第一篇：生化+MBR膜法有机污水处理技术
生化+MBR膜法有机污水处理技术
摘要：对有机污水的处理采用生物处理技术中采用生化加MBR膜法工艺进行研究，以减轻污染。关键词：污水处理；MBR膜法；生物处理技术；有机废水
中图分类号：X78 文献标识码：A 文章编号：2095-0802-(2013)04-0001-020 引言
目前，水资源污染是中国面临急需解决的问题之一。随着工业化生产的不断增加，有机污水的排放也日益严重，很多工厂环保意识差，将大量的工业污水直接排放到河道，导致水生物系统的破坏，也对人类的生活造成了严重的影响。所以针对有机污水的处理再排放，中国政府制定了一系列的环保法规，严格要求对有机污水进行处理达标后才能排放。对于有机污水的处理方法有很多种，本文对生化+MBR 膜法有机污水处理技术进行分析，推荐采用MBR 膜生物反应器处理有机污水，更高效地降解微生物，将有机污水进行严格的处理使其达到国家规定的排放标准。有机污水
1.1 有机污水来源
有机污水主要是工业生产废水，譬如造纸工业、食品工业、塑料工业、皮革工业等行业生产产生的废水。这些污水有着共同的特点就是碳水化合物、蛋白质等有机物含量高，如果直接将这类污水排放会对环境造成严重的影响，所以需要经过有机污水处理，达到可排放指标方可排出[1]。
1.2 有机污水水质特点
a）成分复杂。有机污水多为工业生产废水，其中有机物成分种类复杂，较多的含有硫化物、氰化物、氮化物、碳水化合物等有毒物质，还有一些重金属物质，表现形式多为发黄、发黑、发绿并带有略微的芳香气味或者是刺鼻恶臭气味；b）具有强酸强碱性。有机污水中具有强酸或者强碱性类的化合物较多，具有非常强的腐蚀性，对生物的生长，水质的污染有强烈的破坏力；c）不易生物降解。有机污水中所含的有机污染物结构复杂，生化性差，且对微生物有毒性，难以用一般的生化方法处理。
1.3 有机污水的危害
a）需氧性危害。有机污水中的有机物通过生物降解导致水质中的氧气缺失，对于水质的污染可以导致水生物的死亡，从而发出恶臭的气味，破坏水环境；b）感观性污染。有机污水对周围的生长作物，水质的污染，导致对人们的生活带来了严重的影响；c）致毒性危害。有机污水中含有的硫化物、氰化物、氮化物、碳水化合物等有毒物质通过地表水渗入地下，被人和动物饮用后会直接危害人类和动物的健康甚至导致死亡。生物处理技术处理有机污水
生物处理是废水净化的主要工艺，主要用于处理农药、印染、制药等行业的有机废水。生物处理技术采用微生物的新陈代谢分解有机污水中的有机物，将有毒物质和化学超标物质进行分解使其达到排污标准。通过生物处理技术分解有机污水，安全、经济、环保，无二次污染，适用范围广阔，是有机污水处理的首选方法。
2.1 好氧生物膜法
好氧生物膜法是通过生物膜将有机污水中的细菌、真菌、有机生物等进行过滤处理，生物膜可以通过有机生物附着在过滤网或者有机生物载体上繁殖产生，是一种有效的有机污水好氧生物处理方法[2]。
2.2 膜生物反应器特点
a）出水水质好。生物膜法利用生物滤膜分离有机污水使污水处理的水质更好。比传统的二次沉淀的方法具有超强的生物降解功能，生物浓度也较活性污泥高，可以作为生活回用水使用。通过膜生物反应器提高了有机污水的降解能力，对有机污水进行处理能够将难以降解的有机物强力地降解。是有机污水处理的高效处理技术；
b）工艺参数易于控制。膜生物反应器可以将STR 与HTR 分离处理，通过长时间的对STR 的控制，将硝化菌的硝化能力不断聚集提高，从而增加了有机污水中有机物的降解能力，并且通过膜的分离，将大分子的有机物进行充足时间的降解，提高有机污水的处理能力。在工艺参数方面相比传统有机污水污泥处理方法更简单、容易操作和控制；
c）设备紧凑，占地少。一体式膜生物反应器的有机污泥浓度较高，反应器的体积小，容积负荷大，一体式膜生物反应器设备紧凑，占地少；
d）膜生物反应器的污泥产率低可以通过表1 进行比较：
表1 膜生物反应器的污泥产率与传统活性污泥法数据比较表
e）抗冲击负荷能力强。膜生物反应器具有较高的抗冲击负荷能力，具有高浓度的MLSS，优于传统生物法；
f）易于自动控制管理。膜生物反应器具有自动控制系统对有机污水的处理能够更好的管理，不容易被有机污水中的污泥膨胀所影响。MBR 膜生物反应器
曝气生物反应器（MembrnaeAaertionBioeractor 简称MABR），萃取膜生物反应
（MembrnaeAaertionBioeractor 简称MABR），膜分离生物反应器（Biomass Separation Membnare Bioeracotr 简称BSMBR），总称为膜生物反应器。
3.1 曝气生物反应器
无泡曝气生物反应器通过致密膜或者微孔膜向生物反应器进行无泡曝气。气体分压低于泡点，并且气体在膜系统中，提高了有机污水与膜的接触时间，增加了传氧效率。膜爆气生物反应器见图1。
图1 膜爆气生物反应器
3.2 萃取膜生物反应器
萃取膜生物反应器通过膜萃取与生物降解的方式对有机污水中难以溶解的有机物萃取出来，主要用于萃取有毒物质，再通过具有针对性的专性菌对其进行生物降解,从而对膜生物反应器进行优化[3]。萃取膜生物反应器结构见图2。
图2 萃取膜生物反应器
3.3 膜分离生物反应器
膜分离生物反应器是将有机污水固液分离，类似于二沉池。其通过膜组件将固体有机物回流至反应器中，再将处理过的有机水排出。膜分离生物反应器的类型可以根据膜组件与生物反应器位置进行分类有一体式膜生物反应器、分置式膜生物反应器、复合式膜生物反应器。
分置式膜生物反应器通过泵对其加压，混合液在压力的作用下进行过滤，这样大分子有机物将被膜过滤出来，再回流到生物反应器中进行降解，如此循环操作进一步地对有机污水中的有机物进行分解。分置式膜生物反应器具有稳定、容易操作、膜容易清洗等特征，是有机污水处理的有效方法之一，但是由于为了提高循环泵的压力会消耗较高的动能。一体式膜生物反应器是将膜组件置于生物反应器中，再通过泵将过滤液抽出。分置式膜生物反应器与一体式膜生物反应器见图3。
图3 置式膜生物反应器与一体式膜生物反应器结语
对于有机污水的处理我们已经掌握了一定的处理技术，但是随着工农业的发展，新性有机物不断出现，这对我们的污水处理工作也提出更高的要求，通过生化+MBR 膜法的生物处理有机污水，将成为有效控制有机污水的重要手段，在通过生物技术处理有机污水时，要合理开发高效的降解微生物产品，将有机污水进行严格的处理使其达到国家规定的排放标准，保护水资源可以循环利用，保护自然、保护环境，同时我们也要加大节能减排的力度，减少有机污水的排放。
参考文献：
［1］张春杨，王香玲，张壮志.高浓度有机污水生物处理方法研究进展［J］.安徽农业科学，2007，35（31）：10007-10009.［2］商甲伟，鲍兴敏.河北省某市地表水水质监测分析及污染防治措施［J］.中国科技纵横，2011
（14）：31.［3］康海笑.UASB-MBR 联合工艺处理亚麻沤制废水的研究［D］.昆明：昆明理工大学，2005.
第二篇：人工湿地法污水处理技术经验交流
资 料
一：人工湿地技术简介
31.1人工湿地的概念3
1.2 人工湿地的类型
41.3 人工湿地的构造6
二 人工湿地去除污染物机理8
2.1 有机物的去除8
2.2 氮的去除9
2.3 磷的去除 9
2.4 悬浮物的去除10
三 人工湿地处理技术的优缺
点10
一：人工湿地技术简介
1.1人工湿地的概念
人工湿地污水处理技术是（cw-constructed wetland）一种人工将污水有控制地投配到种有水生植物的土地上，按不同方式控制有效停留时间并使其沿着一定的方向流动，在物理、化学、生物共同作用下，通过过滤、吸附、沉淀、离子交换、植物吸收和微生物分解等来实现水质净化的生物处理技术。
采用人工湿地技术净化污水始于1953年德国的max planck研究所，该研究所的seidel博士在研究中发现芦苇能去除大量有机物和无机物。到20世纪70年代末期逐渐发展成为一种独具特色的新型污水处理技术。人工湿地污水处理技术具有处理效果好、出水水质稳定、氮、磷去除能力强、运转维护管理方便、工程基建和运转费用低、对负荷变化适应能力强、适于处理间歇排放的污水等主要特点。同时，人工湿地对保护野生动物和提高局部地区景观的美学价值也有益处。因此，大力开发人工湿地污水处理技术，对我国水环境污染的治理具有重大的意义，在我国具有广泛的发展前景。
1.2 人工湿地的类型
人工湿地的基本类型
自由表面流人工湿地（fws）：和自然湿地相类似，水面位于湿地基质层以上，其水深一般为0.3—0.5m，采用最多的水流形式为地表径流，这种类型的人工湿地中，污水从进口以一定深度缓慢流过湿地表面，部分污水蒸发或渗入湿地，出水经溢流堰流出。这种类型的人工湿地具有投资少、操作简单、运行费用低等优点。
潜流型人工湿地系统(sfs)：污水在湿地床的表面下流动，利用填料表面生长的生物膜、植物根系及表层土和填料的截留作用净化污水。主要形式为采用各种填料的芦苇床系统。芦苇床由上下两层组成，上层为土壤，下层是由易使水流通过的介质组成的根系层，如粒径较大的砾石、炉渣或砂层等，在上层土壤层中种植芦苇等耐水植物。潜流式湿地能充分利用了湿地的空间，发挥植物、微生物和基质之间的协同作用，因此在相同面积情况下其处理能力得到大幅提高。污水基本上在地面下流动，保温效果好，卫生条件也较好。
根据污水在湿地中流动的方向不同可将潜流型湿地系统分为水平潜流人工湿地、垂直潜流人工湿地和复合流人工湿地3种类型。不同类型的湿地对污染物的去除效果不尽相同，各有优势。
水平流潜流式湿地：其水流从进口起在根系层中沿水平方向缓慢流动，出口处设水位调节装置，以保持污水尽量和根系接触。
垂直流潜流式湿地：其水流方向和根系层呈垂直状态，其出水装置一般设在湿地底部。和水平流潜流式湿地相比，这种床体形式的主要作用在于提高氧向污水及基质中的转移效率。其表层为渗透性良好的砂层，间歇式进水，提高氧转移效率，以此来提高bod去除和氨氮硝化的效果。
复合流潜流式湿地：其中的水流既有水平流也有竖向流。在芦苇床基质层中污水同时以水平流和垂直流的流态流出底部的渗水管中。也可以用两级复合流潜流式湿地进行串联的复合流潜流湿地系统，第一级湿地中污水以水平流和下向垂直流的组合流态进入第二级湿地，第二级湿地中，污水以水平流和上向垂直流的组合流态流出湿地。
人工湿地的水流类型不同，其对不同污染物的去除效率也有差异。水平潜流湿地对bod、cod等有机物和重金属的去除效果较好，垂直流湿地对氮、磷的去除效果较好，表面流型湿地的处理效果一般。但如果将表面流型与潜流型、表面流型与垂直流型结合起来，去污效率会进一步提高。根据对104座潜流型湿地系统和70 座表面流湿地系统的处理效果数据统计，有如下结果。
（1）ss表面流湿地系统用于三级处理时出水ss< 20mg/l；用于二级处理时稍高，但通常也低于20mg/l。水平潜流湿地系统进水ss平均为140 mg/l，出水平均为12.4 mg/l。
（2）bod5一般来说，当潜流湿地系统进水bod5平均为114 mg/l时，则出水平均为17 mg/l；表面流湿地系统进水bod5平均为41 mg/l时，出水平均为11 mg/l。
1.3 人工湿地的构造
人工湿地一般都由以下五种结构单元构成：底部的防渗层；由填料、土壤和植物根系组成的基质层；湿地植物的落叶及微生物尸体等组成的腐质层；水体层和湿地植物（主要是根生挺水植物）。
水生植
物: 首先，植物可以有效地消除短流现象；其次，植物的根系可以维持潜流型湿地中良好的水力输导性，使湿地的运行寿命延长；第三，通过其中微生物的分解和合成代谢作用，能有效地去除污水中有机污染物和营养物质，第四，水生植物能够将氧气输送到根系，使植物根系附近有氧气存在，通过硝化、反硝化，积累、降解、络合、吸附等作用而显著增加去除率。第五，致
密的植物可以在冬季寒冷季节起到保温作用，减缓湿地处理效率的下降。
基质层: 基质层是人工湿地的核心。基质颗粒的粒径、矿质成分等直接影响着污水处理的效果。目前人工湿地系统可用的基质主要有土壤、碎石、砾石、煤块、细沙、粗砂、煤渣、多孔介质(leca)、硅灰石和工业废弃物中的一种或几种组合的混合物。基质一方面为植物和微生物生长提供介质，另一方面通过沉积、过滤和吸附等作用直接去除污染物。
防渗层: 防渗层是为了防止未经处理的污水通过渗透作用污染地下含水层而铺设的一层透水性差的物质。如果现场的土壤和黏土能够提供充足的防渗能力，那么压实这些土壤作湿地的衬里已经足够。
腐质层: 腐质层中主要物质就是湿地植物的落叶、枯枝、微生物及其他小动物的尸体。成熟的人工湿地可以形成致密的腐质层。
水体层: 水体在表面流动的过程就是污染物进行生物降解的过程，水体层的存在提供了鱼、虾、蟹等水生动物和水禽等的栖息场所。
二 人工湿地去除污染物机理
2.1 有机物的去除
人工湿地对有机物有较强的净化能力，污水中的不溶有机物通过湿地的沉淀、过滤作用，可以很快被截留下来而被微生物利用；污水中的可溶性有机物则可通过植物根系生物膜的吸附、吸收及生物代谢过程而被分解去除。国内有关学者对人工湿地净化城市污水的研究表明，在进水浓度较低的情况下，人工湿地对bod5的去除率可达85%～95%，对cod的去除率可达80%，处理出水bod5的浓度在10mg/l左右，ss小于20mg/l。随着处理过程的不断进行，湿地床中的微生物相应地繁殖生长，通过对湿地床填料的定期更换及对湿地植物的收割而将新生的有机体从系统中去除。
2.2 氮的去除
湿地进水中的氮主要以有机氮和氨氮的形式存在，氨氮被湿地植物和微生物同化吸收，转化为有机体的一部分，可以通过定期收割植物使氮得以部分去除，有机氮经氨化作用矿化为氨氮，然后在有机碳源的条件下，经反硝化作用被还原成氮气，释放到大气中去，达到最终脱氮的目的。存在根系周围的氧化区（好氧区），缺氧区和还原区（厌氧区），以及不同微生物种群的生物氧化还原作用，为氮的去除提供了良好的条件。微生物的硝化和反硝化作用在氮的去除中起着重要作用。
2.3 磷的去除
湿地对磷的去除是通过微生物的去除、植物的吸收和填料床的物理化学等几方面的协调作用共同完成的。污水中的无机磷一方面在植物的吸收和同化作用下，被合成为atp、dna和rna等有机成分，通过对植物的收割而将磷从系统中去除；另一方面，通过微生物对磷的正常同化吸收。此外，湿地床中填料对磷的吸收及填料与磷酸根离子的化学反应，对磷的去除亦有一定的作用。含有铁质和钙质的填料可与水中的po43-反应而形成沉淀而去除，含有这些物质的地下水渗入床体内也有利于磷的去除.磷的去除是通过植物吸收、微生物去除及物理化学作用而完成。
2.4 悬浮物的去除
进水的悬浮物的去除都在湿地进口处5—10m内完成，这主要是基质层填料、植物的根系和茎、腐殖层的过滤和阻截作用，所以悬浮物的去除率高低决定于污水与植物及填料的接触程度。平整的基质层底面及适宜的水力坡度能有效提高悬浮物的去除效率。
三 人工湿地处理技术的优缺点
人工湿地是一种由人工建造和监督控制的、与沼泽地类似的地面 ,它利用自然生态系统中的物理、化学和生物的三重协同作用来实现对污水的净化。人工湿地在污水处理上具有高效率、低投资、低运转费、低维持技术、处理量灵活、低能耗、处理效果好等优点。
1、高效率
人工湿地的显著特点之一是其对有机物有较强的降解能力。有关人工湿地对二级污水处理厂出水试验的研究表明, 以二级污水处理厂出水作为原水的条件下,人工湿地对bod5的去除率可达85%—95%,cod去除率可达80%以上,处理出水中bod5的浓度在5mg/l左右,ss小于8mg/l。
我国大多数的二级污水处理厂出水中n、p的含量较高，湿地对n、p有很高去除率,可分别达到80%、90%以上。而传统的污水回用工艺对n、p的去除率仅能达到20%—40%。污水中的氮、磷可直接被湿地中的植物吸收,通过对植物的收割而从污水和湿地中去除,另外,氮还可通过湿地中微生物的硝化和反硝化作用去除,磷则通过微生物的积累和填料床的理化作用协同完成去除。此外，人工湿地对微量元素和病原体也有相当高的去除率。
2、低成本
据国外统计,一般湿地系统在污水处理方面的投资和运行费用仅为传统的二级污水厂的1/10—1/2。在污水处理方面，由于人工湿地工艺无需曝气、投加药剂和回流污泥,也没有剩余污泥产生,因而可大大节省运行费用,通常只消耗少量电能,用于提高进水水位(如果水位无需提升则无此项费用),处理费用一般仅为传统工艺的1/5到1/6左右。
由于人工湿地基本上不需要机电设备,故维护上只是清理渠道及管理作物,一般农民完全可以承担,只需个别专业人员定期检查。高昂的运行费用常常是我国开展污水回用的限制条件,而人工湿地则避免了这些缺点。
3、低能耗
水处理工艺的能耗不仅是经济问题,同时也是环境问题,因为耗能过程中产生的co2、so2等气体,还会污染大气环境。人工湿地基本上不耗能,运行成本低廉。
4、处理灵活
人工湿地可根据污水处理厂的规模，可大可小、就地利用；建设施工方便，需要的构筑物、处理设备少。
5、处理效果好
出水水质可以因植物池内填料的不同达到《地面水环境质量标准》(gb3838-88)ⅱ类至ⅴ类标准,处理后的水可用作饮用水水源和景观用水的湖泊、水库或河流中,亦可用作冲厕、洗车、灌溉、绿化及工业回用等。
6、美化环境
由于植物池内种植的是湿地植物,如果选择合适的植物品种如水竹、睡莲、美人蕉等，可以美化环境,改善地面景观。
缺点：
（1）占用土地面积相对其它传统工艺为大。
（2）由于生物和水力的复杂性加大了对其处理机制、工艺动力学和影响因素认识理解的难度，致使该工艺设计运行的参数不够精确，若设计不当会导致出水不达标。正因为如此，选择经验丰富的设计施工合作方显得尤为重要。
第三篇：离子膜法烧碱生产安全技术规定
离子膜法烧碱生产安全技术规定
HAB004―2002
2002―05―10发布2002―10―01实施
1 主题内容与使用范围
1．1 本规定规定了离子膜法烧碱生产过程中物料的安全使用要求、生产安全技术规定、机电设备的安全技术规定、检修的特殊安全要求、劳动保护和劳动环境的安全规定以及消防和现场急救。
1．2 本规定提出的内容仅限于离子膜法工艺装置中共性的安全生产要求，对不同离子膜法工艺装置的各种特殊规定，仍应按相应的规定执行。新建、扩建、改建以及技术改造的离子膜法烧碱建设项目的安全卫生要求，应同时符合《化工企业安全卫生设计规定》。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》
SH3047《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
GBJ16-87（2001年版）《建筑设计防火规范》
HGJ-28-90《化工企业静电接地设计规程》
GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
HG23011-1999《厂区动火作业安全规程》
GB11984-89《氯气安全规程》
3 物料的安全使用要求
3．1 化盐用水、卤水（井盐）、原盐必须定期或者按批次进行铵含量分析，以确保电解用的盐水中铵含量符合要求。
3．2 辅助材料中的纯碱、亚硫酸钠和氯化钡、α-纤维素，分属有害品或毒害品；烧碱、盐酸、硫酸等属强腐蚀剂，应定点储存，做好标识。储运系统设计应符合《石油化工企业职业安全卫生设计规范》，储罐周围应设围堰，并用防渗防腐材料铺砌，同时建立相应的管理制度。
4 生产安全技术规定
4．1 主要安全指标*
4．1．1 入槽盐水
NaCl290～310g/L
无机铵≤1mg／L
总铵≤4mg／L
Ca2++Mg2+≤0.02ppm（wt）
4．1．2 入槽纯水
电导率≤10μs／cm
Fe3+≤0.1ppm（wt）
4．1．3 高纯盐酸
HCl≥30％（wt）
游离氯≤5ppm（wt）
Ca2++Mg2+
≤0.3ppm（wt）
Fe3+
≤10ppm（Wt）
4．1．4 氯气
单槽氯中含氢≤1％（vol）
总管氯中含氢≤0.2％（vol）
总管氯气浓度≥95％（vol）
4．1．5 氢气
总管氢气浓度≥98％（vol）
*主要安全指标允许采用不同槽型、不同离子交换膜所规定的相应指标。
4．1．6 用于置换氢气系统的氮气，纯度必须大于97％（vol）。
4．1．7 开、停车中，低浓度氯气和事故氯气吸收装置吸收液的氢氧化钠浓度应控制在15.0～7.0％（wt）。
4．2 生产中的安全要求
4．2．1 电槽在运行期间要均衡供电，并控制氯气、氢气压力稳定。
4．2．2 入槽盐水、纯水总管压力应控制平稳，确保入槽盐水、纯水流量稳定。
4．2．3 电解和氢气处理系统的氢气必须保持正压，氢气系统着火时应切断气源，采用惰性气体或水蒸汽灭
火，也可用干粉或二氧化碳灭火器灭火，亦可用浸湿的衣被覆盖灭火。为避免造成系统负压，禁止采用停（减）供直流电的方法。
4．2．4 停车后和开车前氢气系统必须用氮气置换，置换后系统中氧含量以小于3.0％（vol）为合格。
4．2．5 禁止将氢气直接排入厂房内。
4．2．6 经常检查和及时消除电槽和与电槽连接管线的泄漏源，避免因泄漏造成绝缘不良而发生接地或短路现象。
4．2．7 应经常检查和判断运行中离子交换膜的完好状况，及时发现和调换损坏的离子交换膜。系统停车后，阴极液应进行低浓度碱液循环，以降低氢氧化钠浓度；阳极液应采用稀释的盐水置换，以去除游离氯；阴极气液分离器内氢气应采用氮气置换。重新开槽、正常运行或停槽以后，严格控制不同状态下的槽温
和阴阳极液指标在规定范围内，以保护离子交换膜不受损坏。
4．2．8 电槽运行期间，作业人员必须穿着绝缘鞋，并禁止“一手接触电槽，一手触及其他接地构件”的行为。
5 机电设备的安全技术规定
5．1 安全设施和安全装置
5．1．1 离子膜法烧碱生产系统必须设置报警联锁装置。报警联锁装置的设置，应将系统各处氯气压力、氢气压力、槽电压、入槽盐水总管压力、氯气透平压缩机的氯气流量、突然停止交流或直流供电以及重要机械的停机信息输入自动报警和联锁系统，一旦上述指标（或状态）失控，联锁动作，使装置各部机器、设备、各控制阀门都处于安全状态。
5．1．2 电解厂房内应设置氢气检测报警仪，按规定进行计量检定和定期校验，确保仪表保持完好状态。
5．1．3 电解直流电回路两端应设置对地电压测量仪表。对地电压偏差应小于端电压的10％，但绝对偏差应小于35伏。
5．1．4 电解系统的氢气总管应装设压力密封槽（安全水封），在非正常状态下能确保自动排放。氢气放空管宜设置两路管线，当一路放空管遭雷击着火时，能切换到另一路放空管道放空。氢气放空管必须设置阻火器。凡条件允许，放空管道可与蒸汽或惰性气体管道连接。
5．1．5 电解厂房、氢气处理装置、氢气放空管道，必须采取可靠的防雷电保护措施，并定期检验。
5．1．6 电解厂房属甲类火灾危险性厂房，应符合《建筑设计防火规范》要求。厂房顶部应无死角，厂房上部空间要通风良好，下部设置进风口，防止氢气在厂房内积聚。
5．1．7 氢气输送管道必须设置防静电接地，防静电接地应符合《化工企业静电接地设计规程》的规定。
5．1．8 电解系统的氯气总管应设置压力密封槽（正压安全水封），以便在非正常状态下，氯气直接排入事故氯气处理装置。
5．1．9 在采用氯气透平压缩机场合，电解系统氯气总管还应设置氯气负压密封槽（负压安全水封），在非正常状态下，可自动吸入空气，防止产生大的负压。
5．1．10 电解系统设置的事故氯气处理装置，必须配置两路独立的动力电源，并能相互切换。
5．1．11 储存浓硫酸的钢制容器应当设置氮气保护。
5．1．12 带压输送酸、碱物料的管道法兰处宜设置防喷罩。
5．1．13 压力容器和压力管道应按规定设置防爆膜、安全阀等安全附件，安全附件释放的氯气等有害气体应排入事故氯气处理装置。安全附件应定期校验，保持其灵敏可靠。
5．1．14 生产装置的平台、走梯、设备吊装孔洞、各类地下池、槽，必须设置防护栏杆；机泵联轴节和皮带传动处，必须设置防护罩；沟坑和设备预留孔处必须设置盖板。
5．2 机电设备的特殊要求
5．2．1 电解槽精制盐水、淡盐水和盐酸加入管道以及精制盐水、淡盐水和盐酸总管应当设置防泄漏、防直流电回路接地的声光报警装置和防腐蚀电极。
5．2．2 氯气透平压缩机工艺配管必须设置防湍振回路。防湍振工况指标（压力、流量）必须输入联锁信号。
5．2．3 电解系统的阴、阳极液循环泵和盐水供给泵必须配置两路动力电源，并能相互切换。
5．2．4 电解厂房内电气设备（包括行车）、照明灯具的设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定。
5．2．5 检修电解槽用行车吊钩（或吊具）必须设置电气绝缘件，以防止电解直流电回路接地而烧坏电解槽等设备。
5．2．6 禁止将长度能导致相邻两电槽间搭桥或引起电槽接地的金属丝、棒和物件带入电槽区域。电槽支架和导电母排附近的金属件应当实施绝缘，防止作业时发生短路。
6 检修的特殊安全要求
6．1 氢气系统设备和管道的动火检修，必须严格执行《厂区动火作业安全规程》事前申办动火审批手续，实施切断气源、有效隔离、置换处理，氢气系统吹扫置换，一般可采用氮气（或其他惰性气体）置换法或注水排气法，并经分析合格，同时采取相应的防范措施后方可进行。氢气爆炸危险环境内设备、管道的拆卸，必须采用不发火工具，严禁采用钢质工具敲打设备、管道。
6．2 检修酸、碱设备或管道，必须先有效切断物料来源，放尽危险物料，并冲洗处理干净后进行。硫酸设备和管道动火前，还必须进行氢气含量分析，氢气浓度小于等于0.5％(vol)方可动火。
6．3 检查二次盐水精制用离子交换塔或调换离子交换树脂需要进入塔内作业时，必须事前申办进入设备内作业审批手续，在确认排液并铺上垫板以后进行，禁止直接站立于树脂之上。
6．4 凡采用聚四氟乙烯作填料、衬里、垫片的设备或管道，严禁用明火加热、切割拆卸。
7 劳动保护和劳动环境的安全规定
7．1 个人防护
7．1．1 生产作业人员(包括电槽检修作业人员)必须穿戴长袖工作服、工作帽、防护鞋、防护眼镜，电槽操作工和电槽检修人员还必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
7．1．2 凡有可能泄漏氯气的岗位必须按照《氯气安全规程》的要求配置规定数量的过滤式防毒面具或空气(氧气)呼吸器。电解厂房行车驾驶室内，也必须配置过滤式防毒面具。
7．1．3 在处理或检修有可能有酸、碱物质喷溅的场所，必须穿戴全身防护衣，同时佩戴防护面罩或防护眼镜。
7．1．4 凡接触酸、碱的作业场所，必须设置应急洗眼冲淋装置。
7．1．5 使用氯化钡必须遵守《危险化学品安全管理条例》，氯化钡的装卸、运输、投料要防止粉尘飞扬。操作人员必须正确穿戴防护服装、防护手套和防尘口罩，作业完毕及时洗浴更衣。
7．2 作业环境卫生指标
氯气≤1
mg／m3
氯气透平压缩机房噪声≤86dB(A)
α-纤维素粉尘浓度≤10mg/m3
8消防和现场急救
8．1 消防器材的使用
电气设备着火可使用干粉或二氧化碳灭火器，油类及一般固体物质着火可使用泡沫灭火器。
电解厂房、氢气系统应按《建筑设计防火规范》的有关规定设置消防用水，配备干粉、二氧化碳等轻便灭火器材或氮气(蒸汽)灭火系统。氢气着火时应采取下列措施：(1)切断气源；(2)冷却、隔离，防止火灾扩大；(3)保持氢气系统正压，防止回火。因为氢气火焰不易察觉，救援人员应防止烧伤。
8．2 人身事故的现场急救
8．2．1 酸、碱灼伤后，立即用大量清水冲洗灼伤部位20分钟以上，然后就医；当眼睛灼伤时，须用大量清水冲洗30分钟以上，冲洗时不断转动眼球，然后就医。
8．2．2 吸入氯气中毒后，首先脱离现场至空气新鲜处，解开衣领，放松腰带，防止受凉，立即通知医务人员抢救；呼吸、心跳停止时，应立即给予人工呼吸和胸外心脏挤压术；皮肤接触氯气后，应立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，然后就医；眼睛接触氯气后，应提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，然后就医。
8．2．3 因接触直流电铜排而发生触电事故，应迅速使其脱离电源，边进行施救(人工呼吸、心脏挤压等)，边通知医务人员进行抢救。
第四篇：膜法印染废水处理设备技术要求
膜法印染废水处理设备技术要求膜分离技术如UF超滤膜、反渗透(RO)和电渗析(ED)等都可以应用在造纸废水回收处理，膜法处理可以大大降低能耗，减少投资。由于膜过滤技术具有分离效率高、节能、设备简单、操作方便等优点，使其在造纸膜法印染废水处理设备处理领域有很大的发展潜力。膜法印染废水处理设备处理进水要求
印染废水处理设备处理一般含悬浮物较多，碎的纤维状悬浮物极易堵塞微滤及更细的膜为避免废水污物堵塞膜，减少清洗难度和频率，不宜直接用膜分离法来处理，最好在膜分离前进行絮和气浮等常规预处理。经一级混凝沉淀或气浮处理后，SS去除率为70%～80%，COD去除率在70%左右，必须进行后续生物处理，以进一步去除溶解性COD、BOD5等污染物。经过物化—生化联合处理，出水水质：pH为7～8，COD在100mg/L左右，SS为20～50mg/L，达到国家一级排放标准，如再采用膜法继续处理，则很容易就能达到造纸废水回收处理要求，不仅节约吨纸自耗水量，又做到了印染废水处理设备。
印染废水处理设备处理中许多有价值的化工产品，如木质素、木质素磺酸盐、香兰素等，在膜法处理过程中得以回收，经过造纸废水回收处理的水又可回用于造纸过程。采用造纸废水处理设计膜法处理造纸废水是大有前途的新型技术。二十多年来膜法处理工厂在世界许多国家的造纸工业中陆续建立并投入运行，降低造纸业的自耗水量，并为他们带来十分显著的经济效益。
膜法印染废水处理设备已经取得实质性进展，并向工业化生产阶段迈进。
第五篇：生化处理5万mgl CODcr以下高浓度有机废水技术
生化处理5万mg/l CODcr以下高浓度有机废水技术
采用生化处理5万mg/lCODcr以下高浓度有机废水（如淀粉类酒精废液、淀粉废水等）需要解决的几个问题：这里指的生化处理是采用厌氧 → 好氧+物化工艺。
5万mg/lCODcr以下的高浓度有机废水，一方面BOD/COD比值较高，可生化性比较好，采用生化+物化组合进行处理，效果良好。厌氧产生的甲烷，可以用来烧锅炉或用来发电。经处理后的废液可达标排放，运行费用比较低，经济效益比较好；但另一方面由于废水浓度高，成分复杂，也给生化处理带来很大的难度。采用生化处理必须解决好以下几个问题，才能收到良好效果。
1、此类废水有的硫酸根含量比较高，对厌氧的甲烷菌有抑制作用，进入厌氧反应器前必须降低硫酸根的含量；
2、当废水含钙、镁离子比较高时，在厌氧过程中会有一个逐步积累的过程，如果不能不断洗出，当积累到一定的程度时，就会对厌氧菌起到抑制作用，因此，解决钙、镁离子的积累也是一个重要问题；
3、酒精废液中有相当一部分难以生化的COD需用物化进一步解决；
4、如何控制进水COD适当的浓度，是解决厌氧运行稳定的关键。
二、生化处理50000mg/lCODcr以下的高浓度有机废水的工艺
1、处理工艺流程：
2、工艺流程说明：
从流程图可看出在本工艺分为四个系统：
一是前处理系统，包括PH的调整，沉淀、水解酸化、脱硫等；
二是生化处理系统，包括厌氧、好氧等；
三是后水处理系统，包括二次沉淀、水幕除尘、三次沉淀、气浮、氧化塘等；四是沼气处理系统，包括沼气脱硫、储存、送入锅炉燃烧。
在本工艺中，关键技术在于厌氧和好氧。去除80%以上的COD就靠高效率的厌氧反应器和好氧反应器；
三、本工艺选择的厌氧反应器和好氧反应器
（一）厌氧反应器
本工艺采用厌氧反应器为污泥床上流内循环反应器，其具有如下特点：
1、能够自动平衡COD负荷冲击：当COD负荷增加，沼气的产量和速度随之增加，由于内循环的速度增大加快，COD去除率也加快，循环回流水亦随之加快稀释进水的COD负荷；当COD负荷减少，沼气的产量和速度随之降低，从而形成较低的内循环流，COD负荷随之降低。
2、污泥床上流内循环反应器所形成的颗粒污泥可以在停机后放置一年以上，不丧失其活性与沉降性能。因此，即便停机后再次运转也很容易再启动。
3、反应器内由于产沼气造成的强烈的搅动与进水充分混合，反应器内不会发生常见的污泥床沟流现象。
4、COD容积负荷高，可达20-30kg COD/m3.d，比UASB反应器高出2-3倍。
5、污染物去除率高：COD65---90%，BOD70---95%。
6、沼气的产气率高，一般为去除1公斤COD可产气0.35-0.65m3。
（二）好氧反应器
经厌氧后COD仍比较高，需要采用好氧进一步处理。本工艺采用的是塔式好氧反应器，内设活性污泥流化床，并设有内循环器，上层设有填料形成生物滤膜。这种反应器能使细菌与废液得到充分的接触氧化，COD得以充分降解，COD去除率可达到70---95%，生化后的废液再经过物化处理，去除遗留下来的难以生化或不可生化的COD，物化处理后的废水排入氧化塘经植物吸附，即可达到国家排放标准。
四、处理规模及达到的技术指标
处理前CODcr含量为50000mg/l。PH4.5-5。经处理后CODcr含量达到300mg/l以下，ph7-8.五、主要设备及其附属材料
1、污泥床上流内循环式厌氧反应器若干座
2、污泥床上流内循环式好氧反应器若干座
3、脉冲沉降器若干座
4、酸化水解池若干座
5、调节池若干座
6、脱硫装置若干座
7、加热器若干个
8、水封装置1座
9、储气罐1座
10、流量计若干台
11、.污泥罐1台
12、鼓风机若干台
13、自控仪器仪表
14、泵类若干台(带备用)
15、管道阀门一批
16、防腐保温材料
六、投资估算
投资费用主要应按照工程所需用的设备材料数量和当时的市场价，加上安装费的，运杂费，设计费按，技术使用费，不可预见费、税金等，作出较准确的估算。但根据以往的经验采用生化处理此类废水，每处理一吨废水若需投资6000---8000元。
七、运行费用
运行费用的计算主要依据在处理废液中所消耗的原材料、人工、设备投资拆旧、大修理费用等项综合计算出。处理一吨废水其费用若需3-4元
八、经济效益
本项目的经济效益主要来自厌氧产生的沼汽，废液经前处理后，进入厌氧反应器的COD浓度为:30000mg/l,厌氧反器的COD去除率为80%，即可除24000mg/lCOD。每去除1kgCOD，可产生0.35-0.6立方米的沼汽，按每公斤COD产0.40立方米沼汽计算，每吨废水有30公斤CODcr,，COD去除率按80%计算，产生沼汽:3O×80%×O.40=9.6Om3，每立方汽定价为0.60元，其产值为:O.6O×9.6O=5.76元，扣除4.00元的运行费用，尚有1.76元的利润
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