数控设备维护专周总结（优秀范文五篇）

第一篇：数控设备维护专周总结

数控设备是一种自动化程度高、结构较复杂的先进加工设备，要充分发挥数控设备的高效性，就必须正确的操作和精心的维护保养，以保证设备的正常运行和高的利用率。其集机、电、液于一身，因此数控设备对维修维护人员要求较高，除本文所提到常规维护保养外，还应根据具体数控设备的详细操作说明手册作具体的专门维护和保养。

数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。

任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

同样在这次实习过程中，我们碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。

识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在课本里学不到的东西。要学会从实践中学习，从学习中实践。不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一周的实习结束了，短短的一周让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，收获颇多。

这次实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

第二篇：数控设备维修工作总结

专业技术工作总结

宣化工程机械股份有限公司

本人2001年6月毕业于太原重型机械学院自动化科学与控制工程系，获得学士学位，并于同年7月在宣化工程机械股份有限公司参加工作。

进入公司后，我首先在机修分厂进行为期半年的见习工作。这是我第一次真真切切地走入了工厂，在这里，我看到了书本上讲的实物，对理性知识有了感性认识，而且在各位师傅的热心帮助下，我很快地进入了工作状态，使自己从一名学生成长为一名可以为公司作贡献的技术员。在机修分厂实习的半年里，我跟着师傅们一起参与对许多机床的电气改造，共同完成电气图的设计，电气柜的配制，设备的安装调试等；而后，我被安排到大件分厂实习，大件分厂有许多尖端设备，包括MCR－A、MCR－B五面体及BX110P加工中心等，我了解了这些设备的系统配制及电气线路分布。一年的见习工作，我收获颇丰，为我以后更好的工作奠定了良好的基础。

2002年8月，我圆满地完成了见习期任务，被分配到规划装备部数控维修组工作。数控维修组负责全公司数控、数显设备的维修、大修、安装、调试、改造任务。部门领导和师傅们给了我很大的支持和帮助。我积极参与各种设备的维修工作，遇到问题虚心地向组里的师傅们请教，在他们的大力支持下，我由简到难，逐步熟悉各种设备的系统配制及设备的外围结构，在维修的过程中增长了知识，我努力工作，争取为公司做出更大的贡献。

数控机床属于高科技密集型产品，数控技术的复杂性、综合性加大了数控设备维修改造工作的难度，数控机床的故障诊断及维修在内容、手段和方法上，与传统机床的故障诊断及维修有很大区别，对从事数控机床的维修人员素质提出了更高的要求。在分配到数控组五年多的时间里，通过自己的再学习，使自己的技术水平有了很大的提高，由于数控设备是企业生产经营的关键设备，由于其出现故障而造成企业不能正常生产，造成的损失是难以弥补的。因此数控机床的维修工作至关重要，对全公司正常生产起着关键性作用，所以对日常的维修、大修工 1

作，加工中心日常维护保养工作，我都是兢兢业业，一丝不苟。

在日常维修方面：

几年来我负责大件分厂BX110P加工中心、MCR－A、MCR－B五面加工中心、齿轮分厂FV-1200加工中心、以及下料分厂ATC－3700板材加工中心，SGS3000火焰切割机以及其它分厂全机能和经济型数控机床的维修和保养，维修量达百余台次，很好地保证了生产一线对设备的使用要求。同时在工作中不断总结经验，针对我公司数控设备使用情况，进行周巡视、月维护的管理方式，有效地延长了数控设备的使用寿命。

MCR-A、MCR-B五面体加工中心、下料分厂ATC－3700板材加工中心是公司新引进的具有世界先进水平的数控加工设备，技术含量高，控制系统复杂，是我公司生产主机的关键性设备，它能否正常运行，直接关系到全公司生产任务的完成情况。所以，在平时不忙的时候，我就经常翻阅这些设备的资料，每当设备发生故障时，我都及时赶到现场，认真分析故障原因，并进行记录，用最短的时间排除故障，使设备迅速恢复正常运行，例如MCR-A五面体加工中心Y、Z轴润滑报警，报警可复位掉，我们查阅资料知道润滑泵隔20多分钟就给导轨自动润滑一次，手动方式也可润滑，据操作者反映设备出故障之前特费油，我们根据报警和操作者反映的情况，先查各种输入信号正常，而后查润滑电机也正常，最后根据梯图发现润滑过程中有的信号不正常，说明有条件不满足，拆开罩子仔细观察发现油杯漏油，压力达不到，故产生润滑报警，我们更换了油杯之后，设备正常运转；下料分厂ATC－3700传感器损坏引起的故障，我们根据梯图仔细分析故障原因，从而解决问题；还有齿轮分厂的PW1200数控车床，这些设备是厂家的库存，在买来之前闲置时间长，电气元件老化、系统和外围时而发生故障，而这种故障点又很难找到，但是我并没有向困难妥协，总是认真地去寻找故障点，从而解决故障，满足使用部门的生产要求，保证了生产的正常运行。

安装调试方面：

2002年后半年，我参加了西厂用变频技术改造锅炉灰水处理工程，采暖锅炉是耗水大户，水资源的回收和利用是企业降耗增效工作的一个重点，将变频技术引入锅炉灰水处理工程改造，既做到了烟尘排放达标，又使水资源得到充分回收

利用。引用变频技术改造灰水处理工程的完成，节约了大量水费开支，改造前每小时25t，改造后降至每小时0.3t，经净化后回流的清水PH 〉6.5，达到了工业用水标准。

同年底我还参与了对大件分厂购入的二手设备俄罗斯数显镗床进行电气线路的设计和电气柜的配置，改造成功，提高了设备精度，节约了开支。

设备改造更新方面：

利用广州经济型数控系统GSK928TE，为我公司大件分厂改造经济型数控车床。这台车床主要负责公司产品连接套的粗加工，是重要设备，利用经济型数控系统改造旧车床，是中小型企业充分发挥设备效能，促进设备资源有效利用的重要手段。在改造过程中，本人主要负责电气控制线路的设计与连接，根据产品零件加工的要求，对系统参数和伺服参数作了调整，既有效保证了使用的技术要求，又充分发挥了系统本身的各项功能。改造后的车床具有运行稳定，操作方便，控制精度高等优点。这台设备投产后，使用情况很好，大大提高了生产效率。

其它方面：

2003年，公司为数控维修组配置了在线测试仪，此仪器是张宣地区第一台在线维修测试仪器，在国内也处于先进水平，此仪器的配备，使我们达到了板级维修，我们利用该测试仪检测、维修多台设备的电路板，从而为公司节约了维修费用。

2005年我还参加了继续再教育，学习了PRO/E软件之INTRCOLINK、《网络经济与电子商务》、《WTO与重点行业发展》、《精益生产知识培训》，并学习合格，2006年还学习了创新能力教程，并取得了合格成绩。

2007年我所撰写的两篇论文《利用系统标志位诊断数控车床故障一例》在国家级刊物《设备管理与维修》及《用变频技术改造锅炉灰水处理工程》在国家级刊物《电气时代》杂志上发表。

在今后的工作中，我会继续努力，更加认真地工作，在自己的工作岗位上创造价值，为公司更好地发展贡献自己的力量。

第三篇：数控设备维修工作总结

数控设备维修工作总结

本人20xx年6月毕业于太原重型机械学院自动化科学与控制工程系，获得学士学位，并于同年7月在宣化工程机械股份有限公司参加工作。

进入公司后，我首先在机修分厂进行为期半年的见习工作。这是我第一次真真切切地走入了工厂，在这里，我看到了书本上讲的实物，对理性知识有了感性认识，而且在各位师傅的热心帮助下，我很快地进入了工作状态，使自己从一名学生成长为一名可以为公司作贡献的技术员。在机修分厂实习的半年里，我跟着师傅们一起参与对许多机床的电气改造，共同完成电气图的设计，电气柜的配制，设备的安装调试等；而后，我被安排到大件分厂实习，大件分厂有许多尖端设备，包括MCR－A、MCR－B五面体及BX0P加工中心等，我了解了这些设备的系统配制及电气线路分布。一年的见习工作，我收获颇丰，为我以后更好的工作奠定了良好的基础。

20xx年8月，我圆满地完成了见习期任务，被分配到规划装备部数控维修组工作。数控维修组负责全公司数控、数显设备的维修、大修、安装、调试、改造任务。部门领导和师傅们给了我很大的支持和帮助。我积极参与各种设备的维修工作，遇到问题虚心地向组里的师傅们请教，在他们的大力支持下，我由简到难，逐步熟悉各种设备的系统配制及设备的外围结构，在维修的过程中增长了知识，我努力工作，争取为公司做出更大的贡献。

数控机床属于高科技密集型产品，数控技术的复杂性、综合性加大了数控设备维修改造工作的难度，数控机床的故障诊断及维修在内容、手段和方法上，与传统机床的故障诊断及维修有很大区别，对从事数控机床的维修人员素质提出了更高的要求。在分配到数控组五年多的时间里，通过自己的再学习，使自己的技术水平有了很大的提高，由于数控设备是企业生产经营的关键设备，由于其出现故障而造成企业不能正常生产，造成的损失是难以弥补的。因此数控机床的维修工作至关重要，对全公司正常生产起着关键性作用，所以对日常的维修、大修工作，加工中心日常维护保养工作，我都是兢兢业业，一丝不苟。

在日常维修方面：

几年来我负责大件分厂BX0P加工中心、MCR－A、MCR－B五面加工中心、齿轮分厂FV-200加工中心、以及下料分厂ATC－3700板材加工中心，SGS3000火焰切割机以及其它分厂全机能和经济型数控机床的维修和保养，维修量达百余台次，很好地保证了生产一线对设备的使用要求。同时在工作中不断总结经验，针对我公司数控设备使用情况，进行周巡视、月维护的管理方式，有效地延长了数控设备的`使用寿命。

MCR-A、MCR-B五面体加工中心、下料分厂ATC－3700板材加工中心是公司新引进的具有世界先进水平的数控加工设备，技术含量高，控制系统复杂，是我公司生产主机的关键性设备，它能否正常运行，直接关系到全公司生产任务的完成情况。所以，在平时不忙的时候，我就经常翻阅这些设备的资料，每当设备发生故障时，我都及时赶到现场，认真分析故障原因，并进行记录，用最短的时间排除故障，使设备迅速恢复正常运行，例如MCR-A五面体加工中心Y、Z轴润滑报警，报警可复位掉，我们查阅资料知道润滑泵隔20多分钟就给导轨自动润滑一次，手动方式也可润滑，据操作者反映设备出故障之前特费油，我们根据报警和操作者反映的情况，先查各种输入信号正常，而后查润滑电机也正常，最后根据梯图发现润滑过程中有的信号不正常，说明有条件不满足，拆开罩子仔细观察发现油杯漏油，压力达不到，故产生润滑报警，我们更换了油杯之后，设备正常运转；下料分厂ATC－3700传感器损坏引起的故障，我们根据梯图仔细分析故障原因，从而解决问题；还有齿轮分厂的PW200数控车床，这些设备是厂家的库存，在买来之前闲置时间长，电气元件老化、系统和外围时而发生故障，而这种故障点又很难找到，但是我并没有向困难妥协，总是认真地去寻找故障点，从而解决故障，满足使用部门的生产要求，保证了生产的正常运行。

安装调试方面：

20xx年后半年，我参加了西厂用变频技术改造锅炉灰水处理工程，采暖锅炉是耗水大户，水资源的回收和利用是企业降耗增效工作的一个重点，将变频技术引入锅炉灰水处理工程改造，既做到了烟尘排放达标，又使水资源得到充分回收利用。引用变频技术改造灰水处理工程的完成，节约了大量水费开支，改造前每小时25t，改造后降至每小时0.3t，经净化后回流的清水PH〉6.5，达到了工业用水标准。

同年底我还参与了对大件分厂购入的二手设备俄罗斯数显镗床进行电气线路的设计和电气柜的配置，改造成功，提高了设备精度，节约了开支。

设备改造更新方面：

利用广州经济型数控系统GSK928TE，为我公司大件分厂改造经济型数控车床。这台车床主要负责公司产品连接套的粗加工，是重要设备，利用经济型数控系统改造旧车床，是中小型企业充分发挥设备效能，促进设备资源有效利用的重要手段。在改造过程中，本人主要负责电气控制线路的设计与连接，根据产品零件加工的要求，对系统参数和伺服参数作了调整，既有效保证了使用的技术要求，又充分发挥了系统本身的各项功能。改造后的车床具有运行稳定，操作方便，控制精度高等优点。这台设备投产后，使用情况很好，大大提高了生产效率。

其它方面：

20xx年，公司为数控维修组配置了在线测试仪，此仪器是张宣地区第一台在线维修测试仪器，在国内也处于先进水平，此仪器的配备，使我们达到了板级维修，我们利用该测试仪检测、维修多台设备的电路板，从而为公司节约了维修费用。

20xx年我还参加了继续再教育，学习了PRO/E软件之INTRCOLINK、《网络经济与电子商务》、《WTO与重点行业发展》、《精益生产知识培训》，并学习合格，20xx年还学习了创新能力教程，并取得了合格成绩。

20xx年我所撰写的两篇论文《利用系统标志位诊断数控车床故障一例》在国家级刊物《设备管理与维修》及《用变频技术改造锅炉灰水处理工程》在国家级刊物《电气时代》杂志上发表。

在今后的工作中，我会继续努力，更加认真地工作，在自己的工作岗位上创造价值，为公司更好地发展贡献自己的力量。

第四篇：设施设备开放周总结

“设施设备开放周”活动总结

根据“物业服务质量年的活动要求”，资源卫星项目部依据天辰物业二分公司“物业服务质量年”活动实施方案为指导，结合本项目部实际情况特制定北京神舟天辰物业服务有限公司资源卫星项目部“物业服务质量年”活动方案，并在五月开展“设施设备开放周”活动。

一、开展情况

本次活动于2012年5月23日上午9:00在资源卫星项目部准时举行，此次活动邀请业主方相关领导进行参观检查指导，项目部经理李晓华全程进行陪同，并由工程主管周俊峰全程进行介绍与讲解。本次活动参观检查指导地点分别为：中控室、1号配电室、消防供水泵房、消防储水间、电梯机房、2号配电室。

二、开放具体措施

为保证本次“设施设备开放周”活动工作顺利开展，本项目部主要采取以下举措：

1、明确目的本次活动是为了使业主更好的了解物业工程设备管理的本质内涵和本单位的设施设备工作运行情况。特邀请业主对物业负责的设备、机房等进行现场参观和交流。

2、制定活动方案，拟定开展时间，确定物业方参加活动人员，明确此次活动负责人、计划行进路线。

3、积极邀请业主方相关领导参加，使活动可以顺利举办。

4、本次活动由工程主管和相关岗位员工全程进行讲解，认真记录

业主领导提出问题，并进行针对性的回答及解决办法。

5、认真做好本次活动总结。

三、开放成效与发现问题

●开放成效：

1、通过本次活动使业主方和物业方建立起正常的沟通交流平台。

2、让业主方全面了解资源卫星项目部物业管辖区域内的各设备机房运行情况。

3、通过讲解使业主方了解本机房、本岗位实际情况及施设备基本工作原理，及人员操作流程和应对突发事件的处理解决办法。●发现问题：

1、中控监控摄像头有一个存在遮挡物问题。

2、1#配电室夏季温度偏高问题。

3、2#配电室无值班电话。

四、今后工作计划

针对以上问题，我们将采取以下对策：

1、联系相关人员，去除监视摄像头前的遮挡物。

2、与业主方协调，在配电室内增加相应的设备。

3、与业主方协调，为2#配电室增加值班电话。

在今后工作中，我们会加强学习、优化管理、吸取经验、不断改进，为进一步做好项目工作不断努力。

资源卫星项目部

2012年5月28日

第五篇：数控专业技能总结

数控专业技能总结

一、专业课程主要内容：以数控机床为典型，通过系统的数控技术学习，使学生掌握数控技术的基本概念、基本原理及基本应用，并为提高学生实际数控系统的设计能力打下初步基础。本课程的主要任务是：学习数控机床的主体结构、控制原理、伺服系统和检测系统诸方面的基本知识，使学生掌握数控机床编程、使用和维护的基本方法，培养学生对数控系统的分析及应用能力。

二、实训实习的目的：安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。

三、实习教学取得的效果：在实习后我们普遍感觉到实际动手能力得到前所未有的提高，大多数同学都达到了数控高级工的要求。更重要的是通过具体的实践，进一步的激发了我们队专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合为后续课程（如毕业设计）和今后的自身就业大写了扎实的基础。

四、存在的问题及建议：

1、设备太少，机床种类的 数量严重不平衡，远远不能满足实习要求。目前，我中心共有台数控机床，其中有台数控机床已不能正常使用于教学，处于淘汰状态，另外台暂时不参加实训教学，所以实际上参与教学的只有台，学生采用班倒，这样的话平均下来～名学生共用台机床，加之学生参加实训的时间短，辅导的教师少，再者，数控车床、数控铣床和加工中心的数量和班级学生人数又有严重的不平衡，如此一来，我们的实践教学的质量不能进一步得到加强。

2、学生人数多在实训期间出现的问题也随之增多，且出现的问题往往各式各样，带课教师不可能一一加以解决，这样的话就影响了教学质量的提高。

四、学期总结：本学期实习教学给我们积累了很多的经验，为今后我们的工作提供了很好的财富。

数控112

陈林鹏2013/11/8