铸造和锻造法兰的区别5篇范文

第一篇：铸造和锻造法兰的区别

最直接的办法入库要求提供材质证明书。

这个从外观分析不太好分析，一些个人经验：

一是价格上的区别：市场上卖的法兰，铸造的最便宜，铸锻的其次，纯锻打的相比价格要高。这是指你到各个商店比价后才可以得出大概的结论。

二是做破坏性分析：将法兰割开两半，铸造的法兰有沙眼，纯锻造法兰没有沙眼。铸锻的法兰有时候能发现有裂纹。

三是从法兰的尺寸和光洁度区分（这个不是内行一般看不出来。）：市场上铸造法兰一般尺寸负公差在1-5mm，边缘倒角不规矩，边孔毛刺不光滑。因为便宜做工就不那么精细了。锻造的法兰公差小或正公差。

铸钢法兰和铸铁法兰的区分：铸铁法兰韧性差，一般用锤子砸就能砸裂。法兰的材质了一般都能接近低碳的吧，要不焊接会很容易裂的。

补充1:称重量.一样的法兰铸的和锻的重量不一样.补充2：低压铸件和锻件是很好区分，仅从质地和外观就可分辨比如低压水暖阀门的法兰价格低的都是铸件 对于液压用高压阀门的法兰都是锻打毛坯经过车削加工成型 现在还有一种是精铸件他和一般铸件不同 密度高 通常一次成型不用车削掉很多材料 这种加工手段通常技术难度高 价格也较贵些 好处是 既有铸造能得到复杂结构又能保证强度 液压阀体通常采用这种加工方法 价格很贵 另外铸件又分铸铁和铸钢 后者优于前者 主要是材料不同。

第二篇：锻造部分习题总结 铸造工艺习题部分(含答案)

锻造部分总结

1镦粗常见的质量问题及原因（由变形不均匀性引起）主要质量问题：

⑴锭料镦粗后上、下端常保留铸态组织； ⑵侧表面易产生纵向或呈45度方向的裂纹； ⑶高坯料镦粗时常由于失稳而弯曲。变形不均匀分布的原因：

⑴工具与坯料端面间的摩擦，使金属变形困难，Ⅰ 区受到摩擦的影响最大，愈靠近中心处金属愈受到外层金属的阻碍，变形愈困难，形成近似锥形的困难变形区，而Ⅱ 区受摩擦影响较小，变形较大；

⑵平板间热镦粗时，温度不均也使得变形不均，与工件接触的Ⅰ区温度下降较快，变形抗力较大，较Ⅱ区变形困难；

⑶Ⅱ区变形大，Ⅲ 区变形小，使得Ⅱ区金属外流时对Ⅲ区金属产生压力，从而在切向产生拉应力，愈靠近坯料表面切向拉应力愈大。镦粗缺陷产生的原因－变形不均匀性：

⑴Ⅰ区变形程度小，温度较低，金属不易破碎和发生动态再结晶，仍保留较粗大的铸态组织，而Ⅱ 区变形程度大，温度较高，铸态组织易被破，再结晶出充分，从而形成细小的锻态组织，内部孔隙也被焊合。

⑵Ⅲ 区受到Ⅱ 区金属的径向压应力而产生切向拉应力，愈靠近表面切向拉应力愈大。当切向拉应力超过材料的抗拉强度时，便会产生纵向裂纹，而当材料塑性较低时，侧表面易产生45°裂纹。

2矩形截面坯料拔长的变形特点及其与矩形截面坯料镦粗变形的异同点，矩形截面坯料拔长常见的质量问题及形成原因，圆截面坯料拔长常见的质量问题。变形特点：

局部压缩、局部受力、局部变形，相当于两端有约束端的镦粗，尺寸变化规律与矩形坯料镦粗相似。质量问题:(1)侧表面裂纹 当送进量较大（l＞0.5h）时：心部变形较大，侧表面受拉应力

当送进量过大（l＞h）和压下量也很大时：展宽过多而产生较大的拉应力引起侧表面开裂，类似于镦粗裂纹。（2）角裂

拔长时外端的存在加剧了轴向附加拉应力，尤其是边角部分冷却较快，塑性降低，更易开裂。因此在拔长高合金工具钢和某些耐热合金时，易产生角裂，操作时需注意倒角。（3）内部纵向裂纹：

当送进量较大，并且在坯料同一部位反复重击时：对角线裂纹（4）内部横向裂纹

拔长大锭料时，常遇到l<0.5h的情况，此时变形主要集中在上、下两部分，中部变形小，在轴心部分沿轴向受到附加拉应力，在拔长锭料和低塑性材料时，轴心部分原有的缺陷（缩松等）进一步扩大，易产生横向裂纹。(5)表面折迭

原因：送进量很小，压下量很大，上、下两端金属局部变形引起的。(6)侧表面折叠

原因：拔长时压得太扁，翻转90°压缩时坯料弯曲形成。（7）端面内凹

原因：送进量太小，表面金属变形大，轴心部分金属未变形或变形较小引起的。此时端部需有足够大的压缩长度和较大的压缩量（8）倒角时对角线裂纹

原因：不均匀变形和附加拉应力引起的

圆截面坯料拔长常见的质量问题 : 形成裂纹和空腔

3冲孔时坯料高度变化的特点及原因。（可用应力应变的顺序对应规律来解释）

⑴D/d较小时，环壁较薄时，︱r︳较小，︱︳较大，应力顺序，z和r,且z≈r，由应力应变顺序对应规律可知ε

z<0,冲孔后坯料高度减小。

⑵D/d较大（D/d≈5），环壁较厚，︱r︳较大，︱︳较第一种情况小，应力顺序，z和r,且z ≈

0.5(r

+

)，坯

料

高

度

变

化

不

大

⑶D/d很大，环壁很厚，外侧的，z和r均较小，内侧应力顺序z， 和r，可算得冲孔后

坯

料

内

侧

高

度

增

加。

4芯轴扩孔的变形特点及其与芯轴拔长（空心件拔长）的差别。

与长轴件的拔长不同，是沿坯料圆周方向的拔长。主要沿切向流动，并增大内外径的原因： 1）变形区沿切向的长度远小于宽度；

2）马杠上扩孔锻件一般比较薄，外端对变形区金属切向流动的阻力远小于宽度方向（t/d 越大，切向流动阻力越大）；

3）马杠与锻件的接触面呈弧形，有利于金属切向流动。（拔长时弧形砧拔长）

5模具形状对金属变形和流动有哪些主要影响 控制锻件的最终尺寸和形状 控制金属的流动方向 控制塑性变形区 提高金属塑性

控制坯料失稳提高成形极限

6开式模锻时影响金属变形流动的主要因素? ⑴模膛（模锻件）的具体尺寸和形状； ⑵飞边槽桥口部分的尺寸和飞边槽的位置；

⑶终锻前坯料的具体形状和尺寸；(复杂件预锻，很重要）

⑷坯料本身性质的不均匀情况，主要指由于温度不均引起的各部分金属流动极限σs的不均匀情况；

⑸设备工作速度。（载荷性质影响）

7挤压时筒内金属的变形流动特点及原因分析，挤压时常见的缺陷及原因分析? 第一种情况仅区域Ⅰ内金属有显著的塑性变形，死角区（a)较小。(摩擦系数较小）第二种情况是挤压筒内所有金属都有显著的塑性变形，并且轴心部分的金属比筒壁附近的金属流动得快，死角区较第一种情况大。

第三种情况是挤压筒内金属变形不均匀，轴心部分金属流动得快，靠近筒壁部分的外层金属流动很慢，死角区也较大。（摩擦较大和坯料较高）挤压时常见的缺陷： 1 “死角区”剪裂和折迭； 2 挤压“缩孔”；应力作用引起。裂纹。主要是由于筒内各区域的变形不均引起的附加应力导致的。“死区”形成原因：

矮坯料挤压时：A区金属往凹模孔流动带动B区金属流动，以及径向压1 凹模底部摩擦。越靠近凹模侧壁处摩擦阻力越大，而孔口部分较小，因此“死区”一般呈三角形。

2热挤压时，越靠近筒壁处，金属温度降低越多，变形也越困难。

7锻件图（冷锻件图）设计的内容? 1选择分模面的位置和形状； 确定机械加工余量、余块和锻件公差； 3确定模锻斜度； 4确定圆角半径；

5确定冲孔连皮的形式和尺寸； 6制定锻件技术条件； 7绘制锻件图。

选择分模面的最基本原则：

保证锻件容易从锻模模膛中取出，锻件形状尽可能与零件形状相同。锻件分模位置应选择在具有最大水平投影尺寸的位置上。

计算毛坯：是根据平面变形假设进行计算并修正所得的具有圆截面的中间坯料，其长度与锻件相等，而横截面积应等于锻件上相应截面积与飞边截面积之和。即：

S计S锻2S飞9热锻件图设计需要考虑的因素，钳口及其作用? 热锻件图是将锻件图的所有尺寸计入收缩率而绘制的。钢锻件1.5%,细长杆、薄锻件1.2%。⑴终锻模膛易磨损处，应在锻件负公差范围内预先增加磨损量，以提高锻模寿命，保证锻件的合格率；

⑵锻件上形状复杂且较高的部分应尽量放在上模。如放在下模，需在相应处局部加厚以防缺肉。对某些具有高筋的锻件，其终锻模膛在相应部位应设有排气孔，以保证筋部充满； ⑶当设备的吨位偏小，模锻不足现象严重时，应使热锻件图高度尺寸比锻件图上相应高度减小一些，以抵消模锻不足的影响。相反，当设备吨位偏大或锻模承击面偏小，则热锻件图高度尺寸应接近于正公差，以保证在承击面下陷时仍可以锻出合格锻件。

⑷锻件的某些部位在切边或冲孔时易产生变形而影响加工余量时，则应在热锻件图的相应部位适当地增加一定的祢补量,以提高锻件的合格率；

⑸当锻件的形状不能保证坯料在下模膛内或切边模内准确定位时,则应在热锻图上增加必要 的定位余块,以保证多次锻击过程中的定位以及切飞边时的定位。

钳口是指在锻模的模膛前面所做的空腔，它是由夹钳口与钳口颈两部分组成。用途是：

⑴夹钳口在模锻时用来放置棒料及钳夹头； ⑵钳口颈用来加强夹钳料头与锻件之间的连接强度；

⑶齿轮类零件在模锻时无夹钳料头，钳口是作为锻件起模之用；

⑷在锻模制造时，钳口作为浇铸模膛检验件（金属盐或铅、树脂、腊等）的浇口。

10折迭的形成原因及控制措施，充不满的形成原因。形成原因

1）靠近接触面附近的金属有流动； 2）该部分金属必须沿水平方向外流； 3）有中间部分排出的金属量较大。防止措施

1）是中间部分金属在终锻时的变形量小一些，亦即由中间部分排出的金属量少一些； 2）创造条件使终锻时由中间部分排出的金属尽可能向上和向下流动，继续充填模膛。（如增加桥口阻力或减小充填模膛阻力）充不满原因：

1）在模膛深而窄的部分由于阻力大不易充满； 2）在模膛的某些部位，由于金属很难流到而不易充满；

3）制坯时某些部分坯料体积不足，或操作时由于放偏，某部分金属量不足引起充不满。

11锻模中心和模膛中心。

锻模中心：指锻模燕尾中心线与键槽中心线的交点，它位于锤杆轴心线上，是锻锤打击力的作用中心。

模膛中心：即锻造时模膛承受锻件反作用力的合力作用点。可依据锻件在分模面的面积重心确定。

铸造工艺部分总结

1怎样审查铸造零件图样？其意义何在？ 一从避免缺陷方面审查铸件结构:

（一）铸件应由合理的壁厚

（二）铸件结构不应造成严重的收缩阻碍，注意壁厚过渡和圆角（图３－２－２）

（三）铸件内壁应薄于外壁

（四）壁厚力求均匀，减小肥厚部分，防止形成热节

（五）有利于补缩和实现顺序凝固

（六）防止铸件翘曲变形

（七）避免浇注位置上有水平的大平面结构

二、从简化铸造工艺方面改进零件结构

（一）改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋板的结构

（二）取消铸件外表侧凹

（三）改进铸件内腔结构以减少砂芯

（四）减少和简化分形面

（五）有利于砂芯的固定和排气

（六）减少清理铸件的工作量

（七）简化模具的制造

（八）大型复杂件的分体铸造和简单小件的联合铸造 对产品零件的审查、分析有两方面的作用 １）审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。

２）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺制定中采取措施予以防止.2浇注位置的选择或确定为何受到铸造工艺人员的重视？应遵循哪些原则？ 浇注位置的选择关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度及造型工艺的难易程度 确定浇注位置的原则：

１）铸件的重要部位应尽量置于下部 ２）重要加工面应朝下或呈直立状态 ３）使铸件大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷

对于大平板类铸件，可采用倾斜浇注，以便增大金属液上升速度。４）应保证铸件能充满 具有大面积的薄壁铸件，应将薄壁部分放在铸型的下部，同时要尽量使薄壁部分处于垂直位置或倾斜位置。５）应有利于铸件的补缩

对于易产生收缩缺陷的铸件因优先考虑实现顺序凝固的条件 ６）避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯合箱及检查 ７）应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致 避免合箱后，或浇注后再次翻转铸型

3为什么要设分型面？怎样选择分型面? １）分型面应尽量采用平面分型，避免曲面分型，并应尽量选在最大截面上，以简化模具制造和造型工艺。

２）尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞翅、毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的精确。

３）应尽量减少分型面数目

４）便于下芯、合箱和检查型腔尺寸尽量 ５）不使砂箱太高

６）受力构件的分型面选择不应削弱铸件的结构强度 ７）注意减轻铸件清理和机械加工量

4芯头是长些好，还是短些好？间隙留大好，还是不留间隙好，请举例说明。

5压环、防压环、积砂槽各起什么作用？什么条件下应用？不用他们行不行？

6要想使单件生产的大铸件不报废，你认为应使用哪些铸造工艺参数？

7铸造优缺点? 优点：

1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常 用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可 由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。

3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废铸件，故铸件成本较低。缺点：

1）铸造组织不致密、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特 别是冲击韧度低于同种材料的锻件。2）铸件质量不够稳定。

8浇注系统的主要作用?

⑴保证金属液体平稳地、无冲击地充满型腔； ⑵防止熔渣随同金属液体进入型腔； ⑶防止金属液卷入气体带入型腔； ⑷ 防止铸件产生渣眼、砂眼、气孔缺陷；

9浇注系统的组成

浇口杯——承接浇包中的液体金属。直浇道——将金属液由浇口杯引入到横浇道。

横浇道——将金属液引入到内浇道，阻挡熔渣、气体、砂粒进入型腔。内浇道——将金属液体 引入型腔。

10浇注系统开设的原则 1)从铸件的薄壁处引入

这种方法适用于薄壁而轮廓尺寸又大的铸件。（因为可以实现同时凝固，应力小，适合收缩不大的灰铁铸件）-适合同时凝固原则的合金 2)从铸件的厚壁处引入

创造顺序凝固，有利补缩铸件，（适合有一定壁厚差而凝固时合金的收缩量较大的铸件，如铸钢件）

３)内浇道尽可能不开在铸件重要部位

局部过热，粗大(组织)易缩松

４)内浇道要引导液流不正面冲击铸型、砂芯等 ５)浇注系统位置选择，应该使金属液在型腔内流动

路径尽可能短，还应考虑不妨碍铸件收缩 ６)内浇道应开在加工表面铸钢件的浇注系统

铸钢的特点：熔点高，易氧化，流动性差，在凝固中收缩大，易产生如缩孔、缩松、热裂和变形及缺陷。设计要点：

①、遵循方向性（顺序）凝固原则，浇口多设在冒口下，配给使用冷铁、收缩筋等； ②、使用柱塞包浇注时，直浇道设计成不充满的开放式，以保证钢液不溢出（即包口为最小 截面积）；

③、中小件多采用底注，大件多采用阶梯式； ④、浇注系统简单、截面尺寸大，以保证快浇。

12冒口位置选择原则

⑴方向性（顺序）凝固，要使凝固进行方向朝向冒口;⑵一般在热节上方，厚壁部分设置； ⑶冒口应比铸件晚凝固，最后凝固才能补缩； ⑷冒口在满足补缩条件下，尺寸尽量小;⑸防止裂纹产生，冒口不设在铸件应力集中处（阻碍收缩），防止引起裂纹； ⑹尽可能地将冒口设在方便和容易消除冒口残根的地方； ⑺冒口的补缩距离要大于冒口的有效补缩范围。

13冒口补缩原理（基本条件）

（1）一般来说，冒口系统（冒口和冒口颈）的凝固时间应晚于铸件的凝固时间。（2）冒口要能根据设计的要求提供足够的金属来补偿铸件的液态收缩，凝固收缩以及由于型腔扩大而增加的体积。而且要力求铸件的成品率高。

（3）冒口和铸件受补缩部位之间，要保持一定的温度梯度和凝固梯度，以保证补缩通道畅通

14提高冒口补缩效率的方法

提高冒口中金属液补缩压力 － 大气压力冒口

延长冒口中金属液保持时间 － 保温冒口、发热冒口

15冷铁作用：

⑴ 加快铸件热节部分的冷却速度，使铸件趋于同时凝固，有利于防止铸件变形或出现裂纹。并有可能减少偏析。

⑵ 与冒口配合使用，使铸件局部冷却加速，强化了铸件顺序凝固的条件，有利于冒口补缩和扩大冒口补缩范围。这样不仅有利于防止铸件产生缩孔、缩松缺陷，还有可能减少冒口的数目或体积及补贴的斜度，提高工艺出品率。

⑶ 加快铸件某些特殊部位的冷却速度，以期达到提高铸件表面硬度和耐磨性、细化基体组织的目的。

⑷ 在难于设置冒口或冒口不易补缩到的部位放置冷铁以减少或防止出现缩孔、缩松。⑸ 对球铁，用冷铁进行激冷可以增大铸件表面和中心的温度梯度，有利于提高石墨化膨胀的利用程度和提高冒口补缩效果。

第三篇：张家港三林法兰锻造有限公司技术部自2004年成立以来,现有技术人员8人

张家港三林法兰锻造有限公司技术部自2004年成立以来，现有技术人员8人。平均年龄26岁左右，是一个充满活力，激情的队伍。

该班组成立之初，多为与中间商建立业务关系，只能基本维持公司的经营运转，但是各技术人员不弃不馁，经过几年短暂艰苦的探索创新，终于形成了完整的体系，为公司开拓了广阔的国内市场，使公司在国内影响力开始扩大，最终把GE的目光吸引了过来。

通用电气公司(GE)是世界上最大的多元化服务性公司，从飞机发动机、发电设备到金融服务，从医疗造影、电视节目到塑料，GE公司致力于通过多项技术和服务创造更美好的生活。GE在全世界100多个国家开展业务。该班组07年底开始接触GE，2008年爆发经融危机后，GE开始对我公司的初期审核，我技术部在此过程中发挥了举足轻重的作用，技术工艺的全面改进，质量手册和程序文件的内审修改，各个现场的监督管理，公司自上而下的技术把关，最终在2008年底开发了GE的第一批业务，也从那时开始，技术部迎来了与世界一流企业，与国际接轨，从内向外开拓业务的新纪元。

目前与GE的合作项目里已从单一的材质发展到四种，型号已从简单的几种发展到复杂的三十多种。GE也对我公司的产品给予很高的认可和赞誉。

2009年，在与GE互利互赢合作后的一年，又迎来了第二个世界五百强企业---阿尔斯通。阿尔斯通是法国电力公司领导下的能源联合体的独家供应商，该联合体包括Dong能源公司（丹麦著名的能源公司和全球海上风电翘楚）、Nass&Wind海上风电公司和WPD海上风电公司。联合体和阿尔斯通的协议给阿尔斯通带来了绝佳机遇来发展海上风电，该协议基于采用法国技术研发并在法国进行生产和组装风机，将雇用大量本地工业承包商并从与各机构的技术合作伙伴关系中受益，该项目将涵盖近200家海上风电领域的供应商，我公司就在其内。有了对GE的合作经验，技术部在阿尔斯通的审核期间各方面都做的游刃有余，赢得了公司领导和阿尔斯通的一致认可，最终在2011年初开始对阿尔斯通供货。至此，技术部已帮助三林成为国际上公认的已质量，效率，安全为第一的知名法兰锻造公司。

目前与阿尔斯通的合作项目包括ECO74/80，Eco100等多个风电项目，而且已开拓了海上风电市场。阿尔斯通对我公司的产品也给予了很高的认可和赞誉。

该班组目前主要负责各类新产品，新工艺的研究和开发，试验，申报等工作。负责组织编制和修订公司各类技术标准，定期组织对公司员工进行技术培训与考核。负责公司技术革新、工艺改造的设计，策划及审定等工作。负责建立健全本部门的各项规章制度、管理程序。

该班组在公司整体战略发展的框架下，按照公司有关管理制度和质量管理体系的要求执行相关项目的国家有关技术标准，技术规范、规程，完成工程项目的设计开发。目前已成为三林公司的战略核心部门。

第四篇：金工实习总结-车钳铣刨磨焊接铸造锻造)

金工实习总结-车钳铣刨磨焊接铸造锻造

从2010年11月8日起，我们在校工厂开始了为期四周的金工实习，期间，我们接触了车、钳、铣、刨、磨、焊接、铸造、锻造以及数控技术等几个工种。每几天我们就要学习一项新技能。起初每天早上都要顶着寒冷奔走近半小时的路程，那时感觉太苦太累了，真不想撑下去了，可是当自己一点一点接触了很多东西后，感觉自己很值得，因为换来的知识是属于自己的，别人是拿不走的。四周的实习时间里，我们完成了对各项工种从一无所知道到做出一件成品的过程。进入每个工种之前，师傅们都会先让我们熟悉一下安全操作规章，所以在师傅们耐心细致的讲授和我们积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满的完成了四周的金工实习！

“金工实习”时一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践的能力，培养了工程素质。这是一次我们学习、锻炼的好机会！通过这次漫长而短暂但很充实的实习让我懂得了很多。

难忘的车工

我们实习的第一个工种就是车工，它要求较高的动手操作能力。而最给我印象深刻的是那位带我们的师傅，他给我们讲课很效率，不愿耽误一丁点时间，尽可能的让我们多知道一些知识。首先，车床主要由主轴变速箱、进给箱、溜板箱、各种刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和床身等几部分组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工，车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，刀选错了也就意味着工件的报废。我们的任务就是要加工锤子的手柄，对于一个从来没有接触过车床的人来说，加工一个零件无疑是一个考验，不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，生怕出一点问题。这四天因为一直要站着，所以腿已经疼痛不忍，但是当自己把零件车好之后，喜悦已使我忘记了疼痛，这种成功的喜悦只有亲身参加实习才能感受得到。

接下来我们又经历半天的锻造，那重量级的锻造机器名不虚传，许多坚硬的东西在那上面也得乖乖听话，任由那东西摆布。

紧接着我们又去了铸造工位，虽然只有半天，但足以让我们熟悉。后来我们又经历了铣床，铸造，听上一组同学说，铸造可不是个轻松地活，要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

接下来是焊接，这个对于我来说不算陌生，因为自己亲属家有这个东西。我们在实习中接触的是电弧焊。但是老师也给我没介绍了气焊、气割、点焊、等离子切割等其他焊接切割手段。通过观察师傅的操作以及自己对铁板进行电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了部分焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是…….锻炼了自己的勇气和心理。

后来我们又接触了数控技术，所谓数控就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编论文网http://www.xiexiebang.com 错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，由于我自己就是学习网络编程的，自己心里一开始就觉得没什么障碍，不一会我就拿出了一个可行的方案。虽然没能将方案实施，但是在电脑的仿真过程中，我还是能充分的感受到科技与实际生产过程相结合产生的伟大的创造力。

随后我们又经历刨工，刨工可以说是这几个工位比较轻松的工位，所以在这里我们都挺自在的。

随着时间的慢慢流逝，我们的实习也进入最后阶段，在最后的四天里我们进入钳工工位，可以说钳工是我们实习中最苦最累的一个工位，在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。不过这一切都很值得。我们最后一天要实习的工种是磨工，这里我知道了磨床的组成、功能及用途，了解了砂轮的特性和使用方法。熟悉磨削的概念加工方法及测量，师傅给我们演示之后，由我们自己亲自操作，辛苦了一会后，自己的任务完成的还算可以。下午三点半左右，我们怀着留念的心情离开实习四周的林大机械厂，走向我们的二教122,准备最后阶段的实习考试，因为四周时间里我们每天都会自主的复习和各工种相关的知识，所以对于考试，很轻松就答完了。此时为期四周的金工实习圆满告一段落！！

金工实习已经结束，二十天下来也接触了不少工种。第一次走进这样一个不一样的课堂，第一次面对各种各样的机器设备，心里的感觉与收获自然也不同于一般。理论与实践相结合才是最完美的组合！！

第五篇：铸造过程和铸造产品监视和测量

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铸造过程和铸造产品监视和测量 目的

对质量管理体系的全过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求，对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。2 范围

适用于质量管理体系诸过程的运行是否满足策划要求，或产品的质量特性是否满足标准要求或顾客要求；对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。3 职责

3.1质技科负责对产品的监视和测量。

3.2办公生产科负责对质量管理体系过程运行质量监督检查，进行策划并实施具体监督。

3.3 供销科负责销售指标及售后服务和顾客满意度调查。4 程序

4.1过程的监视和测量

a)目的：发现并解决问题，保持预期的过程能力，确保产品的符合性； b)监视与测量对象：质量管理体系的各个过程，包括产品实现过程； c)采用的方法包括：内部审核、过程能力分析、工作质量的检查、过程有效性的评价等；

d)对于产品实现过程，可通过抽样检验、控制图、过程能力分析等方式进行监视与测量，其他过程可采用工作总结与工作业绩评价等方式进行监视与测量；对于过程的有效性可通过内部审核予以评价；

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e)通过监视与测量，当发现过程未达到预期结果时，应采用适宜的方法进行数据分析并采取有效的纠正和纠正措施。

各部门对本部门控制内的过程进行监视和测量，办公生产科负责质量管理体系运行全过程的监视和测量，对于出现的问题，各部门及时制定纠正和纠正措施，经管理者代表审核，总经理批准后实施。办公生产科负责组织对其有效性进行验证。

4.2产品的监视和测量

4.2.1质技科负责编制各类检验规程，明确检测点、检测频率、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。4.2.2进货检验

4.2.2.1对生产购进物资，采购员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误后交给检验员检验。4.2.2.2物资入库

a）库管员根据合格记录或标识办理入库手续；

b）验证不合格时，检验员应将该不合格品进行不合格处理，按《不合格品控制程序》进行处理。

4.2.2.3采购产品的验证方式

验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。根据规定的物资重要程度，在《原材料检验规程》中规定不同的验证方式。4.2.3半成品的监视和测量 4.2.3.1过程检验

对设置检验点的工序，加工后将产品放在待检区，检验员依据《检验规程》更多免费资料下载请进：http://www.xiexiebang.com

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进行检验，填写相应的工序检验记录表。对半成品，盖检验员章后方可转入下一工序，对不合格品执行《不合格品控制程序》。4.2.3.2巡回监控

生产过程中，检验员应对操作者的自检进行监督，认真检查操作者的作业方法、使用的设备是否正确；并将结果及时反馈给操作者，发现的不合格品应执行《不合格品控制程序》。4.2.4成品的监视和测量

4.2.4.1需确认所有规定的进货验证、半成品监视和测量均完成，并合格后才能进行成品的监视和测量活动。

4.2.4.2检验员依据成品检验规程进行检验和试验，并填写成品检验记录。合格品签发“合格证”，仓库凭合格证办理入库手续。不合格品按《不合格品控制程序》执行。

4.2.4.3除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。因顾客批准而放行的特例，应考虑： a)这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；

b)这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。

4.2.5首检：对于模具控制的产品执行首检，首件连续三件合格，投入批生产；否则再六连件续检合格，才能投入批生产；如还不合格应检修模具和设备。待模具和设备修好后，从新生产并执行首检。4.2.6监视和测量记录

4.2.6.1在监视和测量记录中应清楚的表明产品是否已按规定标准通过了监视和测量，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品应执行《不合更多免费资料下载请进：http://www.xiexiebang.com

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格品控制程序》。

4.2.6.2监视和测量记录由本部门负责保存。5 相关文件

5.1《改进控制程序》。5.2《不合格品控制程序》。5.3《检验规程》。6 记录

6.1《产品检验记录》。

6.2《紧急（例外）放行申请单》。6.3《纠正/预防措施实施单》。

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