冲床的工作原理和分类五篇

第一篇：冲床的工作原理和分类

一、冲床的工作原理和分类

1、冲床的工作原理： 冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动 机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连 杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆 周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其 设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型（圆柱型）,经由 这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与 精度,因此必须配合一组模具（分上模与下模）,将材料置于其间, 由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作 用力,由冲床机械本体所吸收。

二、冲床的分类：

1、按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种, 故冲床依其使用之驱动力不同分为： 1（1）机械式冲床（2）液压式冲床 一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水 压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床 则多用于大型机械或特殊机械。

2.依滑块运动方式分类： 依滑块运动方式分类 有单动、复动、三动等冲 床,唯目前使用最多者为 一个滑块之单动冲床,复 动及三动冲床主要使用在 汽车车体及大型加工件的 引伸加工,其数量非常少。

3.依滑块驱动机构分类：（1）曲轴式冲床 使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,大部份的 机械冲床使用本机构。使用曲轴机构最多的理由 是,容易制作、可正确决定行程下端位置及滑块运 动曲线，大体上适用于各种加工。因此,这种型式 的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温 间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。

（2）无曲轴式冲床 无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。曲轴式 冲床与偏心齿轮式冲床两种构造功能比较：偏心 齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等 方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。行程较长 时,偏心齿轮式冲床较为有利,而如冲切专用机之行 程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高 速冲切用冲床等也是曲轴冲床的领域。

（3）肘节式冲床 在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲 床。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变 得非常缓慢（和曲轴冲床比较）的独特的滑块运 动曲线。而且能正确地决定行程之下死点位置, 因此,这种冲床适合于压印加工及精整等的压缩 加工,现在冷间锻造使用的最多。

（4）摩擦式冲床 在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲 床称为摩擦式冲床。这种冲床最适宜锻造、压溃 作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有 , , 多用性之功能,因为价格低廉,60年代前曾被广泛使 用。因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使 用上需要熟练的技术等缺点,现在已经被淘汰。

（5）螺旋式冲床 在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋 式冲床（或螺丝冲床）现在已经很少在用。（6）齿条式冲床 在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者 称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几 乎相同的特性,其特性与液压冲床之特性大 致相同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出（热间之挤薄加工）等,但现在已被液压冲床取代,除非极为特殊的情况 之外不再使用。

（7）连杆式冲床 在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床 称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的,在引伸加 工时一边将拉伸速度保持于限制之内,一边缩短加 工之周期,利用减少引伸加工之速度变化,加快从上 死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死 点之复归行程的速度,使其比曲轴冲床具有更短之 周期,以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于 圆筒状容器之深引伸,床台面较窄,而最近则被用于 汽车主体面板之加工、床台面较宽。

（8）凸轮式冲床 在滑块驱动机构 上使用凸轮机构之冲 床称为凸轮冲床。这 种冲床的特征是以制 作适当的凸轮形状, 以便容易地得到所要 的滑块运动曲线。但 因凸轮机构之性质很 难传达较大的力量, 所以这种冲床能力很 小。一般服装业常用。

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4、依机身的形式分类 依机身的形式分类有背背式（C型）和直 柱式（H型）两大类。C型冲压机根据其机身特点（前侧开口）一般公称压力在300T以下，且使用压力一 般在公称压力的50%左右。H型冲压机机身对称，耐作业时的偏心 负荷。公称压力一般在300T以上。

现在我们使用的冲压机大部分为此类，它以简单的机械构造，可靠的机械性能和 精度而得到广泛的使用。随着科学技术的不断发展，现在的一些 冲压机出现了“机、电、气、液”一体化 和数控的结构，它在运行上更可靠，冲压 工作精度更高，功能更全面，安全性能更 可靠等优点。

电动机 曲轴 变速轮 滑块导轨镶条 机身 刹车 罩壳 飞轮 电磁离合制 动器 滑块 手动润滑加油器 工作台 基座 脚踏开关滑块行程位 置指针 滑块高度调 节连杆 上脱料挡块 闭合高度显 示计 操作屏 上脱料杠 安全光栅 滑块镶板 下模具 上模具 工作台 移动式操作 盘 脚踏开关 机床减震器

闭合高度 显示器 维护与保养

冲压机的精度 冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之间的 间隙(一般标准综合间隙0.02~0.13)和作业时冲 压机的机身变形（尤其是C型冲压机，滑块中 心线与工作台的中心线工作偏差标准为不大于 3„）、滑块下平面与工作台面的平行度、滑块 与滑块连接杆之间的间隙、滑块连接杆与曲轴 之间的间隙以及飞轮的中心震动有关。

根据以上的要点，在 冲压机的日/次点检和年度 点检中都应有所反映，另 外与这些点检项目相关的 内容在日常点检中也应体 现。例如：用油状态、噪 音、震动、机身晃动、2S 等等。

点检表范例：日次点检年次点检

冲压机的校正

1、滑块与导轨之间的间 隙 滑块与导轨之间的间 隙调整主要是为了精度，调整过紧时会产生发热 的现象。一般小型机每 一面为0.02~0.05mm，大型机每一面在 0.03~0.20mm

2、综合间隙 综合间隙的修正方法： 在生产时用手触摸 运动中的滑块本体，当滑块运行到下死点 时有震动感，表示综 合间隙过大，需要及 时进行调整。

3、滑块连杆的锁紧 由于长期使用或过负荷，连杆会发生松 动，这种状态一般认为是发生了过负荷； 再有就是结合部位有油浸出也可能是发生 了过负荷；这种状态必须及时进行调整连 杆锁母的锁紧度，因为这关系到安全问题。

4、制动、离合器的保养 冲压机的制动、离合器是冲压机运转安 全的重要部件，它是发生重大安全事故的 诱因，所以必须了解它的基本构造，并且 每天作业前必须确认它的安全性能，发现 异常情况（如：滑块不能停止在指定位置、运行时有异常声音、异常震动、滑块动作 迟缓等等）及时报告维修。另外，维修人员也应注意制动、离合器的 摩擦片之间如果间隙过大的表现是：压缩 空气用量增大，冲压机滑块出现爬行状态，严重时会出现一次操作滑块连续动作的情 况，这是绝对不允许发生的。那么如果调 整间隙过小，制动、离合器的摩擦片会发 出摩擦声、发热、电动机电流上升等现象，还会造成回程弹簧的损坏。（正常间隙标 准1.5~3.0mm）

5、脱离 脱离现象一般发生在下 死点，上下模具闭合时，导 致滑块不能正常运行。这时 可以使电动机逆转运行并提 高空压气的压力，将操作选 择钮拨到“寸动”状态，分 次将滑块拉起至上死点。

6、螺栓类松动的修正 它包括机床附属设施的螺栓都必须定期确认，尤其是一些高速频繁作业的冲压机更应该注意，因为这些机床的震动比较大螺栓容易松动。一 旦螺栓发生松动，如果不及时修正的话，会造 成一些意想不到的安全事故。

7、给油装置的点检 机械的运转部分在供油不及时 时常会发生烧伤、咬伤所以对给油 部分的点检必须确实实行。它包括 油杯、油槽、油管、过滤器、油封 等等的“跑、冒、滴、漏、堵”现 象都必须及时处理。

8、压缩空气的检查 机床压缩空气管线发生漏气时会造成压 力低下从而影响机床动作会发生不良，所 以必须及时修理。再有压缩空气的含水量也应控制（可加 装空气过滤干燥脱水装置），它是机床电 磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的 重大诱因。

9、定期对冲压机的精度进行点检 冲压机的精度会对模具的使用寿命、制 品的加工精度产生直接的影响。但是冲压 机的机床精度是随时间的延长而劣化的，所以必须定期进行精度点检，发现问题及 时进行修理，以保障机床有比较精准的精 度，从而保障生产出的制品精度。

对于机床的点检、维护、修正每次都应 该以2S开始2S结束，即在点检、维护前对 机床的各个部位进行清扫、擦拭，尤其是 一些脏污严重的地方，而且必须边擦拭边 观察是否存在异常情况并逐一记录。点检、维护后要及时对机台周围进行清理并清点 工具，避免工具、抹布等物遗留在机床内 部，给机床的运行和安全带来不必要的危 险。

第二篇：冲床工作原理工作原理

压力机

冲床工作原理：

冲床的原来也就是以曲柄连杆机构.*由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。

*压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传动部分，各部分所有构件均安装于床身上。

*车间压力机均属板料冲压的通用压力机，可实现各种冷冲压工艺，如冲、弯曲、浅拉伸等。这基本上就是一个简单工作原理。冲床主要部件、床身部分：床身与工作台铸成一体的铸铁件。

离合器：压力机不进行工作时，操纵器的凸轮推挡着转键的尾部，使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲轴半圆槽内。此时，曲轴空转，滑块停于上死点；压力机工作时，操纵器的凸轮转过一个角度，让开转键尾部，由弹簧作用，转键转动45°，工作部分背部进入中套三个圆槽中的任意一个，离合器处于结合位置，飞轮带动曲轴转动，滑块作上下运动。

滑块：在滑块中，与调节螺杆球头接触的球碗下面有压踏式保险器，保证了在超载时不会损坏压力机。打开正面的方盖，可以换保险器。

制动带：曲轴左端装有一个偏心式制动带，当离合器脱开，克服滑块往复运动的惯性，保证曲轴停在上死点。

操纵器：操纵器时控制离合器结合与分离的机构。转换操纵器拉杆的连接位置，可获得单次行程和连续行程两种动作。压力机每日保养工作:

（一）工作开始前：

1）收拾工作地点，从压力机上将与工作无关的的物件收拾干净，工具妥善保管。无关人员应离开压力机工作地点。

2）检查压力机摩擦部分润滑情况。

3）检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹、凹痕或崩裂。4）一定在离合器脱开的情况下，才可以开机。

5）实验制动带、离合器、操纵器的工作情况，做几次行程。6）准备工作中所需工具

（二）工作时间内：

1）定时用油枪给各润滑点注油。

2）如工件“卡住”在冲模上应停止压力机，及时研究处理。3）工作时英随时将工作台面上的飞边除去，清除时不要直接用手去取要用钩子或相关工具。4）做浅拉伸工作时，要注意板料的清洁，并加油润滑之。

5）不要把脚经常放于操纵器的踏板上，以免不注意踩下发生事故。

6）在压力机工作时，不要将手插到模具中去，不要再变动冲模上毛坯的位置。

7）发生压力机工作不正常时（如滑块自由下落，发生不正常的敲击声或噪音、成品油毛刺质量不好等）应立即停机进行研究。

（三）工作完毕后： 1）使离合器脱开。2）停止电机。3）收拾工具及冲压零件，将其放于适应的地方。4）将金属削清理干净。5）用抹布擦拭压力机和冲模，在模具刃口上及压力机工作台面上未涂油漆部分涂上防锈油。

第三篇：高速冲床的工作原理

高速冲床的工作原理

高速冲床的构造高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。

高速冲床广泛应用精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。

高速冲床安全使用注意事项

高速冲床工作前

1检查各部分的润滑情况并使各润滑电得到充分的润滑

2检查模具安装是否正确可靠

3检查压缩空气压力是否在规定的范围内

4务必要使飞轮和离合器脱开后才能开启电机

5电机开动时应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同

6使压力机进行几次空行程检查制动器离合器及操纵部分的工作情况.2高速冲床工作中

1应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油

2压力机性能未熟悉时不得擅自调整压力机

3绝对禁止同时冲裁两层板料

4发现工作不正常应立即停止工作并及时检查.3高速冲床工作后

1使飞轮和离合器脱开切断电源放出剩余空气

2将压力机擦拭干净工作台面涂防锈油

3每次运行或维护之后做好记高速冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

高速冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。参阅“模架”。

高速冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。

高速冲床侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。

高速冲床固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。

高速冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废料切刀有两种。

1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。

2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。

第四篇：曲柄冲床的结构及工作原理

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曲柄冲床的结构及工作原理

曲柄压力机是机械式压力机的一种，也可以称为曲柄冲床。它的工作原理是曲柄滑块机构。现通过国产JB23-63型曲柄冲床来说明它的工作原理及结构。

1,工作原理和结构组成

图2-1为其外形图,图2-2为运动简图。

其工作原理如下:电动机

1通过三角皮带把运动传给大皮带轮

2,再经过小齿轮

3、大齿轮

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4传给离合器

5(离合器5控制曲轴与齿轮4运动的开与合),离合器5把运动传给曲轴。

6连杆上端装在曲轴上,下端与滑块

7连接,把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。模具的上模装在滑块上,下模装在工作台上,因此,当材料放在上下模之间时,即能进行冲裁及其他冲压成形 工艺。由于生产工艺的需要,滑块有时运动,有时停止,所以除离合器外,在曲轴末端还装有制动器,压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短,也就是 说,有负荷的工作时间很短,大部分时间为无负荷的空闲时间。为了使电动机的负荷均匀,有效地利用能量,装有飞轮。大皮带轮2即起飞轮作用。

从上述的工作原理可看出,曲柄压力机由以下几个部分组成:

(1)工作机构:由曲轴、连杆、滑块等零件组成的曲柄滑块机构。

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(2)传动系统:包括齿轮传动、皮带传动等机构。

(3)操作系统:如离合器、制动器。

(4)能源系统:如电动机、飞轮。.(5)支承部件:如机身。

2.曲柄滑块上的常用结构

(1)模高度调节装置

为了适应不同闭合高度的模具安装,在压力机曲柄滑块中,有调节压力机装模高度的装置。如图2-3所示为压力机曲柄滑块机构图。在调节时,先松开顶丝15, 再松开锁紧螺钉10,然后旋转调节螺杆6,使连接螺杆长度伸长或缩短,从而使装模高度减少或增加。当模具安装调试好以后,应先后锁紧螺钉10和顶丝15, 防止连杆回松。对于大、中型压力机,则由一个单独的电动机通过齿轮或蜗轮机构旋转调节螺杆。

(2)顶件装置

压力机一般在滑块部件上设置顶件装置,供上模顶料用。顶件装置有刚性和气动两种,下面仅介绍刚性顶件装置。

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如图2-4所示,顶件装置由一根穿过滑块的打料横杆4及固定于机身上的挡头螺钉3等组成。当滑块下行冲压时,由于工件的作用,通过上模的顶杆7使打料横杆 在滑块中升起。当滑块回程上行接近上止点时,打料横杆两端被机身的挡头螺钉挡住,滑块继续上升,打料横杆便相对于滑块向下移动,推动上模中的顶杆将工件顶 出。

打料横杆的最大工作行程为H-h(见图2-4),如果过早与挡头螺钉相碰,就会发生设备事故。所以,在更换模具、调节压力机装模高度时,必须相应地调节挡头螺钉位置。特别注意,调节挡头螺钉时,应使滑块处于上止点。

刚性顶件装置结构简单,动作可靠,应用广泛。但是顶料力及顶料位置不能任意调节。

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第五篇：液压小型冲床工作安装及操作原理

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液压小型冲床工作安装及操作原理

随着人工成本升高，员工不好管理，产品质量要求越来越高的情况下，越来越多的厂家选择冲床及冲床周边设备，比如三合一

送料机，机械手等取代人力，自动化程度越来越高，小编作为冲床及冲床周边设备的一员，今天来给大家介绍下液压冲床的工作原 理及其安装操作。

一、液压小型冲床工作原理

液压冲床工作原理是以曲轴,连杆机构，由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动 连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传 动部分，各部分所有构件均安装于床身上。液压冲床压力机均属板料冲压的通用压力机，可实现各种冷冲压工艺，如冲孔、弯曲、浅拉伸等。

二、液压小型冲床主要部件

1、床身部分：床身与工作台是铸成一体的铸铁件。

2、离合器：压力机不进行工作时，操纵器的凸轮推挡着转键的尾部，使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲轴半圆槽内。此时，曲

轴空转，滑块停于上死点；压力机工作时，操纵器的凸轮转过一个角度，让开转键尾部，由弹簧作用，转键转动45°，工作部分背

部进入中套三个圆槽中的任意一个，离合器处于结合位置，飞轮带动曲轴转动，滑块作上下运动。

3、滑块：在滑块中，与调节螺杆球头接触的球碗下面有压踏式保险器，保证了在超载时不会损坏压力机。打开正面的方盖，可以 换保险器。

4、制动带：曲轴左端装有一个偏心式制动带，当离合器脱开，克服滑块往复运动的惯性，保证曲轴停在上死点。

5、操纵器：操纵器时控制离合器结合与分离的机构。转换操纵器拉杆的连接位置，可获得单次行程和连续行程两种动作。

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三、液压小型冲床的安装

1、液压冲床校正平后，装好地脚螺栓，再灌注混凝土，等混凝土完全凝固后，均匀地拧紧地脚螺栓的螺母，再用水平仪复校工作 台的水平度，接地线应妥当接好。

2、液压冲床必须在基础完全凝固后，才能开始工作。

3、液压冲床安装完毕后，用煤油把液压冲床表面的防锈油脂洗去，清洁时注意不要损坏油漆的表面，同时清洗各油孔，油路和油 标，并保持经常清洗，擦洗时不得使用金属或砂布。冲床离合器的原理

液压冲床是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达

成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种

机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型),经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机

器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。