精益办公项目（大全）

第一篇：精益办公项目（大全）

项目实施过程描述：

某信息部隶属国家大型汽车集团，项目以目视化，信息化，标准化为三个基本出发点构建本部门的精益办公系统，针对系统的中的人员，目标，流程三大块进行系统的试点导入改善，本期确定内部试点改善的项目范围和目标，做好立项管理工作，并依此构建企业内部的改善架构和组织，结合国有企业的特点和人员特殊，设定符合企业自身的项目管理机制，包括节点管控内容，阶段沟通内容，问题解决机制和内部激励机制等。

首先以内部流程梳理为重点，快速将其9处一室的内容进行流程梳理和改善，SIPOC为改善工具确定和简化企业的核心业务和核心流程，以管理创新为出发点，以IT技术实施为手段构建未来的数字化，标准化，流程化体系，融入企业的核心管理需求和管理审计等内容。其次通过obeya room的方式构建企业的快速沟通反馈和问题解决，通过内部的7个版本的优化，以目视化的方式暴露问题，用问题的闭环机制进行持续改善，形成正向的业务流动，本部门的自我循环，和逆向的客户拉动为模式的改善模式。

最后通过环境的改善构建和锻炼企业内部的人员的改善能力，并形成内部的日常改善系统，以基本的目视化为依托，构建5S在企业的植入和深度开展，构建企业内部分级检查检查，定期评比和内部激励，同时让改善的文化和氛围逐步的深入到部门的日常运作和工作行为当中。

在这其中流程的改善，人员改善能力的支持，目标的达成和问题的暴露，以及高层的资源协调，方向纠正，以及项目的完美推动都是较为突出的改善支撑点。所以在办公现场改善，人员精益技能，改善能力，核心业务处理时间核心流程处理时间，以及内部标准化和知识沉淀上都取得非常良好的改善成果。

项目结束后，本部长高度赞扬了KICG的咨询工作，并提出一定要一封感谢信，以表示对KICG的谢意，拟定继续选择KICG长期合作，并把KICG作为管理咨询领域的A级供应商。

第二篇：精益项目12月总结报告

精益生产项目推行12月份总结

精益生产项目12月份主要为车间现场工作环境、机种设计改良、流程重排、工时分析项目上，在原来的注塑及插件SMT车间范围外还对丝印及冲压车间进行了现场问题分析、工装配套、DV问题分析等方面的改善项目活动。

一、项目概况：

一）项目月执行计划：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、新产品及替代料评审体系文件形成、并执行； PMC订单运行中关于BOM关联异常处理并找研发回复； 供应商进料不良情况收集、并找出异常多的供应商改善； PMC生产计划加急物料通知采购及作看板管理、采购回复； 插件车间PCB板锡点、铜箔及生产中问题统计汇总； 插件执锡产品工时分析、工位重排、标准更新、一个流生产方式； SMT生产机型不良问题改善、程序优化、产品效率提升、标准文件形成； 注塑模具修改、效率改善，丝印工作环境改善、流程重排； 工模五金冲压车间现场问题查找、改善执行。车间办公室5S组织检查评比。

二）顾问辅导工时及情况：

汪老师3.5天，严老师5天，共计8.5天。

二、项目情况：

一）研发工程：1、2、3、组织生产工程、生产、品质、PMC、采购作替代料选用流程及评审细则培训。根据培训内容制定执行替代料评审体系文件及各种评审表格。根据新产品评审表运行状况制定执行作新产品评审体系方件并执行。

二）PMC1、由PMC助理对订单运行中的因BOM异常引起的无法计算的列出来，由精益办找研发了

解异常过程，回复主要为部门负责人开会没有及时审批、外单BOM与使用PCB板同品胜，品胜PCB前期已升版，而此外单一直未有订单从而导致未及时更新及发放BOM时胶壳未

最终确认合格，并同时回复改善OK, 运行到12月中旬后PMC没有提出异常原因

2、由PMC部MC每周提供材料进料异常、同时由IQC对主要不良供应供商（变压器、电芯）

作8D改善回复。

3、同采购主管一同了解生产计划物料需求状态及现有通知主式，共同商定由精益办制作通知

看板挂于办公区后由PMC提供生产计划中加急物料动态状况，由采购专项人员填写进度及

异常原因。

三）插件车间：

1、由生产工程部PIE及生产部锡炉技术员对所有生产机型的PCB板元件脚距、锡点铜箔等问

题统计汇总，并由精益办统计后将将所有问题集中与品质作改善讨论、前期已对标准充、如意充、摄充、电霸等10余产品作初次改善讨论，待下次生产时再将所有机型汇总讨论后

一次报研发修改（之后对讨论过的机型只要再生产一次并收集有无新的问题后，并作最终

改善，报研发修改）。

2、对数码充一代、MP3二代、9v数码宝、如意充、便携充等机型执锡段作工位重排、工时分

析，分析执锡动作，将执锡移至波峰拉，分析PCB板与底壳空间、制定剪脚标准（更新SOP)、确定剪脚人员，并将产品作插件执锡一个流的生产方式调整，对单一产品效率提升2%-8%

不等。

3、制定9v数码宝、MP3二代、便携充、小灵充、数码宝、爱充元件加工尺寸标准，规范前加

工一次成型标准，达到执锡段免剪脚、从而减少手工剪脚工位人数，执锡拉80%产品已将

原来的2人剪脚改为1人作业。

四）SMT车间

1、将回流焊后的QC统一由品质部管理、并对所生产机型检测到的不良点如实记录后，由品质

统一作出不良统计表格，由SMT工程师作问题回复并改善、同时将问题分发到产生点员工

作改善，不良率持续降低直至12月底炉后PPM值均在500以下，合格率在99%以上。通

过改善后将原有的修理工撤除、不良品由当班的技术员及品质修理人员统一处理。

2、制作贴片元件程序参数一览时间表，统一规范贴片程序时间，对吸嘴按取料最近原则作程

序优化，对MP3充电器二代、VF815（A面、B面）、便携充、车易充、爱充A面作程序优

化及流程重排，单个机型工时产出效率分别提升10%-30%不等。

3、改善设备状况及自动化运行效果，同设备组分别对半自动印刷机、接驳台进行评估及改状

使用，将原有的手动印刷改为半自动印刷后相对溢胶不良减少40%-70%，原有的接驳台为

手推送板入回流焊改为自动运板入回流焊降低因手送带来的元件偏移不良。

五）注塑丝印改善：

1、模具、批锋、水口修改共7款，其中爱充修改已经完毕从原来的2人作业改为1人作业，对灯支柱重新开模、将原有的5人剪除作业改为替进胶工艺、从而变为机器自动作业。

2、对摄充活页长钩/短钩、爱充底壳、FT1电池胶框、NB6L电池头尾框架、SLB-07A电池框、/支架进行了工时分析、人力重排，摄充活页长钩/短钩、爱充底壳、FT1电池胶框分别减少人力1.5、1、1人，效率提升为42.9%、51.7%、49.7%；SLB-07A电池框、/支架进行了工时分析对产能进行了提升，效率提升为11.1%、8.3%.3、丝印车间增加移动物料车架方便物料及产品搬运，根机台及员工的需求计算制作升降凳降

低因人机匹配不适带来的浪费及效率降低，规范作业手法、明确作业标准、对圆珠笔(笔帽/主身)、摄充/数码充面壳、便携充电器面壳、车易充面底壳等进行了流程梳理，单机型工时效率提升15%-35%，人力平均减少0.5人。

六）五金冲压车间1、2、结合PMC达成报表及IE标准工时现场查找问题存在点及改善方向。在现场进行DV摄像达两小时（生产状况、换模、换料、异常过程）并记录问题产生点及

关键异常时间，结合DV列出两台机的过程产生不同点，召集相关部门对所存在的问题点作商讨改善。3、4、5、6、对现有的作业环境、休息时间、机台配置、员工考核、作业标准，由各负责人落实改善，最终形成各项制度及体系文件。过程中将现有的机台脚踏式开关由设备改为自动点动式开关、改善作业过程中员工长时间工作强度及停机检查产品现象。规范员工定时休息制度及绩效方案、换模换料流程。活动将原有的冲压工时利用率50-70%提升为现有的90%以上。

三、总结：

12月份精益办在公司领导的指示下自主进行项目活动开展，期间各部门积极性较前期有较大提升，以致于活动取得了非常显著在成绩。因此我们更坚信改善是一个持续渐进的过程，只要用心就一定会成功

精益项目推进办

二〇一〇年一月八日

第三篇：项目办公室主任岗位责任(精)

办 公 室 主 任 岗 位 责 任 ★岗位名称： 办公室主任

★直接上级： 项目书记

★直接下级：

文件管理员、行政干事、党务干事

★本职工作：

主持项目综合办公室全面工作，负责项目经理部行政事务管理及协调。

★直接责任：

1、及时、准确传达上级指示并贯彻执行、督办、检查项目经理部各部门及人员对上级指示和会议决议的贯彻执行，巡视、检查项目经理部各部门人员办公秩序；

2、起草并审核项目经理部各类行政文件；

3、综合办公室的整体工作情况及项目经理部重大会议、活动情况，汇总分析各项检查结果，定期向上级领导汇报；

4、负责项目经理部会议、活动的会务安排、记录及整理工作，参加有关会议；

5、做好信访工作，处理重要信函，接待重要客人；

6、审阅项目综合办公室及相关文件，做好相应处理；

7、代表项目经理部与其它有关部门联络并保持良好合作关系；

8、指导综合办公室人员做好宣传、培训及其它各项工作；

9、领导后勤保障工作；

10、协助直接上级做好各项党政工作；

11、负责项目CI系统的管理工作。

★领导责任：

1、对项目综合办公室办公秩序负责；

2、对行政文件的拟定、制定及审核负责；

3、对项目综合办公室职能有效发挥负责；

4、对下级的纪律行为、工作秩序、精神面貌负责；

5、对项目综合办公室工作程序的正确执行负责；

6、对项目综合办公室工作给项目经理部带来的影响负责。

★主要职权：

1、具有对项目经理部重大行政会议根据需要有现场指挥权；

2、具有向直接上级汇报权；

3、对项目经理、副经理、书记、总工的指示落实有督办权；

4、具有对其它部门做好文件、资料立卷、归档工作的督促权；

5、对项目综合办公室所属员工及业务有管理权；

6、对业务范围内的紧急事件有处理权；

7、具有代表项目经理部与外界有关部门和机构联络的权力。

★任职资格要求：

1、专业要求：

工程或政工相关专业；

2、最低学历（或工作证书）要求： 大学本科学历，初级以上职称；

3、最低经验要求：

相关专业工作经验3年以上，相关管理工作经验2年以上；

4、公文写作、计算机、外语要求：

能熟练操作计算机，熟悉各种办公软件的使用，优秀的写作能力，语言表达能力，会阅读英文材料，掌握简单的日常用英语；

5、主要能力和素质要求：

较强的组织能力、学习能力、分析能力、判断能力、创新能力、交际能力、责任心、进取心、团队意识，工作认真负责；熟练使用各种办公器具。

第四篇：精益6S项目培训心得

在学习中沉淀，在实践中成长

—参加精益6S改善培训有感

有幸参加公司组织的精益6S培训，在短短的三天内，收获良多。首先是对6S管理观念上的转变。说到6S管理，很多人都能够倒背如流，很多企业也将精益生产、6S管理作为现场管理的手段。在培训之前，我眼中的6S管理仅仅是一种手段，是一种稽查到整改再稽查的循环；培训后，我明白了其实6S管理是一种习惯。6S管理的最高境界，绝不是在某月某年的稽查中拿到第一名，而是所有员工每时每刻都自觉遵照着6S管理的基本要求作业。在改善项目中，COB二部仅样板区一条线就发现了581条问题点，其中包括标准类、物料类、安全类等几类问题。由此可见，6S管理任重道远。

其次是6S理念的推行。在机械原理中，有一个著名的“飞轮效应”，为了使笨重的飞轮运转，在一开始你必须使用很大的力气，每一圈的转动都很费劲，但是当飞轮的速度达到一个临界点之后，飞轮的重力变成了动力。在6S管理的初期阶段，会遇到极大的阻力，有人不理解，会抱怨、会抵触，但是当改善进行到某个地步，所有人自然而然就会朝着更高的方向努力。那么，如何使得改善能够持续呢？答案是标准化。通过制定6S管理标准以及评估标准，在实施的过程中结合现场实际不断优化，不断改善。宝剑锋从磨砺出，一份好的6S管理标准必然经过精雕细琢。

最后是6S的持续改善。6S管理绝对不是一朝一夕的事，而是一个细水长流的过程。改善包含两个方面，一是对现有标准的维持；二是对现有标准的逐步改进。持续改善的关键因素是全员参与，下至基层员工，上至公司领导，当所有人自发参与到6S持续改善中来，6S管理就会水到渠成。

在总结的最后，再次感谢领导给我提供这次宝贵的培训机会。士不可以不弘毅，任重而道远，在今后的学习和工作中，我将不断充实和完善自己，努力成为部门骨干。

第五篇：精益生产管理

精益生产管理

精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。

精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（Muda），实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。

企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。

精益生产将所有的停滞视为浪费，要求各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。

精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了生产周期。

精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT（准时化）、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并应用5S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。理解并应用好此五项精益思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。