第一篇:液压冲床操作规程
液压机保养维护技巧
一、班前保养
(1)检查油池、油位、油标是否符合规定标准,若不符合应及时补油。
(2)检查按钮是否灵活,有无卡阻。
(3)检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固,脱落或损坏应通知维修人员处理。(4)检查安全防护装置是否完整可靠。(5)检查各手柄是否灵活。(6)紧固松动的各部位螺母。
二.班中保养:
(1)启动液压泵,检查液压泵作用是否良好,各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
(2)检查限位开关作用是否良好,碰块定位是否正常。(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。三.班后保养:
(1)检查、清扫各活动部位。
(2)各操控手柄(开关)置于空档(零位)。(3)检查、清扫、整理工作面及工作区域。四.润滑系统:
(1)清洗油泵和过滤网。
(2)擦洗、检查、疏通油路,实现润滑良好,并消除漏油。五.操纵系统:
(1)擦洗各连接处并及时加油润滑,实现操纵灵活。
(2)检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝,保证紧固牢靠。
注意事项
不要去昼夜开机器有利于保养 1.目的 为了使员工安全,正确地使用KT-373A液压冲床,确保安全生产,特制订此操作规程。2.适用范围
此操作维护规程适用***公司光伏车间的KT-373A液压冲床
3.维护保养
A、每日检查项目
a、检查机台外表面是否有污物;
b、检查各保护罩是否变形,紧固螺栓是否松动;
c、检查工作台表面是否有油污、锈蚀等异常现象;
d、检查各开关按钮是否灵敏可靠;
e、检查油泵滑块是否欠润滑;
f、检查送料器各润滑点是否欠润滑;
g、检查油雾器油量液位是否异常(油标2/3处);
B、每周检查项目
a、检查电器箱是否有铝屑并清理;
b、检查各电气无余与线路是否完好;
c、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等;
C、每三月检查项目
a、检查各管路是否畅通,接头处是否泄漏;
b、检查液压系统(阀动作是否灵活,泵运行是否异常,液压缸伸缩是否正常、密封处是否泄漏);
c、检查送料装置滚轮间隙是否异常,传动带是否有裂纹等异常现象; D、每三月检查项目
a、检查机械传动部分联接件是否松动、异常磨损、变形、断裂等异常现象;
b、检查防护挡板是否变形,脱落等异常现象;
c、检查电机运行时是否有异响、震动等异常现象;
d、检查配电箱及开关是否有漏电现象;
e、检查各按钮开关、指示灯是否完好;
f、检查管路是否变形,接头是否泄漏,固定处是否松动;
g、检查传动平带是否损伤、是否有涨力;
E、每六个月检查项目
a、检查所有线路是否有破损现象;
b、检查所有管路接头处密封情况;
F、每年查检项目
a、检查滑块平行度与垂直度;
b、检查齿轮箱齿轮运行情况并更换润滑油;
4.安全及注意事项
a、运行时不得从事任何维修工作;
b、维护和维修时必须切断电源; c、维护时必须穿戴PPE
d、非维护人员未经维护人中许可不得从事任何维护工作 冲床,模具安全操作规程
一、工作前冲床先用手触电源按钮一开即关,不得突然启动,停5分钟检查内容:
1)、检查冲床卫生,工作台清洁无杂物。2)、检查机床的润滑系统,机械系统是否正常。
3)、检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无 松动现象。
4)、检查模具重头是否断裂,凹模是否嘣啃,限位柱是否松动。5)、清理模具胸腔。
6)、检查冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有连击情况。7)、检查电气接地线完好,油管顺畅无堵塞、无破裂。
二、启动冲床后操作程序 1)、气动冲床后空运转3分钟。2)、设备注润滑油。3)、导柱导套加润滑油。
4)、“点动”空运行,查看上下模具合模点是否准确。5)、确定无误后连续空运行3-5周后开始生产。
三、液压机工作前启动设备空运转5分钟建厂情况 1)、设备有无异常响声,油气管道有无泄漏现象。2)、各润滑点加注润滑油。
3)、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠。
4)、清理模具上的杂物,擦净活塞杆上的任何污物。5)、检查制动装置是否灵敏可用。
三、安装冲模注意下列事项
1)、上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套不准露出导轴杆。
2)、上下冲模必须平行,垂直,压板要平整,压板螺栓要对称紧固。
3)、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超出本机的额定压力。
4)、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其他物件,以防压伤。5)、100T一下冲床模具装好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。
6)、液压机模具安装好后试压一件工件调整压力,工作压力不得超出设备额定压力85%。
四、在冲压校正过程中必须执行下列条件
1)禁止在滑块运行中和一踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置。
2)、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进行工作。3)、禁止在冲床、液压机台面方任何东西和改变脚踏机构或者任何物件。
4)禁止同时在冲模上方一个以上的胚料和用手清理铁屑以及边料。
5)、禁止在发现冲击与自动落下或者有异常声音时工作。6)、禁止用手清扫灰渣小件送取时要用工具。8)、禁止将手、头深入冲模中间,防止发生意外。
9)、禁止设备运转时清洗,加油或到设备顶部查看运转情况以及修理。
10)、禁止酒后上机床操作和操作时吸烟。
五、装卸模具,润滑机床和检修故障时必须切断电源。
六、两人以上同时操作设备时必须有一人负责指挥,夜间工作要有足够的照明。
七、工作完毕,滑块下落,上下合模,操作按钮拨至止动位置,切断电源,清楚边角料,工
具摆放整齐,清扫工作区域卫生,通道畅通,搞好安全文明生产,填写《日报表》《交接班记录》。综合以上流程为:
一、作业前准备
1.按生产计划确认图纸、技术文件掌握制件的加工要领和质量要求,.2.需戴耳塞、安全帽等防护用品.3.确认电,.油.是否到位.是否泄漏.(添加公司规定用油)4.确认设备机能是否正常..滑块(行程)高度.确认.二、1.合上电闸.接通电源.启动马达。
2.按下异常和光电复位.指示灯亮.进入滑块调整.3.将滑块调整至闭模高度.锁模。
4.根据压机和模具选择相应的压板.手动锁模.5.打开控制面板.确认无异常.滑块至上址点.压机启动.三、自主检查项目 1.钣件是否有破裂;2.钣件是否有迭料;3.切断.无毛边.压痕 4.钣件是否有凹凸波浪 5..无冲击线,无弯曲痕迹线.;6.拉伸R处是否变形.7.成型深度是否恰当
四、注意事项
1、确认模具装夹牢固,无异物;
2、确认材料(制件)是否送到位.3、.随时注意压机.模具有无异常声音
责脚踏装置的操作。
3.工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。4.必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。5.安装、拆卸模具时,必须先切断电源。
6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。
7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。8.禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。9.必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。10.刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。11.工作结束后必须切断电源。
12.拆卸模具时,必须在合模状态下进行。
冲床安全操作规程
一、开机前:
a)按照设备点检卡上的检查内容进行检查,特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常,是否有连冲现象。
b)安装模具时,先松开导轨的锁紧装置,安装上下模,然后调节导轨行程,直至符合要求并锁紧锁紧装置。
二、工作中:
a)手工送取单个胚料时,必须使用专用的工具(钳子、钩子),严禁徒手送、取胚料。
b)工作中发现设备的运转有异常,产生连冲、操作不灵或电器故障,要立即停车检查。
c)冲床使用脚踏开关时,必须加设防护板,当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。
d)清理、检查设备时,必须停机并切断电源。
三、停机后:切断电源,清理、擦洗工作台面,拆下模具并给润滑系统加油。
锯床操作规程
1.0目的确保锯床的正确操作、维护保养,安全生产,提高效率 2.0适用范围适用于所有锯床操作人员 3.0操作规程 3.1上岗要求
3.1.1操作人员为经锯床操作专业培训的员工。
3.1.2未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床,违者记大过,造成后果自负。3.2开机前检查
3.2.1确认电源线是否完好。
3.2.2确认锯床启动不会影响周围安全。3.3安全操作
3.3.1打开冷却水电源,确认是否有切削液,无则添加。
3.3.2将锯床调速手柄调至上升位置,打开锯弓电源,锯弓开始上升,待其停止后将锯料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,注意控制下
降速度,当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,开始锯料,锯料过程中注意锯弓下降速度,如快了,调慢些。
3.3.3锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之,锯料放平防切口不垂直。3.3.4操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。
3.3.5操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应测量下料尺寸是准确。4.0设备保养
4.1使用人员使用完后应停掉锯床所有电源,清洁设备,清除锯沫,清理工作现场及周边环境,归还工具及治具
4.2每日给导轨注油,齿轮副注油。
4.3每月需检查各种电线是否完好,否则更换之。4.4每半年需换调速箱液压油。
第二篇:液压冲床安全操作规程
液压冲床安全操作规程
1、液压冲床工必须经过学习培训上岗,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可操作。
2、上岗前必须正确穿戴好劳护用品、套袖、戴好工作帽,严禁穿凉鞋、拖鞋上岗操作。操作中严禁吸烟,玩手机,做与工作无关的事。
3、正确使用液压冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。装模具螺钉必须牢固,不得移动,随时检查模具有无松动。
4、工作前先检查润滑点是否润滑足够,检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常。
5、机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查开关等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
6、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,确保在模具处于良好情况下工作,定时检查模具是否正常,如有损坏需及时更换。
7、空运转试车,依次对冲孔、进行点动和单次行程试验,每项试验及时排除后,才能继续生产。进行最大规格剪切或冲孔时试验次数不得少于3次。
8、液压冲床运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与液压冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
9、每次工作结束后及时停车,使用顶杆支撑到上下模具中间,然后切断电源,擦拭机床,清理环境卫生。
品技部
第三篇:冲床操作规程
XXX家具科贸股份有限公司
冲床安全操作规程
1.冲前必须了解安全操作条例和听取车间负责人的指导。2.冲前须清理好工作场地、工作台面,并保持整洁。
3.冲前须仔细检查飞轮、防护罩紧固件,主要机构,如有问题,应及时报告公司。4.冲前须由带班人检查脚踏开关。
5.上下冲模夹持必须牢固、正确,经多次试冲工作良好,控制正常后方能投产。6.冲压后如发现问题均不准手伸入危险区,应立即关断电源,报告带班技工。7.装卸模具、检验冲件、调整尺寸、校调行程、清理台面、清理工件、加油润滑、排除故障均须关断电源,停车后进行。
8.用冲床打弯、折边、落料、冲孔均须严格按本规定顺序进行,不得违反。
9.在拿冲件、进料冲制时,不要过分用力使劲推动冲料,不准将手伸入模具滑块下面。10.短小冲件必须用钳子拿放,严禁用手。
11.操作时必须戴好袖套,扎紧袖口,女同志必须戴好工作帽,冬季应取下围巾,以防飞轮带卷入。
12.非工作人员不得擅自进入冲床间靠近飞轮、传动带、脚踏开关,开动冲床。
13.未经带班人同意,不得开动冲床,操作时必须思想集中,手脚协调,严防误踏开关。14.操作结束时,须及时关断电源,清理干净,整放好冲件,下班时须关断全部电源。15.带班人员须做好安全操作指导,及时纠正违反安全操作规程的现象,严格抽查工件质量安全操作。
编制: 审核: 批准:
数控冲床安全操作规程
1.冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
数控冲床安全操作规程
本规程适用于数控转塔冲床
1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。
2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通,严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
3、严禁超负荷冲压,机床核定冲压板厚为:铁料1.Omm-4.Omm不锈钢料1.Omm-3.Omm,加工时操作工应严格执行此标准,禁止重叠冲切,避免机床超负荷工作。
4、工作前检查气压数值,达不到规定压力值(0.45-0.55KP)不能开车。
5、开机前打开油水分离器排放阀,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少,经常保持充足储油量。
6、使用前检查各保护装置,主机空车X?Y轴进行往复运行,运转正常,工轴能正确定位后,才允许进行冲压工作。
7、车间有专人编程,专人核对,数控转塔冲床程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘,以免在丢失数据造成程序不可用。
9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示,禁止非操作人员进入危险区域。
10、工作台面不准放置任何杂物,禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
11、每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。
12、设备运转时操作人员不许离开机床,或干其它工作。
13、更换模具时应关闭电机。
14、严格定人定机,无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。
15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养,不进行日保不能开机。
16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油,加防护套避免冲头碰撞。
18、下班后关闭电源,设备各部归位,放置原点。整理工作现场及工件。
第四篇:冲床操作规程
海鹰机电集团公司
冲床安全操作规程
1、冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
8、冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
9、冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
10、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
11、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12、工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机庥,整理环境。
车床安全操作规程
1、工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作。
2、卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
3、工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外):转动小刀架受停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
4、工件运转时,操作者不能正对工件站立,呼不靠车床,脚不踏油盘。
5、高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。
6、禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。
7、清除铁屑,应用刷子或专用钩。
8、用锉刀打光工件,必须右手在前,左手盔后:用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。
9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。
10、车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。
11、车床工作时,禁止打开或卸下防护装盟。
12、临近下班,应清扫和擦试车床,并将尾座和溜板箱退到床身右端。
钻床安全操作规程
1、遵守机床工一般操作规程。
2、工作前应检查钻模,工夹具等,确认无误方可操作,并按加工情况正确使用。
3、操作时严禁戴手套,钻床在运转时不得用手摸钻头清除转动部位的油和铁屑,添加冷却液应用毛刷。
4、钻孔时,应用专用工具夹紧,不得用手扶工作钻孔,钻通孔时工作面下面应放垫木块,以免损坏工作台面。
5、钻薄形,棒形和大型件,必须垫稳夹紧压牢,并加设“挡旋块”,不准在运转时用手紧固,以免回转甩出伤人。
6、轧钻头时,必须用钥匙拧紧,不准用棒敲凿夹头,以免损坏机件或伤于。
7、根据工件材质,工艺要求,在设备性能规定范围内选择合理的转速和进刀量。
8、钻头上绕有长铁屑}寸,在停车后用刷子或铁钩清除,不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。
9、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准确有章碍物。
10、工作结束时主轴箱应靠近主柱,横臂下降到最底位置,均须卡紧。
铣床安全操作规程
1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常,按规定加注润滑油,并低速试运转1-2分钟,方能操作。
2、工作前应穿好工作服,女工要戴工作帽,操作时严禁戴手套。
3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床,都必须在机床停稳后进行。
4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
5、开车时,应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
6、铣床自动走刀时,手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置,限位块应安置牢固。
7、铣床运转时,禁止徒手或用棉纱清扫机床,人不能站在铣刀的切线方向,更不得用嘴吹切屑。
8、工作台与升降台移动前,必须将固定螺丝松开;不移动时,将螺母拧紧。
9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧,不得利用主轴动转来帮助装卸。1 0、工作完成应关闭电源,清扫机床,并将手柄置于空位,工作台移至正中。
折弯机安全操作规程
1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10、机床工作时,机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序,后切断电源。
砂轮切安全操作规程
1、安装前应作外观检查,鉴定有无内伤,砂轮孔眼于轴径是否匹配,不宜过大(小)以确保使用安全
2、砂轮不宜夹得过紧或过松,装完复查无误后,空转一段时间无异常方可使用。
3、砂轮机应按标定方向转动,禁逆转,.应有专人检修。用前应空转1-5分钟。人员需戴护目镜站在侧面操作,禁止两人同时共用一台砂轮机,用完应及时关机。
4、磨削时忌用力过猛,小工件应以钳夹牢,防伤手或卡住砂轮。砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
5、不准用手抬着笨重件研磨,应将其固定。禁用带子、棉纱缠在工件上磨削,以防绞伤。
6、启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查,场地应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。
剪板机安全操作规程
1、剪板机工要熟悉机床的结构,性能,会调整和调换刀板,能正确操作。
2、工作前按照操作工一般安全操作规程,认真检查机床各部分及安全装置是否正常。
3、操作时思想集中,不准把头伸进去观察和用手摸刀,严禁两人在同一台剪床上剪切两种不同规格的材料。
4、禁止超长和超厚使用剪床,不得使用剪床剪切淬子大的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
5、送料时要注意手指安全,不要将手指垫茌板料下送料,手指严禁超过压料装置。
6、禁止不懂机床性能人员擅自开车操作,两人或两人以上协同剪料时,必须统一指挥,加强联系,动作一致。
7、调整刀片,校正尺寸和离开机床时,必须停车,调整刀片后,需用手扳车试验和开空车检验。
8、工件结束后要检查机床有无不安全因素,并将所用工具整理好,剪好的材料要堆放整齐,保持机床周围整洁。工作台上不得放置其它物品。
第五篇:冲床操作规程
冲床安全操作规程
1、操作人员应具有高度的责任心,熟悉本设备操作技能,不允许戴手套操作设备。
2、工作前应对设备进行检查,合闸点动设备无异常,然后启动设备进行空运转,时间为3分钟。
3、根据设备的润滑系统图,按不同部位定期加好润滑油。
4、根据不同的产品安装相应的冲压模具,在安装模具时应注意如下几点:
①安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。
②模具初步定位上工作面孔中心,再将上工作面点动接近模具,然后调节行程并拧上螺母,保证模具周边间隙相等。
③将模具拧紧,点动观察模具运动,试冲零件,检查零件是否有飞边现象,如有,作局部调整。
④模具必须压牢靠,以免损坏模具和冲床。
5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备,不能边工作边扯闲谈,应注意力集中,工件没放好,不能踩脚踏开关,以免造成人为事故。每冲一个工件后,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
6、取放工件时必须用专用工具,禁止用手取放。
7、工作完毕后,应切断电源,清理并打扫周边卫生,将工件、工具、器具、模具摆放整齐。
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