第一篇：污水处理厂员工培训教材
污
培训教材
一、废纸造纸废水特征。
废纸造纸废水主要成分如下：SS：由纤维（包括细小纤维、粉状纤维）、矿物填料（如：碳酸钙、高岭土、滑石粉）、油墨微粒等组成。有机成分（BOD的主要构成）：木素的衍生物、蛋白质、粘合剂（如脲醛树脂）、涂布胶粘剂、淀粉等组成。色素类：木素、油墨、染料。有毒物质：漂白工序中添加有机氮化物（如漂白粉）、硫化物、油墨中的重金属等。为降低成本，目前富阳造纸厂中均添加了纤维板的木条、木屑等木制浆，约占15%左右，这样就带来了15%左右的化学制浆的纸浆，其中含有较多的木质素（不易被微生物分解），一般来说废纸浆中每吨含COD60公斤、BOD18公斤，而化学浆中每吨浆含COD100公斤、BOD60公斤。按吨纸耗水量50吨计算，一吨浆生产1.2吨纸，可以计算出纯废纸制浆产生的废水中：COD=601000(克)
501.2(吨水）=1000mg/LBOD=181000(克）501.2(吨水）=300mg/L
加了15%纤维条或木屑的纸浆废水中： COD=(856015100)1000(克）
100501.（吨）2=1100mg/L BOD=（85181560）1000（克）
100501.（吨）2=405mg/L.目前造纸厂偷排比较严重，特别是偷排造纸厂沉淀池的污泥，导致我厂进水SS从800mg/L增加到1200mg/L，而400mg/L的SS相当于400mg/L的COD，因此我厂进厂水质中COD=1100+400=1500mg/L，由于造纸厂淀粉使用量也大大增加，使得我厂进水BOD=700mg/L左右，SS=1200 mg/L左右
二计算题
例1，富阳市有352家造纸厂，09年生产630万吨纸，平均吨纸耗水量为50吨。以目前我厂的进水COD=1500mg/L,SS=1200mg/L,BOD5=700mg/L计算，如不经处理每年排放COD、BOD5、SS各多少吨？（1mg/L=1g/m3=1kg/千m3=10kg/万m3）。解：一年排放的 COD=10×1500×630×50÷1000=472500（吨／年）BOD5=10×700×630×50÷1000=220500（吨／年）SS=10×1200×630×50÷1000=378000（吨／年）
例2, 富阳市目前有4座造纸污水处理厂（设计处理能力为59.5万吨／日，进水COD为1500mg/L，出水COD为100mg/L），试计算一年可减排多少吨COD？（年生产350天）
解：一年减排COD=10×(1500-100)×59.5×350÷1000=291550(吨)
例3，我厂目前SV平均为95%，MLSS平均为4000mg/L，求SVI？
解：SVI=SV10
MLSS(克）9510
4=237.5（mg/L）。（一般来说SVI在80-120之间
是最佳的，SVI＞150，说明污泥已膨胀，将严重影响出水水质）
例4，目前我厂剩余污泥泵流量为88m3/h,每天开44台时，生物池总容积为
7.5万m3，剩余污泥浓度≈2×MLSS，求我厂污泥龄SRT？
解：SRT=曝气池内MLSS总量（池容
剩余污泥中固体量（排MLSS）放量浓度）75000
88442=9.7(天)
例5，我厂目前初沉池出水BOD5为500 mg/L，污泥浓度（MLSS）为4000mg/L，生物池池容为75000m3求日处理15万吨时污泥负荷为多少？
解：Fw=BOD5(生物池进水）Q
MLSS池容500（mg/L)15（万吨/日）
4000（mg/L)7.5(万方）=0.25（kgBOD5
／kgMLSS·d）
我厂设计Fw为0.105kgBOD5／kgMLSS·d，当处理15万吨／日时的实际负荷为设计的238%，出水难以达标。
例6，我厂目前处理8万吨／日，回流污泥量Q=75312吨／日，求回流比？
解：回流比R=回流污泥量
进水流量75312
80000100%=94.1%
（正常情况下回流比的控制原则是二沉池吸泥孔不堵的情况下，尽量减小回流比，以利生物池延长停留时间,有利于出水达标。）
例7，我厂目前处理8万吨／日，回流比R=94.1%，生物池池容为75000m3,求实际停留时间？
解：实际停留时间=曝气池容积（m3)
进水量（1R）7.5万m3
8万m3/d(194.1%)247.5
15.52824
=11.6(小时)
对于本厂这种高浓度造纸污水（初沉池出水COD在800mg/L左右）来说，实际停留时间应不短于10小时）
例8，我厂目前初沉池出水BOD5为500mg/L，出水BOD5为20mg/L，日处理15万吨污水需多少鼓风量？
解：鼓风量=（BOD5进-BOD5出）Q（m3/d)
300Ea24(50020)15万（m3/d)
3000.1124=9.09
万m3/h(Ea是曝气效率，一般取0.07-0.15，我们取中值为0.11)
目前我厂4台鼓风机全开风量仅为42000m3/h，还需增加13200m3/h的鼓风机几台？
增加的鼓风机台数=
9.094.201.323.7台
例9，目前我厂日处理8万吨污水，进水SS为1200mg/L，初沉池出水SS为200mg/L，初沉池出水BOD5为500mg/L，二沉池出水BOD5为20mg/L，试计算一天产生多少污泥干质？
解：1,初沉污泥量=（1200-200）kg/千m3×80千m3÷1000=80（吨干质）
2，剩余污泥量：一般去除1公斤BOD5产生1公斤污泥干质。
剩余污泥量=（500-20）kg/千m3×80千m3×1=38.4（吨干质）3，总泥量=80+38.4=118.4（吨干质）
我厂脱水机产量约为 20吨干质/日，现需开脱水机台数=
1，118.420 6（台）例10，计算处理8万吨/日污水需投加磷酸铵多少？生物池需要总P，按初沉池出水BOD5：P=100：1来计算，先假设初沉池出水BOD5=400mg/L，初沉池总P平均2.0mg/L，其中磷酸铵（NH4H2PO4，其P含量28.6%）
解：投加磷酸铵=（4-2）kg/千m3×80千m3÷0.286=559.4(公斤)
三、我厂污泥膨胀原因及对策，上面计算SVI=237.5ml/g＞150，已属于污泥膨胀，从显微镜观察到丝状菌并不多，因此属于非丝状菌污泥膨胀，其原因是：
2，由于进水中含有大量溶解性有机物（我厂进水中溶解性COD比例≥
60%）且污泥负荷高（Fw是设计的238%），此时微生物消化不良，会向体外分泌出过量的多聚糖类物质，该物质成分中含有很多-OH基团，具有较强的亲水性（即易与水结合）使活性污泥不易沉降。解决办法：降低污泥负荷（一般降至0.08-1.0 kgBOD5／kgMLSS·d），对我厂来说就是降低进水量至6万吨/日左右。
3，溶解氧不足：生物池正常DO在2-3mg/L，但我厂目前DO＜1.0mg/L，据研究DO≤0.7mg/L时极易发生非丝状菌污泥膨胀。解决办法：提高DO至2-3mg/L，一般来说由于DO低发生非丝状菌污泥膨胀后，提高DO至2.5-3.5mg/L至少需要25天才能恢复正常。
4，缺氮:微生物生长营养比BOD5：N=100：5，当低于100：4时就会发生
非丝状菌污泥膨胀，我厂目前BOD5：N不低于100：4，如果缺氮，则需要投加尿素。
5，缺磷：BOD5：P=100：1,当低于100：0.8时就会发生污泥膨胀，我厂
目前初沉出水BOD5：P=500：3=100：0.6，因此需添加磷酸铵（NH4H2PO4，其P含量28.6%）
6，低温冲击：降低幅度＞5℃时，即造成冲击，SV将上升，解决办法：
冬季MLSS提高到6500mg/L，可减少低温冲击影响。
四．提高我厂处理能力并达标排放的措施:控制进水水质：目前我厂进水水质严重超过设计值：设计进水COD为1000mg/L、BOD5为350mg/L、SS为800 mg/L，实际进水COD为1500mg/L、BOD5为700mg/L、SS为1200 mg/L.因此必须：
① 与政府沟通，请环保部门控制进水水质（主要是控制偷排）
② 对服务区范围内进行调查，寻找是否有化工废水等排入我厂进水总管。提高初沉池去除率：
加强工作责任心，确保PAC投加均匀、足量，提高去除效率，争取使初沉池出水COD≤700mg/L。DO控制在2-3mg/L
我厂正在技改，新鼓风机一台将在6月底投运，如仍不够，将：①再增加一台鼓风机，②循环泵加装变频器：提高到60HZ运行以加循环量，③加装悬挂链曝气器。降低Fw：
MLSS，在冬季时将MLSS增加至6500mg/L左右，春、秋季MLSS控制在4500mg/L左右，夏季MLSS控制在3500mg/L左右。延长实际停留时间：主要是调节回流比足够的氮、磷营养：保证BOD5:N:P=100:5:1脱水机排出水SS≤5000 mg/L，最好≤1000 mg/L，当8台脱水机运行16小时时排出水中污泥干质=5000克/m3×16m3/h(每台脱水机用水量)×16小时×8台÷1000÷1000=10.2（吨干质）二沉池配水井加药：PAC约50-100mg/L或PAM约1-3mg/L深度处理：
本厂技改将上深度处理：工艺为浅层气浮+过滤，可保证COD从100mg/L降至60mg/L加强管理：
① 提高职工素质，包括思想素质(认真工作)。业务素质（及时发现问题并能分析原因及时处理）。
② 加强设备维护保养，确保污水处理正常，设备完好率≥95%，保养达标率100%
③ 确保安全生产。
④ 推行ISO9000质量管理体系。
第二篇：污水处理厂员工工作总结
污水处理厂员工工作总结
在不知不觉的繁忙工作中我们迎来了新的一年，2017
年是有意义的、有价值的、有收获的一年。回顾这一年的工作，作为污水处理厂的一名员工，我被企业的蓬勃发展和公司同仁之拼搏的精神感染。
过年几年我在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身坚持不懈地努力，在工作上取得了十分突出的成果，但也存在了诸多不足和缺点。
现将过去几年的个人工作总结如下：
（一）、厂区建设
一、及时跟进厂区土建建设情况，每日到现场参与土建工程进展情况，确保工程保质保量按时完成。力争省优工程，为以后进水运行提供最基本的保证。
二、全面跟随安装工程师进行污水处理设备及其他设备的安装调试，在安装过程中努力学习这些设备的性能、作用及简单维护修理工作。为以后运行提供技术支持。
三、参与学习管网的建设工作。由于初期建设人手不足，我主动到管网建设标段进行协助安全管理工作。对管网建设中的标示牌、护栏、安全标记、用电安全及高空作业进行全面管理，做到全年无一起安全事故发生。
四、努力提高工作各种技能，到兄弟单位进行参观学习。在7月初，我厂职工在领导带领下到李村河污水处理厂学习，学习期间陪同其人员全程工作，对污水处理的基本理论知识，日常巡视及工作制度全面学习，体会深刻，为我厂运行提供技能基础。
五、参与运行管理。对全厂生产运行进行管理，加强员工之间的协作精神，促进集体意识，使大家在工作中互相团结，劲往一处使，力往一处出，使各个工种连接顺畅，运行正常。
六、对员工进行专业知识培训。在培训期间，对污水处理日常知识，巡视内容，巡视路线，表格填写，安全教育等进行全面培训。培训中使用内部教，请专家到现场解说等方法，使员工熟练掌握污水知识。
七、全年实现安全生产。
安全生产是企业经济工作的生命线。我厂坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，通过张贴宣传画、发放资料、组织安全知识培训等手段，使安全意识深入人心。在工作中，广大员工严格遵照操作规程，全年顺利实现了无事故安全生产。
八、活性污泥培养取得圆满成功
我厂采用的是改良型氧化沟工艺，为确保污水的处理效果，首先需要对活性污泥进行培养和驯化。自9月16日起我厂着手开始进行活性污泥培养工作。在近一个半月的培养时间内，我们的技术人员克服经验不足、时间紧迫的情况下，制定了一套详细的、可行的方案。确保了菌种成活。菌种繁殖呈上升态势，活性污泥浓度达到正常值，有效的保证了出厂水达国标。
九、强化节约意识，成本控制卓有成效
为积极响应国家提出的创建节约型社会的号召，根据公司的统一部署，结合我厂实际情况，污水处理厂在全厂范围内开展了一系列的创建“节约型污水厂”的活动。
厂领导主持召开由各科室负责人、班组长参加的生产专题会议，要求广大员工自觉提高节约意识，从身边的小事做起、从工作的点滴入手，开展“节约一张纸、节约一度电、节约一滴水、节约一升油”活动，使节约意识深入人心。
二、管理人性化、规范化、科学化，员工整体素质不断提高
（一）推行竞聘上岗、定岗定薪，实现改制后的平稳过渡
在公司的统一部署下，我厂通过严格、规范的考核选拨出了自己的管理队伍，一般员工的工种分配也随后完成。在执行公司薪酬制度的基础上，我们结合本厂的实际情况，灵活考虑了各种综合因素，对部分员工的工资做出了一定调整，并得到了广大员工的理解和支持。在运行中，依据生产实际进行了几次小范围的人员调整，人力资源得到了最合理的优化。现广大员工心态平和、稳定，安心本职工作。
（二）完善规章制度、建立激励机制，员工工作积级性大大提高
为规范管理，我厂将各科室（班组）的岗位职责、操作规程以及相关的管理制度汇编成册，发放到科室（班组）组织学习。在实际工作中，坚持制度化、科学化管理，员工自我约束能力不断增强。通过规章制度的落实与执行，我厂的日常管理更为规范。
（三）多种形式相结合，加强业务培训，提高员工队伍素质
为使企业立于不败之地，只有不断提高员工素质，增强企业团队精神。为此，我厂采取“引进来”的方式，多次组织员工进行业务培训，培训内容涉及：工艺流程基础知识、城市污水处理操作规程、污水厂运行管理要求、自动化控制系统基本原理、安全生产知识、环保政策法规等知识，进一步加深了员工对本厂基本情况的了解，掌握本岗位各种机械设备的运行操作规范，具备处理突发、应急事件的能力。同时，我们还采取“走出去”的方式加强技术骨干的业务能力。今年，先后派出技术人员去往北京、上海等大型污水厂实地考察、学习，为活性污泥菌种驯化、自动化运营管理以及生产设备的运行、维护积累了宝贵的经验。我们还委派员工参加了由省排水协会组织的为期半个月的化验人员业务培训，污水化验人员的业务素质得到增强。除此之外，我厂还积极开展爱岗敬业活动，并将该活动与绩效考核紧密结合起来，通过这一系列的连动措施，员工的业务技能和实际操作水平得到大幅的提高。
（四）营造人文管理氛围，建立有自己特色的企业文化，为员工提供一个成长和发展的空间
“绿色人文、治污净水、开拓创新、造福人类”是我厂的质量、环境方针。我们也是这样努力去做的。年龄结构轻、思想活跃是污水厂员工的一大特色。怎样顺应年轻人的特点，充分发挥他们的优势与特长，是厂领导一直考虑的问题。厂领导不是一味的抵触，而是加以适度的引导。为鼓励那些有一定写作基础热爱文学的青年，厂部经研究决定，对在公司内部刊物《琴岛水务》《都市日报》等省市报刊上积极投稿的员工给予一定的物质奖励。为员工提供了一个展现自己才华的平台。同时，根据员工工作的实际需要，我厂在原员工食堂仅开设中餐的情况下，增设了节假日餐及晚餐，解决了上倒班人员的后顾之忧。此外，还增设了活动室，解决了厂区地理位置偏僻、员工中午回家不便的“老大难”问题。另外，我厂还从有限的活动经费中划拔出资金，添置了乒乓球台、羽毛球拍等体育用品，极大地丰富员工业余文化生活。
污水处理工程，保持我市可持续发展，造福愚蒙的基础设施建设项目，对于解决城市污染问题，提高市民生活质量，为我市创建 “全国卫生文明城市”发挥了不可替代的作用。同时，污水厂也是各级主管部门关注的焦点。
五、存在的问题和下的工作计划
污水处理行业是个新兴的朝阳企业，不管是在经营管理还是在具体的业务操作上，我们都还处于摸索阶段。只能边学习边工作，从业人员的业务水平和排故能力、应变能力都还有待提高。
年我们的主要工作目标是：确保安全生产，努力完成省建设厅下达的污水处理量指标。在完成生产任务的同时狠抓内部管理，实现四个“确保”：确保安全生产、确保设备正常运行、确保生产消耗控制到最低、确保出厂水质达标排放。同时，我厂还将继续加强对从业人员的专业技术培训，提高从业人员的操作技能。
回首过去，几多风雨；展望未来，信心满怀。相信在工厂领导的带领下，在同事们的支持下，我会继续努力，争取创造更好的成绩，期望大家给予监督和指导！也相信我们团岛污水处理厂会实现新的辉煌！
以上是我的工作总结。
污水处理厂职工
吴明启
2017年3月14日
第三篇：污水处理厂新员工安全培训教材
污水处理厂 员工安全培训教材
污 水 处 理 厂 二○一一年八月二十日
目录
1.水处理操作安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„2 2.化验室安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3.用电及维修安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„9 4.井下作业操作安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„13 5.碱回收操作安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„14 6.NaClO泄漏预防及现场应急„„„„„„„„„„„„„„21 7.H2S中毒预防及现场应急„„„„„„„„„„„„„„„25
一、污水处理操作安全规程
（一）进水泵房运行维护及安全
1.根据进水量的变化和工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。2.水泵在运行中必须严格执行巡回检查制度应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
3.集水池水位应保持正常
4.应及时清除叶轮闸阀管道的堵塞物 5.泵房的集水池应每年至少清洗一次
（二）格栅运行维护及安全
1.格栅除污机械工作时应监视机电设备的运转情况，发现故障应立即停车检修
2.污水通过格栅的前后水位差宜小于30mm 3.除污机开启前应检查机电设备是否具备开机条件
4.检修除污机或人工清捞栅渣时应注意安全，并有有效的监护 5.发现链条式除污机的链瓣有断裂现象等应立即更换
（三）旋流沉砂池运行维护及安全
1.操作人员根据水量的变化，调节沉砂池进水阀门，保持沉砂池进水符合设计流速。
2.沉砂池根据积砂量定时排砂，积砂高度不得超过设计高度。3.操作吸砂机符合下列规定：
4.吸砂机械每日至少运行8次（见吸砂机运行规定，附后），操作人员现场室外监视。
5.吸砂机械工作完毕，将其恢复到待工作状态。
6.每月对沉砂量进行统计。
7.沉砂池每运行2年，彻底清池检修一次。8.启闭电动渠道闸门时，维修人员不得离开现场。
9.吸砂机运行时观察每台吸砂泵出水工况，合理调整吸砂泵吸咀高度。10.吸砂机械工作完毕后，必须将吸砂机、旋砂泵、砂水分离器检查一遍。11.吸砂机械的限位装置每月调整一次。12.保持排砂管、旋流管畅通。13.保持沉砂池及贮砂场的环境卫生。
14.当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
15.清洗泵房集水池时，应根据实际情况事先制定操作程序，操作人员在水泵开启至运行稳定后方可离开。
16.水泵运行中发现下列情况时应立即停机：（1）水泵发生断轴故障（2）突然发生异常声响（3）轴承温度过高
（4）压力表电流表的显示值过低或过高（5）机房管线闸阀发生大量漏水（6）电机发生严重故障
17.应定期检修集水池水标尺或液位计及其转换装置 18.备用泵应每月至少进行一次试运转 19.环境温度低于0℃时必须放掉泵壳内的存水
（四）鼓风机房运行维护及安全技术规程
1.鼓风机的电机、皮带、及油冷却系统发生不正常现象时，立即采取措施。确保鼓风机不发生故障。
2.停运的鼓风机，关闭进、出气蝶阀和油冷却系统。3.及时更换鼓风机空气过滤器。及时更换总进风过滤器滤料。4.鼓风机在运行中，设备巡视人员注意观察鼓风机及电机的油温、油压、风量、电流、电压，进风口差压等。
5.清扫通风廊道、调换空气过滤器的滤网和滤袋时，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。
6.经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。7.发现鼓风机及电机的油温、油压、风量、电流、电压，进风口差压异常、特别是联轴器弹性片有开裂迹象时，立即通知运行人员停机待查。
（五）氧化沟、沉淀池等操作运行及安全
1.操作人员必须经过技术培训和生产实践，并经考试合格后方可上岗。2.启动设备应在做好启动工作后进行。
3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不易启动电机
4.清理机电设备及周围环境时，严禁擦拭设备运转部位，清洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
5.起重设备应由专人负责操作，吊物下方严禁站人。6.严禁非本岗位人员启闭本岗位机电设备。
8.提高安全生产意识，进入车间必须佩带劳保用品，严禁穿裙子、拖鞋、不准披头散发；严禁触碰运行或带电部位，防止手或其他物件被卷进；触碰静止物件监测温度时，需要手背。
9.加药时必须戴手套、口罩等劳保用品
10.加强对有毒气体的监测和防护工作，保证车间通风良好，上浓缩池、高台工作，须防滑。
11.及时巡视设备状况、发现设备隐患；设备产生故障及时停机检查、汇报、记录。
12.管道检修工作前，检修管段的 疏水门 必须打开，以防止阀门不严密时漏泄的水或蒸汽积聚在检修的管道内。
13．凡在容器、槽箱内进行工作的人员，应根据具体工作性质，事先学习必须注意的事项，如使用电气工具应注意事项、气体中毒、窒息急救法等，工作人员不得少于两人，其中一人在外监护。在可能发生有害气体的情况下，则工作人员不得少于三人，其中两人在外面监护。监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。
14．安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。
15．在关闭容器、槽箱的人孔以前，工作负责人必须清点人员和工具，检查确实没有人员或工具、材料等遗留在内，才可关闭。
16.任何人进入生产现场必须佩带安全帽。佩带安全帽前应检查：安全帽无裂纹、变形，内衬距顶部20--50mm左右，调整合适内衬大小。戴上安全帽后应系好下颌带。
17.安全警示牌有禁止、警告、指令、提示四种。18.生产现场禁止存放汽油、煤油、酒精等易燃物品。
二、化验室安全工作
（一）操作规程
1.化验室所有药品、样品、试剂和溶液必须有标签标明，不得在与标签不相符的容器内盛入其他物品，禁止使用化验室的器皿装食品或饮水。
2.有毒、有刺激的气体的操作都要在通风橱内进行如属加热蒸发HCl、HNO4、H2SO4、HF4、过氯酸或开瓶使用这类浓酸时，必须在通风橱内进行。有时需要借助于嗅觉判别少量气体轻轻扇向自己的鼻孔。
3.移动开启大瓶液体时，不能将瓶直接放在水泥板上，应用橡皮垫或草垫垫好，若是用石膏包装，应用水泡软后在打开，严禁用锤敲、砸。
4.取下正在沸腾的溶液时，应先用瓶夹轻摇后再取下。
5.盛过强腐蚀性，易燃性、有毒或易爆物品的器皿，应由操作者亲自洗净。
6.将玻璃瓶、玻璃管、温度计等插入或拔出胶塞。胶管时应垫有棉布，切不可强行插入或拔出。
7.开启高压瓶时，动作要轻缓，不得将瓶口对人。
加热、浓缩液体的操作要十分小心，不能俯视加热的液体。加热的试管口更不能对着自己和别人。浓缩溶液，特别是有晶体出现后，更不停搅拌。不能离开工作岗位，尽可能带上保护眼镜。
8.绝对禁止在实验室内饮食。抽烟。凡属使用剧毒、强腐蚀性药品，如KCN、浓HNO3，HF、NaOH等，必须带橡皮手套和手指套，用后洗手。有剧毒的药品严格防止进入口内或解除皮肤，剩余的废液液决不许倒入下水道，可回收后集中处理。
9.浓酸、浓碱具有强腐蚀性。使用时，不要溅在皮肤或衣服上。更要注
意保护眼睛。稀释时应在不断搅动下将他们慢慢倒入水中，而不能相反进行，以免迸溅。
10.回流和蒸发液体时应放沸石或玻璃球。以防溶液因过热爆沸而冲出。若在加热后发现未放玻璃球，则即停止加热，待稍冷后再放。否则，在过热溶液中放入沸石会导致液体迅速沸腾，冲出瓶外引起火灾。
使用的玻璃管或玻璃棒切割后马上将端口烧溶保持圆滑。玻璃碎片要放回收容器内，决不能丢在地面或桌子上。
11.化验中所用药品，不得随意散失、遗弃。对反应中产生有害气体的化验操作应按规定进行，以免污染环境，影响身体健康。水电、煤气使用完毕后应立即关闭。
（二）危险药品的保管使用
1.实验室的化学药品，从对环境影响的程度来看，可分为危险品和非危险品。前者危险性小（不是绝对没有），后者危险性大，如易燃、易爆、剧毒、强腐蚀等。本制度主要针对危险品二制定。
2.存放原则：所有化学药品都不能露天存放。危险品和分危险品都应分类而不是混合存放。理化性质互相抵触或灭火方法不同的也应分类隔离存放，仓库应该干燥、阴凉、通风、低温。远离火、水、电、震源。
3.危险药品分类：（1）剧毒品： 氰化物：
氰化钾、氰化钠、氰化亚铜 砷化物：
三氧化二砷、五氧化二砷、砷酸、亚砷酸钾
汞盐：
氯化汞、氧化汞、溴化汞、碱化汞、汞（2）易燃品：
乙醇、丙醇、石油醚、汽油、煤油、二硫化碳、甲酸乙酯、苯、无水乙醇、甲苯等有机液试剂、氢、乙炔、氧等气体。
（3）易爆品：
过氧化钠、过氯酸盐、硝酸盐、过氯酸（4）腐蚀品：
盐酸、硝酸、硫酸、高氯酸、氢氟酸、氢溴酸、磷酸、过氧化氢、溴水、碱、冰乙酸、氢碱酸、氢氧化铵、氢氧化钾、硝酸盐、过氯酸
上述四类药品必须分类贮存。剧毒品应分类区存放在专用仓库内。4.实验室禁止大批存放上述四类药品。剧毒品随用随领，用多少领多少，多余的当即归还。其余三类，视工作需要保存最小量。
5.使用氰化物时，必须带上橡胶手套，手指破伤时不能使用，在酸性介质下不能使用，用完后的废物必须及时处理，注意保护环境。
6.化学药品仓库和实验室均必须配备消防设备，（消防水龙头、化学泡沫、二氧化碳、四氯化碳等灭火器），以及沙土，注意定期更换。
（三）贵重精密仪器的使用与保管
1.精密仪器一般应放在远离高温、防尘、防酸、避免阳光直射和震动的地方。
2.仪器安装后不得任意搬动，部件不得乱拆乱卸、张冠李戴；需要拆卸检修的，须经保管人员及有关领导同意方可。
3.操作者必须熟悉每台仪器的使用方法，严格遵守操作规程。不得违章
作业。
4.仪器使用完毕后，必须清理干净，部件归位，并切断电源、起源等。
（四）一般化学试剂和仪器管理管理使用制度
1.所需各种药品，根据市场需要，化验室保存最小贮存量，统一分类存放于公用药柜内和通风橱内。
2.制备试剂。必须按其性能和实际量进行，不要盲目多配，凡属常用量较大的各种试剂，应严格标准化手续和使用规定，防止变质浪费。
3.各种常用器材（如玻璃材等）。化验室保存日常用量，经常使用的玻璃仪器应按仪器的种类整齐的排放在仪器橱中的固定位置上，并保持洁净干燥。应建立仪器损坏制度。注意节约。
4.所有装固体液体的试剂瓶必须贴有明显的标签。标明药名、分子式、浓度计标定者姓名、日期等项。试剂取出后，一般不要送回原瓶。
三、用电及维修安全
1.启动电器仪器前，事先检查电路是否接妥。使用不得超过负荷，不得随意更改或增设线路。
2.所有电器和仪器设备均必须接有地线。保险丝的标号、规格及负荷要符合规定。严禁用钢丝、铝丝或其他金属丝代替保险丝。
3.突然断电时，要及时关闭电器仪器的全部开关。
4.在高温炉中放入或取出物品时。必须先切断电源，金属器皿不能直接放在电炉上加热，要隔垫耐火盘或石棉网。
5.插头、插座线路等电气设备要经常保持干燥、清洁。
6.检修工作开始以前，工作安排人要向工作负责人详细交待工作内容、安全措施、现场情况和安全注意事项。并和工作负责人共同到现场检查安
全措施确已正确地执行，才允许开始工作。
7.所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行的操作。
8.在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。9.禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。
10.在没有脚手架或在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。
11.在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。
12.在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为60度左右。工作人员必须登在距梯顶不少于1米的梯蹬上工作。人在梯子上时，禁止移动梯子。
13.电气工具（含电焊机）使用前必须检查电线是否完好 ,有无接地线 ,坏的或绝缘不良的不准使用。
14.湿手不准去摸触电灯开关以及其他电设备（安全电压的电气设备除外）。
15.遇有电气设备着火时,应立即将有关设备电源切断，然后进行救火。16.发现有人触电应立即切断电源，使触电人脱离电源并进行急救。17.地面上绝缘油着火，应用 干砂 灭火。
18.使用电气工具时，不准提着电气工具的导线或转动部分
19.检修工作的过程和注意事项（包括检修内容、检修人及完工时间、运行注意事项）须记在碱炉运行记录和维修班长的工作日志内。
20.凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业。
21.触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要 站立或走动。
22.触电者未脱离电源前,救护人员不准直接用手触及伤员，因为有 触电危险。
23.高压配电室的倒闸操作必须填写操作票，以防止误操作事故的发生。24.高压操作必须两人同时进行、一人监护，一人操作。25.高压操作人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。
26.拉开或合上开关时，应迅速果断，但不能用力过猛，操作机构有故障时，不得强行拉、合闸。
27.高压停电时，先打开负荷开关IS，后合上接地开关ES；高压送电时，先分开接地开关ES，后合上负荷开关IS。
28.变压器停电时，先停负荷侧开关，后停电源侧开关；变压器送电时，先送电源侧开关，后送负荷侧开关，严禁带负荷拉、合闸。
29.送电操作程序
1）穿戴好防护用品，用高压试电器确认市高压电正常。2）打开接地刀锁。取下“禁止合闸”警示牌。
3）逆时针操作，拉开接地刀。然后检查接地指示在断开位置。4）锁上接地刀锁。然后打开开关锁。
5）逆时针操作将开关合上，然后顺时针反向蓄能操作。6）检查三个指示灯在亮的状态。然后锁上开关锁。30.停电操作程序
1）断开低压配电柜的进线柜总负荷开关。2）检查三个指示灯在亮的状态。
3）用手按停电开关，听到开关动作声为止。
4）用高压试电器分别对L1、L2、L3检查，指标灯应无闪烁呈白色。5）打开接地刀锁然后顺时针操作，合上接地刀。6）检查接地指示在接地状态。挂上“禁止合闸”警示牌。31.双电源切换操作 1）断开低压各运行开关。
2）断开1#、2#变压器低压侧开关。3）断开1#、2#变压器高压侧负荷开关。4）断开1#进线柜负荷开关（或2#进线柜）。5）断开1#进线柜刀闸隔离开关（或2#进线柜）。
6）取下1#进线柜（2#进线柜）程序锁钥匙并插入2#进线柜（或1#进线柜）打开程序锁。
7）合上切换1段、11段、PT的切换开关。8）合上2#进线柜（或1#进线柜）刀闸隔离开关。9）合上2#进线柜（或1#进线柜）负荷开关。10）合上1#、2#变压器，高压侧开关。11）合上1#、2#变压器，低压侧开关。12）合上低压侧各负荷开关。32.开关柜送电、停电操作
1）关上柜门——抽出绝缘隔板——操作柄插入孔（I）——顺时针转90——按地开关分闸——取出操作柄再次插入——顺时针转90——隔离开关合闸到位。
2）操作柄插入孔（Ⅱ）--顺时针转动90--负荷开关合闸到位。
33.停电操作
1）操作分闸手动按钮——负荷开关分闸到位。
2）操作柄插入孔（I）——逆时针转90——隔离开关分闸——取出操作柄验电——无电时取出操作柄插入孔（I）——逆时针转90——接地开关合闸到位；（1#、2#进线柜无接地功能）。
3）打开仪表门——插入绝缘隔板——将闭锁杆拔向左边——打开柜门。
四、井下作业操作安全规程
1.下井作业人员应提前准备好安全标志，检查施工所用的机械设备、工具是否安全可靠、完好、适用，所配备的安全防护器材是否齐全。
2.施工场地堆放的施工材料、工具等物品，不得影响行人车辆的交通安全。
3.夜间作业时，应设安全标志、架设红灯，夜间除应按日间操作规程作业外，一般情况不得进入井内作业。
4.下井作业时必须有施工负责人在场监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。
5.下井作业前必须将相邻上、下游4-5个井盖打开，并设置安全标志，使井内自然通风，排放井内沼气，然后使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标，由施工负责人同意后，方可下井作业。
6.为保证施工作业人员安全，进入施工现场必须头戴防护帽，身扣防护带，并系安全绳，口罩戴好后，方可下井作业，井内严禁吸烟。同时场地必须配备防毒面具、氧气袋至少两个。
7.施工作业人员进入井下作业时必须牢固树立“安全第一”的思想，不违章作业，不盲目作业。施工负责人发现违章作业的，应及时制止，对违规
作业的，应给予经济处罚，发生重大安全事故的，应追究其刑事责任。
8.下井作业时，严禁小孩在附近玩耍，并说服行人不要围观。
9.下井后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔，作业井周围1m范围以内不得有石块、砖头、工具等有可能造成打击伤害的物体。
10.井下作业如需时间较长，应轮流下井，如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上井休息。
11.井下作业所有电器设备必须是防爆型，包括灯、开关等。
12.下井操作时，施工负责人和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，坚持2分钟向井下喊话，注意观察，特别是井下作业人员状态，及时发现问题，避免安全事故的作业，井上不得吸烟，严禁向井内抛扔物品和烟头。
13.作业完毕后，应及时将井盖还原，同时清理周围堆放的废弃物。
14.发生作业险情时，整救人员需配戴氧气袋下井救人，并带另一氧气袋插入晕倒人鼻孔吸氧，并立即撤出危险地段，同时向施工负责人汇报，并及时与急救中心联系，说明出事地点与具体情况。
15.下井作业人员必须身体健康、神志清醒。未满十八岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。
16.遇重大自然灾害，及狂风暴雨等恶劣天气，应尽量减少或杜绝下井作业。
五、碱回收操作安全
（一）蒸发安全操作规程
1.充分做好开机前的准备工作，详细检查管道阀门及泵的机封是否有渗漏的地方，务必及时修理完好。
2.确保Ⅰ效板式蒸发器的进汽温度、压力分别为133℃、0.2Mpa。3.操作工在生产中要思想集中，勤检查，防止“跑黑水”，特别要警惕“干罐事故”的出现。
4.在使用新蒸汽之前，应排除主汽管道内的冷凝水，开机时要缓慢开汽，以防水汽冲击，造成效体震动。
5.不得在主汽管和各效蒸发器压力计有故障的情况下进行工作。6.随时注意安全阀是否灵敏，如有失灵立即报告。7.各处安全阀不得随意调节。
8.工作中发现严重漏液或有黑液喷出时，不要直接去处理，应首先关闭黑液来源处阀门，待无黑液喷出时，再进行处理。若要拆开法兰盘人孔盖时，必须首先排空蒸发器内的黑液后再进行工作。
9.检修用的远行灯和设备照明灯，电压不允许超过36V。
10.停机后，如果需要打开人孔时，必须确知设备壳体内的液体已经排完，真空和压力消除后方可打开，内部温度低于40℃时，方可进入.11.现场主要工作地点的照明光线须充足,不准在黑暗的地方进行工作。现场应保持整洁，各设备的防护罩应处于良好的状态下，不可乱放。12.进入槽罐内检修时，要穿好劳动保护用品，应在有进出管道上加装盲板，并应在外悬挂“有人检修、禁止开动”的牌子；槽罐外、人孔边，应有专人监护接应，不得离去，以确保安全。
13.水煮、碱煮蒸发器时，应穿戴好各种劳动保护用品，划出危险区，禁止外人在区内行走。
14.不准在运转中处理泵类设备故障或更换机封，要更换机封时必须事先将泵停下来，并把各效泵内残余的黑液放尽后再进行工作，以防黑液喷出
伤人。
15.上黑液槽顶部工作时，来往槽罐间要扶栏杆小心行走。若在槽顶工作时，应将工具放置一旁，以防掉入槽内；开盖时，缓慢开启。进入蒸发器或其他设备时，必须有一人在旁监护。
16.修理或开关较高处的阀门时，要有安全梯子，或有人扶持的情况下，才可进行工作。
17.开启或关闭阀门时，应侧面站立，以防黑液喷出伤人。
18.在生产中严禁用水擦洗或把水溅射于视镜处，亦不准用手触摸，禁止在有裂缝的视镜处停留。发现有裂缝的玻璃视镜，应及时安排更换。
19.冲洗地面时，应防止水溅射到电机上，如在槽顶上冲洗时，亦应注意槽下的设备及电机安全。
20.各黑液槽的储存量，不准超过安全线，以防止冒液。各黑液槽的进出口阀门应开关灵活，并定期检修以保证在生产中安全好用。
21.工作中，保持一、二层楼通风良好，确保人身安全。
22.遇仪表有异常状态或发生故障时，不允许私自调整，要请仪表工修理。
23.当接受新的或监视性工作时，应首先向班长请示安全注意事项。24.地沟盖应盖好，地面不要积水、积黑液，以防滑跌。
25.工作中若发现较严重的不正常的现象时，应立即报告班长，对自己本能处理。
26.不凝结气体及二次蒸汽有奇臭及毒性，若管道有沙眼或漏洞，均应及时修理。
27.工作中应严守岗位，与有关工段保持密切的联系，未经班长允许，不准擅自设计与生产无关的事情，亦不准非专责人员动用设备。工作人员如果暂时离开岗位，应与班长或其他人打好招呼。
28.进入容器设备的八个必须：
（1）必须申请办证，并得到批准;（2）必须进行安全隔绝
（3）必须切断动力电，并使用安全灯具；
（4）必须进行置换、通风；
（5）必须按时间要求进行安全分析；
（6）必须配带规定的防护用具；
（7）必须有人在容器外监护并坚守岗位；
（8）必须有抢救措施。
（二）苛化安全规程
1.消化工安全操作规程
1）进入现场必须穿戴好劳动保护，注意行走路线及脚下地沟盖。2）开机前充分检查本岗位设备是否完好，管线畅通、油和机封水都正常。
3）联系班长及苛化工是否可以开机，请下指令。4）要经常检查消化器分沙机浓度、流量以及石灰加入量。5）注意分沙机出渣量，适当调节洗渣水，降低含碱 6）检查消化器分沙机以及加盘根时必须侧身，以防碱伤人。7）每30分钟检查一次消化温度、加灰量以及设备情况，做好记录。8）如果检修需要进入容器里，必须联系停电，并在开关挂牌 9）本岗位现场必须保证卫生清洁，以防滑跌。
2.苛化工安全操作规程：
1）进入现场必须穿戴好劳动保护，注意行走路线及脚下地沟盖是否完好
2）开机前充分检查本岗位所有设备、管线、分配箱是否畅通，油和机封水都正常。
3）掌握好苛化器温度，以防沸腾冒渣伤人。
4）注意检查各槽搅拌以及电流，观察各器人孔及分配箱时要侧身，以防烧伤（烧伤以后马上用清水冲洗）。
5）注意膜泵抽泥量要掌握适当浓度，更要限制移液泵使用 6）每60分钟做一次检查记录（电流、温度、浓度、存量）
7）如果检修需要进入容器内先打开观察孔检查是否有毒气体，方可进入，联8系停电并在开关挂牌，上面一定要有监护人。
9）本岗位现场必须保证卫生清洁（不许地面有碱、泥），以防滑跌。3.预挂过滤机安全操作规程
1）进入现场必须穿戴好劳动保护（女工头发必须放在帽子里面），注意行走路线，及脚下地沟盖是否完好。
2）开机前充分检查本岗位所有设备、管线以及油和机封水正常 3）过滤机运转时，不许伸手碰刮刀，更不许用铁器触碰，以防伤人。4）注意检查沉渣槽液位、温度以及真空泵电流和循环水。5）适当调节膜泵抽泥浓度和加水量。
6）本岗位现场必须保证卫生清洁（不许地面有白泥），以防滑跌。
（三）燃烧安全规程
1.碱炉工安全操作规程
1）更换黑液喷枪时，必须排除黑液管道内残余压力，并适当减少鼓风量，必要时要戴防护面具，严禁面对。
2）疏通风嘴时或观察炉内燃烧情况时必须戴防护面具和眼镜，防止火焰喷出伤人。
3）点火时要侧身操作，并戴好手套、防护面具劳动保护用品。4）请清扫锅炉灰时应戴防护眼镜和安全帽。
5）进入炉内工作前，应扫尽确知扫尽上部、顶部所挂的碱以及杂物，进入检查或工作首先挂好安全网并必须戴安全帽，并设监护人。
6）清扫炉膛上部或顶部积灰时应搭好跳板，系好安全带。
7）点火瞬间不着火，不能强点，必须按操作规程操作，并查找原因，防止突然燃烧发生爆鸣。
2.锅炉工安全操作规程
1）吹灰时必须事先通知碱炉工、司水共联系，减少鼓风开大引风使炉内保持一定负压。
2）吹灰时先排尽管吹灰器内的冷凝水开启自用蒸汽吹灰气门应缓慢，发现吹灰器换根严重漏气时，换好盘根后再吹会。
3）应随时注意吹灰器的运行情况，如吹灰器有严重变形时或炉内有撞击声应停止吹会，以防碰伤炉管。
4）吹灰器电气开关失灵应找电工处理，不可随意处理。
5）吹灰器进去炉内，确因电气开关失灵损坏而不能退出时，首先切断电源，迅速盘动手轮，将吹灰器退出炉外以防损坏。
6）不准用铁器敲打锅炉管子。7）不准从楼上往下部掷任何东西。
8）水位计不准确有严重缺陷时要及时处理，更换玻璃管时应小心站在外侧，面部不要对玻璃管，以防伤人。
9）除专责检查生产，无关人员不得在受压部件周围长时间停留。10）锅炉在运行中不得修理受压部件。
11）除定期调整试验安全阀外，不可任意加砣或抬起安全阀。12）安全阀起跳后不可强引复位，让其自行归为，更不可在砣上附加重物。
3.溶解工安全操作规程
1）捅熔物出口时，必须戴防护镜、面具等防止熔物崩溅烫伤。2）消音泵应处于正常良好运转状态，每次开炉在有熔融物流出时必须投入蒸汽消音及绿液消音。
3）溶解槽蓖子周围无产人员不要逗留，周围不得堆放易燃品。4）使用工具（铁钎）须放在不防碍通引地点。5）保持蓖槽畅通熔物向槽溢流时应及时处理。
6）溶解槽上口蓖子应放牢不得随意移动并经常检查是否安全可靠。7）熔物流出不畅通时要及时疏通，插入钎子不要一次拔出要逐渐取出。8）疏通蓖口熔物时注意不要碰伤水冷壁管。9）疏通蓖子熔物时无关人员不要在附近观看、逗留。
10）如遇蓖口被黑液、熔物堵死并长时间处理不开应联系碱炉停止喷液逐渐打出熔物。
11）清掏溶解槽前应停止消音泵运转，关闭消音泵停下推进器并将槽挂的碱块清净。
12）蓖槽冷却水不准间断、出口温度不超出650C。
4.黑液工安全操作规程
1）启动转动设备前要检查安全防护罩及皮带是否完好齐全。2）各转动设备在运转严禁跨越。
3）在停止运转黑液泵时要及时洗泵、放空。
4）进入容器时应联系电工切断电源、挂“有人工作”等标志。5）进入容器的照明必须使用36V照明。6）圆盘蒸发器加水时，事先与碱炉工联系。
六、NaClO泄漏现场应急
1.氯是属于Ⅱ级（高度危害）物质，供水加氯作业场所是属A级高危险源，是防止急性中毒职业卫生疾病的重点防控场所，一旦发生严重泄漏事故，会危及运行人员的生命安全，严重污染大气环境或造成更大范围的人员中毒等恶性事故。
2.NaClO的使用
3.设备工艺流程: NaClO溶液是厂家配好一定浓度的液体，装进NaClO罐中，密封后，再用泵抽到接触池进水处，使NaClO彻底的与水进行溶解，并与污水按一定的比例进行溶解。
4.注意事项：
1）原料NaClO禁止与各种酸类物品存放在一起，并远离火源。2）NaClO具有强氧化和还原性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。
3）原料管道、单向阀、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞，应注意清理疏通，并应经常清理原料桶的沉淀物。
4）设备外壳为硬质PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
5）NaClO具有强氧化和漂白能力，可将所有微生物杀灭，消毒后在物品上不留残余毒性。但是，由于化学性质的不稳定性，易分解。因其氧化能力强，高浓度时可刺激、损害皮肤黏膜，腐蚀物品。使用现场严禁火种和禁忌物，以免引起爆炸。消毒过程中应注意身体防护：①避免吸入、食入，要戴口罩和护目镜，要戴橡胶手套，以免损伤皮肤，穿防护服；②消毒所用衣物应当单独清洗；③工作完毕用肥皂和清水洗手。
5.启动程序及处理步骤：
1）加氯间当班人员，发现NaClO泄漏的情况后，立即向厂值班组长及抢险小组负责人报警（报告）；
2）组长接到应急报警后，立即赶赴现场对泄漏危险源进行辨识、判断与评价（如：是否能自控排除险情、泄漏量、泄漏部位、人员是否有伤亡、是否需要外援等），将事故及评价结果立即向抢险小组负责人报告。并视情作出是否需要组织厂内人员疏散、是否需要拨打“120”“119”救护人员等的决定；
3）抢险小组负责人接到报告后，应靠前指挥，进一步辨识、评价险情，并视情作出是否可以进行现场应急抢险、抢修泄漏设备；如遇大量泄氯、问题严重应立即上报公司及相关部门；
4）公司及相关部门接到报警后，应立即上报公司领导并组织其他人员携带应急备用工具、物资、材料等奔赴现场抢险；
6.泄漏现场应急处理方案
1）当发生NaClO泄漏时，当班人员（进入限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护）应迅速佩戴好有效的防护用具，立即打开机械排风系统，打开门窗自然通风，切断加氯设备电源。观察判断泄漏部位的状态和情况，随即携带有关工具、材料进入现场最初排险，采取应急措施，控制事态发展,严格限制出入；
2）抢险指挥小组负责人应立即到现场组织抢险小组等人员，抢救中毒者，抢修漏氯设备，撤离无关人员。抢修、救护人员必须佩戴有效防护用具，并有专人监护。无关人员应朝上风方向撤离，有条件的应用湿手帕捂住口、鼻撤出现场；
3）处理漏氯故障时，处理人和监护人必须佩戴好氧气呼吸器。不得用湿手帕捂住口、鼻处理故障，更不准不戴任何防护用具处理漏氯故障；
7.现场应急处理措施： 1）火灾
消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火，包括泡沫、干粉、二氧化碳。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。注意尽量从远处灭火。
2）泄漏
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。消除火花、着火源或火源；建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，从上风处进入现场。如果不会造成人员伤害，尽可能切断泄漏源，用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止进入水体或水源。喷雾状水稀释。发生漏气的容器要妥善处理，修复、检验后再用。
8.人员急救措施：
1）食入：
用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。2）眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
3）皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。4）吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。明显中毒者必须卧床休息，密切观察，注意防治肺水肿。
5）皮肤接触：
用大量流动清水冲洗，至少15分钟，就医。6）眼睛接触：
立即提起眼帘，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。
7）吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
9.应急工作状态的解除
由污水处理厂应急指挥小组根据现场处置情况（包括消防队的意见）宣布应急状态的解除。
10.后期处置
将处理情况及时上报污水处理公司相关部门，按公司应急预案相关规定进行事故原因调查、处理、整改和总结。
11.日常条件保障及措施
1）每年组织加氯岗位员工，不少于两次的安全技术知识的学习教育，不少于两次的现场应急模拟演练，全面提高员工的安全素质；
2）严格执行NaClO安全操作规程，定期检查维护各类加氯装置并及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态；
3）科学配置防护用具，并要定期进行性能试验、检查，配齐各类作业工具，材料及员工的卫生救护用品；工作现场严禁吸烟，不得进食和饮水。
七、H2S预防及现场应急
1.硫化氢是窒息性气体，是一种神经毒物。主要引起细胞内窒息，导致中枢神经系统、肺、心脏等多种脏器损害，吸入较低浓度可产生对眼和粘膜的刺激，吸入高浓度时可直接麻痹呼吸中枢而立即引起窒息，造成“电击样”死亡。硫化氢具有典型的臭蛋味的气体，比重比空气重，易积聚于低洼处。工业上很少直接应用，常为生产中产生的废气。一般作为某些化学反应和蛋白质自然分解过程的产物而存在于多种生产过程及自然界中。如煤的低温焦化，含硫石油的开采和提炼，橡胶、人造丝、鞣革、硫化染料、甜菜制糖、动物胶等工业中都有硫化氢产出；开挖整治沼泽地、沟渠、水井、下水道、潜涵、隧道以及清除垃圾、污物、粪便等作业也常有硫化氢存在。
2.硫化氢中毒预防工作
1）在含有硫化氢设备区域作业的人员，上岗前必须接受硫化氢中毒及
救护知识的教育培训，并经考试合格方准上岗。
2）增强职工的自我防范意识，还要使职工掌握事故现场急救要点，并进行演练。所有在或可能需要在含硫化氢区域工作的人员每年应接受一次硫化氢安全知识培训通过教育培训
3）可能产生硫化氢的作业应配备硫化氢检测仪和工作人员佩带的防毒面具或空气呼吸器。作业场所采用有效的防护设施，设置报警装置和警示标识，作业地点安装防暴排风扇做好通风。
4）进入硫化氢作业场所可口服预防用药对氨基苯丙酮成人90-180毫克。
5）掌握设备区域硫化氢的分布情况及本岗位存在的硫化氢中毒的危险源。在硫化氢可能存在的区域设置固定式有毒有害气体报警装置和明显的安全警示牌，提醒作业人员做好安全防护工作，必要时还应加设附加告示。
6）报警器设定点和零点每天至少检查一次。发现异常及时调整，现场人员不能单独处理报警器；探头若安在露天环境中，应装备防雨罩；
7）定期校对传感器和校对系统，使其准确无误，至少每季度校准一次。3.硫化氢中毒急救工作
1）急救前，急救人员应配戴合适的防护器具，并有专人监护。2）迅速将患者移至空气新鲜处。如呼吸停止，应立即进行人工呼吸，如心跳停止，则要立即进行心脏胸外挤压，呼吸困难者予以吸氧治疗。
3）要求职工熟练掌握设备操作规程及有关管理规定，并制定详实的事故预案，定期组织演练，不断提高职工的安全操作技能和处理事故的应急能
力。在脱水排凝等操作时，必须首先截断硫化氢一切可能的来源并加好盲板，做到万无一失。职工在含硫化氢设备区域巡检或作业时，必须配戴合适的防毒面具。
4.根据生产岗位和工作场所空气的含氧量及硫化氢的浓度等情况给职工配备完善、适用的防护用品，要求职工会熟练使用、正确维护及妥善保管。
第四篇：2016年污水处理厂员工工作总结
工 作 总 结
光阴似箭，岁月如梭，转眼间2016年即将过去，回顾这一年来的工作，我在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己。按照公司的要求，较好地完成了自己的本职工作,使本人在理论和实践等方面都取得了新的进步，从根本上摆脱了过去只能埋头苦干，不知总结经验的现象。现就将今年的工作情况总结如下：
一、日常工作方面
1、热爱自己的本职工作，工作态度端正，认真负责，能够正确认真的对待每一项工作。每天都重复着做着巡检、设备开关、卫生打扫的工作看起来很乏味枯燥，连平时节假日休息都没有，可是我并没有怨言，工作需要到放弃点牺牲一点那又如何。事无大小，如果不认真去对待小事情也会造成不可挽留的后果。工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，认真学习相关业务知识，不断提高自己的理论水平和综合素质。坚守岗位，并严格要求班组成员遵守劳动纪律和各项规章制度。认真，按时，高效率地完成了处领导下达的各项任务。
2、同时还积极配合其他科室同事做好工作，并在其他同事有事时能够顶岗。例如：厂区泵房清垃圾的工作里，原本计划是请外面的人清的，因为相关原因人家不做，所以就在厂区领导的带领下全厂人员积极配合，用了2天时间就把泵房的垃圾清理了，并进行了对水泵的维护。还有就是对3#4#生物池的维护、粗格栅的整改、1#二沉池导杆刮板的维护、厂区防雷设施的安装、南门塘泵站要安装5#泵时进行对进水截流、联系离心机厂家，并配合维护科对1#2#离心机的维修工作，让浓缩车间尽快恢复正常出泥。安装调试泵干保护装置，让浓缩车间设备能更安全、放心使用操作。
并能够在生产作业中出现的小问题能够及时处理，例如雨天江水倒灌能及时作出应急解决办法保证了厂区的正常指标。
二、学习方面
积极讨论每周班组会议讨论学习，随时了解和听取各种会议精神，并积极地献言献策，及时探讨和解决日常工作中的各项难题。积极主动的学习污水处理专业知识。遇到难题不怕麻烦，向领导请教，向同事学习，自己摸索实践，不断提高自己的理论水平和综合素质。
三、作风上
能遵章守纪，团结同事，求真务实，乐观上进，始终保持严谨的工作态度和一丝不苟的工作作风。勤勤恳恳，任劳任怨，勤俭耐劳，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事。
在一年工作与学习中，主要收获有以下几点：
（1）虚心学习，勤于实际操作，理论接合实践，能熟练操做所岗位工作。
（2）认真、按时、高效率地做好各级领导交办的其它工作。同时，我还积极配合其他科室同事做好工作。
四、存在的不足及改进方法。
尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做得还不够完善，在工作中比较粗心，在理论方面还是了解的太少。
今后的日子里，我会将扎实的工作作风，认真的工作态度，成熟的工作经验带入工作中，并不断克服工作中的不足之处。力争做优秀员工，为
公司做出更大的贡献!
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第五篇：污水处理厂员工培训材料
员工培训材料
一、工艺培训
（一）、污水处理的基本知识
1、城市污水的来源
（1）生活污水：指人们日常生活中的排水，经由居住区、公共场所和工厂的厨房、卫生间、浴室及洗衣房等生活设施排出（2）工业废水：是从工业生产中排出的废水（3）降雨径流：是由城市降雨或冰雪融化水形成的
2、城市污水处理后的排放和利用（1）排放水体，作为水体的补给水（2）灌溉田地（3）回用
（二）、城市污水中的污染物及水质指标
1、城市污水中的主要污染物（1）无机污染物（2）有机污染物
2、污水的水质指标
概念：污水的污染指标是用来衡量水在使用过程中被污染的程度，也称污水的水质指标
指标：BOD、COD、SS、PH、总氮、氨氮、凯氏氮、总磷、重金属、微生物指标。
生物化学需氧量（BOD）
概念：表示在温度为20℃和有氧的条件下由于好氧微生物分解水中有机物的生物化学需要的氧量，单位为mg/l。化学需氧量（CODcr）
概念：在酸性条件下，用强氧化剂重铬酸钾将污水中有机物氧化为二氧化碳、水所消耗的氧量，用CODcr表示，单位为mg/l。悬浮物（SS）
概念：悬浮固体是水中未溶解的非胶态的固体物质，在条件适宜时可沉淀。
酸碱度（pH值）
概念：酸度和碱度是污水的重要污染指标，用pH值来表示。一般生活污水呈中性或弱碱性，工业污水多呈强酸性或强碱性。总氮（T-N）、氨氮（NH3-N）、凯氏氮（TKN）
总氮：为水中有机氮、氨氮和总氧化氮（亚硝酸氮及硝酸氮之和）的总和
氨氮：是水中以NH3和NH4+，形式存在的氮，它是有机氮化物氧化分解的第一步产物
凯氏氮：是氨氮和有机氮的总和。总磷（T-P）
概念：是污水中各类有机磷和无机磷的总和，是植物性营养物质，导
致缓流水体富营养化的主要物质。重金属
概念：指原子序数在21~83之间的金属或相对密度大于4的金属，其中汞、镉、铬、铅毒性最大。微生物指标
概念：微生物的检测指标有大肠菌群数、大肠菌群指数、病毒及细菌总数
（三）、城市污水的处理方法及处理工艺
1、污水处理的基本方法
（1）物理处理法：利用物理作用分离污水中呈悬浮状态的固体污染物质。方法有：筛滤法、沉淀法、上浮法、气浮法、过滤法和反渗透法等。
(2)化学处理法：利用化学反应的作用，分离回收污水中处于各种形态的污染物质。方法有：中和、混凝、电解、氧化还原、气提、萃取、吸附、离子交换和电渗析等。
(3)生物化学处理法：利用微生物的代谢作用，使污水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质。方法有：利用好氧微生物作用的好氧法和利用厌氧微生物的厌氧法
2、污水处理技术程度划分
（1）一级处理：主要去除污水中呈现悬浮状态的固体污染物质，方法有：物理处理法
（2）二级处理：在一级处理的基础上增加生化处理方法，目的是去
除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（即BOD、COD物质）。方法有：活性污泥法和生物膜法。
（3）三级处理：是在一级、二级处理后，进一步处理难降解的有机物、磷和氮等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。方法有：生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂滤法、活性炭吸附法、离子交换法和电渗析法等。
3、活性污泥法
（1）活性污泥法的基本概念：活性污泥法是以活性污泥为主体的污水生物处理技术。活性污泥主要是由大量繁殖的微生物群体所构成，它易于沉淀与水分离，并能使污水得到净化
（2）微生物生长环境：温度、PH、氧和氧化还原电位、营养物质、毒性物质
（4）活性污泥法的技术术语及主要控制指标
1、容积负荷：单位体积反应器每日接受的废水中污染物的量，一般考虑COD，常用单位：kgCOD/m3反应器•d。此值反应出处理同等废水所需的反应器的大小，与投资等关系较大。
2、污泥负荷：单位时间内进入单位重量污泥污染物的量，一般考虑COD，常用单位：kgCOD/kg干污泥•d。此值反应出在同等反应器体积的情况下，所能处理的污染物量的多少，在不发生污泥膨胀或影响出水的前提下，此值偏高为好，如处理同等废水，此值高反应器体积也可相应减小；
3、有效水力停留时间：实际上进入反应器的废水在反应器内的平均
停留的时间，意义为反应器的有效容积除以单位时间的进水量，也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间。
4、微生物平均停留时间：即微生物在曝气池中的平均停留时间，又称污泥龄，单位：天（d）（5）活性污泥的性能指标
1、表示混合液中活性污泥微生物量的指标
（1）混合液悬浮固体浓度（MLSS）：在曝气池单位容积混合液内所包含的活性污泥固体物的总重量，即：MLSS=Ma+Me+Mi+Mii，表示单位为mg/L混合液
（2）混合液挥发性悬浮固体浓度（MLVSS）：表示混合液活性污泥中有机固体物质的浓度，即：MLVSS=Ma+Me+Mi MLSS和MLVSS都是表示活性污泥中微生物量的相对指标，两者的比值在一定条件下相对固定，对于城市污水，该值一般在0.75左右。
2、表示活性污泥沉降性能的指标
（1）污泥沉降比（SV30）：又称30min沉淀率，指混合液在量筒内静置30分钟后所形成的沉淀污泥与原混合液的体积比，以%表示。可以反映正常运行曝气池的活性污泥量，可用以控制、调节剩余污泥的排放量，处理城市污水，一般将其控制在20%~30%之间。
(2)污泥容积指数（SVI）：指曝气池出口处混合液经30min靜沉后，1g干污泥所形成的沉淀污泥所占有的容积，以mL计。公式：SVI=SV（mL/L）/MLSS（g/L），城市污水处理的SVI值介于50~150之间。
二、设备培训
（一）水泵类
水泵是一种基本的流体输送机械，其类型按工作原理、安装方式等不同，可划分为不同的种类。按工作原理分类，水泵可分为叶片泵、容积式泵及螺旋泵、射流泵等。按安装方式分类，水泵可分为干式泵和潜水泵，干式泵又有立式泵和卧式泵之分。
1、干式泵运行操作要点：
（1）启动前需对离心泵进行灌泵。灌泵时应打开泵体上部放气旋塞，泵灌满后应拧紧放气旋塞。用手盘动联轴器，使泵转子转动数圈，观察机组转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的现象。
（2）水泵启停次数不可过于频繁。运行中需尽量保持集水池工作水位稳定，以降低水泵启停次数。若低于最低水位应立即停止机组运行。（3）巡视时要注意电流是否正常，有无异常震动或噪音。轴承温升是否正常，一般不能超过35℃。
（4）填料室密封滴水量应控制在每分钟约（30～60）滴，不能无滴水，滴水也不能呈线状。
（5）定期检查轴承润滑情况，确保润滑良好。
2、潜污泵运行操作要点
（1）泵启动前应检查出水阀门是否打开，通电后叶轮转向是否正确。（2）采用软起潜污泵要等泵正常运行后才能离开。（3）巡视时要注意电流是否正常，有无异常震动或噪音。
（4）热备水泵应至少每月运行2小时。泵长期不用应从水中取出，以防定子绕组受潮。
（5）提泵时要注意保护潜水电缆，不能让电缆受力。
（6）每半年应将泵取出，检查油室密封情况，检查叶轮及紧固件；检查电机绝缘情况。
（7）每一年应将泵取出并解体，清理电机，对两端轴承检查并重新润滑。
（二）格栅除污机
污水中有各种各样的垃圾及漂浮物，为保护其它机械设备，为后续工序顺利进行，必须去除水中漂浮垃圾。格栅除污机是用机械的方法将拦截的格栅上的栅渣耙捞出水面的设备。
一般分为粗格栅（10～20mm）和细格栅（3～10mm）常用的有回转式、三索式、阶梯式、转鼓式等
1、格栅运行操作要点
（1）格栅开机前，应检查系统是否正常，有无杂物卡堵，经确认后方可正常启动。
（2）开机后应现场观察几分钟，查看格栅运行是否平稳，有无异常震动或杂音。
（3）应及时清除栅耙、格栅出渣口及机架上悬挂的杂物；汛期及进水量增加时，应加强巡视，增加清污次数。
（4）许多格栅都采用时间控制间歇运行，应根据进水量及栅渣量合理调整格栅运行时间，在保证运行效果的前提下减少设备运行时间。
（5）格栅运行中应定时巡检，发现设备异常，应立即停机检修。（6）回转类格栅设有安全剪切销，在格栅卡堵引起设备过载时剪断，保护驱动系统。巡检时要注意如果电机转格栅不转很可能是剪切销剪断引起，要及时停机跟换符合设备要求的剪切销。
（7）检修格栅或人工清捞栅渣时，应切断电源，并在有效监护下进行；需要下井作业的，还要进行临时性强制性通风，并测定硫化氢等毒气浓度，确保安全后进行。
（三）旋流沉砂池除砂机
1.工作原理：污水从切线方向进入圆形沉砂池，利用机械叶轮的旋转，加速池中的污水作螺旋运动。污水中的砂粒受冲刷并在离心力与重力的作用下沿池壁下沉，而附着在砂粒上的有机物质随水流漂走进入下道工序。沉入池底的砂经空气提升或泵提升后，进入砂水分离器，实现彻底的砂水分离，上清液回流至格栅井或沉砂池。
2.运行操作要点：
（1）、应根据沉砂池出砂量合理设定排砂时间和排砂时间间隔。（2）、旋流沉砂池搅拌器应连续运转，并根据出砂效果合理设置搅拌器叶片的转速。
（3）、应定期检查储气罐安全阀，鼓风机过滤芯，气提管严禁出现失灵、饱和及堵塞的问题。
（四）鼓风机运行操作要点
1、鼓风机房应保证良好的通风；正常运行时，出风管压力不应超过设计压力值；停止运行后，应关闭进、出气闸阀或调节阀；长期停用 的水冷却鼓风机，应将水冷却系统存水放空。
2、鼓风机在运行中，应定时巡查风机及电机的油温、油压、风量、风压、外界温度、电流、电压等参数，并填写记录报表。
3、应据压差变化情况，适时清洁鼓风机的进风廊道、空气过滤及油过滤装置，并应按设备运行要求进行检修或更换已损坏的部件。
4、应定期对备用的鼓风机转子与电机的联轴器手动旋转一次，并更换原停置角度。
5、正常运行的罗茨鼓风机，严禁完全关闭排气阀，不得超负荷运行。
6、鼓风机运行时禁止触摸空气管路。空气管路进行维修时应在散热降温后进行。
7、在机器间巡视或工作时，应与联轴器等运转部件保持安全距离。
8、进入鼓风机房时,应佩戴安全防护耳罩等。
（六）、刮吸泥机运行操作要点
1、应经常观察出水堰口，保持出水均匀；应保持堰板与池壁之间密合，不漏水。
2、应经常检查吸泥机以及排泥闸阀，保证吸泥管、排泥管路畅通，并保证各池均衡运行。
3、要经常观察池面撇渣及排渣情况，及时调整刮渣板及排渣井堰门高度。
4、池体宜定期排空，进行池底清理以及水下部件的检查、维护。
5、应经常检查刮吸泥机电机的电刷、行走装置、浮渣刮板、刮泥板等易磨损件，发现损坏应及时更换。
6、刮吸泥机不宜长时间停用，应经常运转以防止池底污泥板结而损坏设备。
7、链式刮泥机要注意两侧链条的同步情况，及时调整两侧链条的张紧。
8、要及时做好水面铁件的防腐，腐蚀严重要及时更换。
（七）转盘过滤器操作要点
1、设备需加盖防护罩，防止运转过程中冲洗水气漂散至地面或其他表面，同时防止阳光直射而滋生藻类。
2、设备运转时，观察电机减速机、水泵运转是否正常，冲洗管上水压表压力是否正常，如异常需停机，将管道过滤器或喷嘴拆出检查清洗。
3、应定期检查传动部分有无卡、堵及紧固件有无松动等异常现象，如出现异常现象应立即解决，及时消除隐患。
4、要注意二沉池泥位，及时排泥，防止跑泥和污泥膨胀。
（八）卧式螺旋离心机运行操作要点
1、污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度，既要保证处理效果又要避免浪费；
2、开机过程中每小时至少巡视一次，及时调节控制进泥量和絮凝剂投加；
离心机的处理能力控制在适当的范围内，结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节，避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果；
3、按设备操作手册定时、定期进行维护保养，设备设施整洁，对溶药系统应经常清洗，防止药液堵塞，注意防滑，同时应将撒落在池边、地面的药剂清理干净；
4、泥饼干度表现要结合扭矩数据来确定最佳差速度数值范围，原则上在不造成离心机堵塞和满足处理能力情况下尽量使用较低差数度来实现更好的处理效果和节省絮凝剂消耗。
（九）二氧化氯运行操作要点
1、应根据水量及对水质的要求确定加药量；
2、应定期清洗二氧化氯原料罐口闸阀中的过滤网；
3、开机前应检查防爆口是否堵塞，确保防爆口处于开启状态；
4、开机前应检查水浴补水阀是否开启，确认水浴箱中自来水是否充足；
5、停机时加药泵停止工作后，设备须再运行30分钟，使水射器将设备中的余气尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢 ；
6、盐酸的采购和存放应符合国家有关部门的规定，固体氯酸钠应单独存放，并与设备间的距离不得小于5米，库房应通风阴凉，避光保存；
7、在搬运和配制氯酸钠过程中，严禁用金属器件锺击或摔击，严禁明火。操作人员应戴防护手套和眼镜；
8、设备的塑料软管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。
9、应定期清洗反应室及水浴箱。
10、有较大气味时，应检查安全阀，如安全阀打开应及时复位。
11、长时间停机时，应关闭加热器电源。
（十）设备的三级保养
重点设备和常用设备均实行“三级保养”维护制度，具体为：
1、日常保养：
设备的日常保养即每天由操作者负责，要求操作者每天必须做到：对设备进行清洁、润滑、紧固易松动的部件，检查零件、部件是否完整，严格执行操作规程，操作者应在下班前做好日保工作，并将设备状况记录在交接记录台帐中。
2、一级保养：
设备的一级保养，部门必须根据设备运转所达到的规定时间，制定保养计划并按生产计划科所批准的作业计划和定额，在专职维修人员的指导、配合下，由操作工人进行。
保养内容：对所使用设备普遍进行紧固、润滑，局
部解体和检查，清洗规定部位，疏通油路，更换油线、油毡，调整设备各部位的配合间隙，其目的为消除隐患，延长设备使用寿命。
一保完工后，操作工填写一保记录，并对其费用、消耗工时、材料等进行汇总统计。
3、二级保养：
设备的二级保养应由设备主管部门根据设备的运转所达到的规定时间与实际状态，于年初或季初统一编制计划给定工作时间。
二保由专职维修工承担，操作工协助，其内容：除执行一保全部
项目外，还需对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，局部恢复精度，润滑系统清洗、换油、电气系统检查维修等。缺三级保养内容,请补上。
（十一）设备润滑“五定”原则 设备润滑必须坚持“五定”。其内容如下
1、定点：按规定的润滑部位注油，不得遗漏；
2、定人：设备的日常加油、应有人负专人负责；
3、定质：按设备要求所选定的润滑油脂的牌号，质量合格的油脂，经过三级过滤，方可注入设备的润滑部位，禁止乱用、混用油脂；
4、定时：在设备的润滑部位要按规定的时间进行加油、清洗或根据润滑油的质量情况更换新油。
5、定量：按设备标定的油位和数量加注规定牌号的润滑油脂。
（十二）设备台帐管理
1、设备总台帐
2、特种设备台帐
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。
3、设备档案（一机一档）
（1）设备档案：包括设备名称、类别、编号、管理类别、配用电机、主要技术特征及附件、检修记录。
（2）设备资料，包括：说明书，各种图纸，计算书，各类测试报告，合同副本，使用登记证，合格证，安装、竣工验收资料及批准文件等。
4、设备维护润滑记录
5、设备巡检记录
6、故障维修记录表
7、设备完好率统计
8、设备台时统计
三、安全生产培训
（一）一般安全规程
1、“安全生产、人人有责”，所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产劳动保护政策、法令、法规，严格遵守安全技术操作规程和各种安全生产规章制度。
2、必须按规定穿戴好防护用品，检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护装置、保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备通风润滑良好。不准穿高跟鞋、拖鞋、赤脚、敞衣、戴头巾工作。上班前不准饮酒。
3、工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉、做与本职工作无关的事情。
4、讲卫生、讲安全、严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、水源、气源、熄灭火种，清理场地。
5、二人以上同时工作时，必须有主有从，统一指挥，夜间加班必须
安排两人以上一起工作。
6、严禁从行驶的车辆中爬上爬下，跳下或抛下物品。
7、起重工作要有专人指挥，吊运工作要制定安全措施。严禁任何人攀登吊运中的物件，以及在吊臂下停留。
8、检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌设专人监护，停电牌必须谁挂谁取（轮班作业时必须在交接时交代清楚）非工作人员严禁合闸。开关在合闸前要严格细心检查，确认无人时方准合闸。
9、各种安全防护装置、照明、信号临测仪表警戒标记，防雷装置，不准随意拆卸或非法占用。
10、一切电气设备的金属外壳和行车轨道必须有可行的接地或接零保护措施。非电气人员不准装修电器设备和线路。使用手持电动工具必须装漏电保护器，并戴好绝缘手套进行操作。
11、没有工作任务，不准到其它工作场所，或任意触动设备。
12、在机械运转时，不要进行加油、擦拭和修理调整等操作。
13、各种机器设备和工具不准超负荷、超重、超压、超速或超温使用。
14、不得在有毒气体或物品的场所长时间停留或进餐、饮水。
15、变配电室等重要部门，非岗位人员，未经批准不得入内。
16、及时清除处理设施走道上的积雪，保证操作人员在巡视和工作时的安全。
17、非工作人员未经过允许，不得在池上走动观看，以防发生意外溺水。
18、各种消防器材、工具要按消防规范设置齐全，不准随便使用；安
放地点周围，不得堆放其他物品。
19、发生重大伤亡事故或恶性事故时，要及时抢救，保护现场并立即报告厂领导和上级领导机关，认真调查，分析处理。
(二)、井下作业操作安全规程
1.下井作业人员应提前准备好安全标志，检查施工所用的机械设备、工具是否安全可靠、完好、适用，所配备的安全防护器材是否齐全。2.施工场地堆放的施工材料、工具等物品，不得影响行人车辆的交通安全。
3.夜间作业时，应设安全标志、架设红灯，夜间除应按日间操作规程作业外，一般情况不得进入井内作业。
4.下井作业时必须有施工负责人在场监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。
5.下井作业前必须将相邻上、下游4-5个井盖打开，并设置安全标志，使井内自然通风，排放井内沼气，然后使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标，由施工负责人同意后，方可下井作业。
6.为保证施工作业人员安全，进入施工现场必须头戴防护帽，身扣防护带，并系安全绳，口罩戴好后，方可下井作业，井内严禁吸烟。同时场地必须配备防毒面具、氧气袋至少两个。
7.施工作业人员进入井下作业时必须牢固树立“安全第一”的思想，不违章作业，不盲目作业。施工负责人发现违章作业的，应及时制止，对违规作业的，应给予经济处罚，发生重大安全事故的，应追究其刑
事责任。
8.下井作业时，严禁小孩在附近玩耍，并说服行人不要围观。
9.下井后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔，作业井周围1m范围以内不得有石块、砖头、工具等有可能造成打击伤害的物体。
10.井下作业如需时间较长，应轮流下井，如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上井休息。
11.井下作业所有电器设备必须是防爆型，包括灯、开关等。
12.下井操作时，施工负责人和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，坚持2分钟向井下喊话，注意观察，特别是井下作业人员状态，及时发现问题，避免安全事故的作业，井上不得吸烟，严禁向井内抛扔物品和烟头。
13.作业完毕后，应及时将井盖还原，同时清理周围堆放的废弃物。
14.发生作业险情时，整救人员需配戴氧气袋下井救人，并带另一氧气袋插入晕倒人鼻孔吸氧，并立即撤出危险地段，同时向施工负责人汇报，并及时与急救中心联系，说明出事地点与具体情况。
15.下井作业人员必须身体健康、神志清醒。未满十八岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。
16.遇重大自然灾害，及狂风暴雨等恶劣天气，应尽量减少或杜绝下井作业。
(三)用电及维修安全
1.启动电器仪器前，事先检查电路是否接妥。使用不得超过负荷，不得随意更改或增设线路。
2.所有电器和仪器设备均必须接有地线。保险丝的标号、规格及负荷要符合规定。严禁用钢丝、铝丝或其他金属丝代替保险丝。
3.突然断电时，要及时关闭电器仪器的全部开关。
4.在高温炉中放入或取出物品时。必须先切断电源，金属器皿不能直接放在电炉上加热，要隔垫耐火盘或石棉网。
5.插头、插座线路等电气设备要经常保持干燥、清洁。
6.检修工作开始以前，工作安排人要向工作负责人详细交待工作内容、安全措施、现场情况和安全注意事项。并和工作负责人共同到现场检查安全措施确已正确地执行，才允许开始工作。
7.所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行的操作。
8.在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。
9.禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。
10.在没有脚手架或在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。
11.在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。
12.在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为60度左右。工作人员必须登在距梯顶不少于1米的梯蹬上工作。人在梯子上时，禁止移动
梯子。
13.电气工具（含电焊机）使用前必须检查电线是否完好 ,有无接地线 ,坏的或绝缘不良的不准使用。
14.湿手不准去摸触电灯开关以及其他电设备（安全电压的电气设备除外）。
15.遇有电气设备着火时,应立即将有关设备电源切断，然后进行救火。
16.发现有人触电应立即切断电源，使触电人脱离电源并进行急救。
17.地面上绝缘油着火，应用
干砂
灭火。
18.使用电气工具时，不准提着电气工具的导线或转动部分
19.检修工作的过程和注意事项（包括检修内容、检修人及完工时间、运行注意事项）须记在碱炉运行记录和维修班长的工作日志内。
20.凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业。
21.触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要
站立或走动。
22.触电者未脱离电源前,救护人员不准直接用手触及伤员，因为有 触电危险。
23.高压配电室的倒闸操作必须填写操作票，以防止误操作事故的发生。
24.高压操作必须两人同时进行、一人监护，一人操作。
25.高压操作人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。
26.拉开或合上开关时，应迅速果断，但不能用力过猛，操作机构有
故障时，不得强行拉、合闸。
27.高压停电时，先打开负荷开关IS，后合上接地开关ES；高压送电时，先分开接地开关ES，后合上负荷开关IS。
28.变压器停电时，先停负荷侧开关，后停电源侧开关；变压器送电时，先送电源侧开关，后送负荷侧开关，严禁带负荷拉、合闸。
29.送电操作程序
(1）穿戴好防护用品，用高压试电器确认市高压电正常。
(2）打开接地刀锁。取下“禁止合闸”警示牌。
(3）逆时针操作，拉开接地刀。然后检查接地指示在断开位置。
(4）锁上接地刀锁。然后打开开关锁。
(5）逆时针操作将开关合上，然后顺时针反向蓄能操作。
(6）检查三个指示灯在亮的状态。然后锁上开关锁。
30.停电操作程序
(1）断开低压配电柜的进线柜总负荷开关。
(2）检查三个指示灯在亮的状态。
(3）用手按停电开关，听到开关动作声为止。
(4）用高压试电器分别对L1、L2、L3检查，指标灯应无闪烁呈白色。
(5）打开接地刀锁然后顺时针操作，合上接地刀。
(6）检查接地指示在接地状态。挂上“禁止合闸”警示牌。
31.双电源切换操作
(1）断开低压各运行开关。
(2）断开1#、2#变压器低压侧开关。
(3）断开1#、2#变压器高压侧负荷开关。
(4）断开1#进线柜负荷开关（或2#进线柜）。
(5）断开1#进线柜刀闸隔离开关（或2#进线柜）。
(6）取下1#进线柜（2#进线柜）程序锁钥匙并插入2#进线柜（或1#进线柜）打开程序锁。
(7）合上切换1段、11段、PT的切换开关。
(8）合上2#进线柜（或1#进线柜）刀闸隔离开关。
(9）合上2#进线柜（或1#进线柜）负荷开关。
(10）合上1#、2#变压器，高压侧开关。
(11）合上1#、2#变压器，低压侧开关。
(12）合上低压侧各负荷开关。
32.开关柜送电、停电操作
(1）关上柜门——抽出绝缘隔板——操作柄插入孔（I）——顺时针转90——按地开关分闸——取出操作柄再次插入——顺时针转90——隔离开关合闸到位。
(2）操作柄插入孔（Ⅱ）--顺时针转动90--负荷开关合闸到位。
33.停电操作
(1）操作分闸手动按钮——负荷开关分闸到位。
(2）操作柄插入孔（I）——逆时针转90——隔离开关分闸——取出操作柄验电——无电时取出操作柄插入孔（I）——逆时针转90——接地开关合闸到位；（1#、2#进线柜无接地功能）。
(3）打开仪表门——插入绝缘隔板——将闭锁杆拔向左边——打开
柜门。
（四）消防安全知识培训
1、消防工作的方针是：预防为主，防消结合。这个方针准确、科学的体现了对火灾的预防和扑救的辩证关系，正确的反映了同火灾作斗争的客观规律。
2、消防的“四知道、四会”及报警要素
四知道：(1)知道本岗位的火灾危险性（2）知道预防火灾的措施（3）知道扑救初期火灾的方法（4）知道逃生的方法
四会：（1）会报警（2）会使用消防器材（3）会扑灭初期火灾（4）会逃生
报火警的几个要素：报火警时应沉着冷静，不要惊慌失措，拨通火灾报警电话后，一要讲清起火的具体地点、单位名称和报警所用的电话号码；二要讲清燃烧物品，火势大小及是否有人被困等情况。(消防报警电话为119。)
3、引起火灾的火源
（1）明火：指生产、生活用的炉火、灯火、焊接火以及火柴、打火机的火焰、香烟头火、烟囱火星、撞击、摩擦产生的火星、烧红的电热丝、铁块等。
（2）电火花：指电器开关、电动机、变压器等电气设备产生的电火花，还有静电火花，这些火花能使易燃气体和质地疏松、纤细的可燃物质起火。
（3）雷击：是瞬间的高压放电，能引起任何可燃物质的燃烧。
4、易发生火灾部位
发生火灾主要是以电器火灾为主，占火灾发生比例的85％以上，其次为使用明火（如煤气、烟头、电气焊等）。电器火灾主要是由于电气设备的设计安装、维修、使用不当造成的。具体表现在电器短路、设备超负荷、导线连接点接触不良、电器绝缘材料老化变质、易发热器件直接接触易燃材料等。极易发生部位大致在照明灯具、商品后库、配电室、设备间、天棚天花板、安装插座处和各种线头连接处。
5、火灾扑救（冷却法、窒息法、隔离法、化学抑制法）
（1）灭火时机：火灾初起时灭火最有利时机，有效时间为火起时5-10分钟之内，必须想尽一切办法将火扑灭，防止蔓延，否则，会形成灾难性火灾。
（2）灭火的几种主要方法：
电气火灾：首先必须立即切断电源，然后对明火实施扑灭。如插座、开关等电气设施出现打火现象，也应迅速切断电源，立即报告。气体火灾：首先必须立即关闭气源和电源，然后对明火实施扑灭。若发现有煤气泄漏，要迅速熄灭明火及关闭阀门和一切用电设备，立即报告煤气公司抢修部门。同时报告相关部门。严禁使用明火检查漏气，人员不要在此区域长时间逗留。
另外在发生火灾时，当一部分人进行灭火时，其他人员应立即移走可燃物，断绝可燃物质、阻断可燃液体，防止火灾蔓延。在使用泡沫灭火器、消火栓及大量水灭火时，注意必须在断电情况下使用，以免触电伤亡。
6、火灾自救和疏散
（1）自我保护疏散：首先是防毒、防烟。用湿毛巾等捂住嘴和鼻子，防止烟和毒气进入呼吸系统，然后尽量降低身体重心进行疏散（因烟、火向上）。
（2）平时应熟悉本区域环境，牢记安全出口的位置，遇急时讯速向通道内疏散。
（3）牢记本岗位附近报警器、灭火器、消火栓的位置。如被大火围困，应及时发出报警并使用灭火器或消火栓开通实施疏散。（4）疏散顾客：当发生火灾时，应提醒顾客不要慌张，保持镇静，有序地引导顾客进行安全疏散，避免发生混乱现象。
（5）疏散要求：向远离烟火的方向疏散，然后再向下疏散；尽量以水平疏散为主，避免向楼上疏散。一旦到达较为安全的地方，不要停留迅速向火层以下疏散，最好到达地面。
7、常用消防器材的使用方法
（1）灭火器使用方法：1打开铅封；2拉出保险栓；3对准火点根部1.5-2米距离，按压手柄，喷射灭火。卖场目前配置的是ABC型手提式干粉灭火器，对固体及电气火灾较为有效。灭火器按柄处有一个压力表，当指示针处在黄色和绿色区域时，可正常使用；当指示针处在红色区域时，灭火器无压、无效。
（2）室内消火栓使用方法：按下红色报警按钮，平展甩开水带后一端接水枪，一端连接消防栓，技术要求是对准卡口，顺时旋转45度，带子不够长度时，可另取一条按上述方法连接。消火栓使用时需二人
以上进行操作，一人将水带铺开（采用滚动），接好水枪头，另一人将水带与消火栓水阀进行连接，并开启水阀。使用消防器材注意事项：①当开启水阀时，水带将产生较大的力，应防止水带滑落伤人；②当水带注满水后，应防止重物压水带防止水带瀑裂；③在铺开水带时，应防止水带打结；④使用后的水带应及时晒干及卷好放入消火栓箱内。
（3）灭火器的有效期限
有压力表的：压力指针指向绿区，为正常有效；指向红区，即为失效； 无压力表的：干粉灭火器：3年，二氧化碳灭火器：5年，泡沫灭火器：1年。
8、消防手动报警按钮的用途
手动按钮是当发生火灾时进行手动报警的电子联动装置。不得损坏、遮盖、阻挡手动火灾报警按钮。当发生火灾时，按下按钮，消防中心的火灾自动报警设备会立即报警，并显示出火灾报警位置，根据实际做出相应反映
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