第一篇：brw20031.5-xr200-20乳化液泵站安全技术操作规程
神华神东煤炭集团有限责任公司
神东机电函„2011‟384号
BRW200/31.5-XR200/20乳化液泵站（移动泵
站）安全技术操作规程一、一般规定
1、泵站操作人员必须经过培训，经考试合格后持证上岗。
2、工作面风流中瓦斯超过0.5%时不许送电；瓦斯浓度超过1%时必须停机；瓦斯浓度超过1.5%时必须断电撤人。
3、泵站上的保护装置应齐全，严禁甩保护运行。
4、泵体的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体。
5、不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。
6、泵站操作人员要按规定压力送液，不得任意调压。
7、各部件的连接螺栓等紧固件要紧固、齐全。
8、控制泵站油箱和乳化液泵曲轴箱内油量、油质、油牌号必须符合规定。
9、检查管路系统和附件有无损坏，发现损坏及时更换。
10、泵站可采用铲、吊、拖的方式进行搬移，吊运时必须
用底架上的吊环起吊。
11、搬运时必须放净液箱内液体；当外界温度在0℃以下时，也要将泵头内液体放净。
12、放置泵站时操作窗口处应留有足够的空间，方便操作、检修。
二、操作程序
（一）开机前检查
1、检查各部位的油位、紧固件、液压阀门及管路情况，发
现异常现象应立即处理，否则不允许开机。
2、检查供水管是否与水源连接，并确认阀门处于开启状态。
3、检查供油管是否插入乳化油桶中，并保证桶内有足量的乳化油。
4、检查进水反冲洗过滤器和乳化液泵吸液阀门处于开启状
态，进水旁路截止阀和液箱放液截止阀处于关闭状态。
5、检查电控箱及变频器箱各开关、按钮动作灵活。
6、检查旋转部位周围通畅、防护罩齐全。
（二）送电、启动泵、停止泵
送电
1、变频器开关打到“合”位置，给泵站电控系统送电。
2、补油开关转到“空位”，运行方式选择开关打到合适位
置（工频、空位或变频），按“确定”键进入参数显示界面。
3、补油开关打到“启动”，检查控制泵站电机旋向应与箭
头方向一致。（未改变电源接线时跳过）。
4、观察电控箱显示器上是否有故障显示，如有故障，排除
后方可开泵。
启动泵
正常启动泵
1、集控变频运行
1.1、变频器上开关打到“集控”。
1.2、电控箱运行模式选择开关打到“变频”。
1.3、按下“启/停”按钮启动乳化液泵。
应急情况下启动泵
1、集控工频运行（变频器故障时使用）
1.1、变频器上打到“集控”。
1.2、电控箱运行模式选择开关打到“工频”。
1.3、按下“启/停”按钮启动乳化液泵。
2、近控工频运行（电控箱故障时使用）
2.1、屏蔽卸载阀电磁铁。
2.2、变频器上开关打到“近控”。
2.3、变频器上开关打到“工频”。
2.4、变频器上按下“启泵1”按钮启动乳化液泵。
停止泵
1、集控变频/工频停机
正常停机时，按下“启/停”按钮停机。非紧急情况，禁止
使用电控箱上的急停开关停机。
2、近控停机
按下变频器上的“停泵1”按钮停止乳化液泵。
（三）参数设置（除非改变运行参数，否则不需要设置压
力和浓度）
1、设置乳化液配比浓度
系统进入参数显示界面后，按“→”键进入浓度设置界面，通过“↑”和“↓”键进行增减，设置好后按“确定”键结束浓度设置。
2、压力设置
2.1、集控工频时压力设置
系统进入参数显示界面后，按两次“→”键进入卸载压力
设置界面，通过“↑”和“↓”键进行增减，设置好后按“确定”键结束卸载压力设置；自动进入加载压力设置界面，通过“↑”和“↓”键进行增减，设置好后按“确定”键完成压力设置。
（注：卸载压力 – 加载压力 ≥ 2.5MPa）
2.2 集控变频时压力设置（建议用户不要修改）
控制箱上压力设置同上（即2.1集控工频时压力设置），变频器压力设置按使用说明书进行设置。
（四）补液、补油
1、补液
1.1、自动补液
液位低时，系统自动补液（配液）。
1.2、手动补液
自动补液故障时，打开水源管路上的旁路截止阀进行补液。
2、补油
2.1、自动补油
补油开关转到“空位”，油位低时自动补油。
2.2、手动补油
补油开关转到“启动”位置，开启补油泵；补油开关转到“停止”位置，停止补油泵。
注意事项
1、泵运行状态下，随时观察显示屏和各仪表的运行参数，检查有无渗漏现象，发现异常情况时应立即停泵检修。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。
2、高压液体管路要固定牢靠，避免振动磨损、爆管伤人。
3、断开管路前必须释放管内高压液体。
4、严禁在带电状态下检修泵、电控箱、变频器。
5、各软管连接必须用标准U型卡固定牢靠。
6、高压反冲洗过滤器随时可能开启，任何时候确保排液口朝向安全方向。
7、不得擅自调整卸压阀、安全阀的动作压力。
8、不得随意调整变频器的参数。
9、外界温度在0℃以下使用泵站时，必须使用防冻液。
10、启动泵前确保泵头内充满液体，否则应排气。
11、隔腔的滴油槽应每班加满油。
12、观察隔腔的漏液情况，若泄露严重必须更换高压密封。
13、观察回液过滤器污染发讯器状态，显示红色时将手柄打到备用回路，清洗或更换污染的滤芯。
14、每班对补水反冲洗过滤器进行清洗。
二O一一年十二月九日
第二篇：205092639550乳化液泵站技术规格书
国投新集公司
550乳化泵站技术规格书（S-4）
一、设备名称：乳化泵站（三泵两箱）2套
二、主要技术参数：
1、电机功率为355KW，电压为1140/660V，并符合防爆GB3836-2000标准。
2、泵站额定压力：31.5Mpa。
3、泵站额定流量：550L/min。
4、一主一辅两泵箱，总容量：7000L5、进水压力：常压
6、安全阀出厂调定压力：34.7-36.2Mpa7、卸载阀出厂调定压力：31.5Mpa8、卸载阀恢复工作压力：卸载阀调定压力的80%～90%
9、润滑油泵工作压力：≮0.1Mpa10、工作液：含3%～5%乳化油与97%～96%的清水
三、主要技术要求：
1、泵站高压输出接头、卸载回液接头一端为螺纹结构另一端为
2、卸载阀与蓄能器之间联接接头为国标φ25快速接头形式。
3、泵吸液口采用内径为φ102吸液胶管。
4、泵箱材质为不锈钢材料，5、泵的轴承为SKF或FAG产品
6、在乳化泵及泵箱上安装出口压力、油位、油温、油压、液位传感
器，实现乳化液自动配比，泵箱自动配液。传感器全部采用进口件，使用本质安全型电源。各种传感器必须符合刘庄矿井下综采自动化系统的数据传输要求
7、电机为国内知名品牌产品，并配温度传感器。
8、满足泵站集控系统要求，配备相应的硬件接口，满足自动化功能。
9、乳化泵出口设压力表。
10、配机械，电磁双用卸载阀。
11、所有传感器应统一为本安12V电源，提供配套的输入交流127V输出直流12V本安电源一套。
12、最大尺寸，重量：长4.8m×宽1.70m×高2.3m，最大重量18吨。
四、供货范围：
1、每套乳化泵站含乳化液泵3台，泵箱2台，连接管路1台，自动化设施1套。
2、设备到货随机提供煤安证、防爆证、合格证，使用说明书及配件明细各4份，电子版说明书及配件明细1份。
第三篇：RBW31531.5型乳化液泵站水处理设备技术规格书
RBW315/31.5型乳化液
泵站水处理设备技术规格书
一、乳化液泵站水处理设备的用途及技术要求
梁宝寺公司井下水水质比较差，因水质原因造成采煤设备特别是液压支架的阀组、千斤顶、立柱等液压部件的损坏量大很大。为减少采煤工作面支架液压系统配件的损坏，提高工作面的生产效率，梁宝寺公司拟购进工作面乳化液泵站水处理设备，与公司现有RBW315/31.5型乳化液泵配套使用，满足ZF10000/19/36D型电液控制液压支架工作用水的需求。乳化液泵站水处理设备具体技术要求如下：
1、泵站水处理设备必须采用积木式结构，各管路的联接均采用快速接头，拆装方便快捷。设备在矿用平板车上能够便于拆装、平行布置，结构紧凑，适应于煤矿井下的各种工况。
2、泵站水处理设备的相关电气设备均选用必须通过MA认证的防爆电器产品。采用1140/660双电压等级，适应于煤矿井下不同电压等级的使用环境。
3、泵站水处理设备要实现自动控制模式，各机电设备的启动、停止均可以由设备中的PLC 控制器自动完成。
泵站水处理设备工作现场的水压等相关水质参数，能够通过相应的采样处理程序，随时传递给PLC主机，保证主机对现场的水质情况了如指掌；泵站水处理设备可根据预先设定的各种程序进行实时管理，控制电磁球阀、控制开关、电动机的动作情况，进而实现对于水质的过滤、加压、反渗透、排水等动作。并且要求系统能够通过对水质情况的实查监测，实现定时或者视现场工况决定反清洗等工艺过程。
4、泵站水处理设备应具有良好的压力适应性能，适合不同的原水水压范围。
5、泵站水处理设备可根据现场要求对出水水质进行调整，保证现场用水水质的需求和设备使用寿命的需求。
6、泵站水处理设备工作性能（包括反冲洗设备）要稳定可靠，易于现场维护。
7、泵站水处理设备所有连接管路采用不锈钢管路或不锈钢软管，连接管路采用专用不锈钢接头的高压胶管，保证设备的抗压性和耐腐蚀性。
二、乳化液泵站用水处理设备的主要技术参数
1、RBW315/31.5型乳化液泵主要技术参数
1.1公称压力： 31.5MPa。1.2公称流量：315L/min。1.3柱塞直径：56mm。1.4液箱有效容积：2500L。
1.5工作介质含3－5％乳化液的中性水溶液。
2、现场条件
2.1进水管口径：DN50； 2.2进水流量：＞20m³/h； 2.3进水压力：≤2.5MPa 2.4出水管口径：DN50； 2.5排废水：具备排废水条件；
3、设备技术参数
3．1进水水质
进水水源要求为深井水。3.2产水水质
水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质； 硬度﹤100 mg/L 氯离子含量﹤50mg/L； 硫酸根离子含量﹤50mg/L。3.3产水水质执行标准
产水水质符合并优于MT76-2002标准。
三、数量：贰套。
四、设计、制造、安装、使用和质量检验执行及引用标准
1、设备制造和材料
符合下列标准和规定最新版本的要求
《钢制压力容器》GBl50《水处理设备制造技术条件》JB2932
《压力容器安全技术监察规程》
《机械振动刚性转子的平衡质量要求》ISO1940 《化工离心泵技术条件（II类）》GB/T 5656-9
4《机械密封技术条件》JB 4127.1～.3－1999 《机械密封产品验收技术条件》JB/T 4127.3-1999 《计量泵》GB/T7782-1996 《一般用途离心通风机 技术条件》GB/T 13275－91 《离心泵技术条件II类》ISO5199-20022、对外接口法兰符合下列要求
《钢制管法兰、垫片、紧固件》《管路法兰技术条件》《管路法兰类型》《凸面板式平焊钢制法兰》《管法兰用石棉橡胶垫片》
3、仪表标准规范
《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》《自动化仪表选型规定》《控制室设计规定》《仪表供电设计规定》《仪表供气设计规定》《信号报警、安全联锁系统设计规定》《仪表配管配线设计规定》《仪表系统接地设计规定》《化工装置自控工程设计规定》20639-1998
《自动化仪表工程施工及验收规范》《ISO 5167 节流装置计算》 《ISA 美国仪表学会标准》 《ANSI 美国国家标准化协会标准》 《IEC 国际电工委员会标准》
4、电气及电信
《煤矿安全规程》（2011版）
《防爆供配电系统设计规范》《防爆低压配电设计规范》HG20592～20635-97 JB／T74-94 JB／T74-94 JB／T81-94 JB／T87-94 HG/T 20505-2000 HG/T 20507-2000 HG/T 20508-2000 HG/T 20509-2000 HG/T 20510-2000 HG/T 20511-2000 HG/T 20512-2000 HG/T 20513-2000HG/T 20636～GB50093-2002GB50052-95GB50054-9
5《防爆电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92 《防爆电力装置的电气测量仪表装置设计规范》GBJ63-90
五、供货要求和质量保证：
1、合同签订后供货方必须保证在1个月内将乳化液泵站水处理设备用所有配套设备、材料免费送至梁宝寺能源公司。
2、供货方免费为******提供技术培训服务。
3、供货方负责现场指导安装、调试，提供完整的技术资料、三证一标志齐全以及三套配套图纸。
4、供货方必须保证所提供乳化液泵站用水处理设备的质量，自设备现场安装使用1年内出现的产品质量问题，免费到矿维修、更换配件。
5、设备出现故障，乙方在接到甲方通知后24小时内必须及时提供技术指导（电话、短信等形式），48小时内到现场指导处理（省外）。
*****公司
2012年12月
第四篇：乳化液泵站工考试试题
一、填空题
1、采煤工作面必须保持至少个畅通的安全出口，分别通向进风巷和。2；回风巷
16、炮眼封泥应用，然后在外面剩余的炮眼部分，应用封实。水炮泥；粘土炮泥
17、采用放炮的方法处理时，必须在距瞎炮至少米处另打与瞎炮炮眼
2、工作面单体液压支柱柱径为mm的，其初撑力不得小于ＫＮ。１００；平行的新炮眼，重新装药放炮。瞎炮；0.3 ９０；
3、当单体支柱超过mm时，必须穿铁鞋。钻底量；100
4、普采工作面泵站不得低于MPa。压力；185、煤壁放完炮后必须及时挂梁支护，其煤壁不得超过mm。端面距；300
6、采煤机内喷雾压力不得小于MP a，外喷雾压力不得小于MP a。2.0；1.5
7、、和《操作规程》三大规程在煤矿生产中具有同等重要和并列平等的关系。《煤矿安全规程》；《作业规程》
8、“一炮三检”是指、放炮前、放炮后分别检查风流中的。装药前；瓦斯
9、井下爆破作业，必须使用煤矿和煤矿。许用炸药；许用电雷管
10、使用煤矿许用电雷管时，最后一段的延期时间不得超过毫秒。毫秒延期；13011、爆破地点米内，当矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，严禁装药。20；放炮
12、井下放炮，爆破工接到起爆命令后，必须先发出，至少等秒时间，方可放炮。爆破警号；513、规定：安全生产管理必须坚持安全第一、的方针。《安全生产法》;预防为主
14、矿井主要进风巷、至少冲刷一次积尘。回风巷;每月
15、工作面应超前回料，不得于工作面切顶线。上隅角;滞后
18、炮眼深度小于时，不得。0.6m；装药放炮
19、矿井中的遇难人员，有90%以上是因中毒而死亡。火灾；CO 20、临时停工地点不得停风，否则必须做到，设置栅栏，揭示警标，并向矿调度室报告。切断电源；禁止人员进入
二、选择题（每题1分，共10分）
1、《煤矿安全规程》规定：采掘工作面进风流中，氧气浓度不得低于（B）。
A.12%B.20%C.20.96%
2、瓦斯爆炸的浓度为（A）。
A.5-16%B.5-20%C.3-18%
3、放炮地点附近（C）以内风流中的瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
A、10mB、15mC、20m4、采掘工作面的温度不得超过（A）℃。
A、26℃B、28℃C、30℃
5、工作面出现异常气味，如煤油味，汽油味，松节油或焦油味，表明风流上方存在（C）。
A、瓦斯突出B、顶板冒落 C、煤炭自燃
6、采掘工作面的空气气温超过（C）OC时，必须停止工作。
A．26B.28C.307、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到(C)时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
A.0.5%B.1.0%C.1.5%
8、过滤式自救器可作为井下发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸和(A)事故时，灾区人员
19、井下出现骨折伤员，应如何处理（A）。
逃生的工具。
A．矿井火灾B 煤与瓦斯突出C 瓦斯喷出
9、高档普采工作面在回柱与割煤平行作业时一般应相距（C）。
A、5mB、10mC、15m10、高档普采工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不得超过（A）。
A、200mB、300mC、340mm11、使用铰接顶梁的采煤工作面铰接率不得低于（C）。
A、70%B、80% C、90%
12、高档普采工作面为减少工作面支柱承受的载荷，周期来压时可适当（控顶距离。
A、增加B、缩小C、不增不减
13、矿井火灾的三要素是指（A）。A、可燃物、引火源、充足的氧气； B、引火源、爆炸物、氮气；C、汽油、火源和空气。
14、煤矿许用炸药的安全等级越高，其安全性（A）。
A.越高 B.越低C.不变
15、采煤工作面底板松软时，支柱要穿铁鞋，钻底量应≤（C）mm。
A.50 B.80C.10016、一次采全高放顶煤采煤法一般适应（A）厚的煤层。
A、5-12mB、8-15mC、20m、17、厚度为1.3-3.5米的煤层称（B）。
A、薄煤层B、中厚煤层C、厚煤层
18、上盘相对下降，下盘相对上升的断层叫（A）。
A、正断层B、逆断层C、平移断层
A、直接搬运到地面救治B、先固定，后搬运到地面救治C.在现场救治
20、“一通三防”指的是通风、防治瓦斯、（B）和防尘。A、防水B、防火C、防顶板事故
三、判断题1、2.司机必须持有效证件上岗作业。（√）
2、7.采煤工作面留有伞檐时不准装药、放炮。（√）。）
3、11.炮眼深度为0.6m-1.0 m时，封泥长度应为0.5m。（X）
4、12．采用毫秒爆破的采煤工作面，可采用分组装药，也可一次装药，分次放炮。（√）
5、13．在独头巷道维修支护时，必须由里向外，逐架进行。（X）
6、14．职工违反劳动纪律、不服从管理、违章作业、造成严重后果的要追究刑事责任。（√）
7、19.《煤矿安全规程》规定，井下供电系统高压不应超过10000v。(√)8、20.有故障的供电线路不得强行送电。(√)9、21.《煤矿安全规程》规定，井下使用胶带输送机必须是阻燃型。(√)10、22.顶板事故是指采煤工作面发生冒顶事故。（X）11、23.单体支柱初撑力是指支柱刚架设时对顶板的主动撑力。（√）12、24.井下各种有害气体的总称叫瓦斯。（√）13、26.进入没有瓦斯的盲巷中不会发生危险。（X）14、30.“挂红”通常是透老空水的预兆。（√）
15、32．采煤工作面采用反向通风系统（上行通风）时，其上隅角易发生瓦斯积聚。（X）
16、33.过滤式自救器主要是用来过滤爆炸或火灾事故中的一氧化碳气体的。（√）
B17、35.工作面上下出口的两巷，超前支护使用的支柱，铰接梁或长钢梁，距煤壁10m范围内打双排支柱。（X）
18、36.所有支柱在支撑顶板时，不得超过有效高度。（√）
答：
1、泵起动后没有流量或流量不足，压力脉动大；
2、有流量但无压力或压力不足、3、柱塞密封处漏液；
4、运转噪声较大、有撞击声；
5、箱体温度过高；
6、泵压突然升高。
19、37.为防止炮烟熏人，放炮后至少要通风20分钟，待吹散炮烟后方可进入工作面工作。（√）
20、40.风门应设在需要通车和行人，同时又要隔断风流的巷道中。（√）
四、简答题
1、乳化液泵站由哪几个主要部分组成？各部分的作用是什么？
答：主要由电动机、高压泵、乳化箱组成；
作用：
电动机是将机械能转换为液压能的一种能量转换机构；
高压泵：当电机带动齿轮、曲轴旋转后，连杆带动柱塞往复运动，通过吸、排液阀不断吸排液，产生高压液，供支架使用；
乳化液箱：该箱自动配液，储存并过滤乳化液的装置。
2、试述乳化液泵开动前应检查哪些部位？ 答：
1、作业环境巷道帮顶支护是否安全可靠；
2、泵站各部连接螺栓是否紧固，联轴器是否完整，管路连接是否可靠；
3、润滑油箱及各润滑部位的油量是否合适，不足时立即添注；
4、电气操作手把或按钮是否灵活可靠；
5、乳化液箱内乳化液量和浓度是否合适，不足时应立即补充，严禁使用浓度过
低的乳化液。
3、乳化液泵体的完好标准是什么？ 答：
1、密封性能良好，不漏油；
2、运转时无异常振动；
3、油质符合规定，保持清洁。
4、哪些情况发生时要立即停泵？
5、乳化液泵在正常运转中应注意哪些问题？ 答：
1、供液系统是否正常；
2、油温、油位、电机声音是否正常；
3、各压力表、自动卸载阀是否动作可靠；
4、油泵有无吸空现象，润滑是否正常；
5、乳化液油质是否清洁，浓度是否合适。
第五篇：液压泵站操作规程
液压泵站/拖缆机操作规程
一、甲板机械液压泵站的准备：
1、甲板液压机械动力源，都是由一套液压泵站提供的。本船的液压甲板机械有：拖缆机、液压锚机、液压绞车和液压艉绞盘（2台）。其中拖缆机，液压锚机既可以在机旁操作，也可以在驾驶室遥控操作。
2、甲板机械的液压泵站是由两台主液压泵即1#和2#液压油泵和伺服油泵组成。
3、要始终保持液压泵站油柜中的油位在2/3以上的正常液位，液压系统要定期防除残气。
4、主电源为380V、控制电源为24V，在供电状态，在液压油泵停止的状态下，液压油泵电机绕组的空间加热器自动工作、液压油柜内的油温加热器自动工作（冬季要始终保持供电状态）。
5、液压系统有高温报警和低油位报警。当报警出现后要查明原因，并且及时处理排除故障后方可继续投入工作状态。
6、当使用拖缆机时，两台主液压泵与伺服油泵都要投入工作。当使用其他甲板液压机械时，只将一台主液压泵投入工作即可。
二、拖缆机的操作规程：
1、拖缆机可以在驾驶室后控制台遥控操纵，也可以在机旁操作台操纵。在拖带作业航行中一般都在驾驶台操纵。操纵位置的选择开关有“启动器/驾驶台/机旁”3种选择位，应根据需要设置。
2、拖缆机的操纵方式选择开关有3个选择“拖带（TOWING BRAKE ON）/正常(NORMAL)/恒张力(AUTO-TENTION)”，分别具有如下功能：
拖带——长距离，长时间拖航时的操作方式，合刹车、脱开离合器正常——进行收缆、放缆操作
恒张力——短距离拖航时采用，合离合器，打开刹车
3、拖带航行：将操作方式选择开关置于“拖带”方式，脱开离合器，然后停止所有液压泵。必要时可以启动伺服油泵，以便保持刹车油缸的油压，即可保障有足够的刹车制动力。
拖带航行时拖缆拉力显示在张力表上，安全机械装置开始起作用。如果拖带航行
中拖缆受力超过设定值时报警。如果拖缆受力继续增加，则拖带滚筒自动打开刹车放缆以降低拖缆受力。当脱力降低后立即进行自动刹车。
当拖缆受力大报警后，要立即采取措施将拖缆受力降下来，如降低航速、增加放
缆长度等，使拖缆受力在允许状态航行，确保拖航安全。
4、正常状态（进行收缆、放缆、带缆和解缆操作）：将操作方式选择开关置于“正常”
方式。合离合器，打开刹车，保证棘轮在脱开位置。
速度控制档位：低速/中速/高速。注意，在操作中拖缆机的操作手柄只要不在“中
位”、拖缆机滚筒还在转动时不允许转换速度开关。
拖缆机操作结束后合上刹车，然后脱开离合器。
注意,在任何状态下绝对不允许拖缆机的滚筒处于没有接合离合器、刹车时自动打开的自由状态。
5、恒张力状态：短距离拖带航行的操作。
保持较低的航速，使拖缆机的受力不宜过大，保持予整定的张力。如果张力超过整定值，拖缆机自动放缆，使拖缆在低于整定值的下一个档位自动停止放缆。
在恒张力操作方式时始终保持2台主液压油泵和1台伺服油泵处于运转状态。合离合器，打开刹车（如不需要收放拖缆时也可合上刹车）。
选择恒张力位置：在驾驶台使用恒张力调节钮重新整定拖缆张力。“恒张力”的拖带航行时的操作方式必须采取一定的预防措施，由于受到海风和海况的影响，避免发生失控状态，拖缆操作员必须保持待命状态，必要时转为手动控制。
6、急释放拖缆的操作：应急释放按钮在驾驶室后操纵台的拖缆机控制台上。
当在拖带航行中遇到紧急情况，船长命令紧急释放拖缆时，按下应急释放按钮，此时拖缆机滚筒处于自由状态，拖缆机快速全部释放出去。
三、附属设备的操作：
钢缆长度计数器：释放出去的拖缆长度显示在数码显示器上。显示器的初始零位整定，可在拖缆全部收进滚筒后调定，方法是按显示器的复位按钮使显示重新归零
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