污水处理厂毕业设计简介[精选]

第一篇：污水处理厂毕业设计简介[精选]

毕业设计简介

本设计是根据保定市城市总体规划（2010—2015）污水处理实际部署需要设计的10m3/d污水处理厂，处理厂选址于市南部与清苑县城接壤处。

本设计主要包括污水、污泥处理工艺选择和设计，高程计算以及工程概算等。经进出水水质分析，污水可生化性较好，总磷去除率88.9%，氨氮的去除率83.3%，对脱氮除磷有较高的要求。

A2/O工艺因其具有很好的同步脱氮除磷功能，并且水力停留时间短，不存在污泥膨胀现象，所以本设计生物池主体单元采用A2/O工艺。考虑到污水处理厂适应未来发展需要，本设计采用技术先进的旋流沉砂池和向心辐流式沉淀池。因污水经A2/O除磷后还不能完全达到设计要求，所以尾水辅以化学除磷工艺（淘汰传统的石灰法除磷，选用铝盐除磷）。

污水处理单元工艺流程：污水依次经粗格栅、污水提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、初沉池、A2/O反应池、二沉池、化学除磷池、接触池（消毒），出水在达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入府河。

污泥处理单元工艺流程：从初沉池和二沉池产生的污泥经污泥提升泵房、重力浓缩、中温消化、机械压滤脱水实现减量化和无害化处理后，外运填埋处置。

高程设计单元：污水和污泥均经提升泵房提升后，实行重力流。

工程估算，本设计总投资为23680.5万元，污水处理成本为1.09元/吨。

第二篇：污水处理厂简介

和政县污水处理站简介

污水处理站是在国家发展低碳经济，实施节能减排的大背景下，为了打造一个适宜人居的城区环境，为了防止我县城区生活污水对环境造成的污染，改善和保护县城环境，保障人居身体健康，促进工农业生产持续发展，决定对县城污水统一收集，统一处理。

和政污水处理站位于和政县三合镇虎家村，工程投资6320万元。污水处理站项目占地面积约39亩，敷设了城区污水收集管网49km，设计污水处理能力为1万m3/d，现平均每日实际处理约6000m³。污水处理站采用先进DE型氧化沟工艺，利用微生物的生化降解达到处理目的，再经过消毒处理，然后出水自流经管道排入广通河。工程于2009年10月开工建设，2012年9月进行了人员培训、设备单体调试及带负荷联动试车工作，从2013年6月我污水站开始正常运行。

项目完成后，将有效改善广通河水质，污水经强化二级处理后，达到GB18918-2002 I级B的标准，可将污水用于农田灌溉、养鱼或景观用水，对于有效利用水资源和改善环境质量具有重要的现实意义，将进一步改善镇区及周边村庄的生态环境。

第三篇：污水处理厂工艺简介

污水处理厂工艺简介

栅渣外运沉泥外运酸或碱动力风氯化铁高聚物溶气系统空压机原水叫格橱H平漉式除油池调节罐混凝絮气浮池污油外运污油收集系统污泥外运出水排海磊池污泥脱水机澄清池二次沉淀池氧化铁、高聚物

1．生产污水的收集

①对于无需预处理且自身有压力连续排放的生产污水，可直接通过生产污水管线送到污 水处理厂处理。至污水处理厂

②对于间断排放的没有压力的生产污水，经地下管道收集，靠重力送到装置内污水调节池，由泵提升定量地通过生产污水管线送到污水处理厂处理。

③对于排水水质不能满足污水处理厂接管标准的污水，需经过预处理满足接管指标后才 能送到污水处理厂进一步处理。

2．污染雨水的收集

(1)装置污染雨水的收集

装置（单元）污染界区的污染雨水，经重力管渠收集进入污染雨水池，然后用泵定量地 送到污水处理厂处理。

对于含油量过高，不能满足污水处理厂接管指标的污染雨水，还需经过除油预处理后才 能送到污水处理厂迸一步处理。

污染雨水池的有效容积按照一次降雨的污染雨水总量考虑。

污染雨水量按污染面积与其15～30mn．降雨深度的乘积计算。

污染雨水池的设计应考虑后期清净雨水的分流措施。

(2)罐区污染雨水的收集

罐区内的泵区、阀区的雨水按全部为污染雨水考虑，污染雨水量按一次最大降雨量与污 染面积的乘积计算。

第四篇：某城镇污水处理厂毕业设计论文

目 录 引 言 1 1 设计任务及概况 2 1.1 设计任务及依据 2 1.1.1 设计任务 2 1.1.2 设计依据及原则 2 1.1.3设计范围 3 1.2设计水量及水质 3 1.2.1设计水量 3 1.2.2设计水质 3 1.3.3设计人口 3 2 工艺设计方案的确定 4 2.1方案确定的原则 4 2.2污水处理工艺流程的确定 4 2.2.1厂址及地形资料 4 2.2.2气象及水文资料 5 2.2.3可行性方案的确定 5 2.2.4工艺流程方案的确定 6 2.2.5污泥处理工艺流程 8 2.3主要构筑物的选择 8 2.3.1格栅 8 2.3.2泵房 9 2.3.3沉砂池 9 2.3.4初沉池、二沉池 10 2.3.5曝气池 10 2.3.6接触池 11 2.3.7计量槽 12 2.3.8浓缩池 12 2.3.9消化池 12 2.3.10污泥脱水 13 3污水处理系统工艺设计 13 3.1格栅的计算 13 3.1.1粗格栅 13 3.1.2格栅的计算 14 3.1.3选型 17 3.2泵房 17 3.2.1泵房的选择 17 3.2.2泵的选择及集水池的计算 17 3.2.3扬程估算 18 3.3细格栅 18 3.3.1细格栅的计算： 18 3.3.2格栅的计算 19 3.3.3选型 21 3.4沉砂池的计算 22 3.4.1池体计算 22 3.4.2沉砂室尺寸计算 23 3.4.3排砂 25 3.4.4出水水质 26 3.5初沉池 26 3.5.1池体尺寸计算 26 3.5.2中心管计算 29 3.5.3出水堰的计算 30 3.5.4集配水井计算 31 3.5.5出水水质 31 3.5.6选型 32 3.6曝气池 32 3.6.1池体计算 32 3.6.2曝气系统设计与计算 35 3.6.3供气量 36 3.6.4空气管道系统计算 39 3.6.5空压机的选择 42 3.6.6污泥回流系统 42 3.7二沉池 43 3.7.1池体尺寸计算 43 3.7.2中心管计算 46 3.7.3出水堰的计算 47 3.7.4集配水井计算 47 3.7.5出水水质 49 3.7.6选型 49 3.8接触池 49 3.8.1接触池尺寸计算 49 3.8.2加氯间 50 3.9计量槽 51 4 污泥的处理与处置 51 4.1 污泥浓缩池 51 4.2 污泥消化池 55 4.2.1 一级消化池池体部分计算 55 4.2.2 一级消化池池体各部分表面积计算4.2.3二级消化池 58 4.3贮气柜 58 4.4 污泥控制室 59 4.4.1污泥投配泵的选择 59 4.4.2污泥循环泵 60 4.4.3污泥控制室布局 61 4.5脱水机房 61 4.5.1采用带式压滤机除水 61 4.5.2选型 62 4.6 事故干化场 62

4.7压缩机房 63 5 污水处理厂总体布置 63 5.1平面布置 63 5.1.1平面布置的一般原则 63 5.1.2平面布置 63 5.2污水处理厂高程布置 64 5.2.1高程布置原则 64 5.2.2污水污泥处理系统高程布置 65 总 结 66 参考文献 68 致 谢 69 附 录 70 设计任务及概况 1.1 设计任务及依据 1.1.1 设计任务

30万吨城市污水处理厂初步设计 1.1.2 设计依据及原则 1.1.2.1 设计依据

《给水排水工程快速设计手册》1-5 给排水设计规范

《污水处理厂工艺设计手册》 《三废设计手册废水卷》

1.1.2.2 设计原则

(1)执行国家关于环境保护的政策 符合国家地方的有关法规、规范和标准；(2)采用先进可靠的处理工艺

确保经过处理后的污水能达到排放标准；(3)采用成熟、高效、优质的设备 并设计较好的自控水平以方便运行管理；

(4)全面规划、合理布局、整体协调 使污水处理工程与周围环境协调一致；

(5)妥善处理污水净化过程中产生的污泥固体物 以免造成二次污染；

(6)综合考虑环境、经济和社会效益 在保证出水达标的前提下 尽量减少工程投资和运行费用

1.1.3设计范围

设计二级污水处理厂 进行工艺初步设计

1.2设计水量及水质 1.2.1设计水量

污水的平均处理量为=30=12500=3.47；污水的最大处理量为=15125=4.2；污水的最小处理量为

日变化系数取为1.1 时变化系数取K为1.1 总变化系数取为1.21

1.2.2设计水质

设计水质如表1.1所示

表1.1 设计水质情况

项 目

入水（）200 200 出水（）≤25 ≤30 去除率（%）87.5 85 1.3.3设计人口

(1)按SS浓度折算：

式中：Css--废水中SS浓度为200mg/L

Q--平均日污水量为30万m3/d

ass--每人每日SS量 一般在35-55/人g.d

则：

(2)按浓度折算

式中：--废水中浓度为200mg/L Q--平均日污水量为30万m3/d--每人每日BOD量 一般在20-35/人gd 取30/人g.d

则： 工艺设计方案的确定 2.1方案确定的原则

(1)采用先进、稳妥的处理工艺 经济合理 安全可靠

(2)合理布局 投资低 占地少

(3)降低能耗和处理成本

(4)综合利用 无二次污染

(5)综合国情 提高自动化管理水平

2.2污水处理工艺流程的确定 2.2.1厂址及地形资料

该污水处理厂厂址位于某市西北部 厂址所在地区地势比较平坦

污水处理厂所在地区地面平均标高为40.50米 地震基本烈度为7度

2.2.2气象及水文资料

某市位于东经 北纬

属温带半湿润季风型大陆性气候 多年平均温度7.4 冬季长 气候寒冷 多偏北风

最冷月（一月）平均气温-12.7；夏季多偏南风 非采暖季节主导风向为东南风 最热月（七月）平均气温24.6 降雨集中在7-8月 约占全年降雨的50% 多年平均降雨量75毫米 地面冻结深度1.2-1.4米

2.2.3可行性方案的确定

城市污水的生物处理技术是以污水中含有的污染物作为营养源 利用微生物的代谢作用使污染物降解 它是城市污水处理的主要手段 是水资源可持续发展的重要保证

城市二级污水处理厂常用的方法有：传统活性污泥法、AB法、氧化沟法、SBR法等等 下面对传统活性污泥法和SBR法两种方案进行比较（工艺流程见图2.1 2.2）

以便确定污水的处理工艺

传统活性污泥法的方案特点：(1)工艺成熟

管理运行经验丰富；(2)曝气时间长 吸附量大

去除效率高90～95%；(3)运行可靠 出水水质稳定；(4)污泥颗粒大 易沉降;(5)不适于水质变化大的水质；(6对氮、磷的处理程度不高；(7)污泥需进行厌氧消化 可以回收部分能源； SBR法的方案特点：(1)处理流程简单 构筑物少

可不设沉淀池；(2)处理效果好 不仅能去除有机物

还能有效地进行生物脱氮；(3)占地面积小 造价低；

(4)污泥沉降效果好；(5)自动化程度高 基建投资大；

(6)适合于中小水量的污水处理工艺

从上面的对比中我们可以得到如下结论：从工艺技术角度考虑 普通曝气法和SBR法出水指标均能满足设计要求 但是

SBR法对自动化控制程度要求较高且处理规模一般小于10万立方米/天

这与实际情况不符（污水厂自动化水平不高且本设计规模属大型污水处理厂）故普通曝气法更适合于本设计对污水进、出水水质的要求（对P、N去除要求不高 水质变化小）

故可行性研究推荐采用普通曝气法为污水处理厂的工艺方案

2.2.4工艺流程方案的确定

SBR法是间歇式活性污泥法或序批式活性污泥法的简称 相对于传统活性污泥法

SBR法工艺是一种正处于发展、完善阶段的技术

因为从SBR法的再次兴起直至应用到今天只不过十几年的历史 许多研究工作刚刚起步

缺乏科学的设计依据和方法以及成熟的运行管理经验

SBR法现阶段在基础研究方面、实践应用方面、工程设计方面仍存在问题 例如：SBR的适宜规模、合理的设计和运行参数的选择 建立完整的运行维护和管理方法 运行模式的选择于设计方法脱节等等

污水工艺流程的确定主要依据污水水量、水质及变化规律 以及对出水水质和对污泥的处理要求来确定 本着上述原则 本设计选

传统活性污泥法作为污水处理工艺

图2.1 传统活性污泥法

图2.2 SBR法

2.2.5污泥处理工艺流程

目前

污泥的最终处置有污泥填埋 污泥焚烧

污泥堆肥和污泥工业利用四种途径 该厂的污泥主要来源于城市污水 完全可以再利用

只需在厂内进行预处理将重金属去除 该厂的污泥用于农业是完全可能的 目前暂时有困难

也可将污泥用于园林绿化 使污泥中的肥分得以充分利用 污泥也可得以妥善处置

根据上述原则

决定污泥采用中温厌氧二级消化 再经机械脱水后运出厂外处置 这时的污泥已基本实现了无害化 不会对环境造成二次污染

污泥消化产生的沼气用于烧锅炉和发电 热量可满足消化池污泥加热需要 电能供本厂使用

2.3主要构筑物的选择 2.3.1格栅

格栅用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质 以保证后续处理单元和水泵的正常运行 减轻后续处理单元的负荷 防止阻塞排泥管道

本设计中在泵前和泵后各设置一道格栅 泵前为粗格栅 泵后为弧形细格栅 由于污水量大

相应的栅渣量也较大 故采用机械格栅

栅前栅后各设闸板供格栅检修时用 每个格栅的渠道内设液位计 控制格栅的运行

格栅间配有一台螺旋输送机输送栅渣

螺旋格栅压榨输送出的栅渣经螺旋运输机送入渣斗 打包外运

粗格栅共有三座 两座使用 一台备用

栅前水深为1.4m 过栅流速0.9m/s 栅条间隙为50mm 格栅倾角为60°

细格栅有四座 三台使用 一台备用

栅前水深为1.05m 过栅流速0.9m/s 栅条间隙为20mm 格栅倾角为60°

2.3.2泵房

考虑到水力条件、工程造价和布局的合理性 采用长方形泵房 为充分利用时间

选择集水池与机械间合建的半地下式泵房 这种泵房布置紧凑 占地少 机构省 操作方便

水泵及吸水管的充水采用自灌式 其优点是启动及时可靠 不需引水的辅助设备 操作简便

泵房地下部分高6.2m 地上部分6.3m 共高12.5m

2.3.3沉砂池

沉砂池的形式有平流式、竖流式、辐流式沉砂池 其中

平流式矩形沉砂池是常用的形式 具有结构简单 处理效果好的优点

其缺点是沉砂中含有15%的有机物 使沉砂的后续处理难度加大

竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内 无机物颗粒借重力沉于池底 处理效果一般较差

曝气沉砂池是在池体的一侧通入空气 使污水沿池旋转前进

从而产生与主流垂直的横向环流 其优点：通过调节曝气量 可以控制污水的旋流速度

使除砂效果较稳定；受流量变化的影响较小；同时还对污水起预曝气作用 而且能克服平流式沉砂池的缺点

综上所述 采用曝气沉砂池

池子共有六座；

尺寸：12m×16.8m×4.59m；

有效水深为2.5m

2.3.4初沉池、二沉池

沉淀池主要去除依附于污水中的可以沉淀的固体悬浮物 按在污水流程中的位置

可以分为初次沉淀池和二次沉淀池

初次沉淀池是对污水中的以无机物为主体的比重大的固体悬浮物进行沉淀分离

二次沉淀池是对污水中的以微生物为主体的、比重小的、因水流作用易发生上浮的固体悬浮物进行分离

沉淀池按水流方向可分为平流式的、竖流式的和辐流式的三种 竖流式沉淀池适用于处理水量不大的小型污水处理厂 而平流式沉淀池具有池子配水不易均匀 排泥操作量大的缺点

辐流式沉淀池不仅适用于大型污水处理厂 而且具有运行简便 管理简单

污泥处理技术稳定的优点

所以

本设计在初沉池和二沉池都选用了辐流式沉淀池

初沉池共有六座 直径为40m 高为6.83m 有效水深为3.6m 为了布水均匀 进水管设穿孔挡板 穿孔率为10%-20% 出水堰采用直角三角堰 池内设有环形出水槽 双堰出水

每座沉淀池上设有刮泥机 沉淀池采用中心进水 周边出水 周边传动排泥

二沉池九坐 直径为36m 高为6.79m 有效水深为3.5m 也采用中心进水 周边出水

排泥装置采用周边传动的刮吸泥机 其特点是运行效果好 设备简单

污泥回流设备采用型螺旋泵

2.3.5曝气池

本设计采用传统活性污泥法（又称普通活性污泥法）该法对BOD的处理效果可达90%以上

传统活性污泥法按池形分为推流式曝气池和完混合曝气池

推流式曝气特点是：废水浓度自池首至池尾是逐渐下降的 由于在曝气池内存在这种浓度梯度 废水降解反应的推动力较大

效率较高；推流式曝气池可采用多种运行方式；对废水的处理方式较灵活；由于沿池长均匀供氧

会出现池首供气不足 池尾供气过量的现象 增加动力费用的现象

完全混合式曝气池的特点是：冲击负荷的能力较强；由于全池需氧要求相同 能节省动力；曝气池与沉淀池合建 不需要单独设置污泥回流系统

便于运行管理；连续进水、出水可能造成短路；易引起污泥膨胀；适于处理工业废水 特别是高浓度的有机废水

综上

根据各自特点本设计选择推流式活性污泥法 在运行方式上

以推流式活性污泥法为基础 辅以分段曝气系统运行 曝气系统采用鼓风曝气

选择其中的网状微孔空气扩散器

共有6座曝气池 池型采用折流廊道式 分五廊道 池长为66m 高为5.7m 宽6m 有效水深为5.2m 污泥回流比R=30%

2.3.6接触池

城市污水经二级处理后 水质改善

但仍有存在病原菌的可能 因此在排放前需进行消毒处理

液氯是目前国内外应用最广泛的消毒剂 它是氯气经压缩液化后 贮存在氯瓶中 氯气溶解在水中后 水解为Hcl和次氯酸

其中次氯酸起主要消毒作用 氯气投加量一般控制在1-5mg/L 接触时间为30分钟

接触池 总长为312.5m 分14个廊道 每廊道长23m 宽4m 2.3.7计量槽

为提高污水厂的工作效率和运转管理水平并积累技术资料 以总结运转经验

为今后处理厂的设计提供可靠的依据 设计计量设备

以正确掌握污水量、污泥量、空气量以及动力消耗等 本设计选用巴式计量槽 设在污水处理系统的末端

2.3.8浓缩池

浓缩池的形式有重力浓缩池 气浮浓缩池和离心浓缩池等

重力浓缩池是污水处理工艺中常用的一种污泥浓缩方法 按运行方式分为连续式和间歇式 前者适用于大中型污水厂

后者适用于小型污水厂和工业企业的污水处理厂 浮选浓缩适用于疏水性污泥或者悬浊液很难沉降且易于混合的场合 例如

接触氧化污泥、延时曝起污泥和一些工业的废油脂等 离心浓缩主要适用于场地狭小的场合 其最大不足是能耗高 一般达到同样效果

其电耗为其它法的10倍 从适用对象和经济上考虑 故本设计采用重力浓缩池 形式采用连续式的 其特点是浓缩结构简单 操作方便 动力消耗小 运行费用低 贮存污泥能力强

采用水密性钢筋混凝土建造

设有进泥管、排泥管和排上清夜管

浓缩池二座 直径为24米 浓缩时间14h

2.3.9消化池

消化池的作用是使污泥中的有机物得到分解 防止污泥发臭变质且其产生的沼气能作为能源 可发电用

本设计采用二级中温消化 池形采用圆柱形消化池 优点是减少耗热量 减少搅拌所需能耗 熟污泥含水率低

一级消化池六座 直径为24m 消化温度为35℃ 二级消化池三座 且尺寸与一级相同

2.3.10污泥脱水

污泥机械脱水与自然干化相比较 其优点是脱水效率较高 效果好

不受气候影响 占地面积小 常用设备有真空过滤脱水机、加压过滤脱水机及带式压滤机等 本设计采用带式压滤机 其特点是：滤带可以回旋

脱水效率高；噪音小；省能源；附属设备少 操作管理维修方便

但需正确选用有机高分子混凝剂

另外

为防止突发事故 设置事故干化场 使污泥自然干化

3污水处理系统工艺设计 3.1格栅的计算 3.1.1粗格栅

选用三个规格一样的粗格栅 并列摆放 两台工作 一台备用

图3.1 格栅示意图 3.1.2格栅的计算

(1)栅条间隙数

个；

--最大设计流量

=4.2；

--格栅倾角

取= 60；

--栅条间隙

取=0.05；

--栅前水深

取=1.4；

--过栅流速

取=0.9；

--生活污水流量总变化系数 根据设计任务书=1.21

式中：--栅条间隙数 则：

(2)栅槽宽度

式中：--栅条宽度

取0.01

则： =0.01（31-1）+0.0531=0.3+1.55=1.85

(3)通过格栅的水头损失

；

--计算水头损失 ；

--重力加速度

取=9.8；--系数

格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数 一般采用=3；

--阻力系数

其值与栅条断面形状有关；--形状系数

取=2.42（由于选用断面为锐边矩形的栅条）

则： ==0.28 ==0.01

(4)栅后槽总高度

式中：--栅前渠道超高

取=0.3

则： =1.4+0.3+0.03=1.73

(5)栅槽总长度

式中：--进水渠道渐宽部分的长度

式中：--设计水头损失 ；

--进水渠宽

取=1.7；

--进水渠道渐宽部分的展开角度

取=20；

--栅槽与进水渠道连接处的渐窄部分长度 ；

--栅前渠道深.则：=

=

(6)每日栅渣量

式中：--栅渣量

取=0.01

则： >0.2 宜采用机械清渣

(7)校核

式中：--栅前水速

；一般取0.4m/s-0.9m/s

--最小设计流量 ；

=2.87

--进水断面面积 ；

--设计流量

取= 则：

在之间 符合设计要求

3.1.3选型

选用型链式旋转格栅除污机 其性能如表3.1所示 表3.1 粗格栅性能表 项 目 型 号

安装角 过栅水速

电机功率

性 能

型链式旋转格栅 除污机 60 0.9 1.5 3.2泵房

3.2.1泵房的选择

选择集水池与机械间合建的半地下矩形自灌式泵房 这种泵房布置紧凑 占地少 机构省 操作方便

3.2.2泵的选择及集水池的计算

(1)平均秒流量

(2)最大秒流量

(3)考虑3台水泵 每台水泵的容量为

(4)集水池容积

采用相当于一台泵6分钟的容量

集水池面积 3.2.3扬程估算

(1)集水池最低工作水位与所需提升最高水位之间的高差

=45-(35+2.0×0.75-0.03-2)=10.53 其中：--集水池有效水深

取；

--出水管提升后的水面高程

取；

--进水管管底高程 取；

--进水管管径 由设计任务书；

--进水管充满度 由设计任务书；

--经过粗格栅的水头损失

取h=0.03

由于资料有限

出水管的水头损失只能估算 设总出水管管中心埋深0.9米 局部损失为沿线损失的30% 则泵房外管线水头损失为0.558m

泵房内的管线水头损失假设为1.5米 考虑自由水头为1米

则水头总扬程： Hz=1.5+0.558+10.53+1=13.588m

选用型污水水泵三台 每台 扬程

集水池有效水深 吸水管淹没深度 喇叭口口径

取泵房地下部分高6.2m 地上部分6.3m 共

3.3细格栅

3.3.1细格栅的计算：

设四台机械格栅 三台运行 一台备用

3.3.2格栅的计算

(1)栅条间隙数

式中：--栅条间隙数 个；

--最大设计流量 =4.2；

--格栅倾角

取= 60；

--栅条间隙

取=0.02；--栅前水深

取=1.05；（一般栅槽宽度B是栅前水深h的二倍）

--过栅流速

取=0.9；

--生活污水流量总变化系数 由设计任务书=1.21

则： 取70个

(2)栅槽宽度

式中:--栅条宽度

取0.01

则：=0.01（70-1）+0.0170=2.10

(3)通过格栅的水头损失

式中：--设计水头损失 ；

--计算水头损失 ；

--重力加速度

取=9.8；--系数

格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数 一般采用=3；

--阻力系数

其值与栅条断面形状有关；--形状系数

取=2.42（选用迎背水面均为半圆形的矩形栅条）； 则：==0.96 ==0.034

(4)栅后槽总高度

式中:--栅前渠道超高

取=0.3

则：=1.05+0.3+0.103=1.453

(5)栅槽总长度

；

--进水渠宽

取=1.9；

--进水渠道渐宽部分的展开角度

取=20；

--栅槽与进水渠道连接处的渐窄部分长度；

--栅前渠道深

则：=

=

(6)每日栅渣量

式中:--栅渣量

取=0.07

则： >0.2 宜采用机 械清渣

(7)校核

式中：--栅前水速 ；

--最小设计流量

式中：--进水渠道渐宽部分的长度 ；

A--进水断面面积 ；

--设计流量

取= 则：

在之间 符合设计要求

3.3.3选型

选用型弧形格栅除污机 其性能如表3-2所示

表3.2 细格栅性能表 项目 圆弧半径

栅条组宽

重 量

安装角

过栅水速

电机功率

性能 500 1200 600 60 0.9 0.30.7 3.4沉砂池的计算 3.4.1池体计算

(1)池子总有效容积

式中：--最大设计流量

=4.2；

--最大设计流量时的流行时间

一般为1min～3min 此处取=2

则：

(2)水流断面面积

式中：--最大设计流量时的水平流速

取

一般为0.06m/s-0.1m/s 则：

(3)池子总宽度

式中：--设计有效水深

取=2.5 一般值为2m-3m

则：

(4)池子单格宽度

式中：--池子分格数 个 取=6

则：

（5）校核宽深比:

b/ =2.8/2.5=1.12 在1-2范围内 符合要求

(6)池长

则：

(7)校核长宽比：L/B=12/2.8=4.37>4 符合要求

(8)每小时所需空气量

式中：--每污水所需空气量

取=0.2 则：

3.4.2沉砂室尺寸计算

(1)砂斗所需容积

式中：--城市污水沉砂量

取=30；

--两次清除沉砂相隔的时间

取=2；

--生活污水流量总变化系数 由设计任务=1.21 则：

(2)每个砂斗所需容积

式中：--砂斗个数

设沉砂池每个格含两个沉砂斗 有6个分格

沉砂斗个数为12个 则：

(3)砂斗实际容积

；

--砂斗下口宽

取=1；

--砂斗高度

取=0.8；

--斗壁与水平面倾角

取=55 则：

>=1.5

(4)沉砂池总高度（采用重力排砂）

取=0.3；

--砂斗以上梯形部分高度

式中：--砂斗上口宽式中：--超高 ；

--池底坡向砂斗的坡度 取=0.1 一般值为0.1-0.5 则：

(5)最小流速校和

式中：--设计流量

取=；

--最小设计流量 ；2.87

--最小流量时工作的沉砂池格数 个 取=2；

--最小流量时沉砂池中的水流断面面积

为7.0

则：>0.15 符合设计要求

3.4.3排砂

采用重力排砂 排砂管直径

在沉砂池旁设贮砂池 并在管道首端设贮砂阀门

(1)贮砂池容积

则：

(2)贮砂池平面面积

取=2.5

则：

3.4.4出水水质

查《给排水设计手册》2 经曝气沉砂池 去除率10% 则:= 3.5初沉池

3.5.1池体尺寸计算

式中：--贮砂池有效水深

(1)沉淀部分水面面积

式中：--最大设计流量

=12500；

--池数 个 取=6；

--表面负荷

取=1.8

则：

(2)池子直径

则： 取40

(3)实际水面面积

则：

核算表面负荷：<1.8 符合要求.(4)沉淀部分有效水深

取=2.0

则：

(5)校核径深比：D/=40/3.6=11.11 在6-11内 符合要求

(6)沉淀部分有效容积

则：

(7)污泥部分所需的容积

式中：--每人每日污泥量

查《给排水设计手册》5取=0.6；一般范围为（0.3-0.8）--设计人口数 人

取=人；为SS的设计人口 因为此处主要去除的就是SS

--两次清除污泥相隔时间

式中：--沉淀时间 取=4 则：

(8)污泥斗容积

式中：--污泥斗高度 ；

--污泥斗上部半径

取=2.0；

--污泥斗下部半径

取=1.0；

--斗壁与水平面倾角

取=60 则：

(9)污泥斗以上圆锥部分污泥容积

；

--池子半径

i──坡度 此处取i=0.05 则：

(10)沉淀池总高度

取=0.3；

--缓冲层高度 取=0.3 一般值为0.3-0.5

──有效水深 为3.6m

──圆锥体高度 为0.9m

──污泥斗高度 为1.73m

则：

式中：--圆锥体高度式中：--超高

(11)沉淀池池边高

则：

(12)污泥总容积

V=V1+V2=12.7+418.3=430.9m3>20m3

(13)校核径深比:

D/h=40/3.6=11.23在6～12之间 符合要求 3.5.2中心管计算

(1)进水管直径：

取=900 则

在0.91.2之间 符合设(2)中心管设计要求 图3.2中心管计算图

(3)套管直径

取 =2.2

则：

在0.150.20之间 符合要求

(4)设8个进水孔

取

则：

(5)取

则：

(6)取 则： 在之间 符合设计要求

3.5.3出水堰的计算

(1)出水堰采用直角三角堰 过水堰水深取 一般

为0.021-0.2之间

(2)堰口流量：

(3)三角堰个数：个

(4)出水堰的出水流速取：

计要求 则：断面面积

(5)取槽宽为0.8 水深为0.8 出水槽距池内壁0.5 则：

(6)出水堰总长

(7)单个堰堰宽

(8)堰口宽0.10 堰口边宽0.155-0.10=0.055

(9)堰高

(10)堰口负荷：

在1.52.9之间 符合设计要求

3.5.4集配水井计算

(1)设计三个初沉池用一个集配水井 共两座

(2)配水井来水管管径取=1500 其管内流速为 则：

(3)上升竖管管径取 其管内流速为 则：

(4)竖管喇叭口口径 其管内流速为

取 则：

(5)喇叭口扩大部分长度 取= 则：

(6)喇叭口上部水深 其管内流速为 则：

(7)配水井尺寸：直径 取 则：

(8)集水井与配水井合建 集水井宽 集水井直径 则： 3.5.5出水水质

查《给排水设计手册》2 经初沉池、去除率分别取25%、60%

=

= 3.5.6选型

选用ZG型周边传动刮泥机六台 每座初沉池一台 其性能如表3.3所示

表3.3 型周边传动刮泥机性能表 项 目 池 径

电动机功率

滚轮与轨道型式

重 量

性 能 40 2.2 钢滚轮、钢板轨道 16000 3.6曝气池 3.6.1池体计算

(1)水中非溶解性含量

式中：--微生物自身氧化率 一般在0.050.10之间 取=0.08；

--微生物在处理水中所占的比例 取=0.4；

--水中悬浮固体浓度

取=25

则：

(2)出水中溶解性含量

式中：--出水中的总含量

取=25 则：

(3)的去除率

式中：--的去除效率 %；

--进水的浓度

取=150

则：>83% 符合要求

(4)--污泥负荷率

式中：--污泥负荷 ；

--系数 取=0.0185；

--系数 一般为0.70.8 取=0.75 则：

在0.20.4之间 符合设计要求

(5)混合污泥浓度

式中：--污泥体积指数

取=120；一般为（100-120）mg/L

--污泥回流比 取=30%；

--考虑污泥在二沉池中停留时间、池深、污泥厚度等因素的有关系数 取=1.2； 则：

(6)曝气池容积

式中：--进水设计流量

取= 则：

(7)单个池容积

式中：--曝气池个数 共设三组曝气池 每组两座 共六座 =6 则：

(8)单个池面积

式中：H--池深

则：

核算宽深比

取池宽 则: 在12之间 符合设计要求

(9)池总长

则：

(10)单廊道长

式中：--廊道条数 个 取=5

则： 取

(11)池总高

式中：--超高

取=0.5

则：

3.6.2曝气系统设计与计算

(1)曝气池平均需气量

式中：--氧化每公斤需氧公斤数

取 ；--污泥自身氧化需氧率

取；

--去除的浓度 ；

--混合液挥发性悬浮物浓度

则：

(2)最大需氧量

式中：--变化系数 取=0.2 则：

(3)每日去除的量

(4)则去除每千克的需氧量

(5)最大需气量与平均需氧量之比

3.6.3供气量

本设计采用网状模型微孔空气扩散器 敷设于池底 距池底0.2 淹没深度5.0 计算温度定为30 查得水中溶解氧的饱和度

(1)空气扩散器出口处的绝对压力

式中：--空气大气压力

取；

--曝气头在水面以下造成的压力损失 ；

--曝气装置处绝对压力

则：

(2)空气离开水面时氧的百分比

式中：--曝气池逸出气体中含氧百分数 %；

--氧利用率 % 取=12% 则：

(3)曝气池混合液氧饱和度

式中：--标准条件下清水表面处饱和溶解氧 ；

--按曝气装置在水下深度处至池面的平均溶解氧值

则：

(4)换算成20时

脱氧清水的充氧量为：

式中：--混合液中值与水中值之比 即

一般为0.80.85 取=0.82；

--混合液的饱和溶解氧值与清水的饱和溶解氧值之比 一般为0.90.97 取=0.95；

--混合液剩余值 一般采用2

则： =(5)相应的最大时需氧量

则：

(6)曝气池平均时供气量

则：

(7)曝气池最大时供气量

则：

(8)去除一千克的供气量

(9)每污水的供气量

3.6.4空气管道系统计算

在曝气池的两个相邻廊道的隔墙上布设一条空气干管 共15条空气干管

在每根干管上布设6对空气竖管 全曝气池共设根空气竖管

则每根空气竖管供气量为 曝气池总平面面积

则：

每个扩散器的服务面积按计 则需空气扩散器的总数为个 按m=21600个计 则每根竖管上安装 采用布置

则：每个扩散器的配气量

空气管路及曝气头的布置如图3.3及图3.4所示 选择一条从鼓风机房开始的最远最长的管路作为计算管路 在空气流量变化处设计计算节点

统一编号后列表（表3.5）进行空气管道计算

空气管路总压力损失

网状膜空气扩散器的压力损失为5.88 则总压力损失

为安全起见 取8.600Kpa.图3.3 空气管路布置简图

图3.4 曝气头布置图

表3.4 空气管路损失计算表 管道编号 管段长度 L/m 空 气 流 量 空气流速 v /（m/s）

管 径

D/mm

配 件 管道当量长度 L0/m 管段计算长度 L0+L/m 压力损失 h1+h2

m3/h m3/min

9.8/(Pa/m)9.8/Pa 17-16 0.5 3.25 0.054

三通1个 0.29 1.22 0.20 0.244 16-15 0.5 6.5 0.108

三通1个 0.29 1.78 0.41 0.7298 15-14 0.5 9.75 0.1625

三通1个 异径管1个 0.29 1.78 0.70 1.246 14-13 0.5 13.00 0.22

三通1个 异径管1个 1.01 1.78 1.12 1.9936 13-12 0.25 16.25 0.27

四通1个 异径管1个 2.90 1.62 1.39 2.2518 12-11 0.9 32.50 0.54 7.55 60 四通1个 异径管1个 4.17 3.89 0.62 2.4118 11-10 0.9 65.00 1.08 11.32 60 弯头3个 三通1个 闸门1个 4.68 5.53 0.44 2.4332 10-9 8.7 162.50 2.71 5.22 125 三通1个 异径管一个 10.59 19.65 0.76 14.934 9-8 6.6 325.00 5.42 2.61 250 四通1个 异径管一个 7.00 13.21 2.56 34.356 8-7 6.6 650.00 10.83 5.22 250 四通1个 异径管一个 7.19 17.86 1.40 25.004 7-6 6.6 975.00 16.25 7.83 250 四通1个 异径管一个 10.15 22.36 0.95 21.242 6-5 6.6 1300.0 21.67 10.44 250 四通1个 异径管一个 12.68 22.14 1.25 27.675 5-4 9.0 1625.0 27.08 13.04 250 四通1个 异径管1个 12.68 26.87 1.52 40.3054 4-3 12 4625.0 77.08 15.65 400 弯头2个 四通1个 异径管一个 29.57 30.24 0.58 17.542 3-2 12 17527 292.11 21.74 600 三通1个 异径管一个 28.29 40.19 0.69 27.731 2-1 30 70111.1 1168.5 19.57 900 四通1个 异径管一个 12.68 80.13 0..68 54.49

合 计

266．7

3.6.5空压机的选择

(1)曝气沉砂池所需空气量为2916 则空压机总供气量

最大时：70111.1+2916=73027.1=1217.1平均时：63247.2+2916=66163.2=1102.7

(2)空气扩散器安装在距池底0.2处 因此空压机所需压

(3)选型

根据所需压力和空气量决定采用型罗茨鼓风机六台 五台使用 一台备用

其性能如表3.5所示

表3.5 型罗茨鼓风机性能表 项 目 风 压

转 速

进口流量

轴功率

电机级数

电动机功率

性 能 58.8 710 330.7 389

450 3.6.6污泥回流系统

(1)回流量

则：

(2)回流设备选型

每组曝气池（两组）设一座泵房 共三座

选用六台型螺旋泵 其性能如表3.6所示

表3.6 型螺旋泵性能表 项 目 直 径

流 量

转 数

功 率 提升高度

安装角

性 能 1000 660 48 15 4.5 30 3.7二沉池

3.7.1池体尺寸计算

(1)沉淀部分水面面积

式中：--设计流量

由设计任务书=12500；--池数 个 取=9；

--表面负荷

取=1.4 则：

(2)池子直径

则： 取

(3)实际水面面积

则：

核算表面负荷

在0.721.80 之间 符合设计要求

(4)沉淀部分有效水深

式中：--沉淀时间

取=2.5 则：

(5)沉淀部分有效容积

则：

(6)污泥部分所需的容积

式中：--每人每日污泥量

查《给排水设计手册》5取=0.6；--设计人口数 人

取=人；

--两次清除污泥相隔时间

取=4 则：

(7)污泥斗容积

式中：--污泥斗高度 ；

--污泥斗上部半径

取=2.0；

--污泥斗下部半径

取=1.0；

--斗壁与水平面倾角

取=60 则：

(8)污泥斗以上圆锥部分污泥容积

式中：--圆锥体高度 ；

--池子半径

则：

(9)沉淀池总高度

式中：--超高 取=0.3；

--缓冲层高度 取=0.3 则：

(10)沉淀池池边高

则：

(11)污泥总容积

则：

(12)径深比

在612之间 符合设计要求

3.7.2中心管计算

(1)进水管直径 取=800 则：

在0.91.2之间 符合设计要求

(2)中心管设计要求

(3)中心管直径 取=1.8 则：

在0.150.20之间 符合设计合理要求

(4)设8个进水孔 取

则：

(5)取 则：

(6)取 则：

在之间 符合设计要求

3.7.3出水堰的计算

(1)出水堰采用直角三角堰过堰水深取(2)堰口流量：

(3)三角堰个数 个

(4)出水堰的出水流速取 则：断面面积

(5)取槽宽为0.5 水深为0.8 出水槽距池内壁0.5 则：

(6)出水堰总长

(7)单个堰堰宽

(8)堰口宽0.14 堰口边宽0.21-0.14=0.07

(9)堰高

(10)堰口负荷

在1.52.9之间 符合设计要求

3.7.4集配水井计算

设计三个二沉池用一个集配水井 共三座

(1)取回流量=30%

(2)配水井来水管管径取=1100 其管内流速为 则：

(3)上升竖管管径取 其管内流速为 则：

(4)竖管喇叭口口径 其管内流速为

取 则：

(5)喇叭口扩大部分长度 取= 则：

(6)喇叭口上部水深 其管内流速为 则：

(7)配水井尺寸：直径 取 则：

(8)集水井与配水井合建 集水井宽 集水井直径为 则：

3.7.5出水水质、均达到设计出水水质标准

=25

<30 3.7.6选型

选用型周边传动刮泥机九台 每座二沉池设一台 其性能如表3.7所示

表3.7 型周边传动刮泥机性能表 项 目 池 径

电 动 机 功 率

滚 轮 与 轨 道 型 式

重 量

性 能 36 2.2 钢滚轮、钢板轨道 14000 3.8接触池

3.8.1接触池尺寸计算

(1)接触池容积

式中：--设计流量

由设计任务书取=；

--接触时间 取=30 则：

(2)接触池平面面积

式中：--有效水深

取

则：

(3)池长

式中：--接触池个数 个 取；

--单个池表面积 ；

--池宽

取

则：

(4)单廊道长

式中：--廊道条数 个 取=14 则：

(5)流速校核

3.8.2加氯间

(1)加氯量

式中：--每日加氯量

取=8.5 则：

(2)选择加氯机

选用四台型转子加氯机 三台工作 一台备用

其性能如表3.8所示

表3.8 型转子加氯机性能表 项 目 型 号 水 温

加 氯 量

外 形 尺 寸 宽高

水射器进水压力

性 能

型转子加氯机 40 5~45 425610 >0.3(3)选择钢瓶

贮存3天的氯量为 可选用容量为的液氯瓶十个 其中八个使用 两个备用

其性能如表4.9所示

表3.9 钢瓶性能表 项 目 容 量

外径瓶高

自 重

公称压力

生产厂家 性 能 1000 8002020 448 2 常洲洪庄机械厂

加氯间与氯库合建平面尺寸为22.08.0

3.9计量槽

接触池后设巴式计量槽 共四条 喉宽0.9米

每条安装一台超声波流量计 信息输入电脑

可随时了解出水的流量变化情况 污泥的处理与处置 4.1 污泥浓缩池

(1)全固体量

式中：CSS--初沉池SS浓度 为14～25g/人·d 此处取20 g/人·d

CBOD5--二沉池BOD浓度 为10～21 g/人·d 此处取15 g/人·d

NSS--按SS浓度折算的人口数 为120万人

NBOD5--按BOD5浓度折算的人口数 为200万人 则：

(2)浓缩污泥量

式中：--污泥浓缩前含水率 % 取%；

--污泥密度

取

则：

(3)浓缩池有效容积

式中：--停留时间

取 则：

(4)浓缩池表面积

式中：--浓缩池个数 个 取；

--有效水深

则：

(5)浓缩池直径

则： 取

(6)浓缩后污泥量

式中：--浓缩后污泥含水率 % % 则：

(7)分离出的污水量

则：

(8)池边水深

式中：--超高

取

--缓冲层高度 m 则：

(9)泥斗容积

式中：--泥斗以上梯形部分容积 ；

--泥斗容积 ；

--泥斗以上梯形部分高度 ；

--泥斗高度 ；

--泥斗上扣宽

取；

--泥斗下口宽

取

则：

(10)池体总高

则：

(11)浓缩机选择

选用型周边传动浓缩机 其性能如表4.1所示

表4.1 型周边传动浓缩机 项 目 周边速度

电动机功率

池 径

池边深

重 量

性 能 2.3 1.5 24 5.0 6000 4.2 污泥消化池

第五篇：西安市第五污水处理厂简介(简介)

西安市第五污水处理厂

一、简介

西安市第五污水处理厂位于灞河西岸，占地面积400.66亩，其中一期用地230亩,总投资4.5亿元人民币；主要接纳和处理西安市东南郊、东郊、东北郊浐河以西太华路、北二环至北三环区域，以及东二环至经九路、南二环至华清路区域范围内的生产废水和生活污水，总服务面积约4568公顷。

西安市第五污水处理厂污水处理总规模40万m/d，深度处33理工程10万m/d；其中一期污水处理规模20万m/d。污水处理

2采用厌氧/缺氧 /好氧（A/O）二级生物处理工艺，出水经紫外线消毒后排入灞河，然后进入渭河，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中的一级B类标准；污泥处理采用重力浓缩、中温厌氧消化、机械脱水工艺，脱水后泥饼外运填埋。西安市第五污水处理厂运行后，可大大的减少灞河、浐河的污染物排放量，可有效保护灞河、浐河流域范围内的水环境及生态环境。

二、工艺流程

污水处理工艺采用：预处理＋A/A/O二级生化处理＋消毒处理工艺；

污泥处理工艺采用：重力浓缩＋中温一级厌氧消化＋机械脱水工艺；

西安市第五污水处理厂工艺流程图

除臭处理工艺采用：离子除臭及生物除臭两种处理工艺。

设计进水水质：

COD 480mg/L BOD 240 mg/L SS 300 mg/L NH4-N 45 mg/L TP 6 mg/L TN 65 mg/L PH = 8 水温≥14℃

出水水质标准（GB18918-2002一级标准B标准）： COD ≤60 mg/L BOD ≤20 mg/L SS ≤20 mg/L TN ≤20mg/L NH4-N ≤8 mg/L TP ≤1.0mg/L PH = 6-9.0 粪大肠菌群≤10000个/L

三、污水处理工艺描述 1污水处理系统综述

厂外污水经D＝2600mm污水干管进入粗格栅间，粗格栅间内设置6条进水渠道（含远期工程3条进水渠道），每条进水渠道内设一台高度H＝4.00m，间隙b＝25mm的格栅栅条，用于拦截进水中较大的漂浮物及悬浮物。粗格栅间上部

+

+

设置一台抓爪式格栅除污机，用于清捞粗格栅截留的污染物。

经过粗格栅的污水由进水渠道进入提升泵房集水池，一期工程提升泵房集水池内设置4台潜水污水泵，3用1备，31台变频，单台流量Q=3650m/h，扬程H=21m，功率P=275KW；将进厂污水提升至泵房出水井后，经一根DN1800管道送至后续处理单元。粗格栅间及提升泵房内其它主要工艺设备包括：溢流管闸门、超越管闸门、近远期工程连通闸门、电动葫芦等。

污水提升至泵房出水井出水进入细格栅间，在此设计4条细格栅渠道，每条渠道内设置一台回转式格栅除污机，格栅间隙b＝5mm，宽度W=2.1m，功率P=3.0KW；用以截留污水中较细小的漂浮物和悬浮物。栅渣由无轴螺旋输送机送至栅渣压榨机进行压榨后外运。

经过细格栅的污水进入曝气沉砂池去除水中的沙砾，本期工程设计2系列曝气沉砂池（2格/系列），单格工艺尺寸L×W×H=24×4.5×5.5m，有效水深H=5.0m;平均流量停留时间T＝10.9min。曝气沉砂池设置3台罗茨鼓风机供气，32用1备，单台流量Q=22.5m/min，风压H=400mbar，功率P=22KW；每系列曝气沉砂池设置一台桥式除砂桁车，采用气

3提除砂方式；配四台潜水吸砂泵，单台流量Q=42m/h，扬程H=7m，功率P=3.0KW。砂水混合物经排砂槽送至曝气沉砂池西侧的砂水分离间，经2台砂水分离器分离后，沉砂外运处置，砂水分离器单台处理量Q=20-27L/S，功率P=0.75KW。其它主要工艺设备包括：自撑式不锈钢闸门、出水铸铁闸门、电动单梁悬挂式起重机、叠梁闸等。

曝气沉砂池出水经一根DN1800管道送至初沉池总进水井，再由初沉池进水渠道均匀分配至10座初沉池，单池工艺尺寸L×W×H=50×8.4×4.9m，有效水深H=4.0m。初沉池进水渠道内设有4台潜水搅拌器，电机功率P=1.1 KW，以防止污水中的悬浮物在渠道内沉淀淤积。设计平均流量时

32初沉池停留时间T＝1.51h，表面负荷q＝1.98m/m·h。每座初沉池内设置一台非金属链条式刮泥机，电机功率

0.25KW。在初沉池管廊内设有5台凸轮转子泵，单台流量3Q=62.5m/h，扬程H=15m，功率P=7.5KW，可将初沉池污泥定期抽排至污泥处理区的贮泥池内。初沉池其它主要工艺设备包括：手动撇渣装置、出水铸铁闸门、叠梁闸等。

初沉池出水经两根DN1300管道分别进入两系列A/A/O生物池（2座/系列）进水井，并均匀配送至每座生物池，所有生物池为并联运行方式;每座池分为两组，每组3个廊道，单个廊道工艺尺寸L×W×H=96×15×9m，有效水深

3H=8.0m，每座生物池池容V=69120m。每座A/A/O生物池按进水方向，依次由厌氧区、缺氧区、好氧区组成，各区之间设置隔墙分隔，以形成独立的运行环境。污水在流经生物池各区域时完成不同的生化反应，以实现对水中各种有机污染物的降解和去除。设计生物池系统污泥龄θ＝15.64d，好氧污泥龄θ＝8.53d；系统总停留时间T＝16.59h,其中厌氧池水力停留时间2.02h，缺氧池水力停留时间5.53h，好氧池水力停留时间8.89h；设计系统污泥负荷NT＝0.08kgBOD/kgSS·d，污泥浓度MLSS＝3500mg/L；实际需氧

3量AOR＝70.15t-O2/d，标准供气量Gs＝60203.0m/h；设计污泥回流比R＝50％～100％，混合液内回流比r＝100％～300％。在生物池厌氧区和缺氧区设有潜水搅拌器28台，单台功率P=13KW，以防止污泥沉降。好氧区设置21500个刚

2玉曝气器，单盘直径300mm，服务面积0.5m/个；并在好氧

3区出口设置内回流泵8台，4台变频，单台流量Q=3200m/h，扬程H=0.8m，功率P=18.5KW。生物池其它主要工艺设备包括：进水闸门、空气管路阀门等。

每系列A/A/O生物池出水经一根DN1800管道分别进入两系列二沉池配水井，并由配水井均匀分配至8座二沉池（4座/系列）。污水在二沉池内完成泥水分离，上清液排至后续处理建构筑物，沉降污泥排至配水井污泥渠道后，送至每系列生物池北侧的回流及剩余污泥泵房内。本工程设计二沉池采用周边进水周边出水幅流式沉淀池，单池内径D＝40.0m，有效水深H1＝4.0m，池边总高度H＝4.5m。平均流量时二沉

32池停留时间T＝3.62h，表面负荷q＝0.83m/m·h，固体负

荷q'＝139.26kg/m·d。每座二沉池内设置一台半桥式中心传动单管吸泥机，电机功率0.55KW，每座配水井内设二沉池进水闸门、出水闸门及排泥套筒阀，其它主要工艺设备包括：二沉池排渣手动可调堰门等。

每系列二沉池配水井出水各通过一根DN1300管道汇合至一根DN1800紫外线消毒系统进水管道，送至紫外线消毒车间。紫外线消毒车间内设有两条消毒渠道，每条渠道内设置一套紫外线消毒装置，对二级生化处理后污水进行消毒处理。消毒后污水经巴氏计量槽（一套）计量后，由一根D1800钢筋混泥土管道送至总出水井。在巴氏计量槽后设有热泵机房供水泵集水井，内设2台离心式潜水污水泵，将部分处理后达标污水泵送至厂区热泵机房，供厂前区建筑物采暖（供冷）使用。在巴氏计量槽出水井北侧预留一根DN1200管道，以备远期深度处理及回用水工程实施时使用。其它主要工艺设备包括：紫外线消毒车间电动葫芦、预留回用水管道蝶阀、热泵机房供水泵管路阀门、叠梁闸及出水管叠梁闸槽等。

巴氏计量槽出水由总出水井经一根D2600钢筋混泥土管道排至厂区东侧灞河水体。设计在总出水井北侧预留一根DN1800远期工程出水管，管端设置一台手动铸铁闸门，供远期工程出水使用。

二沉池沉降污泥进入每系列配水井污泥渠道后，经一根DN1200管道送至各系列生物池北侧中部的回流及剩余污泥泵房内。全厂共设2座回流及剩余污泥泵房，每座污泥泵房内设有3台潜水轴流回流污泥泵，2用1备, 单台流量3Q=2100m/h，扬程H=5.5m，功率P=53KW；3台离心式潜水污

3水剩余污泥泵，2用1备, 单台流量Q=54m/h，扬程H=16m，功率P=4.2KW。回流污泥泵将回流污泥提升后，经回流污泥渠道送至每座生物池厌氧区前端，以保证生物池内污泥浓度及生物量，设计污泥回流比R＝50％～100％。剩余污泥泵将剩余污泥提升送至污泥浓缩池，浓缩后进入污泥处理区贮泥池Ⅰ，剩余污泥干重Q＝30.93t/d，含水率P＝99.3％，3剩余污泥量V＝4417.2m/d。其它主要工艺设备包括：回流污泥渠道出水手电动铸铁闸门、电动葫芦、剩余污泥管路阀

门等。

在A系列A/A/O生物池西北角设有一座水区化学除磷加药间，在必要时可启动水区辅助化学除磷装置，以保证出水水质达标。水区化学除磷加药间由储药池和加药设备间组成，为半地下式钢筋混泥土构筑物。主要工艺设备包括：除磷加药泵及其附属设备、管路阀门等。

鼓风机房位于初沉池北侧、生物池南侧，主要作用是向生物池充氧供气。鼓风机房上层为鼓风机设备间，下层为管道间。鼓风机设备间由电动鼓风机房和沼气驱动鼓风机房组成，中间设有隔墙分隔。电动鼓风机房内3台鼓风机，电动

3多级离心式鼓风机，单台流量Q=355m/min，风压9.2mH2O,功率P=710KW，在厂区污泥处理系统正常运转前，电动鼓风机全部运行，保证生物池充氧供气量。沼气驱动鼓风机房内设有2台（套）沼气驱动多级离心式鼓风机，单台流量3Q=355m/min，风压9.2mH2O,功率P=710KW；在厂区污泥处理系统正常运转后，可停运2台电动鼓风机（设为备用鼓风机），启动全部沼气驱动鼓风机，向生物池充氧曝气。此运行方式可充分利用污泥厌氧消化产生的沼气，用于驱动内燃机－鼓风机系统的能量；同时也可充分回收、利用沼气内燃机产生的热量，加热进入消化池的污泥，使污泥厌氧消化系统正常运转；可大量节省污水处理厂电能消耗，降低运行费用。鼓风机房其它主要工艺设备包括：沼气驱动鼓风机附属设备（沼气调节系统、热回收装置、冷却系统、冷却水循环泵、润滑油自动补充系统、尾气消音器及排放装置等）、进风口电动调节蝶阀、出风口放空阀及消音器、自动卷绕式空气过滤器、电动单梁桥式起重机、出风管及供气干管管路阀门等。

沼气增压机房设置于鼓风机房东侧，为厂区防爆建筑物。增压机房内设置2台（套）沼气增压机。沼气由污泥处理区经管路接至沼气增压机内，经加压后送至沼气内燃机，做为内燃机燃料驱动鼓风机向生物池充氧供气。其它主要设备及装置包括：全系统安全装置、阀门、管路及附件等。2污泥处理系统综述

污泥处理工艺采用剩余污泥重力浓缩，设置污泥浓缩池2座，单池直径D=21m，有效水深4.3m，停留时间15.05h，对剩余污泥进行重力机械浓缩，设置1台中心传动式栅条式污泥浓缩机，电机功率P=1.5KW。然后与初沉污泥在贮泥池Ⅰ中混合后，进行一级中温厌氧消化，消化后排入贮泥池Ⅱ，最后采用离心脱水机进行污泥脱水的工艺流程。

污泥厌氧消化过程中产生的沼气用于沼气发动机（拖动鼓风机）、厂区冬季采暖锅炉及热水锅炉（污泥加热）。沼气发动机的余热用于加热中温消化的污泥，沼气热水锅炉也为污泥提供补充热能。

浓缩、脱水过程中排出的滤液含有大量的磷，进入泥区除磷间进行化学除磷。

3消化池为卵形消化池，每池池容约12000m，共设3座；采用中温厌氧消化，消化时间20d。消化池采用机械搅拌，采用连续投泥方式进行投配污泥。消化池进泥（浓缩污泥）和加热的污泥（消化池循环污泥）一同从消化池顶部进入池内，消化池投泥的同时向外排泥。用循环污泥泵连续将消化池污泥从池底部抽出，与投配的浓缩污泥进行混合后送入泥水热交换器，最终送回消化池。每池对应2台循环污泥泵，1用1备。消化池污泥通过泥水热交换器进行污泥加热。冷却后的循环水首先利用沼气发动机的余热，不足部分的热能由沼气锅炉补充。最后送至污泥消化系统，与污泥进行热交换。

沼气需进行湿式和干式脱硫。

3脱水机房设离心脱水机4台，单台处理量Q=45m/h，功率P=25KW，对消化后污泥进行脱水，脱水后滤液进入泥区除磷间。