第一篇：桥梁挖孔桩施工作业指导书
桥梁挖孔桩施工作业指导书
挖孔桩施工
1、场地准备：
施工场地或工作平台的高度比施工期间可能出现的高水位高出0.5～1.0m，并按以下不同情况进行处理：场地为旱地，清除杂草，换除软土，夯打密实。
2、埋设护筒、泥浆制备：
采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。
泥浆池容积：根据地层情况
及时调整泥浆性能，具体见表1-1。
表1-1泥浆技术指标表
序号项目技术指标
1比重一般地层1.1&61566;1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂1.4&61566;1.6
2粘度一般地层：16～22s；松散易坍地层：19～28s
3含砂率新制泥浆不大于4%
4胶体率不小于95%
5ph值≥6.5护筒内径比桩径大40cm。埋设护筒，顶部高出施工地面50cm，高出施工水位或地下水位至少2m，钢护筒埋置深度符合下列规定：
旱地或岸滩上，粘质土不小于1.0m；砂性土，不小于2m；水库中护筒埋入河床面以下1m，必要时打入到不透水层粘质土层。
护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差不大于5cm，竖向倾斜度不大于1%。
3、挖进成孔：
施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。孔内泥浆高度始终高于护筒底0.5m以上或地下水位2m以上，调整钻进和泥浆参数，做好施工记录。
根据地层变化及时调整泥浆性能、保持孔内泥浆的高度；粘泥层中钻进控制一次进尺量，一次钻进深度不超过40cm。经常检查钻头边齿、侧齿的磨损程度，使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后及时修复；平时注意钻机本身的及时保养和维修。(来源：好范文 http://www.xiexiebang.com/）
4、钢筋笼制作、安装：
由于钢筋笼较长，故采用分节绑扎。绑扎完后经监理工程师检查孔径合格后，用汽车将钢筋笼按照分节顺序依次将钢筋笼运送到孔位，用汽车吊吊起钢筋笼，在孔口进行搭接焊接，焊接后再逐节放入孔中。在放入时，保证桩周的保护层及钢筋笼距孔底的距离符合设计要求，且保证钢筋笼在承台的嵌入长度。
钢筋笼主筋接头采用双面焊缝，每一截面上接头数量不超过50%，箍筋或螺旋筋与主筋连接采用焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（tb10210）的要求。
钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋或箍筋上穿入中心开孔、厚5cm的方形c30水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度，砂浆垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置6个。
5、第二次清孔：
循环钻机清孔采用反循环自流补浆式清孔。
清孔标准：孔深达到设计要求，并且孔内排出或抽出的泥浆手摸无2&61566;3mm颗粒，泥浆密度≤1.1g/cm3，含砂率≤2%，粘度17&61566;20s，浇注混凝土前复测沉渣厚度，摩擦桩在200mm以内，柱桩在50mm以内。
6、灌注水下混凝土：
灌注水下混凝土前，用射水冲射孔底3～5min，使沉淀物漂浮后，立灌注混凝土。射风压力应比孔底压力大0.05mpa。
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程中，及时提升导管，控制导管的埋深，导管在混凝土埋深1～3m。
考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程的100cm左右控制，以保证桩顶混凝土的质量。
7、泥浆清理：
钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。
桥梁挖孔桩施工作业指导书
第二篇：1 桥梁 人工挖孔桩施工
人工挖孔桩施工作业指导书
目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准桩基作业施工。
编制依据
?客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准?
?客运专线铁路桥涵工程施工技术指南?
?***铁路客运专线施工图设计文件?
适用范围
适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基或桩基上半局部。
施工工艺及技术要求
挖孔桩工艺流程见图1。
4.1人工挖孔
4.1.1
场地平整
平整场地、去除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
4.1.2
测量放样
进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
4.1.3
桩孔开挖
采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
平整场地
浇注井口砼
安装提升架
挖
孔
移除挖孔设备
制作提升井架
浇注砼护壁
桩位放样
基底是否符合要求
是
下笼、灌砼
井口开挖
否
图1
挖孔桩施工工艺框图
4.1.4
护壁施工
对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策平安。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号为C15，径向厚度为10cm，第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下列图示。
该方法适用于各类土层，每挖掘1.0～1.5m深时，即立模灌注混凝土护
壁。平均厚度10cm。两节护壁之间留20～30cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
4.1.5
人工挖孔允许偏差和检验方法：
序号
项
目
允许偏差
检验方法
护筒
顶面位置
50mm
测量检查
倾斜度
1%
孔位中心
50mm
倾斜度
1%
4.2
钢筋的制作与安装
4.2.1
桩基钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。
4.2.2
制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
4.2.3
钢筋骨架保护层的设置方法：
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵〞或转动混凝土垫块。钢筋“耳朵〞用制作，见下列图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。
4.5
4.2.4
骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。
4.2.5
骨架的起吊和就位
为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢〔视骨架轻重而定〕等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木〔高出护筒5cm左右〕，并将整个定位骨架支托于枕木上。
挖孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项
目
允许偏差〔mm〕
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
钢筋骨架直径
±10
主钢筋间距
±10
加强筋间距
±20
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
4.3灌注砼
4.3.1
在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格前方可灌注混凝土。
4.3.2
灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。
4.3.3
从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。
4.3.4
当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。
4.3.5
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。
4.3.6
混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃，否那么采用经监理工程师批准的相应措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土外表气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。
第三篇：人工挖孔桩施工合同
人工挖孔桩施工合同
甲方： 乙方：
经甲乙双方共同协商一致，现甲方将北海市第三中学临时风雨长廊的人工挖孔桩工程分包给乙方施工，根据现场条件及规定，本着平等、自愿互利的原则，达成以下协议，双方共同遵守执行。
一、工程概况
1、工程名称：
2、工程地点：
3、承包方式：包工不包料。
4、承包范围：共18根桩，桩径为Φ1200、1500、1800。
5、施工工期约30天。
二、甲方责任：
1、负责桩位的放线定点。
2、负责挖孔桩所用的材料运至施工现场，桩芯商品砼泵送到桩口。
3、提供工人的临时宿舍，施工中的水电、铁线、焊条、斗车。
4、负责吊车吊桩的钢筋笼并承担费用。
三、乙方责任：
1、按甲方提供的桩基础设计图纸进行施工。
2、负责挖孔桩成孔，护壁砼，钢筋笼制作安装，桩芯砼灌注。
3、负责所需的施工设备，如钢模板、空压机、水泵、焊机、摇架、铲、桶等。
4、负责工人的保险费用（甲方先出钱买，每人100元，结算后从工程款中扣除）。
5、严格执行安全操作，文明施工，保证质量。
6、施工时必须戴安全帽，如因违章操作造成安全事故，责任由乙方负责。
四、工程单价及工程量的计算及付款：
1、挖孔桩包工价：泥方：桩径1200按每米350.00元/米，桩径1500按每米508.00元/米，桩径1800按每米700.00元/米。如遇到流沙，塌方泥，入岩（包括强风化岩，中风化岩，微风化岩），旧基础混凝土，旧基础石头等由双方现场确认签证，在原单价基础上增加人工费100%，即系桩径1200按每米700.00元/米，桩径1500按每米1016.00元/米，桩径1800按每米1400.00元/米计算。
2、桩扩大头按每个100.00元结算，18个×100元/个=1800.00元。
3、工程量从第一节护壁顶端至桩底的深度计算。
4、本工程施工设备、施工人员进场正式开工后，甲方支付每人每天50元生活费，桩芯砼完成三天内将工程款的90%支付给乙方，余下10%等验桩合格后三天内一次性付清。
五、有关未尽事宜，双方友好协商解决。
六、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，双方签字生效。
甲方签字：
乙方签字： 电话：
电话： 身份证号：
身份证号： 日期：
日期：
第四篇：人工挖孔桩施工承包合同
施工承包合同
甲方：
乙方：
一、甲方将xxx小高层xxx楼基础人工挖孔灌注桩承包给乙方，为了明确双方责任，经甲、乙双方共同协商达成协议，以供共同遵守执行。
二、承包方式：乙方包工（包机具）不包料。
三、承包工作内容：乙方负责土方开挖，岩层钻孔及爆破清挖，以风炮冲孔钻方法进行桩基底超前钻孔，钢筋制作绑扎电焊，装拆护壁模板，浇捣桩壁桩身砼至桩帽底,等一系列工序的施工操作。
四、施工工期和质量：
1、工期为四十五天（其中xx楼25天），开工时间以实际开工日为准；若遇岩石、流沙等特殊地质情况，工期则按双方代表商议确定顺延时间；如遇雨天等自然条件和不可抗拒力量影响工期的则按实际顺延。
2、所有乙方施工完成的孔桩须经甲方、设计院、勘察、监理、质检站等检测验收，质量都必须达到100%合格。
3、在施工过程中若遇到流沙、管涌、稀泥和有害气体溢出等不良地质状况时,乙方必须及时告知甲方采取相应技术措施,甲方并供应由此急需的材料,按实际顺延特殊处理损耗的时间,反之若乙方不及时通知甲方造成的安全事故和耽误施工进度一切由乙方负责。
五、甲方责任 ：
1、提供水电，现场水源、电源总配电箱（配备漏电开关）及闸刀开关（一套）到位，楼占地范围内整体开挖至桩帽底，提供浇砼用的搅拌机、斗车（其余机械工具均由乙方负责），如钢筋笼长度达大于8米或由甲方负责机器吊装。
2、保证材料供应充足及时。如因甲方原因造成乙方停工待料的，则甲方负责给乙方人员及机械误工费，按当时现场人员每人每天30元计。
3、负责测量定位放好桩位线点，在乙方浇捣完第一节护壁后负责校对。
4、负责及时提供施工图给乙方，如有须变更及时提供变更或口头通知。
5、提供工棚给乙方施工人员住宿（生活乙方自理）。
6、提供爆破用炸药等材料，并负责办理有关爆破备案手续。
六、乙方责任：
1、自行组织施工人员、机械机具进场，特殊工种需持证上岗（如爆破人员）；施工期间要安排专职人员配合甲方技术对轴线、桩位的放样及复核。
2、必须按照安全规范规程进行操作施工，禁止野蛮施工，若乙方不按照安全规范规程操作施工造成的工伤事故一切由乙方负责（按下面附件的安全施工技术交底）。
3、施工中若发现安全问题或隐患，需马上停止作业并及时报告甲方，且待甲方指示具备（确定施工方案）复工条件后方能继续施工。
4、要做到文明施工，执行甲方的各项规章制度，服从甲方管理人员的管理，否则甲方有权单方终止合同、有权将乙方清退出场，且由此造成的一切后果由乙方负责。
5、经检测发现不合格桩，且属于乙方施工操作造成的不合格桩，乙方必须无偿按有关 方案（有关部门确定可行）返工至合格。
6、施工期间不得以任何理由或借口故意停工，故意制造停工超过三天的，甲方有权单方终止合同，并有权按完成工程量的50%结付工资款。乙方在收到结算款后两天内必须离开施工现场。
7、必须遵循下面附件的要求安排好日常工作。
七、工程量计算及工资价格：
1、工程量计算：桩径按图（含护壁），桩长按实际开挖深度计算。
32、施工工资单价：土方部份（含浇砼完成）170元∕m；扩底岩石层需要爆破部分、或遇稀泥等情况时需用0.5米高模板的，在前面价格基础上增加爆破及人工等费用170元∕m3；孔深超过15米深以上部分，按 270元∕m3（土方含浇砼）；孔桩基底风炮冲孔钻进按 10 元／m，若地质异样需要变更造成成孔空桩（取消浇桩心的）按100元/m。所有价款均不包含任何税费，乙方不用开具税票。
八、付款方式：
乙方机械、人员进场开工后三天内，按出勤人数每人每天预支生活费15元、每次预支10天，乙方在每栋楼桩基础成孔后三天内，甲方按完成工程量（桩孔体积与单价之乘积）的70%支付给乙方，放钢筋笼、灌注混凝土后付至90%，余款待桩检测合格后10天内一次性结付清。特殊情况下为保证工程能够正常进行，乙方可以向甲方预借部分工程款。
九、合同生效期间，甲乙双方都应互相配合、共同遵守，未尽事宜双方友好共同协商解决。本合同一式两份，甲乙双方各执一份，合同自双方代表签字即生效。
附件：
人工挖孔桩安全施工技术、方案交底
摘 要：因人工挖孔桩施工时工人在井下作业，劳动条件差，安全事故多。本附件简单说明在施工时应注意的事项，从而避免事故的发生。
关键词：人工挖孔桩；桩孔；施工准备；安全措施
乙方承包本工程的人工挖孔灌注桩，具有施工机具操作简单，占有施工场地小，对周围建筑物影响小，桩质量可靠，可全面展开，缩短工期。但挖孔桩在施工过程中，工人在井下作业，劳动条件差，安全事故多，据调查显示，桩基施工中发生安全事故以挖孔桩为最多。主要集中在以下六类；
1、地面或高空坠物；
2、地面人员失足跌入桩孔；
3、触电；
4、起重工具失灵；
5、桩孔内涌水、涌砂；
6、桩孔内
出现有毒气体致使人员窒息。所以在实际施工中要针对以上情况采取必要的措施，防止事故的发生。
一、做好开工前的准备工作：
1、了解熟悉施工现场周围环境情况，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
2、查阅有关资料，熟悉工程设计图纸、及施工要求，针对不可预见地质情况提出预防事故的方案。
3、认真编制施工方案，为保证施工安全，要有全面的、切实可行的安全技术措施，按合同要求控制施工工期计划。
4、准备好施工要求配备的机具：如挖孔施工工具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器、浇钢筋混凝土机具等，并熟悉掌握各种机具的安全操作技术。
二、加强施工组织与管理。
1、成立专门的施工指挥组，配备施工技术负责人和专职安全员。现场技术负责人，必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，现场专职安全员，必须负责现场的安全检查与监督工作。
2、按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工
指挥组要向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底，并做好书面的交底工作。
3、从事挖孔桩作业挑选的工人应是18～35 岁的健壮男性青年，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械等安全作业培训且经考核合格方可进入现场施工。凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。
三、重视、遵守安全施工技术。
1、桩孔内的作业人员应遵守下列规定：
①、必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋；②、严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；③、每工作4小时应出孔轮换；④、开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1m应用钢筋对孔底做探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；⑤认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；⑥在施工中途抽水后，必须先将场面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。
⑦爆破岩层时必须按有关规范、操作规规程施工，杜绝各种事故的发生。爆破装药完成后起爆前要做好爆破掩盖（可选用土包或铁板）、必须划出警戒范围、立好标志、并有专人警戒。
2、施工中应做好以下安全措施、和技术质量控制：
1）、孔桩开挖施工应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。孔口四周必须设置护栏；闲置的孔口必须覆盖，夜间孔口应设红灯警示标志。
2）、预防雨天的施工，应做砖砌井口保护圈，高15cm以防地面水流入井孔口；最上节混凝土护壁在井口处，混凝土沿40cm宽（厚度与护壁相同）以保护井口。
3）桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深100cm），做一节护壁，桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方，孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉跨。
4）、在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当提土桶提升离地面1.8m时，用活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上装土，手推车推走后，再开启盖板放下提土桶，这样可防止土块坠入孔内伤人。
5）、正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、供上下孔人员使用的电葫芦、吊笼、挂钩（必须配自动卡紧保险装置）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。挖孔人员上下孔井，必须使用的安全软爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。不得用麻绳、尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下人。电葫芦用按扭开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
6）、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。
7）、挖井至4m 以下时每日开口前必须检测井下的有毒有害气体，并做好抽样检测记录，以应对有足够的安全保护措施，桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备。当孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅离岗位。
8）、挖出的土方应及时运走离开孔口，孔口1m范围内不得堆放；机动车不得在孔口附近通行。
9）、各孔用电必分闸和漏电保护器，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。
3、成孔验收及桩身钢筋混凝土工程
1）、桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及挖孔桩专业施工队共同
按设计要求进行验收。
2）、参加验收的各方人员，应认真作好记录，按验收要求完善签字后方可进行下道工序的施工。
3）、桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼安装就位，钢筋笼入孔安装时要防止碰撞破坏孔壁。4）、浇筑桩身的混凝土塌落度以10cm 左右为宜。浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔部分顶标高30cm 左右再振捣，以后随浇随振捣密实（每浇1—1.5m 高振一次），在浇筑混凝土过程中（无护壁桩）如发现孔壁土有塌落现象，须及时采取措施后再继续浇筑。5）、一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。6）、正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内的其它桩内不能有人作业。
甲方代表（签字）：
乙方代表（签字）：
****年**月**日
****年**月**日
第五篇：二明渠挖孔桩施工方案
天兴洲大桥普客跨二明渠64#墩基础施工方案
5）、孔桩进入泥岩时，采取爆破开挖，孔内开挖严格按照光面爆破作业，保证孔壁四周圆顺。
6）、爆破设计：为了保证孔内光面爆破，爆破钻眼设计为掏槽眼和周边眼、辅助眼三种，经过设计计算。掏槽眼深度为120cm，辅助眼和周边眼深度为100cm，掏槽眼布臵在孔中间，设计为3个眼。且为提前爆破。
周边眼为14个，布设于爆破外边缘。由于为泥岩，每次开挖爆破后约50～70cm。
爆破开挖孔眼布臵及用药量必须经过严格计算，爆破方案必须经过总工审核，再进行下发施作。
爆破开挖孔眼布臵、装药量、孔深示意图如下：
挖孔桩开挖孔径为240钻眼共布置23个孔位,1号眼为掏槽眼,2号眼为周边眼.3号孔为辅助眼.1号眼钻深120间距为30号眼钻深100间距为48号眼钻深100间距为40号眼每孔装药为125、3号眼每孔装药量为1001号眼内的毫秒雷管采用7段;
2、3号眼内的毫秒雷管采用9段.在每次爆破后，对周边有不圆顺部分需进行人工修整，在每次下孔施工前，需对部分危石进行清除，防止掉落伤人。
7）、每次开挖后的弃碴必须堆放于孔外10m，减少孔口的荷载。且不得污染道床。8）、孔内的积水在抽出后，集中进行排放于孔外20m外，孔口不得有积水，造成孔口渗透，引发孔口塌陷。
2.3.桩基混凝土灌注：
因孔桩采用人工挖孔，混凝土灌注视地下水的渗透量采用两种施工方法，当孔内渗水较少时，直接采用将孔内渗水抽光，孔内用串筒联接法直接灌注，当孔内渗水量较大时，采用水下混凝土灌注。
2.3.1.串筒灌注法：
A、钢筋笼的制作及安放
钢筋笼的制作按施工设计图进行焊接绑扎，按《铁路桥涵施工规范》进行严格控制质量，钢筋笼的保护层可采用混凝土块穿筋进行控制，保证其保护层满足要求。
下放钢筋笼前，将孔内水抽光，钢筋笼垂直下入孔内，不得碰撞孔壁，控制好钢筋笼的位臵及标高，固定牢固。
B、安放串筒：
串筒由孔口直到距孔底1m垂直安放，保证混凝土从孔口流下不离析。C、灌注混凝土：
灌注前应检查孔底渗水情况，必须将所有渗水抽光，混凝土采用每30cm捣固一次，捣固棒采用φ70型捣固棒。注意捣固时捣固棒不得碰到钢筋笼。
混凝土灌注必须一次性成功。混凝土灌注注意控制好桩顶标高，为保证桩头质量，灌注混凝土顶面标高高出设计桩顶100cm，在承台混凝土施工时将顶面10cm混凝土凿除。
2）水下混凝土 A、钢筋笼的制作及安放
在钻孔过程中进行钢筋笼的制作，钢筋笼的制作按施工设计图进行焊接绑扎，按施工规范进严格质量控制，钢筋笼的保护层可采用混凝土垫块，混凝土垫块每3米进行绑扎一圈，保证其保护层满足要求；
及时下钢筋笼，钢筋笼垂直下入孔内，不得碰撞孔壁，控制好钢筋笼的位臵及标高，固定牢固，防止上浮、掉笼。
B、安放导管：
安放导管前，必须检查导管的水密性，长度；导管口至桩底必须有30-50cm的悬空，保证 好混凝土灌注原始记录，详细记录好每盘混凝土灌注数量，每次拆除导管前先进行测量导管埋入深度是否与实际计算混凝土埋深相符，确认是否有坍孔现象；
为保证桩头质量，混凝土灌注顶面标高高出桩顶设计标高100cm。（4）桩头的处理
桩基混凝土养护7天后，且混凝土强度达成设计强度的75%以上时，开始进行桩头处理，桩头采用人工凿除，不得采用重型机械施工或爆破进行桩头处理，在凿除过程中不得损坏桩基钢筋，依照《铁路桥涵施工规范》预留10cm桩头伸入承台混凝土中；
（1）、根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用。
（2）、试验人员到搅拌站监督检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样以及拌和时间是否相符。混凝土运抵现场后，必须经过试验，符合要求后才能浇注。
（3）、混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，后层混凝土要求在前层混凝土可重塑期内完成前进行浇注。严格控制混凝土自由下落高度，以免混凝土产生离析。加强混凝土振捣作业。振动棒要快插慢拔，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣深度超过每层的接触面一定深度。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振。
（4）、混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，应采取相应措施处理。施工缝的设臵，应按有关规定的要求执行。混凝土终凝后采取适当措施养护。
4.保证工程质量制度措施
为确保实现质量目标，加强工程质量工作的管理，我单位将针对本标段工程特点，借鉴成功的管理经验，加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程的质量控制，使各项技术管理工作规范化、标准化，施工中严格执行以下制度：
质量责任制度：明确各级负责人、质检人员及施工人员的责任，并在施工中落实。
测量及技术资料复核制度：包括图纸学习和会审制度；施工组织设计管理制度；开工报告报批制度；技术交底制度。
隐蔽工程检查签证制度：即所有隐蔽工程在隐蔽前，必须经检查合格，签证后方可进行下一道工序施工。
质量检测制度：包括工序自检、互检及交接检制度；工序交接制度；施工过程试验检测制度；原材料、成品、半成品验收制度。
质量定期检查及质量例会制度：检测设备定期检验和标定制度；工程质量定期检查评比制度；机械设备定期维修、保养评比制度。
质量评定制度：工程质量观摩制度；质量奖惩制度；质量报告制度；工程质量事故报告及处理制度。
质量事故报告制度：发生重大质量事故在24小时内报告建设单位和当地建设行政主管部门，并通知设计、监理单位驻现场有关人员。一般质量事故三天内报告甲
方质量主管部门。并填写《工程质量事故报告表》向上级有关单位和部门报告。发生重大质量事故后，采取有效措施，抢救人员和财产，防止事故扩大，并保护事故现场，对现场拍照或录像，做出书面记录。
5.质量管理制度
为确保实现质量目标，项目经理部将针对本标段工程特点，加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程质量控制，严格执行以下制度。
（1）现场核查和施工技术交底制度
施工前，由项目总工程师主持，全体技术人员参加，对施工图进行详细的复核，并对施工图中的构筑物在现场进行放样核对，对施工图错误之处及与现场实际情况有出入的按程序书面上报监理工程师、设计院及业主。施工技术交底资料经复核无误且签认手续齐全后方可进行技术交底。
（2）物资设备配件采购制度
采购前必须对供应方进行资质审查，经审查合格后方可进行采购。工程所需的所有物资、设备、构配件必须经过严格的质量检验验收合格后方可进场。由试验、质检、物资三个部门派人现场验收，对不合格的产品坚决拒收；对进场物资、设备、构配件分类别、批号进行堆放、编号，并按规定分批号进行取样试验，对检验不合格的予以标识并清退出施工现场。
（3）工艺流程设计及试验制度
施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计，尽可能采用新技术、新工艺、新方法、新材料，新工艺实施前，经试验确定其可行性、工艺参数及技术指标后，方可进行实施。通过试验验证工艺流程的可行性与实施性，采用PDCA循环，不断改进优化施工工艺流程，提高工程质量。
（4）分项分工序实施专职质量管理制度
上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书。做到指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门，每个人。坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验项目未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入与操作质量挂钩，实
行优质优价，质优多得的分配制度。
（5）隐蔽工程检查签证制度
即所有隐蔽工程在隐蔽前，必须经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收、签证后方可进行下一道工序施工。
（6）质量检测制度
包括工序自检、互检及交接检，施工过程试验检测，原材料、成品、半成品现场验收制度。
（7）质量定期检查及质量例会制度
包括检测设备定期检验和标定，工程质量定期检查评比，机械设备定期维修、保养评比，质量评定，工程质量观摩，质量奖惩，质量报告，工程质量事故报告及处理制度。
15)、孔内施工时，孔外不得离人。
16)、夜间施工时，孔口挂警示红灯，孔内不施工时，孔口进行加盖防护。2.安全保证制度措施 2.1.安全生产责任制度
本项目实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的激励约束机制。突出安全管理重点，划分安全责任区，明确各级岗位职责，做到纵向到底、横向到边，调动安全生产的积极性和自觉性，坚决实现安全责任目标。
2.2.人身安全、行车安全事故申报制度
人身安全事故以及行车安全事故等各类安全事故均要及时向上级汇报，不得有隐瞒事故和任意改变事故性质，以便对事故的处理或报批处理结案工作。
2.3.安全教育和培训制度
为了确保在既有线旁作业安全，开工前要组织全体施工人员进行各种安全教育，做到一人不漏，使每个人掌握在既有线旁施工的基本安全知识，经考核合格后方可上岗工作。根据工程项目内容，有针对性的举办学习班进行培训；凡担任既有线施工的安全检查人员采取脱产学习培训；对担任驻站、工地联络员、工地防护员的人员，上岗前进行专业培训；在既有线施工重点地段，建立安全岗，设臵警示牌、安全措施牌，对职工进行现场培训；从事特种作业的电工、焊接工、驾驶员、机械工、吊装司机等特殊工种的安全培训和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
2.4.安全生产检查制度:安全检查分定期检查和不定期检查进行。①开工前的安全检查
主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装臵，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
②定期安全生产检查
每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。
③经常性的安全检查
安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械设备、模
板工程、高处作业、龙门架等。
④专业性的安全检查
针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
⑤季节性、节假日安全生产专项检查
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