家具油漆基础知识

第一篇：家具油漆基础知识

家具油漆基础知识

油漆是涂料的俗称，我们日常生活都离不开它，它能把社会装点的绚丽多彩，给人以美丽和欢快之感。所以人们称油漆为“瑰丽生活的伴侣”。了解一般家具油漆的知识要从四个方面来进行，一.油漆的定义；二.油漆的作用；三.油漆的成分；四.油漆的分类；五.家具油漆主要品种与涂装技术的应用；六.油漆产品的检测。

一． 涂料的定义（油漆的定义）：油漆：按照国家标准是涂料的俗称，因为过去的漆主要是天然植物油（桐油、松香等）生产的，几千年来一直沿用油漆这一名称。随着科学技术的不断发展，各种合成树脂已大部分或全部取代了植物油的使用，如果再称谓“油漆”有些不适合，所以国家标准确定用“涂料”这一名称作为油漆的统称。涂料的定义：涂于物体表面，能形成牢固附着的、连续的、具有保护、装饰和特殊性能（如：绝缘、防腐、标志、防装等）涂膜的有机高分子化合物或无机化合物的液态或固态材料（添加或不添加颜填料的混合物）。出于习惯对于某些具体品种可以用“漆”表示涂料。例如：醇酸调和漆、脂胶调和漆、外墙乳胶漆、汽车漆、醇酸防锈漆。

二． 油漆的作用 ：油漆是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。油漆的作用是：保护作用：家具暴露在大气之中，受到氧气、水分、微生物等的侵蚀，造成虫蛀、木材腐朽、湿胀、变色等破坏现象。在物件表面涂以油漆，于家具表面而形成牢固附着的漆膜，防止大气、水分、微生物及其他腐蚀介质（如：化学物质：酸、碱、盐，化学气体、有机溶剂等）对其表面的破坏腐蚀、机械损伤，抑制金属的锈蚀，从而延长其使用寿命。所以，保护作用是油漆的一个主要作用。装饰作用：利用油漆色彩的多样化，颜色、光泽、图案和平整性等。不同材质的物件涂上涂料，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。

三． 油漆的成分：不论油漆的品种和形态如何，都是有以下三种基本物质组成，即：成膜物质：也称粘结剂，成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂（松香、大漆）、涂料（桐油、亚麻油、豆油、鱼油等）、合成树脂等混合配料，经过高温反应而成，也有无机物组合的油漆（如：无机富锌漆）。各种成膜物质按国家标准共xxx类。它是构成油漆的主体，决定着漆膜的性能。如果没有成膜物质，单纯颜料和辅助材料不能形成漆膜。次要成膜物质：包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料。颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。体质颜料可以增加漆膜的厚度，利用其本身“片状，针状”结构的性能，通过颜料的堆积叠复，形成鱼鳞状的漆膜，提高漆膜的使用寿命，提高防水性和防锈效果。防锈颜料通过其本身物理和化学防锈作用，防止物体表面被大气、化学物质腐蚀，金属表面被锈蚀。颜料和染料的区别：

1、项目 颜料 染料

2、对于介质 分散在其中 溶解在其中

3、对于物体 表面着色 全部着色

4、遮盖力 全部遮盖 无遮盖力

5、耐候性 较好 较差

辅助成膜物质：包括各种助剂，溶剂。各种助剂在油漆的生产过程、贮存过程、使用过程、以及漆膜的形成过程起到非常重要的作用。虽然使用的量都很少，但对漆膜的性能影响极大。甚至形不成漆膜如：不干、沉底结块、结皮。水性漆更需要助剂才能满足生产、施工、贮存和形成漆膜。油漆助剂的水平也代表了国家油漆的水平。溶剂也称“分散戒指”（包括各种有机溶剂、水）主要稀释成膜物质而形成粘稠液体，以便于生产和施工。常将成膜基料和分散介质的混合物称为漆料。

四． 油漆的分类1、1：油漆产品品种种类比较繁多，以往的分类没有一种统一的方法，五花八门，为此国家

制定了统一的分类标准，就是按油漆中的成膜物质为基础进行分类的，若成膜物质有两种或两种以上，则按在漆膜中起主要作用的一种物质为基础，按主要成膜物质分。按油漆中的主要成膜物质种类主要分为硝基漆、聚氨酯漆等；金属漆主要是磁漆。

2、按状态分油漆可分为水性漆和油性漆。硝漆、聚氨酯漆等多属于油性漆。

3、按作用形态分油漆可分为挥发性漆和不挥发性漆。

4、按装饰效果可分为清水、混水和半混水三种，清水指的是在涂刷完毕后仍可以见到木材本身的纹路及颜色，这类产品适用于高级的及木纹可观性强的地板、木门、窗、家具等装饰。涂刷完毕后的漆膜幼滑饱满，外观晶莹剔透，施工简单、轻松；混水漆就是一般人们所说的色漆，即在涂刷以后会完全遮盖木材本身的颜色只体现色漆本身的颜色。这类产品适用于夹板或密度板类；半混水指的是在涂刷完毕后木材本身的纹理清晰可见并且还有着色的效果。这类产品适用于木纹清晰且木质比较疏松的木门、窗、家具等。

5、按木材导管纹理分开放式（底修色）和封闭式（面修色），开放式油漆是一种完全显露木材表面管孔的涂饰工艺，其主要成分为聚氨酯，浓度小，表现为木孔明显，纹理清晰，油漆涂布量小，亚光，自然质感强，可以二次修补。但其成本高，对喷涂技术要求高。封闭式油漆是将木材管孔深深的掩埋在透明涂膜层里为主要特征的一种涂饰工艺，其主要成分为不饱和树脂，浓度高，表现为家具表面涂膜丰满、厚实，亮光，表面光滑，现在市面上家具多采用此种油漆工艺。

五． 家具油漆主要品种与涂装技术的应用

目前家具制造企业常用的涂料品种有：

1、硝基涂料（NC），2、酸固化涂料（AC），3、不饱和树脂涂料（PE），4、聚氨酯涂料（PU），5、紫外光固化涂料（UV），6、水性涂料（water）。

1)、硝基涂料（NC）

其优点：1：干燥迅速。一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分钟就可干燥。这样就大大节省施工时间，提高工作效率。2：施工简单。硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。3：光泽稳定，受环境的影响较小。

其缺点：1：丰满度不够。因硝基涂料的固含量较低，难以形成厚实的漆膜。2：硬度不够，硝基涂料的硬度一般在〈2H。3：漆膜表面不耐溶剂。

常见的工艺：1：NC底、NC面。在仿古家具（美式涂装）中，应用最广。表现效果大部分为开放效果。2：PU底、NC面。这样比较容易解决NC漆填充力差，丰满度、硬度不够的问题。

2)、酸固化涂料（AC）

其优点：1：漆膜坚硬耐磨。2：漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高。3：透明度好。4：耐黄变性好。

其缺点：因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品。

3)、不饱和树脂涂料（PE）

其优点：1：具有很好的硬度，可达到3H以上。2：面漆能做出很高的光泽度。3：耐磨、耐酸碱、耐热性好。4：丰满度很高。

其缺点：1：操作性较为复杂需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用，引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。2：调好的油漆活性期很短，调好的油漆必须在25分钟之内用完。3：PE面漆目前只有亮光产品，没有亚光产品。

常见的工艺：1：PE底、PE面有很高的丰满度与硬度，常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。2：PE底、PU面有高的丰满度，抗下陷性能好，常用在办公家具台面及高档套房家具上（如新古典家具系列）。

聚氨酯涂料（PU）

其优点：1：丰满度、硬度、透明度，都有较优秀的表现。

2、稳工性能好，产品稳定性较高。3：可以与其它油漆品种配合，做出不同的表现效果，是一款综合性能很优秀的漆种。应用也最为广泛。

其缺点：1：施工性差于NC漆。2：丰满度、硬度差于PE漆。

常见的工艺：

1、PU底，PU面：最常见工艺。2：PE底、PU面：表现出高丰满度、抗下陷性强，适合高档家具制作。3：PU底、NC面：有好的丰满度、快捷的施工。4：UV底、PU面：最有前景的工艺，效率极高，产品质量优异。5：PU底、W 面：有一定的丰满度，有较强的环保性。

紫外光固化涂料（UV）

其优点：1：为目前最为环保的油漆品种之一。2：固含量极高。3：硬度好，透明度高。4：耐黄变性优良。5：活化期，效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半）是常规涂装效率的数十倍。

其缺点：1：要求设备投入大。L2：要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。3：辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品，4：辊涂产品要求被涂件为平面。

常见的工艺：1：UV底，UV面。2:UV底，PU面（应用最广泛）。水性漆（W）

其优点：1：为目前最为环保的油漆品种之一。2：施工极为方便。3：干燥时间快，施工效率高。4：活化期较长。5：漆膜干燥后，无任何气味。

其缺点：1：漆膜比较薄，丰满度不够。2：硬度不高。

常见的工艺：1：水性底，水性面。2：PU 底，水性面。,六． 油漆产品外观标准外观/目视检测

色泽均匀，不允许色差、阴阳面喷漆层表面光滑，手摸无粗造感，颗粒度均匀，光泽一致，与包装纸受压接触时无接触痕迹，表面光滑平整，喷涂均匀丰满，不得有流挂、皱皮、鼓泡、缩孔、脱层、雾光、发白，无积油、划伤、无撕烂纸，无破边、无污啧，边沿漆线须整齐，分色处须干净分明，不需要喷涂的部位必须整洁无污渍，所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度等方面的要求。

第二篇：家具油漆工艺流程

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家具油漆工艺流程

油漆在我们生活中的应用非常的广泛,家具也需要油漆。油漆是具有保护、装饰、及其他功能为一体的涂料。对现代涂料而言，标记、防污、绝缘与前两种作用比较越来越显示其重要性。随着国民经济的发展和科学技术的进步，涂料将在更多方面提供和发挥各种更新的特种功能。

家具油漆有很多种，在我们进行选择时，一定要注意其专用性。家具上的油漆应该选择一些环保,不含有有害物质的油漆，不然的话会对我们人体造成伤害。当然油漆的施工也是非常重要的，如果没涂刷好，那么将会给我们带来更大的影响，那么家具油漆工艺流程有哪些呢？

【家具油漆工艺流程】

一、家具检砂

进行家具油漆施工之前，我们首先要做的就是检砂这一步骤，它是检验整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接影响着整件产品的质量问题，也是油漆车间不可缺少的工序之一。

对产品检砂之前需对产品的上一道工序进行检验，对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方进行刮灰处理，然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的砂纸进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。

二、家具擦色

很多人不明白为什么要对家具进行擦色，其实我们对家具进行擦色，是为了更好的显示出家具材质的纹理和质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要重新上色或调色，直到颜色相匹配为止。

但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品之间的色差。

三、家具底油涂装

喷涂底油是一个很重要的环节，所以大家一定不要忘了这一步，它主要是为了能够增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常在家具行业以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。

从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层要求不是太厚，但后面的涂层要随随次数增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂均匀，不能出现流挂现象。齐家网是专注于装修、建材、家居垂直领域的电子商务平台 www.xiexiebang.com

四、家具油磨

油磨是在家具油漆涂刷过程中出现问题最多的一道工序，所以油磨的质量要求是很高的，油磨出来的效果直接影响下几道工序的质量。

五、家具修色

修色是为了不让家具的颜色出现较大的色差，所以它对产品的最大作用就是使每一件产品的颜色都一致，对平面作业产品一般喷涂四遍为宜。

侧面与正面的颜色要求要一致，对立面作业产品，首先要对不容易喷涂到的地方先喷涂一遍，对结合部位要做好收枪范围，不能出现色差。每件产品喷涂作业完毕后需进行色板比较，颜色一致后方可交接。

六、家具的面油喷涂

最后我们要进行的就是面油这一工艺，那么如何判断面油喷涂质量的好坏呢？主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。

环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到位的部分和粗糙部分。

【家具油漆有哪些】

一、聚酯漆

1、优点：聚酯漆最大的优点就是具有很好的保护性和装饰性，所以它经常使用在高档家具中。聚酯漆是用聚酯树脂为主要成膜物。聚酯漆的漆膜综合性能优异，因为有固化剂的使用，使漆膜的硬度更高，坚硬耐磨，丰富度高，耐湿热、干热、酸碱油、溶剂以及多种化学药品，绝缘性很高。清漆色浅，透明度、光泽度高，保光保色性能好。

2、缺点：聚酯漆制作起来相对来说会比较麻烦，对比例的要求非常严格，比如说促进剂、引发剂的比例。配漆后活化期短，必须在20-40min内完成，否则会胶化而报废，因此要随配随用，用多少配多少。另外，其修补性能也较差，损伤的漆膜修补后有印痕。

3、适用范围：高档家具常用聚酯漆，而且使用的是的为不饱和聚酯漆，也就是通称的钢琴漆。

二、聚氨酯漆

1、优点：漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。

2、缺点：主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题。齐家网是专注于装修、建材、家居垂直领域的电子商务平台 www.xiexiebang.com

3、适用范围：被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。

三、丙烯酸漆

优点：丙烯酸漆需要做比较低的气温条件下应用，具有良好的户外耐久性。丙烯酸漆的漆膜光亮、坚硬，具有良好的保色、保光性能。耐水、附着力良好，经抛沅修饰漆膜平滑如镜，并能经久不变。漆膜干燥快，附着力好，耐热性、耐候性能好。

四、亚光漆

优点：亚光漆漆膜光泽度柔和、匀薄，平整光滑，耐温，耐水，耐酸碱。

五、硝基漆

1、优点：硝基漆的硬度比较低，附着力也相对来说比较差。但是硝基漆膜经过抛光可获得很高的光泽，是一种普遍使用的装饰性能较好的涂料。

2、缺点：固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果;耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病;漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。

第三篇：家具油漆工艺流程

一、垿言(yi1 _xu4 yan2)

中国家具用漆历史悠久，大漆(zhong1 guo2 jia1 ju4 yong4 qi1 li4 shi3 you1 jiu3 _da4 qi1)、桐油及其涂饰工艺巳使用了数千年，而且至今大漆仍然还作为中国传统红木家竟菌产用漆。然而，从上个世记以来，我国家具用漆增加了虫胶漆、酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、聚氨酯漆、不饱要聚酯漆、水性涂料(_shui3 xing4 tu2 liao4)和光敏漆等多个品种。但在实际生产应用中，聚氨酯漆（简称PU漆或聚酯漆）以其(_yi3 qi2)品种丰富，色彩、光泽、手感好，和漆膜优越的干燥速度、付着力、硬度、耐热、耐磨、耐腐蚀、填充装饰显能，而成为自二十世记八十年代到今天中国家具的主要涂饰用漆。

二、PU家具漆的涂饰工艺

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PU家具漆的涂饰工艺，主要按照是否透明（即透底与封底）、光泽度（即亮光与亚光）、是否填孔（即封闭式与开放式）、着色（即底着色与面着色）等施工方法分类。

㈠PU透明家具漆涂饰工艺

1、实木、贴木皮家具PU封闭式底着色透明漆涂饰工艺

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⑴基材砂光：用120一240号砂纸研磨基材，除去研磨粉尘；

⑵填孔着色：选用兼有填孔作用的着色剂（或把专用填孔剂加入着色剂中）擦涂基材进行填孔和着色，然后进行干燥。

⑶研磨：用240号砂纸轻度研磨，除去研磨粉尘；

⑷涂底漆：采苊低粘度的PU透明底漆（如底得宝），喷(tou4 ming2 di3 qi1 _ru2 di3 de2 bao3 __pen1)涂一遍，然后进行漆膜干燥；

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⑸研磨：用240一320号砂纸轻磨，除去研磨粉尘；

⑹涂底漆：喷涂2一3遍PU清底漆或喷涂2遍不饱和聚酯清底漆（简称PE漆），然后进行漆膜干燥；

⑺研磨：用240一320号砂纸精细打磨平坦，除去研磨粉尘；

⑻修色：选用适宜的着色剂喷涂在涂层颜色不均匀或有损伤处，然后进行干燥；

⑼研磨：(_yan mo _)用320号砂纸轻磨去表面颗粒，除去研磨粉尘； 常州贷款http://www.xiexiebang.com/常州无抵押

⑽涂面漆：按要枪丁用亮光或亚光PU清面漆，精细喷涂1一2遍，然后漆膜干燥24小时以上。

2、实木、贴木皮家具PU封闭式面着色透明漆涂饰工艺

⑴基材砂光：用120一240号砂纸研磨基材，除去研磨粉尘；

⑵填孔：刮涂双组分PU漆幻ゥ组分硝基漆（简称NC漆）透明腻阻涂层要薄，然后进行干燥；

⑶研磨：用240一320号砂纸轻磨，除去研磨粉尘；

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⑷涂底漆：釆用低粘度的PU清底漆喷涂1一2遍，然后进行漆膜干燥；

⑸研磨：用240一320号砂纸轻磨，除去研磨粉尘；

⑹涂底漆：喷涂2一3遍PU清底漆或喷涂2遍PE清底漆，然后进行漆膜干燥；

⑺研磨：用240一320号砂纸精细打磨平坦，除去研磨粉尘

PU家具漆是目前应用最广泛的家具漆，PU漆是所有聚酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。PU漆在环保性、附着力、密封性、柔韧性以及漆膜透明度方面在溶剂型涂料中是最好，是当前应用最广的家具漆。

PU家具漆优点：

1、与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长

率最高。

2、兼具保护性和装饰性，可用于高级木器的涂装。

3、漆膜附着力强。漆膜对多种物面均有优良的附着力。

4、漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品。

5、能烘干，也能低温固化。可施工季节长。

6、可与多种成膜物质配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种

PU家具漆缺点：

不太环保，欧洲发达国家基本已经淘汰。使用pu漆的生产的家具产品出口

也有了限制。

PU漆特点：

1：化学性干燥，按配比操作。

2：综合性能好；硬度好、丰满度好、附着力好、耐久性好、手感好。漆膜较薄不是很硬；但其附着力特别好(就连柚木含油量那么高的木材都可以，其它更不用说)；其光泽均称，看上去不是很亮，可以很好的显示地板的纺理和色泽。

3：配好后有一定的使用期限。

4：游离ＴＤＩ高时对人体有害。

5：PU漆目前普遍被工业和建筑使用，所以技术成熟，色系多，容易达到喷涂要求。但由于对人体有害，所以对喷漆房、烤漆房的要求较高，并同时需要加以人体防护措施。

工艺流程

1． 主要施工工艺

（1）清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮

腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2． 施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。.木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。3． 注意事项

（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

丙烯酸树脂

以丙烯酸树脂为主要成膜物的涂料称为丙烯酸树脂涂料。丙烯酸树脂涂料具有色浅、透明度高、保色、保光、光亮丰满、耐候、耐热、耐腐蚀三防性能好，附着力强、坚硬、坚韧等特点。丙烯酸树脂涂料的种类主要有热固性丙烯酸涂料，双组份丙烯酸涂料，热塑性丙烯酸涂料。...硝基漆

硝基漆是以硝化棉为基本成膜物质，与树脂、增韧剂研磨混合后溶于有机混合溶剂调制而成。硝基漆的漆膜干燥快。施工后10min即可干燥；漆膜坚硬耐磨。干后有足够的机械强度和耐久性，可以打蜡上光，便于修整；漆膜光泽好。但此类漆固体含量低，干燥后漆膜薄，需要多道施工...聚酯清漆

聚酯清漆是一种高性能、双组份的木器装饰涂料。产品分亮光面漆、半哑面漆、哑光面漆和透明底漆。产品广泛用于室内外各类木材，铁艺表面的装饰和保护。使用方便，不会引起乳胶漆墙面泛黄，是现代家庭装修的首选材料。用途：适用于木家具厂及室内各类木器表面的装饰。

环氧树脂漆

环氧树脂漆是以环氧树脂为成膜物的涂料。分为未酯化环氧树脂漆、酯化环氧树脂漆、水溶性环氧电泳漆、环氧线型涂料、环氧粉末涂料及脂环族环氧树脂涂料等六类。环氧树脂漆突出的性能是附着力强，特别是对金属表面的附着力更强，耐化学腐蚀性好。具有较好的漆膜保色性、热稳定性和电绝缘性。...一，配套方案

二，施工流程

三，施工操作

手工操作方式解释（定义）：喷、涂（刷）、扫、勾（描）、绘、甩、喷：用喷具（如喷枪，小喷雾器之类）向隔在喷枪和铁艺制射漆雾，使最后附着在铁艺制品 表面的装饰漆形成不规则或有规则的图案。、甩：用可沾漆的毛刷、排笔之类的工具（包括竹签等）沾上浓度适宜的效果漆，控制向铁艺制品表面甩刷的速度及甩的幅度，使甩出的漆 滴在铁艺制品的表面形成较均匀、有规律的溅上去的效果。、涂（刷）：用毛刷、排笔等饱沾油漆，在铁艺制品表面往复运刷，使漆均匀全面覆盖在铁艺制品表面，并形成一层完整的漆膜。、扫：将沾有“适量”油漆的毛刷（板刷、排笔、油画笔）在调漆板上（一般用纸板、木板，）往复“蹭”几下，使漆在刷毛梢上分布均匀并稍稍被调漆板吸干后，采用“抖腕”的技巧，使毛刷在铁艺制品表面“扫”过，即刷子（笔）与被刷物凸出点似接非接的快速、均匀“扫” 过，在铁艺制品表面形成好象被“磨露出本色”的效果。、勾勒：用沾有效果绿漆的毛笔、油画笔，沿铁艺制品的沟痕、凹陷处勾描出

类似叶脉等衬托色的方式。6、绘：采用彩色绘画的类似手段，用各种近似于真实效果的彩色油漆在铁艺制品表面按预期效果涂绘各种颜色的油漆。

仿金效果的操作方法（指在已进行过表面处理及做好底色的表面作仿金效果）因真金制品实际上是不锈蚀的，但不见得表面上不出现垢蚀现象，所以仿金效果的底色（基色）一般应选择黑色为好，也有采用其它颜色的。首先取仿金漆（原漆）少许，一般无需稀释。将毛刷（笔）少沾原漆（根据被涂物的大小来选择刷或笔）在调漆板上局部往复“蹭”几下，使仿金漆在刷（笔）梢部分布均匀并稍稍见干后，采用由轻至重地在铁艺制品表面“扫”刷，从而使得铁艺制品的凸出部分被“扫”刷上局部的金色，而凹陷处又几乎没“扫”刷上金色，给人一种类似金制饰品陈旧而容易“磨”到的凸出部分又好象被磨露出本色的效果（即凹处呈黑色（底色），凸出点又呈现金色）。

这里需注意的是：扫刷的力度与漆在刷（笔）上的浓淡对形成的仿金效果有直接关系，也就是说漆在刷（笔）上的越少，越快干，按一个方向多次“扫”刷，其效果越逼真。原则上，欲突出金的效果，着色就越应偏重为好。

仿黄铜效果的操作方法（指在已进行过表面处理及做好底色的表面作仿黄铜效果）

因黄铜制品年代久远后，一般都呈古色古香的旧效果，其特点是黄铜制品上凸起的部位略现黄铜本色，凹处呈微黑绿色（铜绿色）。所以，仿黄铜效果就应作得尽可能接近上述效果。首先在已做好的黑色面漆上“扫”刷绿色效果漆作衬底色，使底色上呈微黑绿效果，并在有明显纹理的沟痕处（叶脉等处）用笔刷“勾描”出衬底绿色后（应比大面积衬底绿色着色重），再按作“仿金”的方法，将“仿金色”漆扫刷在其表面，即可获得逼真的仿黄铜效果。（也称黄铜彩）这里需注意的是：除扫刷的力度与刷笔上仿金漆的浓淡程度需注意外，关键是着色偏轻（淡）为好，一旦着色重了，就显现不出微黄绿色的效果反而显得金不金、铜不铜，没有特色了。

也可在黑色面漆上直接“扫”刷仿金漆，让着色偏“淡”，也会得到仿黄铜效果，不过没有那么逼真和“古旧”。其区别主要差在是否“扫”刷绿色效果漆作衬底色。

仿红铜(也称仿紫铜)效果的操作方法（指在已进行过表面处理及做好底色的表面做仿红铜效果）

因红铜制品年代久远后也会出现铜制品凹处泛“绿铜锈”的现象，但凸起部分却能显现出红（紫）铜本色（因磨损而呈现原铜色的效果）。所以，仿红铜（紫铜）效果也应作得尽可能的接近上述效果。首先在已做好的黑色面漆上“扫” 刷绿色效果漆作为衬底色，使黑底色上呈现出微黑绿色的效果，局部黑色透过绿色似现非现，并在一些有纹理的沟痕（叶脉、鱼尾纹）处用笔勾“描”上衬底效果绿色。（应比大面积的衬底绿色着色重），再按作仿金、仿黄铜效果的操作方法，将仿红铜漆“扫”刷在铁艺制品表面，即可获得神似的“红铜”效果。（也称红铜彩）

另一种作法是在黑色面漆上直接扫刷仿红铜漆，也可得到仿红铜效果，这种效果使铁艺制品显得“新”些，不那么“古旧”。在作法上少了一道扫刷绿衬底色的工序。

综上所述：虽说用同一种手笔的操作方式，通过换“漆”，就可得到所谓的仿效果色，但很大程度上取决于操作者在实施过程中对施用的“力”和着色的“度”

这两者感觉的体会及掌握，并对真实效果的领悟，所谓的“照画”，只会得到“貌合神离”的效果。另外，黑色面漆可根据所需效果灵活选用亚光半光，无光，有光漆种，但市面上流行的是偏爱亚光效果。

现实当中，有不少铁艺施工单位自行在市场上选购仿金、仿红铜漆，或者自己用“铜粉”调配效果漆，但在操作中和施用后均感觉到不如意，而且出现“脱色”、“退色”的现象、漆膜粗糙，使作出的效果粗放，显露不出物体被“磨露出本色”的效果。其原因主要是：自制的效果漆中“粉料”颗粒过粗、漆质不佳造成。而专用装饰效果漆就不会出现这种现象。所以，作出的效果逼真、神似，也就是说操作方法一样时，由于“效果漆”的档次不一样，其效果也出入很大。

金(铜)效果的操作方法（指在已进行过表面处理及底色的表面作金（铜）效果）首先将刷（笔）沿均“金漆”（铜漆），用“涂”的方法在铁艺制品的局部花饰或全部图案上均匀“涂”刷，使制品的局部或者全部面被“金漆”（铜漆）覆盖，即可得到金碧辉煌的效果，使铁艺制品显得富丽堂皇，或者显得好象用金饰物（铜物）点缀上的一样。这类方法一般用于“非仿旧” 效果的需要。

这种操作方式需注意的是：如是局部点缀，就应：不该“涂”的地方就一点不能“涂”，该“涂”的地方就一点不能“露”底色，界限必须分明。

“溅点”效果的作法（指在做好面漆的铁艺制品表面上作“溅点”效果）用可沾漆的毛刷、排笔、竹漆沾上浓度适宜的“效果漆”，向试验物上试“甩”，找出毛刷与铁艺制品之间的最佳距离及“甩”刷的“力度”、“幅度”，从而使被甩向制品的表面的“漆滴”有规律或者散乱状的附着其表面，形成“溅” 上去的效果。白托金带绿

（A）“白托金带绿”效果色的操作方法：

在已做好白色面漆的铁艺制品表面，将“绿色效果漆” “扫”刷在白色面漆上，再把“金色效果漆”“扫”刷其上，从而形成白底之上略显绿衬色，并在凸出部位显出金色效果。

（B）“白托铜（红铜）带绿”效果色的操作方法：

具体过程同 A，只不过把“金色效果漆”换成“红铜色效果漆”而已，但均需注意这三种色在着色的配比上掌握好“度”。锻铁工艺品的仿真彩绘效果的操作方法

铁工艺品（如花、鸟、鱼、树、藤）既体现出锻铁艺术又在色泽上更与实物接近，而采取彩绘的手段，用各种近似于真实效果的彩色油漆在锻铁工艺品表面描绘出实物的真实效果色彩。四，表面处理

概述 适当的表面处理对于防护漆的成功使用，至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等），是表面处理最重要的环节。无论是哪一种油漆，其性能都同涂覆之前表面处理正确和彻底与否，直接相关。如果表面处理方法不当或者不彻底，那么即使是价格最贵、技术最先进的油漆也会失去其功效。

清除污物 钢铁表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素有： 1）表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液； 2）锈蚀和氧化皮;3）表面粗糙度。表面处理的主要目的是

确保上述所有污物清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。

清除油脂 在进行下一步表面处理或者给予钢结构涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。最觉见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。拭擦步聚极为关健，因为如果拭擦不彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。除了溶剂清洗之外，还有脱脂剂及蒸气处理法。人工处理 钢铁表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂皮纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。但是，所有这些方法都不彻底，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。SSPC-SP2 标准中有关于人工处理方法的介绍，使用必须达到 ISO8501-1 ： 1988 中 St2-B、C 或 D 级标准。动力处理 在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人效果好，而且省力。但是人力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采用动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具（如撞针枪）、砂轮机及砂皮麻光机。但是，必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。

喷射处理 目前最有效的消除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。五，常见毛病及防止措施

流挂 在垂直表面施工时，漆液向下流淌，使漆膜厚薄不均，似流泪或挂幕下垂样，叫流挂。漆膜粘度太低、干性太慢、涂料中重质颜料过多或分散不匀、对物面附着力差、漆刷蘸漆过多、漆膜过厚、施工时气温太高以致快干涂料来不及流平就干了等，都是产生流挂的原因。一般情况下可酌情提高施工粘度，调整喷涂压力和适当喷 距以及用合适的稀释剂调漆等，以防止和减少流挂。

咬底 上层漆将底漆层的涂膜软化咬起的现象称为咬底。这是由于底层涂膜不能适应上层漆液中的较强溶剂的侵蚀出现的弊病。底漆未干透，上层漆的溶剂太强，底面漆不配套（如硝基漆用于油性底漆上）等都是造成咬底的原因。注意施工方法、两层漆之间施工间隔和底面漆之间的配套性，以及应用合适的溶剂可防止咬底。

慢干和返粘 涂料施工后，涂膜在规定的时间内不干或结成膜后还有粘指现象称为慢干和返粘。溶剂挥发性差，底漆未干透就涂面漆；施工湿度太大，气温太低；表面处理不净，沾有油污和蜡质物；漆料中混入杂质或漏加（或少加）催干剂、固化剂等，都是产生慢干和返粘的原因。

针孔 涂膜是出现圆形小圈，中心有固体粒子，周围凹入圆圏的现象称为“针孔”。涂料含水份，颜料湿润性不好，溶剂挥发过快或烘漆过早放入烘房，涂漆过程刷涂用力过大或滚涂时滚轴转动太快，产生的气泡来不及逸出，挥发性涂料施工气温过高、喷涂方法不当等，都会引起针孔。由于产生针孔的原因不同，故应针对不同的情况采取适当措施解决。

发白 涂膜干后泛白失光或产生无光斑点的现象称为发白。主要是由于施工湿度太大（相对湿度﹥ 80%）和溶剂挥发太快而使涂膜表面温度急剧下降，致使水汽凝聚在涂膜上，从而使树脂或纤维素沉淀出来造成发白现象。一般快干挥发型涂料中由于含有大量的低沸点溶剂和稀释剂，故容易发白。若加入 3%-5% 的防白水或改善施工环 境，除去压缩空气中的水分等均可防止发白。

发花 复色漆在涂装过程中或干燥成膜时，涂膜颜色及色调发生一些不均匀的现象称为发花。这主要是由于颜料比重及颗粒大小不同和颜料湿润性差，以及吸潮性大、吸油量大等原因引起的。遇此情况可加入适量助剂，如防发花剂等加以解决。

皱纹 除皱纹漆之外，涂膜在干燥过程中急剧收缩成弯曲棱脊的现象称为皱纹。干剂搭配不当或加得太多，涂膜外干内不干，涂膜过厚，外层先行结膜，涂漆后在烈日下曝晒或烘烤温度过度，底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解太强等，都会引起涂膜起皱。遇此情况，可采用更换催干剂或控制用量，改善施工环境等方面加以解决，快干性油漆和慢干性的油漆不可掺和使用。

桔皮 桔皮就是涂膜表面形成许多半圆形突起，形如桔子皮的弊病。其原因是：施工时喷涂不当，低沸点溶剂太多，急剧挥发、粘度大，来不及流平等。预防办法是采用沸点较高的溶剂，也可适当调整喷涂施工条件和施工方法。

起泡 涂膜表面出现大小不同圆形突出起物（泡子）的现象称为起泡。漆膜起疱的原因，有的是施工不当，也有的是环境影响。例如底漆未干即涂面漆；物面含有水分或施工环境十分潮湿；在多孔性物面上涂快干性涂料等。为防止漆膜起泡，须将物件表面彻底进行处理，排除水分；在多孔表面上，先涂一层稀薄漆液，使封闭的空气及时逸出；合理选择油漆品种等。

露底 色漆遮盖不住底色的现象叫露底。主要是涂料中颜料不够或颜料遮盖力太差，施工时加入稀释剂太多，漆液未经搅拌均匀等造成的。

变黄或发黑 涂料的颜色发生变化，尤其是烘烤成膜的氨基漆较易变黄，其原因是烘烤温度过高。浅色油基漆，因催干剂用量过多，也会变黄。铜金粉和含铅的颜料遇大气中的二氧化硫气体，极易变黑。另外含有铁蓝和铬绿颜料的色漆，施涂在碱性物面上即变色。

渗色 面漆把底漆溶解掉，使底漆的颜色渗透到面漆上来的现象称为渗色。在红色底漆或沥青表漆上涂浅色漆时，经常出现这种渗色现色。其原因是底漆未干透，面漆溶解了底层漆膜；底漆是含有染料、沥青等又没有涂封闭层都会在涂面漆后出现渗色。预防渗色的办法是：底漆干透后才涂刷面漆；采用挥发速度快的、对底层漆膜溶解能力小的溶剂；涂刷底漆前，彻底清除油污、沥青、染料等。? 失光 涂膜成雾状不能获得预期的光泽，称为失光。造成失光原因主要有：被涂面粗糙多孔，吸油量大;稀释剂加量太多，油漆喷涂量太少；排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上;选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快;施工环境温

度太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜发白;被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除;油漆加入固化剂后放置时间过长。

室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面批平。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。板面拼缝一般用粘贴接缝隙带。钉尾刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带 板面和抹灰面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍刮腻子→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→第三道涂层。满刮腻子及打磨：

当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱过整齐为度，同时，应一横接一横地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。按顺序刮三遍腻子，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整砂皮架上，将腻子渣及高低不平处打磨平整，直至光滑为止。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。第一遍涂料：

第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用滚涂法，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

复补腻子：每一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打麻平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

第二遍涂刷及磨光方式与第一遍相同。第三遍涂刷：

其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应及时剔掉，高级涂刷时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑

第四篇：家具制造油漆车间管理制度

家具制造油漆车间管理制度

家具制造油漆车间管理制度1

为本车间生产安全、提高效率、规范管理，特制定如下管理制度，本车间人员严格按该制度执行：

1、在本车间工作人员，按厂部上下班规定时间进行工作，如有请假的需要、提前一天由部门主管报上厂部办公室负责人同意后生效，否则视为旷工行为；

2、生产人员严格按生产规程进行生产，保证生产质量及生产效率；

3、每天定期对本车间各工作岗位区域保持整洁；

4、油漆工具房存放在使用的油漆每种别不得超过20kg，只能每天从油漆库房领取.每天下班前检查使用的余量，三天不能用完的`油漆要放回油漆库房，完好封盖；

5、规范用电、合理使用灯具照明、排风设备设施，不造成浪费，危及安全行为；

6、执行各设备的使用规范，不得违章操作、造成损坏，危及安全行为，部分的设备由指定的操作人员进行操作；

7、下班后要关闭全部门窗（除西侧保留三扇窗开启通风外），工具房要上锁，指定人员按指定的（下班后）时间门窗关闭，本车间负责人下班前对车间进行清洁、安全检查；

8、当天使用的油漆、砂纸材料、工具等每天下班要收拾回工具房存放上锁；

9、不得在厂区禁烟区域吸烟，明火及危及安全行为；

如违反上述的管理制度，相关负责人及当事人要对此进行相应的责任承担、罚款处理.

家具制造油漆车间管理制度2

一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。

要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。

二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求，着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到产品要求，色差不能过于明显。油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。

三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，避免在运行中脱落，机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修。

四、努力完成公司下达的'生产任务，赶工时要接受厂加班安排，并要撑握和上报当天生产进度。要爱护公物，装衣架的车子不能作其它用途，并注意保养，否则每次赔偿损失10元。产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。

五、提高安全意识，做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款100元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。

六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗。

七、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。

违反本制度的按公司有关规定处理。

本规定从公布之日起执行。

家具制造油漆车间管理制度3

目的：确保一次加工合格产品，提高产品质量、杜绝不良品流入下道工序，树立精品品牌意识，生产每件产品都是精品，提高公司的知名度：

适用范围：本标准适用于油漆车间的制作和QC人员产品实施品质确认并按6S管理体制及管理制度执行。

一、内容：

1.1：以下各工序按本工序的'质量标准检查收货，并且核对数量、规格、部件名称、是否与《流程单》相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是否有压痕、起波浪、起泡、铁钉硬物损坏等现象，{质量不符要求立即返回上道工序返修}，确认后、才能进行打磨施工，否则每个板件罚款5—10元，整装产品按不同程度罚款5—20元/件。

1.2：以下各工序板件堆码要求：高度不超过1—1.2m，堆放整齐上下进出不超过5cm，木饰面板注意采取保护措施。

1.3：以下各工序工件移交：各个部门在向下道工序移交工件时，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净，堆放好如实填写产品《流单》，本人签名后经管理员签字认可后才能《随《流程单》一同流向下道工序。

二、打磨部、白磨：

2、施工要求：

2.1：补灰；先用原子灰或腻子灰补好孔、烂边、倒刺，不符合质量要求的部位，返回木工部返修。

2.2：拚花木皮、木皮饰面修补：发现有木皮拼缝不够严密或小损坏，用木皮胶或白胶选择同样木纹、颜色进行修补，不允许用502#胶水，封边侧边打磨必须成一条直线，否则每处罚款5元，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净。

2.3：木皮特殊部件：必须顺木纹方向用刀片进行修磨，打磨进行手工操作，严格按产品部件形状需要而灵活应用，否则每处罚款5—10元。

2.4：木磨；按上述要求修补好待干后用砂，纸按质量要求施工，检查木皮、木面的粗糙度，用150#{废旧}—180#砂纸，必须顺木纹方向施工磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印罚款5—10元。

2.5：本色木磨按高质量要求，有小处必须用本木用拚板胶或白乳胶补好，禁用502胶水，不允许有孔、烂边、倒刺，磨平、磨透、磨光滑。

三、擦色：{按客户要求或色板，常规产品按样板}

3、施工要求：

3.1：本色；木磨按高质量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位轻擦与本色不能有相差视觉。

3.2：颜色擦色；按实木材料颜色深浅、颜色差别，拚花木皮、木皮饰面按木纹、颜色深浅进行均匀擦色，否则每处罚款5元。

四、底油、油磨：

{材料好类光滑二次，材料差类倒刺多三次，底油并分开放半开放\全封闭施工}

4.1：施工前；检查油漆房内湿度是否超出常规施工要求，清理底油房的清洁卫生。

4.2：底油；第一次底漆以封闭毛孔、木膜层待干后进行第一次油磨，第二次底漆要求漆膜丰满均匀，并严格控制漏油、返白现象，第三次底漆要求漆膜更加丰满均匀，严格控制漏油、返白现象，否则每处视情节罚款5—20元。{工艺平板门二次底油，二次油磨就可，其他操作基本相同}

第五篇：家具油漆配比及操作标准

技术文件

标

题

油漆配比及操作标准

版本

编号

执行部门

生产部、采供部

受控部门

生产所属各部门

监督部门

工艺技术部、品管部

一、操作方法

1、油漆公司送来的每批油漆，由调油员先按其提供的配比试调2公斤给喷油工先试喷几块板，干透后经品管部主管、油漆车间主管检验合格方可批量调配使用。

2、每天调配油漆之前，先观察当天的温度与湿度表，再根据下列配油比例调配油漆：

PU封固白底：1：0.2-0.3：0.6-1.0

(主漆：固化剂：稀释剂)

重量比

PU封固透明底：

1：0.2-0.3：0.6-1.0

(主漆：固化剂：稀释剂)

重量比

PU特清底配比：1：0.3-0.6：0.6-1.0

(主漆：固化剂：稀释剂)

重量比

PU白底配比：1：0.3-0.6：0.6-1.0

(主漆：固化剂：稀释剂)

重量比

PE透明底配比：100：1.0-2.0：2.0-3.0：30-60

(主漆：兰水：白水：稀释剂)

体积比

PE白底配比：

100：1.0-2.0：2.0-3.0：30-60

(主漆：兰水：白水：稀释剂)

体积比

PU面油配比：

1：0.5-0.7：0.6-1.0

(主漆：固化剂：稀释剂)

重量比

PU有色面漆配比：

1:0.5-0.7：0.5-0.8

(主漆：固化剂：稀释剂)

重量比

PU高亮光面漆配比：1:0.5-0.8:0.5-0.8

(主漆：固化剂：稀释剂)

重量比

3、调油员每天调油前填写油漆生产工艺记录表，调油后每天登记油漆成本核算明细

表月底上交材料仓主管或计划管理部经理。

4、定期整理空油漆桶，维持磅称、调油房的清洁。

二、注意事项

1、下例情况停止油漆调配工作：

a、温度大于或等于37℃；

b、温度小于或等于3℃；

c、湿度大于或等于90%；

d、相对湿度小于或等于10%；

2、配PE油漆时兰水与白水不能直接混合应按以下方法操作：

方法一：首先称量好主漆，然后依次加入PE稀释剂、兰水，均匀搅拌、待施工时，按配比加入白水搅均后喷涂。

方法二：将主漆称量至两个桶内（等量），然后，将兰水和白水称量好分别加入两个桶搅拌至均匀，待施工时，两种混合漆各半搅匀后喷涂。

一般情况下均采用

编号

执行部门

生产部、采供部

受控部门

生产所属各部门

监督部门

工艺技术部、品管部

三、封固底漆

1、PU白底：PU固化剂：PU底稀释剂/1：0.3：0.63、PU透明底：PU固化剂：PU底稀释剂/1：0.3：0.6

四、底漆：

1、PU白底：PU固化剂：PU底稀释剂/1：0.5：0.62、PU耐黄变AA特清底：无黄变固化剂：PU底稀释剂/1：0.5：0.7;

3、PE白底：兰水：白水：PE稀释剂/1：0.01：0.012：0.3;(温度第上升或下降5℃时,兰、白水减少或增加0.001公斤，稀释剂不随温度变化而变化。)

4、PE特清底：兰水：白水：PE稀释剂/1：0.013：0.015：0.3;

(温度第上升或下降5℃时,兰、白水减少或增加0.001公斤，稀释剂不随温度变化而变化。)

五、面漆

1、全哑白面：耐黄变固化剂：面用稀释剂/1：0.5：0.6；

2、哑光清：哑光固化剂：面用稀释剂

/

1：0.5：0.7；

3、耐黄变哑清：耐黄变固化剂：面用稀释剂/1：0.5：0.7；

4、白皮纹；耐黄变固化剂；面用稀释剂

/1；0.5：0.6；

5、红、绿色皮纹：哑光固化剂：面用稀释剂

/1：0.5：0.6；

6、深灰色：哑光固化剂：面用稀释剂

/1：0.5：0.6；

7、橙色：哑光固化剂：面用稀释剂

/1：0.5：0.7；

8、白色亮光；亮光固化剂：亮光稀释剂

/1：0.8：0.9

（温度每上升或下降5℃时，固化剂减少或增加0.05公斤，稀释剂增加或减少0.05公斤）

所有配比都是特定油漆厂家的，其它油漆厂家配比有一定不同和变化比较正常，但是不能差异太大。

编制/日期

张文全

2014-06-018

审核/日期

批准/日期

修改/日期