余热发电招工试题（大全）

第一篇：余热发电招工试题（大全）

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余热发电招工试题

一、填空题（每空2分，共20分）

1．2000t/d水泥熟料生产线始建于1991年9月，年产熟料60万吨、水泥70.5万吨。生产线采用五级旋风预热器和离线喷腾式分解炉的干法水泥生产工艺，主机为（）米回转窑。

2．2010年投入运行的4000t/d新型干法熟料水泥生产线，主机为（）米回转窑。拟利用二条水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源，建设一套纯低温余热电站。

3.余热发电，是利用生产过程中（）转换为电能的技术，是余热的动力回收途径，也是余热利用的一个重要发展方向。它不仅节能，还有利于环境保护。

4.整个纯低温余热发电系统热控可分为（）和汽机系统两个部分，采用计算机对其自动测量、控制和报警，并对重要参数辅以仪表控制和手动操作。

5.在水泥熟料生产过程中，回转窑窑头和窑尾产生大量废气（废热），在废气排出的地方安装余热锅炉，分别称为（）锅炉和SP 锅炉。

6.目前我国市场上纯低温的说法，指的常常是（）的中低温。

7.热传递的三种基本方式：传导、（）、辐射。

8、锅炉运行一般包括运行前的烘炉、煮炉和运行中的点火、升压、并汽和调整工作，还有运行停炉后的（）工作。

9、锅炉水循环有自然循环、（）、直流式循环三种；自然循环是利用上升管中汽水混合物的重度小，重量轻，下降管中的水重度大，重量较重，使两段水柱之间失去平衡，导致锅水的流动而循环的。

10、常所说锅炉的三大安全附件是指（）、压力表和水位表。

二、选择题（每小题2分，共20分）

1、锅炉停用一段时间后又起用，其安全阀应进行（）

A.水压试验B.密封试验

C.超压启跳试验D.手动排放试验

2、循环泵水管路应装压力表的位置是（）

A.泵体上B.进水管上C.出水管上D.进、出水管上

3、蒸汽锅炉点火前向锅炉上水，其水位不应超过（）

A、最低安全水位；B、低水位C、正常水位；D、高水位

4、热水锅炉排污时，其锅水温度应低于（）

A.100°CB.110°CC.120°CD.130°C5、热水锅炉停泵，应当在锅水温度（）

A.低于50°C时B.低于70°C时C.低于100°C时D.低于120°C时

6、在串联电路中每个电阻上流过的电流（）。

（A）相同；（B）靠前的电阻电流大；（C）靠后的电阻电流大；（D）靠后的电阻电流小。

7、电流通过导体时，产生热量的大小，与电流强度的（）、导体电阻大小以

及通过电流的时间成正比。

（A）平方；（B）立方；（C）4次方；（D）5次方。

8、改变三相异部电动机的转子转向，可以调换电源任意两相的接线，即改变三相的（），从而改变了旋转磁场的旋转方向，同时也就改变了电动机的旋转方向。

（A）相位；（B）相序；（C）相位角；（D）相量。

9、电动机过负荷是由于（）等因素造成的。严重过负荷时会使绕组发热，甚至烧毁电动机和引起附近可燃物质的燃烧。

（A）负载过大，电压过低造成被带动的机械卡住；（B）负载过大；（C）电压过低；（D）机械卡住。

10、异步电动机的旋转磁场的转速n(r/min)、极对数p，电源频率f，三者之间的关系是（）。

（A）n=60f/p；（B）pf/60；（C）n=60pf；（D）n=60p/f。

三、简答题（每小题10分，共60分）

1、省煤器的作用是什么？

答：

2、除氧器的作用是什么？

答：

3、发电机非同期并网的危害？

答：

4、对水质分析有哪些基本要求？

答：

5、为什么要控制锅炉的上水速度？

答:

6、什么叫排污？排污分为那两种？排污的目的是什么？答:

第二篇：余热发电设计方案

热控方案

6.1 工程概况

6.1.1工程概况

本工程为新上1台120t/h高温高压煤气锅炉，1台25MW抽凝式汽轮发电机组。

6.2、热工自动化水平

DCS的操作员站为机组主要的监视、控制中心，作为主要的人机接口。另外机组还配有少量必要的仪表和控制设备，当DCS故障时，可通过以上设备实现紧急停机。

分散控制系统包括整个机组的数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、辅机顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机危急跳闸系统（ETS）等功能。

机组能在少量就地操作和巡检配合下在控制室内实现机组启动，并能在控制室实现机组的运行工况监视、调整、停机和事故处理。

6.3 热工自动化系统的配置与功能

热工自动化系统设置分散控制系统（DCS）。热工自动化系按功能分散和物理分散，信息集中管理的设计原则。DCS由分散处理单元、数据通讯系统和人机接口组成。DCS系统是全中文、模块式结构，易于组态，易于使用，易于扩展。

6.3.1分散控制系统（DCS）

本工程锅炉、汽机、机组公用系统的监视、控制和保护将以分散控制系统（DCS）为主，辅以少量的其它控制系统完成。

6.3.1.1 DCS各系统的功能：

a.数据采集系统（DAS）

DAS是监视机组安全运行的主要手段，具有高度的可靠性和实时响应能力。其主要功能包括：

显示功能，包括操作显示、标准画面显示（如成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示）、模拟图显示、系统显示、帮助显示等。

制表记录，包括定期记录、运行操作记录、事件顺序记录（SOE）、事故追忆记录、设备运行记录、跳闸一览记录等。对所有输入信息进行处理，诸如标度、调制、检验、线性补偿、滤波、数字化处理及工程单位转换等。

历史数据存储和检索功能等。

性能计算功能，提供在线计算能力，计算发电机组及辅机的各种效率及性能参数等，计算值及中间计算值应有打印记录，并能在LCD上显示。

b.模拟量控制系统（MCS）

MCS能够满足机组启停的要求，完成锅炉和汽机、发电机的控制。保证机组在最低稳燃负荷至100%MCR负荷范围内，控制运行参数不超过允许值，协调机、炉及其辅机的安全经济运行。

主要模拟量调节有：

汽包水位调节

除氧器压力调节

除氧器水位调节

c.顺序控制系统（SCS）

根据工艺系统运行的要求，构成不同的顺序控制子系统功能组以及联锁保护功能。对于运行中经常操作的辅机、阀门及挡板，启动过程和事故处理需要及时操作的辅机、阀门及挡板，通过SCS实现，本工程设子组级控制，每个顺序控制子组可根据运行人员指令在顺控进行中修改、跳跃或中断。运行人员可按照子组启停，LCD软手操，且具有不同层次的操作许可条件，以防误操作。顺序控制在自动运行期间发生任何故障或运行人员中断时，应使正在进行的程序中断，并使工艺系统处于安全状态。

d.炉膛安全监控系统（FSSS）

FSSS包括燃烧器控制（BCS）和燃料安全系统（FSS），是为保证锅炉启动和切除燃烧设备中执行的安全的操作程序，其主要功能包括：

炉膛吹扫

煤气管道吹扫

炉膛灭火保护

炉膛压力监视

主燃料跳闸（MFT）

风门挡板控制

主燃气阀控制

e.汽机紧急跳闸系统（ETS）

汽机紧急跳闸系统能在下述：汽机的转速超过极限转速（三取二）、真空低于制造厂给定的极限值（三取二）、润滑油压下降超过极限值（三取二）、转子轴向位移超过极限值、汽机轴承振动和轴振动达到危险值、差胀超过极限值、发电机跳闸保护、手动停机、DEH停机等状况下，关闭主汽门、调节汽门，紧急停机。

ETS提供轴向位移越限、汽机超速、凝汽器真空低、润滑油压低、发电机故障等保护的解除手段。

6.3.1.2 DCS的人/机界面主要包括：LCD操作员站8 套（二炉二机，不包括DEH操作员站），工程师站2套，值长站1套、历史站1套，打印机2台（其中一台为彩色激光打印机）。

6.3.1.3其它主要技术要求：

a.DCS的设计采用合理、可靠的冗余配置（电源冗余、网络冗余、控制器冗余），并至少具备诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性，冗余设备的切换（人为切换和故障切换）不得影响其它设备控制状态的变化。系统内任一组件发生故障均不应影响整个系统的工作。

b.整个DCS的可利用率至少应为99.9%。

c、为保证系统以后扩展需要，DCS预留每个机柜15%的IO测点余量，15%的模件插槽备用量，预留40%的控制器站处理器能力，60%的操作员站处理器能力，60%以上的内外存储器余量，40~50%的电源余量。

6.3.2 汽机数字电液控制系统（DEH）

DEH采用和利时系列，由汽机厂成套供应。服务器、操作员站冗余配置。

6.3.3汽机安全监视保护系统（TSI）功能（汽机厂成套供应）

TSI要求监测项目齐全、准确可信、性能优异，与机组同时运行。且能与DCS、DEH系统适配，信号制式相同，信号准确可靠。

a)输出模拟信号统一为4～20mA。

b)TSI系统具有转速、轴振动、轴向位移、胀差等测量和汽缸膨胀等功能。c)该装置至少包括如下功能，但不限于此：

 转速测量: 可连接指示、记录、报警和超速保护。

 轴承振动，按机组轴承数装设（包括发电机），测量绝对振动值，可连接指示、记录、报警、保护。

 轴振动：按机组轴承数装设（包括发电机），测量轴承对轴X、Y

方向的相对振动，可连接指示、记录、报警、保护等。

6.3.4 热工保护

1)保护系统的功能是从机组整体出发，使炉、机、电及各辅机之间相互配合，及时处理异常工况或用闭锁条件限制异常工况发生，避免事故扩大或防止误操作，保证人身和设备的安全。通过DCS系统实现的主要保护项目有：

主燃料跳闸（MFT）保护

汽轮机紧急停机保护

2)在操作员台上设有规程规定的硬手操手动按钮跳闸回路，以备紧急事故情况下，跳锅炉、汽轮和发电机,初步考虑如下内容：

锅炉紧急跳闸按钮（MFT）双按钮

汽机紧急跳闸按钮双按钮

发电机紧急跳闸按钮

启动直流润滑油泵

抽汽快关阀双按钮

3）重要检测仪表和保护回路的冗余设计

重要的检测一次信号如炉膛压力、汽包水位、润滑油压力等采用三取二逻辑。

6.4 控制室布置

本工程机、炉、电合设一个集中控制室。集中控制室与干熄焦汽机合用，与机组运转层同一标高。集中控制室内布置有锅炉、汽机控制盘，DCS操作员站、DEH操作员站、值长站等。

6.5、热工自动化设备选型

6.5.1热工自动化设备选型原则

6.5.1.1分散控制系统（DCS）选用运行有成功经验，系统硬件和软件可靠，性能价格比高的国内产品。

6.5.1.2控制系统采用DCS或PLC系统,由化水厂家成套配供。

6.5.1.3为便于数据采集和管理，锅炉壁温、电气线圈等集中布置的点采用智能数据采集网络-智能远程I/O测量系统。

6.5.1.4其它主要热控设备

● 变送器选用变送器。

● 电动执行器选用一体化智能执行器。

● 炉膛及烟道热电偶、热电阻选用耐磨型

● 电动阀门采用一体化电动门。

6.5.1.6电缆选型原则

（1）主厂房的电源电缆、控制电缆、计算机屏蔽电缆、补偿电缆采用阻燃型，高温环境下敷设的电缆采用耐高温电缆，消防电缆采用耐火电缆。

6.6、可燃有毒气体浓度监测

在锅炉四角两层布置、高炉煤气管道、焦炉煤气管道合适位置设置可燃有毒气体浓度监测装置，将信号送至DCS系统。

6.7、热工自动化试验室

第三篇：余热发电工段2012工作总结

余热发电工段2012年工作总结

2012年是紧张忙碌的一年。一年来，余热发电工段全体员工在公司领导及熟料部部长孙立军同志的正确领导下，深入学习中联公司 “五化”管理模式，强化安全意识、环保意识、节能降耗意识，发扬团队协作、任劳任怨的精神。坚持以人为本、科学发展、追求卓越、和谐完美的宗旨；以安全生产为导向，以优质高效发电为目标。全工段上下，齐心协力，心往一处想、劲朝一处使，圆满完成了各项工作和生产任务。下面就本工段2012年的主要工作和完成情况、重要技改项目及2013年工作思路分别汇报如下：

一、2012年主要工作情况：

1、各项指标完成情况

①、截止11月底，全年共发42229800度电，供39401600度电，厂用电率6.7%，折合吨熟料发电量28.42度。

②、三体系运行、设备管理、文明生产等各项考核指标均符合公司要求，全年安全事故、人身伤亡等各项事故均为0，在公司的月例行安全检查中均名列前茅。

③、职场标准化工作稳步推进，安全标准化工作顺利通过国家验收，余热发电项目竣工顺利通过集团总部初验收。

2、努力做好人员的思想工作

要做好人员的思想工作首先是要求大家统一思想、提高认识，在思想和行动上同公司保持高度一致不，公司要求做好的尽力做好，不允许做的坚决不做。利用班前会加强工段每一位同志的思想政治教

育，好的进行表扬，差的有针对性的进行批评教育。对有个别职工思想波动、工作中怕脏怕累、消极怠工、中班夜班劳动纪律松弛现象，除找出这些职工的思想原因，又从家庭的生活上帮助，有针对性的给予了一定的困难补助和关怀，通过详细的思想政治工作，培养了同志们的团队意识，在加强工段内部管理的同时杜绝了睡岗和工作中怕苦怕累的畏难情绪，形成了当前良好的工作环境和氛围，本，又有四名同志光荣的向党组织递交了入党申请书。

3、培养职工团队安全意识、狠抓劳动纪律

说一千道一万，所有的各项工作都要围着生产转。特别作为余热发电工段就是要讲究效益、注重生产、保证安全这个根本。由于发电行业是一个特殊行业，安全方面的工作涉及面大，不安全因素多，职工多是年轻人，安全工作相对任务量大，工段从制度、措施着手，重点提高员工的安全意识，积极配合安全管理部门加强安全管理。不论是在正常的巡检还是临时抢修，都确保人身、设备的安全。努力做好“两票”管理，一年来，工段共查出不安全因素三十多起，处理不符合安全管理规定共计13人次。劳动纪律工作也是工段各项工作中的一大难点，工段把各项劳动纪律管理的相关规定上墙，公平公正的严格考评，及时发现，及时纠正，及时进行有效的奖罚，一年来，工段在劳动纪律方面共计处罚三十人次，当前工段的劳动纪律已有明显的改观。

4、强化学习，搞好设备管理

由于余热发电操作人员基础层次差异较大，为使他们熟练掌握新

技术、新工艺，坚持定期一次理论学习和安全技术学习。为加强这方面的管理，工段采取每月月初先划定考试范围，月底考试，及时公布考试结果，每月对前三名进行奖励，本仅此一项共发放奖金近两千元，当前，工段每一位同志思想有压力，学习有动力，在工作态度、操作技能等各方面的业务能力均有明显的提高。

工段在设备管理方面一直比较重视，严格按照公司的三级设备巡检制度，首先重视检修班的日常管理，要求每天八点班检修班对工段所有设备全部进行一次巡检，对发现的各类异常情况做到及时发现及时处理，做到“小缺陷不过班，大缺陷不过天”。一年来在各岗位巡检中共发现重大设备隐患两项，大小缺陷二十八项，有力的保证了设备的良好运行。在设备定期润滑、切换、实验等方面均严格按照制度去要求，从现在的情况看，工段的一系列行而有效设备管理办法去得了明显的成效，本工段各类设备无一因缺油造成故障，工段无论大小设备在振动等主要指标方面均符合国家标准，设备完好率均在98%以上，为机组多发电创造了有利的先决条件。

5、做好每一次的市场协同停机检修

根据公司的有关安排，在每次的停机前，工段要求各岗位均要详细统计各类设备缺陷，然后组织由各班长和检修班所有人员参加的检修会，让大家讨论各项任务及解决方案，在明确有关要求的同时还要对相关的备件型号要去现场核实，提前做到心中有数，在明确分工的同时还要知道工作开始的先后次序，在保证检修质量的同时还要加快工作进度，在不能漏项的同时更要节约材料费用，在本的各类检修

工作中共处理各类缺陷一百多项，从未出现一例因检修不到位而影响设备运行的现象。

6、完善各项规章制度

余热发电工段成立以来，各项规章制度逐步完善，工段从完善各项规章制度入手，从各班组、岗位责任制抓起。常言道，没有规矩不成方圆，做任何事情都要有法可依，有章可循；才能按章办事不走样，依规操作保安全。为此，我们修订了工段、班组的各项管理制度和工作标准、目标要求以及岗位责任制。认真的组织修订和完善了各班组、各工种岗位的安全规章制度和“两票操作制度”，“设备巡查制度”等措施，并提出具体要求，同时细化了工段的安全“操作规程”，分解到各工种、岗位。积极开展岗位隐患自查、自纠制度，强化班组的安全管理和危险预知活动，加大工段对重点岗位、重要部位、重点环节的静态和动态检查，并做到目标明确、责任到位、严格考核、细化到人。

7、技改工作成效显著

①、改变冷却塔风机扇叶角度，提高机组真空，增加发电量。在实际运行中，我工段两台冷却塔风机电机电流为85A左右，在6月份的停机检修中，对风机扇叶的角度做了详细的测量，发现各扇叶的角度不但不一，而且有调整的余地，工段迅速与厂家联系、在征求设备部工程师张工的意见后，对两台风机的扇叶角度进行了精确的调整。运行后，风机的电流均增加到了95A左右，冷却效果明显增加，汽轮机的后汽缸温度显著下降，真空提高了3000Pa左右，根据有关经验，机组的整体热效率提高了4％，发电量亦相应成比例增 4

加。

②、对四台锅炉汽包电接点水位计进行改造

由于信号在传输过程中存在干扰现象，不能正确判断汽包水位，出现假水位现象，给中控和巡检人员的监视带来不便。我们采用加装两线制液位变送器，就地安装数显表抑制干扰，就地与中控有机的结合起来，更加完善了对汽包水位的监控，保证了设备的安全稳定运行。

③、在两台SP锅炉卸灰阀下部加装篦网。

防止了预热器、锅炉等内部的杂物、振打夹板落入拉链机、均化库等，保证了设备的安全稳定运行。

④、一线窑头锅炉下部加装卸灰阀

由于一线窑头负压较低，锅炉底部大量积灰，锅炉发生漏水事故时不易及时发现，造成底部热灰凝固，给清灰工作带来不便。安装卸灰阀后既改善了锅炉清灰效果，又能使锅炉漏水时及时发现、，防止事态扩大造成更严重的后果。

⑤、两台窑头锅炉烟气进口加装烟气挡板

窑头锅炉进气温度较高，对过热器层管壁冲刷磨损比较严重，工段通过和厂家沟通、上网查资料、学习兄弟企业的技改方案与运行情况，在锅炉进风口处加装了烟气挡板，有效到防止了管壁冲刷磨损，有效的延长了设备的使用寿命。

⑥、对两台SP锅炉的外部振打装置进行改造

通过网上查阅资料和相关厂家沟通积极进行技改，最后采用锤柄一体、耐磨铜套、锻杆铸件，减轻了外部振打的磨损，减少了工作量，5

为公司节约了可观的资金。

⑦、改变AQC炉、沉降室下部卸灰阀、拉链机的运行方式，节省可观的电耗

我工段AQC炉、沉降室下部卸灰阀、拉链机自生产运行以来一直是按照厂家的要求，采用连续运行的方式，经过长时间的摸索和观察研究，发现下灰量不是很多。在每次的停窑检修时，我工段检修人员在进入AQC炉、沉降室检查时发现积灰量不是很大。针对这种情况，工段果断的采取了间断启停卸灰阀、拉链机的运行方式，并且在各下灰管段开启多个观察孔观察灰量，以此来判断安全启停时间间隔的状况。经过反复的摸索，现每班仅启停两次，均能达到使用效果。后工段将此情况与洛矿院有关专家联系，在征求他们的意见后，采取了当前间断启停的使用模式。

现我工段7台卸灰阀、6台拉链机一天总运行时间仅为1小时，停运时间达到23小时左右，一年下来能为公司节约电量11000kw.h ⑧、调整凝结水泵的运行模式 降低电流节约了电量

凝结水泵在实际运行中，能自动调节凝结器水位，所以它的运行工况与机组的负荷有一定的关系，常规的运行方式都是将该泵的进出口阀门全开，保证其在运行中能自动调节凝结器水位。在我工段长期的工作实践中，发现通过调节出口门及再循环门均能达到机组的使用效果，并且能有效的消除凝结水泵在实际运行中由于凝结器水位突然降低而产生汽蚀现象。在调整后运行近四个月以来，证明这种方法安全可靠，并且使凝结水泵的电流由以前的37A降为当前的32A左右，不但节约了电量、消除了汽蚀、延长了叶轮的使用寿命，而且使电机的温度有了明显的下降。

这一系列有效措施的实施，使我工段的自用电量有了明显的降低，在同行业中处于领先地位。同时有效的减轻了设备的磨损，延长

了设备的使用寿命，增加了设备的检修周期、降低了检修人员的工作量。

三、2013年工作思路

1、以“安全第一、节能减排”为宗旨，利用技术革新对机组进行合理化改造，多利用废气余热发电，为企业创造更高的效益。

2、完成公司下达的各项考核指标，保证各类设备完好率在98%以上，运转率在95%以上。

3、做好汽轮机的大修工作。

4、通过提高巡查质量、增加巡查次数、提高检修质量、加大消缺力度，确保全年安全发电和各项工作的顺利进行，做到全年无各类机械事故和人身伤害事故。同时对安全生产的各类设备、器械及工具进行校对、检查，并对运行人员安全规程的培训，力争培训率达百分之百。

5、提高队伍素质，加大在岗人员的操作技能培训学习，积极开展余热发电的各项工作，同心同德、开拓创新，实施“五个一流”。既一流的指挥艺术、一流的团队素质、一流的精神状态、一流的操作技能、一流的工作作风。

6、深入开展“讲节约、反浪费”活动。从节约一滴水、一度电、一丝纱、一根线、一个螺丝钉、一块旧铁片，杜绝生产中的各类跑、冒、滴、漏现象，时时精细打算，处处整洁美观，有力促进厂区文明生产，把工段建成公司亮点部门。

工段各项工作已经步入正轨，管理深入而富有成效，取得的成绩 7

有目共睹，但成绩只能说明过去，我们还存在着许多不足，我们的任务依然艰巨。新的一年即将开始，面对可能出现的新的问题和挑战，全工段员工团结一致，恪尽职守，以迎接新的生产任务和挑战，把余热发电工段打造成公司的亮点，力争为公司创造更高的效益。2013年，我们准备好了！

余热发电工段 2012-11-29

第四篇：余热发电交接班制度专题

余热发电交接班制度

总则

为了加强运行管理，保证设备连续、稳定、安全运行，特制定此规定

本制度适用于发电车间各运行生产岗位

交接班规定

交班前40分钟值班员向值长汇报设备运行状况，交班值必须对本班的工作情 况详细记录，对所负责的卫生区域进行清扫

交接班应整点交接班（每日0:00,8:00,16:00），不得无故拖延，在未办理交 接手续前，交接班班员不得离开工作岗位

接班人员必须提前30分钟到达值班现场，按岗位进行口对口交接，查阅运行记录，询问情况，重点检查，了解下列运行情况：

系统、设备运行方式； 设备的运行情况；

设备检修安全措施的布置情况；

当班时间内设备故障及设备异常情况；

检查对讲机、钥匙、测温枪、测振仪等有无缺失或损坏，若有应向交班 人员提出并做好详细记录，否则一经接班，接班者对其负全部责任；

对专业交接班卫生进行检查，发现卫生不合格时，必须及时向交班人员

提出，如果发生交接不清或交班人员拒绝清扫的应及时向当班值长汇报，由值长进行协调、处理，待卫生清扫干净后再接班，否则一经接班，接班者对其负全部责任；

调度命令及上级指示、交办任务等； 各项工作完成情况；

设备异常或异动后，必须到现场进行交接，否则，应交接不清发生问题，除交班人员无交代或记录外，一般情况下由接班人员负全部责任；

交班人员应向接班人员详细介绍设备运行方式、设备异常、本班的操作、存在的问题等情况，并和接班人员到现场查看以下情况：

设备重大缺陷；

对讲机、钥匙、测振仪、测温枪等；

发生工作异常和正在检修、班中检修过的设备；

设备检修安全措施的布置情况，检修设备的检修进度等情况；

交接班应做到“三交”、“五不接”

三交：

1、口头交接；

2、书面交接；

3、现场交接；

五不接：

1、未做好交班准备工作不接（如记录不清，交待不明、心中

无数）；

2、在事故处理或重大操作过程中不接；

3、工具、资料不全不接（如钥匙、工具、交接班记录、运行报表、各种记录等）；

4、卫生工作未做好不接；

5、上级通知和命令不明确，或有其他明显妨碍设备安全运行的情况不接；

交接班程序：

交接班准备→查阅记录→询问情况→检查设备→召开班前会→按时接班→交班人员召开班后会→向运行副主管汇报当班情况→下班

开好班前、班后会

接班的值长提前5分钟列队召开班前会。中控室进行；

接班值长点清人员，了解接班人员精神状态；

交班值长向接班人员总结汇报当班运行情况：劳动纪律、文明生产情况，讲评各专业人员的工作和安全情况，布置班后其他工作及注意事项；

接班值长安排工作，交待注意事项；

先接班值长和各专业人员在接班签名处签名，后交班值长和各专业人员在交班

签名处签名，由接班值长发出接班命令后，各专业方可进行接班工作，待接班人员交接完毕后，交班人员方可离开现场； 第十一条

在处理事故或倒闸操作、开停机操作时，不得进行交接班；交接班时发生事故，应立即停止交接班，由交班人员处理，接班人员在交班值长的指挥下协助处理事故。接班人员在交接班记录上签名后即表示交接班工作结束，如此时发生事故或操作，应当由已接班人员处理。下班人员可在当班值长的指挥下协助处理。事故处理或倒闸操作、开停机操作告一段落后，方可进行交接班。

第十二条

交接班中必须保证各专业有人监盘，一人监盘，一人进行交接班，如若交接不清楚可由监盘人员补充说明；

第十三条

接班人员根据交接班记录检查出的不符合标准的项目，交班人员应立即进行整改，对于不能整改的项目，由交班人员在备注栏中注明，并向上级汇报； 第十四条

互相换班必须遵守车间相关规定，并经过值长、相关领导同意后方可进行互相换班，原则上禁止上连班，特殊情况由本专业专工和车间负责运行副主任签字后方可进行连班，否则按照车间相关规定进行处罚；

第五篇：余热发电技术工作总结

余热发电个人工作总结

一、个人基本情况

我叫贾晓航，性别：男 出生年月：1983年12月20日 身高178㎝ 民族：汉 2006年在国电红雁池火力发电厂实习一年，2007年6月于新疆电力学校火电厂集控运行专业毕业。同年7月进入天山水泥天山公司动力车间参加工作。11年从事余热发电机械设备的技术管理工作。

二、开展工作情况

余热发电项目前期工作于2012年4月完成，余热发电项目土建工程通过招标，参加投标的单位5家，通过单位单价对比，最后由重庆隆西建设集团有限公司中标。重庆隆西建设集团有限公司于2012年5月26日进场，6月中开工，11月初土建工程完成80%，累计完成投资1300万元。

设备安装通过在全国范围内招标，参加投标单位有5家，通过安装费用、安装实力、技术装备等综合对比，最后由山东省显通安装集团公司中标；山东省显通安装集团公司于8月25日进场，9月中旬正式开工，项目在建设过程中未发生人身安全事故，顺利实现安全事故为零的安全管理目标；施工质量方面经阶段性验收合格，未发生大的质量问题。目前锅炉正在安装。

目前设备及材料仅部分到位，主机设备大部分为国内先进设备、自动化程度高、配置较好。设备及材料投资4100多万元。锅炉在国

内6家专业生产厂家中通过价格、质量、服务等对比，最后确定采用万达锅炉集团有限公司生产的设备，主要是考虑在建成的余热发电项目中万达锅炉业绩比较好，运行比较平稳、出力较其他厂家的好，价格也适中；汽轮机是在对比青汽、杭汽、山东青州汽轮、中信等汽轮机厂家价格、质量、服务等，最后确定青岛捷能汽轮机集团公司供货，发电机是杭州发电机厂的产品由青岛捷能汽轮机集团公司配套。订货的主机厂家都是国内技术力量较强的专业厂家，水泥窑余热发电行业中业绩都比较好。辅机设备于9月3日进行招标，共有44家专业生产厂家参与投标。通过价格、质量、服务等对比，最后确定9家专业生产厂家供货。目前设备制作已经接近尾声。

三、业绩情况

08年4月16日发电投入运行，因都是新员工，以前从没有接触过余热发电，对锅炉上水没有经验，经过摸索、讨论、实践，采取了锅炉连续上水的操作方法。这期间对凝结泵进行了改造、新进车间的新工进行了一带一的系统培训、08年12月出就完成了全年发电任务。09年出取得了天山公司新工电焊比武的第一名。10年4月---5月由于窑头锅炉过热器弯管部位磨损、蒸发器有漏点，炉管管壁间积垢严重，造成发电量低（4月：负荷2495KWH、5月：负荷2136kwh）。5月24日蒸发器有漏点被迫停机。经5月25日—6月11日针对窑头锅炉进行检修，6月11日并网，6月平均负荷在2694KWH。基于此次的大修为后期的发电量任务完成奠定坚实的基础。11年4月26日，车间主动要求停机进行检查，打开锅炉后，发现由于窑的串料，过热

器大面积被堵塞，造成了主汽压力、温度过低，负荷带不起来。经过63小时的清灰，发电开机后运行正常。车间为了激励发电员工的工作热情和责任心，制定出发电任务奖惩办法，这不仅极高的调动了员工的工作热情，更使5~7月这三个月份超额完成发电任务。进入8月份后，由于大窑正压大，分厂为了保证大窑的正常运转，将窑头烟道旁通开到40%以上，导致窑头锅炉烟道进口温度过高，烧坏烟道。致使我们将窑头锅炉解列，只用窑尾锅炉发电，负荷低，前期窑头锅炉运行不稳定，出现两次蒸发器漏水事故，省煤器、过热器炉管堵塞故障，窑头给水段控制阀门多次密封垫漏水停机处理故障，通过对上述故障停机处理，并对锅炉加药装置的恢复，提高声波清灰器的运行频次，对发点操作人员的规范要求，加强与窑操作人员的沟通，及时调整各项运行参数，后期发电系统运行较稳定，发电负荷也有了较大的提高。

11年7月中旬，窑头烟道高温过热出现了严重变形、损坏。窑头锅炉退出运行。10月份，发电组利用停窑检修的时间，对汽轮机2至4瓦进行了检查及维护，排除了隐患。并根据公司设备工艺科指示，对窑头锅炉进行改造，将8根过热器、66根省煤器的管子割出烟气流量通道，以保证窑头不出现正压，保证锅炉正常的运行，并对省煤器221跟管缝里的积灰逐一进行了清洗。虽然浑身湿透，但保质保量完成了检修任务，设备安全运行。为保证明年锅炉正常运行打下基础。

我们针对建设过程中存在的不合理情况进行了技术改造，改造项目主要有：

1、到了冬季冷却塔上百叶窗就会结厚厚的一层冰，如果不及时清理，循环水温度会上升，油温也会上升，影响汽轮机安全运行，汽机人员隔4小时就要进行除冰作业，增加了无谓的工作量。经过2年的改造后，解决了冬季冷却塔百叶窗结冰的现象大大降低了职工的工作量.2、主厂房外排空消音改造。原来，主厂房外排空管道将蒸汽直接排向空气，每次排气噪音刺耳造成了严重的噪音污染，而且到处蒸汽弥漫，严重影响了公司形象。后来，我们设计在主厂房外建设一个消音井、并将原来排空管道加上自制消音器后引向消音井，然后在给消音井加盖，这样一来不但没有了刺耳的噪音，原来到处弥漫的蒸汽也不复存在。

3、除氧器震动改造。改造前，除氧器震动大，严重影响除氧器使用寿命。发现问题后，我们在除氧器供水管道处进行加固改造，效果甚好。

四、申报专业技术资格理由

本人火电厂集控运行专业毕业，从事水泥窑余热发电锅炉、汽轮机运行及检修已经有五年的工作经验，实践经验及理论知识相当丰富。对余热发电设备进行过多次的小改小革，并取得了一定的成果。

贾晓航 2012-9-18