第一篇:施工技术总结内容(火焰)
施工技术总结内容
a)工程慨况:包括工程建设地点,业主、设计和主要设备供应单位名称,工程规模和实物量,主要生产工艺和工程结构状况,项目特点等内容;
b)施工组织:包括组织管理机构设置,施工任务划分和分配,劳动力、主要施工机具和措施材料的配置;
c)建设工期:包括开竣工日期,实际工期和合同工期的对比分析;
d)主要施工方法:包括重点、难点施工项目的施工方法和采取的技术措施,工程中运用的新技术、新工艺、新材料和新产品的情况;
e)工程质量、安全和文明施工:包括质量、安全和文明施工完成情况,采取的主要保证措施和技术措施;
f)存在的不足和改进措施:包括工程中存在的问题,在今后的工作需要改进的措施。
第二篇:施工技术总结编写内容
第二章 施工技术总结内容
第1节 项目概况
2.1.1项目概况中应简述包括项目主要情况和项目主要施工条件等内容。具体内容应包括工程背景情况、编制依据、工程概况、设计概要、工程难点及对策等。
2.1.2 工程背景情况应包括下列内容:
1.项目名称、项目性质、地理位置和建设规模等项目背景及简明的项目建设、勘察、设计单位情况;
2.工程内容、结构特征及单位工程、分部工程、分项工程的划分与工程量。2.1.3 编制依据应简述下列内容:
1.施工基本依据文件:招标文件、勘察报告、设计图纸与设计图说明; 2.主要参照规范:施工规范、标准及质量检验评定标准等; 3.施工过程变更情况:设计变更文件情况。2.1.4 工程概况应简述下列内容:
1.项目建设地点的气象状况、项目施工区域地形和工程水文地质状况,水位情况及土层钻孔柱状图、土工试验参数等;
2.项目施工区域地上、地下构筑物和管线及相邻的构筑物等情况,并附以平面位置图或立面图;
3.与项目施工进度、施工技术影响有关的道路、河流及其他施工条件。2.1.5 设计概要应包括设计方案、采用基础处理类型或重要结构的目的与设计参数,验收要求达到的标准和验收技术参数。
2.1.6 工程难点及对策应简述与设计或施工有关的难点,及对施工进度、质量、安全与环境有影响的特殊条件及处理措施。第2节 项目实施情况
2.2.1 项目实施情况内容中含施工策划、技术准备计划、施工组织设计以及其他各项指标实施完成情况,具体如下: 1.简述施工策划编制、实施过程及效果; 2.简述技术准备计划与实施情况; 3.简述施工组织设计实施过程及效果;
4.简述有关技术创新情况及关键技术的工艺标准;
5.评价工程总体目标,简明阐述技术、质量、安全、环境等目标的完成情况,各分部或分项工程的竣工工程量。第3节 施工技术
2.3.1 施工技术包括总体施工技术和分部(或分项)工程施工技术。对单位工程,应按分部(或分项)工程简述总体施工流程;对分部工程应按分项工程详述施工技术。分部(或分项)工程应根据工程特点按1.0.3条规定划分。2.3.2 总体施工技术宜包括以下内容:
1.工程施工总体布署,简明阐述工程总体目标,施工区段或施工阶段划分、专业工程交叉,大型船机、专门设备投入情况,新技术、新设备、新工艺和新材料使用情况。
2.总体施工顺序和方法,是施工策划和方案的重要体现,宜附以工程平面图或典型施工断面图按流程图模式表述工程总体施工流程、施工顺序情况; 3.施工现场平面布置,包括施工现场总平面布置、临时工程、施工用水、电及交通实施情况,评价其合理性、经济性及存在问题与建议; 4.总体施工组织,简述关键工序上设备投入数量、效率,人员、材料投入及关键施工技术保障措施与效果,简述总体施工各分部或分项施工开始时间和完工时间,简述不利因素对施工总体进度的影响、经验与建议。2.3.3 各分部(或分项)工程施工技术应包括以下内容:
1.分部(或分项)工程的特点、作用与典型结构设计的技术目的; 2.分部(或分项)工程的范围、施工材料、工程量及设计技术指标; 3.分部(或分项)工程的施工流程、施工工艺方法、技术难点及必要的技术核算;
4.分部(或分项)工程的施工组织;
5.技术、进度、质量控制措施和效果,对易发生质量通病、易出现安全问题、施工难度大、技术含量高的分项(工序)的重点说明;
6.特殊天气或地理,诸如雨季、冬季等季节性施工,深海、高寒地区等对施工技术的影响、技术防患措施及效果。
2.3.4 各分部(或分项)工程除按2.3.3条详述外,还应简述风险预控与应急处置情况。其内容应包括风险预控、防患措施,处置情况以及成效等相关内容。2.3.5 重要分部(或分项)工程宜有小结,小结内容包括施工技术指标、质量评定、经验、教训和体会等内容。第4节 施工技术创新
2.4.1 施工技术创新内容应详述有关特殊技术难点、“四新”应用技术、专项技术的科研和技术攻关及其验证与监控等内容。
2.4.2 特殊技术难点应详述技术的特殊性,如特殊的地质状况、特殊施工工况及有别于施工标准规范的技术参数与技术措施等内容,分析技术难点问题和重要问题的解决情况。
2.4.3 “四新”项目包括新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和推广情况。“四新”项目应有正式施工的前期验证,证明其适用性,特殊工艺的施工验算、施工效果及施工工艺指标。
2.4.4 专项技术攻关包括与科研有关的技术研发、技术方案的实施情况以及专项技术的检测、监控情况等内容。第5节 监测、检测结果分析
2.5.1 监测是对施工过程行为进行跟踪测试,对控制施工进度、验收评定起到不可或缺的作用。对有监测的施工项目,技术总结中的监测部分应单列一章,内容包括:
1.监测点的平面图和立面图; 2.监测仪器的埋置方式和测试频率; 3.监测结果随时间的关系及变形速率;
4.不同时段、不同工序交接时监测结果的空间分布;
5.监测结果的解释以及出现特殊现象的原因分析和理论验证分析。2.5.2 检测总结是对特别关键的分项工程专项检测进行总结,如锚杆嵌岩桩的锚杆抗拔力,施工效果检测及检测技术具体应有如下内容: 1.检测点的平面图和立面图,或被检测物的编号、检测时间等; 2.简述检测仪器、测试原理及被测试对象的状况; 3.检测结果分析及异常结果的原因分析。第6节 结论
2.6.1 结论中应简述关键技术参数或关键施工设备应用的施工参数。
2.6.2 结论中应指明新技术、新材料、新设备、新工艺的应用情况以及由此得到的施工技术指标和经验。
2.6.3 结论中还需简述施工经验、教训与体会及对施工中存在的问题提出必要的改进和提高建议。第7节 附录
2.7.1 附录可包括附图、反应技术创新的图表及分项工程典型照片。附录内容还可含外单位验证资料、证明材料及其他与施工技术总结有关的材料。2.7.2 当附录中附上典型工程照片时,应对照片中重要部位进行文字说明,以便非专业人员阅读。
第三篇:施工机械管理技术总结内容介绍
施工机械管理技术总结内容介绍
机械是保证完成工程施工的重要工具,是确保工程质量、加快工程进度、提高经济效益,改善劳动条件的重要手段,是机械化施工的物质条件。因此,建立健全机械管理制度,提高设备管理水平,是促进工程现代化建设的重要保证。机械的所有管理活动,必须围绕生产开展,与经营挂钩,机械的完好率再高,如果没有投入生产,则不能创造任何价值。
一认真抓好预防性维修,加强机械维修的综合管理 字串5
机械分公司设立了机械管理部,负责分公司维修、保养、使用等综合管理工作,制定了维修管理办法,规范了工程处、维修人员、机操人员等相关人员工作职责及工作流程。例如,今年8月份我分公司的一台50t汽车式起重机发现发动机的动力下降,窜气严重。经机管部门对气缸压力的测量分析,确定了该设备的发动机活塞环故障,拆卸完毕,发现与我们事前预料的完全一致,及时的安排了维修,仅用了3天的时间便修理完毕。如果不能及时检查处理,势必会因为大量废气窜至曲轴箱,导致机油变质,发动机粘缸或抱瓦事故。因此,预防性维修既避免了事故的进一步扩大,为企业节约了维修资金,又保证了施工生产的顺利进行。抓好预防性维修,操作人员的素质教育至关重要,他们在平时的操作过程
中,要做好日常的例保、检查、异常情况的识别,简单故障的处理并及时向公司机管部反馈。
二、机械设备坚持自主维修
我公司在用的机械多为进口设备,而国内没有专门的4S店或维修站,普通的工程机械修理厂,专业性差,修理技术薄弱,没有相应的技术资料和备件供应渠道,而且价格昂贵、维修周期长。而我们自己的修理工,长期从事某一定型的设备维修,对结构熟悉、原理清晰,并且我们有每一车型的齐全的技术资料,制作了相应特种拆卸工具,稳定可靠的备件
供应,因此从修理质量、周期都能得到充分的保证。
三、严格执行机械设备退(转)场之间实施机械设备转场保养管理办法、二保带修制度
针对机械的特点和施工的要求,制定了三个专业保养管理办法,分别是机械设备走合期保养管理办法;机械设备换季保养管理办法;机械设备转场保养管理办法。由于现在施工任务繁忙、工期短,在作业过程中鲜有保养的充足时间,很多情况下设备二保的提前或拖延,不得不靠转场保养来完成。强化二保带修的预检、过程中检验和竣工终检工作,严格把好质量关。以前很多企业基本上是“重使用,轻保养”,“重维修,轻保养”的模式,由此便会造成机械故障率攀升,维修成本大大的增加,甚至会造成机损事故的发生。所以,我们机管部门改变了以前的模式,逐渐转变成“重使用,勤保养”,“重保养,轻维修“的模式。机械保养必须坚持“预防为主,质量第一”。
第四篇:装修施工技术交底内容
装修房技术交底
一、大面积全装修施工图纸交底
1、大面积装修施工图出图依据
大面积装修施工图为按样板房图纸深化而成,装修施工前要仔细熟悉施工图纸,并与样板房实物现场进行认真核对。
2、装修施工要求
装修施工中墙地砖排版、平顶标高、平顶造型、门洞及开间尺寸等均要求与样板房一致,以便各种成品柜体、木门等工厂化集中加工,做到同一房型的统一性和标准化。
二、全装修施工流程交底
1、材料“工厂化”集中加工
全装修房施工过程中,木龙骨、墙地砖的切割等的施工操作均集中在指定施工区域内加工好后运至现场拼装,不得在现场加工,以促进施工单位对同一户型做到统一化、标准化,从而提高产品品质和施工工艺。积极推广“工厂化”集中加工,同时也提高了现场文明施工的程度。
2、强化成品保护的交底
全装修房成品保护至关重要。各施工单位要严格按要求执行指导施工。
三、全装修管理作业指引交底
各施工单位要明确关键工序的施工方案,熟知主要节点的技术要求,熟练掌握各成品保护方案,在施工过程中严格按要求贯彻落实指导施工。
四、全装修施工质量控制交底
1、工程质量目标
全装修房质量目标为:集中交付时户均缺陷率低于甲方要求。
2、细部节点的技术要求
1)施工单位施工前对开关插座位置、墙地砖排版、木地板排版、平顶造型等细部节点处理方案对照图纸与同房型样板房一一比较,如有不符及时书面提出,以确保同一房型各项指标的统一性和标准化。2)卫生间地面需做防水处理及盛水实验; 3)关注燃气主管及支管的安装高度; 4)关注热水器给水点的标高及位置;
5)关注抽油烟机洞口与插座的位置关系;热水器洞口与插座的位置关系;空调洞口与插座的位置关系等;
6)关注吊顶标高与塑钢窗上沿标高的关系;关注卫生间各预留洞口与吊顶标高的关系;
7)瓷砖墙面的节点处理要按样板房要求;
8)木门套及基层下部100mm应做防腐处理;且成品门套需压在石材门槛上方; 9)涂料基层的平整度、涂料粉刷前腻子的干燥程度均要严格按规范要求进行; 10)关注地板、面板的节点处理要求; 11)材料的环保性能要符合相关规定;
3、工程质量停歇验收点: 1)土建毛坯房交接、塑钢门窗、入户门保护措施验收。2)淋水试验,及渗漏修补后复淋验收。3)厨房、卫生间、阳台管道通水检查。4)厨房、卫生间防水层闭水试验。5)给水管道打压验收。
6)各种材料进场的材料验收报告,注意环保方面的检测资料。7)水电预埋;龙骨完成后隐蔽验收。8)吊顶龙骨安装验收。
9)配套设施、成品安装验收。10)卫生洁具的盛水验收。11)通电、通球、通水验收。12)成品保护措施验收。
13)客服模拟验收质量检查。
4、装修施工过程质量控制(1)装修施工过程控制:
1)每一道工序大面积施工前必须先做样板间。完成后的样板间待项目部及监理确认后方可大面积开展施工。
2)本工程橱柜、户内门、地板等甲供材料较多,装修单位编制施工进度计划及材料供货计划要充分考虑成品甲供材料加工周期,合理安排甲供材料供货及指定分包进场。
3)全装修房水电管线要求暗敷设,开关插座的定位必须在图纸阶段解决,完成墙地砖的铺贴图。
(2)注意问题:
1)强调正确的施工顺序:如橱柜与电气的安装顺序、湿作业与地板铺设的施工顺序等。
2)合理安排工序,尽量避免多工种在同一作业套内交叉施工。对于产品保护难度较大的材料,如地板、橱柜应安排在大部分装饰工作量完成后进行安装。3)施工期间做好产品保护工作。工序保护由工序施工单位(厂家)负责,保护到位后移交下道工序进行后续施工。整体保护统一交由装修施工单位负责。(3)全装修材料控制措施
1)所有材料、构配件和设备的进场报验都经过严格把关:其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计要求;必须包装完好;要有产品合格证书、使用说明书及相关性能的检测报告。
2)需要进行复验的材料及项目,必须严格按照规范进行复试。
3)进场材料未经检验合格并签认,不能在工程上使用,且必须立即清除出施工现场,另行存放。
(4)全装修验收管理制度 1)督促检查施工单位严格执行工序交接验收制度,每道工序完成,认真实行“三检”(自检、互检、专检),按规定严格进行检查验收,上道工序不合格,不准进入下道工序施工。
2)通过监理的旁站、巡视、平行检验等措施,随时了解和掌握施工质量 情况及装饰工程进度。发现未按设计和规范要求施工的现象,及时予 以纠正。全过程跟踪装修工程施工过程,对关键工序严格进行质量控 制,现场进场材料及时取样送检,严格执行规范要求的功能性检验。
3)严格执行隐蔽工程验收制度,隐蔽工程质量控制是装饰质量控制的关键过程,隐蔽工程未经验收合格,严禁进行封闭施工。
4)竣工验收:施工单位在自行检查验收合格的基础上,提请监理单位预验收;对监理提出的整改事项,经验收合格后,再提出正式的竣工验收申请,客服进行模拟验收,施工单位完成整改后, 由项目部组织物业、监理、施工单位、设计单位、客服共同验收,同时备案。
5)细部验收:施工单位在完成一户一验自查及整改工作后,提请监理公司进行细部检查验收,对物业公司提出的缺陷项目进行进一步的整改。
五、甲、乙供材料交底
通常橱柜、实木复合地板、进户门、户内门、涂料、卫浴、洁具、龙头、抽油烟机、消毒柜、燃气灶等会列为甲供料,具体见各项目的《甲供材料清单》。各施工单位要明确甲、乙供材料,在编制施工组织计划时,合理安排甲供材料进场计划及首批材料报验单,做好乙供材料清单及送样封样和报验等工作。
六、施工进度交底
精装修施工单位在编制施工进度计划时要充分考虑成品甲供料加工周期,合理安排甲供料进场时间,并积极配合做好其成品保护工作。在施工过程中施工单位要根据实际情况编制月进度计划及周进度计划,如出现进度滞后的情况,要及时分析并拿出处理方案,确保施工进度受控。
七、成品保护交底
各装饰施工单位要充分意识到全装修房成品保护的重要性,在施工过程中不仅要严格按要求做好自身产品的保护工作,还要积极配合总包及甲方指定分包单位做好其成品保护工作,并监督其落实情况。八、施工单位考核交底
为进一步提高产品品质,加强对施工队伍的管理,每个大面积精装项目后将由采购部牵头,各部门参加对本工程的各参建单位进行综合评估,并按其内容实施考核,各单位在施工中要积极配合。
九、安全文明施工交底
全装修房安全文明施工(特别是其中的防火安全施工)至关重要,装饰施工单位要引起高度重视。在施工过程中加强对工人的教育,在编制施工组织设计时要有专题方案,并由专人负责施工过程中的落实情况。其内容主要有以下几方面:
1、安全用电
2、施工机械(主要在集中加工区)使用要规范,相关保护措施到位。
3、施工现场不得住宿、吃饭等。
4、及时做好落手清工作,定期检查,保持场容场貌整洁。
5、施工人员着装应统一,安保设施齐全
6、集中加工区管理制度齐全
7、吸烟区设置合理
8、有集中厕所并有专人打扫,保持清洁,严禁随地大小便
第五篇:施工技术总结
施工技术总结
陕西延长石油集团有限责任公司靖边生活基地,项目规划总用地面积约1300亩(866671万㎡),净用地面积77.86万㎡,用地性质为住宅用地。规划总建筑面积约254.1万㎡。项目规划分为B区、C区、D区三个区域,C区建设22栋住宅楼,计划投资约23.69亿元,一期工程计划2014年3月开工,2016年9月竣工。本工程为C地块18栋住宅楼、1座幼儿园、1栋集中商业,总建筑面积270923.35m2,分为三个标段组织施工。
一标段:主楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,底部两层商业服务网点为钢筋混凝土框架结构,一类高层建筑,31层高层住宅楼,地上31层,地下1层,建筑高度92.95m;
二标段:主楼为剪力墙结构,二类高层住宅,2个单元,每单元两户,共72户,建筑层数地上18层,地下1层;建筑高度53.90m。
本工程首先编制了有针对性的、可行的施工组织总设计,分段制定了完善的质量管理体系及控制方法,以确保工程质量,在施工中严格遵守和执行国家颁布的现行施工规范、质量验收标准及建筑操作规程,各施工人员认真熟悉图纸,并严格分工序进行书面技术交底,各工序严格按设计及规范要求施工,并接受甲方、监理单位和其他政府职能部门的监督和检查。
目前工程各楼号主要施工地下室部分,充分考虑施工中的难度,采取合理的措施确保年前计划的实现。
垫层控制在土方工程完成后24小时内浇筑完成,垫层砼浇筑时严格控制标高,每隔3m左右在桩头设置控制点,保证垫层标高及表面平整。如下图:
钢筋制作本着节约材料原则,对钢筋尺寸进行合理搭配,尽量少产生或不产生废料,短筋应尽量利用,但必须符合规范及设计要求。Ф6~Ф12的钢筋现场使用钢筋调直机,冷拉率不能大于4%。经过检查后应编号挂上料牌,分类整齐堆放备用,严禁混淆使用,拉好调直的钢筋应防止受雨淋、水湿、油污、泥粘、锈蚀。柱、梁箍筋制作时先按钢筋配料表制作一个样品,满足几何尺寸及弯钩平直段长度5d的要求后,开始成批量下料。钢筋直螺纹套筒连接:
1)先按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
4)钢筋丝头加工完成、经检验合格后应保持干净无损伤,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。如下图:
5)使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
6)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
基础筏板及基础梁钢筋绑扎
1)施工工艺流程为:弹放底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放底层钢筋→钢筋绑扎→搭设基础梁钢筋固定架子→绑扎基础梁钢筋→安放上层钢筋支撑、绑扎上层钢筋→上部构件锚固插筋绑扎。
2)画钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
3)底板下层钢筋:按在垫层上弹出的钢筋位置线,先铺底板下层东西向钢筋再铺底板下层南北向钢筋。
4)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点每点也都绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
5)摆放底板混凝土保护层用垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m2梅花型摆放50×50×40垫块。
6)绑完下层钢筋后,开始绑扎基础梁钢筋,先搭设比梁高出250㎜左右的双排脚手架或钢筋架子,并加设斜支撑,摆放钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),以防水平方向倾移。然后布设梁主筋→套梁箍筋→布设下步钢筋,就位绑扎,待梁绑扎完后,从梁中向两端下架就位。板上下层钢筋同一断面断筋应按照不大于25%。基础梁钢筋应确保在同一断面的接头不大于50%,满足设计及规范要求。7)底板上层钢筋:待绑完底板下层钢筋和梁筋后,摆放钢筋“工字形”钢筋支架(间距以1m左右为宜),在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋绑扣方法同底板下层钢筋,上下次序为先放南北向钢筋后放东西向钢筋。如下图:
8)根据弹好的墙、柱位置线,将墙伸入基础的墙、柱插筋插入基础深度符合设计要求,插筋插入基础部分上下各设一道水平固定钢筋,使插筋通过水平固定钢筋与基础梁箍筋电焊。筏板外墙钢筋插筋长度以到负一层结构高度,筏板内墙和柱甩出长度按满足搭接错层要求考虑,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、位移。模板支设:
1)满堂架子的搭设
满堂架立柱纵向间距为900~1200mm,横向间距为900~1200mm。立柱间水平撑设四道,距地面200mm处设一道扫地杆。二道、三道、四道水平撑间距为1.5m,纵横间剪刀撑开档距间距为6m。主梁、次梁梁高≥600mm时在梁底中间增设一道立柱,立柱开档间距为600mm,立柱的水平钢管连接与满堂架搭设相同。2)筏板模板侧模采用15mm厚镜面板,竖向次楞采用45*83mm木枋@100mm,纵横向主背楞采用Φ48*3.0钢管两道,对拉螺栓采用φ14钢筋一头带丝一头焊接到筏板钢筋上。
3)墙模板
将镜面板与木枋拼成成片的定型模板,板与板接槎处必须严密。拼装时要求接缝严密,接缝处的多层板有损坏时,必须将破损处刨平,以减少浇筑砼时接缝
处漏浆。同时,在制作好的墙模上钻好穿墙螺杆洞眼,上口间距为200mm,墙底口间距至螺杆眼为200mm,阴角处至螺杆眼间距为200mm,水平及竖向螺杆眼间距不大于450mm,墙模板在制作过程中必须按模板翻样图的各部位尺寸制作,保证各部位形状、尺寸和相互位置的正确。
应先在绑扎好的钢筋上放出楼层标高,标注在钢筋上。预先在结构的底部钢筋上焊好控制墙厚及位置的钢筋,钢筋采用φ12,距墙底50mm处设置,水平间距为500。按顺序安装墙模,阴阳角组合时必须严密,然后再有顶部用线锤校正,使其垂直,检查无误后用斜支撑与满堂架子连接牢固。在用水平钢管连接,柱与墙水平钢管高差100mm,阴阳角水平钢管连接必须用十字扣件连接牢固,才能保证阴阳角模板不变形,整体连接刚度和稳定性。每道墙模设置四道水平钢管主楞,一道距地面300mm,二道距地面1700mm,三道距地面3200mm,四道距地面4500mm,水平钢管对支持间距为1000mm。墙螺杆使用的螺帽在距墙底3m范围内必须用双螺帽。墙底缝隙处采用水泥砂浆堵严密,并不得产生漏浆现象,自检后报验。顶板模板安装前,先把每间顶板的标高线放在砼墙上口,然后再在原砼墙上口弹出每间顶板底水平线。墙与顶板阴角模板采用木楞,木楞面加一层镜面板,阴角模的加固利用原砼墙上口螺杆眼加对拉螺杆加固,每间顶板阴角模安装完毕后,自检阴角模高度是有有误,无误后再安装顶板模。
梁模板安装应先在楼板上弹线,测出梁底标高,吊线安装梁模板底模,梁底木枋须立放纵向铺设。安装梁底模后拉通水平线校正,检查各梁模板中心线位置是否正确,检查无误固定后再安装梁侧模。梁高大于700梁应先支梁一侧的模板,待梁钢筋绑扎完成再封另一侧模板。梁高较大模板,设对拉螺杆拉结模板。梁柱墙模板交接处,先在墙柱模板位置留出梁截面开口,梁模板压墙柱模板支设,梁板平面模板压梁侧立面模板支设,梁侧模板压梁底模板支设。梁模板阳角应设50x100木枋顶牢。如梁模板采用对拉螺杆加固时,梁侧模板安装可参照墙侧模板支设,梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。如梁跨大于或等于4m,使梁底模板中部起拱,起拱高度为跨长的1.5/1000~3/1000。质量保证措施:
1全体技术、质量人员在主任工程师的领导下,熟悉图纸,领会设计意图,发现图纸问题并进行汇总,作好图纸会审,与设计院共同做好会审记录和设计变更洽
商。
2将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施共人员,将问题解决在施工之前。3认真编制施工组织计、施工方案、施工技术交底,并通过分次交底会,既口头又书面地向操作人员交底,让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。4 根据工程实际情况,找出工程难点,组织质量攻关,研究建筑质量通病,采取预防措施。做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作,提供准确无误的数据。施工过程控制措施:
1采取抓重点,抓关键的原则,对每个重点项工程都要进坚持高标准,出精品。2测量工作是施工全过程的基础工作,每个部位每次测量放线完成后,必须坚持责任复核验线,根据规程由技术、质量、监理复验签认,确保放线的准确。3每道工序工程施工前必须由技术,生产人员进行技术交底后才得以施工。4坚持“样板间”、“样板工序制度”新公项新工序,工程开始前必须做“样板”,“样板”鉴定达标后,才得以大面积铺开,铺开后的工程不得低于“样板”的标准。坚持“三检” 制,工序工程操作班组完成自检合格后,将自检记录报送质检员,专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程,转交其它班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”检查合格后,方由新班组开始新分项工程施工操作。
6技术质量、生产人员深入施工现场,指导施工操作,发现质量问题,验证方案和技术交底的合理性,对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。
7对工序工程成品,分项工程成品,专业工程成品制订保护措施,在施工全过程中,坚持综合性互相保护。材料保证措施:
1技术 人员必须及时提供规格、型号、材料、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。材料进场,由材料部提供“三证”需复试的必须提供复试报告,并邀请技术、质量、监理共同验收。
3进场的材料由材料部妥善保管,确保不变形,不变质。如有变形、变质必须做
好该批材料的处理的记录,具备可追溯性。
4采购前的看产必须按要求,由材料,技术,质量、监理,建设单位的专业人员共同看样,货比三家,选取质量好,价格合理者订购。
5采购前的看法必须按要求,由材料,技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样,货比三家,选取质量好,价格合理者订购。施工队管理保证措施:
1严格执行公司选择施工队的要求,优选管理体系健全,人才素质上乘,结构搭配合理,施工经验丰富的队伍。施工队的工程技术、质量检查人员纳入经理部的管理系统由经理部统一培训,统一管理指挥。
3施工队人员必须统一考核,持证上岗,确保操作人员的技术素质符合要求。4签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中,并且将最终目标分解为价段目标等级。按阶段验评质量,以阶段质量目标确保最终质量目标。
5为促进工程质量的提高,对质量奖罚作出具体规定,并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。
对于以后工作中项目部着重实行:策划先行,样板引领,过程控制,持续改进的方针来控制,确保交给业主一个保质保量的精品工程。