污水处理厂简介

第一篇：污水处理厂简介

和政县污水处理站简介

污水处理站是在国家发展低碳经济，实施节能减排的大背景下，为了打造一个适宜人居的城区环境，为了防止我县城区生活污水对环境造成的污染，改善和保护县城环境，保障人居身体健康，促进工农业生产持续发展，决定对县城污水统一收集，统一处理。

和政污水处理站位于和政县三合镇虎家村，工程投资6320万元。污水处理站项目占地面积约39亩，敷设了城区污水收集管网49km，设计污水处理能力为1万m3/d，现平均每日实际处理约6000m³。污水处理站采用先进DE型氧化沟工艺，利用微生物的生化降解达到处理目的，再经过消毒处理，然后出水自流经管道排入广通河。工程于2009年10月开工建设，2012年9月进行了人员培训、设备单体调试及带负荷联动试车工作，从2013年6月我污水站开始正常运行。

项目完成后，将有效改善广通河水质，污水经强化二级处理后，达到GB18918-2002 I级B的标准，可将污水用于农田灌溉、养鱼或景观用水，对于有效利用水资源和改善环境质量具有重要的现实意义，将进一步改善镇区及周边村庄的生态环境。

第二篇：污水处理厂工艺简介

污水处理厂工艺简介

栅渣外运沉泥外运酸或碱动力风氯化铁高聚物溶气系统空压机原水叫格橱H平漉式除油池调节罐混凝絮气浮池污油外运污油收集系统污泥外运出水排海磊池污泥脱水机澄清池二次沉淀池氧化铁、高聚物

1．生产污水的收集

①对于无需预处理且自身有压力连续排放的生产污水，可直接通过生产污水管线送到污 水处理厂处理。至污水处理厂

②对于间断排放的没有压力的生产污水，经地下管道收集，靠重力送到装置内污水调节池，由泵提升定量地通过生产污水管线送到污水处理厂处理。

③对于排水水质不能满足污水处理厂接管标准的污水，需经过预处理满足接管指标后才 能送到污水处理厂进一步处理。

2．污染雨水的收集

(1)装置污染雨水的收集

装置（单元）污染界区的污染雨水，经重力管渠收集进入污染雨水池，然后用泵定量地 送到污水处理厂处理。

对于含油量过高，不能满足污水处理厂接管指标的污染雨水，还需经过除油预处理后才 能送到污水处理厂迸一步处理。

污染雨水池的有效容积按照一次降雨的污染雨水总量考虑。

污染雨水量按污染面积与其15～30mn．降雨深度的乘积计算。

污染雨水池的设计应考虑后期清净雨水的分流措施。

(2)罐区污染雨水的收集

罐区内的泵区、阀区的雨水按全部为污染雨水考虑，污染雨水量按一次最大降雨量与污 染面积的乘积计算。

第三篇：西安市第五污水处理厂简介(简介)

西安市第五污水处理厂

一、简介

西安市第五污水处理厂位于灞河西岸，占地面积400.66亩，其中一期用地230亩,总投资4.5亿元人民币；主要接纳和处理西安市东南郊、东郊、东北郊浐河以西太华路、北二环至北三环区域，以及东二环至经九路、南二环至华清路区域范围内的生产废水和生活污水，总服务面积约4568公顷。

西安市第五污水处理厂污水处理总规模40万m/d，深度处33理工程10万m/d；其中一期污水处理规模20万m/d。污水处理

2采用厌氧/缺氧 /好氧（A/O）二级生物处理工艺，出水经紫外线消毒后排入灞河，然后进入渭河，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中的一级B类标准；污泥处理采用重力浓缩、中温厌氧消化、机械脱水工艺，脱水后泥饼外运填埋。西安市第五污水处理厂运行后，可大大的减少灞河、浐河的污染物排放量，可有效保护灞河、浐河流域范围内的水环境及生态环境。

二、工艺流程

污水处理工艺采用：预处理＋A/A/O二级生化处理＋消毒处理工艺；

污泥处理工艺采用：重力浓缩＋中温一级厌氧消化＋机械脱水工艺；

西安市第五污水处理厂工艺流程图

除臭处理工艺采用：离子除臭及生物除臭两种处理工艺。

设计进水水质：

COD 480mg/L BOD 240 mg/L SS 300 mg/L NH4-N 45 mg/L TP 6 mg/L TN 65 mg/L PH = 8 水温≥14℃

出水水质标准（GB18918-2002一级标准B标准）： COD ≤60 mg/L BOD ≤20 mg/L SS ≤20 mg/L TN ≤20mg/L NH4-N ≤8 mg/L TP ≤1.0mg/L PH = 6-9.0 粪大肠菌群≤10000个/L

三、污水处理工艺描述 1污水处理系统综述

厂外污水经D＝2600mm污水干管进入粗格栅间，粗格栅间内设置6条进水渠道（含远期工程3条进水渠道），每条进水渠道内设一台高度H＝4.00m，间隙b＝25mm的格栅栅条，用于拦截进水中较大的漂浮物及悬浮物。粗格栅间上部

+

+

设置一台抓爪式格栅除污机，用于清捞粗格栅截留的污染物。

经过粗格栅的污水由进水渠道进入提升泵房集水池，一期工程提升泵房集水池内设置4台潜水污水泵，3用1备，31台变频，单台流量Q=3650m/h，扬程H=21m，功率P=275KW；将进厂污水提升至泵房出水井后，经一根DN1800管道送至后续处理单元。粗格栅间及提升泵房内其它主要工艺设备包括：溢流管闸门、超越管闸门、近远期工程连通闸门、电动葫芦等。

污水提升至泵房出水井出水进入细格栅间，在此设计4条细格栅渠道，每条渠道内设置一台回转式格栅除污机，格栅间隙b＝5mm，宽度W=2.1m，功率P=3.0KW；用以截留污水中较细小的漂浮物和悬浮物。栅渣由无轴螺旋输送机送至栅渣压榨机进行压榨后外运。

经过细格栅的污水进入曝气沉砂池去除水中的沙砾，本期工程设计2系列曝气沉砂池（2格/系列），单格工艺尺寸L×W×H=24×4.5×5.5m，有效水深H=5.0m;平均流量停留时间T＝10.9min。曝气沉砂池设置3台罗茨鼓风机供气，32用1备，单台流量Q=22.5m/min，风压H=400mbar，功率P=22KW；每系列曝气沉砂池设置一台桥式除砂桁车，采用气

3提除砂方式；配四台潜水吸砂泵，单台流量Q=42m/h，扬程H=7m，功率P=3.0KW。砂水混合物经排砂槽送至曝气沉砂池西侧的砂水分离间，经2台砂水分离器分离后，沉砂外运处置，砂水分离器单台处理量Q=20-27L/S，功率P=0.75KW。其它主要工艺设备包括：自撑式不锈钢闸门、出水铸铁闸门、电动单梁悬挂式起重机、叠梁闸等。

曝气沉砂池出水经一根DN1800管道送至初沉池总进水井，再由初沉池进水渠道均匀分配至10座初沉池，单池工艺尺寸L×W×H=50×8.4×4.9m，有效水深H=4.0m。初沉池进水渠道内设有4台潜水搅拌器，电机功率P=1.1 KW，以防止污水中的悬浮物在渠道内沉淀淤积。设计平均流量时

32初沉池停留时间T＝1.51h，表面负荷q＝1.98m/m·h。每座初沉池内设置一台非金属链条式刮泥机，电机功率

0.25KW。在初沉池管廊内设有5台凸轮转子泵，单台流量3Q=62.5m/h，扬程H=15m，功率P=7.5KW，可将初沉池污泥定期抽排至污泥处理区的贮泥池内。初沉池其它主要工艺设备包括：手动撇渣装置、出水铸铁闸门、叠梁闸等。

初沉池出水经两根DN1300管道分别进入两系列A/A/O生物池（2座/系列）进水井，并均匀配送至每座生物池，所有生物池为并联运行方式;每座池分为两组，每组3个廊道，单个廊道工艺尺寸L×W×H=96×15×9m，有效水深

3H=8.0m，每座生物池池容V=69120m。每座A/A/O生物池按进水方向，依次由厌氧区、缺氧区、好氧区组成，各区之间设置隔墙分隔，以形成独立的运行环境。污水在流经生物池各区域时完成不同的生化反应，以实现对水中各种有机污染物的降解和去除。设计生物池系统污泥龄θ＝15.64d，好氧污泥龄θ＝8.53d；系统总停留时间T＝16.59h,其中厌氧池水力停留时间2.02h，缺氧池水力停留时间5.53h，好氧池水力停留时间8.89h；设计系统污泥负荷NT＝0.08kgBOD/kgSS·d，污泥浓度MLSS＝3500mg/L；实际需氧

3量AOR＝70.15t-O2/d，标准供气量Gs＝60203.0m/h；设计污泥回流比R＝50％～100％，混合液内回流比r＝100％～300％。在生物池厌氧区和缺氧区设有潜水搅拌器28台，单台功率P=13KW，以防止污泥沉降。好氧区设置21500个刚

2玉曝气器，单盘直径300mm，服务面积0.5m/个；并在好氧

3区出口设置内回流泵8台，4台变频，单台流量Q=3200m/h，扬程H=0.8m，功率P=18.5KW。生物池其它主要工艺设备包括：进水闸门、空气管路阀门等。

每系列A/A/O生物池出水经一根DN1800管道分别进入两系列二沉池配水井，并由配水井均匀分配至8座二沉池（4座/系列）。污水在二沉池内完成泥水分离，上清液排至后续处理建构筑物，沉降污泥排至配水井污泥渠道后，送至每系列生物池北侧的回流及剩余污泥泵房内。本工程设计二沉池采用周边进水周边出水幅流式沉淀池，单池内径D＝40.0m，有效水深H1＝4.0m，池边总高度H＝4.5m。平均流量时二沉

32池停留时间T＝3.62h，表面负荷q＝0.83m/m·h，固体负

荷q'＝139.26kg/m·d。每座二沉池内设置一台半桥式中心传动单管吸泥机，电机功率0.55KW，每座配水井内设二沉池进水闸门、出水闸门及排泥套筒阀，其它主要工艺设备包括：二沉池排渣手动可调堰门等。

每系列二沉池配水井出水各通过一根DN1300管道汇合至一根DN1800紫外线消毒系统进水管道，送至紫外线消毒车间。紫外线消毒车间内设有两条消毒渠道，每条渠道内设置一套紫外线消毒装置，对二级生化处理后污水进行消毒处理。消毒后污水经巴氏计量槽（一套）计量后，由一根D1800钢筋混泥土管道送至总出水井。在巴氏计量槽后设有热泵机房供水泵集水井，内设2台离心式潜水污水泵，将部分处理后达标污水泵送至厂区热泵机房，供厂前区建筑物采暖（供冷）使用。在巴氏计量槽出水井北侧预留一根DN1200管道，以备远期深度处理及回用水工程实施时使用。其它主要工艺设备包括：紫外线消毒车间电动葫芦、预留回用水管道蝶阀、热泵机房供水泵管路阀门、叠梁闸及出水管叠梁闸槽等。

巴氏计量槽出水由总出水井经一根D2600钢筋混泥土管道排至厂区东侧灞河水体。设计在总出水井北侧预留一根DN1800远期工程出水管，管端设置一台手动铸铁闸门，供远期工程出水使用。

二沉池沉降污泥进入每系列配水井污泥渠道后，经一根DN1200管道送至各系列生物池北侧中部的回流及剩余污泥泵房内。全厂共设2座回流及剩余污泥泵房，每座污泥泵房内设有3台潜水轴流回流污泥泵，2用1备, 单台流量3Q=2100m/h，扬程H=5.5m，功率P=53KW；3台离心式潜水污

3水剩余污泥泵，2用1备, 单台流量Q=54m/h，扬程H=16m，功率P=4.2KW。回流污泥泵将回流污泥提升后，经回流污泥渠道送至每座生物池厌氧区前端，以保证生物池内污泥浓度及生物量，设计污泥回流比R＝50％～100％。剩余污泥泵将剩余污泥提升送至污泥浓缩池，浓缩后进入污泥处理区贮泥池Ⅰ，剩余污泥干重Q＝30.93t/d，含水率P＝99.3％，3剩余污泥量V＝4417.2m/d。其它主要工艺设备包括：回流污泥渠道出水手电动铸铁闸门、电动葫芦、剩余污泥管路阀

门等。

在A系列A/A/O生物池西北角设有一座水区化学除磷加药间，在必要时可启动水区辅助化学除磷装置，以保证出水水质达标。水区化学除磷加药间由储药池和加药设备间组成，为半地下式钢筋混泥土构筑物。主要工艺设备包括：除磷加药泵及其附属设备、管路阀门等。

鼓风机房位于初沉池北侧、生物池南侧，主要作用是向生物池充氧供气。鼓风机房上层为鼓风机设备间，下层为管道间。鼓风机设备间由电动鼓风机房和沼气驱动鼓风机房组成，中间设有隔墙分隔。电动鼓风机房内3台鼓风机，电动

3多级离心式鼓风机，单台流量Q=355m/min，风压9.2mH2O,功率P=710KW，在厂区污泥处理系统正常运转前，电动鼓风机全部运行，保证生物池充氧供气量。沼气驱动鼓风机房内设有2台（套）沼气驱动多级离心式鼓风机，单台流量3Q=355m/min，风压9.2mH2O,功率P=710KW；在厂区污泥处理系统正常运转后，可停运2台电动鼓风机（设为备用鼓风机），启动全部沼气驱动鼓风机，向生物池充氧曝气。此运行方式可充分利用污泥厌氧消化产生的沼气，用于驱动内燃机－鼓风机系统的能量；同时也可充分回收、利用沼气内燃机产生的热量，加热进入消化池的污泥，使污泥厌氧消化系统正常运转；可大量节省污水处理厂电能消耗，降低运行费用。鼓风机房其它主要工艺设备包括：沼气驱动鼓风机附属设备（沼气调节系统、热回收装置、冷却系统、冷却水循环泵、润滑油自动补充系统、尾气消音器及排放装置等）、进风口电动调节蝶阀、出风口放空阀及消音器、自动卷绕式空气过滤器、电动单梁桥式起重机、出风管及供气干管管路阀门等。

沼气增压机房设置于鼓风机房东侧，为厂区防爆建筑物。增压机房内设置2台（套）沼气增压机。沼气由污泥处理区经管路接至沼气增压机内，经加压后送至沼气内燃机，做为内燃机燃料驱动鼓风机向生物池充氧供气。其它主要设备及装置包括：全系统安全装置、阀门、管路及附件等。2污泥处理系统综述

污泥处理工艺采用剩余污泥重力浓缩，设置污泥浓缩池2座，单池直径D=21m，有效水深4.3m，停留时间15.05h，对剩余污泥进行重力机械浓缩，设置1台中心传动式栅条式污泥浓缩机，电机功率P=1.5KW。然后与初沉污泥在贮泥池Ⅰ中混合后，进行一级中温厌氧消化，消化后排入贮泥池Ⅱ，最后采用离心脱水机进行污泥脱水的工艺流程。

污泥厌氧消化过程中产生的沼气用于沼气发动机（拖动鼓风机）、厂区冬季采暖锅炉及热水锅炉（污泥加热）。沼气发动机的余热用于加热中温消化的污泥，沼气热水锅炉也为污泥提供补充热能。

浓缩、脱水过程中排出的滤液含有大量的磷，进入泥区除磷间进行化学除磷。

3消化池为卵形消化池，每池池容约12000m，共设3座；采用中温厌氧消化，消化时间20d。消化池采用机械搅拌，采用连续投泥方式进行投配污泥。消化池进泥（浓缩污泥）和加热的污泥（消化池循环污泥）一同从消化池顶部进入池内，消化池投泥的同时向外排泥。用循环污泥泵连续将消化池污泥从池底部抽出，与投配的浓缩污泥进行混合后送入泥水热交换器，最终送回消化池。每池对应2台循环污泥泵，1用1备。消化池污泥通过泥水热交换器进行污泥加热。冷却后的循环水首先利用沼气发动机的余热，不足部分的热能由沼气锅炉补充。最后送至污泥消化系统，与污泥进行热交换。

沼气需进行湿式和干式脱硫。

3脱水机房设离心脱水机4台，单台处理量Q=45m/h，功率P=25KW，对消化后污泥进行脱水，脱水后滤液进入泥区除磷间。

第四篇：平和县污水处理厂简介范文

平和县污水处理厂建设运营情况简介

一、基本概况

平和县污水处理厂位于小溪镇高南村，厂区占地25 亩，完成投资2600多万元【其中厂区土建1800多万元，电器及设备800多万元】。由福建汇能达环保科技有限公司投资，建设，运营；服务区域为平和县城建城区。

污水处理厂于2009 年5月份开工建设，工程建设规模为4 万吨/日，目前已建设完成日处理量2万吨（两期）的处理规模，本工程建设的主要建（构）筑物包括进水泵房及粗格栅1 座，细格栅及旋流沉砂池1 座，氧化沟2 座，二沉池2 座，污泥泵井和配水井1 座，紫外线消毒池l 座，储泥池2 座，污泥脱水机房1 座，变配电间l 座，在线监测室1 座；主要辅助建筑物为综合生产车间1 座，传达室1 座。2009 年12月完成厂区一期处理艺的设备安装及调试，2009年12月31日一期建设工程开始进水，污水处理采用改良的carrouse12000氧化沟处理工艺，污泥处理采用带式压滤浓缩、脱水一体机处理工艺，污泥最终处置采用卫生填埋方式；消毒处理采用紫外线进行消毒杀菌。尾水排放达到GB18918--2002 《 城镇污水处理厂污染物排放标准》 中一级B 标准。

污水处理厂在建厂同时，就同步建设中控系统：整个系统共配置一台工业计算机操作站，作为工艺值班人员日常管理使用，计算机操作站具有整个污水处理厂的动态运行画面显示，参数设置，设备管理，历史数据报表，实时曲线、历史数据曲线查询功能：基本可满足《关于加强污水处理厂运行管理的通知》(闽环控函[2008]105号)的要求。污水处理厂于2010 年3 月安装COD、NH3-N 在线监测设备，并与市环保部门联网，实时在线监测，7月份委托漳州市平和县环保局对二台在线监测设备进行验收比对监测。

二、项目生产运行情况

平和污水处理厂设备管理人员、生产人员及生产辅助人员，对每个生成环节进行控制。设备化验器材及水质化验监测人员，负责日常污水处理系统化验项目分析。制定事故应急预案，配备应急配套设施和污水处理监控措施；生产设备时刻做到有备用设备，制定了检修和停水计划，成立设备管理小组和应急维修小组，在设备发生故障时能及时排除，从而保证污水处理处理设施的不间断运行；成立安全生产管理小组，自2010年建成投入运行以来，至今无重大人身伤亡事故和设备损坏事故等安全生产事故发生；确保污水处理厂的安全生产正常运行。

平和污水处理厂从正式运行至今，各构筑物及生产设备运行情况良好，目前污水处理厂平均日进水量达到9000-13000m3左右，进入污水处理厂的主要是建城区的生活污水,进水水质COD在80～150mg/L之间、氨氮在17～22mg/L之间，总磷在1.5～2.5mg/L之间，总氮在23～28mg/L之间；出水水质经过我司及市、县两级环境监测站进行多次化验监测，结果COD在10～30mg/L之间、氨氮在0.1～5mg/L之间，总磷在0.5～0.9 mg/L之间，总氮9～18mg/L之间，均达到国家《 城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002)一级B标准。污泥处置采用运到无害化垃圾填埋场处理。

三、第一期截流污水管网完成 公里，投资10878180元（其中500万是中央配套资金，其它由福建汇能达环保科技有限公司出资建设）。目前，正在做施工决策审核。

第五篇：污水处理厂毕业设计简介

毕业设计简介

本设计是根据保定市城市总体规划（2010—2015）污水处理实际部署需要设计的10m3/d污水处理厂，处理厂选址于市南部与清苑县城接壤处。

本设计主要包括污水、污泥处理工艺选择和设计，高程计算以及工程概算等。经进出水水质分析，污水可生化性较好，总磷去除率88.9%，氨氮的去除率83.3%，对脱氮除磷有较高的要求。

A2/O工艺因其具有很好的同步脱氮除磷功能，并且水力停留时间短，不存在污泥膨胀现象，所以本设计生物池主体单元采用A2/O工艺。考虑到污水处理厂适应未来发展需要，本设计采用技术先进的旋流沉砂池和向心辐流式沉淀池。因污水经A2/O除磷后还不能完全达到设计要求，所以尾水辅以化学除磷工艺（淘汰传统的石灰法除磷，选用铝盐除磷）。

污水处理单元工艺流程：污水依次经粗格栅、污水提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、初沉池、A2/O反应池、二沉池、化学除磷池、接触池（消毒），出水在达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入府河。

污泥处理单元工艺流程：从初沉池和二沉池产生的污泥经污泥提升泵房、重力浓缩、中温消化、机械压滤脱水实现减量化和无害化处理后，外运填埋处置。

高程设计单元：污水和污泥均经提升泵房提升后，实行重力流。

工程估算，本设计总投资为23680.5万元，污水处理成本为1.09元/吨。