第一篇：余热发电工作注意事项
工作注意事项
1、每班在各数据记录表中所体现的解并列操作及检修工作，必须及时填写工作票、操作票，如若因工作太忙来不及填写，必须在下班后填写完整；否则按规定进行处罚。
2、3、每班在各数据记录表中，必须认真填写，数字工整清晰，不能涂改。设备轮换记录及安全阀抬跳记录，需要填写的日期轮到哪班填写，当班必须填写；以后车间不在通知催促。
4、每班汽轮机操作人员，在接班后必须对调节汽门连杆销钉检查一遍，将机头座架及后汽缸座架膨胀地脚螺栓处清理一遍。
5、每班汽轮机操作人员在值班期间，必须按照操作规程定时到汽轮机组现场巡视，查看各种仪表显示情况、润滑油回油及碳刷情况，及时和操作员站显示情况核对；必须按照操作规程定时到0米现场巡视设备，检查有无振动及异常声音等情况。
6、每班汽轮机操作人员在值班期间，必须利用手持式振动测试仪对1---4瓦进行振动测试，时间分别为接班后、班中及交班前；值班期间如若操作员站显示振动出现变化，必须立即利用手持式振动测试仪进行测试，核对振动实际数据的变化情况。
7、汽轮机组调整有功负荷时，需随即调整无功功率，发电机功率因数必须控制在0．8---０．８３之间．
8、汽轮机操作人员及锅炉操作人员，必须严格按照操作规程，严控操作参数；操作参数出现异常，必须及时进行调整。
9、对汽轮机油每月过滤2次，时间分别为每月的6----9日和20---23日，当班白班必须启、停滤油机。
10、在气温较低的冬季，巡检人员必须加强巡检，发现上冻后，必须及时利用电
暖风进行加热融化。
11、在气温较低的冬季，各班必须严格按照“冬季各阀门防冻措施”进行操作。
12、操作控制参数：
主汽温度：320℃+50－20，即300℃------370℃，温度超出范围，立即严格按照操作规程操作。
主汽压力：1．６±０．２Ｍpa，温压力超出范围，立即严格按照操作规程操作。
补汽温度：155℃±15℃
补汽压力：0．３５+0.2Ｍpa
冷却水温：正常25℃，最高：33℃
均压箱压力：0．００３――０．０３Ｍpa
主油泵进口油压：0．１４Mpa
主油泵出口油压：０．９４Mpa
润滑油压：０．１４Mpa左右
13、操作应注意的事项：
（1）允许汽机带额定功率长期运行：
A.蒸汽压力1.4Mpa，蒸汽温度 ３００℃。冷却水进水温度 ２５℃。
B.冷却水温度 ３３℃，蒸汽参数不低于额定值，冷凝器保持计算的耗水 量。
C.后汽缸真空低于-８６.７kpa，机组应降负荷运行。
后汽缸真空降至-７３.３Kpa，负荷应降为０。
后汽缸真空降至-６０.７Kpa，应故障停机。
（2）润滑油温高于４０-５０℃，冷油器投入。
润滑油温低于２５℃，应对润滑油加热。
润滑油温保持在３５-４５℃之间，低于３５℃时应关闭冷油器水阀。
（3）汽轮机组带负荷后，以１５０KW/min速率增加负荷，负荷增加至５０％额定
负荷时，停留１０-２０分钟后再逐渐增加负荷。
（4）停机时，当冷凝器真空降至-０.０４－０.０３Mpa，转速降至５００r/min时，停止向汽封供汽。
转子完全停止后，立即投入交流润滑油泵及盘车装置。
汽缸金属温度（调节级后温度）降为２５０℃，改为定时盘车直至汽轮机完全冷却（汽缸金属温度低于１５0℃）
（5）主蒸汽压力超过允许变化的上限１.６+０.２Mpa，应节流降压。节流降压无效时应故障停机。
主蒸汽压力低于允许变化的下限１.６-０.２Mpa，应降低负荷。
主蒸汽温度超过允许变化的上限（３２０＋５０℃）５℃时，运行３０分钟后仍不能降低，应故障停机，全年运行累计不超过４００小时。
主蒸汽温度低于允许变化的下限（３２０-２０℃）５℃时，应降低负荷。
（6）各炉蒸汽及主蒸汽温度降至３００℃，应开疏水，降至２９０℃时应解列。
14、报警参数：
（1）润滑油压高于０.１６Mpa 报警。正常：０.１4Mpa左右。
（2）润滑油压低于０.０５Mpa，连锁启动交流电动油泵。
润滑油压低于０.０４Mpa，连锁启动直流电动油泵。
润滑油压低于０.０２Mpa，停机。
润滑油压低于０.０１５Mpa，停回转设备。
（3）主要热工参数的报警及跳机值。
报警值停机值
轴向位移≤－０.５mm或≥１.０mm≤－０.６mm或≥+１.３mm
转速≥３２４０r/min≥3360r/min 推力轴承前轴承温度≥７５℃≥８５℃ 冷凝器真空度≥－８7kpa≥-61kpa 振动≥４０μm≥70μm 凝汽器水位≤１５０mm或≥９５０mm
润滑油压≤０.０５Mpa≤０.０２Mpa１＃、２＃ＳＰ高压气包水位≤-３５０mm或≥３５０mm １＃、２＃AQC高压气包水位≤-350mm或≥３５０mm
１＃、２＃AQC低压气包水位≤-２５０mm或≥２５０mm
第二篇：余热发电工作标准
余热电站车间主任工作标准
为进一步强化余热车间生产现场的管理,规范各岗位人员的行为,和旋
窑中控做好沟通协调,确保人身设备安全,确保机组良好运行,发电最大化.依照电力安全生产规程.结合实际工作,特制定以下工作标准: 一 核实每班各岗位人员是否到位,工作状态是否良好.二,检查主机及辅机设备是否运行良好,若有异常情况及时组织人员处理.三,核对运行参数, 1,汽机温度是否在290度以上,主汽压力在1.0Mpa以上,过冷度控制在3度范围,循环水温和后汽缸排气温度是否相差8-15度,凝结水泵电流7-8.5A.射水泵电流63-70A,循环水泵电流285A-265A,润滑油压0.055-0.16Mpa,安全油压 0.97Mpa,事故油压0.09Mpa,脉冲油压0.51Mpa,主油泵出口油压1.0Mpa,轴瓦震动在30um以下,轴向位移0.4mm,主保护装置是否投入,备用泵是否联锁,轴瓦温度80度.2,锅炉进口与出口温度 SP炉进口280度以上,出口在190-205度,AQC炉进口在350度以上,出口在85-110度.锅炉负压是否正常,蒸汽量是否与烟汽温度相匹配,AQC拉链机电流是否在7.0-9.0A,润滑是否到位,有无异常响声,SP炉震打装置是否工作良好
3,电气:功率因数0.8-0.95 发电机线圈温度130度以下.发电机铁芯温度120度.4,化水:1.炉水品质是否合格,SP炉硬度小于等于30umL/v 电导小于等
于10us/cm PH 8-11 除盐水指标 硬度小于等于10umoL/L 电导 小于等于10umoL/L
PH 8-11 凝结水指标
硬度小于等于10 电导小于等于10
PH 8-11 循环水指标
硬度小于等于900mg/L 导电小于等于1700us/cm PH 7.0-8.8 绿离子小于100mg/L 钙离子小于630mg/L 浓缩信数小于等于2.5 总磷 3-5mg/L 5,真空泵是否运行.6.锅炉硬度电导高的情况下,连排是否打开.四,工作人员和设备安全防护措施是否到位,巡视期间巡视人员是否按规定配戴安全帽,灭火器是否具备及完好状态 五,和旋窑中控操作员沟通,寻找最佳点,达到双赢.六,确保成果导向,把每日发电量分配到班产36700Kmh,台时4600Kwh 七,卫生标准,严格按公司卫生标准达到车间卫生9.0分以上.控制室卫生9.5分以上.九,完成领导交代的临时性任务.十,按照培训计划组织车间人员进行学习.汽机工作标准
汽机操作员在当值期间应严密监视各项数据的变化,并对操作规程,安全规程,重要运行参数熟悉,要严格按照规程统一操作,随时与锅炉操作员保持密切联系,及时依据蒸汽品质调整负荷,运行参数: 1.汽轮机
型号： 额定转速： 高压进气参数： 低压进气参数：
BN5.5-1.5/0.35 3000r/min
额定功率： 临界转速：
7500KW 1580~1630r/min
P1=1.5MPa
T1=300°C
Q1=30.6t/h（最大35.3t/h）P2=0.35MPa
T2=95°C
Q2=3.5T/h（最大4t/h）
2.辅机运行：过冷度控制在3度范围,循环水温和后汽缸排汽温度是否相差8-15度,凝结水泵电流7-8.5A,射水泵电流63-70A,循环水泵电流265-285A,润滑油压0.055-0.16Mpa 安全油压,0.95-0.99Mpa,事故油压0.09Mpa, 脉冲油压0.51Mpa,主油泵出口油压1.0Mpa,轴向移位0.4mm,主保护装置是否投入.备用泵是否联锁。3.汽轮机起动、运行标准（1）负荷限制规定：
1）下列情况下，允许汽轮机可带额定电功率长期运行： a.蒸汽压力降到1.35MPa（绝对），蒸汽温度降到290°C时，冷却水进水温度不超过25°C。
b.冷却水进水温度升高至33°C，但应满足下列条件： c.蒸汽参数不低于额定值；
d.冷凝器保持计算的耗水量；
2）后汽缸真空低于－0.0867MPa时，机组应减负荷运行；真空降至－0.0733MPa时，负荷应降至零；真空降至－0.0607MPa时应事故停机。
.降负荷前应通知各有关部门做好准备。各辅助油泵进行试验，试验盘车装置电机。
.检查主汽门、补汽门和调节汽阀阀杆有否卡涩现象。降负荷时，随时注意机组的膨胀及振动情况。
密切观察凝汽器热井水位，注意调整主凝结水再循环管道上的阀门开度。
注意检查调节汽阀有否卡涩。如调节汽阀卡住而且不能在运行中消除时，应逐渐关闭主汽门或电动隔离阀，减负荷停机。
负荷减到零，得到“解列”信号后，打闸关闭主汽门，将自动主汽门手轮关到底，检查主汽门是否关闭严密。当补汽阀投入时，应先将补汽阀关闭，检查关闭严密后，再“解列”关主汽门。
停机降速过程中，应注意电动（备用）油泵是否自动投入运行，否则应手动起动电动（备用）油泵，维持润滑油压不低于0.050MPa(表)。在汽轮机减速过程中，同时降低凝汽器的真空度，其方法是缓慢打开凝汽器抽空气管到射水抽气器间管道上的放空阀。凝汽器真空降至－0.04~－0.03Mpa，转速降至500r/min时，停止向轴封供汽。在汽轮机转速及凝汽器真空降低过程中，不可过早停轴封供气，否则冷空气将自轴端进入汽缸，使转子和汽缸局部冷却，严重时会造成轴封摩擦
和汽缸变形。
转子完全静止后，立即投入盘车装置。盘车期间切换为润滑油泵运行。汽缸金属温度（调节级后）降为250 °C后，改为定时盘车，直至汽轮机完全冷却（汽缸金属温度低于150°C）。盘车投入前，关闭射水抽气器，停下凝结水泵。
转子静止1小时后，后汽缸温度又不超过50 °C时，停用循环水泵。以后盘车时，改用备用水源向冷油器供水。
冷油器出口油温降至35 °C以下时，关闭冷油器水侧阀门。关闭汽水管道上的所有阀门，打开直接疏水门。关闭通向汽缸本体的疏水门，严防漏汽进汽缸内。
化水运行工作标准
化水运行人员的主要工作职责是为锅炉提供足量,合格的除盐水,并根据取样和化验结果及时给锅炉加药,确保水质量合格.当班期间应巡视二次所属设备运行情况,并检查循环水池水位,根据情况及时补水,当发生事故隐患时应根据规程要求及时进行处理,并立即向班长汇报,制水时定时测定阳床,阴床水质,然后确定再生时间,再生前确保酸碱罐内酸碱是否够用,如果剩余不多,立即通知领导购买.1.炉水测定标准:硬度小于30umoL/L.碱度小于等于2.0umoL/L 磷酸根:6-16
PH:25度时8-11 炉水不合格通过控制给水标准,加药,排污来控制调整.2.除盐水控制指标: 电导小于等于1.0us/cm 硬度小于等于10umoL/L 3.凝结水控制指标:DD(电导)小于等于10us/cm YD(硬度)小于等于10umoL/L 4.给水标准: YD小于等于30umoL/L
DD小于等于10us/cm 5.化验循环水,根据水质情况合理加药,排污,严格控制水质量标准,根据浓缩倍数适当调整排污量,减少水量损失.降低补水率.循环水控制标准:总磷:3-5mg/L YD:小于等于900mg/L JD小于等于500mg/L DD小于等于1700us/cm PH:7.0-8.8 CL小于等于100mg/L 钙离子小于等于630mg/L 浓缩倍数小于等于2.5 6.再生时各参数标准:再生前进行反洗15min,确保除氧器水位不低
于1.2m.疏水箱不少于半箱.除盐水箱水位2.7m以上.然后通知汽机人员关闭除氧器进水阀进行再生.再生时再生剂流量控制HCL:0.3-0.4立方米/h.NaoH.0.3立方米/h 再生水流量控制在3.2立方米/h.HCL用60cm NaoH用45cm.然后进行量换40-60min 正洗时确保原水压离0.2Mpa左右,一般进行15min.当阳床硬度小于10umoL/L PH 4-5 阴床:YD小于10umoL/L PH:7-8 DD小于等于10us/cm时阴床出水。
7.化水运行人员应熟悉所有的化水设备的操作,调整,维护及事故处理,当发生隐患时,能及时并准确的找出问题所在,并处理,当无法处理时应立即同志当班班长或检修人员处理,并记录.电气工作标准
电气操作员在当值期间应严密监视各项数据的变化,查看各参数是否在规定范围之内,励磁电压(41-138.5V)励磁电流(121-295A)有功,无功,恒功率(0.8-0.95)最高运行电压不应高于额定值110%,发电机正常运行频率保持在50Hz,正常变动范围为正负0.2Hz,最大偏差不得超过正负0.5Hz.此时发电机可带额定负荷运行,禁止升高或降低频率运行.运行中的检查,在巡检设备的过程中,对电机检查轴承温度,振动,轴承润滑是否良好.地脚螺丝是否有松动,接地是否良好.检查发电机碳刷是否有无打火.定期对所维护的设备保养加油,并做好记录.1.主要设备电流：
凝结水泵电流7-8.5A
射水泵电流63-70A 循环水泵电流265-285A
低压给水泵4.5A 高压给水泵140-154A
AQC拉链机电流7.0-9.0A 2.发电机各部分温度的规定:（1）发电机定子线圈、铁芯最高允许温度分别为130°C。（2）转子线圈最高允许温度为130°C。
（3）发电机额定冷却风温出入口之差为40°C，其最低进风温度应以空冷器不凝结水珠为标准；通常凝结水珠的温度在20°C左右。3.发电机运行中的监视和维护
发电机运行中除按本规程5.3.2的要求进行有关检查外，还应检查以下各项：
（1）发电机进出口风温在规定范围。（2）发电机各部应清洁，周围无杂物。
（3）从发电机窥视孔对内部进行检查，不应有电晕及凝结水珠，线圈无变形，内部清洁无异音。
（4）所有炭刷接触良好，无过短、冒火、发热、卡住、破碎、跳动及迅速磨损现象。
（5）发电机引出线各接头应牢固，主开关、励磁开关刀闸不应发热、变色。（6）风冷室内无杂物、水及凝结水珠现象。
（7）每班应检查一次10KV母线与励磁回路绝缘情况，在励磁回路工作时不要进行测量。
运行中发现炭刷长度已达到或接近使用极限时，应及时将其更换（炭刷接触面至炭刷铜辫的长度小于或接近总长的1/3），更换时应注意下列各项：
（1）更换炭刷时应站在绝缘垫上，使用工具手柄应用绝缘物包好，不得同时触及不同极性的导体，或一处触及导体、一处触及接地部分，以免造成接地短路。（2）更换炭刷时要扣紧袖口，注意不使衣服及拭布被转动的部分挂住。（3）更换炭刷不应将两块炭刷同时提起，应一块一块的进行更换，并将炭刷表面打磨光滑，其接触面积不得少于70％。
（4）更换炭刷时应先提出炭刷后方可拆压辫螺丝，安装时相反，所用炭刷型号必须一致。
（5）每班更换炭刷的数量不得超过全部炭刷的1/3。
（6）更换炭刷应由有经验的人员进行操作，执行工作时应严格执行《安规》中的规定。
锅炉工作标准
（一）锅炉运行值班人员的职责
1.运行人员的任务就是要保证运行参数的稳定和绝对安全。为做到上述两点，要求余热锅炉的运行人员必须随时监视运行工况的变化，主要是监视汽压、汽温、水位、以及汽水品质。汽水品质不可忽视，汽水品质不合格易造成受热面结垢、积盐、恶化传热，严重的还会引起超温爆管。
2.在余热锅炉正常运行中，要求每班至少进行4次全面巡视检查，如果发现异常，应该及时处理。一般巡视检查的范围包括余热锅炉房内的全部设施，对巡视检查出的问题，除及时处理外，还需做好记录，以备查用。
3.余热锅炉运行数据日常记录工作是每小时进行一次。记录的目的在于分析运行情况，合理进行操作，判断事故的隐患。
（二）汽压调节
保持汽压稳定是余热锅炉运行中一个很重要的指标。如果汽压过高，会引起安全阀的频繁动作；余热锅炉汽压波动太大，则不能满足汽轮机运行的要求，同时也可能引起锅炉本身发生事故。因此运行人员必须密切注视运行压力的变化，做到勤与水泥生产操作人员联系，勤与汽轮发电机操作人员联系，根据烟气温度、流量调整发电负荷，保持汽压稳定。
（三）位监测
水位监测的重要性不言而喻，而冲洗水位计是一项基本功。为了清洁水位计玻璃板，便于观察水位，并防止水汽连通管堵塞，以免运行人员被假水位现象所迷惑而造成汽包缺水或满水事故。冲洗水位计的操作步骤是：
（l）全开水位计的放水阀，冲洗汽联管、水联管和玻璃（石英）管；
（2）关闭水位计水侧旋塞，冲洗汽联管和玻璃管；（3）关闭水位计汽侧旋塞，开水侧旋塞，冲洗水联管；（4）开汽侧旋塞，缓慢地关闭放水门，此时水位应立即上升至冲洗前正常水位，并有轻微波动；
（5）如冲洗后与其它水位计校对，发现水位计发现异常，应当重新冲洗、校对。
冲洗水位计时，操作要缓慢，不可同时关闭上部的汽阀和下部的水阀，以免玻璃管剧烈冷却。操作人员要有切实的防护措施，操作时面部不要正对水位计；以防玻璃管破锅炉汽包压力应控制在1.8Mpa以下,过热蒸汽1.6Mpa以下.低压汽包0.5Mpa以下,过热蒸汽0.35Mpa以下.如汽压过高,会引起安全阀的频繁动作,汽压波动大,也不能满足汽轮机运行,还可能引起锅炉发生事故,所以要严密注视压力变化,勤与中控联系,及时调整.保持汽压稳定.AQC,SP过热蒸汽低于290度,低压过热蒸汽低于140度.应开启疏水,联系中控提高烟温,避免蒸汽带水,发生水冲击.汽包水位,低于正常水位,避免负荷增加,压力下降过快,造成水位突然上升,如水位过高,应立即开启紧急放水,及时调整.锅炉正常运行中,应勤与中控联系在保证旋窑的同时,尽可能的加大锅炉负压,还有烟汽温度,同时调整旁路来提高发电量,定期对自己所维护的设备保养加油,锅炉极度电导高的情况下,加强对锅炉排污.碎伤人。
余热电站班长工作标准
班长在当值期间对本班人员核实,工作状态是否良好.并规范各岗位人员的行为,和中控做好沟通协调,确保人身设备安全,发电量最大化,依照,电力安全生产规程,结合实际工作,定以下工作标准: 一检查主机及辅机设备运行是否良好,若有异常情况及时组织人处理.二,核对参数,1,汽机温度是否在290度以上,主汽压力在1.0Mpa,循环水温和后汽缸排汽温度是否相差8-15度.润滑油压0.055-0.16Mpa,安全油压0.97Mpa,事故油压0.09Mpa,脉冲油压0.51Mpa,主油泵出口油压1.0Mpa,轴瓦震动在30um以下,轴向位移0.4mm,主保护装置是否投入,备用泵是否联锁.三,锅炉进口,出口温度:SP炉进口280度以上,出口在190-205度,AQC炉进口在350度以上,出口在85-110度.锅炉负压是否正常,蒸汽量是否与烟气温度相匹配,AQC拉链机电流是否在5.2-6.0A.润滑是否到位.有无异常响声.SP炉震打装置是否工作良好.四,电气,功率因数0.8-0.95,发电机线圈温度90度以下.发电机铁芯温度85度.五,真空除氧器是否运行
六,锅炉硬度,电导高的情况下,连排是否打开.七,工作人员和设备安全防护措施是否到位,巡视期间巡视人员是否按规定配戴安全帽.八,确保组班发电量,严格按公司卫生标准达到车间卫生9.0分以上.控
制室卫生9.5分以上.1． 主持班前会，核实本班出勤人员，了解设备运行情况：传达车间当天工作安排意见，班组成员按时签到并能自觉检查各岗位设备运行情况；主动与交班班长交流沟通，掌握有无异常运行方式及所采取的措施。2．（1）填写接班记录，安排本班工作：正常履行交接班手续，按照车间“卫生管理制度”的分工和标准安排各岗位人员打扫卫生；根据锅炉运行参数适时调整汽轮发电机组的负荷，保证稳发多供；对存在的设备缺陷报告车间主任，并能采取措施，保障设备安全运行。（2）与中控联系了解水泥线生产情况，并通报电站生产情况：定时与中控人员联系，报告余热锅炉的温度、压力，协调负荷增减的趋势，优化余热发电系统的最佳运行方式。不主动联系或调整不及时，每次成长赞助10元、俯卧撑10个。3． 巡回检查锅炉、汽机、化学、电气各专业设备；按照各专业的巡回检查路线图，对各专业的主要设备进行定时检查，发现设备安全隐患及缺陷，应立即采取正确的安全措施并汇报车间主任；监督各专业进行设备的定期切换试验，随时掌握主蒸汽温度和压力、负荷、真空等重要运行指标。4． 了解各专业现场安全措施执行情况：（1）正确地和安全地组织工作，监督本班人员正确使用劳保用品和安全用具。（2）协助车间或公司组织的安全检查活动，对发现的安全隐患要及时落实整改。（3）对本班组当班期间所发生的异常、障碍、未遂及事故，要及时记录和上报，保护好事故现场并组织分析原因、总结教训，杜绝类似事故的重复发生。5． 坚守岗位：班长值班期间不得擅自离岗，外出巡检时应指定电气或锅炉专业的主操作员临时负责，并保持与控制室联系畅通。6． 根据锅炉出力，保证机组安全生产和经济运行：余热发电必须依附熟料线的生产情况，而锅炉进口烟气量是影响其出力的关键，只要熟料线运转率正常，应保障机组具有最佳运行方式。7． 负责统计本班发电生产主要经济指标：在确保当班期间不发生人身和设备事故的同时，保证班发电量不低于机组经济负荷即8MW、自用电率小于8%，保持一定的先进指标。在车间开展的小指标竞赛中，对成绩突出者报公司给予奖励；在每旬评比最后一名交成长赞助5元、俯卧撑5个，月度考核最后一名交成长赞助10元、俯卧撑10个。8． 服从上级命令，做到令行禁止：积极参加公司或车间召开的有关会议，及时向班组成员传达上级指示精神；工作上服从车间的统一指挥，遵守调度命令，保证正常的生产秩序。不按时参加或违犯相关纪律，每次成长赞助5元、俯卧撑5个。9． 组织参加专业知识培训和读书学习，并能与班组成员共同成长：在班组中经常开展相互学习，自觉提高专业水平，能正确指导工作，保持头脑清醒处理意外事件；主动进行事故预想，把可能发生的异常、障碍及时消除，防患于未然。10．例行班后会：在交班后组织班后会，及时通报本班安全生产情况，欣赏班组成员，查摆不足和问题，总结经验、汲取教训。没按规定组织班后会或不认真执行，每次成长赞助5元、俯卧撑10个。
余热电站运行班长日常工作标准
第三篇：余热发电设计方案
热控方案
6.1 工程概况
6.1.1工程概况
本工程为新上1台120t/h高温高压煤气锅炉，1台25MW抽凝式汽轮发电机组。
6.2、热工自动化水平
DCS的操作员站为机组主要的监视、控制中心，作为主要的人机接口。另外机组还配有少量必要的仪表和控制设备，当DCS故障时，可通过以上设备实现紧急停机。
分散控制系统包括整个机组的数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、辅机顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机危急跳闸系统（ETS）等功能。
机组能在少量就地操作和巡检配合下在控制室内实现机组启动，并能在控制室实现机组的运行工况监视、调整、停机和事故处理。
6.3 热工自动化系统的配置与功能
热工自动化系统设置分散控制系统（DCS）。热工自动化系按功能分散和物理分散，信息集中管理的设计原则。DCS由分散处理单元、数据通讯系统和人机接口组成。DCS系统是全中文、模块式结构，易于组态，易于使用，易于扩展。
6.3.1分散控制系统（DCS）
本工程锅炉、汽机、机组公用系统的监视、控制和保护将以分散控制系统（DCS）为主，辅以少量的其它控制系统完成。
6.3.1.1 DCS各系统的功能：
a.数据采集系统（DAS）
DAS是监视机组安全运行的主要手段，具有高度的可靠性和实时响应能力。其主要功能包括：
显示功能，包括操作显示、标准画面显示（如成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示）、模拟图显示、系统显示、帮助显示等。
制表记录，包括定期记录、运行操作记录、事件顺序记录（SOE）、事故追忆记录、设备运行记录、跳闸一览记录等。对所有输入信息进行处理，诸如标度、调制、检验、线性补偿、滤波、数字化处理及工程单位转换等。
历史数据存储和检索功能等。
性能计算功能，提供在线计算能力，计算发电机组及辅机的各种效率及性能参数等，计算值及中间计算值应有打印记录，并能在LCD上显示。
b.模拟量控制系统（MCS）
MCS能够满足机组启停的要求，完成锅炉和汽机、发电机的控制。保证机组在最低稳燃负荷至100%MCR负荷范围内，控制运行参数不超过允许值，协调机、炉及其辅机的安全经济运行。
主要模拟量调节有：
汽包水位调节
除氧器压力调节
除氧器水位调节
c.顺序控制系统（SCS）
根据工艺系统运行的要求，构成不同的顺序控制子系统功能组以及联锁保护功能。对于运行中经常操作的辅机、阀门及挡板，启动过程和事故处理需要及时操作的辅机、阀门及挡板，通过SCS实现，本工程设子组级控制，每个顺序控制子组可根据运行人员指令在顺控进行中修改、跳跃或中断。运行人员可按照子组启停，LCD软手操，且具有不同层次的操作许可条件，以防误操作。顺序控制在自动运行期间发生任何故障或运行人员中断时，应使正在进行的程序中断，并使工艺系统处于安全状态。
d.炉膛安全监控系统（FSSS）
FSSS包括燃烧器控制（BCS）和燃料安全系统（FSS），是为保证锅炉启动和切除燃烧设备中执行的安全的操作程序，其主要功能包括：
炉膛吹扫
煤气管道吹扫
炉膛灭火保护
炉膛压力监视
主燃料跳闸（MFT）
风门挡板控制
主燃气阀控制
e.汽机紧急跳闸系统（ETS）
汽机紧急跳闸系统能在下述：汽机的转速超过极限转速（三取二）、真空低于制造厂给定的极限值（三取二）、润滑油压下降超过极限值（三取二）、转子轴向位移超过极限值、汽机轴承振动和轴振动达到危险值、差胀超过极限值、发电机跳闸保护、手动停机、DEH停机等状况下，关闭主汽门、调节汽门，紧急停机。
ETS提供轴向位移越限、汽机超速、凝汽器真空低、润滑油压低、发电机故障等保护的解除手段。
6.3.1.2 DCS的人/机界面主要包括：LCD操作员站8 套（二炉二机，不包括DEH操作员站），工程师站2套，值长站1套、历史站1套，打印机2台（其中一台为彩色激光打印机）。
6.3.1.3其它主要技术要求：
a.DCS的设计采用合理、可靠的冗余配置（电源冗余、网络冗余、控制器冗余），并至少具备诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性，冗余设备的切换（人为切换和故障切换）不得影响其它设备控制状态的变化。系统内任一组件发生故障均不应影响整个系统的工作。
b.整个DCS的可利用率至少应为99.9%。
c、为保证系统以后扩展需要，DCS预留每个机柜15%的IO测点余量，15%的模件插槽备用量，预留40%的控制器站处理器能力，60%的操作员站处理器能力，60%以上的内外存储器余量，40~50%的电源余量。
6.3.2 汽机数字电液控制系统（DEH）
DEH采用和利时系列，由汽机厂成套供应。服务器、操作员站冗余配置。
6.3.3汽机安全监视保护系统（TSI）功能（汽机厂成套供应）
TSI要求监测项目齐全、准确可信、性能优异，与机组同时运行。且能与DCS、DEH系统适配，信号制式相同，信号准确可靠。
a)输出模拟信号统一为4～20mA。
b)TSI系统具有转速、轴振动、轴向位移、胀差等测量和汽缸膨胀等功能。c)该装置至少包括如下功能，但不限于此：
转速测量: 可连接指示、记录、报警和超速保护。
轴承振动，按机组轴承数装设（包括发电机），测量绝对振动值，可连接指示、记录、报警、保护。
轴振动：按机组轴承数装设（包括发电机），测量轴承对轴X、Y
方向的相对振动，可连接指示、记录、报警、保护等。
6.3.4 热工保护
1)保护系统的功能是从机组整体出发，使炉、机、电及各辅机之间相互配合，及时处理异常工况或用闭锁条件限制异常工况发生，避免事故扩大或防止误操作，保证人身和设备的安全。通过DCS系统实现的主要保护项目有：
主燃料跳闸（MFT）保护
汽轮机紧急停机保护
2)在操作员台上设有规程规定的硬手操手动按钮跳闸回路，以备紧急事故情况下，跳锅炉、汽轮和发电机,初步考虑如下内容：
锅炉紧急跳闸按钮（MFT）双按钮
汽机紧急跳闸按钮双按钮
发电机紧急跳闸按钮
启动直流润滑油泵
抽汽快关阀双按钮
3）重要检测仪表和保护回路的冗余设计
重要的检测一次信号如炉膛压力、汽包水位、润滑油压力等采用三取二逻辑。
6.4 控制室布置
本工程机、炉、电合设一个集中控制室。集中控制室与干熄焦汽机合用，与机组运转层同一标高。集中控制室内布置有锅炉、汽机控制盘，DCS操作员站、DEH操作员站、值长站等。
6.5、热工自动化设备选型
6.5.1热工自动化设备选型原则
6.5.1.1分散控制系统（DCS）选用运行有成功经验，系统硬件和软件可靠，性能价格比高的国内产品。
6.5.1.2控制系统采用DCS或PLC系统,由化水厂家成套配供。
6.5.1.3为便于数据采集和管理，锅炉壁温、电气线圈等集中布置的点采用智能数据采集网络-智能远程I/O测量系统。
6.5.1.4其它主要热控设备
● 变送器选用变送器。
● 电动执行器选用一体化智能执行器。
● 炉膛及烟道热电偶、热电阻选用耐磨型
● 电动阀门采用一体化电动门。
6.5.1.6电缆选型原则
（1）主厂房的电源电缆、控制电缆、计算机屏蔽电缆、补偿电缆采用阻燃型，高温环境下敷设的电缆采用耐高温电缆，消防电缆采用耐火电缆。
6.6、可燃有毒气体浓度监测
在锅炉四角两层布置、高炉煤气管道、焦炉煤气管道合适位置设置可燃有毒气体浓度监测装置，将信号送至DCS系统。
6.7、热工自动化试验室
第四篇：水泥厂余热发电工作总结
华润水泥（鹤庆）有限公司
机电部
余热发电工作总结
回顾这半年在公司余热发电部门的工作，感触很深，收获颇丰。在这之前，“余热发电”这个词从没听过，但在这短短的半年时间，在领导和同事们的细心关怀和指导下，通过我自身的不断努力，我学到了人生难得的工作经验和社会知识。
刚来到华润水泥（鹤庆）有限公司，进入余热发电部门中控室时，出现在自己面前的是一片茫然，因为看到同事们的工作我从未接触过，对设备更是生疏，更不敢操作，同事给我们讲解时也是茫然的，因为这一切对于我都是新的。但在领导和同事不断的帮助和自己不断努力学习下，很快适应了这分工作，并且不断的在进步。
（一）、努力学习，积极实践，不断提高自身素养和工作能力：
在工作中，我始终把学习、实践作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条最重要的途径和方法，工作中联系理论，做到用理论指导实践，积极配合领导和同事的工作，顺利做好工作的同时也提升了自己解决问题的能力。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。所以在这六个月的实习工作中给我最大的感触就是“我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，没有从分发挥理论知识的指导作用。没有做不了的事，只要自己肯付出、肯努力”。同时在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。社会在变化，人也在变化，所以一天不学习，就会有无数的人超过自己。通过这六个月的实习，并结合公
华润水泥（鹤庆）有限公司
机电部
司和自身的实际情况，认真参加学习单位的各制度和余热发电操作规程，使工作中的困难逐步被化解。通过这些规程的学习使我进一步加深了对余热发电这项工作的理解。
在各项工作中我都本着认真负责的态度去对待。虽然开始由于经验不足和认识不够，不能独立工作，最简单的更换振打电机更换螺栓，也要同事们多次的带领，但我仍然积极配合同事们的工作，认真学习同事们的处理事情的方法和相关知识，总结相关方法技巧。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间学习相关余热发电资料、余热发电操作规程、电气图等部门资料，认真记录学习笔记，整理设备的名牌信息，查询相关设备的工作原理和使用方法，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事学习更深的社会知识，请教余热发电更多的知识，如：锅炉定期排污、连续排污的作用，启机前暖机、盘车、启高压油泵等的作用······。让我对这个部门的工作感到更自豪、更有意义！
（二）、以极大的热情投入到工作中：
自熟悉余热发电这项工作后，我更是以从事这项工作而自豪。今后的工作中我会不断努力完善自己，做好工作中的每一件小事，努力学习，从对余热发电这项工作的感性认识上升为理性认识，保持当初的那份热情，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做！同时也积极配合领导和同事完成其他工作，为团队建设做自己应有的贡献。
（三）、存在的问题
几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离这分工作的需要还有很大差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对新的工作还不够熟
华润水泥（鹤庆）有限公司
机电部
悉，缺乏社会知识等等，这些问题，都必须在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好这分工作。
针对以上存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补工作中的不足：
一）、做好自己的工作计划，继续加强对公司各种制度和余热发电工艺和水泥生产工艺的学习，熟悉各设备的作用和工作原理以及各项我维护等，做到全面深入的了解公司的各种制度和相关工艺流程。
二）、以学习、实践全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时认真实践，在实践中利用所学知识指导实践，不断学习社会知识，加强和同事们的相互沟通。
三）、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。
四）、做好本职工作的同时，为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。
部门：机电部 2012-7-20
第五篇：余热发电操作总结
操作总结
时间一晃而过，弹指之间，在余热发电操作岗位一年的工作经历转瞬又将成为历史，2013年即将过去，2014年即将来临。过去的一年在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，特别是在工作中遇到的一些故障，更是增加了我的操作经验和操作信心。在余热发电操作岗位上，对本系统也有了新的认识，与此同时也存在了诸多不足。回顾过去的一年，现将工作总结如下：
一、收获
1、在突发事故中的收获
2013年是我独自顶岗操作的第一年，在这一年的操作中我遇到很多突发性的问题，如汽包水位计故障造成锅炉的缺水，锅炉补水气动阀的失灵造成锅炉缺水和满水等等。这一次次的问题，不断锻炼着我的操作能力，更锻炼了我的心态。就拿今年六月份AQC2锅炉补水气动阀出现了失灵来说吧，首先在判断上我没有第一时间发现，问题出现时我以为是水位计出现了问题而没有去关注补水的流量，到后来现场跟我核对水位时，我才发现气动阀全关给水流量还有33t/h，随及让现场关补水手动阀，再气动阀处理期间，由于我考虑不全面锅炉出现了严重缺水和差点汽包满水事故。首先导致缺水的发生，我没有及时告诉现场开旁路补水，到需要补水时，因阀门不容易开，需要拿工具延长了补水的时间，造成了汽包严重缺水，如果我提前让现场把旁路打开，就会及时补水的，因为汽包前补水手动阀已关，需要补水我可以靠着个阀门来控制。在补水期间，现场把补水手动阀全开了，补水流量靠旁路在调节，而我没意识到这时气动阀正在处理，有时是会全开的，而中控的阀门开度反馈也不准，导致气动阀动作时补水量加大，水位涨得很快，我中控又不能控制，导致汽包补水涨到了400mm多，显些造成汽包满水。这次的经历让我映像很深，也让我在今后在出现类似故障时有了应对的方法，考虑问题要全面仔细，要有预见意识，对现场要熟悉，出现问题能给现场以提示。
2、开机时的收获
今年9月份因一二线窑检修，我有幸的操作了一次开机，虽然最后的机组冲转我没有亲手操作，但是这次机会让我收获很大，同时我也有做的不足的地方。首先就是窑已经投料了，对锅炉补多少水和锅炉本身有多少水把握不清楚，导致温度起来窑拉风后汽包水位很高，造成主蒸汽带水，同时对闪蒸汽和凝汽器水位的调整不平稳，频繁出现低低报或高报；其次就是暖管，暖管主要就是控制住蒸汽压力不要太高，当压力达到0.588KPa以上，温度250℃以上就代表暖管结束，但在实际运行中压力上涨比温度快很多，如果压力涨的太高就要及时泄压，对暖管在我以往的理解里就是仅仅只是暖主蒸汽母管，这次开机操作让我明白暖管不仅仅是暖主蒸汽母管，而是系统所有主蒸气管道，所以当压力太高时我们可以从离母管较远窑头泄压，这样既暖了管，再带窑头锅炉时也节省时间，减少浪费。在次就是冲转前的准备工作，在暖管结束后我们就要准备冲转，在这之前我们要建立真空，建立油压。建立真空之前我们得把冷却水泵开一台，让冷却水循环起来，在就是开轴封风机送轴封供气，轴封压力要达到35KPa以上，这样做是为了防止抽真空时空气进入，等这些就绪在开射水泵，同时记得给射水箱补水。在做这些的同时我们可把油系统也投入，这时可把交流油泵转换到高压油泵，让油打循环，机组启动前应投运油系统，油温控制在35度到45度之间，最佳在38度到42度，这样汽轮发电机组的径向轴瓦和推力轴瓦能建立正常的油膜，降低汽轮发电机组的振动。在做这些操作时，我知道自己很多欠缺的地方，在操作时考虑的不是很全面，思路比较混乱，很多细节都被我忽略了，所以在平时的操作中，我还得多思考总结，多向老操作员学习，让自己能在操作方面能得心应手，独挡一面。
3、系统连锁的认识
在余热发电系统中，连锁的投入和使用是为了保护设备安全运行，所以熟悉并了解设备的相关连锁是每个操作员都必须要掌握的，就拿2月份那次开盘车来说吧，在一切准备就绪中控准备开启盘车时，一个运行信号不满足，因为我对导致这个运行信号不满足的条件不清楚，导致指挥现场错误，解决问题的时间延长，一直到最后问PC的人才知道盘车运行信号不满足就一个原因导致就是投盘车的限位没到。经过这次经历，在后来的操作中我有意识去关注了我们系统先关设备的连锁，哪些因素的发生会导致设备连锁的发生，如当热水井水位低于-380mm时，凝结水泵运行连锁丢失，当闪蒸汽水位低于-700mm时，锅炉给水泵运行连锁丢失，当汽包水位低于-450时，强制循环水泵运行连锁丢失等等。
二、日常操作
说了很多操作中遇到的一些问题和收获，但是在操作中更应该关注日常的操作，特别是系统参数的变化。参数是操作员的眼睛，任何参数发生微妙的变化都影响到系统的安全运行，通过对他们的关注，我们可以了解相关设备的运行情况并提前发现问题，避免事故的出现。发电系统在日常的操作中大部分时间是比较平稳的，可正因为平稳，我们往往就会对一些参数容易出现疏忽，关注不到位。例如前期出现的6#推力瓦温和汽轮发电机2号电流，这两个参数出现问题持续两天多才被发现，虽然没有导致大的问题出现，但也很好的给我们敲了一次警钟，让我们意识到加强参数的关注，提高自己的操作责任心不只是说说而已的。同时为了很好的掌控系统的运行情况，我要有勤查参数曲线的习惯，如汽轮发电机主要控制参数、锅炉出入口风温和风压的变化、输灰系统的电流和各个水泵的电流和轴承温度等。通过相关曲线的 对比分析来判断是否有异常情况的出现。对于那些隐患设备则是时不时进行查看，监控隐患设备的实时运行状况。
另外，余热发电系统不是单独的一个系统，他需要和窑操、磨操保持良好的信息沟通，以确保整个系统能够很好的运行。如开关锅炉挡板、甩炉、带炉等都需要和他们进行沟通，以避免对窑磨系统造成故障；关注煤磨出口温度，避免不必要的放风；二线回灰入窑时开停振打装置要和窑操联系，避免窑喂料量的波动。
三、操作中的不足及改进
在这独立操作的一年里，收获很多，与此同时不足之处也很多，如：
1、操作技能不足，对一些事故的判断和处理的经验还有待加强；
2、先关的专业知识还要加强，对窑磨系统的知识相对缺乏，特别是与窑磨系统接口的地方，还有会影响我们系统的相关参数了解也不全面；
3、心里素质也有待提高，合理安排工作的调理性也还的加强。对于以上的不足之处，在后期的操作过程中要认真去改进，对发生过了事故我们要从中总结经验，确保以后这样的类似事情发生时自己能很好的去解决；对于自己做的好的或是别人做的好的地方我们更应该及时的学习，提高自己的操作技能，为以后更好的完成工作而奠定基础。同时继续加强对余热发电设备结构、工作原理及以往设备故障的学习，提高对发电系统设备的了解程度，以学习，实践全方位提高自己的工作能力，为日常的操作打下坚实的专业基础，也让自己在处理故障时有底气。
2013年即将过去，我们有收获也有失误，有喜悦也有惊险，在生产一线时最大的愿望就是进入中控，如今在中控操室操作的目标就是在自己的精心操作下使生产线平稳高效运行。所以，在新的一年里，我会更加严格的要求自己，不断摸索，不断总结，在自己的岗位上精心操作，虚心向领导和同事请教，努力学习，提高自己的操作水平和心理素质。并以崭新的面貌面对14年的工作，使系统能够更加的稳定优化。
2013年12月
点击咨询 