代表性，有漏检情况时，每次罚检验员20元，（取样代表性标准，复查样主要化学成份与原样结果不超过±2%）。

②、由于人为原因化验技术员对配制的标准溶液未进行标定，复标时配制的溶液浓度不准，以及药品己变质失效仍继续使用，错误指导生产，每次处罚50元。

③、由于人为原因提前或滞后取样或未在规定时间报出结果，每次处罚化验员20元。

④、由于人为原因使水泥中LOSS、SO3、MgO分析结果在误差允许范围的1.5倍，每次处罚化验员20元。⑤、凡报假数、碰结果在试验上弄虚作假，以及给其它单位或个人提供数据造成管理混乱的，发现一次按情节轻重给予50～100元的罚款，并取消当月工资总额的30%，若再次发现给予100～200元的罚款,并调离化验室。

3、简分组

①、化验员未在规定时间内取样或漏样，取样未有代表性以及未在规定时间内把结果报出，每次处罚化验员20元。

②、由于人为原因造成抽查分析结果连续三个超过相对误差允许范围的，错误的指导生产，每次处罚化验员20元。

③、由于人为原因造成数量不足或未按要求留样，使全分组、物理组结果失准或无法进行试验，每次处罚化验员20元。

④、凡报假数，碰结果，在试验上弄虚作假以及给其它单位或个人提供数据造成管理混乱的，按情节轻重给予50～100元罚款，并取消当月工资总额的30%，若再次发现给予100～200元的罚款，并调离化验室。

4、物理组

①、物检员未在规定时间取样，每次处罚物检员20元。

②、取样未有代表性或水泥实物编号与试验编号不符，每次处罚物检员50元。

③、凡出窑熟料，出磨水泥物理性能检验，自检时抗折相对误差超过7%，抗压相对误差超过5%，每次处罚物检员20元。

④、凡出厂水泥凝结时间超过允许误差一倍的，每次处罚物检员20元。

⑤、凡出厂水泥物理性能检验，由国家机关复检时，由于人为原因造成抗折误差超过9%，抗压误差超过7%，每次处罚物检员100元，对于安定性判断失误造成不合格水泥及废品水泥出厂，造成直接经济损失由责任人承担，并报厂长处理。

⑥、凡由设备故障造成检验结果不准确而未及时报告的，每次处罚物检员10元。

⑦、凡报假数，碰结果，在实验上弄虚作假，以及给其它单位及个人提供数据，造成管理混乱的，按情节轻重给予50～100元罚款，并取消当月工资总额的30%，若再次发现给100～200元的罚款，并调离化验室。

二、装载机上料

1、装载机上料司机

①、对于原燃材料使用未按工艺要求的指定区域和未按比例搭配上料，对装载机上料司机每次罚款20元。

②、对于水泥用原材料上料不及时而影响水泥配比或造成停磨，每次罚款擦100元。

三、制成车间

1、水泥磨机工

①、发现原料仓不下料等异常情况，不进行处理或不报告，造成水泥配料超周期，每次处罚50元，②、水泥磨磨机饱磨，磨机维护工未停止喂料或减产空磨的，每次处罚待20元。

③、未按工艺通知要求入库或入错库，每次罚款20元。

④、水泥磨细度单个结果超过5.0时，连续2个细度结果超过控制指标，每次处罚20元。

⑤、每天早8点不按要求量库，每次处罚20元。量库的结果记录在岗位记录上。

⑥、每班抽查助磨剂的流量一次，并将抽查结果记录在岗位记录上。未抽查一次处罚10元。

3、制成车间主任

对制成车间的质量事故负有间接责任，对每发生一次质量事故，按其相应处罚金额的20%处罚。

四、包装班组

1、水泥放料工

水泥库放料未按工艺通知要求出库和搭配均化，每次罚款20元。

2、包装挂袋工

①、因机电设备原因导致包装机出现故障影响袋重，而没有及时处理或没有及时通知维修的，每次罚款20元。

②、包装水泥袋重严重不足或超重，每次处罚50元。

注：袋重为内控指标。

3、包装工

由于责任心不强，导致包装袋破损袋重严重不足时，每次罚款50元。

4、上车工

由于责任心不强，导致包装袋破损袋重严重不足时，每次罚款50元。

5、印字工

包装编号、日期印字不清晰；包装编号、日期印字与通知单不符，每次罚20元。

6、成品库扫地水泥，任何人不得以任何理由出厂，否则，每次罚包装责任人100元。

7、包装负责人

对包装班组的质量事故负有间接责任，对每发生一次质量事故，按其相应处罚金额的20%处罚。

五、机电班组

1、水泥磨配料秤系统因电器问题而造成配料失准，电工没有及时处理，每次处罚电工50元。

2、水泥生产各工序如因机械设备原因导致原料、半成品、成品无法出入库和搭配，或因机械设备原因导致计量设备计量不准，维修工没有及时处理，每次处罚片区负责人及班长各50元。

3、机电主管领导

对机电班组的质量事故负有间接责任，对每发生一次质量事故，按其相应处罚金额的20%处罚。

六、质量事故处罚程序

1、各部门发生质量事故的，由化验室下达质量事故通知单，并要求各部门在规定的时间内调查清楚发生质量事故的原因，及时提出处理意见上报化验室，经化验室核实确认，经主管领导签字后报送财务科兑现，越期不报，化验室有权直接做出处理。

2、质量事故罚款通知单一式三份，分别交车间、财务及化验室各一份。

3、质量事故罚款用于奖励在质量管理中有突出贡献的员工。

4、夲条例的解释权归化验室，从下发之日起开始执行。

第三篇：工程质量事故处罚通知单

工程质量事故处罚通知单

振刚主体队：

你方在进行生产车间主体施工近期出现较多的质量问题，有的质量问题已严重影响到工程主体质量，将对以后的装修工程造成很大的损失，直接影响工程总体进度的实施；模板支撑钢管架和外架也存在较大的安全隐患，具体如下：

1、1～○5四层梁板混凝土浇筑时在○2～○3轴剪力墙因模板支撑○

不到位出现严重涨模；2、3、1～○5四层梁板混凝土浇筑时框梁出现轴线偏移和涨模现象；○ 1～○5三层框柱800*800、900*900模板支撑时没按施工方案○

在柱中加设对拉螺栓，造成框柱在混凝土浇筑时出现严重涨模，下部钢管大多数被挤弯曲；

4、从二层梁板开始施工至今，外梁出现多次跑模涨模现象，现施工时仍不采用对拉螺栓加固；

5、内钢管架在搭设时没按要求加设扫地杆，我方管理人员多次提出仍没加上，扫地杆的设置直接关系大整个支撑体系的稳定性；

6、1#楼梯在6.97M处剪力墙出现偏差错位现象，我方人员通知后你方处理太随意，没认识问题的严重性，对工程观感造成较大影响到；

7、一层西面M1门雨蓬板现已拆模，外架立杆直接从雨蓬板上设立，我方多次通知你方现场负责人必须在雨蓬下加设支撑，至今还没加设；

8、4～○6轴处、7～○9轴处出现较大外倾，外架在东面○西面○必须尽快采取措施，保证外架的稳定性；

9、钢筋工近期在施工中存在框柱主筋移位不及时调整、钢筋保护层设置垫块不到位（特别是楼梯斜板）、箍筋尺寸不规范等问题； 以上问题，我项目部对你方架子工班组、钢筋工班组提出严重警告，对模板班组处以罚款2000元的处罚。

希望你方引起足够重视，加强管理力度，提高质量意识，配合我方管理人员进行各施工部位的检查，对我方提出的质量、安全隐患及时进行整改，确保本工程保质、按期完成。

汕头达濠建筑总公司

2010-9-17

第四篇：质量事故处理办法

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产品质量事故处理办法

1、目的

在质量管理工作中，为防止公司员工或职能部门违反规程、违反工艺纪律、工作责任心不强等因素导致质量问题和质量事故的发生，明确质量问题和质量事故处理权限，规范质量问题和质量事故认定与处理程序，增强员工及部门的质量意识，提高各自工作质量，最终提升公司的产品质量，达到用户满意。特制定本办法。

2、质量事故的分级

按行为所造成的后果及影响程度，分为质量问题，一般质量事故，重大质量事故三级。2.1 质量问题

违反相关程序、制度、工艺规程或责任心不强，造成产品报废、退换货等，经济损失金额在100-500元以下的质量事件。2.2 一般质量事故

违反相关程序、制度、工艺规程，造成材料、产品报废、退换货等造成经济损失在500-2000元以内的质量事件；或对公司形象造成一定负面影响的质量事件。2.3 重大质量事故

违反相关程序、工艺规程，造成材料、产品报废、退换货，严重影响到交货日期等，造成经济损失在2000元以上，或对公司形象造成较大负面影响的质量事件。

3、产生质量事故的原因 常见的产生质量事故的原因

3.1.1 设计图纸、工艺文件作业指导文件错误导致工人施工错误造成的。3.1.2 不执行工艺纪律，导致材料、产品、部件报废的。

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3.1.9机加工件，上道工序未检错检漏检而直接进入下道工序后造成返修的问题。3.1.10返修产品未经检验员确认签字直接入库而造成损失的问题。3.1.11随意将物料变更作为其他用途所造成损失的问题。

3.1.12原始过程记录不按要求内容填写的或填写不及时影响下道工序生产及检验的。3.1.13入库不及时，竣工资料不完整，未按时提交，影响到正常生产及发货的。3.1.14原材料、外协件未经质检合格就领用的造成损失问题。3.1.15材料采购的发生质量问题，检验未发现已安装造成返修损失的。3.1.16制造部操作人员不自检或自检工作质量低下造成的。

3.1.17 制造部操作人员发现实物与标准图纸工艺规范不一致时，未提出异议并反馈造成损失的。3.1.18质检人员未能履行质量控制职责造成的。

4、质量事故的处理权限

4.1 质量问题处理，经质量管理部呈报通知，由发生问题所在部门主管查清事实和责任者，并提出处理建议后，报质量管理部备案。

4.2一般质量事故处理，由质检部负责组织相关部门查清事实和责任者，一并提出处理意见后，书面报公司总经理处理，公司人力资源及行政部及质量管理部备案。

4.3 重大质量事故，由质量管理部负责组织相关部门查清事实和责任者，报公司质量事故处理委员会专题讨论确定处理决定报公司批准，由不能确定的技术原因导致的重大质量事故可提请会议讨论形成决议报公司作为责任处理的依据，公司人力资源及行政部部及质量管理部备案。

公司质量事故处理委员会由总经理牵头，由质量管理部、制造部、设计部、财务部、市场部和人力资源及行政部部主管参加组成。

5、质量事故的认定、处理程序

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5.1 质量问题的认定、处理程序

5.1.1 发生、发现问题后，责任单位应在2个工作日内召开质量分析会, 查清事实,分析根本原因，制定纠正和预防措施、落实整改责任人及整改时间并提出考核处理意见,报到质量管理部。

5.1.2 质量管理部应在1个工作日内对责任单位上报的事件处理意见进行审核，提出维持或纠正意见。5.1.3 责任单位根据质量管理部回复意见，通报最终处理决定，并在质量管理部备案。5.2 一般质量事故的认定、处理程序

5.2.1 发生、发现质量事故后，质量管理部在3个工作日内召开质量分析会, 查清事实,分析根本原因，制定纠正和预防措施、落实整改责任人及整改时间并提出考核处理意见，报总经理。

5.2.2 总经理在1个工作日内对质量管理部上报的事件处理意见进行审核，根据本办法规定提出维持或纠正意见。

5.2.3 质量管理部主管按照最终处理决定在公司范围内进行书面通报，并在质量管理部、公司人力资源部备案。

5.3 重大质量事故的认定、处理程序

5.3.1 发生、发现重大质量事故后，质量管理部应立即组织相关部门查清事实,分析根本原因，制定纠正和预防措施解决方案、落实整改责任人及整改时间并提出考核处理意见，报公司质量事故处理委员会。5.3.2 经公司质量事故处理委员会专题讨论后对上报材料进行审核，事实清楚后，做出处理意见，总经理批准后，由质量管理部在1个工作日内做出公示。

5.3.3 重大质量事故在全公司范围内进行书面通报。在质量管理部、人力资源部备案。

6、罚则

6.1 根据质量事故所造成损失的大小、后果及影响程度，公司按上述相关规定给予质量事故的直接责任者处罚。

6.2 质量问题；按经济损失额及严重程度处罚责任人50-200元。并在公司内部通报警示。

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6.3 一般质量事故；按经济损失额及严重程度扣罚责任人200-500元或责任班组500-1000元，并在公司内部通报警示。

6.4 重大质量事故；按经济损失额及严重程度扣罚责任者500-1000元或责任单位1000-2000元，并由公司人力资源部对相关责任人进行诫勉谈话,并在公司内部通报警示.6.5 质量处理决定月终汇总上报，由公司人力资源部负责按处理决定落实当月绩效工资。

6.6 对于隐瞒事实真相和隐瞒不报的质量事故，一经查出加倍处罚，情节严重的，离岗培训直至解除劳动合同。

6.7 外协单位的质量问题除责任单位正常免费保修包换外，质量管理部有权按合同执行罚款。

7、管理者质量责任追究

7.1 月度内连续两次及以上发生同类质量问题的，应追究责任单位分管负责人的责任。7.2 季度内连续两次及以上发生同类质量事故的，应追究责任人所属部门主管的责任。7.3 半年内连续两次及以上发生同类重大质量事故的，应追究责任人所属部门领导的责任。

8、质量损失的财务核算

8.1 质量问题、一般质量事故损失由责任单位、物流部等相关部门核算。质管部可以参照历史案例快速比照处理.8.2 重大质量事故损失由财务部负责核算。

8.3 质量损失金额包括检测费、加工、人工、运费损失、差旅费、质量赔款等，其他因业务关系考虑费用不在此列。

8.4 涉及责任人员由质量管理部报人力资源备案涉及金额报财务扣款。

9、本规定自下发之日起执行。

编制：审核：批准：

第五篇：公司质量事故处理办法

公司质量事故处理办法

为切实加强质量管理工作，规范员工的质量工作行为，使员工的质量意识不断提高，达到不断提高产品质量的目的，特制订本管理办法。

第一条

对质量事故的管理，要严格执行“三不放过”（产生质量事故的原因未分析不放过，质量事故的责任人未受到教育不放过，应采取的预防措施未落实不放过）的原则，增强全厂职工的质量意识和主人翁责任感，认真执行我公司质量管理的有关

规定；严格工艺纪律，做好质量事故的记录和统计。

第二条

质量事故的定义：

凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）检验等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修、降低等级或降价处

理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。

1、图纸、工艺错误。

2、生产指挥错误。

3、违反工艺纪律。

4、操作不认真负责。

5、检验员漏检错检。

6、设备故障、仪表仪器失准。

7、材料混杂或发错。

8、运输保管不善。

9、管理不善或弄虚作假。以次充好。

10、工装制造质量及工装管理不善。

第三条

发生严重质量事故，有以下情况之一者为重大事故：

1、直接经济损失2000元以上，或退货索赔经济损失达5000元以上。

2、因产品质量问题、造成客户成批退货或受到索赔罚款并已造成不良影响；

3、因质量问题，造成客户投诉或新闻媒体暴光，给企业造成严重影响、损失的；

4、因质量事故造成公司不能完成月、季或生产计划和质量指标的。

第四条

发生重大事故，有以下情况之一者为较大事故：

造成经济损失1000元以上，或退货索赔经济损失达3000元以上的。

因产品质量问题、造成客户总成件退货或受到索赔罚款并已造成不良影响；

废品或返修工时在12小时/批以上的。

因质量事故造成不能完成月份、季度计划或质量指标的。

第五条

发生较大事故，有以下情况之一者为较大质量事故：

1、经济损失在500元以上，或三包费用1000元以上的。

2、废品或返修工时在8小时/批上的。

3、虽不符合上面两条，但有下列情况者：

1）机加工：成批生产的关键件的关键尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生产的一般件10件不

合格以上情况虽可回用，但影响性能或个观使用的。

2）焊接件：

在一个部件上经检验发现出现5处以上焊接质量问题的；

造成该某个大部件（1公斤以上）无法返工修复报废的；

当日焊接的某批次焊接件经检验发现有10件以上不合格的；

3）、冲压（锻）件：与机加工件相同。

4）、热处理件：经热处理的零件（包括工装零件）出现成批开裂、硬度不合格，碳和氮化不合格产生严重变形，而

使零件无法返修，或虽返修但影响零件的质量。

第六条

质量责任：

1、由于图纸（包括工装、二类工具设备等）工艺文件标准错误造成的质量事故：

图纸尺寸差错：设计和尺寸标注的错误，质量责任设计人员承担70%，审核人员承担30%。

2、工艺出现差错：经首检发现，其质量责任由工艺技术人员承担90%。操作者承担10%。如工艺出现差错虽经首检未发现和有效防止，其质量责任由工艺承担70%。检查员承担20%，操作者承担10%。如操作员发现错误，提出异议未被

接受，操作员不承担责任。

在工艺技术人员承担的70%中，工艺编制设计者承担60%，审核者承担30%，会签者承担10%；

3、操作者造成的质量事故：

1）、操作者不执行“三按”、“三自”和首检、交检制度或工作不负责所造成的事故全部由操作者本人负责。

2）、在师付指导下操作的徒工，造成的质量事故，由指导的师付负全部责任。

3）、尚未取得操作证的徒工，在无师付指导的情况下，受命于领导各管理人员下达的与本人技术不相称的操作指令

进行作业，造成的质量事故，指令者承担70%，徒工承担30%。

4）、因不执行文明生产所规定的制度，导致零件成批磕碰，锈蚀的，由当事人负责。

5）、由于仪表（包括热工）量具未按规定进行周期检定；事故者负30%责任，车间主任承担负50%责任，质检人员

承担20%。

6）、操作者在生产中发现工艺问题，避免了损失，应有奖励，可做为合理化建议申请计奖。

4、检验人员图纸造成的质量事故：

1）、检验员首检错误造成质量事故，由检验员负60%责任，操作者负70%责任。

2）、零件完工检后发现质量不合格，或下道工序发现上道工序不合格而造成事故者，操作员负50%责任，车间主任

承担20%责任，质检员承担30%责任。

3）、检验中未巡检或巡检错误造成质量事故，检验员负责制30%责任，操作者负70%责任。

4）、整机出厂后发现质量问题致用户退货、索赔、返修等造成的质量事故，操作员负50%责任，车间主任承担20%

责任，质检员承担30%责任。

5）、量具和仪表不合格检验员应予封存，如交车间使用造成的质量事故由有关检验员负全部责任。

5、领导和管理人员的质量事故：

1）、因领导错误指挥或管理人员错误下达产品指令（包括不具备生产条件而强令下达生产指令），指使操作员违反“三按”要求，造成的事故或管理人员承担70%，操作员承担30%责任。如操作员提出异议未被接受，由指挥者负责。

2）、因管理混乱或管理员不重视质量，工序完工不交检造成的质量事故，由当事人承担70%，车间领导承担30%。

3）、因管理混乱或管理员工作失误造成发材料（材料必须有手续，无手续按错发处理）、毛坯、零件或外购等质量

事故，由库房或当事人承担全部责任。

6、凡采购员因工作失误，采购不合格的原材料、外购件，标准件和外协员外协的毛坯、零件或工序无合格证，且不合格未经检验就投料，造成质量事故的，由采购员、外协人员承担70%责任，投料者承担30%。如已交检，检验员工作失

误，判断为合格造成事故的，由采购员或外协人员承担70%，检验员承担30%。

7、产品完工未检验开出合格证，就入库供货造成用户退货的，索赔和返修等质量事故。由车间主任、生产部长和供

销部各承担三分之一责任。

第七条

工装问题造成的质量事故：

1、工装制造不合格、检验时误判为合格，由此造成的质量事故，由技术部承担50%责任，检验员承担30%，工装使

用部门有关人员各承担20%责任。

2、使用工装的操作员如使用、保管不当使工装损坏或降低精度造成的质量事故，由操作员负责。

3、工装运输过程中损坏造成的质量事故，由当事人负责。

4、已验证的工装，在库房保管不善，致使工装损坏或精度损失造成的质量事故，由保管员承担全部责任。

第八条

因设备故障造成的质量事故：

1、因设备大修人员工作不负责任，未维修好就交付使用造成的质量事故，由维修人员承担90%，车间主任承担10%；

小维修人员未维修好就交付使用造成的质量事故由小修理人员负责。

2、因操作员对设备使用保管不当造成设备故障而出的质量事故，由操作员负全部责任。

3、明知设备有故障停用，如操作员擅自自动用造成的质量事故，由操作员全部负责；如管理员错误指挥造成的质量事故，由指挥者负80%责任，操作规程员负20%责任，如操作员事先提出异议未被接受，由指挥者负全部责任。

4、设备到大修期，由于种种原因未大修而继续使用，由生产部长、车间主任共同承担责任。

第九条

包装运输的质量事故：

1、因包装不好，运输和保管中包装箱损坏造成的质量事故，包装工承担90%，检验员承担10%；如未交检，则包装

工负全部责任。

2、运输过程中因工作失误造成产品质量事故，由当事人承担全部责任。

第十条

质量事故报批办法：

出现质量问题时，应先检验员开出不合格品单，或报废单，并及时通知车间主任（或质量管理部）。

第十一条

车间主任或生产部长根据本制度的规定判断，是否构成质量事故；如已构成质量事故，车间主任或生产部长应会同质检员及时组织有关人员对事帮进行分析；根据“三不放过”的原则，明确原则，明确责任，找出原因和制定预防措施，如事故

责任不是车间，则质检员填写信息传递反馈单，并传相关部门处理。

第十二条

由责任部门的质管领导小组在一星期内填写“质量事故分析报告表”，一式三份；根据本制度处理规定填写好处理意见，转交质检科签署意见（对事故情况予以证实）；再转交质量部，质量部接到报告表后于5日内代表厂部签署最终处理决定

后，再将报告表返回质检科和责任部门各一份，另一份质量部留存备查。

第十三条

较大的质量事故的处理由质量部送交总工程师处理决定；对于重大质量事故，质量部或总工程师视情况召集公司质量

管理会议研究作出决定。

第十四条

质量事故的处理规定：

1、凡产生重大质量事故的责任者，经济损失在2000元至5000元的，扣发当月奖金和下浮一级工资半年；赔偿经济损失30%；5000元以上至10000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资一年；赔偿经济损失20%；10000元以上者，扣发当月奖金和下浮一级工资一年外，赔偿经济损失10%；以上情况除经济处理外，根据情节轻重和后果并给予其他行政纪律

处理。

2、凡产生较大质量事故的责任感者，经济损失在2000元以上至5000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资二个月；

5000元以上至10000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资三个月；

3、凡生产一般质量事故的责任者，经济损失在1000元以下（包括至500元，但定为一般质量事故的）扣发一个月

奖金；1000元以上至2000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资一个月。

第十五条

注意事项：

1、凡有关的生产部门、管理人员或检验部门及人员，违反国务院“工业产品质量责任条例”中有关规定，造成不良后果，上级部门已按“条例”进行处理的，不再按本制度另作处理。

2、操作者、检验员、管理员、特别是领导干部，应如实反映质量事故真相，凡弄虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故，推卸责任者，加倍处罚。除经济上予以制裁外，视情况轻重，给予不同的行政处分。

3、质量事故的责任必须落实到人，不得含糊地定“XX小组”“XX车间”等，填写清楚缺陷单和事故分析单，并注明清楚

事故由哪一道工序引起。

4、事故累计损失价值系指造成报废的本道工序和以前各工序之和乘件数之积再加材料费用之和。作回用处理的事故

损失只按本道工序工时计算损失。

5、按规定进行经济处罚的款数，除赔偿费由财务处归入成本外，扣罚的奖金和下浮的工资应交质量部，作为开展全

面质量管理活动的奖励表彰先进的费用。

第十六条

每月10日前，质量部应将质量事故处理情况按考核要求填写表格，通知责任部门，以便对责任者进行经济处罚，并

适时通报全厂。