关于常村煤矿井下排水系统的调研报告

第一篇：关于常村煤矿井下排水系统的调研报告

关于常村煤矿排水系统的调研报告

调研人：刘小锋

2012-10-1

2关于常村煤矿排水系统的调研报告常村煤矿水文地质类型为中等，矿井2011年度最小涌水量为296.7m3/h，最大涌水量为364m3/h，平均为334.3m3/h。现全矿井布置有8个水仓，主要集中在各采区的最低点。各工作面出水通过管路排至各采区水仓内，采区水仓的水再通过排水管路排至中央水仓。正常的矿井生产来水现有系统能满足排水要求，但是矿井实际生产过程中经常出现采掘工作面排水不畅导致生产设备被淹没或者探放水工作不能正常进行。为了找出排水系统存在的问题，特对我矿的排水系统的薄弱环节进行了调研。

一、矿井排水系统现状

我矿排水系统的的现状是全矿井共有8个采区水仓,从北到南依次为N3、N1、N翼、清撒、中央、S1、S3、S5水仓。

N3采区水泵房，水仓容积1492m3，安装125D25-8型水泵5台，其最大扬程H=172m，排水量Q=101m3/h，其中两台工作，两台备用，一台检修。水泵排矿井正常涌水量为202m3/h，排矿井最大涌水量为404m3/h。

N1采区水泵房，安装125D25-8型水泵5台，其最大扬程H=172m，排水量Q=101m3/h，其中两台工作，两台备用，一台检修。水泵排矿井正常涌水量为202m3/h，排矿井最大涌水量为404m3/h。

北翼区域水泵房，水仓容积1660m3，安装200D43×2型水泵4台，其最大扬程H=81.6m，排水量Q=288m3/h，其中两台工作，一台备用，一台检修。水泵排矿井正常涌水量为576m3/h，排矿井最大涌

水量为864m3/h。

清撒斜巷水泵房，安装D155-30×4型水泵2台，其最大扬程H=120m，排水量Q=155m3/h，其中一台工作，一台备用。水泵排矿井正常涌水量为155m3/h，排矿井最大涌水量为310m3/h。

中央水泵房，水仓容积4980m3，使用5台200D-65×8离心水泵，其最大扬程H=492m，排水量Q=280m3/h，其中两台工作，两台备用，一台检修。水泵排矿井正常涌水量为560m3/h，排矿井最大涌水量为1120m3/h。

S1采区水泵房，水仓容积1205m3，安装125D25-8型水泵5台，其最大扬程H=172m，排水量Q=101m3/h，其中两台工作，两台备用，一台检修。水泵排矿井正常涌水量为202m3/h，排矿井最大涌水量为404m3/h。

S3采区水泵房，水仓容积1492m3，安装125D25-8型水泵5台，其最大扬程H=172m，排水量Q=101m3/h，其中两台工作，两台备用，一台检修。水泵排矿井正常涌水量为202m3/h，排矿井最大涌水量为404m3/h。

S5采区水泵房，水仓容积1492m3，安装125D25-8型水泵5台，其最大扬程H=172m，排水量Q=101m3/h，其中两台工作，两台备用，一台检修。水泵排矿井正常涌水量为202m3/h，排矿井最大涌水量为404m3/h。

排水路线为：各采区工作面涌水→运输大巷→中央水仓→主排水泵→副立井→地面。

二、排水系统存在的问题

我矿N3-2工作面为N3采区的首采面，位置在N3采区的下部，工作面回采完毕后，顶板砂岩含水层内的水全部聚集在采空区内，给下方的N3-1皮顺的安全掘进造成了巨大的威胁。根据最大积水线推算，N3-2工作面采空区积水量约18万方，水压最大为0.26Mpa。为了确保N3-1皮顺的安全掘进，地测科在N3-1皮顺的最低点进行了打钻放水工作，其中水量最大的1个钻孔水量达410 m3/h。探水钻孔出水后，通过工作面2趟4寸排水管将水排至N3水仓，再通过N3水仓将水排至N520大巷水沟内然后自流到中央水仓。

N3采区泵房的正常排水量为202m3/h，最大排水量为404m3/h。而N520大巷水沟的最大排水能力即为150 m3/h，这还是在水沟内无杂物的情况下，N520大巷的实际排水能力可能更小。2010年N3-8工作面回采期间采空区出水，水量最大即为80 m3/h，可即使如此小的出水量也造成了N3水仓进水口被淹没。

由此可见，我矿虽然大的排水系统能满足相关规定的要求，但在系统衔接上仍存在问题。一是存在来水量大，而排水能力不足的情况；工作面的排水能力足够的大，可与此搭配的泵房及大巷水沟的排水能力却很小，相当于大海里的水往河流里灌，怎么会不发洪灾。二是目前排水系统仅限于正常涌水量的的抽排，试想要是打放水孔水量达到200 m3/h以上或者矿井发生突水事故的时候，如此薄弱的排水系统如何能达到救灾的要求，最终只能导致矿井被淹。

三、排水系统完善的办法

常村矿正常涌水量为330m3/h，这里面各长期存在出水点的水量就占60%，当某个工作面进行放水工作或出水量增大时，现有的排水

系统明显不能满足安全生产的需要。为了需要从以下几个方面进行整改：

1、改造N+520排水沟，使其排水能力达到400 m3/h以上的标准。达到排水救灾的目的。

2、矿井以后排水系统的设计，各泵房的的排水能力必须大于工作面的，大巷水沟的排水能力必须大于泵房的排水能力。

3、工作面必须实现双排水系统，保证在水量增大时能及时组织排水工作。

4、各水仓必须定期清挖，确保有效的储水空间，以缓解排水压力。

5、泵房水泵必须定期更换，虽然各水泵的额定排水量很大，但是因为使用时间较长，实际的排水能力可能不到设计的50%。

相信我们从整体上对全矿井的排水系统的进行优化设计，再加上日常的管理检查，我们的排水系统一定能达到防水救灾的目的，为我矿的安全生产保驾护航。

第二篇：常村煤矿

常村煤矿竣工投产

发布时间:2009-08-17 14:28

金秋送爽，锣鼓喧天。8月16日，地处河南省偃师市的集团公司永煤龙门煤业常村煤矿举行了隆重的竣工典礼仪式。集团公司常务副总经理陈祥恩参加典礼仪式并宣布常村煤矿竣工投产，洛阳市副市长沈庆怀等领导参加了典礼仪式。

常村煤矿于2005年3月21日正式开工建设，是河南省煤炭重点建设项目。矿井设计年生产能力45万吨，服务年限38.9年，概算投资5.68亿元，实际完成投资6.18亿元。煤矿投产后，预计年销售收入将达到1.6亿元，每年实现利税3000万元以上。

2009年3月，矿井各系统均按设计施工安装完成。2009年5月22日批准进行试生产，自联合试运转以来，生产系统运转稳定。目前，矿井生产和管理人员全部到位，并经过岗前培训，矿井生产配套的各项管理制度制定完善。

常村煤矿始终坚持“安全第一”的建设方针，以质量标准化为基础，加强现场安全管理。实现了思想无懈怠、管理无空档、现场无隐患、系统无缺陷、管理零缺陷、安全零事故的“四无、两零”安全工作目标。

常村煤矿在建设过程中，坚持科技创新，大胆采用新设计、新技术、新工艺、新设备，有十余项科技创新项目在矿建中被应用，常村煤矿复杂条件软岩巷道支护技术研究、常村煤矿副井井筒可伸缩罐道接头技术的研究和实施、常村煤矿新型注浆材料的研究与应用等得到了普遍的认可。在提高效率的同时，节约费用支出1000多万元。

常村煤矿在建设中始终坚持以人为本，高度注重民生，先后帮助安排百余名职工子女、千余名当地社会富余劳动力就业，并积极开展企地共建活动，向驻地常村小学捐赠教学物资，为社会稳定作出了突出贡献。

常村煤矿是集团公司战略重组以来竣工投产的又一个大型矿井，它的顺利竣工验收投产，对集团公司的后续发展、矿区振兴有着至关重要的意义，也是省委、省政府组建河南煤业化工集团后的又一项发展成果，将成为集团公司新的经济增长点，对集团公司实现“51130”工作目标和全省经济发展具有重要意义。

第三篇：第四章 井下排水系统生产能力核定

第四章 井下排水系统生产能力核定

第十七条 核定井下排水系统能力必须具备下列条件：

（一）排水系统完善，设备、设施完好、运转正常，经具备资质的检测检验机构测试合格，并出具报告。

（二）有依法批准的地质报告提供的正常涌水量和最大涌水量，以及近5年生产期间的实际涌水量数据。

（三）矿井防治水各项制度健全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，有每年一次的全部工作水泵和备用水泵联合排水试验报告。水文地质条件复杂、极复杂或有突水淹井危险的矿井，应有经技术论证预测的突水量，并有防治水害的有效措施，应装备必要的防治水抢险救灾设备。

第十八条 排水系统能力核定的主要内容和标准：

（一）矿井有多级排水系统的，应对各级排水系统能力分别核定，然后根据矿井排水系统构成和各级涌水情况，综合分析确定矿井排水能力；

（二）取依法批准的矿井地质报告提供的涌水量和生产期间的实际涌水量数据最大值作为矿井排水系统能力的计算依据；

（三）工作水泵的能力应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量，备用水泵的能力应不小于工作水泵的70%，工作和备用水泵的总能力应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量，配电设备、排水管应与水泵能力相匹配；

（四）矿井水仓容量必须满足《煤矿安全规程》规定，主水仓容量必须符合以下计算要求：

设计在副斜井井底车场+650m标高建井下中央水泵房和井底水仓，通过铺设于副斜井的管道将井下涌水排至地面污水处理站。（1）中央水泵房水仓容积能力核定

根据设计规范，正常涌水量在1000m3/h以下时，水仓容积不低于8小时的正常涌水量：

由公式：正常涌水量在1000m3/h以下时 V=8Qs=8×200=1600m3 式中 V—主要水仓的有效容量，m3； Qs—矿井每小时正常涌水量，m3/h。

本矿设计水仓采用砼碹支护，掘进断面积8.33m2，净断面积7.56m2,有效容量为S=6.8 m2。水仓长度：L=V/S=1600/6.8=236m 共布置主、副两个水仓，以便一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。主水仓长度151m，容量1027m3；副水仓长度89m，容量605m3，主、副水仓总容量为1632m3，大于1600m3，满足规范要求。

1．正常涌水量在1000m3/h以下时：根据贵州煤矿地质工程咨询与地质环境监测中心编制的储量核实报告及业主提供的历年矿井实测涌水量情况，采用比拟法估算并结合相邻矿井发耳矿井涌水量（正常涌水量为160m3/h,矿井最大涌水量为590m3/h）资料，预测该矿正常涌水量为200m3/h,矿井最大涌水量为600m3/h。

式中 V—主要水仓的有效容量，m3； Qs—矿井每小时正常涌水量，m3/h。

（五）矿井排水系统能力核定按下式计算： 1．矿井正常涌水量排水能力： 2．矿井最大涌水量排水能力：

式中 An—排正常涌水时的能力，万t/a；

Bn—工作水泵小时排水能力，m3/h；

Pn—近5年最大的平均日产吨煤所需排出的正常涌水量，m3/t； Am—排最大涌水时的能力，万t/a；

Bm—工作水泵加备用水泵的实际小时排水能力，m3/h；

Pm—近5年最大的平均日产吨煤所需排出的最大涌水量，m3/t。以上2种计算结果取其小值为矿井排水系统能力。[1]

第四节 井下排水系统能力核定

一、慨况：

矿井井下水采用一级排水，涌水通过自流或水泵抽至井底中央水泵房，然后由中央水泵房通过副井排至地面。部分涌水（现

33场实测，正常涌水量35 m/h，最大涌水量50 m/h）由水平自流至二区段联络巷水窝，再用水泵抽至二区段截水仓。或自流通过二区段轨道石门水沟进入二区段截水仓，再由截水仓经副井管道排至地面。

由现场实测及水文地质分析，攀枝花煤矿矿井正常涌水量：33200m/h，最大涌水量：600m/h。

二、中央水泵房能力核定

1、概况

中央水泵房主水仓长度151m，容量1027m3；副水仓长度89m，容量605m3，主、副水仓总容量为1632m3。MD280-43×8型(1480rpm)水泵四台（正常涌水量时：一台泵一趟管路工作，二台泵备用，一台泵检修；最大涌水量时：三台泵三趟管路同时工作，一台泵检修）。水泵额定流量340m/h；额定扬程285.6m；配套电机型号为YB500M-4；功率400KW；电压10000V；电流42A；转速1480r/min。由4台矿用隔爆型高压真空电磁起动器启动（PBG-630/10I、AC 10KV,630A).2006年5月18日由贵州煤矿矿用安全产品检验中

#3心检验结果如下：1水泵实测流量262m/h，实测扬程228.1m；#3#2水泵实测流量262m/h，实测扬程228.1m；3水泵实测流量3#3260m/h，实测扬程227.2m；4水泵实测流量262m/h，实测扬程228.2m。综合检验判定合格。

中央水泵房排水管共有三趟，三趟Φ245×7无缝钢管由副井排至地面污水处理站，全长约810米。排水垂度275m（+650～+925）。

1)正常涌水量：Q正=200m3/h；（2014年实际Q正=100m3/h）2)最大涌水量：Q大=600m3/h；（2014年实际Q大=130m3/h）

2、能力核定（1）主仓容量核算

V=1632m>8Qs=8×200=1600m

3式中：V---主水仓的有效容积，m； Qs—矿井每小时正常涌水量，m/h；

满足要求

（2）矿井正常涌水量排水能力

1)所需水泵排水能力：Q正=200×1.2=240m3/h，Q大= 600×1.2=720m3/h；

324小时内涌水量：V1=24×200m³=4000m³

工作水泵20小时抽水量：V2=20×600 An=330×20Bn/10Pn=330×20×（260+262）/10×

440.99=348万t/a 式中：An---排正常涌水时的能力，万t/a； Bn---工作水泵小时排水能力，m/h；

3取最小的一台水泵的实测排水能力：260m/h； Pn---2005年日产吨煤所需排出的正常涌水量，m/t；

根据去年的实际正常涌水量和原煤产量，取30.99m/t；

（3）矿井最大涌水量排水能力

44Am=330×20Bm/10Pm=330×20×（260+262+262）/10×1.73=299.1万t/a 式中：Am---排最大涌水时的能力，万t/a； Bm---工作水泵加备用水泵的小时排水能力，m/h；

3取最小的一台水泵的实测排水能力：260m/h； Pm---2005年日产吨煤所需排出的最大涌水量，m/t；

根据去年的实际正常涌水量和原煤产量，取31.73m/t 三、二区段截水仓能力核定

1、概况

33二区段截水仓正常涌水量：50m/h，最大涌水量：200m/h。

33212水泵房水泵房主仓容积716m，副仓容积436m。配有

3MD155—30×5型水泵3台，其额定流量为155m/h，额定扬程：150m，配套电机型号：YB315S-4，电机电压660V，电机功率：110KW，轴功率：84.42KW,效率η=75%，允许吸上真空高度：6.1m，3单级额定扬程：i=30m。经测定三台泵的实际最小流量为111m/h。

212水泵房排水管共有10″两趟，一趟由21回风上山排至1370大巷水沟，全长750米，一趟由21轨道上山排至1370大巷水沟。全长650米。

2、能力核定

（1）水仓容量核算

V=1152m>8Qs=8×100=800m

3式中：V---水仓的有效容积，m； Qs—矿井每小时正常涌水量，m/h；

满足要求

（2）212水泵房正常涌水量排水能力

An=330×20Bn/10Pn=330×20×111/10×0.58=126.3万t/a 式中：An---排正常涌水时的能力，万t/a； Bn---工作水泵小时排水能力，m/h；

3取最小的一台水泵的实测排水能力：111m/h； Pn---2005年日产吨煤所需排出的正常涌水量，m/t；

根据去年的实际正常涌水量和原煤产量，取30.58m/t；

（3）212水泵房最大涌水量排水能力

44Am=330×20Bm/10Pm=330×20×（111+111）/10×1.05=139.5万t/a 式中：Am---排最大涌水时的能力，万t/a； Bm---工作水泵加备用水泵的小时排水能力，m/h；

3取最小的一台水泵的实测排水能力：111m/h； Pm---2005年日产吨煤所需排出的最大涌水量，m/t；

根据去年的实际正常涌水量和原煤产量，取31.05m/t 结论：矿井排水能力为299.1万t/a。其中，南采区212水泵房排水能力为126.3万t/a。

四、223水泵能力核定

1、概况

33正常涌水量：50m/h，最大涌水量：70m/h。

3223水泵水仓容积416m。配有150D—30×4型水泵2台，3其额定流量为150m/h，额定扬程：122m，配套电机功率：75KW，3单级额定扬程：i=30m。经测定两台泵的实际最小流量为110m/h。

3配有D46—30×4型水泵2台（备用），其额定流量为46m/h，额定扬程：122m，配套电机功率：37KW，单级额定扬程：i=30m。

3经测定两台泵的实际最小流量为38.5m/h。

223水泵房排水管共有6″两趟，全长660米。

2、能力核定

（1）水仓容量核算

V=416m>8Qs=8×50=400m

3式中：V---水仓的有效容积，m； Qs—矿井每小时正常涌水量，m/h；

满足要求（2）223水泵房正常涌水量排水能力

An=330×20Bn/10Pn=330×20×110/10×0.55=132万t/a 式中：An---排正常涌水时的能力，万t/a； Bn---工作水泵小时排水能力，m/h；

3取最小的一台水泵的实测排水能力：110m/h； Pn---2005年日产吨煤所需排出的正常涌水量，m/t；

根据去年的实际正常涌水量和原煤产量，取30.55m/t；

（3）223水泵房最大涌水量排水能力

44Am=330×20Bm/10Pm=330×20×（110+38.5）/10×0.92=106.5万t/a 式中：Am---排最大涌水时的能力，万t/a； Bm---工作水泵加备用水泵的小时排水能力，m/h；

取最小的两台水泵的实测排水能力：（110+38.5）3m/h； Pm---2005年日产吨煤所需排出的最大涌水量，m/t；

根据去年的实际正常涌水量和原煤产量，取31.05m/t

五、1370运输大巷水沟能力核定

1370运输大巷水沟断面尺寸为500mm×500mm，经济流速取1.5-2.2ｍ/s，取1.5ｍ/s。故1370运输大巷水沟排水能力如下： 0.5×0.5×1.5×3600=1350m/h

六、核定结果

矿井（中央泵房）排水能力为299.1万t/a。采区泵房排水能力之和232.8万吨/a,其中：南采区212水泵房排水能力为126.3万t/a，北采区223水泵房排水能力为106.5万t/a。

第四篇：常村煤矿开展

常村煤矿开展“瓦斯无超限年”活动

2010-04-22

河南义马煤业集团常村矿牢固树立 “瓦斯超限就是事故”、“瓦斯可防、可控、可治”的瓦斯管理理念，努力建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，全面提升瓦斯综合治理整体水平，确保全年无瓦斯超限事故，顺利实现安全生产。

领导责任。矿长作为全矿“瓦斯无超限”工作的第一责任人，必须保障瓦斯治理工作所需的人、财、物和其他工作条件。矿总工程师具体负责全矿瓦斯治理技术管理，其他副矿长负责监督落实各自分管业务范围内的瓦斯管理工作。

技术规范。瓦斯传感器显示数据达到0.8％即为瓦斯超限；因矿井反风、救灾演练、冲击地压、瓦斯断电试验、传感器调校、新技术试验研究等造成瓦斯数据大于瓦斯超限规定的，必须制定专项措施，由总工程师审批后提前汇报至集团公司总调度室、安全健康环保部、通风处等相关部门备案。

安全检查。加强瓦斯检查仪器、仪表的管理、维护，严禁不合格仪器、仪表入井。对违反相关规定造成事故的，安检科必须及时组织有关人员进行认真追查后，严格按矿所制定的安全条例进行处罚。否则，因不追查而造成处理结果不到位的、追查落实不到位造成瓦斯事故的，由安检科承担全部责任。

工作措施。坚持优化生产布局，合理组织生产，坚持正规开采，避免造成“孤岛”工作面，为瓦斯治理工作提供基础保障。建立系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定的通风系统，杜绝串联风、循环风、无风、微风、欠风生产现象，确保通风可靠，不符合上述规定的禁止生产。严禁井下出现微风、无风巷道或盲巷。对于停风的掘进工作面必须根据停风时间的长短，合理实施密闭。强力推行高压水力压裂、煤体深孔注水技术，没有实施煤层注水的工作面禁止生产，确保瓦斯防治效果。

创新管理。完善瓦斯综合治理各级岗位责任制，落实齐抓共管体系，确保“瓦斯无超限”工作管理到位。通风区作为全矿瓦斯管理基层安全管理主体，必须监督落实好瓦斯治理工程的施工进度、质量和安全技术措施的现场实施等工作。认真执行瓦斯隐患日排查责任制，通风区、调度室及安检科每天专人负责对矿井通风系统、瓦斯抽采、监测监控等方面存在的隐患和问题进行排查，并按“五定”原则进行整改。同时，建立“瓦斯无超限”管理台账，每周召开一次“瓦斯无超限”专题会议，每月底及时进行“瓦斯无超限”工作总结。

第五篇：煤矿井下斜坡运输情况调研报告

煤矿井下斜坡运输情况调研报告

为进一步加强煤矿安全生产管理，体现安全生产人人有责、人人有为的思想，杜绝各类安全隐患和违章行为，为煤矿创造一个良好的安全生产环境，克服不重视和消极对待安全生产的错误思想，在安全管理中互相监督、互相管理、互相制约、互相提醒、互相帮助，形成人人事事讲安全，群策群力保安全的良好安全氛围，促进煤矿生产发展，提高经济效益，建设安全、和谐煤矿，我们按照山西省委、省政府提出的“转型发展，跨越发展”和我集团公司提出的“安全、重组、转型、翻番、和谐”的要求，对煤矿井下斜坡运输状况进行调研。调研采取实地查看、召开座谈会、查阅有关资料的方式进行，基本掌握煤矿井下斜坡运输情况，现将调研情况具体报告如下：

一、煤矿斜坡运输系统概况

煤矿斜坡运输线路长1320米，坡度大，最大坡度20度，平均坡度18度。服务三个采区，五个车场，采用双滚筒3米液压绞车单钩串车提升1TU型矿车5个，各采区有拦车网，各车场有挡车设施，从上部车场以下700米为双道，再往下为单道。绞车在上部可以使用双滚筒，但是到下部只能采用单滚筒；实行封闭式管理，做到行车不行人，行人不行车。

二、煤矿斜坡运输系统存在的问题

1、煤矿对斜坡运输管理不够规范严密，斜坡提升管理制度不够健全，安全生产岗位责任制不够明确，对职工安全教育不够。

2、斜坡运输系统建设达不到国家标准，国家规定斜坡运输平均坡度不超过10度，但煤矿斜坡运输线路平均坡度为18度，对运输造成很大困难，存在一定安全隐患。

3、斜坡提升设备、设施存在一些不完好、不可靠现象，绞车无深度指示和过卷保护装置，提升钢丝绳日常检查不够，挡车器、阻车器不完好，捞车器不牢固，不能起到防跑车和捞车作用。

4、斜坡运输信号工和把钩工属特种作业人员，按规定必须由专人操作并持证上岗；而煤矿目前对斜坡运输信号工和把钩工安全、业务培训不够，信号工、把钩工专业技能不强。

5、斜坡运输管理不够正规，有时会贪图方便，出现人、车混行的严重违章现象。

三、解决斜坡运输系统存在问题的建议

1、头脑清醒，警钟长鸣，提高安全意识。

在斜坡运输系统生产过程中，每个人要时刻保持清醒的头脑，充分认识到安全生产的重要性，时刻保持高度的警觉性，严格按照制度规定与工作纪律使用斜坡运输系统，在斜坡运输系统使用过程中形成“人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处保安全”的思想氛围，消除一切安全隐患。

2、加大对煤矿斜坡运输系统的监督、检查、管理力度

煤矿管理部门要高度重视斜坡运输系统的安全管理工作，加大对煤矿斜坡运输环节的监督、检查、管理力度，建立、健全斜坡运输各项安全生产规章制度和操作规程，并落实到实际具体工作中。在斜坡运输系统日常工作中，要加强监督、检查、管理力度，督促职工严格执行斜坡运输各项安全生产规章制度和操作规程，杜绝违章操作，严格禁止人、车混行，确保斜坡运输系统稳定安全运行。

3、加强技术改造，使斜坡运输系统建设达到国家标准

要针对斜坡运输系统建设达不到平均坡度不超过10度的国家标准，对运输造成很大困难，存在一定安全隐患的实际情况，要加强技术改造，投入必要建设资金，购置符合规定的设备，尽快使斜坡运输系统建设达到平均坡度不超过10度的国家标准，从根本上解决斜坡运输系统存在的安全隐患，确保斜坡运输系统安全，从而提高整个煤矿的安全生产水平。

4、加强安全生产培训，提高职工安全生产素质

煤矿要设立安全教育培训机构，制定安全教育培训计划，落实安全教育培训时间，对全体职工实行安全生产培训。使全体职工提高安全生产意识，掌握使用斜坡运输系统的制度规定，自觉做到人、车分行。其中，要特别加强对斜坡运输信号工、把钩工等特种作业人员的安全教育培训工作，做到斜坡运输信号工、把钩工必须全部持证上岗，并严格按照斜坡运输系统的制度规定操作，检查制止其他职工违规使用斜坡运输系统，切实负起信号工、把钩工的自身职责，确保斜坡运输系统稳定安全运行。

5、落实矿长、副矿长、安全员安全工作责任制，确保斜坡运输系统安全

矿长、副矿长、安全员要切实负起安全生产工作责任制，定期或不定期对斜坡运输系统进行安全检查，加强对斜坡运输信号工、把钩工日常操作工作的检查、监督，加强斜坡运输系统现场安全管理工作，认真落实事故防范措施，指导斜坡运输信号工、把钩工做好自身工作，对查出的事故隐患要明确专人限期整改到位，确保斜坡运输系统安全。

6、定期检测斜坡运输系统，提高斜坡运输系统性能与安全可靠性

煤矿要定期对斜坡运输系统定期检测，原则上每年不少于一次，彻底排查斜坡运输系统存在的安全隐患。对排查出的安全隐患，要采取有效措施，指定专人负责整改。在未整改完毕和整改验收不合格的情况下，不得使用斜坡运输系统。同时，有必要聘请懂技术、有资质的专业人员为斜坡运输系统检测，提供斜坡运输系统安全技术服务，提高斜坡运输系统安全生产管理水平。