关于余热发电部安全工作的规定

第一篇：关于余热发电部安全工作的规定

关于发电部确保安全工作的规定

为进一步强化余热发电部生产现场的管理，规范各类工作人员的行为，确保人身设备安全，依照《电力安全工作规程》结合安全工作实际，特制定有关制度。

一、作业现场的工作条件和安全设施应符合有关标准，规范要求，工作人员的劳动保护用品应合格齐备。

二、生产工作场所应配备急救箱，存放急救用品，并指定专人经常检查，补存或更换。

三、各类作业人员要经安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格取得相应资格操作证方可上岗操作。

四、发电部所有运行操作和设备检修工作，必须严格执行操作票和工作票制度，内容与形式由发电部各专业按照《电业安全工作规程》的要求统一标准印制。

五、工作票签发人由发电部提出安监部，工程设备部审查，经主管生产副总批准，公布确定备案，其他人员签发的工作票一律无效。

六、工作负责人应由发电部各专业专工、工段长、检修班长担任，特殊情况下，其他人员担任工作负责人，必须提前经生产副总批准。

七、工作许可人应由运行值长班长或经发电部指定的值班人员担任，并应根据工作内容落实安全措施。

八、工作监护人决不能与工作负责人一人兼任，必须是具有相关工作经验，熟悉设备情况的专业人员担任。

九、检修开始前工作负责人应逐级审签办理工作票，并持票和工作许可人共同到现场检查各项安全措施确已正确执行，然后再工作票上签字，方可允许开始工作。

十、1、工作票签发人和工作工作负责人要严格履行现场勘查制度，工作开始前要根据检修工作任务，组织工作人员进行实地现场察验，并认真做好记录。

2、现场勘查要查看现场检修施工作业，需要停电的范围，保留的带电部位和作业现场的条件，环境及其他危险点等。

3、根据现场勘查的结果，对危险性、复杂性和困难程度较大的检修项目，应编制组织措施、技术措施安全措施报安监部、工程设备部审查，经公司主管生产领导（总工程师）批准后执行。

十一、余热发电部负责人要根据工作项目和时间，组织协调现场作业人员，确保人员适当和存足，必要时报工程设备部协调。

十二、安监人员必须深入现场，检查工作票所列安全措施是否正确完善，必要时予以补存，并交代安全措施告知危险点和安全注意事项，并确认每个工作人员都已知晓。

十三、所有参加工作的人员，必须明确工作内容，工作流程，安全措施，工作中的危险点，并履行确认手续，工作时要相互联系关心工作安全，正确使用安全工具和劳动保护用品。

十四、工作许可人和当值工作人员，严禁工作票未结束将检修设备投入启动运行。

十五、检修工作终结后，工作负责人应及时报告工作许可人（值

长）。

1、当面报告

2、用电话报告经复诵无误

十六、工作结束后，检修负责人应组织人员清理现场，拆除临时设置的安全设施，并与工作许可人共同确认工作终结，方可在工作票签字离开工作现场。

十七、余热发电部当月执行的两票应经运行值长签字，加盖“已执行”印章后，月终30日前将。

“两票”的一联送交安监部，以便审验“两票”执行的合格率，列入当月安全考核项目。

安监部

2011年2月26日

第二篇：余热发电工作标准

余热电站车间主任工作标准

为进一步强化余热车间生产现场的管理,规范各岗位人员的行为,和旋

窑中控做好沟通协调,确保人身设备安全,确保机组良好运行,发电最大化.依照电力安全生产规程.结合实际工作,特制定以下工作标准: 一 核实每班各岗位人员是否到位,工作状态是否良好.二,检查主机及辅机设备是否运行良好,若有异常情况及时组织人员处理.三,核对运行参数, 1,汽机温度是否在290度以上,主汽压力在1.0Mpa以上,过冷度控制在3度范围,循环水温和后汽缸排气温度是否相差8-15度,凝结水泵电流7-8.5A.射水泵电流63-70A,循环水泵电流285A-265A,润滑油压0.055-0.16Mpa,安全油压 0.97Mpa,事故油压0.09Mpa,脉冲油压0.51Mpa,主油泵出口油压1.0Mpa,轴瓦震动在30um以下,轴向位移0.4mm,主保护装置是否投入,备用泵是否联锁,轴瓦温度80度.2,锅炉进口与出口温度 SP炉进口280度以上,出口在190-205度,AQC炉进口在350度以上,出口在85-110度.锅炉负压是否正常,蒸汽量是否与烟汽温度相匹配,AQC拉链机电流是否在7.0-9.0A,润滑是否到位,有无异常响声,SP炉震打装置是否工作良好

3,电气:功率因数0.8-0.95 发电机线圈温度130度以下.发电机铁芯温度120度.4,化水:1.炉水品质是否合格,SP炉硬度小于等于30umL/v 电导小于等

于10us/cm PH 8-11 除盐水指标 硬度小于等于10umoL/L 电导 小于等于10umoL/L

PH 8-11 凝结水指标

硬度小于等于10 电导小于等于10

PH 8-11 循环水指标

硬度小于等于900mg/L 导电小于等于1700us/cm PH 7.0-8.8 绿离子小于100mg/L 钙离子小于630mg/L 浓缩信数小于等于2.5 总磷 3-5mg/L 5,真空泵是否运行.6.锅炉硬度电导高的情况下,连排是否打开.四,工作人员和设备安全防护措施是否到位,巡视期间巡视人员是否按规定配戴安全帽,灭火器是否具备及完好状态 五,和旋窑中控操作员沟通,寻找最佳点,达到双赢.六,确保成果导向,把每日发电量分配到班产36700Kmh,台时4600Kwh 七,卫生标准,严格按公司卫生标准达到车间卫生9.0分以上.控制室卫生9.5分以上.九,完成领导交代的临时性任务.十,按照培训计划组织车间人员进行学习.汽机工作标准

汽机操作员在当值期间应严密监视各项数据的变化,并对操作规程,安全规程,重要运行参数熟悉,要严格按照规程统一操作,随时与锅炉操作员保持密切联系,及时依据蒸汽品质调整负荷,运行参数: 1.汽轮机

型号： 额定转速： 高压进气参数： 低压进气参数：

BN5.5-1.5/0.35 3000r/min

额定功率： 临界转速：

7500KW 1580~1630r/min

P1=1.5MPa

T1=300°C

Q1=30.6t/h（最大35.3t/h）P2=0.35MPa

T2=95°C

Q2=3.5T/h（最大4t/h）

2.辅机运行：过冷度控制在3度范围,循环水温和后汽缸排汽温度是否相差8-15度,凝结水泵电流7-8.5A,射水泵电流63-70A,循环水泵电流265-285A,润滑油压0.055-0.16Mpa 安全油压,0.95-0.99Mpa,事故油压0.09Mpa, 脉冲油压0.51Mpa,主油泵出口油压1.0Mpa,轴向移位0.4mm,主保护装置是否投入.备用泵是否联锁。3.汽轮机起动、运行标准（1）负荷限制规定：

1）下列情况下，允许汽轮机可带额定电功率长期运行： a.蒸汽压力降到1.35MPa（绝对），蒸汽温度降到290°C时，冷却水进水温度不超过25°C。

b.冷却水进水温度升高至33°C，但应满足下列条件： c.蒸汽参数不低于额定值；

d.冷凝器保持计算的耗水量；

2）后汽缸真空低于－0.0867MPa时，机组应减负荷运行；真空降至－0.0733MPa时，负荷应降至零；真空降至－0.0607MPa时应事故停机。

.降负荷前应通知各有关部门做好准备。各辅助油泵进行试验，试验盘车装置电机。

.检查主汽门、补汽门和调节汽阀阀杆有否卡涩现象。降负荷时，随时注意机组的膨胀及振动情况。

密切观察凝汽器热井水位，注意调整主凝结水再循环管道上的阀门开度。

注意检查调节汽阀有否卡涩。如调节汽阀卡住而且不能在运行中消除时，应逐渐关闭主汽门或电动隔离阀，减负荷停机。

负荷减到零，得到“解列”信号后，打闸关闭主汽门，将自动主汽门手轮关到底，检查主汽门是否关闭严密。当补汽阀投入时，应先将补汽阀关闭，检查关闭严密后，再“解列”关主汽门。

停机降速过程中，应注意电动（备用）油泵是否自动投入运行，否则应手动起动电动（备用）油泵，维持润滑油压不低于0.050MPa(表)。在汽轮机减速过程中，同时降低凝汽器的真空度，其方法是缓慢打开凝汽器抽空气管到射水抽气器间管道上的放空阀。凝汽器真空降至－0.04~－0.03Mpa，转速降至500r/min时，停止向轴封供汽。在汽轮机转速及凝汽器真空降低过程中，不可过早停轴封供气，否则冷空气将自轴端进入汽缸，使转子和汽缸局部冷却，严重时会造成轴封摩擦

和汽缸变形。

转子完全静止后，立即投入盘车装置。盘车期间切换为润滑油泵运行。汽缸金属温度（调节级后）降为250 °C后，改为定时盘车，直至汽轮机完全冷却（汽缸金属温度低于150°C）。盘车投入前，关闭射水抽气器，停下凝结水泵。

转子静止1小时后，后汽缸温度又不超过50 °C时，停用循环水泵。以后盘车时，改用备用水源向冷油器供水。

冷油器出口油温降至35 °C以下时，关闭冷油器水侧阀门。关闭汽水管道上的所有阀门，打开直接疏水门。关闭通向汽缸本体的疏水门，严防漏汽进汽缸内。

化水运行工作标准

化水运行人员的主要工作职责是为锅炉提供足量,合格的除盐水,并根据取样和化验结果及时给锅炉加药,确保水质量合格.当班期间应巡视二次所属设备运行情况,并检查循环水池水位,根据情况及时补水,当发生事故隐患时应根据规程要求及时进行处理,并立即向班长汇报,制水时定时测定阳床,阴床水质,然后确定再生时间,再生前确保酸碱罐内酸碱是否够用,如果剩余不多,立即通知领导购买.1.炉水测定标准:硬度小于30umoL/L.碱度小于等于2.0umoL/L 磷酸根:6-16

PH:25度时8-11 炉水不合格通过控制给水标准,加药,排污来控制调整.2.除盐水控制指标: 电导小于等于1.0us/cm 硬度小于等于10umoL/L 3.凝结水控制指标:DD(电导)小于等于10us/cm YD(硬度)小于等于10umoL/L 4.给水标准: YD小于等于30umoL/L

DD小于等于10us/cm 5.化验循环水,根据水质情况合理加药,排污,严格控制水质量标准,根据浓缩倍数适当调整排污量,减少水量损失.降低补水率.循环水控制标准:总磷:3-5mg/L YD:小于等于900mg/L JD小于等于500mg/L DD小于等于1700us/cm PH:7.0-8.8 CL小于等于100mg/L 钙离子小于等于630mg/L 浓缩倍数小于等于2.5 6.再生时各参数标准:再生前进行反洗15min,确保除氧器水位不低

于1.2m.疏水箱不少于半箱.除盐水箱水位2.7m以上.然后通知汽机人员关闭除氧器进水阀进行再生.再生时再生剂流量控制HCL:0.3-0.4立方米/h.NaoH.0.3立方米/h 再生水流量控制在3.2立方米/h.HCL用60cm NaoH用45cm.然后进行量换40-60min 正洗时确保原水压离0.2Mpa左右,一般进行15min.当阳床硬度小于10umoL/L PH 4-5 阴床:YD小于10umoL/L PH:7-8 DD小于等于10us/cm时阴床出水。

7.化水运行人员应熟悉所有的化水设备的操作,调整,维护及事故处理,当发生隐患时,能及时并准确的找出问题所在,并处理,当无法处理时应立即同志当班班长或检修人员处理,并记录.电气工作标准

电气操作员在当值期间应严密监视各项数据的变化,查看各参数是否在规定范围之内,励磁电压(41-138.5V)励磁电流(121-295A)有功,无功,恒功率(0.8-0.95)最高运行电压不应高于额定值110%,发电机正常运行频率保持在50Hz,正常变动范围为正负0.2Hz,最大偏差不得超过正负0.5Hz.此时发电机可带额定负荷运行,禁止升高或降低频率运行.运行中的检查,在巡检设备的过程中,对电机检查轴承温度,振动,轴承润滑是否良好.地脚螺丝是否有松动,接地是否良好.检查发电机碳刷是否有无打火.定期对所维护的设备保养加油,并做好记录.1.主要设备电流：

凝结水泵电流7-8.5A

射水泵电流63-70A 循环水泵电流265-285A

低压给水泵4.5A 高压给水泵140-154A

AQC拉链机电流7.0-9.0A 2.发电机各部分温度的规定:（1）发电机定子线圈、铁芯最高允许温度分别为130°C。（2）转子线圈最高允许温度为130°C。

（3）发电机额定冷却风温出入口之差为40°C，其最低进风温度应以空冷器不凝结水珠为标准；通常凝结水珠的温度在20°C左右。3.发电机运行中的监视和维护

发电机运行中除按本规程5.3.2的要求进行有关检查外，还应检查以下各项：

（1）发电机进出口风温在规定范围。（2）发电机各部应清洁，周围无杂物。

（3）从发电机窥视孔对内部进行检查，不应有电晕及凝结水珠，线圈无变形，内部清洁无异音。

（4）所有炭刷接触良好，无过短、冒火、发热、卡住、破碎、跳动及迅速磨损现象。

（5）发电机引出线各接头应牢固，主开关、励磁开关刀闸不应发热、变色。（6）风冷室内无杂物、水及凝结水珠现象。

（7）每班应检查一次10KV母线与励磁回路绝缘情况，在励磁回路工作时不要进行测量。

运行中发现炭刷长度已达到或接近使用极限时，应及时将其更换（炭刷接触面至炭刷铜辫的长度小于或接近总长的1/3），更换时应注意下列各项：

（1）更换炭刷时应站在绝缘垫上，使用工具手柄应用绝缘物包好，不得同时触及不同极性的导体，或一处触及导体、一处触及接地部分，以免造成接地短路。（2）更换炭刷时要扣紧袖口，注意不使衣服及拭布被转动的部分挂住。（3）更换炭刷不应将两块炭刷同时提起，应一块一块的进行更换，并将炭刷表面打磨光滑，其接触面积不得少于70％。

（4）更换炭刷时应先提出炭刷后方可拆压辫螺丝，安装时相反，所用炭刷型号必须一致。

（5）每班更换炭刷的数量不得超过全部炭刷的1/3。

（6）更换炭刷应由有经验的人员进行操作，执行工作时应严格执行《安规》中的规定。

锅炉工作标准

（一）锅炉运行值班人员的职责

1.运行人员的任务就是要保证运行参数的稳定和绝对安全。为做到上述两点，要求余热锅炉的运行人员必须随时监视运行工况的变化，主要是监视汽压、汽温、水位、以及汽水品质。汽水品质不可忽视，汽水品质不合格易造成受热面结垢、积盐、恶化传热，严重的还会引起超温爆管。

2.在余热锅炉正常运行中，要求每班至少进行4次全面巡视检查，如果发现异常，应该及时处理。一般巡视检查的范围包括余热锅炉房内的全部设施，对巡视检查出的问题，除及时处理外，还需做好记录，以备查用。

3.余热锅炉运行数据日常记录工作是每小时进行一次。记录的目的在于分析运行情况，合理进行操作，判断事故的隐患。

（二）汽压调节

保持汽压稳定是余热锅炉运行中一个很重要的指标。如果汽压过高，会引起安全阀的频繁动作；余热锅炉汽压波动太大，则不能满足汽轮机运行的要求，同时也可能引起锅炉本身发生事故。因此运行人员必须密切注视运行压力的变化，做到勤与水泥生产操作人员联系，勤与汽轮发电机操作人员联系，根据烟气温度、流量调整发电负荷，保持汽压稳定。

（三）位监测

水位监测的重要性不言而喻，而冲洗水位计是一项基本功。为了清洁水位计玻璃板，便于观察水位，并防止水汽连通管堵塞，以免运行人员被假水位现象所迷惑而造成汽包缺水或满水事故。冲洗水位计的操作步骤是：

（l）全开水位计的放水阀，冲洗汽联管、水联管和玻璃（石英）管；

（2）关闭水位计水侧旋塞，冲洗汽联管和玻璃管；（3）关闭水位计汽侧旋塞，开水侧旋塞，冲洗水联管；（4）开汽侧旋塞，缓慢地关闭放水门，此时水位应立即上升至冲洗前正常水位，并有轻微波动；

（5）如冲洗后与其它水位计校对，发现水位计发现异常，应当重新冲洗、校对。

冲洗水位计时，操作要缓慢，不可同时关闭上部的汽阀和下部的水阀，以免玻璃管剧烈冷却。操作人员要有切实的防护措施，操作时面部不要正对水位计；以防玻璃管破锅炉汽包压力应控制在1.8Mpa以下,过热蒸汽1.6Mpa以下.低压汽包0.5Mpa以下,过热蒸汽0.35Mpa以下.如汽压过高,会引起安全阀的频繁动作,汽压波动大,也不能满足汽轮机运行,还可能引起锅炉发生事故,所以要严密注视压力变化,勤与中控联系,及时调整.保持汽压稳定.AQC,SP过热蒸汽低于290度,低压过热蒸汽低于140度.应开启疏水,联系中控提高烟温,避免蒸汽带水,发生水冲击.汽包水位,低于正常水位,避免负荷增加,压力下降过快,造成水位突然上升,如水位过高,应立即开启紧急放水,及时调整.锅炉正常运行中,应勤与中控联系在保证旋窑的同时,尽可能的加大锅炉负压,还有烟汽温度,同时调整旁路来提高发电量,定期对自己所维护的设备保养加油,锅炉极度电导高的情况下,加强对锅炉排污.碎伤人。

余热电站班长工作标准

班长在当值期间对本班人员核实,工作状态是否良好.并规范各岗位人员的行为,和中控做好沟通协调,确保人身设备安全,发电量最大化,依照,电力安全生产规程,结合实际工作,定以下工作标准: 一检查主机及辅机设备运行是否良好,若有异常情况及时组织人处理.二,核对参数,1,汽机温度是否在290度以上,主汽压力在1.0Mpa,循环水温和后汽缸排汽温度是否相差8-15度.润滑油压0.055-0.16Mpa,安全油压0.97Mpa,事故油压0.09Mpa,脉冲油压0.51Mpa,主油泵出口油压1.0Mpa,轴瓦震动在30um以下,轴向位移0.4mm,主保护装置是否投入,备用泵是否联锁.三,锅炉进口,出口温度:SP炉进口280度以上,出口在190-205度,AQC炉进口在350度以上,出口在85-110度.锅炉负压是否正常,蒸汽量是否与烟气温度相匹配,AQC拉链机电流是否在5.2-6.0A.润滑是否到位.有无异常响声.SP炉震打装置是否工作良好.四,电气,功率因数0.8-0.95,发电机线圈温度90度以下.发电机铁芯温度85度.五,真空除氧器是否运行

六,锅炉硬度,电导高的情况下,连排是否打开.七,工作人员和设备安全防护措施是否到位,巡视期间巡视人员是否按规定配戴安全帽.八,确保组班发电量,严格按公司卫生标准达到车间卫生9.0分以上.控

制室卫生9.5分以上.1． 主持班前会，核实本班出勤人员，了解设备运行情况：传达车间当天工作安排意见，班组成员按时签到并能自觉检查各岗位设备运行情况；主动与交班班长交流沟通，掌握有无异常运行方式及所采取的措施。2．（1）填写接班记录，安排本班工作：正常履行交接班手续，按照车间“卫生管理制度”的分工和标准安排各岗位人员打扫卫生；根据锅炉运行参数适时调整汽轮发电机组的负荷，保证稳发多供；对存在的设备缺陷报告车间主任，并能采取措施，保障设备安全运行。（2）与中控联系了解水泥线生产情况，并通报电站生产情况：定时与中控人员联系，报告余热锅炉的温度、压力，协调负荷增减的趋势，优化余热发电系统的最佳运行方式。不主动联系或调整不及时，每次成长赞助10元、俯卧撑10个。3． 巡回检查锅炉、汽机、化学、电气各专业设备；按照各专业的巡回检查路线图，对各专业的主要设备进行定时检查，发现设备安全隐患及缺陷，应立即采取正确的安全措施并汇报车间主任；监督各专业进行设备的定期切换试验，随时掌握主蒸汽温度和压力、负荷、真空等重要运行指标。4． 了解各专业现场安全措施执行情况：（1）正确地和安全地组织工作，监督本班人员正确使用劳保用品和安全用具。（2）协助车间或公司组织的安全检查活动，对发现的安全隐患要及时落实整改。（3）对本班组当班期间所发生的异常、障碍、未遂及事故，要及时记录和上报，保护好事故现场并组织分析原因、总结教训，杜绝类似事故的重复发生。5． 坚守岗位：班长值班期间不得擅自离岗，外出巡检时应指定电气或锅炉专业的主操作员临时负责，并保持与控制室联系畅通。6． 根据锅炉出力，保证机组安全生产和经济运行：余热发电必须依附熟料线的生产情况，而锅炉进口烟气量是影响其出力的关键，只要熟料线运转率正常，应保障机组具有最佳运行方式。7． 负责统计本班发电生产主要经济指标：在确保当班期间不发生人身和设备事故的同时，保证班发电量不低于机组经济负荷即8MW、自用电率小于8%，保持一定的先进指标。在车间开展的小指标竞赛中，对成绩突出者报公司给予奖励；在每旬评比最后一名交成长赞助5元、俯卧撑5个，月度考核最后一名交成长赞助10元、俯卧撑10个。8． 服从上级命令，做到令行禁止：积极参加公司或车间召开的有关会议，及时向班组成员传达上级指示精神；工作上服从车间的统一指挥，遵守调度命令，保证正常的生产秩序。不按时参加或违犯相关纪律，每次成长赞助5元、俯卧撑5个。9． 组织参加专业知识培训和读书学习，并能与班组成员共同成长：在班组中经常开展相互学习，自觉提高专业水平，能正确指导工作，保持头脑清醒处理意外事件；主动进行事故预想，把可能发生的异常、障碍及时消除，防患于未然。10．例行班后会：在交班后组织班后会，及时通报本班安全生产情况，欣赏班组成员，查摆不足和问题，总结经验、汲取教训。没按规定组织班后会或不认真执行，每次成长赞助5元、俯卧撑10个。

余热电站运行班长日常工作标准

第三篇：余热发电岗位安全操作规程

余热发电系统安全操作规程（试行）

加药装置安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志应将头发盘起禁止带病或酒后上岗。

2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。

3、严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的补充、稀释作业。

4、当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时，禁止搅拌运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形。

5、严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的操作或药品的浪费。

6、运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位进行确认（冷却塔加药装置另需确认泵头上方油箱中的润滑油）无异常后，方可开机。

7、运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。

8、巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；各装置的润滑油位至低线时应即时予以补充。

9、泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。

10、冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象出现，应采取有效的解冻、防冻措施。

11、长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。

12、本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均属于烈性药品，具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到身体上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院治疗。冷却塔安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。

2、上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。

3、填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，需采取有效措施进行清除作业。

4、冷却塔出口冷却水温度超过50℃时应立即停机检查并进行处理。

5、冷却塔冷水槽内的水在每运转2个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，以防止冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却部位的腐蚀及水垢的形成。

6、风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在用手可灵活盘动叶片的情况下（特别在风扇检修后及下雪后），如存在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动。风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。

7、运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理，在试运转无异常情况后方可进入正常运转。

8、运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理。

9、冷却水泵在起动前应确认冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，以上顺序完成后方可起动。

10、冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视，出现异常时应与各专业人员联系停机（单机运转时可切换运行）进行检查处理；

11、冬季水泵停运时，应关闭水泵进、出口阀门，打开水泵上部排泄口放水。

AQC、PH锅炉安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。

2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。

3、锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，现场人员根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态（PH锅炉循环泵需在确认汽包水位在+300mm方可运转）。

4、锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值（PH锅炉汽包水位控制在-200mm；AQC锅炉汽包水位控制在-100mm）内。

5、锅炉起动前汽包水位于上线（AQC+200mm；PH+300mm）或下线（AQC-150mm；PH-300mm）时，通知中控操作员按《操作说明书》上的操作程序进行操作，使其水位处于上述

4、项正常值范围内。

6、调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照《操作规程》上规定的“AQC锅炉、PH锅炉升温曲线”进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能够过快。

7、当凝结器的真空度未建立时，两台锅炉负荷要控制在15%以内，当凝结器真空度稳定，并且真空度<-88kPa时，锅炉才可按上述要领升温、升压、带负荷。

8、巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：主蒸汽温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许值时，需及时通知技术人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向班长和领导汇报，并做好停炉准备。

9、锅炉连续正常运行时，锅炉水PH值要控制在9.4～10.5的范围内，电导率要控制在500μs/cm以下，并且每周需开启定排阀连续排污10分钟，出现PH值，电导率超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及加药量。

10、锅炉运行时，入口废气温度超过400℃时，应及时调整锅炉进出口挡板，并立即通知水泥生产线操作员进行调整。正常运行时须在保证设备的安全前提下，对锅炉运行参数进行调整，且禁止时间使锅炉超负荷运转。

11、锅炉给水温度较低的情况下（AQC锅炉投运前），禁止快速向PH锅炉加水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《操作说明书》中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异，禁止盲目加水。

12、锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（在安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需及时向上级汇报，并做好停炉准备。

13、巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等伤害事故。

14、锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，PH锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机。

15、锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。汽轮发电机组安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。

2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。

3、汽轮发电机组润滑油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮发电机组进入慢转状态。

4、在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的排泄阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间（热态20分钟，冷态40分钟），同时并应严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，汽轮机振动不高于15um，发电机振动不高于30um，严禁在振动超标的情况下强行升速。

5、汽轮机升速完成并保持稳定1500r/min，5min后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。

6、混汽投入要严格按照《混汽投入顺序》进行，完全放完混汽配管中的积水后进行暖管，暖管过程一定要充分，如暖管不太理想可适当延长暖管时间，起初混汽投入手动阀的操作须缓慢，以免瞬时猛烈进汽冲击汽轮机，同时中控应保证AQC锅炉的稳定运行，发电机输出功率维持在2500kW-6500kW之间。

7、汽轮发电机组运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击，严重时将会导致机组发生重大事故。

8、汽轮发电机组正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮发电机组及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时查找问题根源提供依据。

9、保证汽轮发电机组油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。

10、汽轮机出现紧急情况时操作手动停车阀，其后确认辅助油泵或紧急油泵的起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车带动转子慢转，中控要严格保证凝汽器的真空度和液位，防止其内部出现正压或汽轮机进水等严重事故。

11、运行中应加强对汽轮发电机组轴承温度加强监控，轴承温度不允许超过65℃；

12、巡检人员巡检时应对发电机冷却水流量进行监控，如出现冷却水流量低于30t/h时，应立即通知中控操作员起动备用泵，并告知工段管理人员进行相关相关处理；

13、运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第10项操作，若停机时间较长，一边将盘车48小时后可停止盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入。

14、应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数： 连续最大压力：2.70MPa（27.5kg/cm2G）瞬间最大压力：2.94MPa（30.0kg/cm2G）（总时限应小于12小时）年平均主蒸汽压力：最大2.45MPa（25kg/cm2G最大）连续最高温度：349℃（年累计不超过400小时）

瞬间最高温度：363℃（累计不超过80小时，每次持续时间不超过15分钟）年平均主蒸汽温度：最大335℃ 热力系统停机防冻安全操作规程

1、PH锅炉

（1）锅炉加水（2）蒸汽管道排泄、放水（3）给水管道排水（4）小口径管道排水（5）现场仪表及变送器排水（6）循环泵单独运转（气温在0℃以下时，运转循环泵）注：循环泵无法运转时，将循环水配管内的水放掉，无法排水的换热管及联箱间的联络管部分用电加热器或太阳灯进行加热，使其不冻结。

2、AQC锅炉

（1）蒸发器放水（2）汽包放水（3）循环配管放水（4）过热器放水（5）蒸汽管道放水（6）省煤器放水（7）给水管道放水（8）小口径管道放水（9）现场仪表及变送器放水（10）各系统气体吹扫。

3、配管及辅机设备（1）蒸汽管道放水（2）给水管道放水（3）小口径管道放水（4）现场仪表及变送器放水（5）给水泵放水（6）加药泵本体及配管放水（7）冷却水系统放水（包括辅机内的冷却水）（8）控制系统压缩空气管道排水（包括疏水阀及过滤器等）（9）各系统气体吹扫。

纯水装置安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。

2、上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数。

3、纯水装置进行药品的补充作业时一定要穿戴好防毒用具，并准备好可靠的水源，发生意外必须及时冲洗。

4、未经允许药品的添加作业禁止采用容器内倾倒的方法，防止药液大量溅流伤害。

5、正常运行时要保证厂房内的通风机正常运转，保持厂房内的空气流通。

6、不得随意调整阴床、阳床再生中药品的流量，避免离子损伤降低使用寿命。

7、纯水水质要坚持每月化验一次。

8、当原水水过滤器压差超过0.07MPa时，必须及时停机予以清扫或交换滤芯。

9、发现药品泄漏须及时汇报并采取有效措施进行处理，避免故障的扩大。

10、中和槽内的废水在PH值达到（+7）排放标准时方可进行排放。

11、严格控制纯水生产指标，PH值控制在7~8范围内，电导率控制在10μs/cm以下，纯水品质的好坏直接影响到热力系统的安全及寿命。

电站供电系统突发性停电安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。

2、确认紧急油泵自动起动（自动起动失败时转换至手动起动）。

3、监视各部位的水位、温度、压力，全开汽包、过热器出口、闪蒸器和蒸汽管道排气阀泄压。

4、监视转子惰走情况，及时进行手动盘车。

5、各辅机设备电源恢复送电后，全开391、491挡板；全闭390、490挡板，全开361V、461V阀门；全闭301V、401V阀门，同时监视两台锅炉汽包压力。

6、起动辅助油泵，运行无异常后停止紧急油泵。

7、启动冷却水泵、启动仪表用空压机。8、201V、211V、212V、322V置于手动关闭状态。

9、按《操作规程》中的顺序依次启动各辅机设备。

10、现场检查有无设备及管道损坏或管道变形等现象发生。凝结水泵安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。

2、上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数；

3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，凝结水泵轴承润滑是否正常，凝汽器水位是否保持在±200mm之间；

4、凝结水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；

5、运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维修；

6、运行中应对电机及泵的轴承温度进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；

7、运行中应对凝汽器水位进行巡检如发现水位不在规定范围内，应立即通知中控操作员进行相关操作；

8、停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部受到氧腐蚀，同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀情况；

锅炉给水泵安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。

2、上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数；

3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，锅炉给水泵轴承润滑是否正常，2号闪蒸器水位是否保持在-500mm以上；

4、锅炉给水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；

5、运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维修；

6、运行中应对电机及泵的轴承温度进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；

7、运行中应对闪蒸器水位进行巡检如发现水位不在规定范围内，应立即通知中控操作员进行相关操作；

8、运行中应对泵前后端润滑油位进行监控，如发现油位不正确应立即通知润滑工进行相关操作；

9、停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部受到氧腐蚀，同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀及摩损情况； 真空泵安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。

2、上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数；

3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，真空泵轴承润滑是否正常，均压力压力是否已达到0.1Mpa以上；

4、巡检人员在开机前应关闭真空破坏阀1905V;

5、真空泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；

6、运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维修；

7、运行中应对电机及泵的轴承温度进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；

8、运行中应对真空度进行监控如真空度不在规定范围内低于-67kPa时，应立即切换备用泵,同时通知中控操作员进行相关操作；

9、运行中应对泵前后端润滑油进行监控，如发现润滑不正确应立即通知润滑工进行相关操作；

10、停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部发生锈蚀现象，同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀及摩损情况；

第四篇：余热发电设计方案

热控方案

6.1 工程概况

6.1.1工程概况

本工程为新上1台120t/h高温高压煤气锅炉，1台25MW抽凝式汽轮发电机组。

6.2、热工自动化水平

DCS的操作员站为机组主要的监视、控制中心，作为主要的人机接口。另外机组还配有少量必要的仪表和控制设备，当DCS故障时，可通过以上设备实现紧急停机。

分散控制系统包括整个机组的数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、辅机顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机危急跳闸系统（ETS）等功能。

机组能在少量就地操作和巡检配合下在控制室内实现机组启动，并能在控制室实现机组的运行工况监视、调整、停机和事故处理。

6.3 热工自动化系统的配置与功能

热工自动化系统设置分散控制系统（DCS）。热工自动化系按功能分散和物理分散，信息集中管理的设计原则。DCS由分散处理单元、数据通讯系统和人机接口组成。DCS系统是全中文、模块式结构，易于组态，易于使用，易于扩展。

6.3.1分散控制系统（DCS）

本工程锅炉、汽机、机组公用系统的监视、控制和保护将以分散控制系统（DCS）为主，辅以少量的其它控制系统完成。

6.3.1.1 DCS各系统的功能：

a.数据采集系统（DAS）

DAS是监视机组安全运行的主要手段，具有高度的可靠性和实时响应能力。其主要功能包括：

显示功能，包括操作显示、标准画面显示（如成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示）、模拟图显示、系统显示、帮助显示等。

制表记录，包括定期记录、运行操作记录、事件顺序记录（SOE）、事故追忆记录、设备运行记录、跳闸一览记录等。对所有输入信息进行处理，诸如标度、调制、检验、线性补偿、滤波、数字化处理及工程单位转换等。

历史数据存储和检索功能等。

性能计算功能，提供在线计算能力，计算发电机组及辅机的各种效率及性能参数等，计算值及中间计算值应有打印记录，并能在LCD上显示。

b.模拟量控制系统（MCS）

MCS能够满足机组启停的要求，完成锅炉和汽机、发电机的控制。保证机组在最低稳燃负荷至100%MCR负荷范围内，控制运行参数不超过允许值，协调机、炉及其辅机的安全经济运行。

主要模拟量调节有：

汽包水位调节

除氧器压力调节

除氧器水位调节

c.顺序控制系统（SCS）

根据工艺系统运行的要求，构成不同的顺序控制子系统功能组以及联锁保护功能。对于运行中经常操作的辅机、阀门及挡板，启动过程和事故处理需要及时操作的辅机、阀门及挡板，通过SCS实现，本工程设子组级控制，每个顺序控制子组可根据运行人员指令在顺控进行中修改、跳跃或中断。运行人员可按照子组启停，LCD软手操，且具有不同层次的操作许可条件，以防误操作。顺序控制在自动运行期间发生任何故障或运行人员中断时，应使正在进行的程序中断，并使工艺系统处于安全状态。

d.炉膛安全监控系统（FSSS）

FSSS包括燃烧器控制（BCS）和燃料安全系统（FSS），是为保证锅炉启动和切除燃烧设备中执行的安全的操作程序，其主要功能包括：

炉膛吹扫

煤气管道吹扫

炉膛灭火保护

炉膛压力监视

主燃料跳闸（MFT）

风门挡板控制

主燃气阀控制

e.汽机紧急跳闸系统（ETS）

汽机紧急跳闸系统能在下述：汽机的转速超过极限转速（三取二）、真空低于制造厂给定的极限值（三取二）、润滑油压下降超过极限值（三取二）、转子轴向位移超过极限值、汽机轴承振动和轴振动达到危险值、差胀超过极限值、发电机跳闸保护、手动停机、DEH停机等状况下，关闭主汽门、调节汽门，紧急停机。

ETS提供轴向位移越限、汽机超速、凝汽器真空低、润滑油压低、发电机故障等保护的解除手段。

6.3.1.2 DCS的人/机界面主要包括：LCD操作员站8 套（二炉二机，不包括DEH操作员站），工程师站2套，值长站1套、历史站1套，打印机2台（其中一台为彩色激光打印机）。

6.3.1.3其它主要技术要求：

a.DCS的设计采用合理、可靠的冗余配置（电源冗余、网络冗余、控制器冗余），并至少具备诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性，冗余设备的切换（人为切换和故障切换）不得影响其它设备控制状态的变化。系统内任一组件发生故障均不应影响整个系统的工作。

b.整个DCS的可利用率至少应为99.9%。

c、为保证系统以后扩展需要，DCS预留每个机柜15%的IO测点余量，15%的模件插槽备用量，预留40%的控制器站处理器能力，60%的操作员站处理器能力，60%以上的内外存储器余量，40~50%的电源余量。

6.3.2 汽机数字电液控制系统（DEH）

DEH采用和利时系列，由汽机厂成套供应。服务器、操作员站冗余配置。

6.3.3汽机安全监视保护系统（TSI）功能（汽机厂成套供应）

TSI要求监测项目齐全、准确可信、性能优异，与机组同时运行。且能与DCS、DEH系统适配，信号制式相同，信号准确可靠。

a)输出模拟信号统一为4～20mA。

b)TSI系统具有转速、轴振动、轴向位移、胀差等测量和汽缸膨胀等功能。c)该装置至少包括如下功能，但不限于此：

 转速测量: 可连接指示、记录、报警和超速保护。

 轴承振动，按机组轴承数装设（包括发电机），测量绝对振动值，可连接指示、记录、报警、保护。

 轴振动：按机组轴承数装设（包括发电机），测量轴承对轴X、Y

方向的相对振动，可连接指示、记录、报警、保护等。

6.3.4 热工保护

1)保护系统的功能是从机组整体出发，使炉、机、电及各辅机之间相互配合，及时处理异常工况或用闭锁条件限制异常工况发生，避免事故扩大或防止误操作，保证人身和设备的安全。通过DCS系统实现的主要保护项目有：

主燃料跳闸（MFT）保护

汽轮机紧急停机保护

2)在操作员台上设有规程规定的硬手操手动按钮跳闸回路，以备紧急事故情况下，跳锅炉、汽轮和发电机,初步考虑如下内容：

锅炉紧急跳闸按钮（MFT）双按钮

汽机紧急跳闸按钮双按钮

发电机紧急跳闸按钮

启动直流润滑油泵

抽汽快关阀双按钮

3）重要检测仪表和保护回路的冗余设计

重要的检测一次信号如炉膛压力、汽包水位、润滑油压力等采用三取二逻辑。

6.4 控制室布置

本工程机、炉、电合设一个集中控制室。集中控制室与干熄焦汽机合用，与机组运转层同一标高。集中控制室内布置有锅炉、汽机控制盘，DCS操作员站、DEH操作员站、值长站等。

6.5、热工自动化设备选型

6.5.1热工自动化设备选型原则

6.5.1.1分散控制系统（DCS）选用运行有成功经验，系统硬件和软件可靠，性能价格比高的国内产品。

6.5.1.2控制系统采用DCS或PLC系统,由化水厂家成套配供。

6.5.1.3为便于数据采集和管理，锅炉壁温、电气线圈等集中布置的点采用智能数据采集网络-智能远程I/O测量系统。

6.5.1.4其它主要热控设备

● 变送器选用变送器。

● 电动执行器选用一体化智能执行器。

● 炉膛及烟道热电偶、热电阻选用耐磨型

● 电动阀门采用一体化电动门。

6.5.1.6电缆选型原则

（1）主厂房的电源电缆、控制电缆、计算机屏蔽电缆、补偿电缆采用阻燃型，高温环境下敷设的电缆采用耐高温电缆，消防电缆采用耐火电缆。

6.6、可燃有毒气体浓度监测

在锅炉四角两层布置、高炉煤气管道、焦炉煤气管道合适位置设置可燃有毒气体浓度监测装置，将信号送至DCS系统。

6.7、热工自动化试验室

第五篇：余热发电工作注意事项

工作注意事项

1、每班在各数据记录表中所体现的解并列操作及检修工作，必须及时填写工作票、操作票，如若因工作太忙来不及填写，必须在下班后填写完整；否则按规定进行处罚。

2、3、每班在各数据记录表中，必须认真填写，数字工整清晰，不能涂改。设备轮换记录及安全阀抬跳记录，需要填写的日期轮到哪班填写，当班必须填写；以后车间不在通知催促。

4、每班汽轮机操作人员，在接班后必须对调节汽门连杆销钉检查一遍，将机头座架及后汽缸座架膨胀地脚螺栓处清理一遍。

5、每班汽轮机操作人员在值班期间，必须按照操作规程定时到汽轮机组现场巡视，查看各种仪表显示情况、润滑油回油及碳刷情况，及时和操作员站显示情况核对；必须按照操作规程定时到0米现场巡视设备，检查有无振动及异常声音等情况。

6、每班汽轮机操作人员在值班期间，必须利用手持式振动测试仪对1---4瓦进行振动测试，时间分别为接班后、班中及交班前；值班期间如若操作员站显示振动出现变化，必须立即利用手持式振动测试仪进行测试，核对振动实际数据的变化情况。

7、汽轮机组调整有功负荷时，需随即调整无功功率，发电机功率因数必须控制在0．8---０．８３之间．

8、汽轮机操作人员及锅炉操作人员，必须严格按照操作规程，严控操作参数；操作参数出现异常，必须及时进行调整。

9、对汽轮机油每月过滤2次，时间分别为每月的6----9日和20---23日，当班白班必须启、停滤油机。

10、在气温较低的冬季，巡检人员必须加强巡检，发现上冻后，必须及时利用电

暖风进行加热融化。

11、在气温较低的冬季，各班必须严格按照“冬季各阀门防冻措施”进行操作。

12、操作控制参数：

主汽温度：320℃+50－20，即300℃------370℃，温度超出范围，立即严格按照操作规程操作。

主汽压力：1．６±０．２Ｍpa，温压力超出范围，立即严格按照操作规程操作。

补汽温度：155℃±15℃

补汽压力：0．３５+0.2Ｍpa

冷却水温：正常25℃，最高：33℃

均压箱压力：0．００３――０．０３Ｍpa

主油泵进口油压：0．１４Mpa

主油泵出口油压：０．９４Mpa

润滑油压：０．１４Mpa左右

13、操作应注意的事项：

（1）允许汽机带额定功率长期运行：

A.蒸汽压力1.4Mpa，蒸汽温度 ３００℃。冷却水进水温度 ２５℃。

B.冷却水温度 ３３℃，蒸汽参数不低于额定值，冷凝器保持计算的耗水 量。

C.后汽缸真空低于-８６.７kpa，机组应降负荷运行。

后汽缸真空降至-７３.３Kpa，负荷应降为０。

后汽缸真空降至-６０.７Kpa，应故障停机。

（2）润滑油温高于４０-５０℃，冷油器投入。

润滑油温低于２５℃，应对润滑油加热。

润滑油温保持在３５-４５℃之间，低于３５℃时应关闭冷油器水阀。

（3）汽轮机组带负荷后，以１５０KW/min速率增加负荷，负荷增加至５０％额定

负荷时，停留１０-２０分钟后再逐渐增加负荷。

（4）停机时，当冷凝器真空降至-０.０４－０.０３Mpa，转速降至５００r/min时，停止向汽封供汽。

转子完全停止后，立即投入交流润滑油泵及盘车装置。

汽缸金属温度（调节级后温度）降为２５０℃，改为定时盘车直至汽轮机完全冷却（汽缸金属温度低于１５0℃）

（5）主蒸汽压力超过允许变化的上限１.６+０.２Mpa，应节流降压。节流降压无效时应故障停机。

主蒸汽压力低于允许变化的下限１.６-０.２Mpa，应降低负荷。

主蒸汽温度超过允许变化的上限（３２０＋５０℃）５℃时，运行３０分钟后仍不能降低，应故障停机，全年运行累计不超过４００小时。

主蒸汽温度低于允许变化的下限（３２０-２０℃）５℃时，应降低负荷。

（6）各炉蒸汽及主蒸汽温度降至３００℃，应开疏水，降至２９０℃时应解列。

14、报警参数：

（1）润滑油压高于０.１６Mpa 报警。正常：０.１4Mpa左右。

（2）润滑油压低于０.０５Mpa，连锁启动交流电动油泵。

润滑油压低于０.０４Mpa，连锁启动直流电动油泵。

润滑油压低于０.０２Mpa，停机。

润滑油压低于０.０１５Mpa，停回转设备。

（3）主要热工参数的报警及跳机值。

报警值停机值

轴向位移≤－０.５mm或≥１.０mm≤－０.６mm或≥+１.３mm

转速≥３２４０r/min≥3360r/min 推力轴承前轴承温度≥７５℃≥８５℃ 冷凝器真空度≥－８7kpa≥-61kpa 振动≥４０μm≥70μm 凝汽器水位≤１５０mm或≥９５０mm

润滑油压≤０.０５Mpa≤０.０２Mpa１＃、２＃ＳＰ高压气包水位≤-３５０mm或≥３５０mm １＃、２＃AQC高压气包水位≤-350mm或≥３５０mm

１＃、２＃AQC低压气包水位≤-２５０mm或≥２５０mm