余热发电岗位安全操作规程

第一篇：余热发电岗位安全操作规程

余热发电系统安全操作规程（试行）

加药装置安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志应将头发盘起禁止带病或酒后上岗。

2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。

3、严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的补充、稀释作业。

4、当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时，禁止搅拌运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形。

5、严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的操作或药品的浪费。

6、运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位进行确认（冷却塔加药装置另需确认泵头上方油箱中的润滑油）无异常后，方可开机。

7、运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。

8、巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；各装置的润滑油位至低线时应即时予以补充。

9、泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。

10、冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象出现，应采取有效的解冻、防冻措施。

11、长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。

12、本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均属于烈性药品，具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到身体上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院治疗。冷却塔安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。

2、上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。

3、填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，需采取有效措施进行清除作业。

4、冷却塔出口冷却水温度超过50℃时应立即停机检查并进行处理。

5、冷却塔冷水槽内的水在每运转2个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，以防止冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却部位的腐蚀及水垢的形成。

6、风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在用手可灵活盘动叶片的情况下（特别在风扇检修后及下雪后），如存在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动。风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。

7、运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理，在试运转无异常情况后方可进入正常运转。

8、运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理。

9、冷却水泵在起动前应确认冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，以上顺序完成后方可起动。

10、冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视，出现异常时应与各专业人员联系停机（单机运转时可切换运行）进行检查处理；

11、冬季水泵停运时，应关闭水泵进、出口阀门，打开水泵上部排泄口放水。

AQC、PH锅炉安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。

2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。

3、锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，现场人员根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态（PH锅炉循环泵需在确认汽包水位在+300mm方可运转）。

4、锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值（PH锅炉汽包水位控制在-200mm；AQC锅炉汽包水位控制在-100mm）内。

5、锅炉起动前汽包水位于上线（AQC+200mm；PH+300mm）或下线（AQC-150mm；PH-300mm）时，通知中控操作员按《操作说明书》上的操作程序进行操作，使其水位处于上述

4、项正常值范围内。

6、调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照《操作规程》上规定的“AQC锅炉、PH锅炉升温曲线”进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能够过快。

7、当凝结器的真空度未建立时，两台锅炉负荷要控制在15%以内，当凝结器真空度稳定，并且真空度<-88kPa时，锅炉才可按上述要领升温、升压、带负荷。

8、巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：主蒸汽温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许值时，需及时通知技术人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向班长和领导汇报，并做好停炉准备。

9、锅炉连续正常运行时，锅炉水PH值要控制在9.4～10.5的范围内，电导率要控制在500μs/cm以下，并且每周需开启定排阀连续排污10分钟，出现PH值，电导率超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及加药量。

10、锅炉运行时，入口废气温度超过400℃时，应及时调整锅炉进出口挡板，并立即通知水泥生产线操作员进行调整。正常运行时须在保证设备的安全前提下，对锅炉运行参数进行调整，且禁止时间使锅炉超负荷运转。

11、锅炉给水温度较低的情况下（AQC锅炉投运前），禁止快速向PH锅炉加水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《操作说明书》中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异，禁止盲目加水。

12、锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（在安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需及时向上级汇报，并做好停炉准备。

13、巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等伤害事故。

14、锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，PH锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机。

15、锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。汽轮发电机组安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。

2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。

3、汽轮发电机组润滑油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮发电机组进入慢转状态。

4、在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的排泄阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间（热态20分钟，冷态40分钟），同时并应严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，汽轮机振动不高于15um，发电机振动不高于30um，严禁在振动超标的情况下强行升速。

5、汽轮机升速完成并保持稳定1500r/min，5min后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。

6、混汽投入要严格按照《混汽投入顺序》进行，完全放完混汽配管中的积水后进行暖管，暖管过程一定要充分，如暖管不太理想可适当延长暖管时间，起初混汽投入手动阀的操作须缓慢，以免瞬时猛烈进汽冲击汽轮机，同时中控应保证AQC锅炉的稳定运行，发电机输出功率维持在2500kW-6500kW之间。

7、汽轮发电机组运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击，严重时将会导致机组发生重大事故。

8、汽轮发电机组正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮发电机组及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时查找问题根源提供依据。

9、保证汽轮发电机组油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。

10、汽轮机出现紧急情况时操作手动停车阀，其后确认辅助油泵或紧急油泵的起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车带动转子慢转，中控要严格保证凝汽器的真空度和液位，防止其内部出现正压或汽轮机进水等严重事故。

11、运行中应加强对汽轮发电机组轴承温度加强监控，轴承温度不允许超过65℃；

12、巡检人员巡检时应对发电机冷却水流量进行监控，如出现冷却水流量低于30t/h时，应立即通知中控操作员起动备用泵，并告知工段管理人员进行相关相关处理；

13、运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第10项操作，若停机时间较长，一边将盘车48小时后可停止盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入。

14、应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数： 连续最大压力：2.70MPa（27.5kg/cm2G）瞬间最大压力：2.94MPa（30.0kg/cm2G）（年度总时限应小于12小时）年平均主蒸汽压力：最大2.45MPa（25kg/cm2G最大）连续最高温度：349℃（年累计不超过400小时）

瞬间最高温度：363℃（累计不超过80小时，每次持续时间不超过15分钟）年平均主蒸汽温度：最大335℃ 热力系统停机防冻安全操作规程

1、PH锅炉

（1）锅炉加水（2）蒸汽管道排泄、放水（3）给水管道排水（4）小口径管道排水（5）现场仪表及变送器排水（6）循环泵单独运转（气温在0℃以下时，运转循环泵）注：循环泵无法运转时，将循环水配管内的水放掉，无法排水的换热管及联箱间的联络管部分用电加热器或太阳灯进行加热，使其不冻结。

2、AQC锅炉

（1）蒸发器放水（2）汽包放水（3）循环配管放水（4）过热器放水（5）蒸汽管道放水（6）省煤器放水（7）给水管道放水（8）小口径管道放水（9）现场仪表及变送器放水（10）各系统气体吹扫。

3、配管及辅机设备（1）蒸汽管道放水（2）给水管道放水（3）小口径管道放水（4）现场仪表及变送器放水（5）给水泵放水（6）加药泵本体及配管放水（7）冷却水系统放水（包括辅机内的冷却水）（8）控制系统压缩空气管道排水（包括疏水阀及过滤器等）（9）各系统气体吹扫。

纯水装置安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。

2、上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数。

3、纯水装置进行药品的补充作业时一定要穿戴好防毒用具，并准备好可靠的水源，发生意外必须及时冲洗。

4、未经允许药品的添加作业禁止采用容器内倾倒的方法，防止药液大量溅流伤害。

5、正常运行时要保证厂房内的通风机正常运转，保持厂房内的空气流通。

6、不得随意调整阴床、阳床再生中药品的流量，避免离子损伤降低使用寿命。

7、纯水水质要坚持每月化验一次。

8、当原水水过滤器压差超过0.07MPa时，必须及时停机予以清扫或交换滤芯。

9、发现药品泄漏须及时汇报并采取有效措施进行处理，避免故障的扩大。

10、中和槽内的废水在PH值达到（+7）排放标准时方可进行排放。

11、严格控制纯水生产指标，PH值控制在7~8范围内，电导率控制在10μs/cm以下，纯水品质的好坏直接影响到热力系统的安全及寿命。

电站供电系统突发性停电安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。

2、确认紧急油泵自动起动（自动起动失败时转换至手动起动）。

3、监视各部位的水位、温度、压力，全开汽包、过热器出口、闪蒸器和蒸汽管道排气阀泄压。

4、监视转子惰走情况，及时进行手动盘车。

5、各辅机设备电源恢复送电后，全开391、491挡板；全闭390、490挡板，全开361V、461V阀门；全闭301V、401V阀门，同时监视两台锅炉汽包压力。

6、起动辅助油泵，运行无异常后停止紧急油泵。

7、启动冷却水泵、启动仪表用空压机。8、201V、211V、212V、322V置于手动关闭状态。

9、按《操作规程》中的顺序依次启动各辅机设备。

10、现场检查有无设备及管道损坏或管道变形等现象发生。凝结水泵安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。

2、上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数；

3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，凝结水泵轴承润滑是否正常，凝汽器水位是否保持在±200mm之间；

4、凝结水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；

5、运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维修；

6、运行中应对电机及泵的轴承温度进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；

7、运行中应对凝汽器水位进行巡检如发现水位不在规定范围内，应立即通知中控操作员进行相关操作；

8、停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部受到氧腐蚀，同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀情况；

锅炉给水泵安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。

2、上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数；

3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，锅炉给水泵轴承润滑是否正常，2号闪蒸器水位是否保持在-500mm以上；

4、锅炉给水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；

5、运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维修；

6、运行中应对电机及泵的轴承温度进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；

7、运行中应对闪蒸器水位进行巡检如发现水位不在规定范围内，应立即通知中控操作员进行相关操作；

8、运行中应对泵前后端润滑油位进行监控，如发现油位不正确应立即通知润滑工进行相关操作；

9、停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部受到氧腐蚀，同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀及摩损情况； 真空泵安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。

2、上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数；

3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，真空泵轴承润滑是否正常，均压力压力是否已达到0.1Mpa以上；

4、巡检人员在开机前应关闭真空破坏阀1905V;

5、真空泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；

6、运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维修；

7、运行中应对电机及泵的轴承温度进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；

8、运行中应对真空度进行监控如真空度不在规定范围内低于-67kPa时，应立即切换备用泵,同时通知中控操作员进行相关操作；

9、运行中应对泵前后端润滑油进行监控，如发现润滑不正确应立即通知润滑工进行相关操作；

10、停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部发生锈蚀现象，同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀及摩损情况；

第二篇：余热发电设计方案

热控方案

6.1 工程概况

6.1.1工程概况

本工程为新上1台120t/h高温高压煤气锅炉，1台25MW抽凝式汽轮发电机组。

6.2、热工自动化水平

DCS的操作员站为机组主要的监视、控制中心，作为主要的人机接口。另外机组还配有少量必要的仪表和控制设备，当DCS故障时，可通过以上设备实现紧急停机。

分散控制系统包括整个机组的数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、辅机顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机危急跳闸系统（ETS）等功能。

机组能在少量就地操作和巡检配合下在控制室内实现机组启动，并能在控制室实现机组的运行工况监视、调整、停机和事故处理。

6.3 热工自动化系统的配置与功能

热工自动化系统设置分散控制系统（DCS）。热工自动化系按功能分散和物理分散，信息集中管理的设计原则。DCS由分散处理单元、数据通讯系统和人机接口组成。DCS系统是全中文、模块式结构，易于组态，易于使用，易于扩展。

6.3.1分散控制系统（DCS）

本工程锅炉、汽机、机组公用系统的监视、控制和保护将以分散控制系统（DCS）为主，辅以少量的其它控制系统完成。

6.3.1.1 DCS各系统的功能：

a.数据采集系统（DAS）

DAS是监视机组安全运行的主要手段，具有高度的可靠性和实时响应能力。其主要功能包括：

显示功能，包括操作显示、标准画面显示（如成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示）、模拟图显示、系统显示、帮助显示等。

制表记录，包括定期记录、运行操作记录、事件顺序记录（SOE）、事故追忆记录、设备运行记录、跳闸一览记录等。对所有输入信息进行处理，诸如标度、调制、检验、线性补偿、滤波、数字化处理及工程单位转换等。

历史数据存储和检索功能等。

性能计算功能，提供在线计算能力，计算发电机组及辅机的各种效率及性能参数等，计算值及中间计算值应有打印记录，并能在LCD上显示。

b.模拟量控制系统（MCS）

MCS能够满足机组启停的要求，完成锅炉和汽机、发电机的控制。保证机组在最低稳燃负荷至100%MCR负荷范围内，控制运行参数不超过允许值，协调机、炉及其辅机的安全经济运行。

主要模拟量调节有：

汽包水位调节

除氧器压力调节

除氧器水位调节

c.顺序控制系统（SCS）

根据工艺系统运行的要求，构成不同的顺序控制子系统功能组以及联锁保护功能。对于运行中经常操作的辅机、阀门及挡板，启动过程和事故处理需要及时操作的辅机、阀门及挡板，通过SCS实现，本工程设子组级控制，每个顺序控制子组可根据运行人员指令在顺控进行中修改、跳跃或中断。运行人员可按照子组启停，LCD软手操，且具有不同层次的操作许可条件，以防误操作。顺序控制在自动运行期间发生任何故障或运行人员中断时，应使正在进行的程序中断，并使工艺系统处于安全状态。

d.炉膛安全监控系统（FSSS）

FSSS包括燃烧器控制（BCS）和燃料安全系统（FSS），是为保证锅炉启动和切除燃烧设备中执行的安全的操作程序，其主要功能包括：

炉膛吹扫

煤气管道吹扫

炉膛灭火保护

炉膛压力监视

主燃料跳闸（MFT）

风门挡板控制

主燃气阀控制

e.汽机紧急跳闸系统（ETS）

汽机紧急跳闸系统能在下述：汽机的转速超过极限转速（三取二）、真空低于制造厂给定的极限值（三取二）、润滑油压下降超过极限值（三取二）、转子轴向位移超过极限值、汽机轴承振动和轴振动达到危险值、差胀超过极限值、发电机跳闸保护、手动停机、DEH停机等状况下，关闭主汽门、调节汽门，紧急停机。

ETS提供轴向位移越限、汽机超速、凝汽器真空低、润滑油压低、发电机故障等保护的解除手段。

6.3.1.2 DCS的人/机界面主要包括：LCD操作员站8 套（二炉二机，不包括DEH操作员站），工程师站2套，值长站1套、历史站1套，打印机2台（其中一台为彩色激光打印机）。

6.3.1.3其它主要技术要求：

a.DCS的设计采用合理、可靠的冗余配置（电源冗余、网络冗余、控制器冗余），并至少具备诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性，冗余设备的切换（人为切换和故障切换）不得影响其它设备控制状态的变化。系统内任一组件发生故障均不应影响整个系统的工作。

b.整个DCS的可利用率至少应为99.9%。

c、为保证系统以后扩展需要，DCS预留每个机柜15%的IO测点余量，15%的模件插槽备用量，预留40%的控制器站处理器能力，60%的操作员站处理器能力，60%以上的内外存储器余量，40~50%的电源余量。

6.3.2 汽机数字电液控制系统（DEH）

DEH采用和利时系列，由汽机厂成套供应。服务器、操作员站冗余配置。

6.3.3汽机安全监视保护系统（TSI）功能（汽机厂成套供应）

TSI要求监测项目齐全、准确可信、性能优异，与机组同时运行。且能与DCS、DEH系统适配，信号制式相同，信号准确可靠。

a)输出模拟信号统一为4～20mA。

b)TSI系统具有转速、轴振动、轴向位移、胀差等测量和汽缸膨胀等功能。c)该装置至少包括如下功能，但不限于此：

 转速测量: 可连接指示、记录、报警和超速保护。

 轴承振动，按机组轴承数装设（包括发电机），测量绝对振动值，可连接指示、记录、报警、保护。

 轴振动：按机组轴承数装设（包括发电机），测量轴承对轴X、Y

方向的相对振动，可连接指示、记录、报警、保护等。

6.3.4 热工保护

1)保护系统的功能是从机组整体出发，使炉、机、电及各辅机之间相互配合，及时处理异常工况或用闭锁条件限制异常工况发生，避免事故扩大或防止误操作，保证人身和设备的安全。通过DCS系统实现的主要保护项目有：

主燃料跳闸（MFT）保护

汽轮机紧急停机保护

2)在操作员台上设有规程规定的硬手操手动按钮跳闸回路，以备紧急事故情况下，跳锅炉、汽轮和发电机,初步考虑如下内容：

锅炉紧急跳闸按钮（MFT）双按钮

汽机紧急跳闸按钮双按钮

发电机紧急跳闸按钮

启动直流润滑油泵

抽汽快关阀双按钮

3）重要检测仪表和保护回路的冗余设计

重要的检测一次信号如炉膛压力、汽包水位、润滑油压力等采用三取二逻辑。

6.4 控制室布置

本工程机、炉、电合设一个集中控制室。集中控制室与干熄焦汽机合用，与机组运转层同一标高。集中控制室内布置有锅炉、汽机控制盘，DCS操作员站、DEH操作员站、值长站等。

6.5、热工自动化设备选型

6.5.1热工自动化设备选型原则

6.5.1.1分散控制系统（DCS）选用运行有成功经验，系统硬件和软件可靠，性能价格比高的国内产品。

6.5.1.2控制系统采用DCS或PLC系统,由化水厂家成套配供。

6.5.1.3为便于数据采集和管理，锅炉壁温、电气线圈等集中布置的点采用智能数据采集网络-智能远程I/O测量系统。

6.5.1.4其它主要热控设备

● 变送器选用变送器。

● 电动执行器选用一体化智能执行器。

● 炉膛及烟道热电偶、热电阻选用耐磨型

● 电动阀门采用一体化电动门。

6.5.1.6电缆选型原则

（1）主厂房的电源电缆、控制电缆、计算机屏蔽电缆、补偿电缆采用阻燃型，高温环境下敷设的电缆采用耐高温电缆，消防电缆采用耐火电缆。

6.6、可燃有毒气体浓度监测

在锅炉四角两层布置、高炉煤气管道、焦炉煤气管道合适位置设置可燃有毒气体浓度监测装置，将信号送至DCS系统。

6.7、热工自动化试验室

第三篇：发电机房安全操作规程

梅州市中医医院 机电科

发电机房安全操作规程

为加强医院用电安全管理，杜绝各种原因造成电力事故，确保发电机组的安全运行及操作人员的人身安全，制定本规程。

一、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，若发现问题应立即指出并及时向领导汇报。

二、接班后应认真检查操作按钮、信号装置的完好及灵敏可靠。

三、严格执行停送电、挂牌制度，未经同意不准送电，必须遵循“谁工作、谁挂牌、谁摘牌”的制度。

四、操作时精神集中，操作熟练，不准与他人闲谈，不准看书、报及杂志等，开机后不得擅自离开工作岗位。

五、严禁用非绝缘物品和湿手套等操作电钮、开关，不准随意动手布线和安装临时电源。

六、进入机房工作场地应注意周围是否存在安全隐患和危险因素，如有应及时排除。

七、配电房在正常生产期间的停送电，必须严格执行操作制度，发生故障，必须2人以上进行分析排除，以免发生重大事故。

八、电器设备发生火灾时，要立即切断电源，使用四氯化碳、二氧化碳等灭火器材进行扑救。

第四篇：余热发电工段2012工作总结

余热发电工段2012年工作总结

2012年是紧张忙碌的一年。一年来，余热发电工段全体员工在公司领导及熟料部部长孙立军同志的正确领导下，深入学习中联公司 “五化”管理模式，强化安全意识、环保意识、节能降耗意识，发扬团队协作、任劳任怨的精神。坚持以人为本、科学发展、追求卓越、和谐完美的宗旨；以安全生产为导向，以优质高效发电为目标。全工段上下，齐心协力，心往一处想、劲朝一处使，圆满完成了各项工作和生产任务。下面就本工段2012年的主要工作和完成情况、重要技改项目及2013年工作思路分别汇报如下：

一、2012年主要工作情况：

1、各项指标完成情况

①、截止11月底，全年共发42229800度电，供39401600度电，厂用电率6.7%，折合吨熟料发电量28.42度。

②、三体系运行、设备管理、文明生产等各项考核指标均符合公司要求，全年安全事故、人身伤亡等各项事故均为0，在公司的月例行安全检查中均名列前茅。

③、职场标准化工作稳步推进，安全标准化工作顺利通过国家验收，余热发电项目竣工顺利通过集团总部初验收。

2、努力做好人员的思想工作

要做好人员的思想工作首先是要求大家统一思想、提高认识，在思想和行动上同公司保持高度一致不，公司要求做好的尽力做好，不允许做的坚决不做。利用班前会加强工段每一位同志的思想政治教

育，好的进行表扬，差的有针对性的进行批评教育。对有个别职工思想波动、工作中怕脏怕累、消极怠工、中班夜班劳动纪律松弛现象，除找出这些职工的思想原因，又从家庭的生活上帮助，有针对性的给予了一定的困难补助和关怀，通过详细的思想政治工作，培养了同志们的团队意识，在加强工段内部管理的同时杜绝了睡岗和工作中怕苦怕累的畏难情绪，形成了当前良好的工作环境和氛围，本，又有四名同志光荣的向党组织递交了入党申请书。

3、培养职工团队安全意识、狠抓劳动纪律

说一千道一万，所有的各项工作都要围着生产转。特别作为余热发电工段就是要讲究效益、注重生产、保证安全这个根本。由于发电行业是一个特殊行业，安全方面的工作涉及面大，不安全因素多，职工多是年轻人，安全工作相对任务量大，工段从制度、措施着手，重点提高员工的安全意识，积极配合安全管理部门加强安全管理。不论是在正常的巡检还是临时抢修，都确保人身、设备的安全。努力做好“两票”管理，一年来，工段共查出不安全因素三十多起，处理不符合安全管理规定共计13人次。劳动纪律工作也是工段各项工作中的一大难点，工段把各项劳动纪律管理的相关规定上墙，公平公正的严格考评，及时发现，及时纠正，及时进行有效的奖罚，一年来，工段在劳动纪律方面共计处罚三十人次，当前工段的劳动纪律已有明显的改观。

4、强化学习，搞好设备管理

由于余热发电操作人员基础层次差异较大，为使他们熟练掌握新

技术、新工艺，坚持定期一次理论学习和安全技术学习。为加强这方面的管理，工段采取每月月初先划定考试范围，月底考试，及时公布考试结果，每月对前三名进行奖励，本仅此一项共发放奖金近两千元，当前，工段每一位同志思想有压力，学习有动力，在工作态度、操作技能等各方面的业务能力均有明显的提高。

工段在设备管理方面一直比较重视，严格按照公司的三级设备巡检制度，首先重视检修班的日常管理，要求每天八点班检修班对工段所有设备全部进行一次巡检，对发现的各类异常情况做到及时发现及时处理，做到“小缺陷不过班，大缺陷不过天”。一年来在各岗位巡检中共发现重大设备隐患两项，大小缺陷二十八项，有力的保证了设备的良好运行。在设备定期润滑、切换、实验等方面均严格按照制度去要求，从现在的情况看，工段的一系列行而有效设备管理办法去得了明显的成效，本工段各类设备无一因缺油造成故障，工段无论大小设备在振动等主要指标方面均符合国家标准，设备完好率均在98%以上，为机组多发电创造了有利的先决条件。

5、做好每一次的市场协同停机检修

根据公司的有关安排，在每次的停机前，工段要求各岗位均要详细统计各类设备缺陷，然后组织由各班长和检修班所有人员参加的检修会，让大家讨论各项任务及解决方案，在明确有关要求的同时还要对相关的备件型号要去现场核实，提前做到心中有数，在明确分工的同时还要知道工作开始的先后次序，在保证检修质量的同时还要加快工作进度，在不能漏项的同时更要节约材料费用，在本的各类检修

工作中共处理各类缺陷一百多项，从未出现一例因检修不到位而影响设备运行的现象。

6、完善各项规章制度

余热发电工段成立以来，各项规章制度逐步完善，工段从完善各项规章制度入手，从各班组、岗位责任制抓起。常言道，没有规矩不成方圆，做任何事情都要有法可依，有章可循；才能按章办事不走样，依规操作保安全。为此，我们修订了工段、班组的各项管理制度和工作标准、目标要求以及岗位责任制。认真的组织修订和完善了各班组、各工种岗位的安全规章制度和“两票操作制度”，“设备巡查制度”等措施，并提出具体要求，同时细化了工段的安全“操作规程”，分解到各工种、岗位。积极开展岗位隐患自查、自纠制度，强化班组的安全管理和危险预知活动，加大工段对重点岗位、重要部位、重点环节的静态和动态检查，并做到目标明确、责任到位、严格考核、细化到人。

7、技改工作成效显著

①、改变冷却塔风机扇叶角度，提高机组真空，增加发电量。在实际运行中，我工段两台冷却塔风机电机电流为85A左右，在6月份的停机检修中，对风机扇叶的角度做了详细的测量，发现各扇叶的角度不但不一，而且有调整的余地，工段迅速与厂家联系、在征求设备部工程师张工的意见后，对两台风机的扇叶角度进行了精确的调整。运行后，风机的电流均增加到了95A左右，冷却效果明显增加，汽轮机的后汽缸温度显著下降，真空提高了3000Pa左右，根据有关经验，机组的整体热效率提高了4％，发电量亦相应成比例增 4

加。

②、对四台锅炉汽包电接点水位计进行改造

由于信号在传输过程中存在干扰现象，不能正确判断汽包水位，出现假水位现象，给中控和巡检人员的监视带来不便。我们采用加装两线制液位变送器，就地安装数显表抑制干扰，就地与中控有机的结合起来，更加完善了对汽包水位的监控，保证了设备的安全稳定运行。

③、在两台SP锅炉卸灰阀下部加装篦网。

防止了预热器、锅炉等内部的杂物、振打夹板落入拉链机、均化库等，保证了设备的安全稳定运行。

④、一线窑头锅炉下部加装卸灰阀

由于一线窑头负压较低，锅炉底部大量积灰，锅炉发生漏水事故时不易及时发现，造成底部热灰凝固，给清灰工作带来不便。安装卸灰阀后既改善了锅炉清灰效果，又能使锅炉漏水时及时发现、，防止事态扩大造成更严重的后果。

⑤、两台窑头锅炉烟气进口加装烟气挡板

窑头锅炉进气温度较高，对过热器层管壁冲刷磨损比较严重，工段通过和厂家沟通、上网查资料、学习兄弟企业的技改方案与运行情况，在锅炉进风口处加装了烟气挡板，有效到防止了管壁冲刷磨损，有效的延长了设备的使用寿命。

⑥、对两台SP锅炉的外部振打装置进行改造

通过网上查阅资料和相关厂家沟通积极进行技改，最后采用锤柄一体、耐磨铜套、锻杆铸件，减轻了外部振打的磨损，减少了工作量，5

为公司节约了可观的资金。

⑦、改变AQC炉、沉降室下部卸灰阀、拉链机的运行方式，节省可观的电耗

我工段AQC炉、沉降室下部卸灰阀、拉链机自生产运行以来一直是按照厂家的要求，采用连续运行的方式，经过长时间的摸索和观察研究，发现下灰量不是很多。在每次的停窑检修时，我工段检修人员在进入AQC炉、沉降室检查时发现积灰量不是很大。针对这种情况，工段果断的采取了间断启停卸灰阀、拉链机的运行方式，并且在各下灰管段开启多个观察孔观察灰量，以此来判断安全启停时间间隔的状况。经过反复的摸索，现每班仅启停两次，均能达到使用效果。后工段将此情况与洛矿院有关专家联系，在征求他们的意见后，采取了当前间断启停的使用模式。

现我工段7台卸灰阀、6台拉链机一天总运行时间仅为1小时，停运时间达到23小时左右，一年下来能为公司节约电量11000kw.h ⑧、调整凝结水泵的运行模式 降低电流节约了电量

凝结水泵在实际运行中，能自动调节凝结器水位，所以它的运行工况与机组的负荷有一定的关系，常规的运行方式都是将该泵的进出口阀门全开，保证其在运行中能自动调节凝结器水位。在我工段长期的工作实践中，发现通过调节出口门及再循环门均能达到机组的使用效果，并且能有效的消除凝结水泵在实际运行中由于凝结器水位突然降低而产生汽蚀现象。在调整后运行近四个月以来，证明这种方法安全可靠，并且使凝结水泵的电流由以前的37A降为当前的32A左右，不但节约了电量、消除了汽蚀、延长了叶轮的使用寿命，而且使电机的温度有了明显的下降。

这一系列有效措施的实施，使我工段的自用电量有了明显的降低，在同行业中处于领先地位。同时有效的减轻了设备的磨损，延长

了设备的使用寿命，增加了设备的检修周期、降低了检修人员的工作量。

三、2013年工作思路

1、以“安全第一、节能减排”为宗旨，利用技术革新对机组进行合理化改造，多利用废气余热发电，为企业创造更高的效益。

2、完成公司下达的各项考核指标，保证各类设备完好率在98%以上，运转率在95%以上。

3、做好汽轮机的大修工作。

4、通过提高巡查质量、增加巡查次数、提高检修质量、加大消缺力度，确保全年安全发电和各项工作的顺利进行，做到全年无各类机械事故和人身伤害事故。同时对安全生产的各类设备、器械及工具进行校对、检查，并对运行人员安全规程的培训，力争培训率达百分之百。

5、提高队伍素质，加大在岗人员的操作技能培训学习，积极开展余热发电的各项工作，同心同德、开拓创新，实施“五个一流”。既一流的指挥艺术、一流的团队素质、一流的精神状态、一流的操作技能、一流的工作作风。

6、深入开展“讲节约、反浪费”活动。从节约一滴水、一度电、一丝纱、一根线、一个螺丝钉、一块旧铁片，杜绝生产中的各类跑、冒、滴、漏现象，时时精细打算，处处整洁美观，有力促进厂区文明生产，把工段建成公司亮点部门。

工段各项工作已经步入正轨，管理深入而富有成效，取得的成绩 7

有目共睹，但成绩只能说明过去，我们还存在着许多不足，我们的任务依然艰巨。新的一年即将开始，面对可能出现的新的问题和挑战，全工段员工团结一致，恪尽职守，以迎接新的生产任务和挑战，把余热发电工段打造成公司的亮点，力争为公司创造更高的效益。2013年，我们准备好了！

余热发电工段 2012-11-29

第五篇：余热发电交接班制度专题

余热发电交接班制度

总则

为了加强运行管理，保证设备连续、稳定、安全运行，特制定此规定

本制度适用于发电车间各运行生产岗位

交接班规定

交班前40分钟值班员向值长汇报设备运行状况，交班值必须对本班的工作情 况详细记录，对所负责的卫生区域进行清扫

交接班应整点交接班（每日0:00,8:00,16:00），不得无故拖延，在未办理交 接手续前，交接班班员不得离开工作岗位

接班人员必须提前30分钟到达值班现场，按岗位进行口对口交接，查阅运行记录，询问情况，重点检查，了解下列运行情况：

系统、设备运行方式； 设备的运行情况；

设备检修安全措施的布置情况；

当班时间内设备故障及设备异常情况；

检查对讲机、钥匙、测温枪、测振仪等有无缺失或损坏，若有应向交班 人员提出并做好详细记录，否则一经接班，接班者对其负全部责任；

对专业交接班卫生进行检查，发现卫生不合格时，必须及时向交班人员

提出，如果发生交接不清或交班人员拒绝清扫的应及时向当班值长汇报，由值长进行协调、处理，待卫生清扫干净后再接班，否则一经接班，接班者对其负全部责任；

调度命令及上级指示、交办任务等； 各项工作完成情况；

设备异常或异动后，必须到现场进行交接，否则，应交接不清发生问题，除交班人员无交代或记录外，一般情况下由接班人员负全部责任；

交班人员应向接班人员详细介绍设备运行方式、设备异常、本班的操作、存在的问题等情况，并和接班人员到现场查看以下情况：

设备重大缺陷；

对讲机、钥匙、测振仪、测温枪等；

发生工作异常和正在检修、班中检修过的设备；

设备检修安全措施的布置情况，检修设备的检修进度等情况；

交接班应做到“三交”、“五不接”

三交：

1、口头交接；

2、书面交接；

3、现场交接；

五不接：

1、未做好交班准备工作不接（如记录不清，交待不明、心中

无数）；

2、在事故处理或重大操作过程中不接；

3、工具、资料不全不接（如钥匙、工具、交接班记录、运行报表、各种记录等）；

4、卫生工作未做好不接；

5、上级通知和命令不明确，或有其他明显妨碍设备安全运行的情况不接；

交接班程序：

交接班准备→查阅记录→询问情况→检查设备→召开班前会→按时接班→交班人员召开班后会→向运行副主管汇报当班情况→下班

开好班前、班后会

接班的值长提前5分钟列队召开班前会。中控室进行；

接班值长点清人员，了解接班人员精神状态；

交班值长向接班人员总结汇报当班运行情况：劳动纪律、文明生产情况，讲评各专业人员的工作和安全情况，布置班后其他工作及注意事项；

接班值长安排工作，交待注意事项；

先接班值长和各专业人员在接班签名处签名，后交班值长和各专业人员在交班

签名处签名，由接班值长发出接班命令后，各专业方可进行接班工作，待接班人员交接完毕后，交班人员方可离开现场； 第十一条

在处理事故或倒闸操作、开停机操作时，不得进行交接班；交接班时发生事故，应立即停止交接班，由交班人员处理，接班人员在交班值长的指挥下协助处理事故。接班人员在交接班记录上签名后即表示交接班工作结束，如此时发生事故或操作，应当由已接班人员处理。下班人员可在当班值长的指挥下协助处理。事故处理或倒闸操作、开停机操作告一段落后，方可进行交接班。

第十二条

交接班中必须保证各专业有人监盘，一人监盘，一人进行交接班，如若交接不清楚可由监盘人员补充说明；

第十三条

接班人员根据交接班记录检查出的不符合标准的项目，交班人员应立即进行整改，对于不能整改的项目，由交班人员在备注栏中注明，并向上级汇报； 第十四条

互相换班必须遵守车间相关规定，并经过值长、相关领导同意后方可进行互相换班，原则上禁止上连班，特殊情况由本专业专工和车间负责运行副主任签字后方可进行连班，否则按照车间相关规定进行处罚；