西安市污水处理厂调查报告1

第一篇：西安市污水处理厂调查报告1

西安市污水处理厂调查报告

调查对象：

◆西安市北石桥污水净化中心

邓家村污水厂

◆北郊第四污水处理厂

灞桥污水处理厂

调查内容：

1、污泥交通运输工具和输送设备，运输成本；

2、污泥的运输目的地，处理方式、成本；

3、各污水厂的污水处理量，产污泥量（年、季、月、日分别计算）。调查方式：

1、深入生产一线实地考察、访谈并收集各种文件及数据资料；

2、上网查阅及核对、核实所采集资料、样本；

3、实地拍摄、取样并采集视频、图片资料，积极认真的做好调查工作。

背景材料：

◆西安市北石桥污水净化中心

西安市北石桥污水处理厂位于西安市西南郊北石桥村东，主要接纳和处理西安南郊和西南郊地区工业企业生产废水和居住区生活污水，其比例为7∶3左右。全区服务面积53.5km2，规划控制人口60万人。

根据对服务区域内各工业企业近远期所排污水水质、水量分析与预测，进、出厂水水质指标如下：进水中BOD5 180 mg/L，SS 255 mg/L，COD 400 mg/L，NH4-N 32 mg/L；出水中 BOD5 ＜ 20 mg/L，SS ＜20 mg/L，COD ＜100 mg/L，NH4-N＜15 mg/L（T＞12℃）。西安市北石桥污水处理厂的工艺设计，在进行各种工艺方案比较的基础上，消化吸收国外发达国家80年代先进技术，远期采用AB法工艺，近期暂建成B段，B段处理工艺采用丹麦克鲁格公司DE型氧化沟处理系统，由于污泥在氧化沟内已趋于稳定，无需另设消化池，剩余污泥经浓缩后直接机械脱水。

北石桥污水处理厂自1998年5月试运行以来，经过一年多的生产运行，整个工艺流程均达到和超过设计要求，出水水质稳定且低于设计出水指标，即BOD5 ＜15 mg/L，SS ＜15 mg/L，COD ＜60 mg/L，TN ＜8 mg/L，TP ＜1.5 mg/L。污水厂投产后，每天大约15万m3污水中的有机物、磷、氮被大量削减，因此排入接纳水体皂河的水质也产生了较大的变化。主要污染物去除率达90%以上，即BOD5、COD去除率均达到91%~96%，SS去除率为94%～98%，TP去除率为45%～65%，氨氮的去除率达88%～97%，这表明北石桥污水处理厂应用DE型氧化沟技术取得了良好的环境效益。

北石桥污水处理厂工程建设投资包括两部分，即贷款和国内配套。贷款额度为545万美元（折合人民币4523.5万元），其中用于购买进口设备的费用为465.1万美元（折合人民币3860.3万元），用于国外技术咨询、设计联络与互访、中方技术人员培训、外方技术人员

现场监督指导，运行维护手册等费用为79.9万美元（折合人民币663.I7万元）。国内投资按照施工决算为16476.5万元，主要用于征地、厂内水处理构筑物、附属建筑物、供电、厂内道路、管道、绿化以及国外设备的运输、管理和安装费用等。上述两部分合计折合人民币约2.1亿元。

该工程具有如下技术特点：（1）国内首家引进丹麦Kruger公司DE型氧化沟处理工艺，除具有流程简单，运行效果稳定，管理方便和基建费用省等优点之外，还具有抑制丝状菌的增长，防止污泥膨胀、污泥沉淀性能好的优点。（2）DE型氧化沟在去除污水中BOD5的同时可将污水中的N、P去除，为北石桥污水厂的远期回用提供了有利的条件。（3）审慎合理的引进国内不能生产或技术不成熟，而且在工程中发挥重要作用的设备以及引进节能效果好、性能优越、有利于降低经营成本的设备；适当引进自动化程度高、有利于提高管理调度水平的设备，并注意硬件、软件配套引进。（4）虽然氧化沟池容大，但取消了一次沉淀池，另外由于氧化沟泥龄长，污泥已经达到好氧稳定，剩余污泥可以不经消化直接脱水。（5）本工程氧化沟有效水深

4.5 m，为防止积泥，设计中考虑了两条措施，一是在氧化沟底部设计了淹没式搅拌器，根据氧化沟运转工况开启搅拌器，增加氧化沟底部流速。另外在每台转刷的下游方向设有挡板，使转刷推动水流导向池底，从而增加池底流速。（6）为解决氧化沟在空池和检修时地下水的浮力，在氧化沟地板下设置反滤层和盲沟，通过逆止阀释放地下水，并在池壁内设置观察孔。

西安第四污水处理厂的有关资料

经过一年多的建设，目前西安第四污水处理厂已累计完成投资

2.567亿元，控制井、初沉池污泥泵房、污泥脱水机房、综合办公楼等单体工程已经完成。按照工程进度，6月底前厂区配套管网及道路工程将完成，7月份设备陆续到位并开始安装，8月份完成污水处理构筑物工程。工程进展顺利的话，可在年底前投入生产试运行，并有望提前完成。据了解，此污水处理厂建成后，将新增污水处理能力35万吨/日，城市污水处理率达到60%以上，可大大缓解渭河流域水质污染问题。

污泥运输

污泥车：采用普通的土方运输车辆，额定载重量7.89吨，单车运泥量10方，北郊第四污水处理厂日运量120方，24小时不间断运输，每间隔2小时一辆。

北石桥污水处理厂，日产污泥量约40方，每日出入运污泥车4辆，运输时间一般在夜间至早晨7时许。

第二篇：西安市第五污水处理厂

西安市第五污水处理厂.txt26选择自信，就是选择豁达坦然，就是选择在名利面前岿然不动，就是选择在势力面前昂首挺胸，撑开自信的帆破流向前，展示搏击的风采。西安市第五污水处理厂简介

一、简介

西安市第五污水处理厂位于灞河西岸，占地面积400.66亩，其中一期用地230亩,总投资4.5亿元人民币；主要接纳和处理西安市东南郊、东郊、东北郊浐河以西太华路、北二环至北三环区域，以及东二环至经九路、南二环至华清路区域范围内的生产废水和生活污水，总服务面积约4568公顷。

西安市第五污水处理厂污水处理总规模40万m3/d，深度处理工程10万m3/d；其中一期污水处理规模20万m3/d。污水处理采用厌氧/缺氧 /好氧（A2/O）二级生物处理工艺，出水经紫外线消毒后排入灞河，然后进入渭河，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中的一级B类标准；污泥处理采用重力浓缩、中温厌氧消化、机械脱水工艺，脱水后泥饼外运填埋。西安市第五污水处理厂运行后，可大大的减少灞河、浐河的污染物排放量，可有效保护灞河、浐河流域范围内的水环境及生态环境。

二、工艺流程

污水处理工艺采用：预处理＋A/A/O二级生化处理＋消毒处理工艺；

污泥处理工艺采用：重力浓缩＋中温一级厌氧消化＋机械脱水工艺；

西安市第五污水处理厂工艺流程图

除臭处理工艺采用：离子除臭及生物除臭两种处理工艺。

设计进水水质：

COD480mg/LBOD240 mg/L

SS300 mg/LNH4+-N45 mg/L

TP6 mg/LTN65 mg/L

PH = 8水温≥14℃

出水水质标准（GB18918-2002一级标准B标准）：

COD≤60 mg/LBOD≤20 mg/L

SS≤20 mg/LTN≤20mg/L

NH4+-N ≤8 mg/LTP≤1.0mg/L

PH = 6-9.0粪大肠菌群≤10000个/L

三、污水处理工艺描述

1污水处理系统综述

厂外污水经D＝2600mm污水干管进入粗格栅间，粗格栅间内设置6条进水渠道（含远期工程3条进水渠道），每条进水渠道内设一台高度H＝4.00m，间隙b＝25mm的格栅栅条，用于拦截进水中较大的漂浮物及悬浮物。粗格栅间上部设置一台抓爪式格栅除污机，用于清捞粗格栅截留的污染物。

经过粗格栅的污水由进水渠道进入提升泵房集水池，一期工程提升泵房集水池内设置4台潜水污水泵，3用1备，1台变频，单台流量Q=3650m3/h，扬程H=21m，功率P=275KW；将进厂污水提升至泵房出水井后，经一根DN1800管道送至后续处理单元。粗格栅间及提升泵房内其它主要工艺设备包括：溢流管闸门、超越管闸门、近远期工程连通闸门、电动葫芦等。污水提升至泵房出水井出水进入细格栅间，在此设计4条细格栅渠道，每条渠道内设置一台回转式格栅除污机，格栅间隙b＝5mm，宽度W=2.1m，功率P=3.0KW；用以截留污水中较细小的漂浮物和悬浮物。栅渣由无轴螺旋输送机送至栅渣压榨机进行压榨后外运。

经过细格栅的污水进入曝气沉砂池去除水中的沙砾，本期工程设计2系列曝气沉砂池（2格/

系列），单格工艺尺寸L×W×H=24×4.5×5.5m，有效水深H=5.0m;平均流量停留时间T＝10.9min。曝气沉砂池设置3台罗茨鼓风机供气，2用1备，单台流量Q=22.5m3/min，风压H=400mbar，功率P=22KW；每系列曝气沉砂池设置一台桥式除砂桁车，采用气提除砂方式；配四台潜水吸砂泵，单台流量Q=42m3/h，扬程H=7m，功率P=3.0KW。砂水混合物经排砂槽送至曝气沉砂池西侧的砂水分离间，经2台砂水分离器分离后，沉砂外运处置，砂水分离器单台处理量Q=20-27L/S，功率P=0.75KW。其它主要工艺设备包括：自撑式不锈钢闸门、出水铸铁闸门、电动单梁悬挂式起重机、叠梁闸等。

曝气沉砂池出水经一根DN1800管道送至初沉池总进水井，再由初沉池进水渠道均匀分配至10座初沉池，单池工艺尺寸L×W×H=50×8.4×4.9m，有效水深H=4.0m。初沉池进水渠道内设有4台潜水搅拌器，电机功率P=1.1 KW，以防止污水中的悬浮物在渠道内沉淀淤积。设计平均流量时初沉池停留时间T＝1.51h，表面负荷q＝1.98m3/m2?h。每座初沉池内设置一台非金属链条式刮泥机，电机功率0.25KW。在初沉池管廊内设有5台凸轮转子泵，单台流量Q=62.5m3/h，扬程H=15m，功率P=7.5KW，可将初沉池污泥定期抽排至污泥处理区的贮泥池内。初沉池其它主要工艺设备包括：手动撇渣装置、出水铸铁闸门、叠梁闸等。

初沉池出水经两根DN1300管道分别进入两系列A/A/O生物池（2座/系列）进水井，并均匀配送至每座生物池，所有生物池为并联运行方式;每座池分为两组，每组3个廊道，单个廊道工艺尺寸L×W×H=96×15×9m，有效水深H=8.0m，每座生物池池容V=69120m3。每座A/A/O生物池按进水方向，依次由厌氧区、缺氧区、好氧区组成，各区之间设置隔墙分隔，以形成独立的运行环境。污水在流经生物池各区域时完成不同的生化反应，以实现对水中各种有机污染物的降解和去除。设计生物池系统污泥龄θ＝15.64d，好氧污泥龄θ＝8.53d；系统总停留时间T＝16.59h,其中厌氧池水力停留时间2.02h，缺氧池水力停留时间5.53h，好氧池水力停留时间8.89h；设计系统污泥负荷NT＝0.08kgBOD/kgSS?d，污泥浓度MLSS＝3500mg/L；实际需氧量AOR＝70.15t-O2/d，标准供气量Gs＝60203.0m3/h；设计污泥回流比R＝50％～100％，混合液内回流比r＝100％～300％。在生物池厌氧区和缺氧区设有潜水搅拌器28台，单台功率P=13KW，以防止污泥沉降。好氧区设置21500个刚玉曝气器，单盘直径300mm，服务面积0.5m2/个；并在好氧区出口设置内回流泵8台，4台变频，单台流量Q=3200m3/h，扬程H=0.8m，功率P=18.5KW。生物池其它主要工艺设备包括：进水闸门、空气管路阀门等。每系列A/A/O生物池出水经一根DN1800管道分别进入两系列二沉池配水井，并由配水井均匀分配至8座二沉池（4座/系列）。污水在二沉池内完成泥水分离，上清液排至后续处理建构筑物，沉降污泥排至配水井污泥渠道后，送至每系列生物池北侧的回流及剩余污泥泵房内。本工程设计二沉池采用周边进水周边出水幅流式沉淀池，单池内径D＝40.0m，有效水深H1＝4.0m，池边总高度H＝4.5m。平均流量时二沉池停留时间T＝3.62h，表面负荷q＝0.83m3/m2?h，固体负荷q'＝139.26kg/m2?d。每座二沉池内设置一台半桥式中心传动单管吸泥机，电机功率0.55KW，每座配水井内设二沉池进水闸门、出水闸门及排泥套筒阀，其它主要工艺设备包括：二沉池排渣手动可调堰门等。

每系列二沉池配水井出水各通过一根DN1300管道汇合至一根DN1800紫外线消毒系统进水管道，送至紫外线消毒车间。紫外线消毒车间内设有两条消毒渠道，每条渠道内设置一套紫外线消毒装置，对二级生化处理后污水进行消毒处理。消毒后污水经巴氏计量槽（一套）计量后，由一根D1800钢筋混泥土管道送至总出水井。在巴氏计量槽后设有热泵机房供水泵集水井，内设2台离心式潜水污水泵，将部分处理后达标污水泵送至厂区热泵机房，供厂前区建筑物采暖（供冷）使用。在巴氏计量槽出水井北侧预留一根DN1200管道，以备远期深度处理及回用水工程实施时使用。其它主要工艺设备包括：紫外线消毒车间电动葫芦、预留回用水管道蝶阀、热泵机房供水泵管路阀门、叠梁闸及出水管叠梁闸槽等。

巴氏计量槽出水由总出水井经一根D2600钢筋混泥土管道排至厂区东侧灞河水体。设计在总

出水井北侧预留一根DN1800远期工程出水管，管端设置一台手动铸铁闸门，供远期工程出水使用。

二沉池沉降污泥进入每系列配水井污泥渠道后，经一根DN1200管道送至各系列生物池北侧中部的回流及剩余污泥泵房内。全厂共设2座回流及剩余污泥泵房，每座污泥泵房内设有3台潜水轴流回流污泥泵，2用1备, 单台流量Q=2100m3/h，扬程H=5.5m，功率P=53KW；3台离心式潜水污水剩余污泥泵，2用1备, 单台流量Q=54m3/h，扬程H=16m，功率P=4.2KW。回流污泥泵将回流污泥提升后，经回流污泥渠道送至每座生物池厌氧区前端，以保证生物池内污泥浓度及生物量，设计污泥回流比R＝50％～100％。剩余污泥泵将剩余污泥提升送至污泥浓缩池，浓缩后进入污泥处理区贮泥池Ⅰ，剩余污泥干重Q＝30.93t/d，含水率P＝99.3％，剩余污泥量V＝4417.2m3/d。其它主要工艺设备包括：回流污泥渠道出水手电动铸铁闸门、电动葫芦、剩余污泥管路阀门等。

在A系列A/A/O生物池西北角设有一座水区化学除磷加药间，在必要时可启动水区辅助化学除磷装置，以保证出水水质达标。水区化学除磷加药间由储药池和加药设备间组成，为半地下式钢筋混泥土构筑物。主要工艺设备包括：除磷加药泵及其附属设备、管路阀门等。鼓风机房位于初沉池北侧、生物池南侧，主要作用是向生物池充氧供气。鼓风机房上层为鼓风机设备间，下层为管道间。鼓风机设备间由电动鼓风机房和沼气驱动鼓风机房组成，中间设有隔墙分隔。电动鼓风机房内3台鼓风机，电动多级离心式鼓风机，单台流量Q=355m3/min，风压9.2mH2O,功率P=710KW，在厂区污泥处理系统正常运转前，电动鼓风机全部运行，保证生物池充氧供气量。沼气驱动鼓风机房内设有2台（套）沼气驱动多级离心式鼓风机，单台流量Q=355m3/min，风压9.2mH2O,功率P=710KW；在厂区污泥处理系统正常运转后，可停运2台电动鼓风机（设为备用鼓风机），启动全部沼气驱动鼓风机，向生物池充氧曝气。此运行方式可充分利用污泥厌氧消化产生的沼气，用于驱动内燃机－鼓风机系统的能量；同时也可充分回收、利用沼气内燃机产生的热量，加热进入消化池的污泥，使污泥厌氧消化系统正常运转；可大量节省污水处理厂电能消耗，降低运行费用。鼓风机房其它主要工艺设备包括：沼气驱动鼓风机附属设备（沼气调节系统、热回收装置、冷却系统、冷却水循环泵、润滑油自动补充系统、尾气消音器及排放装置等）、进风口电动调节蝶阀、出风口放空阀及消音器、自动卷绕式空气过滤器、电动单梁桥式起重机、出风管及供气干管管路阀门等。

沼气增压机房设置于鼓风机房东侧，为厂区防爆建筑物。增压机房内设置2台（套）沼气增压机。沼气由污泥处理区经管路接至沼气增压机内，经加压后送至沼气内燃机，做为内燃机燃料驱动鼓风机向生物池充氧供气。其它主要设备及装置包括：全系统安全装置、阀门、管路及附件等。

2污泥处理系统综述

污泥处理工艺采用剩余污泥重力浓缩，设置污泥浓缩池2座，单池直径D=21m，有效水深4.3m，停留时间15.05h，对剩余污泥进行重力机械浓缩，设置1台中心传动式栅条式污泥浓缩机，电机功率P=1.5KW。然后与初沉污泥在贮泥池Ⅰ中混合后，进行一级中温厌氧消化，消化后排入贮泥池Ⅱ，最后采用离心脱水机进行污泥脱水的工艺流程。

污泥厌氧消化过程中产生的沼气用于沼气发动机（拖动鼓风机）、厂区冬季采暖锅炉及热水锅炉（污泥加热）。沼气发动机的余热用于加热中温消化的污泥，沼气热水锅炉也为污泥提供补充热能。

浓缩、脱水过程中排出的滤液含有大量的磷，进入泥区除磷间进行化学除磷。

消化池为卵形消化池，每池池容约12000m3，共设3座；采用中温厌氧消化，消化时间20d。消化池采用机械搅拌，采用连续投泥方式进行投配污泥。消化池进泥（浓缩污泥）和加热的污泥（消化池循环污泥）一同从消化池顶部进入池内，消化池投泥的同时向外排泥。用循环污泥泵连续将消化池污泥从池底部抽出，与投配的浓缩污泥进行混合后送入泥水热交换器，最终送回消化池。每池对应2台循环污泥泵，1用1备。消化池污泥通过泥水热交换器进行污泥加热。冷却后的循环水首先利用沼气发动机的余热，不足部分的热能由沼气锅炉补充。最后送至污泥消化系统，与污泥进行热交换。

沼气需进行湿式和干式脱硫。

脱水机房设离心脱水机4台，单台处理量Q=45m3/h，功率P=25KW，对消化后污泥进行脱水，脱水后滤液进入泥区除磷间。

第三篇：西安市第三污水处理厂

西北农林科技大学

环境工程生产实习报告

姓 名 学 号 学 院 专业班级 指导教师 实习单位 评卷教师 成 绩

西安市第三污水处理厂

前言

对于我们化学专业的每位大学生来说，生产实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。平常学到的都是书面上的知识，而生产实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，生产实习作为学校为我们安排的在校期间一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也让我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个厂子的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。

一、实习目的

1）增强学生的动手实践能力，把课本所学的知识运用到生产实践当中，达到学以致用的目的。

2）让学生真正了解环境工程的意义、内容、范围、特点及其应用的过程。3）培养学生的社会生产经验，为以后的社会生产打下基础。

二、实习时间

2013年12月18日

三、生产实习基地

西安市第三污水处理厂位于河东岸南牛寺村，浐灞河流经西安市东郊地区，是西安。

全厂总占地面积323亩，总投资2.62亿元，日处理污水10万吨，回用水5万吨。项目分两期建设：一期工程日处理城市污水10万立方米，中水回用5万立方米；二期工程占地111.97亩，总服务面积2096公顷。二级处理采用以氧化沟为主的生物处理工艺，回用水采用絮凝、高密度沉淀池、气水反冲洗滤池的回用水处理工艺，二级污水处理量10万m3/d，回用水5万m3/d。项目总投16532.78万元。运行的第三污水处理厂主要接纳河东西两岸和纺织城地区2509公顷范围内的工业废水和生活污水，服务人口29万人，它对提高西安市污水处理率、改善东郊地区污水排放标准起到了重要作用。

现三污水处理厂一期工程污水处理采用ORBAL氧化沟工艺，污泥采用机械浓缩、离心脱水处理，回用水采用混凝、沉淀、过滤工艺。预计工程建成后将从根本上解决西安市东郊水质污染问题，改善浐河流域的生态环境，对西安市的城市水域环境改善、促进当地社会和经济的可持续发展起到积极的作用。第三污水处理厂污水排放执行的是城镇污水排放一级B标准。回用水经过混凝沉淀和砂滤等工序处理送往电厂作为冷却水使用。

四、生产实习的内容

1.厂区负责人对厂区进行大致介绍

2.厂区负责人强调了一些参观时的注意事项

3.厂区负责人带领同学们参观污水处理设备，介绍污水处理的工艺流程。

五、污水处理工艺流程

西安市第三污水处理厂工艺流程图

六、设施设备的原理、结构和功能 6.1粗格栅

粗格栅间采用的是4座反捞式粗格栅，粗格栅安装于溢流井的出口处，溢流井作用为：为了不是处理工艺超负荷运行而破坏处理最优化状态，当水量过大，超过的处理负荷时，污水就从溢流井的侧面一流出去进入排水管道直接排入河流。4座反捞式粗格栅都用采用液位差实现自动控制，△H=0.02m，当反捞扒停止时的液面与当前液面为0.02m时，反捞扒自动开启将粗渣捞起，送入螺旋输送装置运入渣斗，连续运行3-5分钟。

粗格栅参数：长：1.5m,宽：1.0m，栅缝：20mm，安装倾角：75°）。粗格栅前有速闭闸门，目的是为污水处理设备检修。污水从溢流井出口经排水管道流入河道。

6.2 鼓风机房与细格栅

第三污水处理厂采用的是将鼓风机房与细格栅合建，采用的是半地下室的。鼓风机房有两台罗茨鼓风机。三台螺旋格栅除污机，一期3台，二期6台。螺旋格栅除污机：栅缝：6mm，安装倾角：55°，过栅流速：0.61m/s。主要过滤去除丝状物、带状物等。

在细格栅间还有在线监测仪，实时检测进水水质，同步传到环保局和中控室，检测的数分别有；COD，NH3-N，PH流量四个数值。6.3 曝气沉砂池

本厂采用的曝气沉砂池，配置的是桥式吸砂机，全名叫撇油刮痧提拔装置，可实现边吸砂边撇油。并配有砂水分离器，隔油一个小时清除一次，曝气沉砂池平面尺寸为32×10m，4个廊道，内侧水深6m，外侧水深3m，曝气采用鼓风曝气，曝气在水深1/3处曝气，曝气时间为10min，出水采用旋转式调节堰。6.4生物反应区

第三污水处理厂所采用的是奥贝尔氧化沟，见图3-3，一期工程共四座，二期运行建两座。

1.奥贝尔氧化沟由三个同心椭园形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。外沟道体积占整个氧化沟体积的50%-55%，溶解氧控制趋于0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用;中间沟道容积一般为25%-30%,溶解氧控“在1.0mg/L左右,作为“摆动沟道”，可发挥外沟道或内沟道的强化作用；内沟道的容积约为总容积的15%-20%，需要较高的溶解氧值（2.0mg/L左右),以保证有机物和氨氮有较高的去除率。

2.外沟道的供氧量通常为总供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外沟道中去除。由于外沟道溶解氧平均值很低，绝大部分区域DO为0.0mg/L,所以，氧传递作用是在亏氧条件下进行的，氧的传递效率有所提高，有一定的节能效果。加之下面将谈到的外沟道内所特有的同时硝化反硝功能，节能效果更为明显。内沟道作为最终出水的把关，一般应保持较高的溶解氧，但内沟道容积最小，能耗相对较低。中沟道起到互补调节作用，提高了运行的可靠性和可控性。奥贝尔氧化沟独特的构造和机理，使之以较节能的方式获得稳定的处理效果。

3.奥贝尔氧化沟具有较好的脱氮功能。在外沟道形成交替的耗氧和大区域的缺氧环境，较高程度地发生“同时硝化反硝化”，即使在不设内回流的条件下，也能获得较好的脱氮效果。

4.奥贝尔氧化沟具有推流式和完全混合式两种流态的优点。对于每个沟道内来讲，混合液的流态基本为完全混合式，具有较强的抗冲击负荷能力；对于三个沟道来讲，沟道与沟道之间的流态为推流式，有着不同的溶解浓度和污泥负荷，兼有多沟道串联的特性，有利于难降解有机物的去除，并可减少污泥膨胀现象的发生。

5.奥贝尔氧化沟采用的曝气转碟，其表面密布凸起的三解形齿结，使其在与水体接触时将污水打碎成细密水花，具有较高的充氧能力和动力效率。通过改变曝气机的旋转方向、浸水深度、转速和开停数量，可以调整供氧能力和电耗水平。尤其是蝶片可以方便的拆装，更为优化运行提供了简便手段。另一方面，由于转碟具有极强的整流和推流能力，氧化沟有效水深可达4米以上，即使因优化控制需要而减少曝气机运行台数时，一般也不会发生沉淀现象这是曝气转碟和奥贝尔沟型所独具的优点。

为了更好的脱磷，第三污水处理厂在氧化沟的前面设置了厌氧池，曝气采用转碟曝气。曝气转碟属转盘类水平推流式表面曝气器，由盘片、水平轴及其两端的滚动轴承、减速机和电动机组组成。每片圆形的曝气转碟由两个半圆形部件组成。每对半圆形部件跨穿水平轴，组成整体的圆片，每个碟片可以独立拆装，便于调节安装密度，使整机达到所需的充氧能力，每米轴长一般装碟片3片至5片。碟片采用聚苯材料注塑或采用玻璃钢压铸而成，其中聚苯材料碟片自重较轻，动力效率较高，国内已有质量很好的合资产品。碟片表面布有梯形凸块，兼有供氧和推流搅拌的功能。水平轴采用厚壁无缝钢管制造，表面作特种防腐处理。驱支装置主要由减速机和电机组成。曝气转碟的基本性能如下：

曝气转碟直径：1400mm;

适用转速：50-55rpm,经济转速：50rpm;

适用浸没深度：400-530mm,经济浸没深度：500mm;单盘标准清水充氧能力：0.8-1.6kgO2/ kW.h(以轴功率计);适用工作水深:4-5m;水平轴跨度：≤10.0m;安装密度:<5ds/m。6.5终沉池

第三污水处理厂所采用的是辐流式二沉池，采用周边进水周边出水。共四座，分别对应四座奥贝尔氧化沟。采用的是单吸式吸泥机。D=42m,h=4.5m,停留时间为3-4小时。

6.6廊道接触池

本厂采用加氯消毒的方式，杀死处理后的病原微生物。6.7污泥浓缩池

西安市第三污水处理厂采用重力浓缩的方式，浓缩前污泥含水率为99.2%，浓缩后污泥含水率为97%-98% 6.8污泥脱水车间

采用离心脱水机2台，单台处理量为50m3/h，使用螺旋压榨机，最后泥饼含水率为80%。

存在问题：西安市第三污水厂的一期工程建设规模为二级生物处理10万m3/d，回用水处理5万m3/d。2008年以来，随着收水区域排水管网的完善，污水厂进水量迅速增加。尤其是2008年四月以来，进厂水量每天均维持在11～13万m3/d之间，雨季时一般在13~15万m3/d之间，并且进厂水质超出原设计进厂水水质最高达2~3倍。超出设计流量的污水未经处理直接溢流入浐河，严重影响了浐河景观水质。加快进行第三污水厂二期扩建工程建设，对浐灞区、纺织城区的发展和提高该地区的污水处理能力、进一步改善该地区的水环境质量是十分重要和必要的，也是非常迫切的。

七、实习总结与个人体会

在工厂的身临其境让我褪去了书本的束缚，在机械的轰鸣声中，在空气弥漫的污水散发的味道里，看到工人师傅认真生产，一丝不苟的表情，我有了更多的理解和敬佩，我不仅要学习他们的工艺，更要学习他们对工作的负责敬业精神。

由于工厂实习时间仓促没能及时消化所学的知识，因此在写实习报告的时间里，每次的查阅资料，都能感觉到充实有收获，自己收获的不仅是一篇较完整的报告，更多的是对工业生产的了解与所学知识的运用，在一定程度上培养学习思维，通过学习发现实践应用于理论还是有很多差距的，所以必要的实践基础还是相当重要的，只有理论与实际相结合，才可以达到学以致用的目的。

第四篇：西安市第五污水处理厂简介(简介)

西安市第五污水处理厂

一、简介

西安市第五污水处理厂位于灞河西岸，占地面积400.66亩，其中一期用地230亩,总投资4.5亿元人民币；主要接纳和处理西安市东南郊、东郊、东北郊浐河以西太华路、北二环至北三环区域，以及东二环至经九路、南二环至华清路区域范围内的生产废水和生活污水，总服务面积约4568公顷。

西安市第五污水处理厂污水处理总规模40万m/d，深度处33理工程10万m/d；其中一期污水处理规模20万m/d。污水处理

2采用厌氧/缺氧 /好氧（A/O）二级生物处理工艺，出水经紫外线消毒后排入灞河，然后进入渭河，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中的一级B类标准；污泥处理采用重力浓缩、中温厌氧消化、机械脱水工艺，脱水后泥饼外运填埋。西安市第五污水处理厂运行后，可大大的减少灞河、浐河的污染物排放量，可有效保护灞河、浐河流域范围内的水环境及生态环境。

二、工艺流程

污水处理工艺采用：预处理＋A/A/O二级生化处理＋消毒处理工艺；

污泥处理工艺采用：重力浓缩＋中温一级厌氧消化＋机械脱水工艺；

西安市第五污水处理厂工艺流程图

除臭处理工艺采用：离子除臭及生物除臭两种处理工艺。

设计进水水质：

COD 480mg/L BOD 240 mg/L SS 300 mg/L NH4-N 45 mg/L TP 6 mg/L TN 65 mg/L PH = 8 水温≥14℃

出水水质标准（GB18918-2002一级标准B标准）： COD ≤60 mg/L BOD ≤20 mg/L SS ≤20 mg/L TN ≤20mg/L NH4-N ≤8 mg/L TP ≤1.0mg/L PH = 6-9.0 粪大肠菌群≤10000个/L

三、污水处理工艺描述 1污水处理系统综述

厂外污水经D＝2600mm污水干管进入粗格栅间，粗格栅间内设置6条进水渠道（含远期工程3条进水渠道），每条进水渠道内设一台高度H＝4.00m，间隙b＝25mm的格栅栅条，用于拦截进水中较大的漂浮物及悬浮物。粗格栅间上部

+

+

设置一台抓爪式格栅除污机，用于清捞粗格栅截留的污染物。

经过粗格栅的污水由进水渠道进入提升泵房集水池，一期工程提升泵房集水池内设置4台潜水污水泵，3用1备，31台变频，单台流量Q=3650m/h，扬程H=21m，功率P=275KW；将进厂污水提升至泵房出水井后，经一根DN1800管道送至后续处理单元。粗格栅间及提升泵房内其它主要工艺设备包括：溢流管闸门、超越管闸门、近远期工程连通闸门、电动葫芦等。

污水提升至泵房出水井出水进入细格栅间，在此设计4条细格栅渠道，每条渠道内设置一台回转式格栅除污机，格栅间隙b＝5mm，宽度W=2.1m，功率P=3.0KW；用以截留污水中较细小的漂浮物和悬浮物。栅渣由无轴螺旋输送机送至栅渣压榨机进行压榨后外运。

经过细格栅的污水进入曝气沉砂池去除水中的沙砾，本期工程设计2系列曝气沉砂池（2格/系列），单格工艺尺寸L×W×H=24×4.5×5.5m，有效水深H=5.0m;平均流量停留时间T＝10.9min。曝气沉砂池设置3台罗茨鼓风机供气，32用1备，单台流量Q=22.5m/min，风压H=400mbar，功率P=22KW；每系列曝气沉砂池设置一台桥式除砂桁车，采用气

3提除砂方式；配四台潜水吸砂泵，单台流量Q=42m/h，扬程H=7m，功率P=3.0KW。砂水混合物经排砂槽送至曝气沉砂池西侧的砂水分离间，经2台砂水分离器分离后，沉砂外运处置，砂水分离器单台处理量Q=20-27L/S，功率P=0.75KW。其它主要工艺设备包括：自撑式不锈钢闸门、出水铸铁闸门、电动单梁悬挂式起重机、叠梁闸等。

曝气沉砂池出水经一根DN1800管道送至初沉池总进水井，再由初沉池进水渠道均匀分配至10座初沉池，单池工艺尺寸L×W×H=50×8.4×4.9m，有效水深H=4.0m。初沉池进水渠道内设有4台潜水搅拌器，电机功率P=1.1 KW，以防止污水中的悬浮物在渠道内沉淀淤积。设计平均流量时

32初沉池停留时间T＝1.51h，表面负荷q＝1.98m/m·h。每座初沉池内设置一台非金属链条式刮泥机，电机功率

0.25KW。在初沉池管廊内设有5台凸轮转子泵，单台流量3Q=62.5m/h，扬程H=15m，功率P=7.5KW，可将初沉池污泥定期抽排至污泥处理区的贮泥池内。初沉池其它主要工艺设备包括：手动撇渣装置、出水铸铁闸门、叠梁闸等。

初沉池出水经两根DN1300管道分别进入两系列A/A/O生物池（2座/系列）进水井，并均匀配送至每座生物池，所有生物池为并联运行方式;每座池分为两组，每组3个廊道，单个廊道工艺尺寸L×W×H=96×15×9m，有效水深

3H=8.0m，每座生物池池容V=69120m。每座A/A/O生物池按进水方向，依次由厌氧区、缺氧区、好氧区组成，各区之间设置隔墙分隔，以形成独立的运行环境。污水在流经生物池各区域时完成不同的生化反应，以实现对水中各种有机污染物的降解和去除。设计生物池系统污泥龄θ＝15.64d，好氧污泥龄θ＝8.53d；系统总停留时间T＝16.59h,其中厌氧池水力停留时间2.02h，缺氧池水力停留时间5.53h，好氧池水力停留时间8.89h；设计系统污泥负荷NT＝0.08kgBOD/kgSS·d，污泥浓度MLSS＝3500mg/L；实际需氧

3量AOR＝70.15t-O2/d，标准供气量Gs＝60203.0m/h；设计污泥回流比R＝50％～100％，混合液内回流比r＝100％～300％。在生物池厌氧区和缺氧区设有潜水搅拌器28台，单台功率P=13KW，以防止污泥沉降。好氧区设置21500个刚

2玉曝气器，单盘直径300mm，服务面积0.5m/个；并在好氧

3区出口设置内回流泵8台，4台变频，单台流量Q=3200m/h，扬程H=0.8m，功率P=18.5KW。生物池其它主要工艺设备包括：进水闸门、空气管路阀门等。

每系列A/A/O生物池出水经一根DN1800管道分别进入两系列二沉池配水井，并由配水井均匀分配至8座二沉池（4座/系列）。污水在二沉池内完成泥水分离，上清液排至后续处理建构筑物，沉降污泥排至配水井污泥渠道后，送至每系列生物池北侧的回流及剩余污泥泵房内。本工程设计二沉池采用周边进水周边出水幅流式沉淀池，单池内径D＝40.0m，有效水深H1＝4.0m，池边总高度H＝4.5m。平均流量时二沉

32池停留时间T＝3.62h，表面负荷q＝0.83m/m·h，固体负

荷q'＝139.26kg/m·d。每座二沉池内设置一台半桥式中心传动单管吸泥机，电机功率0.55KW，每座配水井内设二沉池进水闸门、出水闸门及排泥套筒阀，其它主要工艺设备包括：二沉池排渣手动可调堰门等。

每系列二沉池配水井出水各通过一根DN1300管道汇合至一根DN1800紫外线消毒系统进水管道，送至紫外线消毒车间。紫外线消毒车间内设有两条消毒渠道，每条渠道内设置一套紫外线消毒装置，对二级生化处理后污水进行消毒处理。消毒后污水经巴氏计量槽（一套）计量后，由一根D1800钢筋混泥土管道送至总出水井。在巴氏计量槽后设有热泵机房供水泵集水井，内设2台离心式潜水污水泵，将部分处理后达标污水泵送至厂区热泵机房，供厂前区建筑物采暖（供冷）使用。在巴氏计量槽出水井北侧预留一根DN1200管道，以备远期深度处理及回用水工程实施时使用。其它主要工艺设备包括：紫外线消毒车间电动葫芦、预留回用水管道蝶阀、热泵机房供水泵管路阀门、叠梁闸及出水管叠梁闸槽等。

巴氏计量槽出水由总出水井经一根D2600钢筋混泥土管道排至厂区东侧灞河水体。设计在总出水井北侧预留一根DN1800远期工程出水管，管端设置一台手动铸铁闸门，供远期工程出水使用。

二沉池沉降污泥进入每系列配水井污泥渠道后，经一根DN1200管道送至各系列生物池北侧中部的回流及剩余污泥泵房内。全厂共设2座回流及剩余污泥泵房，每座污泥泵房内设有3台潜水轴流回流污泥泵，2用1备, 单台流量3Q=2100m/h，扬程H=5.5m，功率P=53KW；3台离心式潜水污

3水剩余污泥泵，2用1备, 单台流量Q=54m/h，扬程H=16m，功率P=4.2KW。回流污泥泵将回流污泥提升后，经回流污泥渠道送至每座生物池厌氧区前端，以保证生物池内污泥浓度及生物量，设计污泥回流比R＝50％～100％。剩余污泥泵将剩余污泥提升送至污泥浓缩池，浓缩后进入污泥处理区贮泥池Ⅰ，剩余污泥干重Q＝30.93t/d，含水率P＝99.3％，3剩余污泥量V＝4417.2m/d。其它主要工艺设备包括：回流污泥渠道出水手电动铸铁闸门、电动葫芦、剩余污泥管路阀

门等。

在A系列A/A/O生物池西北角设有一座水区化学除磷加药间，在必要时可启动水区辅助化学除磷装置，以保证出水水质达标。水区化学除磷加药间由储药池和加药设备间组成，为半地下式钢筋混泥土构筑物。主要工艺设备包括：除磷加药泵及其附属设备、管路阀门等。

鼓风机房位于初沉池北侧、生物池南侧，主要作用是向生物池充氧供气。鼓风机房上层为鼓风机设备间，下层为管道间。鼓风机设备间由电动鼓风机房和沼气驱动鼓风机房组成，中间设有隔墙分隔。电动鼓风机房内3台鼓风机，电动

3多级离心式鼓风机，单台流量Q=355m/min，风压9.2mH2O,功率P=710KW，在厂区污泥处理系统正常运转前，电动鼓风机全部运行，保证生物池充氧供气量。沼气驱动鼓风机房内设有2台（套）沼气驱动多级离心式鼓风机，单台流量3Q=355m/min，风压9.2mH2O,功率P=710KW；在厂区污泥处理系统正常运转后，可停运2台电动鼓风机（设为备用鼓风机），启动全部沼气驱动鼓风机，向生物池充氧曝气。此运行方式可充分利用污泥厌氧消化产生的沼气，用于驱动内燃机－鼓风机系统的能量；同时也可充分回收、利用沼气内燃机产生的热量，加热进入消化池的污泥，使污泥厌氧消化系统正常运转；可大量节省污水处理厂电能消耗，降低运行费用。鼓风机房其它主要工艺设备包括：沼气驱动鼓风机附属设备（沼气调节系统、热回收装置、冷却系统、冷却水循环泵、润滑油自动补充系统、尾气消音器及排放装置等）、进风口电动调节蝶阀、出风口放空阀及消音器、自动卷绕式空气过滤器、电动单梁桥式起重机、出风管及供气干管管路阀门等。

沼气增压机房设置于鼓风机房东侧，为厂区防爆建筑物。增压机房内设置2台（套）沼气增压机。沼气由污泥处理区经管路接至沼气增压机内，经加压后送至沼气内燃机，做为内燃机燃料驱动鼓风机向生物池充氧供气。其它主要设备及装置包括：全系统安全装置、阀门、管路及附件等。2污泥处理系统综述

污泥处理工艺采用剩余污泥重力浓缩，设置污泥浓缩池2座，单池直径D=21m，有效水深4.3m，停留时间15.05h，对剩余污泥进行重力机械浓缩，设置1台中心传动式栅条式污泥浓缩机，电机功率P=1.5KW。然后与初沉污泥在贮泥池Ⅰ中混合后，进行一级中温厌氧消化，消化后排入贮泥池Ⅱ，最后采用离心脱水机进行污泥脱水的工艺流程。

污泥厌氧消化过程中产生的沼气用于沼气发动机（拖动鼓风机）、厂区冬季采暖锅炉及热水锅炉（污泥加热）。沼气发动机的余热用于加热中温消化的污泥，沼气热水锅炉也为污泥提供补充热能。

浓缩、脱水过程中排出的滤液含有大量的磷，进入泥区除磷间进行化学除磷。

3消化池为卵形消化池，每池池容约12000m，共设3座；采用中温厌氧消化，消化时间20d。消化池采用机械搅拌，采用连续投泥方式进行投配污泥。消化池进泥（浓缩污泥）和加热的污泥（消化池循环污泥）一同从消化池顶部进入池内，消化池投泥的同时向外排泥。用循环污泥泵连续将消化池污泥从池底部抽出，与投配的浓缩污泥进行混合后送入泥水热交换器，最终送回消化池。每池对应2台循环污泥泵，1用1备。消化池污泥通过泥水热交换器进行污泥加热。冷却后的循环水首先利用沼气发动机的余热，不足部分的热能由沼气锅炉补充。最后送至污泥消化系统，与污泥进行热交换。

沼气需进行湿式和干式脱硫。

3脱水机房设离心脱水机4台，单台处理量Q=45m/h，功率P=25KW，对消化后污泥进行脱水，脱水后滤液进入泥区除磷间。

第五篇：西安市污水处理厂实习报告（推荐）

“赴西安低碳环保生活调查”

社会实践报告

系部名称：石油化工学院08级环境工程二班

实践单位:西安市第三污水处理厂

实践时间：2011年7月17日——28日

实践主题：低碳环保

为了深入贯彻党的精神，增强大学生的社会责任意识，引导广大青年大学生在服务人民，奉献社会的实践中成长，今年暑假，学校继续响应党的号召，积极开展暑期“三下乡”社会实践活动，我有幸成为“赴西安低碳环保调查分队的一员，于7月18日到7月27日，西安市第三污水处理厂经历了一次有意义的，难忘的三下乡之旅。

由于本次暑期三下乡实践活动和我们这学期的生产实习在同一个地方，实践活动的主旨也跟我们专业对口，所以将其与生产实习安排在同一时间，即

7.18~7.27之间。我们是7月17号早上九点的火车，在7月17号天还没亮对时候我们宿舍的都就起来开始收拾行李，虽然路途遥远，但我们并不感觉疲劳，因为我们都有一个共同的目标——倡导环保，锻炼自己。随着时间的推移，我们的视线逐渐远离甘肃，也越来越靠近目的地，下午七点钟，我们终于到了西安，在西安市第三污水处理厂安排的车接送下，我们于八点到了西安市第三污水处理厂。

经过一晚上的休整，第二天我们就开始开展活动，第一天主要是上课，由第三污水处理厂的老师给我们降解有关西安市以及三厂的基本情况。

西安是陕西省省会、副省级城市，地处关中平原中部，北临渭河，南依秦岭，是陕西省政治、经济、文化中心，辖9区4县，总面积10108平方公里，城市建成区面积369平方公里，常住人口843.46万人，户籍人口781.67万人。

西安是历史悠久的世界历史文化名城。西安是举世闻名的世界四大文明古都之一，居中国古都之首，是中国历史上建都时间最长、建都朝代最多、影响力最大的都城，是中华民族的摇篮、中华文明的发祥地、中华文化的代表。远古时代，“蓝田猿人”就在这里繁衍生息；新石器“半坡先民”在此建立部落，公元前十一世纪，周文王在沣河两岸建立丰镐二京，从此揭开了西安千年帝都的辉煌史，有着3100多年的建城史和1200多年的建都史，先后有周、秦、汉、唐等13个王朝在这里建都，有“秦中自古帝王州”的美誉。西安曾经是中国政治、经济文化中心和最早对外开放的城市，著名的丝绸之路以西安为起点；“世界八大奇迹”之一的秦始皇陵兵马俑则展示了这座城市雄浑、厚重的历史文化底蕴。悠久的历史文化积

淀使西安享有“天然历史博物馆”之誉。文物古迹种类之多，数量之大，价值之高，在全国首屈一指，许多是国内仅有、世界罕见的稀世珍宝。

西安市第三污水处理厂位于西安市灞桥区通源路，是省重点建设项目，工程总投资26155万元主要接纳浐河东西两岸25平方公里范围内工业废水和生活污水，设计日污水处理能力达到20万立方米，现在达到日处理15万立方米，中水回用5万立方米，这使西安市城区污水处理率由%40提高到%69以上，污水处理达标后，大部分排入浐河，部分深度处理后回用，供附近发电厂做冷却水使用，将极大地改善浐河区域的水环境和西安东郊的生态环境。

第二天即7月19号，我们去了污泥脱水车间进行参观实习，三厂污泥的来源有初沉污泥（来自污水处理的初沉池）、剩余污泥（来自污水生物处理的二沉池和生物反应池），污泥处理的目的有：(1)降低含水率，使其变流态为固态，同时减少数量；（2）稳定有机物，使其不易腐化，造成二次污染。三厂的一级处理的初沉污泥和二级处理的剩余污泥分别进入污泥平衡池，以调节污水处理系统的污泥的产生量和污泥处理能力之间的平衡；随后进入重力浓缩池，大幅度削减污泥体积，减小后续处理的水量负荷和污泥调理时的药剂投加量，调理是提高污泥的脱水性能，减小污泥的比阻；脱水的目的是进一步降低污泥的含水率，污泥的含水率达到80﹪，可进行直接填埋。

第三天和第四天在实验室进行实习参观，观看老师做实验以及测定数据，自己也动手实习，了解污水厂基本检验项目以及具体操作,如取样，滴定等，学习了有关COD,BOD,SV30等的测定方法，以及实验室仪器设备如气相色谱仪，离子色谱仪，电位滴定计等的工作原理和使用方法。下来的两天的时间我们跟随老师参观了工艺流程：污水的预处理工艺：去除的对象是污水中的漂浮物和悬浮物，采用的主要方法有：筛滤截留法——粗、细格栅；重力分离法——沉淀池、曝气沉砂池。按先后顺序主要设备有：（进水）、速闭闸启闭机（两台）、栅前闸门（4个）、粗格栅（三台）、栅后闸门（4个）、污水提升泵（4台，两用两备，包含电动葫芦）、反搅式细格栅除污机（3台，在栅间含生物过滤除臭系统和螺旋格栅除污机）、曝气沉砂撇油池（罗茨鼓风机两台、桥式吸砂机、砂水分离器）、分配井（两座，包含污水分配和回流污泥分配）。进水口还有超溢流闸，它在以下情况下开启：1，污水的来水量（包括雨天）超过三厂的设计能力；2，厂内设备出现故障。溢流出去的污水去向：河流或其它污水厂。

生化处理工艺：主要是脱去污水中的氮、磷。

污水生物脱氮处理过程中氮的转化主要包括氨化、硝化和反硝化作用，其中氨化可在好氧或厌氧条件下进行，硝化在好氧条件下作用，反硝化在缺氧条件下进行。主要是含氮化合物经过氨化、硝化、反硝化后，转变成氮气的过程。

生物除磷是在厌氧-好氧或厌氧-缺氧交替进行的系统中，利用聚磷微生物具有厌氧释磷及好（或缺）氧超量吸磷的特性，使好氧或缺氧段中混合液磷的浓度大为降低，最终通过排放含有大量富磷污泥而达到从污水除磷的目的。

三厂采用奥贝尔氧化沟工艺，因为奥贝尔氧化沟池容积较大，污泥停留时间

较长，平均在17-23h,对氨氮和磷有较高的去除率。一期工程分两组，每组容积18700立方米，外中内沟容积比为5:3:2，相对而言DO比为0:1:2，进水分两道，一道进入厌氧池，另一道直接进入氧化沟内沟，厌氧池和氧化沟通过通孔来连通，规格1000×（500-800）mm，主要设备有：曝气转碟机（14台，双轴和单轴）、水下推进器（3台）、出水调节堰、超声波液位计、污泥浊度仪、DO仪、氧化还原电位仪、导流板（均匀分配流向和流速）。

曝气转碟机按功率分：37kw、32kw、22kw，主要有电动机、转轴、碟片组成，碟片由玻璃钢制成，成倒三角状。

终沉池，采用周进周出的方式，主要优点有污泥表面负荷大，处理效果好，消除了浮泥的影响。每座尺寸：11800×9000×7500mm，内设3台泵，流量为13600立方米每时，扬程H=7m,剩余污泥潜水泵一台，流量为45立方米每时，H=10m。在第七天我们观看了中水的处理设备及工艺流程，主要过程：终沉池出水（预加氯）——提升泵房（加入ＰＡＣ絮凝剂）——静态混合器——波形反应沉淀池——Ｖ形滤池——集水井。波形反应沉淀池分为四部分：反应区、混合区（有矾花出现，通过矾花的大小来判断加药量）、沉淀区（内设折型板）、出水区（双边三角堰）。

Ｖ形滤池，形似Ｖ字，设计过滤速度为６米每秒，出水300Ｌ，包含有进水阀、廊道闸门、反冲洗水、水气混合、气阀、出水调节阀。过滤层的构成：（从上往下）直径200㎜，深度１米２的石英砂、10㎝鹅卵石、滤头。

第八天，也就是最后一天我们参观了西安市第五污水处理厂和江村沟垃圾填埋场，西安市第五污水处理厂是近年新建的一座污水处理厂，设计日处理量为40万立方米，使用工艺为A2O工艺。江村沟垃圾填埋场位于西安市东郊,在灞桥区狄寨乡和灞陵乡交界处的白鹿原北缘,场区距市中心约18公里.该工程是西安市最大的生活垃圾填埋场,可堆放垃圾容量为4950万立方米,可供西安市消纳50年的城市生活垃圾,目前90﹪的城市生活垃圾就存放在此，是全国最大的几座垃圾填埋场之一。

进过八天的实践活动以及生产实习，我对西安市的环境状况，主要是污水及固体废弃物的处理方面有了较深的了解和学习，也对本专业所学内容有了比较清楚地认知，总体来说，西安市在环保及低碳生活方面做得比较好，这也得益于其发达的经济支持，但也跟全国环境保护一样，受限于经济的发展而无法达到更好，不能和国外发达国家同行业相提并论，处理工艺都是由国外引进，处理设施核心部件也都由国外生产，无法拥有自主产权，总体而言，西安市低碳环保是比较好的，值得学习，但跟先进水平差距仍较大，必须不断地创新研究，不断发展，才能真正的达到低碳环保，让我们一起努力吧！