第一篇:液压机的分类及工作原理
液压机的分类
按结构形式现主要分为:四柱式、单柱式(C型)、卧式、立式框架等。按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉未(金属,非金属)成型、压装、挤压等
热锻液压机
大型锻造液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备,是锻造行业使用最广泛的设备之一。目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。
四柱液压机
该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺 液压机的工作原理
利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。
本文选自
第二篇:液压机的工作原理
液压机的工作原理
液压机简介:
也压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。液压缸:将液压能转化为机械能液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式.液压装置是由液压泵,液压缸,液压控制阀和液压辅助元件。
辅助元件:
1、油箱:用来储油,散热.分离油中空气和杂质作用
2、油管及油管接头
3、滤油器
4、压力表
5、密封元件
液压机工作原理
液压机辅件保养液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式.液压装置是由液压泵,液压缸(液压马达等执行机构),液压控制阀和液压辅助元件
液压泵:将机械能转换成液压能的转化装置.液压缸(液压马达等执行机构):将液压能转化为机械能.控制阀:控制液压油的流量,流向,压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路油压机,ktc-g系列-液压产品作用.讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向,压力和流量.从而控制执行机构的运动方向,输出的力或力矩.运动速度.动作顺序,以及限制和调节液压系统的工作压力,防止过载等作用(如单向阀,换向阀,溢流阀,减压阀,顺序阀,节流阀.调速阀等)
我公司生产的液压机特点:
1、采用内置式快速缸,空行程速度快、生产效率高;
2、方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制,也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短;
3、压力可按工艺需要无级调整;
4、整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。
油压机工作原理
液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式.液压装置是由液压泵,液压缸(液压马达等执行机构),液压控制阀和液压辅助元件液压泵:将机械能转换成液压能的转化装置.液压缸(液压马达等执行机构):将液压能转化为机械能.控制阀:控制液压油的流量,流向,压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路 作用.讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向,压力和流量.从而控制执行机构的运动方向,输出的力或力矩.运动速度.动作顺序,以及限制和调节液压系统的工作压力,防止过载等作用(如单向阀,换向阀,溢流阀,减压阀,顺序阀,节流阀.调速阀等)辅助元件:
1、油箱:用来储油,散热.分离油中空气和杂质作用
2、油管及油管接头
3、滤油器
4、压力表
5、密封元件
液压系统将动力从一种形式转变成另一种形式。这一过程通过利用密闭液体作为媒介而完成。通过密闭液体处理传递力或传递运动的科学叫做“液压学”,液压学一词源于希腊语“hydros”,它的意思为水。
液压学科学是一门年轻的科学—仅有数百年历史。它开始于一位名叫布莱斯·帕斯卡的人发现的液压杠杆传动原理。这一原理后来被称为帕斯卡定律。
虽然帕斯卡作出了这一发现,但却是另一位名叫约瑟·布拉姆的人,在他于1795 年制造的水压机中首次使液压得到了实际使用。在这一水压机中作为媒介利用的液体就是水。
第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动 的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁•尼斯克(G•Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献,使这两方面领域得到了发展。
第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出,日本液压传动的发展较
欧美等国家晚了近20 多年。在 1955 年前后 , 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。近20~30 年间,日本液压传动发展之快,居世界领先地位。
液压传动有许多突出的优点,因此它的应用非常广泛,如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等;行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等;钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等;土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等;发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等;船舶用的甲板起重机械(绞车)、船头门、舱壁阀、船尾推进器等;特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等;军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞 行 器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。
第三篇:传感器工作原理分类
传感器工作原理分类
物理传感器应用的是物理效应,诸如压电效应,磁致伸缩现象,离化、极化、热电、光电、磁电等效应。被测信号量的微小变化都将转换成电信号。
化学传感器包括那些以化学吸附、电化学反应等现象为因果关系的传感器,被测信号量的微小变化也将转换成电信号。
向温度传感器提供±15V电源,激磁电路中的晶体振荡器产生400Hz的方波,经过TDA2030功率放大器即产生交流激磁功率电源,通过能源环形变压器T1从静止的初级线圈传递至旋转的次级线圈,得到的交流电源通过轴上的整流滤波电路得到±5V的直流电源,该电源做运算放大器AD822的工作电源;由基准电源AD589与双运放AD822组成的高精度稳压电源产生±4.5V的精密直流电源,该电源既作为电桥电源,又作为放大器及V/F转换器的工作电源。
当弹性轴受扭时,应变桥检测得到的mV级的应变信号通过仪表放大器AD620放大成1.5v±1v的强信号,再通过V/F转换器LM131变换成频率信号,通过信号环形变压器T2从旋转的初级线圈传递至静止次级线圈,再经过外壳上的信号处理电路滤波、整形即可得到与弹性轴承受的扭矩成正比的频率信号,该信号为TTL电平,既可提供给专用二次仪表或频率计显示也可直接送计算机处理。
由于该旋转变压器动--静环之间只有零点几毫米的间隙,加之传感器轴上部分都密封在金属外壳之内,形成有效的屏蔽,因此具有很强的抗干扰能力。有些传感器既不能划分到物理类,也不能划分为化学类。
大多数传感器是以物理原理为基础运作的。化学传感器技术问题较多,例如可靠性问题,规模生产的可能性,价格问题等,解决了这类难题,化学传感器的应用将会有巨大增长。
鼎好电子网 http:///
第四篇:高压变压器分类及工作原理
高压变压器的分类机工作原理
变压器按用途可以分为:配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器、励磁变压器。
工作原理
变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件,当初级线圈中通有交流电流时,铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通,使次级线圈中感应出电压(或电流)。
变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成,线圈有两个或两个以上的绕组,其中接电源的绕组叫初级线圈,其余的绕组叫次级线圈。
2.理想变压器:不计一次、二次绕组的电阻和铁耗,其间耦合系数 K=1 的变压器称之为理想变压器
描述理想变压器的电动势平衡方程式为
e1(t)=-N1 d φ/dte2(t)=-N2 d φ/dt
若一次、二次绕组的电压、电动势的瞬时值均按正弦规律变化,则有不计铁芯损失,根据能量守恒原理可得由此得出一次、二次绕组电压和电流有效值的关系令 K=N1/N2,称为匝比(亦称电压比),则二。变压器的结构简介1.铁芯铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高,厚度分别为0.35 mm .3mm .27 mm,表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成铁芯分为铁芯柱和横片俩部分,铁芯柱套有绕组;横片是闭合磁路之用铁芯结构的基本形式有心式和壳式两种2.绕组绕组是变压器的电路部分,它是用双丝包绝缘扁线或漆包圆线绕成变压器的基本原理是电磁感应原理,现以单相双绕组变压器为例说明其基本工作原理:当一次侧绕组上加上电压Ú1时,流过电流Í1,在铁芯中就产生交变磁通Ø1,这些磁通称为主磁通,在它作用下,两侧绕组分别感应电势É1,É2,感应电势公式为:E=4.44fNØm式中:E--感应电势有效值f--频率N--匝数Øm--主磁通最大值由于二次绕组与一次绕组匝数不同,感应电势E1和E2大小也不同,当略去内阻抗压降后,电压Ú1和Ú2大小也就不同。当变压器二次侧空载时,一次侧仅流过主磁通的电流(Í0),这个电流称为激磁电流。当二次侧加负载流过负载电流Í2时,也在铁芯中产生磁通,力图改变主磁通,但一次电压不变时,主磁通是不变的,一次侧就要流过两部分电流,一部分为激磁电流Í0,一部分为用来平衡Í2,所以这部分电流随着Í2变化而变化。当电流乘以匝数时,就是磁势。上述的平衡作用实质上是磁势平衡作用,变压器就是通过磁势平衡作用实现了一、二次侧的能量传递。变压器技术参数 对不同类型的变压器都有相应的技术要求,可用相应的技术参数表示。如电源变压器的主要技述参数有:额定功率、额定电压和电压比、额定频率、工作温度等级、温升、电压调整率、绝缘性能和防潮性能,对于一般低频变压器的主要技述参数是:变压比、频率特性、非线性失真、磁屏蔽和静电屏蔽、效率等
第五篇:喷漆室的功能、分类及工作原理
喷漆室的功能、分类及工作原理
一、喷漆室的功能
1.喷漆室能防止外界的灰尘颗粒和过喷涂漆雾落在工件湿涂膜的表面,造成烘干后涂层表面缺陷。
2.能捕集喷漆过程中飞溅在空气中的漆雾,以防排入大气中污染周围的生活环境,对人的身体健康造成危害。
3.能为涂装提供一个适宜的温度、湿度、光照条件,以保证涂装质量。
4.为施工人员创造良好的工作环境,保证工作人员的身体健康,有利于涂层质量的保证。
二、喷漆室的分类
1.按照涂装生产性质可分为间歇式生产和连续式生产两大类。间歇式生产的喷漆室多用于单件或小批量工件的涂装作业,也可以用于小工件的大批量涂装作业。其形式按工件放置方式有台式,悬挂式,台移动式三种。间歇式生产的喷漆室多为敞开式。连续式生产的喷漆室用于大批工件的涂装作业,一般为通过式,由悬挂输送机,电轨小车和地面输送机等运输机械运送工件。连续式生产的喷漆室可与涂漆前预处理设备,涂膜固化设备,运输机械等共同组成自动涂装生产线,这类喷漆室,可在喷漆室进出口配置漆前准备室和晾干室。
2.按照供排风方式可分为敞开式和封闭式(供风型)。
敞开式仅装备有排风系统,而无独立的供风装置,直接从车间内抽风,适用于一般涂装。封闭式装备有独立的供排风系统,从厂房外吸新鲜空气,不干扰涂装车间内的换气和采暖体系,适用于装饰性涂装。供排风方式有垂直层流的气流模式(即上供下抽式)和水平层流的气流模式(即侧供、侧抽或侧下角方向抽风)。
3.按照对漆雾的处理方式可分为干式和湿式。
干式为直接捕集,是借助挡漆板、过滤层(袋)等过滤材料或设备捕集漆雾并处理。湿式为间接捕集,借助于循环水系统清洗喷漆室的排气,捕集漆雾,循环水中添加有涂料凝聚剂,使漆雾失去黏性。
湿式喷漆室常见的有:水旋式、文丘里式及水帘式三种。大的工件,如汽车车身,多用文丘里式或水旋式喷溃漆室;小的工件,如汽车钢圈,多用水帘式喷漆室。
三、喷漆室的工作原理
廊坊市鼎兴机械设备有限公司专业生产各类喷漆室、烤漆房、喷砂房,竭诚为机械、环保、除尘等领域服务。以下为我公司几款产品及工作原理介绍。
1.干式喷漆室的优点
结构简单,通风量和风压均匀,涂料损耗小,涂覆效率高。由于不使用水,不必进行废水处理,运行费用低。干式喷漆室是目前国际上公认的技术上最完备的喷漆室之一,它改变了老式喷漆室工作区污染严重、漆雾处理能力差、安全性差、性能不稳定、不能满足环保要求等状况。干式喷漆房具有设计先进、结构合理、外形美观、漆雾处理效率较高、性能稳定、安全可靠、刚性强度好,照明无阴影等优点。干式喷漆房主要由室体系统、被动进风过滤系统、漆雾过滤系统、有机废气处理系统、排风系统、照明系统、控制系统等部分组成。
2.水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备,设备前面为水幕板,水幕板上面为溢流槽,水幕板后面为多级水帘过滤器。喷漆时,进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇,被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽,溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板,水帘板结构设计先进合理,保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率。并使水帘层均匀,连续、可靠、无中断带无水花飞溅。涡卷装置,气水分离挡板的可组拼,拆卸设置方式能充分洗涤分离残漆和汽水,可以达到净化环境和方便有效解决板上漆渣清理保全问题,特别方便维护保养。水帘喷漆室由室体、水槽、不锈钢水帘板、水循环系统、抽风过滤系统等组成,正常完成工件喷涂的同时能有效防止废漆排放而污染环境。
水帘喷漆室工作原理:
工件通过悬挂输送机送入喷漆室,或用工作台转台放置工件。操作者用手持式静电喷漆枪或固定式旋杯喷漆枪对工件进行喷涂作业。使用静电喷枪,漆雾捕集效果好。飞散的过喷漆雾随气流吸引至水幕净化,再经喷淋净化后,经气水分离装置,将净化后的气体排出室外。由水幕捕捉到的漆雾随水流泻入盛水池,经水泵抽吸过滤,油漆残渣浮于水面。然后将油漆凝聚剂加入水池内,油漆残渣即行凝聚成疏松团块,然后用盛器舀出集中处理,保持水质清洁,从而完成漆雾净化目的。
水帘喷漆室应用范围:机械、汽车配件、金属制品、装饰件、家电、家具等行业的工件喷涂。
水帘喷漆室适用:单侧喷涂,也可多台组合后进行双面喷涂。
3.无泵喷漆室
无泵喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。含有漆雾的空气在与水幕撞击后,穿过水帘进入气水通道,与通道里的水产生强烈的混合,当进入集气箱后,流速突然降低,气水分离,空气通过挡水板后,被排风机排放到大气中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕,流回水箱。循环水中添加特殊的絮凝剂,改变漆雾的粘附状况,使漆雾结成渣块,便于清理。
原理:利用排风高速诱导提水,将排风系统与提水系统合二为一,形成无泵的水循环系统,即省去了整个水泵循环供水系统,简化了结构,减少了占地面积;实现无泵循环供水后,克服了现有各类水泵供水系统容易漆渣堵塞的致命缺陷,维护简便,设备性能可靠,不易出故障,使用方便;由于含有漆雾的空气,经过水幕、水帘、以及气水通道内与水雾的强烈混和搅拌,形成多级净化过程,提高了净化效率。
4.水旋喷漆室
水旋喷漆室是采用上送风下抽风,漆雾捕集装置在喷漆室的下方,适用于大中型工件。以水作为介质,采用上送风下抽风的方式,使漆雾与水在喷漆室下部充分混合的漆雾处理设备。水旋喷漆室喷漆室平面可大可小,适合于大中型工件的高级喷涂。
水旋喷漆室应用范围:家用电器、自行车、家用及商用钢家具、汽车、摩托车零部件及表面喷涂、仪器仪表外壳,电器柜、农用机械、运动器材、其它。
水旋喷漆室原理:新鲜空气通过空调送风装置送入水旋喷漆室室体顶部的均压室,经均流调节器和过滤层后,以0.45m/s的端面风速均匀地送入室体内,自上而下,将工件置入具有一定风速的均流层中,使飞溅的废漆雾压入水旋喷漆室水旋器,水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合,从而使漆雾被吸引到水中而带走,含水份的空气再经气水分离后,洁净的空气经排风系统送入大气中,其漆雾的净化率≥98%;而含漆雾的水流入循环水池,通过凝聚净化(水中定期添加专用凝聚剂)后由循环泵送入到喷漆室循环使用,漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。