RBW31531.5型乳化液泵站水处理设备技术规格书

第一篇：RBW31531.5型乳化液泵站水处理设备技术规格书

RBW315/31.5型乳化液

泵站水处理设备技术规格书

一、乳化液泵站水处理设备的用途及技术要求

梁宝寺公司井下水水质比较差，因水质原因造成采煤设备特别是液压支架的阀组、千斤顶、立柱等液压部件的损坏量大很大。为减少采煤工作面支架液压系统配件的损坏，提高工作面的生产效率，梁宝寺公司拟购进工作面乳化液泵站水处理设备，与公司现有RBW315/31.5型乳化液泵配套使用，满足ZF10000/19/36D型电液控制液压支架工作用水的需求。乳化液泵站水处理设备具体技术要求如下：

1、泵站水处理设备必须采用积木式结构，各管路的联接均采用快速接头，拆装方便快捷。设备在矿用平板车上能够便于拆装、平行布置，结构紧凑，适应于煤矿井下的各种工况。

2、泵站水处理设备的相关电气设备均选用必须通过MA认证的防爆电器产品。采用1140/660双电压等级，适应于煤矿井下不同电压等级的使用环境。

3、泵站水处理设备要实现自动控制模式，各机电设备的启动、停止均可以由设备中的PLC 控制器自动完成。

泵站水处理设备工作现场的水压等相关水质参数，能够通过相应的采样处理程序，随时传递给PLC主机，保证主机对现场的水质情况了如指掌；泵站水处理设备可根据预先设定的各种程序进行实时管理，控制电磁球阀、控制开关、电动机的动作情况，进而实现对于水质的过滤、加压、反渗透、排水等动作。并且要求系统能够通过对水质情况的实查监测，实现定时或者视现场工况决定反清洗等工艺过程。

4、泵站水处理设备应具有良好的压力适应性能，适合不同的原水水压范围。

5、泵站水处理设备可根据现场要求对出水水质进行调整，保证现场用水水质的需求和设备使用寿命的需求。

6、泵站水处理设备工作性能（包括反冲洗设备）要稳定可靠，易于现场维护。

7、泵站水处理设备所有连接管路采用不锈钢管路或不锈钢软管，连接管路采用专用不锈钢接头的高压胶管，保证设备的抗压性和耐腐蚀性。

二、乳化液泵站用水处理设备的主要技术参数

1、RBW315/31.5型乳化液泵主要技术参数

1.1公称压力： 31.5MPa。1.2公称流量：315L/min。1.3柱塞直径：56mm。1.4液箱有效容积：2500L。

1.5工作介质含3－5％乳化液的中性水溶液。

2、现场条件

2.1进水管口径：DN50； 2.2进水流量：＞20m³/h； 2.3进水压力：≤2.5MPa 2.4出水管口径：DN50； 2.5排废水：具备排废水条件；

3、设备技术参数

3．1进水水质

进水水源要求为深井水。3.2产水水质

水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质； 硬度﹤100 mg/L 氯离子含量﹤50mg/L； 硫酸根离子含量﹤50mg/L。3.3产水水质执行标准

产水水质符合并优于MT76-2002标准。

三、数量：贰套。

四、设计、制造、安装、使用和质量检验执行及引用标准

1、设备制造和材料

符合下列标准和规定最新版本的要求

《钢制压力容器》GBl50《水处理设备制造技术条件》JB2932

《压力容器安全技术监察规程》

《机械振动刚性转子的平衡质量要求》ISO1940 《化工离心泵技术条件（II类）》GB/T 5656-9

4《机械密封技术条件》JB 4127.1～.3－1999 《机械密封产品验收技术条件》JB/T 4127.3-1999 《计量泵》GB/T7782-1996 《一般用途离心通风机 技术条件》GB/T 13275－91 《离心泵技术条件II类》ISO5199-20022、对外接口法兰符合下列要求

《钢制管法兰、垫片、紧固件》《管路法兰技术条件》《管路法兰类型》《凸面板式平焊钢制法兰》《管法兰用石棉橡胶垫片》

3、仪表标准规范

《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》《自动化仪表选型规定》《控制室设计规定》《仪表供电设计规定》《仪表供气设计规定》《信号报警、安全联锁系统设计规定》《仪表配管配线设计规定》《仪表系统接地设计规定》《化工装置自控工程设计规定》20639-1998

《自动化仪表工程施工及验收规范》《ISO 5167 节流装置计算》 《ISA 美国仪表学会标准》 《ANSI 美国国家标准化协会标准》 《IEC 国际电工委员会标准》

4、电气及电信

《煤矿安全规程》（2011版）

《防爆供配电系统设计规范》《防爆低压配电设计规范》HG20592～20635-97 JB／T74-94 JB／T74-94 JB／T81-94 JB／T87-94 HG/T 20505-2000 HG/T 20507-2000 HG/T 20508-2000 HG/T 20509-2000 HG/T 20510-2000 HG/T 20511-2000 HG/T 20512-2000 HG/T 20513-2000HG/T 20636～GB50093-2002GB50052-95GB50054-9

5《防爆电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92 《防爆电力装置的电气测量仪表装置设计规范》GBJ63-90

五、供货要求和质量保证：

1、合同签订后供货方必须保证在1个月内将乳化液泵站水处理设备用所有配套设备、材料免费送至梁宝寺能源公司。

2、供货方免费为******提供技术培训服务。

3、供货方负责现场指导安装、调试，提供完整的技术资料、三证一标志齐全以及三套配套图纸。

4、供货方必须保证所提供乳化液泵站用水处理设备的质量，自设备现场安装使用1年内出现的产品质量问题，免费到矿维修、更换配件。

5、设备出现故障，乙方在接到甲方通知后24小时内必须及时提供技术指导（电话、短信等形式），48小时内到现场指导处理（省外）。

*****公司

2012年12月

第二篇：205092639550乳化液泵站技术规格书

国投新集公司

550乳化泵站技术规格书（S-4）

一、设备名称：乳化泵站（三泵两箱）2套

二、主要技术参数：

1、电机功率为355KW，电压为1140/660V，并符合防爆GB3836-2000标准。

2、泵站额定压力：31.5Mpa。

3、泵站额定流量：550L/min。

4、一主一辅两泵箱，总容量：7000L5、进水压力：常压

6、安全阀出厂调定压力：34.7-36.2Mpa7、卸载阀出厂调定压力：31.5Mpa8、卸载阀恢复工作压力：卸载阀调定压力的80%～90%

9、润滑油泵工作压力：≮0.1Mpa10、工作液：含3%～5%乳化油与97%～96%的清水

三、主要技术要求：

1、泵站高压输出接头、卸载回液接头一端为螺纹结构另一端为

2、卸载阀与蓄能器之间联接接头为国标φ25快速接头形式。

3、泵吸液口采用内径为φ102吸液胶管。

4、泵箱材质为不锈钢材料，5、泵的轴承为SKF或FAG产品

6、在乳化泵及泵箱上安装出口压力、油位、油温、油压、液位传感

器，实现乳化液自动配比，泵箱自动配液。传感器全部采用进口件，使用本质安全型电源。各种传感器必须符合刘庄矿井下综采自动化系统的数据传输要求

7、电机为国内知名品牌产品，并配温度传感器。

8、满足泵站集控系统要求，配备相应的硬件接口，满足自动化功能。

9、乳化泵出口设压力表。

10、配机械，电磁双用卸载阀。

11、所有传感器应统一为本安12V电源，提供配套的输入交流127V输出直流12V本安电源一套。

12、最大尺寸，重量：长4.8m×宽1.70m×高2.3m，最大重量18吨。

四、供货范围：

1、每套乳化泵站含乳化液泵3台，泵箱2台，连接管路1台，自动化设施1套。

2、设备到货随机提供煤安证、防爆证、合格证，使用说明书及配件明细各4份，电子版说明书及配件明细1份。

第三篇：brw20031.5-xr200-20乳化液泵站安全技术操作规程

神华神东煤炭集团有限责任公司

神东机电函„2011‟384号

BRW200/31.5-XR200/20乳化液泵站（移动泵

站）安全技术操作规程一、一般规定

1、泵站操作人员必须经过培训，经考试合格后持证上岗。

2、工作面风流中瓦斯超过0.5%时不许送电；瓦斯浓度超过1%时必须停机；瓦斯浓度超过1.5%时必须断电撤人。

3、泵站上的保护装置应齐全，严禁甩保护运行。

4、泵体的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体。

5、不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。

6、泵站操作人员要按规定压力送液，不得任意调压。

7、各部件的连接螺栓等紧固件要紧固、齐全。

8、控制泵站油箱和乳化液泵曲轴箱内油量、油质、油牌号必须符合规定。

9、检查管路系统和附件有无损坏，发现损坏及时更换。

10、泵站可采用铲、吊、拖的方式进行搬移，吊运时必须

用底架上的吊环起吊。

11、搬运时必须放净液箱内液体；当外界温度在0℃以下时，也要将泵头内液体放净。

12、放置泵站时操作窗口处应留有足够的空间，方便操作、检修。

二、操作程序

（一）开机前检查

1、检查各部位的油位、紧固件、液压阀门及管路情况，发

现异常现象应立即处理，否则不允许开机。

2、检查供水管是否与水源连接，并确认阀门处于开启状态。

3、检查供油管是否插入乳化油桶中，并保证桶内有足量的乳化油。

4、检查进水反冲洗过滤器和乳化液泵吸液阀门处于开启状

态，进水旁路截止阀和液箱放液截止阀处于关闭状态。

5、检查电控箱及变频器箱各开关、按钮动作灵活。

6、检查旋转部位周围通畅、防护罩齐全。

（二）送电、启动泵、停止泵

送电

1、变频器开关打到“合”位置，给泵站电控系统送电。

2、补油开关转到“空位”，运行方式选择开关打到合适位

置（工频、空位或变频），按“确定”键进入参数显示界面。

3、补油开关打到“启动”，检查控制泵站电机旋向应与箭

头方向一致。（未改变电源接线时跳过）。

4、观察电控箱显示器上是否有故障显示，如有故障，排除

后方可开泵。

启动泵

正常启动泵

1、集控变频运行

1.1、变频器上开关打到“集控”。

1.2、电控箱运行模式选择开关打到“变频”。

1.3、按下“启/停”按钮启动乳化液泵。

应急情况下启动泵

1、集控工频运行（变频器故障时使用）

1.1、变频器上打到“集控”。

1.2、电控箱运行模式选择开关打到“工频”。

1.3、按下“启/停”按钮启动乳化液泵。

2、近控工频运行（电控箱故障时使用）

2.1、屏蔽卸载阀电磁铁。

2.2、变频器上开关打到“近控”。

2.3、变频器上开关打到“工频”。

2.4、变频器上按下“启泵1”按钮启动乳化液泵。

停止泵

1、集控变频/工频停机

正常停机时，按下“启/停”按钮停机。非紧急情况，禁止

使用电控箱上的急停开关停机。

2、近控停机

按下变频器上的“停泵1”按钮停止乳化液泵。

（三）参数设置（除非改变运行参数，否则不需要设置压

力和浓度）

1、设置乳化液配比浓度

系统进入参数显示界面后，按“→”键进入浓度设置界面，通过“↑”和“↓”键进行增减，设置好后按“确定”键结束浓度设置。

2、压力设置

2.1、集控工频时压力设置

系统进入参数显示界面后，按两次“→”键进入卸载压力

设置界面，通过“↑”和“↓”键进行增减，设置好后按“确定”键结束卸载压力设置；自动进入加载压力设置界面，通过“↑”和“↓”键进行增减，设置好后按“确定”键完成压力设置。

（注：卸载压力 – 加载压力 ≥ 2.5MPa）

2.2 集控变频时压力设置（建议用户不要修改）

控制箱上压力设置同上（即2.1集控工频时压力设置），变频器压力设置按使用说明书进行设置。

（四）补液、补油

1、补液

1.1、自动补液

液位低时，系统自动补液（配液）。

1.2、手动补液

自动补液故障时，打开水源管路上的旁路截止阀进行补液。

2、补油

2.1、自动补油

补油开关转到“空位”，油位低时自动补油。

2.2、手动补油

补油开关转到“启动”位置，开启补油泵；补油开关转到“停止”位置，停止补油泵。

注意事项

1、泵运行状态下，随时观察显示屏和各仪表的运行参数，检查有无渗漏现象，发现异常情况时应立即停泵检修。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。

2、高压液体管路要固定牢靠，避免振动磨损、爆管伤人。

3、断开管路前必须释放管内高压液体。

4、严禁在带电状态下检修泵、电控箱、变频器。

5、各软管连接必须用标准U型卡固定牢靠。

6、高压反冲洗过滤器随时可能开启，任何时候确保排液口朝向安全方向。

7、不得擅自调整卸压阀、安全阀的动作压力。

8、不得随意调整变频器的参数。

9、外界温度在0℃以下使用泵站时，必须使用防冻液。

10、启动泵前确保泵头内充满液体，否则应排气。

11、隔腔的滴油槽应每班加满油。

12、观察隔腔的漏液情况，若泄露严重必须更换高压密封。

13、观察回液过滤器污染发讯器状态，显示红色时将手柄打到备用回路，清洗或更换污染的滤芯。

14、每班对补水反冲洗过滤器进行清洗。

二O一一年十二月九日

第四篇：大庆油田工程建设有限公司设备购置技术规格书

大庆油田工程建设有限公司设备购置技术规格书

设备名称:连续增强塑料复合管生产线 规格型号： 数 量：1条

一、设备技术参数

1、适应范围：适用于三层结构聚乙烯连续增强塑料复合管生产，管的规格为2″（φ76×13）,3″（φ102×14）,4″（φ135×17）,6″（φ191×19.5）四种规格。总体技术水平达到国内先进水平，机电一体化水平高，并具备技术升级和自动化改造能力

2、结构：内外管为聚乙烯管（PE100），中间增强层为钢丝增强塑料复合带。中间层与内外管粘接牢固。内外管厚度应均匀一致，误差为±0.5mm。

3、复合管生产效率：1m/min  5m/min。总功率不超过900kW。

4、管长度：一次性连续生产管长度280m  400m，可盘卷供应。

5、复合管的性能指标应达到SY/T 6716-2008《石油天然气工业用柔性复合高压输送管》、以及API RP 15S-2006《 Qualification of Spoolable Plastic line Pipe(可盘绕式增强塑料管线管的评定)》、API SPEC 17J标准的要求。复合管的承压为3.5MPa40MPa。

6、聚乙烯内管生产采用真空定径挤出成型工艺，最大真空度为-0.03 MPa -0.06MPa；喷淋/水浴两用冷却方式，冷却水压力不小于0.3 MPa，冷却水流量不小于15m/h。

37、内外管挤出机的聚乙烯最大挤出量为350kg/h，主电机功率为90kW，加热功率为45kW。料斗干燥机的容量不小于400L，干燥电热功率为15kW，风机功率为400W。主料上料机电机功率为1.5kW，储料斗容量为12L，塑料管内径为38mm，混料机电机功率为3kW，储料斗容量为500L。挤出控制柜采用10英寸西门子触摸操作面板；国产合资名牌电气元件：ABB变频器、西门子交流电机、西门子PLC等；电源：380V/50Hz，三相5线输入。

8、真空定径槽采用铜质真空定径套，不锈钢槽体，不锈钢板厚度为6mm，长度不小于6000mm；纵向移动行程为800mm；最大真空度为-0.06MPa，水浴两用冷却方式。

9、喷淋冷水槽和浸泡水槽均采用不锈钢槽体，不锈钢板厚度为6mm，长度分别为6000mm和2000mm，冷却方式分别为高效喷淋式和浸泡式。

10、缠绕机适应的缠绕管规格为2″、3″、4″、6″，交叉缠绕方式，带之间贴合紧密，最大生产速度为5m/min（43r/min），伺服电机功率为10 kW。控制柜采用10寸西门子触摸操作面板，国产合资名牌电气元件，电源为380V/50Hz，三相5线输入。

11、缠绕带盘直径小于等于1800mm，带盘内径为230mm  250mm，带盘可调整间隙宽度小于等于160mm。

12、牵引机最大牵引速度为6m/min，接触长度不小于1750mm，压缩空气气压大于0.5MPa，压缩空气用量为0.07m/h，电机功率为3×1.1kW；最大牵引力为35000N。

13、同步切断机适应的管直径为26吋；最快切管速度为12次/min。

314、摩擦式卷取机由两台机组组成，两台机组交替使用。卷取管材直径为2-6吋，收卷宽度：2300mm，卷取筒外径为2600mm（2″，3″，4″管应用）或3650mm（2″6″管应用）；卷取装置外挡圈外径为4100mm，收卷速度为010m/min。

15、计算机全线控制系统：内含内管挤出控制，缠绕机控制，外覆挤出机控制，工控机集中控制等；独立的控制柜和人机界面操作系统；小型DCS（分布式控制系统）；运行平台WINDOWS2000；管径测量系统。

16、缠绕带采用钢丝与聚乙烯复合制成，带宽为45mm160mm，厚度为1.7mm2.5mm，钢丝直径小于等于2.5mm。生产速度不小于20m/min。循环水用量不小于4m/h，压缩空气用量1m/h。

17、钢丝立式放线装置和红外电加热装置，可方便调节每根钢丝绳的张力；双工位盘卷机，卷取速度快，变频电机力矩电机控制运行稳定。

18、缠绕带挤出机的排量不低于130kg/h，主电机功率为37kW，螺杆最高转速为90rpm。双工位盘卷机采用变频电机力矩控制模式，最大扭矩为20N • m，卷取带宽为45mm～160mm。

3319、履带式牵引机，变频调速控制，制带速度为2m～20 m/min；有效接触长度为1000 mm；最大牵引力为400 kg。切割机采用液压（气压）进刀无屑切割，合金钢刀具，切带宽度为45mm160mm。20、配有材料自动上料系统、过滤系统，加热烘干系统，温度控制系统，料筒为不锈钢制作等。

21、控制系统采用变频器控制系统，电器元件采用国内知名品牌。

22、设备整体匹配性好，技术水平相当，具备同等的可靠性、使用寿命和

操控性，外观协调一致；设备工作可靠，安全性好；符合环保要求，满足HSE生产要求；实现人性化设计，便于操作、维修。

二、产品标准设备配置

1、单螺杆塑料挤出机2台：

包括内管挤出机头1台、内管挤出模具4台、外覆挤出机头1台、外覆挤出模具4台、模具小车2辆。挤出机采用高效精密机筒螺杆，材料38CrMoAlA，表面渗氮处理，陶瓷加热圈，温度稳定可控，机筒加热圈采用不锈钢罩防护，西门子交流变频电机，电机过流过压保护，熔体温度过低保护，不正常情况报警保护。

2、料斗干燥机2台：

不锈钢料斗，配备热风下吹及旋风排气功能及双层保温桶，微电脑控制，可精确控制温度，过热保护装置，全数位P.I.D控制，LED状态显示。

3、主料上料机2台：

微电脑控制设计，线控式控制器，不锈钢料斗，消音马达。混料机2台。

4、挤出控制柜2台：

内置轴流风机防尘换气保护，ABB变频器，进口或合资公司生的低压电器，外置西门子触摸屏控制面板，可设定、显示螺杆转速、牵引速度、加热温度、熔体压力、熔体温度等。

5、真空定径槽1台：

加厚不锈钢槽体，真空度可调，可整体轴向移动，中心高高低位

置可调，水温可自动调节，铜质定径套，钢化玻璃盖板，水雾式高雾化喷头。

6、喷淋冷水槽（内管）1台：

不锈钢槽体，中心高位置可调，水温可自动调节，钢化玻璃盖板，水雾式高雾化喷头。

7、浸泡水槽1台：不锈钢槽体。喷淋冷水槽（外覆）2台：加厚不锈钢槽体、水雾式高雾化喷头。冷风机4台：功率分别为0.75kW，风量为100m/h，大风量圆形风环。

8、牵引机2台：

三爪履带式牵引，减速器一体电机、进口变频电机调速，传感器测速闭环控制技术，具有远程及本地控制功能，采用高耐磨和合适硬度牵引块，门禁报警系统。

11、同步切断机1台：液压系统装夹进刀，切割速度、牵夹力可调，带锯切割。管定位装置（托管架）6台。

12、摩擦式卷取机1台：伺服电机排线，变频调速卷管。

13、计算机全线控制系统1台：

研祥工业控制计算机，生产线监视及控制系统，远程监控主要单机设备，主要参数记录存储等。

14、卧式放线架2套70架：

摩擦式张力控制放线装置集线板1套，含导线装置；陶瓷磁嘴，主要零部件表面镀铬处理，摩擦力可调。

15、钢丝绳加热器1台：

3隔热箱体，内置红外发热板，多层回绕式烘干系统，加热温度可调。导向排线装置1套。

16、制带挤出机1台（含4个规格模具、1个挤出机头）：

采用高效精密机筒螺杆，材料38CrMoAlA，表面渗氮处理，陶瓷加热圈，温度稳定可控，机筒加热圈不锈钢罩防护，西门子交流电机，电机过流过压保护，熔体温度过低保护，不正常情况报警保护。板式机头模具，表面镀硬铬抛光，镀铝加热板。制带挤出控制柜1套，内置轴流风机防尘换气保护，进口或合资厂低压电器。

加热料斗1套，均匀分散热风之高性能热风扩散装置，料筒及内部零件采用不锈钢制，比例式偏差指示温度器，有过热保护装置，全机配有超温警示灯及马达接触器与过载器，配有散热式风机与外露电源开关。

自动上料机1套，不锈钢料斗，马达保护装置，自动逆洗装置、布质滤网。

17、导向成型装置1套：

具有带厚调节装置，主要零部件为不锈钢材质。

18、冷水槽1套：不锈钢槽体，浸泡式水冷。冷风机1台，采用高压旋涡气泵，方形风口。

19、牵引机1套：履带式牵引机，变频调速控制。切割机1套，气压进刀无屑切割，合金钢刀具。

20、双工位卷取机1套：变频电机力矩控制模式。

21、备品备件：制管和制带各1批。

三、设备随机工具要求

1、满足设备运行、随机情况出现的应急工具准备。

2、设备运行过程中需要对某些位置调整的专业工具。模具拆装专用工具等。

四、质量要求

1、卖方必须按照产品标准进行设计、制造和试验，并严格按质量控制体系生产，单台设备按照设备相关行业或国家标准进行验收，整条生产线调试产品须经过行业或国家专门检验机构检验合格，可视为达到整条生产线验收要求。

2、该生产线为交钥匙工程，卖方负责设备制造、运输、安装、调试、验收和技术培训。

3、生产效率应达到技术规格书（或技术协议）的要求，产品应符合SY/T 6716-2008《石油天然气工业用柔性复合高压输送管》、以及API RP 15S-2006《 Qualification of Spoolable Plastic line Pipe(可盘绕式增强塑料管线管的评定)》、API SPEC 17J标准的要求。

4、生产线的设计、加工、安装和使用对安全、健康和环保要求应符合国家相关标准的规定。

五、资质要求

1、卖家为设备制造厂家，持有有效的工商营业执照，税务登记证，组织机构代码证，注册资金不低于500万元。

2、卖方应具有设备制造的相应资质，并经过ISO9001质量体系认证，安全环保体系认证，获得设备制造许可证等。

3、有相应的RTP产品生产线销售业绩、相关证明资料、用户意见及专利证书等。

4、提供RTP管连接方式的技术支持和技术指导。

六、交货时间及地点

1、交货时间：2011年4月25日前。

2、交货地点：用户指定地点，即大庆市让胡路区防腐管道厂的新厂区院内。

大庆油田建设集团有限责任公司建材公司

2010年11月5日

第五篇：低压膜超净化水处理技术及设备

辽宁华杰科技发展有限公司

公司概述

辽宁华杰科技发展有限公司是专门从事低压法超净化技术研究与市场开发应用机构。是集科研、生产加工、市场推广一体的高科技示范产业。有技术研究室，元件制造厂和壳体制造厂。公司技术力量和经济实力雄厚，并且拥有低压法超净化技术成果50余项。

公司成立以来，以研发低压膜法净化技术为核心，先后完成了水处理22项样板工程和放大工业实验。其中有以城市大型污水处理厂实现水回用样板工程；冶金烧结洗矿“红水”实现水回用样板工程；纸板厂废水根治及纸浆回收样板工程、油田工业废水实现水回用及油回收工业实验；5—6类水源直接净化为优质饮用水样板工程和现有自来水厂改造为超净化水厂工业实验等。这些重大技术成果具有广泛应用推广价值，它有力的促进了水处理新技术的进步和发展。

该技术2002年为国家建设部列为重大科技成果推广项目。2011年是国家十二五规划开局之年。按照节能减排、降低碳排放的环境保护总体战略要求，公司将不余遗力的担负起时代重任，组织结构与人力资源配给

一、公司组织机构为一厂、四部、一室。即水处理净化设备生产厂，技术部、市场部、财务部、总工程师部，办公室。

二、人力资源配给——

工厂：设厂长一名、车间主任二名、材料员一名、组装技术工十名、电工两名，一般性工人（包括门卫、保管等）十名。技术部：主任一人，检测人员两人。市场部：主任一人，市场运营人员六人。总工程师部：总工程师一人，副总工程师二人。

财务部：暂设三人。会计一人、出纳一人、记账统计一人。办公室：主任一人，文管一人、后勤管理一人。

三、工资结构

1、原则——以绩效工资为员工主要收入考核标准，辅以基本保底工资，养老保险等。

2、生产厂技术工人基础工资额定在1200—1500元之间，计件工资1000元左右，平时综合考核500—800元之间，养老保险500元。一般工人基础工资1200元，综合考核500元，养老保险500元。

3、公司管理层：

主任—基础工资1800—2200元，综合考核500元，养老保险500元。

一般工作人员—基础工资1200—1500元，综合考核300元，养老保险500元。

4、市场部门：

主任——基本工资1800—2200元，业务部业绩综合提成百分之零点五，个人业务业绩提成百分之二，养老保险500元。

业务人员——基础工资1500—1800元，业绩提成百分之二，养老保险500元。

四、公司结构及基本业务流程图——

部门工作职责——

办公室：主要负责下达公司董事会会议精神，传达总经理对各部门的工作指令。负责对内各部门的协调工作。负责外来人员接待。起草公司各类文件，组织各类会议的筹备召开。负责公司后勤保障工作。负责领导交办的各项事宜。

市场部：主要负责市场调研、市场开发、市场后续服务等事项。撰写市场调研报告、市场分析报告，拟定市场开发推进计划。针对性的拿出产品客户对应方案，水治理项目客户方案。

技术部：主要负责公司技术性工作。技术研发、技术推广、技术定型及应用。配合总工程师对产品进行技术检测、检验、鉴定。负责生产环节技术指导、技术跟踪。

生产厂：主要负责产品生产环节的诸多事项。人员定岗定位，原材料的采购，产品定型，组装测试，出厂前检验。厂区安全、环境卫生。工时测算、车间成本掌控。固定资产保值、物料管理、低值易耗品核算等工作。

财务部：主要负责公司财务收支、各环节成本核算等工作。依据（财会法）准确保税、精准核算、掌控成本。及时编报财务报表。撰写财务分析报告。设置物料、设备、产品台账。往来帐清晰。总工程师部：主要负责公司技术研发，技术谈判，技术攻关等项工作。水处理技术跟进。编制公司技术性文件，绘制图纸。保管公司技术资料、图纸、相关文件。

公司现实工作

一、方向：以市场开发为中心任务，以产品定型为基础，以水处理技术实际应用深化、延伸为重点，抓住国家十二五规划带给市场的机遇，全面深入水处理领域，抢占先机。在通过技术推广的前提下，把水处理市场做稳、做强、做大。

二、短期安排

（一）、设定四个目标市场

1、辽宁市场。主攻方向营口、丹东、盘锦等市区。

2、吉林市场。以长春、四平、吉林为重点，找到农业大省污水处理的关键点。

3、黑龙江市场。以哈尔滨中心城市为重点外延，找到农、林、煤、油环境共生的水处理关键点。

4、山西市场。重点放在焦化水处理环节上，一点突破，全面展开。

（二）、运营模式及市场导向

1、企业直投的模式。采取大国企直接投入资金进行现有污水处理、改造的方式，将公司技术应用到位。

2、合同能源管理模式。政府投资或与政府合作，吸纳社会资金投入，相对分年限收回利益的方式，将公司技术应用到位。

3、与当地市政府相关部门协调，取得当地政府的支持。

4、与当地大企业洽谈，取得企业的支持。

5、公司定点，按照公司安排进行洽谈。

（三）、人员安排。市场部调动4个人，分别深入四个省区。

（四）、人员操作基本方式。先期准备、市场调研、洽谈纪要，资料汇总，分析报告，市场预期这样几个步骤实施。

三、中长期建设

1、抓紧技术与市场配套。组建精通技术的技术员队伍，达到从上至下的、设计安装调试运行一条龙的实用水准，保证设计无瑕疵、安装有保证、运行无纰漏。

2、抓紧生产环节产品定型。分类、分型，确定技术参数，额定标准，批量生产，推向市场。

3、尽早确定污水处理定点省区、定点部位，以实验型做市场终端样板，逐步推向面推广。

4、组建和完善公司机构，配备好人员，形成完整的运营班子。

文化建设

一、制度建设

（一）、员工守则

1、全体员工必须遵守国家宪法，爱党爱国。严格遵守公司制度，做爱岗敬业的合格员工。

2、严肃道德操守，在遵纪守法的前提下和谐处事，家庭成员、同事间礼让三分，都要成为中华文化的继承者和传承者。

3、严肃职业操守，市场为先，客户至上，服务为本。任何人都 以谦恭的心理和谦逊的态度对待与公司发生业务往来的人。

4、积极向上，勤勉好学。专研技术，精益求精。精修业务，开 拓市场。在本职岗位上尽职尽责。

5、每个人都要成为遵守制度的模范，做到主动工作，勿以别人 不为而为，也不能看别人不为而不为。为公司发展牺牲个人一分一秒成就公司价值与个人价值。

6、严守公司机密，不得向公司之外、本职岗位之外的任何人泄 露本人掌握的公司技术资料和财务数据、市场运营状况等。

7、上下级之间严格遵守管理级次。请示工作按逐级程序进行，不得基层可处理的越级上报。也不可基层能解决的问题无端上推。

8、以勤俭节约为公司发展之本，每个人都要成为开源节流的管 家能人。节水、节电、节省煤气，节省生产环节的原材料，节约市场运营成本。

9、积极进取，争当模范。向自己过去告别，以修得今天的进步。向别人看齐，以求得长一身本事。与人人为师，贡献己力，担当责任。

（二）财务制度

1、公司财务管理要严格遵守（会计法），以及国家关于财务的法 律法规。财务人员要严肃财经纪律，服从领导，严于律己。

2、严肃公司收支审批程序。做到无当事人签字、无部门主任签字、无财务主管核准、无法人代表签批，财务人员不得向任何人员预支款项、报销发票。

3、财务人员对每天的收支账目做到日收日结。账目清楚，账实相 符。不得无故推到次日。

4、往来帐要及时清理。原材料购置及时核销，及时转成本。旅差 费预支款项及时追缴，不得超出出差人员返回的第三天。大额的公司业务往来款项及时收缴，并将收缴情况每十日内向领导汇报一次。

5、及时报税，及时编报公司财务表。并根据公司运营情况，阶段 性撰写公司财务分析，提出产成本、市场原材料价格波动情况、公司费用情况的综合意见，及合理的建议。

6、严格公司固定资产管理，物料管理，避免不善流失。及时核算、合理折旧。

7严守公司财务机密。公司财务状况、运营情况、往来业务不得 向任何人泄露。

（三）其它部门制度（略）。应由各部门制定，再综合整理。

二、人才队伍建设（略）

三、公司中长期规划（纲目）

1、中期目标：四省区每个区都要建一个样板工程。达到产值20亿元。利润2亿元。安置就业人数200人。

2、长期目标：打开较大的市场空间。成为技术主导型、工程标准型运营可靠性极高的大型水处理公司。产值过100亿，利润10个亿，安置就业人数至少500人的大团队。