高96钻井液技术总结

第一篇：高96钻井液技术总结

高96井钻井液技术总结

高96井是一口预探井，设计井深3500m，实际完钻井深2998m。于2012年11月24日一开，11月26日二开，12月16日三开，2013年1月8日完钻，1月12日完井。钻井周期： 45天1.5小时，建井周期：53天23.5小时。完钻无显示，研究决定填井电测。一开井深400m，二开井深2002m，三开井深2998m.，表套397.63m，技套2001.38m，本井特点及注意事项：

本区块馆陶以上地层易造浆，防缩径；沙三断层、沙四段，孔店组和西洼组火成岩地层，防漏；花古1井馆陶组有气层，注意防喷，在侏罗系坊子组见H2S显示，注意监测和防范。

钻井液的维护和处理情况：

一开，膨润土浆开钻，自然造浆，400m完钻，纯碱封井下表套固井

二开，采用聚合物防塌体系。

用絮凝剂控制大循环清水钻进至900m改小循环，开启三级固控，清除钻井液中无用固相，补充PAM至0.3%，保证钻井液对钻屑具有良好的抑制包被能力，防止钻屑分散。根据小型实验，用KFT-II和WFL-1调整泥浆性能至设计性能，钻井液配方：（4~5）%膨润土+（0.3~0.5）%PAM+（1.5~2）%钻井液用抗高温抗盐防塌降失水剂+（1.5~2）%钻井液用聚合物降滤失剂+（2~3）%钻井液用低荧光磺化沥青

邻井沙四段，孔店组和西洼组火成岩地层多发生漏失，开钻前备足钻井液用随钻堵漏剂等堵漏材料，提高突发情况的应对能力。

完钻前，将泥浆性能调整到设计范围，拉短起，到底后充分循环泥浆清洗井底，配封井浆，保证起钻电测的顺利。

三开，钻遇地层为蒙阴组，三台组和坊子组，主要任务为防H2S、防漏、保护油气层，采用强抑制封堵防塌钻井液。

三开后，跟据设计，开离心机，降比重至设计要求补充胺基聚醇提高抑制性，使用沥青类和超细碳酸钙等封堵材料，提高地层的封堵防塌能力，加入HQ-1和树脂类降滤失剂，降低钻井液滤失量，改善泥饼。

钻进中，适时补充SMP、磺酸盐降失水剂等，使钻井液性能符合设计要求，同时保持各种处理剂的有效含量，定期补充。

钻井过程中，要注意观察井口返浆情况，岩屑反出情况，做好井眼稳定性防护和监控工作。2998m提前完钻，循环至无钻屑，封井起钻。

完钻钻井液全套性能:密度1.14；粘度51s；失水4.8ml；泥饼0.4mm；切力4-10；PH值8.5；含砂0.3；动塑比值10：19.复杂情况以处理过程：

本井在钻进过程中发生溢流三次：

（1）2012年11月29日23时45分钻至井深1516.41m，停泵接单根时，出口流量由0%↗

10.0%，出口缓冲罐钻井液外溢，总池体积由105.5 m3↗110.6m3，溢流量5.1方，循环观察至30日00时17分发生气侵：全烃2.63%↗100%，持续不降，槽面见无色透明气泡呈片状分布，槽面上涨5cm，钻井液密度1.10↘1.06，粘度48s↗60s，泥浆溢流量11方，加重循环调整钻井液，处理泥浆时放掉污染泥浆22方（消耗重晶石粉45.0t，膨润土粉 3t,KFT2吨，WFL1吨，纯碱1吨）。至02时15分，全烃下降到基值，密度1.12，粘度40s，恢复钻进，消耗时间2.5小时。

（2）2012年12月1日18时00分下钻至井底开泵循环（井深1570米），18时20分：全烃3.53%↗100%，持续不降，槽面见无色透明气泡呈蜂窝状分布，直径2-5mm，占槽面10%。循环至18时23分时发生溢流：出口流量由57%↗65.0%，出口缓冲罐槽面明显上涨，出口钻井液密度1.13↘1.06，粘度45s↗56s，溢流量10方，循环加重观察至20:00,全烃值持续在90%左右不降，处理泥浆时放掉污染泥浆18方。循环至22:00全烃降为基值，密度1.15，粘度40s，恢复钻进（循环期间共打入重浆60.0m方，消耗重晶石粉45.0t,KFT1.5吨），消耗时间4小时。

（3）2013年1月2日21时00分钻进至井深2843.67.m，总池体积缓慢上涨，气测全烃和出口电导均无明显变化，至05时00分总池体积由83.5m3↑103.5 m3。钻井液性能：密度由1.15↓

1.12，粘度由50s↓42s，失水4.8ml↑5.4ml，PH值由8.5↓8，滤液氯离子含量为7090mg/l，未发生明显变化，判断为淡水浸。至9：30工程循环加重恢复至原相对密度，处理泥浆时放掉污染泥浆25方。本次水浸总量为20.0m3，消耗时间4.5小时，重晶石粉 35t，井壁抗压稳定剂HQ-1 2t, 复合盐水降滤失剂WFL-1 2t, 膨润土粉 4t, 烧碱 0.5t，低荧光磺化沥青ZX-8 2t，磺化酚醛树脂2吨。

三次总溢流量41方，放掉污染泥浆65方，消耗时间11小时，重晶石粉125吨，泥浆药品115579元

这口井的难点在于这口井是一口预探井，下部地层情况的未知，是钻井过程中的一大难点，再者二开段和三开火成岩的防漏工作更对泥浆系统的监控能力提出了更高的要求。所以我们在维护调整过程中，除了上述技术工作外，大力加强钻井液监控，并备足重泥浆，膨润土粉，随钻堵漏剂等应急材料，提高对紧急情况的控制能力。

第二篇：技术总结

技术总结(集抄表的故障处理)

单位：

姓名：

年月

1日

集抄表的故障处理

2010年8月，公司内部人员调整，我调入***供电所，接

管了5个台区近800户的人工抄表和1个台区205户的载波远程集中抄表工作任务。人工抄表即逐户登门手工录数，载波远程集中抄表系统对我而言是一门新的业务技能知识领域，因为在这之前我从来没有接触过。前任抄表员带我到现场指认计量箱位置办理接抄电表手续，我顺便将所有用电客户的用户名称及计费电能表的型号、厂名、出厂编号、出厂年月、额定电流、电压、常数、精度等级、条形码、互感器倍率、电表指示数、铅封有无损坏、电能计量装置的接线和运行情况等做了详细记录。

回到单位，我开始在电脑上接触载波远程集中抄表系统。同事教我应先激活载波抄表前置机系统，点结束任务，登录选中自己抄表台区集中器连接，在线进行远程集抄。初步掌握了一点基本操作方法以后，我开始一户一户核对我从现场记录的电能表的铭牌参数与抄表卡、电脑载波抄表系统的电能表参数是否相对应。仅集抄表这一个台区，由于抄表员工作量大，平时疏于管理很少去现场，我检查出以下问题：

（1）14户电能表端钮盒损坏，经过分析，这些端钮盒烧坏的电能表都是因为初装表或者换表时，工作人员未拧紧接线端

子螺丝，电能计量装置在运行中长期发热，久而久之，电弧将电能表的接线与螺丝焊接在一起，烧损端钮盒及接线，使螺丝无法转动，只能停电后剪断接线，更换电能表及引接电源线。

（2）4块电能表表盘发黑，干了十年抄表工作，我发现有的电能表烧黑以后计数器仍然工作，并且走字基本准确，有的电能表烧黑以后，电能表停走，或者时走时停，出现计量失准故障。因农电企业电网辖区内电能表产权属于用电客户，我只能逐户征求客户意见，动员客户购买新表，将烧坏电能表全部更换，并在电脑系统更改新换电能表参数。

（3）8块电能表指示数与电脑集抄数字不符，对于抄表数字不符的多次与生产厂家电话咨询、请教处理方法，首先从电脑上修改了电能表出厂编号等参数，但集抄电表示数与现场总是相差太大。例如：有一块电能表用电脑抄回示数5473度，而现场电能表示数56836度。电表生产厂家技术人员答复此类电能表的通信模块有问题，发出的数字永远跟电能表实际指示数不能吻合，最后经过公司与生产厂家协商，换回8块数字不符电能表返厂研究。

（4）39户远程集抄不到数字，对于抄不来表数的用户，我每天请教同事，先是从电脑上修改了原来录错的13户电能表参数，通过刷新档案，加载修改参数等途径，解决了这13户电能表的集抄问题，并亲临现场打开计量箱核对数字，表数对应一致我才罢手。剩余26块电能表，我用学习来的方法在载

波远程抄表应用软件系统内，点开电表档案，设置电表使用参数，将电表继电器应该的状态由切断修改成接通，确定后保存、刷新。进入载波抄表前置机系统，先登录，在集中器信息内找到自己集抄的台区用电话线拨号连接，连接后刷新档案，在抄表界面加载修改参数。从表计信息内一户一户按步骤处理，先加载表计参数，再读取表计参数，点抄表计，如果集中器否定应答，则将这一户中继到同一表箱能点抄来数字的用户下面加载点抄，也可以中继到其他表箱用户下面进行点抄，直到点抄成功。运用各种办法仍不能点抄数字，最后只能联系生产厂家进行换表处理。当然这期间也不排除联系电信局，维修传输信号的电话线，有时还要检查智能集中控制器是否出现故障。

集中器在我公司投入运行以来，由于设备自身软件和硬件问题，时常出现死机、突然掉线、载波模块故障、通信模块异常、SIM卡欠费、集中器连接失败等问题，同时也包括集中器系统软件升级、系统电压不稳定、接线不固定造成集中器损毁等问题。为保证集中器的稳定运行，确保日常抄表的及时准确以及下一步远程费控功能的顺利实施，只要出现前面提到的故障问题，就必须要及时对集中器进行维护处理，因此必然涉及到对集中器停电、维护操作等工作，解决方案是在集中器进线前加装接线盒。

综上所述，几年的实际工作中，最常遇到的故障是集中器连接失败，一方面要查电话集中器，因为我公司所用的是信道

类型，用电话拨通的铃声响数声后，发出如传真的信号声，说明集中器工作正常，如果集中器一直忙音，说明集中器调制解调器有问题，就要与厂家联系维修了，如果集中器一直是拨通铃声直到挂断，说明集中器没上电，电话线没接好，电话线本身有问题，需派人去现场检查集中器及电话线。若都没问题，则就检查调制解决器，先看调制解决器电源是否有打开（指示灯亮），电话线是否接好。检查调制解决器使用的串口与设备连接中使用的串口是否一致。最后在调制解决器属性中诊断调制解决器是否工作正常。另一方面检查GPRS集中器，用电话拨集中器电话号码应能接通，说明集中器工作正常，手机卡能正常使用。打开常用工具_ _GPRS在线状态检测，连接前置服务器，如连接失败，应与公司信息中心联系，看计算机能否上网，若连接成功，选择要检测的集中器，检测当前终端在线状态，集中器应显示终端在线状态。否则就要请厂家专家进行远程检测。

第二个故障是抄表失败，主要原因总结如下：

(1)表号不对，需到现场核对表号是否正确。

(2)集中器与电表距离太远。到现场查看抄不到的表与集中器距离是否最远，一般可通过调整中继档位解决。

(3)如小区中有多个变台，检查是否在入基本资料时入错变台，即将A变台入到了B变台的情况。

(4)表计有故障，需要换表了。

第三个故障是表码错误，处理方法:

(1)检查是否有交叉入错户的，即把A用户的电表错入到B用户的情况。

(2)用专用的抄表机及抄控器现场抄表试试，表码是否正确。

最后要注意的两点：

(1)由于集中抄表所有资料都来源于营销系统。输用户档案时，很可能在输入档案时就输错表号，而导致表号重复或没有这表号。造成抄表失败，这时就需要到现场核对表号。

(2)换表，新增电表后由于集中器里没有这份信息，需要在载波远程抄表应用软件系统内重新装载新表号。

以上是本人对载波远程集中抄表系统故障查找和处理的一点经验和技术总结，写的不对之处请各位老师批评指正。

第三篇：技术总结

工作总结

本人于1987年毕业于石河子大学，所学专业为机电一体化。在1998调入农三师电力公司参加工作至今。在这些年中，我先后在电力公司的动力班、******供电所任所长和四十四中心供电所任技术员、副所长。在各位领导和同事的支持和帮助下，自己的思想、工作、学习等各方面都取得了一定的成绩，个人综合素质也得到了一定的提高，下面就从专业技术角度对我这几年来的工作做一次全面总结：

电力企业是一个特殊的行业，它需要职工有良好的自身能力和心理素质，因此我不断学习各种技能，努力学习和掌握电力系统运行方式及其特点，了解辖区内的配电网运行情况，同时能根据各类电气设备的需要，掌握相关的电工基础、电工材料、高压工程技术专业知识，能根据现场电气设备运行情况选择最佳运行方式及经济运行方法，根据实际运行经验，正确处理电气系统的设备故障以及系统突发性事故，初步了解班组管理和生产技术管理的基本常识，进一步加强自己的业务水平。

一、学习生产运行专业知识，提高岗位劳动技能

工作伊始，我发现学校里学到的专业知识同生产实际有很大的不同和差距。为此我努力学习生产运行专业知识，努力提高自

己的岗位劳动技能，在短短的一年内，我主动吸收老师傅们的工作经验，虚心向他们请教工作中的技术问题，并通过自己的努力，迅速掌握了线路和变电运行的生产程序及各种一、二次设备的规范、参数。

二、从事施工设计和技术管理工作

2002年年底，我被分配******供电所任所长，此时，正是农网改造初期，工作量非常大，在时间紧任务重的形势下，我边工作边学习，很快就步入了正规。

首先跟随老师傅们勤下现场，并对照自己原有的各项知识使自己的理论知识和实践更好的结合，一方面放弃休息时间利用各种资料进行专业学习，有针对性地强化自己的专业知识储备；另一方面对自己不清楚的问题向老师傅求教，勤思、多做、苦学、牢记。利用较短的时间学会了各种线路的技术要求和参数，弄清楚各个设备的运行原理和铭牌参数，并利用配网调度图分析线路的运行情况，给自己增添了许多工作信心，丰富了自己的实践经验。

其次，将先进科技手段应用到实际工作中去，同时应用AUTOCAD绘制了线路走向图、相序图，交跨图。做到及时更新线路图纸资料，并将新旧图纸进行衔接、更新，使图纸资料与现场相符，与设备相符，进一步完善了线路资料，保证了数据真实性，为真正指导生产管理和逐步实现线路的状态维护奠定了基础。提高了工作效率和管理水平。

我还参加了新安规和工作票的培训。今年我又被定四十四中心供电所副所长，主要负责原******片区和图市，这使我身上的担子更重了。因为图市是新建城市，这里的安全可靠供电责任很大，一点疏忽可能就会造成很严重的后果，于是我开始勤下小现场，积极熟悉城区的各条街道名称结合配网图，了解了城区范围内的高低压线路的运行情况，认真学习《电力工业技术管理规定》、《电业安全工作规程》和《电业生产事故调查规程》，并进行危险点控制与分析，加强管理，为图市正常供电工作奠定了坚实的基础。

三、认真开展线损专业管理，不断提高经济效益线损率是农电企业的一项重要经济技术指标，也是企业电网规划建设和生产经营管理水平的综合反映。不断降低电能损耗，是企业提高经济效益的必然要求。四十四中心供电所始终把降损增效列为实现供电所规范化管理和建设一流农供电企业中的一项重要工作，针对线路长、负荷小、客户分散、管理难度大等具体情况，积极探索各种形式的降损管理措施，通过开展线损理论计算和现场测试，科学合理确定线损指标，收到了很好的效果。

1、认真开展10kV线路线损理论计算，确定线损责任值。按“三分累加法”计算线路损失的理论值，作为确定包保的主要依据。根据理论计算值确定线损责任值。考虑到负荷性质，另加一定幅度的管理系数，若理论计算值与实际值比较，相差3个百分点以上时，查明原因后，重新计算确定线损责任值。

2、科学确定台区线损责任值。

搞好台区线损包保，科学地确定线损责任值是整个工作的核心。白山供电公司在统一制订的《线损包保管理办法》中，提出了科学、规范的操作，采用“理论计算值与实测值相比较、条件相近台区计算值相对照、线损计算值与实际经验相结合”的制定和检验方法，科学合理地确定线损责任值，达到了“先进合理”和“公平包保”的要求，使多数责任者通过积极努力，能够完成责任指标，达到节能降损的目的，也使少数被罚者心服口服，为全面推行包保工作奠定了坚实的基础。

四、几点体会

经过将近两年多的供电所规范化管理工作，四十四中心供电所取得了一定的成绩，得到了农三师电力公司的肯定，但工作仍然要继续深化，建立起常态运行机制。实践使我们认识到要搞好农村供电所规范化管理工作，并使之长抓不懈，收到实效，应该做到以下几点：

1、作为电力人一定要重视，工作起点一定要高，工作标准一定不能降低，措施一定要得力。

2、开展规范化管理要因地制宜，不能盲目照抄、机械搬运。根据农电实际情况，因地制宜，在安全生产、用电营销、节能降损、优质服务等方面闯出供电所规范化管理新路，实实在在地取得进展。

3、要按照“PDCA循环”的科学管理方法，建立比较完整的

计划、实施、检查指导、考核和总结分析的闭环管理系统，充分调动各方面的积极性和创造性，开展好供电所规范化管理的系统工程。每个阶段都要有计划、有布置、有检查、有考核、有总结。通过这些行之有效的措施，达到规范化管理的目标，不断把管理循环推向前进。

4、既有重点又全面地开展工作，防止“眉毛胡子一把抓”，是一项促进工作的好方法。公司在按上级文件全面开展所有规范化管理工作的同时，又有意识地把台区包保管理、安全生产、基础工作作为重点，通过自下而上地总结实际工作的经验，形成切合实际的管理办法，又自上而下地下发文件，规范化地统一推广好的管理方法，使工作真正收到实效，减少了花架子。

5、充分发扬“严细实”的工作作风，是农村供电所规范化管理取得实效的切实保证。没有严格的要求、严密的管理、严细的工作、实事求是的态度，供电所规范化管理难免变成一阵风，难于取得实效，也难于深入开展。

总的说来，在这几年来的电力管理工作中，自已利用所学的专业技术知识应用到生产实践中去，并取得了一些成效，具备了一定的技术工作能力，但是仍然存在着许多不足，还有待提高。在今后的工作中，自已要加强学习、克服缺点，力争自己的专业技术水平能够不断提高。更能适应现代化电力建设的需求。

以上就是我从事生产运行工作几年多以来的工作结。总结是为了去弊存精，一方面通过技术总结，在肯定自己工作的同时又

可以看到自己的不足和缺点，在以后的生产和工作中加以改进和提高，精益求精，不断创造自身的专业技术价值，另一方面，通过这次资格评审，从另一侧面看到别人对自已的专业技术水平的评价，从而促使自己更加从严要求自己，不断提升知识水平和劳动技能水平。三人行必有我师，我坚信在日常的工作中相互学习、相互请教，自已的业务水平必定能更上一层楼。活到老，学到老，知识无限的，学习是不可停止的。在今后的工作中，我将以饱满的热情投入到本职工作之中去，更好在电力建设行业中发挥自己的技术专长，为企业创造更高的经济效益为企业、为国家做出更大的贡献。

* * * 2008年6月1

第四篇：技术总结

个人总结

我叫，现年担任机械工段钳工一组组长。二OO九，在工段的正确领导下，积极实践“科学发展观”努力工作、做好表率，为争取先进班组与先进个人而带领全组发扬“团结、负责、勤奋、进取”的工作精神，为实现设备安全可靠运行奋战在5机5流方坯连铸机和4机4流异型坯连铸机的区域上，实现了生产设备的安全运行。

一、以高度的政治意识重视安全，为安全贡献自己的力量。

为了使钳工一组在维修工作中为达到“工作零违章、安全零事故”的目标，我紧紧依靠上级领导，紧紧发挥班组成员的能动性，合理使用劳保用品和各种工器具、消防器材等工作。带头并严格执行安全规章制度。做到班前安全布置项目全，班中检查责任明、班后整改落实快。

二、加强管理，严格考核，促进了班组健康发展。

平时强化内部监管，严格规定劳动纪律，实行公开监督，逐月兑现奖惩。不断激发班组成员的工作积极性。

三、点检、修、润滑等积极推进设备可靠工作。

带领我组科学落实三级点检制度与“周二定修制”，努力改变设备维护靠“抢修”的被动局面。以点检为主要手段，有效防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，准确了解设备的状态，点检中发现的异常，通过分析故障原因，制定对策。有效实现设备管理事前计划、事中控制、事后分析；避免设备管理的信息死角和设备缺陷的沉淀。同时严格落实质量考核管理办法，从而控制各种影响质量的因素，以减少或消除质量缺陷的产生。

四、积极落实上级成本控制要求。

把成本控制责任细化分解到了个人，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不浪费不该浪费的材料”，善了备件动态管理和跟踪工序的消耗情况，从而降低设备维护费用。

五、从 “帮”字着眼，“拉”字入手，做好人员思想工作。坚决避免以“规章制度”代替思想工作的不负责任的思想政治工作方法。通过帮助教育，使他们主动克服工作中存在的不足和问题。让员工 “快快乐乐上班，平平安安回家”。

六、明年将以提高自身素质为突破口，树立终身学习理念，不断的提高安全工作的基本技能和知识。注重自身表率，要求部属做到的，我自己首先做到，要求部属不做的，我带头不去违犯。在开展工作中坚持用“真心”、“爱心”和“恒心”来对待，完成安全工作要勤字当先，做到眼勤、腿勤、手勤、脑勤、嘴勤。做到企令畅通，高质高效开展工作。

杨红彬

我叫，男，现年岁，系山西省。1995年毕业于。1995年10月参加工作，同年取得山西省中级技术等级证书，2004年取得山西省高级职业资格技术等级证书。现是设备检修部五车间5号连铸机维修钳工组副组长。参加工作至今从事钳工安装与维修工作。

本人参加工作十余年以来，一直虚心学习，刻苦钻研，把自己所学到的钳工理论知识与工作中的实践操作技能相结合，在此期间，团结职工，任劳任怨，处处起到模范带头作用，保质量，按工期完成好上级领导安排的各项工作任务，积极参加公司的各项技术改造工程，受到了上级领导的一致好评和肯定。随着钢铁行业的不断发展，我深刻感受到科学技术对生产力的巨大推动作用，尤其作为设备检修部的一名钳工承担着钱公司各个生产单位的设备维护，保养及技术改造等技术含量高的工作。

现将近五年专业技术总结如下：

一、努力学习科学文化知识和本行业的专业技术总结。2005年6月炼钢厂80T转炉投产达效，其中连铸设备的更新换代之快，使我了解到现有的设备同以前的设备有所不同，无论是大包回转台，振动装置，拉矫翻钢机，步进式冷床要求精度之高，对我们日常维护、检修也提高了难度和要求。尤其是液压系统在连铸技术中重要作用，对许多关于液压传动结构原理性能及工作原理有了深入浅出的了解和掌握。在此期间，我做了大量的工作笔记，在设备安装调试过程中，我跟厂家多方咨询相关技术要求，了解设备的维修技巧。丰富了自己的理论知识，为日后维护连铸机奠定了坚实的理论基础知识。

二、工作中理论联系实际，为保障连铸机的正常运行，针对液压系统进行改造。

（一）2006年2月出坯液压站的改造

炼钢厂80T转炉车间小方坯连铸机的出坯系统由翻钢机和步进式冷床两大部分组成，而翻钢机和步进式冷床是由出坯液压站统一输出动力源，采用液压系统实现自动化控制。2005年6月80T转炉投产初始阶段，出坯液压站在生产实践中暴露出极大弊端，主要表现在：翻钢机频繁工作造成整个液压系统下降，进而导致步进式冷床的升降、横移动作缓慢，不能在有规定的生产周期内完成一个工作循环，简单地说就是翻钢信号和冷床升降、横移信号之间互相干扰，致使出坯液压系统不能满足生产工艺要求。针对这一技术难题，我大胆设想，将出坯液压站一个动力站分割成大小两个动力站，分别为翻钢机和步进式冷床提供动力，这样就可以解决翻钢信号和步进式冷床升降、横移信号干扰的问题。通过对翻钢各项工艺参数的反复测算，我们对该液压站也进行了改造：

1、增设三个蓄能器，提高翻钢速度。

2、将63排量液压泵改为80排量液压泵。

3、增加冷却器液满足液压站高温区工作特性。

4、将原有通油能力400l/min的回油过滤器改为通油能力800l/min的回油过滤器，减少回油阻力提高翻钢速度。

通过出坯液压站改造，翻钢动作和冷床升降、横移动作独立完成、互不干扰、完全满足了出坯系统生产工艺的要求，而且翻钢机液压站属废旧再利用，至少为炼钢厂节约改造经费20万元。

（二）2006年10月步进式冷床液压系统油箱的改造。炼钢厂连铸机步进式冷床的动力系统，采用德国力士乐公司生产的100l/r型恒压变量泵，投产使用半年期间发现该恒压变量泵使用寿命很短，有的使用时间甚至超不过一个月，究竟是什么原因造成的呢？我通过仔细观察发现，三台恒变压变量泵的吸油口分别接在油箱底部一根通径200mm的钢管上，而且这根通径200mm的吸油口真空密度过大，产生气蚀现象，缩短泵的使用寿命，同时吸油管距油箱底面距离太近，油箱底面杂质便会吸入泵内，损坏液压泵。针对油箱设计存在的问题，我向车间领导建议，大胆地对油箱进行了改造：

1、增大油箱容积，一则改善油箱的散热条件，同时还可以使渗入油液中的空气能及时溢出。

2、三台恒压变量泵单独直接地从油箱中吸油。

3、吸油管高度距离油箱底面距离H大于等于2D（D为吸油管外径）。

通过对步进式冷床液压系统油箱的改造，液压泵的使用寿命大大提高，全年可为炼钢厂节约成本40万元。

（三）2007年4月翻钢机液压系统工程阀台控制回路改造 80吨转炉车间连铸机的翻钢机液压系统设计存在有缺陷，流与流之间翻钢信号相互干扰、单流发生故障，如：油缸漏油、油管破裂等，直接影响其它流的正常生产运行，而且翻钢速度慢，适应不了炼钢厂高速快节奏生产要求。针对这些问题，我对翻钢机液压系统阀台控制回路进行了如下改造：

1、在翻钢机两组控制阀台的进、回油口处增加6个液压球阀，解决阀台之间信号相互干扰的问题。

2、增加3个蓄能器，补充系统流量不足，解决了翻钢速度慢的问题。

通过改造，效果明显，连续两个月翻钢机液压事故为零，影响生产时间为零。

（四）2007年10月改善液压油的清洁度

炼钢厂80吨转炉车间连铸机的主机液压系统控制拉矫机、脱坯机、切前压紧装置的抬起，压下。由于液压油的清洁度不达标，经常出现不抬，不落，起落缓慢等一系列故障，很大程度上影响了生产顺利进行，为改善液压油的清洁度，我积极采取了以下措施：

1、定期清洗、更换滤油器。

2、对液压油定期化验检查，每半年到一年全部更换一次，换油时将油箱清洗干净，防止棉砂、布屑落入油中。

3、在日常检修中，更换油管、阀、泵等液压元件时，极力防止将杂物掉入管道和元件中。

4、油管焊接或更换时，将焊口处反复敲打、用高压油、气将焊渣冲洗干净方可使用。

通过这一系列措施地严格执行，主机液压系统的事故大大减少，提高了设备运转率。

三、2008年结合生产实际，适应生产所需，积极主动进行小改小革，从中培养和锻炼自己的工作革新能力。

（一）2008年3月异型坯净环过滤器的的改造异型坯净环水过滤原先采用普通管道过滤器,其过滤网的精度为200um由于长期使用无法在线更换过，导致滤网堵塞，使净环水水量不足,精度不达标。同时在连铸生产中造成冷却水不能正常供给生产所需而停机清洗滤网。

改造后采用臣卧式自动过滤清洗网，由于控制系统通过压差表来控制滤网的自动清洗，其过滤精度由200um改为150um。过滤精度提高后，过滤效果明显有所改善，没有因滤网堵塞，导致水量不足,精度不达标等，而且可以在线自动清洗，减少了人工手动清洗，适应了生产需求。

（二）2008年9月小方坯净环水过滤器滤柱的改造

水泵房小方坯过滤器滤柱原先采用螺栓连接，由于原先螺栓短而细（m8×30），在生产过程中生锈造成滤网脱落，不能正常过滤，使水质达不到过滤要求的效果。

针对此类现象，滤底精度也由原来行了改造，焊接了滤柱底座，滤柱底座与滤柱之间通过M56的螺纹连接，增加了焊接强度。使用至今未有滤柱脱落现象，达到了使用要求。滤柱精度也由200um改为150um，过滤精度大大提高，适应了连铸机净环水使用要求。

（三）10米弧一机五流连铸机增设单独关闭球阀设备。生产过程中，原来翻钢机供油系统由单一球阀来控制供油，由于任何一流出现故障，就必需停泵处理，造成其余四流无法正常工作，影响生产。我提出合理化建议，将每一流都增设单独关闭球阀设备来控制每一流的供油。这样无论任何一流发生故障都可以关闭增设球阀单独处理故障，从而不影响其余四流的正常工作，建议采纳实施后保证了设备正常工作，提高了设备的正常运转路率。

（四）10米弧五机五流连铸机采用大剂量外喷淋冷却。由于铸机时间一次长达30余小时，拉矫机、振动、辊道各部件润滑油损耗大，尤其是拉矫机设备厂家设计为内循环双冷却。由于工作环境温度高，净环冷却水长时间在设备高温下容易产生水垢堵塞，致使其不能达到原有的冷却效果，而导致拉矫辊轴承油在高温薰烤下消耗增大，轴承磨损影响拉矫机不能运转。我向领导提出合理化建议，采取补救措施，采用大剂量外喷淋冷却。降低了拉矫机工作温度，减少了轴承的损坏，提高了拉矫机的作业率，适应了连铸机快节奏生产的需求。同时提出把导向支撑辊改为耐磨铸铁辊，辊子和轴承采用间隙配合，使支撑辊在高温运转中不易被夹死，而且这种支撑辊不需加油润滑。经使用后效果良好，同时节约了人力和财力。

随着钢铁企业的不断发展，必然带动机械设备的更新换代，作为设备检修部的一名钳工技术职工，我将义不容辞地不断努力学习新知识，学习新技术，把长钢当成自己的家，在今后的工作中提高自己技术技能，以解决制约生产中的故障为已任，同时把保证设备的正常运转当作自己的神圣职责，与长钢同步发展，为长钢的发展做出自己最大的贡献！