冲床工作标准

第一篇：冲床工作标准

冲床工作标准

1.操作冲床必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行操作流程，严防意外发生。确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。

2.冲床工必须掌握冲床结构性能，熟悉操作规程和注意事项。

3.开动冲床前，清除工作场地杂物，冲床工作区无其他人员方可启动电源。开机检测防护装置是否正常，各传动、连接、润滑等部位是否可靠。装模具螺钉必须牢固，不得移动。冲床工作前应空运转1-3分钟，检测飞轮运转是否平稳，检查离合器制动器等控制装置的灵活性。确认正常方可使用。

4.严禁超负荷运作，设备运转中严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源。

5.安装模具首先对照图纸找到正确的模具，放入模腔上下模对正保证位置正确，调整用合高度时采用手动逐步进行，把模具压紧，锁好模具必须牢固可靠，再确保模具处于良好情况下工作。

6.冲床开动后，由一人送料及冲压操作，单次冲压时，脚不可经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，脚立即离开脚踏板，严防事故。

7.冲床运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定距离，并时刻注意冲头动作，思想集中，禁止说笑、交谈、东张西望、打电话。不得带病工作。物品要按要求摆放。生产时冲压首件必须全面检查，对照图纸或样品看模具是否正确和破损，看产品是否有杂质而导致的压痕。刀模要不断排废，看是否有不断部位，地位是否正确，工件是否符合图纸，养成自检的好习惯，应按50件／次的频率检查产品

8.冲压短小工件时，应正确使用钳、钩、镊、夹等专用工具，不得直接用手送料或取件。冲长体工件应设安全拖料措施，以免掘伤。

9.必须定时检查模具安装情况，及时调整。工作中发现异常声音和机构失灵，应立即关毕电源进行检查。拆卸模具是必须在合模状态下进行

10.工作完毕及时关掉电源，将模具卸下擦拭干净作防锈处理，放回模具架上。清理机床环境卫生，下班关闭总电源。

11.工件生产完毕必须30分钟内转入下道工序，转件前必须认真检查，不准不合格工件转出，如果因不合格工件造成下面工序损失，本岗自行负责！工件图纸同时放入下道工序指定位置，分类摆放整齐并交接查清数量。12.做好设备日常维护保养，保证安全运行

第二篇：冲床工作原理工作原理

压力机

冲床工作原理：

冲床的原来也就是以曲柄连杆机构.*由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。

*压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传动部分，各部分所有构件均安装于床身上。

*车间压力机均属板料冲压的通用压力机，可实现各种冷冲压工艺，如冲、弯曲、浅拉伸等。这基本上就是一个简单工作原理。冲床主要部件、床身部分：床身与工作台铸成一体的铸铁件。

离合器：压力机不进行工作时，操纵器的凸轮推挡着转键的尾部，使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲轴半圆槽内。此时，曲轴空转，滑块停于上死点；压力机工作时，操纵器的凸轮转过一个角度，让开转键尾部，由弹簧作用，转键转动45°，工作部分背部进入中套三个圆槽中的任意一个，离合器处于结合位置，飞轮带动曲轴转动，滑块作上下运动。

滑块：在滑块中，与调节螺杆球头接触的球碗下面有压踏式保险器，保证了在超载时不会损坏压力机。打开正面的方盖，可以换保险器。

制动带：曲轴左端装有一个偏心式制动带，当离合器脱开，克服滑块往复运动的惯性，保证曲轴停在上死点。

操纵器：操纵器时控制离合器结合与分离的机构。转换操纵器拉杆的连接位置，可获得单次行程和连续行程两种动作。压力机每日保养工作:

（一）工作开始前：

1）收拾工作地点，从压力机上将与工作无关的的物件收拾干净，工具妥善保管。无关人员应离开压力机工作地点。

2）检查压力机摩擦部分润滑情况。

3）检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹、凹痕或崩裂。4）一定在离合器脱开的情况下，才可以开机。

5）实验制动带、离合器、操纵器的工作情况，做几次行程。6）准备工作中所需工具

（二）工作时间内：

1）定时用油枪给各润滑点注油。

2）如工件“卡住”在冲模上应停止压力机，及时研究处理。3）工作时英随时将工作台面上的飞边除去，清除时不要直接用手去取要用钩子或相关工具。4）做浅拉伸工作时，要注意板料的清洁，并加油润滑之。

5）不要把脚经常放于操纵器的踏板上，以免不注意踩下发生事故。

6）在压力机工作时，不要将手插到模具中去，不要再变动冲模上毛坯的位置。

7）发生压力机工作不正常时（如滑块自由下落，发生不正常的敲击声或噪音、成品油毛刺质量不好等）应立即停机进行研究。

（三）工作完毕后： 1）使离合器脱开。2）停止电机。3）收拾工具及冲压零件，将其放于适应的地方。4）将金属削清理干净。5）用抹布擦拭压力机和冲模，在模具刃口上及压力机工作台面上未涂油漆部分涂上防锈油。

第三篇：高速冲床的工作原理

高速冲床的工作原理

高速冲床的构造高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。

高速冲床广泛应用精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。

高速冲床安全使用注意事项

高速冲床工作前

1检查各部分的润滑情况并使各润滑电得到充分的润滑

2检查模具安装是否正确可靠

3检查压缩空气压力是否在规定的范围内

4务必要使飞轮和离合器脱开后才能开启电机

5电机开动时应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同

6使压力机进行几次空行程检查制动器离合器及操纵部分的工作情况.2高速冲床工作中

1应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油

2压力机性能未熟悉时不得擅自调整压力机

3绝对禁止同时冲裁两层板料

4发现工作不正常应立即停止工作并及时检查.3高速冲床工作后

1使飞轮和离合器脱开切断电源放出剩余空气

2将压力机擦拭干净工作台面涂防锈油

3每次运行或维护之后做好记高速冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

高速冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。参阅“模架”。

高速冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。

高速冲床侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。

高速冲床固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。

高速冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废料切刀有两种。

1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。

2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。

第四篇：冲床操作工

啮冲床操作工：

对噪音危害应高警惕

随着工业生产的发展，噪音对环境的污染及对人类的危害也日益严重。长期工作在高噪声环境没有采取任何的有效的防护措施，会导致永久性听力损失，甚至会导致严重的职业性耳聋，还可以对人体的神经系统,心血管系统，消化系统，以及生殖机能等产生不良的影响，特别强调的噪音还可导致神经失常，休克，危及生命，冲压噪音是主要的工业噪音源之一，操作冲压的操作工人进场暴露在强噪声环境下，如果不采取任何相应的措施进行防范，很可能造成职业伤害.c冲床冲压噪音的产生与传播途径多样，影响因素很多，本文对冲床噪音的产生简单的进行分析，冰结合实际提出一些应对措施。

冲床噪音的来源

冲床噪音可分为空载在噪音和负载噪音。空载噪音是冲床空载运转噪音，它包括电动机噪音，工作机构间隙产生的冲击噪音，离合器和齿轮撞击噪音等。其中，主要是离合器和齿轮的撞击噪音。负载噪音是冲床冲压时产生的噪音，在相同的冲床上采用不同的冲压工艺（如冲裁，拉深，弯曲）加工同样材料所产生的噪音不一致。

1.电动机噪音。作为动力源，电机工作时产生的噪音包括电机绕组的电磁噪声，空气动力噪声及机械噪声。电机噪声的声压级与电机的功率、转速等有关。电机的电磁噪声，重要是由交变电磁场相互作用激发转子和定子振动产生的。电磁噪声一般为高频噪声。电机的空气动力噪声主要是冷却风扇噪声，对于相当多的电机，冷却风扇噪声是主要噪声源。机械噪声主要包括一些旋转运动部件的非平衡力激发产生的噪声和一些零部件振动时产生的噪声。

2.工作机构间隙噪声。冲床的曲柄杆滑块机构共有三对摩擦副：曲轴轴颈与曲轴瓦；曲轴颈与连杆大头轴瓦；连杆小头（球头）与滑块球头座。由于制造和装配误差以及工作需要，它们之间不可避免存在间隙，它们之间彼此的移动，从自由移动过度到接触移动时，必然要带来强烈的撞击，这种噪声频带宽，高频部分强。间隙越大，噪声越高。另外，间隙一定时，滑块行程次数越高，噪声比例升高。

3.离合器噪声。当离合器接合时，不少冲床都会发生“叮当”声。这是滑块、连杆在往复运动时的惯性力和曲轴的回转质量的离心力产生碰撞发出的间断声响。影响离合器噪声的因素有：离合器接合时受到的冲量的大小，在质量一定的条件下决定与冲击速度的高低；还与接触材料本身的刚度和阻尼特性有关。离合器有刚性的和摩擦式的两种，其中转键式在中小吨位冲床上应用量广，噪声相对较高，噪声是由一系列的撞击所引发的。

引起负荷运转噪声的原因有刀具与工件或卸料板与胚料间的撞击、冲压工艺过程的扭击与冲剪。其中冲压过程的扭击与冲剪噪声最大。

1.扭击噪声。同类冲床的扭击噪声与冲压部件的板罩、硬度、几何形状、锤击速度、冲模间隙等因素有关，噪声随这些量值怎大而提高。冲床工作时，冲头与板料及卸料板与胚料的碰撞冲击大大增强，随着撞击速度的增加撞击声也随之升高。碰撞噪声与其后发生的材料断裂声可分别测得，这一测量方法已付诸实施。在同一台冲床上，冲裁厚、硬料比冲裁薄、软料的噪声大。对于厚的延展性板料，撞击噪声与断裂声达到一样大小。

2.冲剪噪声。冲压工艺工序不同，噪声差别很大。板料冲裁要比弯曲、拉深的噪声大，而压印、压波、翻边、弯曲、拉深等成形工序的噪声较小。

冲床的噪声危害

工业噪声对环境是一种污染，冲压噪声据实测结果都远远超标并超过人的听觉限度，它直接危害人的健康。长期在噪声环境中工作使人烦躁不安、产生“声音催眠”效应，使人精神萎靡不振。一定强度的持续噪声，伤害人的听觉，轻者造成耳沉，重者造成耳聋，这就是“噪声性耳聋”，亦称“职业性耳聋”，这是长期处在噪声环境中工作，内耳受损所致。强烈的噪声，极易形成差拍型次声波。作用于人的躯体。有资料表明，人体各部位都存在固有频率，身体为7-13HZ，内脏为4-6HZ，头部为8-12HZ，这些固有频率刚好在次声波频带内，所以冲压工在强烈噪声环境中工作，常有头昏脑涨、恶心和心悸之感。若噪声波及到附近，会影响别人的休息及降低他人的工作效率。这类噪声在噪声的控告事件中已居首位，不少厂区厂群矛盾已趋剧化。降低冲床噪声已成为噪声控制工程中的当务之急。

冲床噪声的防范

必须兼顾车间内外工人和工厂环境，因此必须根据实际情况采取综合性的多种治理方法。

（一）消除工作机械噪声。机械是冲床常用曲柄滑块式的传动机构，为了减少间隙，轴承应按规定要求安装，装配的配合间隙要适当。因运动而增大间隙，轴承处可使用粘度较大的润滑油，以增大阻尼，可使冲床的噪声下降。还可在金属薄板上粘贴阻尼层，并用螺栓等加以紧固，甚至也可用高强度非金属代替非金属部件。

（二）改进机床结构。将系列开式双柱固定台压力机和系列开式双柱可倾压力机改用磨擦离合器。冲床的传动系统多用正齿轮传动，开动冲床齿轮啮合就会发出声响，如果改用斜齿或人字齿轮传动，就可基本上消除这种摩擦噪声。尽量少用或不用高压压缩空气吹缷冲件，推荐使用简易机械手或倾斜床身15°以上，使冲件自动下落到零件箱。

（三）改进模具结构。用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐渐分离，从而延迟了冲切时间，可起到一定降噪效果。降噪声与剪切角有关，剪切角越大，冲切时间也随之增加，噪声级降低量也相应增大，最佳剪切角以8°-10°为宜。厚板冲孔、落料冲裁模，可采用冲击限位冲裁，即在模具上设计限位块或限位柱，并在其冲击接触面设置加厚的聚氨酚之类的弹性板，能获得很好的消振减噪效果。合理地选择冲模的径向百分比间隙，冲模百分比间隙对材料断裂形式和受力特性都有较大的影响。间隙较小时，噪声级较低。

（四）设置吸音、减振装置。把冲床的飞轮及其传动系统加罩壳封闭起来，能显著降低传动部位的噪声。对于功率大、噪声高的电动机还应配置局部噪声罩或封闭式隔声罩。在冲床滑块下部或模具工作区外侧，装活动防护栅或隔音罩。如果在模具外装上隔音罩，罩内壁再贴上吸音材料，消减噪声效果更为显著。可以在冲压车间冲床集群的上方屋架下弦吊吸音板，建吸音天棚或吸音墙，还可使用活动吸音屏。安装冲床时，在装地脚螺钉部位安装减震垫，如橡胶类、金属弹簧、空气弹簧、液压缓冲器等，其中以液压效果为主。

（五）合理布置厂房。一般冲压车间的冲床多采用机群式布置，除专用件生产线、多机联动自动线外，经常将冲床按吨位分组成群排列。为了消减噪声，便于作业、按吨位分组的每组冲床数应不超过5台、组与组之间至少空一排机床位置作为缓冲地带，平常可为零件箱的堆场。中小型机械压力机，前后间距不少于1-1.5m，左右间距应平均大于1m。每台冲床占有车间有效生产面积12-15㎡较为适宜。

（六）噪声的个人防护用防护药棉、防声棉、橡胶耳塞、塑料耳塞把耳朵塞上，防止或消减噪声对人体听觉的危害。还可佩戴防声耳罩，可以把整个耳轮和外耳道全部罩盖上，不仅隔声效果好，而且没有异常感觉。如果把耳塞与耳罩组合使用，其效果更佳。■

第五篇：冲床操作规程

XXX家具科贸股份有限公司

冲床安全操作规程

1.冲前必须了解安全操作条例和听取车间负责人的指导。2.冲前须清理好工作场地、工作台面，并保持整洁。

3.冲前须仔细检查飞轮、防护罩紧固件，主要机构，如有问题，应及时报告公司。4.冲前须由带班人检查脚踏开关。

5.上下冲模夹持必须牢固、正确，经多次试冲工作良好，控制正常后方能投产。6.冲压后如发现问题均不准手伸入危险区，应立即关断电源，报告带班技工。7.装卸模具、检验冲件、调整尺寸、校调行程、清理台面、清理工件、加油润滑、排除故障均须关断电源，停车后进行。

8.用冲床打弯、折边、落料、冲孔均须严格按本规定顺序进行，不得违反。

9.在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，不准将手伸入模具滑块下面。10.短小冲件必须用钳子拿放，严禁用手。

11.操作时必须戴好袖套，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，冬季应取下围巾，以防飞轮带卷入。

12.非工作人员不得擅自进入冲床间靠近飞轮、传动带、脚踏开关，开动冲床。

13.未经带班人同意，不得开动冲床，操作时必须思想集中，手脚协调，严防误踏开关。14.操作结束时，须及时关断电源，清理干净，整放好冲件，下班时须关断全部电源。15.带班人员须做好安全操作指导，及时纠正违反安全操作规程的现象，严格抽查工件质量安全操作。

编制： 审核： 批准：

数控冲床安全操作规程

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

数控冲床安全操作规程

本规程适用于数控转塔冲床

1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.Omm-4.Omm不锈钢料1.Omm-3.Omm，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。

4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45-0.55KP)不能开车。

5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，工轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

7、车间有专人编程，专人核对，数控转塔冲床程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

13、更换模具时应关闭电机。

14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。

15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。