余热发电运行报告范文大全

第一篇：余热发电运行报告

华新红塔水泥（景洪）有限公司2000t/d熟料水泥生产线纯低温余热发电工程（4.5MW）机组运行报告

一、项目概述

华新红塔水泥（景洪）有限公司2000t/d水泥熟料生产线纯低温余热发电工程配置一台AQC余热锅炉蒸发量10t，一台SP余热锅炉蒸发量11t，总蒸发量21t。和一套4500KW低温低压汽轮发电机组，设计吨熟料发电量34kw/h。余热锅炉、主厂房及其辅助设施均布置在华新红塔水泥（景洪）有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线附近空余场地。

本工程汽轮机选用青岛捷能汽轮机集团南京有限公司生产的4500KW纯凝汽轮机, 锅炉选用杭州锅炉集团股份有限公司生产的余热锅炉, 发电机选用四川东风电机厂有限公司生产的4500KW汽轮发电机。

二、经济效益

余热发电项目的建成，可利用的水泥生产线窑头熟料冷却机废气余热为110,000Nm3/h，窑尾预热器废气余热为180,000Nm3/h，年发电量可达3312×104kW·h，年可实现产值1391万余元，实现利税1451万元；按供电煤耗360g计算，年节约标准煤：11,327t，按年供电量3146.4×104kWh计算，年减少二氧化碳排放量24,622 t-c/a，极大地实现国家水泥生产节能目标。同时还有减少电网向工厂供电线路损耗；减少工厂总降压变电站变压设备损耗；调整并提高工厂现有用电

设备功率因数；稳定并提高工厂现有用电设备电压；降低水泥生产能耗，削减周围环境的热污染。

三、机组试车及运行情况

项目由南京戈德设计总包，江苏华能建设工程集团有限公司施工安装。2012年3月主体设备安装完毕，进行单体测试、试验、及所有保护的联动试验，机组的调试和试车，2012年4月实现两台锅炉通汽煮炉，随后顺利完成了蒸汽吹管，汽轮机冲动和升速，汽轮发电机保护动作实验等一系列工作，5月9日发电机组并网发电一次成功，经72小时运行考核，各项指标达到或超过设计要求，最高发电量达到5000kw，之后转入试运行生产阶段。到目前为止总发电量为578万多度电，平均每月发电约97万度，折合人民币407400元。

四、吨熟料发电量不达标主要原因

1、水质硬度严重超标

刚开始机组运行不到10天，冷凝器真空下降，在线检查了所有可能影响真空的地方，没有发现任何问题。最后打开冷凝器人孔门检查，冷却管严重结垢，影响真空下降，将原水取样送往云南省水文监测中心化验，硬度689mg/L，硬度严重超标。

2、SP锅炉蒸发量下降

（1）由于开始窑况不稳定，一级筒出口温度过高（370℃-410℃），导致锅炉蒸发器管道外壁结皮，从而影响蒸发量下降（现在一级筒出口温度在320℃-330℃），现在正联系专业清洗人员对锅炉进行清洗。

（2）原料磨运行时SP锅炉旁路风门不能全关，开度在30%—40%。

五、运行期间出现的问题及处理

（1）冷凝器真空下降

由于原水硬度严重超标，冷凝器冷却管结垢时间快，因设计时系统没有清洗装置，冷凝器不能维持正常真空值，机组无法正常运行，只能停机后人工清洗，第一次清洗给我们带来了很大的难度，打开冷凝器大门，用布条缠住圆钢筋一端对每根冷却管进行清理，完后再用高压水枪清洗一遍。这种情况一直到8月份胶球清洗装置安装好。

（2）真空系统做严密试验

首先检查射水泵的出力，压力在0.3mpa；其次检验抽气器，把进气阀全关，启动射水泵，真空迅速上升；再把冷凝器汽测灌满水道喉部位置，观察没有泄漏的地方。

（3）高压给水泵更换、循环水泵轴承温度高、凝结水泵电流高的处理。

（4）透平油真空滤油机电气故障处理

（5）ABB仪表厂家专业工程师到现场对所有仪表进行校零

（6）双色水位计模糊不清原因及处理

因水位计和摄像头不是一个厂家的，不匹配，所以导致水位一直看不清楚，给操作员操作带来很大的难度，巡检一天最少要和中控操作员核对水位6次，也和厂家联系交涉，未果。后来经检查后发现是因为灯光较暗所造成，加一根20W荧光灯管后恢复正常。

（7）8月份窑检修时，SP、AQC锅炉蒸发器管道清灰

清灰重点SP锅炉，由于没有专业工具，效果不佳，还是不能提

高SP锅炉蒸发量。

(8)原水质硬度超标的问题，公司新增加一套50t制水量的软化装置，现在正在安装中，预计11月投入使用

（9）负荷带不起来原因分析及处理

调节后压力不能上升，最高不超过0.2mpa，主蒸汽压力高达1mpa以上，分气缸安全阀动作，AQC、SP锅炉主蒸汽对空排气全开，AQC锅炉进口风门只能开50%，通过各方面分析查找，首先把汽轮机导汽管拆开，检查调节门能否开关到位，确认没有问题后，导汽管恢复。经和汽轮机厂家专业工程师沟通后，认为调节器活塞部位可能出问题，然后把活塞取出后发现反馈滑阀被堵，原因是汽轮机安装人员的疏忽，安装调节器时，密封胶涂太多，油压高，把密封胶冲掉到油里，把反馈滑阀堵了，清理后，重新拉阀试验，启机，一切正常，现在在原料磨停机状态下，负荷最高可达5000kw。

六、总体运行情况及工作计划

（一）总体运行情况

经过全体员工的共同努力，余热发电投产运行以来，设备完好率达到98％以上，9月、10月设备运转率达到100％，实现零人员安全事故，零违法乱纪行为。到目前为止，总发电578万多度，折合人民币245万余元；10月份发电量预计达230万度，折合人民币96.6万余元。

（二）工作计划

1、完善对发电系统设备故障的处理方案和对系统出现异常情况应急措施。

2、加强专业知识培训，提高队伍素质，加大在岗人员的技能培训学习提高技术人员和操作人员的技术知识水平。

3、以“安全第一、节能减排”为宗旨，利用技术革新对机组进行合理化改造，在水泥窑正常生产情况下，争取明年全年发电量达到3200万度

4、通过提高巡检质量、增加巡查次数、加大消缺力度，确保明年安全发电和各项工作的顺利进行，做到全年无各类机械事故和人身伤害事故。同时对安全生产的各类设备、器械及工具进行校对、检查，并对运行人员安全规程的培训，力争培训率达百分之百。

5、继续以严格的管理引领余热发电的各项工作，同心同德、开拓创新，打造“四个一流”。既一流的团队素质、一流的精神状态、一流的操作技能、一流的工作作风。

报告人：余瑞晋

2012年10月25

第二篇：余热发电运行值班员岗位职责

余热发电运行值班员岗位职责

1、目的本规程范围：

本规程规定了巴彦诺尔紫金有色金属有限公司电力车间余热发电运行专业值班员岗位

职责，明确余热发电运行专业值班员岗位、工作目标及工作任务，适用电力车间余热发

电运行专业运行值班员岗位

2、内容：

（1）运行值班员在当班期间对其所管辖设备负责。

（2）运行值班员的任命根据现场培训制度要求，经所考试合格，再经二个月跟班实习，确认能胜任余热发电运行值班员的工作后方可正式任命。

（3）值班员必须熟知：

a、“电业工作安全规程”、“运行及事故处理规程”、“发电机组运行规程”和机

组设备检修试验标准修的有关部分。

b、发电机主辅设备的位置、编号及结构方式和名称。

C、发电机组主辅设备的性能、构造、作用原理及形式规范和正确操作维护方法。

d、一般电气保护、信号装置、仪表的工作原理。

e、熟悉蒸汽、水、油、电气、直流、所用系统结构系统。

（4）发生事故时，在带班长的领导下处理事故。值班长不在控制室时，应一面处理事

故，一面迅速召回值班长，并及时做好记录。

（5）应能熟练正确填写在各种运行方式下的运行记录，并能在值班长的监护下正确的操作。

（6）按时抄录表计，安规定时间认真巡视设备，发现设备异常后立即报告值班长，并

协同研究处理意见，尽力消除，以保持设备在正常状态下安全运行。

（7）全面、正确、整洁及时地填写值班记录运行日志及其各种记录。

（8）应按照值班长的安排，布置工作现场的安全措施或办理许可手续，并参加设备维

修后的验收工作。

（9）认真执行各项过程、制度，自觉遵守劳动纪律，坚守劳动岗位，因事离开主控制

室时，应经值班长同意，回来后向值班长汇报。

（10）努力学习业务技术，苦练基本功，不断提高技术水平，积极主动地完成电力车间

各项生产任务。

电力车间余热发电运行员工管理制度

请假：

1、员工因事请假，须事前向车间（部门）办理书面请假手续，十天以下由车间领导批

准，十天以上由车间领导签字，公司人力资源部批准。上班后应主动消假，如有未批准擅自不来者按旷工处理。

2、病、事假超过休假天数的部分一天扣一分，累计扣分。一个季度为一个考核周期，满分为100分，在季度、绩效考核中体现。

3、年休假、探亲假、病假按公司有关规定执行。

劳动纪律：

1、公司员工必须遵守公司规定的作息时间上下班。白班接班人员在7:45前到岗，交

班人员在8:00后离岗。夜班接班人员在19：45前到岗，交班人员在20:00后离岗。不得迟到早退，迟到早退者每次扣50员，并累计够4小时按一天旷工处理，考勤人员严格做好考勤记录。

2、当班期间禁止喝酒、赌博、干私活、打扑克、看与工作业务无关的书籍，违规，者

每人处罚50元。管理人员不制止，按失职处罚50元。对班前喝酒者，劝其离岗，按旷工处理，对于无理取闹者交与车间或公司处理。

3、当班员工必须服从管理人员和车间的调派，不服从调动分配和管理的或擅自离岗者

一次扣50元。上班期间睡岗，一次扣50元，倒班人员没有午休时间。

4、当班人员必须穿工作服，巡检、检修操作时，必须把劳保用品穿戴齐全，违规一次

扣当事人20元。

5、非后台管理人员禁止强行退出后台系统，并禁止在后台机上使用U盘等插件及游

戏，发现一次罚当事人100元，管理人员50元。

6、必须参加员工培训，无故不参加或早退者一次扣20元。没有特殊情况一律不给请

假。

7、管理人员必须每周组织全体员工安全活动一次，并做好记录。对安全活动不重视、敷衍了事的管理人员，发现一次扣50元，对无故不参加安全活动员工扣30元。

交接班：

1、各班人员必须严格遵守交接班制度。班长带头未按时交接班或离岗不参与交接班，班长一次扣50元，相关值班员扣30元。

2、接班人员必须提前10分钟到现场，交接班时交接班人员必须到。现场对所有设备、公共财物、卫生区域进行全面检查，待现场交接班人员回来后双方才可以办理交接班手续。不认真负责交接班的值班员一次扣50元。由于不认真接班造成运行设备上出现的后果由接班的值班员承担。

3、在当班期间的设备隐患和故障的处理结果或未处理的原因必须在交接班记录填写清

楚，并且交班人员必须向车间报告当班运行情况。

4、在交接班期间若发生事故，应停止交接班。接班人员在管理人员的统一领导下进行

工作，等事故处理完毕或告一段落时，经管理人员统一后，方可进行交接班。

5、交接班时双方必须对公共财物、工具、钥匙的损坏情况、借出情况作出交接记录。

接班之后若发现损坏和缺失，交班记录中也没有记录，由当班值班员承担赔偿

巡检记录：

1、当班期间对所有管辖设备二次全面巡视、检查，并做好巡视记录，发现问题及时报告。

如遇到特殊情况，增加巡检次数。对于巡检中弄虚作假，到现场不认真检查巡视，甚至不去现场巡视，随意填写记录，设备实际情况与填写不符违规一次扣巡视者30元。

2、管理人员督促值班人员做好各种记录。各值班员必须认真做好各种记录，如有记录填错、涂改、乱画，不按时做记录，弄虚作假等一次扣记录着20元，管理人员10元。如有不认真记录并弄虚作假被有关部门检查出问题，该罚款由管理人员和记录着承担。

3、在巡检过程中不准打闹，嬉耍，时刻注意自己的安全情况。

设备卫生、环境卫生:

1、各班分管的设备卫生、室内卫生、部分区域环境卫生由管理人员安排清扫，车间会不定

期地检查，发现分管设备卫生不合格，一次扣管理人员10元，相关责任人30元。

2、当班期间必须在交班之前对主控室走廊配电室、发电机房的卫生必须做到彻底清扫，如

交班时卫生不合格，接班人员有权不接班，并记录好接班时的卫生状况，责任由交班人员负责，一次扣交班人员30元。

设备操作、检修

1、设备操作严格按照操作规程进行，违规一次罚相关操作人员30元，紧急情况下可先操

作。

2、在操作和检修时，必须做好验电和安全措施，并穿戴齐全劳保用品，违规一次罚当事人

30元。

奖励办法：

1、在车间和工段的卫生检查中被评为优秀班组的车间将根据奖励基金的情况给予优秀班

组适当的经济奖励，并在班组评选绩效考核中给予加分。

2、在巡检过程中发现重大事故隐患并及时处理，为公司安全生产作出特殊贡献，车间将给

予其班组或个人适当经济奖励，并在优秀员工、优秀班组绩效考核中给予加分。

3、管理人员必须做好员工劳动纪律违反情况统计。车间对于无违纪记录的员工给予适当的经济奖励，并在优秀员工评选、绩效考核中加分。

4、在一个季度或一个的设备操作、检修事故处理中无违章、重大失误的班组或个人，车间将给予其班组或个人适当经济奖励，并在优秀员工、优秀班组、绩效考核中给予加分。

5、车间定期会对三个班组的各种记录、报表检查，评出优秀班组，车间将给予其班组或个

人适当经济奖励，并在优秀员工、优秀班组、绩效考核中给予加分。

总则：

1、针对余热发电工作的特殊性，制定出电力车间余热发电运行员工管理制度。

2、全体余热发电运行人员均应遵守本制度，如有与公司规章制度不符或未规定的地方，按

公司有关制度执行，电力车间

2010-1-

1余热发电运行安全操作技术规程

1、目的范围

本规程定了巴彦淖尔紫金有色金属有限公司电力车间余热发电运行专业安全操作技术制度，明确余热发电运行专业安全操作工作目标及工作任务，适用电力车间余热发电运行专业运行操作。

2、任务

2.1余热发电运行人员必须认真学习有关规程制度，树立规程制度就是法律，违反规程制度就是违法的观念。

2.2余热发电运行人员必须遵守劳动纪律，坚守值班岗位，认真做好监视、调整、巡视检查，运行维护和启停机操作等工作，在值班期间应做好事故预想，贯彻以预防为主的安全和生产方针，把事故消灭于萌芽当中。

2.3余热发电人员之间和运行各班之间发扬协作风格，把方便让给别人，把困难留给自己，做到既有责任分工又有团结协作，共同完成各项任务。

2.4余热发电运行人员应努力学习有关文件，学习技术业务，必须做到三熟三能，并不断提高技术水平。“三熟”：熟悉设备系统及基本原理；熟悉操作事故处理；熟悉本岗位的规章制度。“三能”：能分析运行状况；能及时发现故障，并能及时排除故障；能掌握一般的维修技能。

2.5余热发电运行人员在生产岗位上应有高度的组织性和纪律性，正确地执行上级下达的生产命令。反对无组织、无纪律、不服从领导，并承担由此产生的后果。若上级命令违反规程规定，直接危及人身或设备安全时，应拒绝执行，向发令人申述不能执行的理由，并汇报上一级领导。

2.6建立起正常的安全运行工作秩序是保证安全运行的重要组织措施，应认真学习，严格贯彻《电力安全工作规程》，执行工作票和启停机操作票制度。

2.7余热发电运行人员在处理事故时的主要任务：

2.7.1尽速限制事故的发展，消除事故根源，并首先解除人身和设备的安全。

2.7.2用一切可能的办法，保持设备的继续运行，以保证设备的正常运行，必要时应设法在未直接受到损坏的机组上增加符负荷。

2.7.3调整设备的运行方式，恢复正常运行系统。

2.7.4处理故障时，首先应保证人身设备的安全。

2.7.5维护好秩序，禁止无关人员进入现场，做好事故处理的详细记录，以便于分析研究和总结经验教训。

电力车间

2010-01-01

第三篇：余热发电设计方案

热控方案

6.1 工程概况

6.1.1工程概况

本工程为新上1台120t/h高温高压煤气锅炉，1台25MW抽凝式汽轮发电机组。

6.2、热工自动化水平

DCS的操作员站为机组主要的监视、控制中心，作为主要的人机接口。另外机组还配有少量必要的仪表和控制设备，当DCS故障时，可通过以上设备实现紧急停机。

分散控制系统包括整个机组的数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、辅机顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机危急跳闸系统（ETS）等功能。

机组能在少量就地操作和巡检配合下在控制室内实现机组启动，并能在控制室实现机组的运行工况监视、调整、停机和事故处理。

6.3 热工自动化系统的配置与功能

热工自动化系统设置分散控制系统（DCS）。热工自动化系按功能分散和物理分散，信息集中管理的设计原则。DCS由分散处理单元、数据通讯系统和人机接口组成。DCS系统是全中文、模块式结构，易于组态，易于使用，易于扩展。

6.3.1分散控制系统（DCS）

本工程锅炉、汽机、机组公用系统的监视、控制和保护将以分散控制系统（DCS）为主，辅以少量的其它控制系统完成。

6.3.1.1 DCS各系统的功能：

a.数据采集系统（DAS）

DAS是监视机组安全运行的主要手段，具有高度的可靠性和实时响应能力。其主要功能包括：

显示功能，包括操作显示、标准画面显示（如成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示）、模拟图显示、系统显示、帮助显示等。

制表记录，包括定期记录、运行操作记录、事件顺序记录（SOE）、事故追忆记录、设备运行记录、跳闸一览记录等。对所有输入信息进行处理，诸如标度、调制、检验、线性补偿、滤波、数字化处理及工程单位转换等。

历史数据存储和检索功能等。

性能计算功能，提供在线计算能力，计算发电机组及辅机的各种效率及性能参数等，计算值及中间计算值应有打印记录，并能在LCD上显示。

b.模拟量控制系统（MCS）

MCS能够满足机组启停的要求，完成锅炉和汽机、发电机的控制。保证机组在最低稳燃负荷至100%MCR负荷范围内，控制运行参数不超过允许值，协调机、炉及其辅机的安全经济运行。

主要模拟量调节有：

汽包水位调节

除氧器压力调节

除氧器水位调节

c.顺序控制系统（SCS）

根据工艺系统运行的要求，构成不同的顺序控制子系统功能组以及联锁保护功能。对于运行中经常操作的辅机、阀门及挡板，启动过程和事故处理需要及时操作的辅机、阀门及挡板，通过SCS实现，本工程设子组级控制，每个顺序控制子组可根据运行人员指令在顺控进行中修改、跳跃或中断。运行人员可按照子组启停，LCD软手操，且具有不同层次的操作许可条件，以防误操作。顺序控制在自动运行期间发生任何故障或运行人员中断时，应使正在进行的程序中断，并使工艺系统处于安全状态。

d.炉膛安全监控系统（FSSS）

FSSS包括燃烧器控制（BCS）和燃料安全系统（FSS），是为保证锅炉启动和切除燃烧设备中执行的安全的操作程序，其主要功能包括：

炉膛吹扫

煤气管道吹扫

炉膛灭火保护

炉膛压力监视

主燃料跳闸（MFT）

风门挡板控制

主燃气阀控制

e.汽机紧急跳闸系统（ETS）

汽机紧急跳闸系统能在下述：汽机的转速超过极限转速（三取二）、真空低于制造厂给定的极限值（三取二）、润滑油压下降超过极限值（三取二）、转子轴向位移超过极限值、汽机轴承振动和轴振动达到危险值、差胀超过极限值、发电机跳闸保护、手动停机、DEH停机等状况下，关闭主汽门、调节汽门，紧急停机。

ETS提供轴向位移越限、汽机超速、凝汽器真空低、润滑油压低、发电机故障等保护的解除手段。

6.3.1.2 DCS的人/机界面主要包括：LCD操作员站8 套（二炉二机，不包括DEH操作员站），工程师站2套，值长站1套、历史站1套，打印机2台（其中一台为彩色激光打印机）。

6.3.1.3其它主要技术要求：

a.DCS的设计采用合理、可靠的冗余配置（电源冗余、网络冗余、控制器冗余），并至少具备诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性，冗余设备的切换（人为切换和故障切换）不得影响其它设备控制状态的变化。系统内任一组件发生故障均不应影响整个系统的工作。

b.整个DCS的可利用率至少应为99.9%。

c、为保证系统以后扩展需要，DCS预留每个机柜15%的IO测点余量，15%的模件插槽备用量，预留40%的控制器站处理器能力，60%的操作员站处理器能力，60%以上的内外存储器余量，40~50%的电源余量。

6.3.2 汽机数字电液控制系统（DEH）

DEH采用和利时系列，由汽机厂成套供应。服务器、操作员站冗余配置。

6.3.3汽机安全监视保护系统（TSI）功能（汽机厂成套供应）

TSI要求监测项目齐全、准确可信、性能优异，与机组同时运行。且能与DCS、DEH系统适配，信号制式相同，信号准确可靠。

a)输出模拟信号统一为4～20mA。

b)TSI系统具有转速、轴振动、轴向位移、胀差等测量和汽缸膨胀等功能。c)该装置至少包括如下功能，但不限于此：

 转速测量: 可连接指示、记录、报警和超速保护。

 轴承振动，按机组轴承数装设（包括发电机），测量绝对振动值，可连接指示、记录、报警、保护。

 轴振动：按机组轴承数装设（包括发电机），测量轴承对轴X、Y

方向的相对振动，可连接指示、记录、报警、保护等。

6.3.4 热工保护

1)保护系统的功能是从机组整体出发，使炉、机、电及各辅机之间相互配合，及时处理异常工况或用闭锁条件限制异常工况发生，避免事故扩大或防止误操作，保证人身和设备的安全。通过DCS系统实现的主要保护项目有：

主燃料跳闸（MFT）保护

汽轮机紧急停机保护

2)在操作员台上设有规程规定的硬手操手动按钮跳闸回路，以备紧急事故情况下，跳锅炉、汽轮和发电机,初步考虑如下内容：

锅炉紧急跳闸按钮（MFT）双按钮

汽机紧急跳闸按钮双按钮

发电机紧急跳闸按钮

启动直流润滑油泵

抽汽快关阀双按钮

3）重要检测仪表和保护回路的冗余设计

重要的检测一次信号如炉膛压力、汽包水位、润滑油压力等采用三取二逻辑。

6.4 控制室布置

本工程机、炉、电合设一个集中控制室。集中控制室与干熄焦汽机合用，与机组运转层同一标高。集中控制室内布置有锅炉、汽机控制盘，DCS操作员站、DEH操作员站、值长站等。

6.5、热工自动化设备选型

6.5.1热工自动化设备选型原则

6.5.1.1分散控制系统（DCS）选用运行有成功经验，系统硬件和软件可靠，性能价格比高的国内产品。

6.5.1.2控制系统采用DCS或PLC系统,由化水厂家成套配供。

6.5.1.3为便于数据采集和管理，锅炉壁温、电气线圈等集中布置的点采用智能数据采集网络-智能远程I/O测量系统。

6.5.1.4其它主要热控设备

● 变送器选用变送器。

● 电动执行器选用一体化智能执行器。

● 炉膛及烟道热电偶、热电阻选用耐磨型

● 电动阀门采用一体化电动门。

6.5.1.6电缆选型原则

（1）主厂房的电源电缆、控制电缆、计算机屏蔽电缆、补偿电缆采用阻燃型，高温环境下敷设的电缆采用耐高温电缆，消防电缆采用耐火电缆。

6.6、可燃有毒气体浓度监测

在锅炉四角两层布置、高炉煤气管道、焦炉煤气管道合适位置设置可燃有毒气体浓度监测装置，将信号送至DCS系统。

6.7、热工自动化试验室

第四篇：水泥余热发电实习报告

丽江水泥厂余热发电实习报告

目录

前言...........................................................错误！未定义书签。丽江拉法基水泥厂余热电站现场实习概况错误！未定义书签。水泥厂余热发电工艺流程及原理.............................................3 丽江拉法基水泥厂余热项目概况............错误！未定义书签。丽江拉法基水泥厂余热项目主要技术特点.............................6 现场实习总结............................................................................7 学习提升计划...........................................错误！未定义书签。

余热发电项目对生产水泥排放的废气余热进行回收并转换为电能，再用于水泥生产，是一个具有利废、环保、节能三重效果的节能项目。是实施节能减排、资源综合利用的重点项目，是在不影响水泥生产的前提下最大限度地回收利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热，采用成熟、可靠的工艺和装备进行资源综合利用、降低生产成本、发展循环经济的节能环保项目。

余热发电系统是利用窑尾和窑头的烟气余热，将水转换为水蒸气，从而带动汽轮机，再带动发电机进行发电。

水泥厂余热发电工艺流程及原理

余热发电是将生产过程中排放的烟气热能通过余热锅炉转化为一定温度和压力的蒸汽，通过汽轮机做功从而拖动发电机进行发电的一个能量转化过程。余热烟气进入锅炉，由锅炉将余热烟气的热量转化为蒸汽热量，被加热的蒸汽进入汽轮机转换为机械能，汽轮机拖动发电机将机械能转换为电能。余热发电三大设备为：余热锅炉、汽轮机、发电机。

电厂余热锅炉主要是利用燃气轮机烟气余热来加热水，成为高压高温的水蒸气进入汽轮机做功，是一种联合发电机组。

纯低温余热回收发电技术与中型的火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收水泥、石化、钢铁等企业向大气环境中排放的温度低于300~400℃的中低温废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能，因此它是一项变废为宝的高效节能技术。这一技术的核心是在高效换热器和低温非标汽轮机方面的重大突破和进展，这些技术可以成功地直接将低品位的余热转换为电能，不仅建厂投资成本低，而且经济效益显著，为大型企业余热回收利用、节能降耗找到了一条有效的途径和方法。

余热发电厂主要设备包括：AQC锅炉、SP锅炉、汽轮机、发电机、水处理设备、循环冷却设备、DCS控制设备等。

该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染；蒸汽参数较低，其运行操作简单方便，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。

综合考虑目前水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下：

本余热发电系统主机包括四台余热锅炉、两套凝汽式汽轮发电机组，即SP余热锅炉、AQC余热锅炉、汽轮发电机组。

a． SP余热锅炉：在窑尾设置SP余热锅炉，仅设置蒸汽段，生产1.35MPa-320℃的过热蒸汽，与窑头AQC余热锅炉生产的过热蒸汽混合后通入汽轮发电机组，出SP余热锅炉废气温度降到220℃，供生料粉磨烘干使用。

b． AQC余热锅炉：利用冷却机中抽取的废气（中温端，~360℃），在窑头设置AQC余热锅炉，余热锅炉分为蒸汽段和热水段运行：蒸汽段生产1.35MPa-340℃的过热蒸汽，与窑尾SP余热锅炉生产的过热蒸汽混合后通入汽轮机发电机组，热水段生产的170℃热水后，作为AQC余热锅炉蒸汽段及SP余热锅炉的给水，出AQC锅炉废气温度降至100℃。

c． 汽轮机发电机组：上述两台余热锅炉生产的蒸汽共可发电3.8MW，因此配置4.5MW凝汽式机组一套。

整个工艺流程是：40℃左右的纯水经过除氧器除氧，由锅炉给水泵加压进入AQC锅炉省煤器，加热成170℃左右的热水；分成两部分，一部分进入AQC锅炉汽包，另一部分进入SP锅炉汽包；然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.35MPa-340℃和1.35MPa-310℃的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机发电机组做功，作功后乏汽进入凝汽器，冷凝水和补充纯水除氧器除氧再进行下一个热力循环。SP锅炉出口废气温度220℃左右，用于烘干生料。

水泥厂余热项目主要技术特点

1、两台锅炉采用了一个共用的汽水回路系统，将两台锅炉的省煤器布置在窑头锅炉内，以充分利用篦冷机低温废气热源；将蒸汽过热器布置在窑尾锅炉内，以使过热蒸汽达到设定的温度，提高发电效率。

2、整个余热发电系统采用先进的DCS集散控制系统，系统的操作简便可靠，并设有完善的报警和保护程序，使整个发电工艺系统能够长期稳定运行。

3、采用减速式两点混汽式汽轮机，利用参数较低的主蒸汽和来自闪蒸器的饱和蒸汽发电。

4、为避免卧式锅炉漏风严重和流场分布不均的隐患，两台锅炉均采用立式锅炉。

5、为防止因集灰而影响锅炉的换热效率，篦冷机锅炉和窑尾锅炉均设置机械振打和超声波两套除灰装置，两台锅炉底部均设置了专门的排灰系统。

6、针对篦冷机废气所含熟料粉尘粒径较大、磨蚀性强的特点，为防止篦冷机锅炉换热器过早磨损，在锅炉前设置两台并联旋风收尘器作为预除尘装置，除尘效率设计在75%左右。

7、AQC锅炉设计为立式自然循环锅炉，带汽包，烟气自上而下通过锅炉。锅炉自上而下布置过热器、蒸发器和省煤器，由于废气粉尘为塑料颗粒，粘附性不强，除尘方式采用自然沉降，另外为增大换热面积，强化换热效果，AQC锅炉的传热管设计为螺旋翅片管。

8、由于窑头废气粉尘粒度较大，在余热锅炉废气入口设置干扰式沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。

9、为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉设有旁通废气管道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。

10、采用低参数单压凝汽式汽轮机，系统简单可靠，比较适应水泥窑工况波动大，频繁停窑的场合。

现场实习总结

这次到山水水泥厂现场进行学习，使我对水泥余热发电工艺有了总体的认识，也使我积累了很多现场经验，为我以后的设计工作提供了一定的帮助。但实习时间不是很长，并不能全面具体的去了解每一个设备和工艺。但我还是非常珍惜这次的现场实习经历，为我今后的余热项目卷册设计提供了很大的帮助，在今后从事具体余热项目卷册设计的同时再进行学习，就会收到更好的学习效果。

这段时间通过指导师父的讲解、公司的各种培训、现场的实习以及自我的学习，我已经对余热发电有了一定的了解，基本了解了水泥厂余热发电工程的工艺、设计流程、施工流程以及各卷册图纸的作用，但这些都是很基本的认识，离自己能够真正参与设计出图还有很大的差距。要想真正进入电力设计行业，成为一个优秀的电热设计人员，还需要不懈地学习和大量知识的积累，以及指导师父孜孜不倦的教导和经验的分享，再由浅入深的参与一些余热项目中简单到复杂的卷册的出图工作。只有不断地学习充实自己才能真正很快的成长起来，我具体希望通过以下计划来使自己快速成长，尽快成为一个真正的电热设计人员。

1、不断学习电气和热控相关知识，多看书，还要多看设计规程，熟悉电气和热控设计规范。

2、积极参加公司的各种培训，并积极主动地向各位师傅请教电热设计知识，分享设计经验。

3、多看其他已经完成的余热项目卷册，完整系统地了解一个余热项目的各设计阶段要做的工作，以及各卷册所包含的图纸范围、各卷册的作用和设计流程。并熟悉各部件的作用、安装位置选取依据等。

4、尽快投入工作，由浅入深地先着手画一些与我专业相符合的卷册及一些简单的卷册，如DCS系统图卷册、端子出线图册、电缆沟及桥架图册等，再慢慢接手一些热控及电气其它的卷册出图工作。

5、根据领导安排的工作逐步提高自己的设计能力。

第五篇：余热发电行业现状分析报告

余热发电行业现状分析报告主要分析要点有：

1）余热发电行业生命周期。通过对余热发电行业的市场增长率、需求增长率、产品品种、竞争者数量、进入壁垒及退出壁垒、技术变革、用户购买行为等研判行业所处的发展阶段；

2）余热发电行业市场供需平衡。通过对余热发电行业的供给状况、需求状况以及进出口状况研判行业的供需平衡状况，以期掌握行业市场饱和程度；

3）余热发电行业竞争格局。通过对余热发电行业的供应商的讨价还价能力、购买者的讨价还价能力、潜在竞争者进入的能力、替代品的替代能力、行业内竞争者现在的竞争能力的分析，掌握决定行业利润水平的五种力量；

4）余热发电行业经济运行。主要为数据分析，包括余热发电行业的竞争企业个数、从业人数、工业总产值、销售产值、出口值、产成品、销售收入、利润总额、资产、负债、行业成长能力、盈利能力、偿债能力、运营能力。

5）余热发电行业市场竞争主体企业。包括企业的产品、业务状况（BCG）、财务状况、竞争策略、市场份额、竞争力（swot分析）分析等。

6）投融资及并购分析。包括投融资项目分析、并购分析、投资区域、投资回报、投资结构等。

7）余热发电行业市场营销。包括营销理念、营销模式、营销策略、渠道结构、产品策略等。

（1）工业余热资源丰富，余热资源利用提升空间大。工业余热资源约占其燃料总热量的17%-67%，其中可回收率达60%。目前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约在30%-50%，其他企业则更低，未来余热资源利用提升空间大；

n（2）国家政策大力支持和推广余热利用。09年12月工信部推出《钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案》，计划用3年时间投资超过50亿元，在全国37家重点钢铁企业，对82台烧结机推广实施烧结余热发电技术，降低钢铁企业能耗水平；2010年4月2日国务院下发《关于加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展的意见》，要求加快推行合同能源管理，积极发展节能服务产业，同时加大资金支持力度和实行税收扶持政策。合同能源管理服务有利于进一步推动工业余热利用的推广。

n（3）08年国内余热锅炉企业销售额约34亿元，未来5年国内余热锅炉市场容量将达280亿元，国际市场约400亿元，市场前景广阔。余热发电技术已经成熟并广泛应用，如钢铁行业氧气转炉余热发电、烧结余热发电，焦化行业干熄焦余热发电、水泥行业低温余热发电，以及其他行业等多种余热发电形式。随着国家进一步推进节能减排，预计未来5年国内余热锅炉市场投资将高达280亿元；此外国内企业已经成功开拓国际市场，预计国际市场容量约达400亿元，共计约680亿元，余热锅炉行业市场前景广阔。

n（4）热泵（溴冷机）是工业低温余热利用的首选设备，目前水源热泵市场容量约18亿元，预计未来将继续保持20%-30%左右的行业增长。热泵和溴冷机系统用于回收工业低温余热（如电厂

循环冷凝水余热）；也可民用，利用低温余热为民用建筑提供制冷或供热。热泵（溴冷机）系统将显著提高低温余热的能源利用效率，市场应用领域广，未来前景广阔。