冲床安全规范

第一篇：冲床安全规范

冲床安全操作规程

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境 冲床安全技术操作规程 冲压安全管理规程

机械部机生字(1985)60A 第一章总则

第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。

第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。第二章设计与制造

第四条冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350-83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。

第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：

（一）JB1829-76《锻压机械通用技术条件》；

（二）JB1646-75《开式压力机技术条件》；

（三）JB1279-81《闭式单、双点压力机技术条件》；

（四）JB1295-77《剪板机技术条件》；

（五）JB2936-81《闭式冷挤压压力机技术条件》；

（六）JB2257-77《板料折弯压力机技术条件》；

（七）其他有关冲压机械的技术条件。第六条整机的安全技术要求：

（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；

（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；

（三）设备应良好接地，以防触电；

（四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；

（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；

（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；

（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。第七条主要部件的安全技术要求：

（一）床身：

1．床身的强度、刚度必须进行验算和测试；

2．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。

（二）滑块：

1．封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；

2．滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。

（三）离合器与制动器：

1．刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。2．刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节； 3．气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；

4．寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。

（四）离合器的操纵系统： 1．刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±5°； 2．刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；

3．寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；

4．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋5°～－10°； 5．气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。

（五）离合器的起动机构：

1．手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过1．5公斤力。右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时，每个手柄不得超过1．5公斤力； 2．起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；

3．脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；

4．脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力；站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。

（六）阶梯、平台和护栏：

1．阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；

2．阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右，阶梯的宽度推荐为450毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米；

3．阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈；

4．设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推荐为1050 毫米以上。

（七）所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求，庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。第八条安全装置的技术要求：

（一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型： 1．在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；

2．当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式等安全装置； 3．在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置；

4．在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。

（二）安全装置的设计制造技术要求，应遵照《压力机的安全装置结构》标准的有关规定。第九条模具的安全技术要求：

（一）模具结构须满足下列安全技术要求： 1．各外露边缘应为圆角； 2．要使模具搬移和安装方便； 3．导柱末端不许外露；

4．要有适应的挡销、顶件器和卸料板等；

5．尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。

（二）在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。

（三）顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。

（四）每套模具必须有包括下列项目的登记卡： 1．使用模具的工序；

2．模具的使用、安装、调整说明； 3．模具在冲压设备上的安全措施说明。第三章使用与管理

第十条冲压工人，要经安全技术培训教育，考核合格，取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备。

第十条安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、安装工人要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。

第十二条冲压车间劳动条件应达到工业卫生标准：

（一）照明要合适，推荐各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为20勒克斯；冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。

（二）工作环境的噪声应符合国家噪声标准。第十三条企业的安技和设备部门必须参加冲压设备的安装，大修后的试运转的验收工作及定期检验工作，验收合格后，方可投产使用。第十四条对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。第十五条模具要逐套检查，以操作者在上下料过程中手不进入上下模具空间为限，将模具分类，分为安全模具和不安全模具，并加不同的标志。

第十六条在特殊情况下，非使用不安全模具不可时，必须采用合适的、可靠的安全措施，并编写在工艺卡中；采用安全措施的工序，其产量定额要按实际情况制定。确保安全生产。第十七条工艺卡中应填写所使用模具的安全程度和防止人身事故的具体措施等内容。第十八条冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。在以下特殊情况时，才允许连续行程操作：

（一）有自动送料装置或机械手操作；

（二）采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时；

（三）使用手用工具操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时；

（四）具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件，且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。

第十九条对于冲压机械可以连续行程操作的工序，在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施。

第二十条使用光线式或感应式安全装置时，除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目：

（一）每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。此项检查在每次起动主电动机后都要进行；

（二）回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查；

（三）遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查；

（四）安全距离（即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离）的检查。此项检查在每次更换模具后都要进行，并按需要调整好。

第二十条发生下列情况时，要停机检查修理：

（一）听到设备有不正常的敲击声；

（二）在单次行程操作时，发现有连冲现象；

（三）坯料卡死在冲模上，或发现废品；

（四）照明熄灭；

（五）安全防护装置不正常。

第二十二条在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住：

（一）暂时离开；

（二）发现不正常；

（三）由于停电而电动机停止运转；

（四）清理模具。

第二十三条只有确认离合器在工作的分离位置时，才可接通设备的主电动机，但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模，以防设备发生偶然冲击，造成事故。

第二十四条带有安全支柱的设备，一定要放上安全支柱，工作完毕后，待设备完全停止，将安全支柱支在滑块与工作台之间，以防滑块下滑。不带安全支柱的设备应采取相应安全措施，以防滑块下滑伤人。

第二十五条不允许用吊车将模具甩进工作台面上；模具校准后，将设备的滑块移至下死点，并调整好封闭高度；装紧凸模和凹模，并注意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件，还应注意导柱末端不能外露。

第二十六条企业要建立各种安全技术管理制度：

（一）冲压机械安全技术操作规程；

（二）交接班制度；

（三）岗位责任制度；

（四）设备、模具、安全装置的维护保养制度；

（五）设备和人身事故的登记、报告制度。

冲床安全防护装置

虹科电器主要从事高新技术产品——HK系列防切手指装置,光电保护装置,冲床安全保护装置,冲床安全防护器,冲床保护,冲床保护器,冲床保护装置,冲床光电保护器,冲压安全,光电保护,双手保护器,光电保护器,光电安全保护器,冲床安全保护器,手指安全保护器,冲床安全保护,红外线光电保护器,光电护手,光电安全保护装置,红外线保护器,双手安全保护器,冲床安全防护装置,冲床光电保护,光电眼,安全光幕,安全光栅,产品的研发、生产及销售。现有4大品种（HK-X1、HK-X2、HK-D1、HK-D2、HK-MF），36个规格，广泛应用于不同型号、不同规格的压力机（冲床）、剪板机、拆弯机、液压机、注塑机、铝压铸机、烫金机等机床，当机床操作者出现误操作或即将出现安全生产事故时，冲床保护器能紧急制动，防止安全事故的发生，保障人身安全，有着良好的使用价值和社会价值。

第二篇：冲床安全操作规程

冲床安全操作规程

因为冲床具有速度快，压力大的特点，所以在采用冲床进行冲裁，成型时必须遵循以下安全规程。

1.操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。

2.上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧、不允许

穿拖鞋；穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发

不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。

3.暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩

的情况下试车或开车。

4.开车前应检查主要紧固螺丝有无松动，模具有无裂痕，润滑系统

有无堵塞或缺油，必要时空车实验。

5.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免

偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并过试压。

6.工作中注意力要集中，严禁将手或工具伸进危险区域内，小件一

定要用专用工具或送料机构来完成。模具卡住坯料时，只允许用

工具去解脱。

7.发现机床运转异常。异响《连击声，爆裂声等》应停止工作，初

步检查原因《如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动及缺损》，报由维修人员来维修。

8.每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止误操

作

9.两个人以上操作时，应定人开车，注意协调配合，下班前应将模具

河北中驰电力工程有限公司

年

月

落靠，断开电源打扫卫生。10.两班运转时，应做好交接工作。

日

第三篇：冲床安全操作规程

冲床安全操作规程

一、操作前准备

1、检查线路开关是否完好，控制柜操作台各开关、各元器件是否完好；

2、检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具；

3、检查各动作机构有无松动损伤异常；

4、检查冲压工作区有无无关工件，杂物；

二、操作方法

1、启动

1）、合上配电箱内开关接通电源； 2）启动机床开关；

3）、待机床进入运转状态，空转3-5分钟 4）、空车试刀几次，确认正常

2、关机

1）、关闭机床开关； 2）、断开配电箱内开关 3）、清理设备内外边料，清洁润滑设备； 4）、整理、清扫工作场地卫生

三、日常维护保养

1、每天开机前清扫整理机床内外，确定无杂物；

2、每天检查有无漏油现象；

3、工作前润滑设备,每天检查各油窗油位及时添加润滑油脂;

4、经常查看机器各部位螺栓有无松动、损伤、移位，并及时紧固、修复。

四、岗位危险源

机械伤害、触电、其他伤害

五、安全注意事项

1、认真学习各项安全制度，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作，工作过程中应按要求佩戴劳保用品。

2、滑块运行中或已踩脚踏后，禁止去修正冲模胚料位置。

3、在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时不允许进行工作。

4、在冲床台面不能放任何东西，不能改变脚踏机构或垫任何物件。

5、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

6、发现冲床冲击与自动落下有异声时应停止工作工作。

7、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

8、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

9、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

10、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

11、禁止酒后上机床和操作吸烟。

12、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

13、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

14、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。

第四篇：冲床安全知识

一、冲压作业危险因素和多发事故

冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式：

(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。

(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。

(3)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。

二、冲压机械安全操作要点

(1)加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

(2)冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。

(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。

(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。

(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。

①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。

②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。

③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。

④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。

⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。

⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。

⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。

三、安全防护装置

因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：

1．安全电钮

为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。

2．双手操作式安全控制装置

操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。

3．手柄与脚踏板联锁结合装置

压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。

4．防打连车装置

肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚÷直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。

5．防护罩和防护栅栏

用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。

6.拉手式安全装置

通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。

7．摆杆式拔手装置

在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。

8．推手式安全装置

在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动；可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全

9．光电式或红外线安全装置

在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。

10．其他安全防护装置

包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在危险区时，立即停止滑块的运动，从而保护人手的安全。

对于小型冲床来说，其运动速度远远大于人的反应速度，是造成事故的又一个原因。即便在注意力高度集中的状态下，要想将手作出移动几厘米的动作，也需要0.3～0.4秒，而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。也就是说，即便在头脑清醒的情况下，若手在模内时意识到误启动了滑块，也来不及将手撤出危险区。冲压设备本身保养维护不良，如离合器失灵而发生不规律的连冲、滑块的制动器摩擦力矩太小而自动下滑、电动操作开关发生常闭故障等，都会引起事故的发生。

用安全心理学分析，不安全的心理状态有以下几种：

1、骄傲自大，争强好胜。自己能力不强，但自信心过强，总认为自己有本领。有时也感觉力不从心，但在众人面前争强好胜，图虚荣，不计后果，敢于冒险作业。

2、情绪波动，思想不集中。受社会、家庭环境等客观条件影响，产生烦躁，神志不安，思想溜号，顾此失彼，手忙脚乱；或是高度喜悦，兴奋，手舞足蹈，得意忘形，导致不安全行为。

3、技术不熟练，遇事惊慌。操作技术不熟练，生产工艺不熟悉，面对突如其来的异常情况，正常的思维活动受到抑制或出现紊乱，束手无策，惊慌失措，甚至茫然无措。

4、盲目自信，思想麻痹。特别是青年工人和一部分有经验的老工人，他们在安全规程面前“不信邪”，在领导面前“不在乎”，把群众提醒当成“耳边风”，把安监人员的监视视为“找麻烦”。盲目自信，自以为绝对安全，我行我素。

5、盲目从众，逆反心理。看别人违章作业，他也盲目照着学。对执行安全规章制度有逆反心理，公开顶牛或暗中别劲。如登高作业把安全帽系在腰间；看见领导来了赶快脱下手套，领导一走又戴手套操作旋转机床。

6、工作枯燥，厌倦心理。从事危险、单调、重复工作的人员，容易产生心理疲劳、厌倦心理。如某电工进行变压器避雷试验，当天已完成7台，在进行第8台时，心理疲劳，感到乏味，违章触电。

7、错觉、下意识心理。这是个别的特殊心态。一旦出现，后果极为严重。一位配电工，他亲自在高压柜区域用绳子拉了一个禁区，在禁区外工作了一会后，突然闯进禁区，把实际存在的危险区域错误地感觉为完全不存在，触电身亡。

8、心理幻觉，近似差错。有些职工感到自己“莫名其妙”违章，其实是人体心理幻觉所致。有一个小汽车司机因妻子刚生小孩，回家心切，总是希望沿路放行绿灯，到达交叉路口时竟将红灯误判为绿灯，发生撞车事故。

9、环境干扰，判断失误。在作业环境中温度、色彩、声响、照明等因素超出人们感觉功能极限时，会干扰人的思维判断，导致判断失误和操作失误。

冲压作业中的注意事项和规则

2.8.1 冲床的使用和运转中的规则

1、接通运转开关之前，一定不能疏忽加油检查；

2、绝对不允许用湿手操作开关；

3、在没有 ㄚ —△启动装置的情况下，要一边注意电流表一边缓慢接通开关；

4、接合开关时，如果出现不正常的电火花，要查明原因，予以消除；

5、合上开关后，判明各通电指示灯是否亮了？

6、开动停顿状态的设备时，须充分加注润滑油后再慎重启动；

7、在寒冷气候条件下启动设备，须慎重操作，同时要进行数分钟空运转；

8、在使用压缩空气的机械设备上，要确认压力上升到要求气压方能使用；

9、对于制动器的效果和离合器的动作要经常予以充分注意，如有故障，一定要排除；

10、注意运转中的杂音。感觉异常时，要停止运转、查明情况。

2.8.2 工序准备作业中的注意事项和规则 在 冲压作业中，对于生产中已用过的模具若再次进行生产时，即使模具安装良好，也不要立即合上开关投入大量生产。一般都是反复进行象下面那样的谨慎操作，来判 断生产出来的制件质量合格与否，操作过程是：运送模具→安装模具→手动试运转（在大型冲床上为机动试运转）→机动运转→试冲→检查试冲件→调整模具→开始 大量生产。当确认制件没有问题后，就可以按预先已确定的程序或标准送进原材料。因此，冲压作业的重要工作是准备工作（工序准备工作）。如果完成了准备工作，就可以认为冲压作业的高潮已过。现将有关准备工作的注意事项列举如下：

1、进行模具安装和调整时，要切断电源，待确实判明飞轮停止之后再行操作；

2、切断电源时，须先将滑块降至下死点停住；

3、紧固螺栓应设置在靠近模具的地方作紧固；

4、安装模具用的垫块和模具的紧固面应当平行；

5、为了不使模具滑动，要使用具有一定刚度的压板将其压紧；

6、为避免模具滑动时，要垫上报纸或砂纸再作紧固；

7、不要使滑块的调节螺杆探出过多；

8、调节螺杆的配合长度至少要达到螺纹直径的1.5倍；

9、滑块调节完成之后，要准确可靠地把螺杆锁紧；

10、拆卸模具时，要在确实判明飞轮停止运转之后才能动手。

2.8.3 直接操作上的注意事项和规则

冲 压加工比其他任何一种金属加工方法都要危险，因此，所谓直接操作中的规则和注意事项，就必须以安全生产为中心。虽说制件的质量、生产效率等方面也是重要 的，但是生产管理人员还是必须把杜绝危险作业作为自己份内的工作，而且操作人员本身也必许深刻地理解。从这些考虑出发，将操作上的一般规则和注意事项列举 如下：

1、不管是在运转还是停车中，不论在什么情况下，都不许把手或者身体伸进模具中间；

2、在共同作业中，要把启动按钮和停止按钮串联连接，必须保证各自的专用性；

3、除绝对安全的操作之外，必须使用安全装置或手工工具；

4、除了连续作业以外，不允许把脚一直放在离合齐踏板上进行操作，应踩一下就把脚挪开；

5、当机械设备处于运转状态时，操作者不能离开操作岗位；

6、在运转中要注意润滑是否正常；

7、操作中止时，一定要切断电源使机械设备停止运转；

8、无关人员，不许用手触动设备和控制装置；

9、不许掀动停车状态下的压力机开关，不许踏动压力机的离合器踏板；

10、严格遵守已被确定下来的安全规程和操作规程。

第五篇：冲床安全操作规程

冲床安全操作规程

本规程适用于冲床操作人员安全操作要求。

一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。

二、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具安装有无松动，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。

三、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情况下开车或试车。

四、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过手动试压检查。

五、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。

六、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止操作进行修理。

七、正常每冲一个工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。

八、两人同时操作或试车，应定人开车，统一指挥，步调一致，注意安全。

九、下班后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工使用，并按要求对使用过的设备进行保养维护。

厂部办公室 2011年11月10日