冲床作业指导书（精选五篇）

第一篇：冲床作业指导书

杭州奥普博朗尼厨卫科技有限公司

冲床作业指导书

1． 目的：为了使作业人员正确地操作该设备，生产出合格的产品。2． 适用范围：适用于公司所有的冲床操作与保养。3． 内容：

①.穿戴好工作服、手套以及必备的劳保用品。

②.检查各部位润滑情况，及时填加润滑油使各部分充分润滑。③.检查模具安装是否正确可靠。

④.保证飞轮与离合器完全脱离，方可启动机器

⑤.机器启动时必须注意飞轮旋转方向是否与标示箭头方向一致，若方向相反必须立即切断电源，进行检修。

⑥.机器启动后必须使压力机进行几次行程磨合，检查制动器、操作器、离合器的工作情况。

⑦.定期定时对各润滑点加注润滑油以便得到充分润滑。

⑧.发现压力机异常时应立即停止工作并及时知会班组长和机修人员，严禁设备带病运转。

⑨.机器的飞轮与离合器完全脱开，再关掉电源。

⑩.将机器周边的生产废料及时清理入框，将机器擦拭干净，并将周围的卫生扫干净，将使用的模具拆卸并放在指定的模具放置区。

4． 注意事项：

⑪． 操作时优先选择双手操作方式，采用脚踏时，应在每一行程后把脚离开脚踏开关，以免发生误踏。⑫． 不可任意拆卸防护罩。⑬． 严禁酒后操作。

⑭． 严禁将手、头伸入滑块区域内。

⑮． 严禁用手触摸电源接线柱和转动中的飞轮 ⑯． 严禁设备带病运转。5． 保养要求：

⑪． 严格遵守《设备维护保养总规程》。⑫． 每月定期对设备进行有效地保养与维护。

第二篇：冲床作业指导书

冲床作业指导书

1.作业准备:

1.1.检查模具里是否有杂物,以避免因杂物引起产品压伤和模具损坏.1.2.检查送料机的电源开关是否打开,以避免因未送料而错位.1.3.给冲床排废水并检查冲压润滑油位.2.作业方法

2.1.开动冲床,检查机器运转是否正常。

2.2.用手动的方式试冲几个零件,检查无品质异常后交质检员做首件确认，确认无误后打开计数器进行连续冲压,并对冲出的产品 5-10 分钟检查外观一次,其范围为压伤、少孔、变形、毛边、油污等不良情形.2.3.正常连续冲压中眼睛要正视模具里和出料口,坐姿端正,精力集中,绝对不能互相攀谈和开玩笑,以避免因错位,掉冲子叠压而损坏模具.2.4.正常冲压中若发现机床、产品异常时务必立即停机,报告上级及时处理,并协助质检员对不良品进行区分,隔离处理.2.5.冲压完成下班后应整理好工作区域环境(空箱,成品箱,凳子摆放整齐),按正确顺序关闭冲床,关闭所有的电源开关,方可离开工作岗位.2.6.冲压作业中如有任何模具.冲床.送料机调整修理发生,调整修理后第一次生产品必须交质检员检查,质检员检查没有品质异常,确认后方可继续生产.2.7.正常冲压生产中出现异常停机(停电,气压不够等)时产生的部品务必作废弃处理,重新生产时务必经质检员检验合格后方可继续生产.2.8.针对模具内外导柱每隔8小时加油一次(90#机油).3.作业注意事项

3.1.冲压作业应精力高度集中,以确保产品,模具正常.3.2.冲床作业中禁止把手伸进模具里和旁边,以确保身体健康,安全.3.3.正常冲压中严禁相互攀谈,特别注意拿取产品自检动作,务必格外小心,以确保生命安全.4.安全注意事项

4.1.非电工人员严禁私自打开配电箱等电路接触活动,以免触电而造成伤害.4.2.严禁在车间抽烟等,防止火灾或爆炸发生.4.3.机器在运作时马达皮带务必要安装防护罩.

第三篇：冲床作业指导书

深圳市高展科技有限公司

冲床作业指导书

1． 目的：为了使作业人员正确地操作该设备，生产出合格的产品。2． 适用范围：适用于公司所有的冲床操作与保养。3． 内容：

①.穿戴好工作服、手套以及必备的劳保用品。

②.检查各部位润滑情况，及时填加润滑油使各部分充分润滑。③.检查模具安装是否正确可靠。

④.保证飞轮与离合器完全脱离，方可启动机器

⑤.机器启动时必须注意飞轮旋转方向是否与标示箭头方向一致，若方向相反必须立即切断电源，进行检修。

⑥.机器启动后必须使压力机进行几次行程磨合，检查制动器、操作器、离合器的工作情况。

⑦.定期定时对各润滑点加注润滑油以便得到充分润滑。

⑧.发现压力机异常时应立即停止工作并及时知会班组长和机修人员，严禁设备带病运转。

⑨.机器的飞轮与离合器完全脱开，再关掉电源。

⑩.将机器周边的生产废料及时清理入框，将机器擦拭干净，并将周围的卫生扫干净，将使用的模具拆卸并放在指定的模具放置区。

4． 注意事项：

⑪． 操作时优先选择双手操作方式，采用脚踏时，应在每一行程后把脚离开脚踏开关，以免发生误踏。⑫． 不可任意拆卸防护罩。⑬． 严禁酒后操作。

⑭． 严禁将手、头伸入滑块区域内。

⑮． 严禁用手触摸电源接线柱和转动中的飞轮。⑯． 严禁设备带病运转。

⑰． 离开设备时务必使机器停止运转并断开电源。5． 保养要求：

⑪． 每日对设备进行日常保养与维护。⑫． 每月定期对设备进行有效地保养与维护。

第四篇：冲床操作工

啮冲床操作工：

对噪音危害应高警惕

随着工业生产的发展，噪音对环境的污染及对人类的危害也日益严重。长期工作在高噪声环境没有采取任何的有效的防护措施，会导致永久性听力损失，甚至会导致严重的职业性耳聋，还可以对人体的神经系统,心血管系统，消化系统，以及生殖机能等产生不良的影响，特别强调的噪音还可导致神经失常，休克，危及生命，冲压噪音是主要的工业噪音源之一，操作冲压的操作工人进场暴露在强噪声环境下，如果不采取任何相应的措施进行防范，很可能造成职业伤害.c冲床冲压噪音的产生与传播途径多样，影响因素很多，本文对冲床噪音的产生简单的进行分析，冰结合实际提出一些应对措施。

冲床噪音的来源

冲床噪音可分为空载在噪音和负载噪音。空载噪音是冲床空载运转噪音，它包括电动机噪音，工作机构间隙产生的冲击噪音，离合器和齿轮撞击噪音等。其中，主要是离合器和齿轮的撞击噪音。负载噪音是冲床冲压时产生的噪音，在相同的冲床上采用不同的冲压工艺（如冲裁，拉深，弯曲）加工同样材料所产生的噪音不一致。

1.电动机噪音。作为动力源，电机工作时产生的噪音包括电机绕组的电磁噪声，空气动力噪声及机械噪声。电机噪声的声压级与电机的功率、转速等有关。电机的电磁噪声，重要是由交变电磁场相互作用激发转子和定子振动产生的。电磁噪声一般为高频噪声。电机的空气动力噪声主要是冷却风扇噪声，对于相当多的电机，冷却风扇噪声是主要噪声源。机械噪声主要包括一些旋转运动部件的非平衡力激发产生的噪声和一些零部件振动时产生的噪声。

2.工作机构间隙噪声。冲床的曲柄杆滑块机构共有三对摩擦副：曲轴轴颈与曲轴瓦；曲轴颈与连杆大头轴瓦；连杆小头（球头）与滑块球头座。由于制造和装配误差以及工作需要，它们之间不可避免存在间隙，它们之间彼此的移动，从自由移动过度到接触移动时，必然要带来强烈的撞击，这种噪声频带宽，高频部分强。间隙越大，噪声越高。另外，间隙一定时，滑块行程次数越高，噪声比例升高。

3.离合器噪声。当离合器接合时，不少冲床都会发生“叮当”声。这是滑块、连杆在往复运动时的惯性力和曲轴的回转质量的离心力产生碰撞发出的间断声响。影响离合器噪声的因素有：离合器接合时受到的冲量的大小，在质量一定的条件下决定与冲击速度的高低；还与接触材料本身的刚度和阻尼特性有关。离合器有刚性的和摩擦式的两种，其中转键式在中小吨位冲床上应用量广，噪声相对较高，噪声是由一系列的撞击所引发的。

引起负荷运转噪声的原因有刀具与工件或卸料板与胚料间的撞击、冲压工艺过程的扭击与冲剪。其中冲压过程的扭击与冲剪噪声最大。

1.扭击噪声。同类冲床的扭击噪声与冲压部件的板罩、硬度、几何形状、锤击速度、冲模间隙等因素有关，噪声随这些量值怎大而提高。冲床工作时，冲头与板料及卸料板与胚料的碰撞冲击大大增强，随着撞击速度的增加撞击声也随之升高。碰撞噪声与其后发生的材料断裂声可分别测得，这一测量方法已付诸实施。在同一台冲床上，冲裁厚、硬料比冲裁薄、软料的噪声大。对于厚的延展性板料，撞击噪声与断裂声达到一样大小。

2.冲剪噪声。冲压工艺工序不同，噪声差别很大。板料冲裁要比弯曲、拉深的噪声大，而压印、压波、翻边、弯曲、拉深等成形工序的噪声较小。

冲床的噪声危害

工业噪声对环境是一种污染，冲压噪声据实测结果都远远超标并超过人的听觉限度，它直接危害人的健康。长期在噪声环境中工作使人烦躁不安、产生“声音催眠”效应，使人精神萎靡不振。一定强度的持续噪声，伤害人的听觉，轻者造成耳沉，重者造成耳聋，这就是“噪声性耳聋”，亦称“职业性耳聋”，这是长期处在噪声环境中工作，内耳受损所致。强烈的噪声，极易形成差拍型次声波。作用于人的躯体。有资料表明，人体各部位都存在固有频率，身体为7-13HZ，内脏为4-6HZ，头部为8-12HZ，这些固有频率刚好在次声波频带内，所以冲压工在强烈噪声环境中工作，常有头昏脑涨、恶心和心悸之感。若噪声波及到附近，会影响别人的休息及降低他人的工作效率。这类噪声在噪声的控告事件中已居首位，不少厂区厂群矛盾已趋剧化。降低冲床噪声已成为噪声控制工程中的当务之急。

冲床噪声的防范

必须兼顾车间内外工人和工厂环境，因此必须根据实际情况采取综合性的多种治理方法。

（一）消除工作机械噪声。机械是冲床常用曲柄滑块式的传动机构，为了减少间隙，轴承应按规定要求安装，装配的配合间隙要适当。因运动而增大间隙，轴承处可使用粘度较大的润滑油，以增大阻尼，可使冲床的噪声下降。还可在金属薄板上粘贴阻尼层，并用螺栓等加以紧固，甚至也可用高强度非金属代替非金属部件。

（二）改进机床结构。将系列开式双柱固定台压力机和系列开式双柱可倾压力机改用磨擦离合器。冲床的传动系统多用正齿轮传动，开动冲床齿轮啮合就会发出声响，如果改用斜齿或人字齿轮传动，就可基本上消除这种摩擦噪声。尽量少用或不用高压压缩空气吹缷冲件，推荐使用简易机械手或倾斜床身15°以上，使冲件自动下落到零件箱。

（三）改进模具结构。用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐渐分离，从而延迟了冲切时间，可起到一定降噪效果。降噪声与剪切角有关，剪切角越大，冲切时间也随之增加，噪声级降低量也相应增大，最佳剪切角以8°-10°为宜。厚板冲孔、落料冲裁模，可采用冲击限位冲裁，即在模具上设计限位块或限位柱，并在其冲击接触面设置加厚的聚氨酚之类的弹性板，能获得很好的消振减噪效果。合理地选择冲模的径向百分比间隙，冲模百分比间隙对材料断裂形式和受力特性都有较大的影响。间隙较小时，噪声级较低。

（四）设置吸音、减振装置。把冲床的飞轮及其传动系统加罩壳封闭起来，能显著降低传动部位的噪声。对于功率大、噪声高的电动机还应配置局部噪声罩或封闭式隔声罩。在冲床滑块下部或模具工作区外侧，装活动防护栅或隔音罩。如果在模具外装上隔音罩，罩内壁再贴上吸音材料，消减噪声效果更为显著。可以在冲压车间冲床集群的上方屋架下弦吊吸音板，建吸音天棚或吸音墙，还可使用活动吸音屏。安装冲床时，在装地脚螺钉部位安装减震垫，如橡胶类、金属弹簧、空气弹簧、液压缓冲器等，其中以液压效果为主。

（五）合理布置厂房。一般冲压车间的冲床多采用机群式布置，除专用件生产线、多机联动自动线外，经常将冲床按吨位分组成群排列。为了消减噪声，便于作业、按吨位分组的每组冲床数应不超过5台、组与组之间至少空一排机床位置作为缓冲地带，平常可为零件箱的堆场。中小型机械压力机，前后间距不少于1-1.5m，左右间距应平均大于1m。每台冲床占有车间有效生产面积12-15㎡较为适宜。

（六）噪声的个人防护用防护药棉、防声棉、橡胶耳塞、塑料耳塞把耳朵塞上，防止或消减噪声对人体听觉的危害。还可佩戴防声耳罩，可以把整个耳轮和外耳道全部罩盖上，不仅隔声效果好，而且没有异常感觉。如果把耳塞与耳罩组合使用，其效果更佳。■

第五篇：冲床操作规程

XXX家具科贸股份有限公司

冲床安全操作规程

1.冲前必须了解安全操作条例和听取车间负责人的指导。2.冲前须清理好工作场地、工作台面，并保持整洁。

3.冲前须仔细检查飞轮、防护罩紧固件，主要机构，如有问题，应及时报告公司。4.冲前须由带班人检查脚踏开关。

5.上下冲模夹持必须牢固、正确，经多次试冲工作良好，控制正常后方能投产。6.冲压后如发现问题均不准手伸入危险区，应立即关断电源，报告带班技工。7.装卸模具、检验冲件、调整尺寸、校调行程、清理台面、清理工件、加油润滑、排除故障均须关断电源，停车后进行。

8.用冲床打弯、折边、落料、冲孔均须严格按本规定顺序进行，不得违反。

9.在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，不准将手伸入模具滑块下面。10.短小冲件必须用钳子拿放，严禁用手。

11.操作时必须戴好袖套，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，冬季应取下围巾，以防飞轮带卷入。

12.非工作人员不得擅自进入冲床间靠近飞轮、传动带、脚踏开关，开动冲床。

13.未经带班人同意，不得开动冲床，操作时必须思想集中，手脚协调，严防误踏开关。14.操作结束时，须及时关断电源，清理干净，整放好冲件，下班时须关断全部电源。15.带班人员须做好安全操作指导，及时纠正违反安全操作规程的现象，严格抽查工件质量安全操作。

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数控冲床安全操作规程

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

数控冲床安全操作规程

本规程适用于数控转塔冲床

1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.Omm-4.Omm不锈钢料1.Omm-3.Omm，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。

4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45-0.55KP)不能开车。

5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，工轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

7、车间有专人编程，专人核对，数控转塔冲床程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

13、更换模具时应关闭电机。

14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。

15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。