针织生产实习报告(小郁的BLOG)

第一篇：针织生产实习报告(小郁的BLOG)

针织生产实习报告(小郁的BLOG)

针织生产实习报告(小郁的BLOG)

一、实习目的与要求： 针织生产实习（纬编生产部分）是实践环节的一项重要内容。通过上机操作和坯布检验，达到对纬编生产工艺的基本认识，获得初步解决生产实际问题的能力。

1、了解纬编生产的工艺流程。

2、初步掌握大圆机棉毛机挡车工的各项基本草噢作技术。

3、初步掌握坯布检验的操作要求。

二、实习报告 ㈠学校工程中心生产实习部分（Z211、Z214型棉毛机）

1、了解设备的主要性能及技术参数 Z211型棉毛机筒径20，1路/英寸 Z214型棉毛机筒径20，1.8路/英寸，机号21

2、了解加工产品的名称、原料和工艺 Z211、Z214型棉毛机都是使用本色棉纱加工生产双罗纹（棉毛）织物。其工艺过程也基本相同：纱线从放置在纱架上的筒子上退绕，经过一系列导纱钩和导纱眼进入编织区域，织针退圈后，由导纱器将纱线喂入针钩内，针钩在旧线圈的作用下闭口，完成套圈、弯纱、脱全、成圈、牵拉等过程形成织物。织物再有牵拉卷取机构卷装成一定的形式。

3、掌握编织机构成圈机件的结构和作用 Z211、Z214型棉毛机编织机构成圈原理和机件基本相同，都包括以下内容： ①织针：分为上针和下针，又可分为高踵针和低踵针，上下针均为高低踵针一隔一排列，其对位为上高踵针对下低踵针，上低踵针对下高踵针。②针筒和针盘：成90度配置，上下针槽相对配置。③各种三角：控制织针运动完成编织过程，其对位为上高踵针三角对下高踵针三角，上低踵针三角对下低踵针三角。④导纱器：按要求垫入纱线同时具有防止针舌反拨的作用。

4、了解传动机构和给纱机构的结构和工作原理 Z211、Z214型棉毛机传动机构结构和工作原理基本相同：电动机上的皮带轮通过三角皮带或平皮带传动主轴皮带轮，经过主轴离合器是主轴转动，主轴上的小圆锥齿轮传动机台面上的大圆锥齿轮及下针筒回转，大圆锥齿轮上有传动轮推动针盘上的传动轮，使针盘与针筒作同步回转，另一方面打圆锥齿轮通过撑杆带动牵拉卷取机构动作。Z211型棉毛机采用消极式给纱，纱线靠编织时所产生的张力输送到编织区域。纱架位于机器上方，送纱机构主要由竖架、托纱架、中心、支撑伞架、托纱盘、油布圈、导纱圈、导纱器、毛刷等组成。Z214型棉毛机采用积极式给纱，传动机构通过齿轮传动带动罗拉，靠罗拉将定量的纱线输送到编织区域。落地纱架位于机器两侧，送纱机构主要由罗拉、断纱自停装置、导纱器等组成。中]国教育资源网

⑦坯布质量检验标准、疵点类别、产生原因及对下一工序的影响 ⑧机器维护方法、油眼位置及加油要求 ⑨针织一般用纱知识 ⑩本工种有关电器使用方法 除以上几点外，提花纬编机挡车工还应知：张力装置的作用，所看管机器的提花原理，花板、花纹排列及花型组织结构 应会： ①看台达到额定要求，完成产量、品质计划指标 ②正确执行岗位操作，操作技术达到规定要求 ③检验、鉴别、提出上工序次品，预防、消除本工序次品，防止质量事故发生 ④运转机台有异常现象能及时发现，即时停车，并排出非机械性故障 ⑤识别坯布各种类型疵点，并对本岗位范围内的织疵及时处理 ⑥按规定要求加油，做清理工作 ⑦正确使用本工种各种附属设备及电器装置 ⑧严格执行安全操作规程，正确使用消防器材

8、学习坯布检验、疵点修复及定重下布的操作要求 ⑪坯布检验：验布前需清理照布机台及周围坏境，并准备好相关标记物，核对货号、车号、尺寸、重量。检验人员应熟悉各种疵点性质，力求正确分辨。每批布必须两面照验，并完成规定日产量。坯布检验的质量指标为漏验率=（漏验匹书/抽验匹数）*100% ⑫疵点修复：精修细补，争取做到修后无痕，提高坯布质量。

⑬定重下布：当坯布达到一定重量时应予落布。落布前要做好准备工作，按照坯布标准重量落布。落布时不宜将布放得过长或过短，一般卷布机下70cm左右，用剪刀剪平齐，不投歪斜不超过1cm。检查剪断布的两头的里外面是否有疵点，防止疵点跨匹。并注意不要被卷布架上的油迹沾污。

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9、了解产品的工艺流程，根据产品能确定其加工工艺流程 分析产品样品的质地、花色及拆散情况，结合所掌握的纬编原理知识和机器结构性能，确定原料、所用机器型号以及相应工艺参数。㈡正定纬编厂参观生产实习

1、提花轮圆纬机：针盘为2针道，由三角控制织针。下针通过提花轮选针。一部分机器编织衬纬织物，生产中，4路唯一循环，第1、2路上下针有各自三角控制分别编织单面组织；第3路垫入化纤衬纬纱；第4路通过提花轮选针隔几针编织一次棉毛组织，是两层织物连接起来，并在织物表面形成规则的花纹图案。另一部分机器以不同颜色的涤纶纱编织胖花组织。提花轮按照花型要求选择下针，控制其编织或不编织；上针依靠三角控制隔几路编织一次，是反面线圈长度大于正面线圈，织物下机后，反面线圈收缩使正面部分线圈隆起，出现凹凸质感同时体现一定的花纹。还有一部分机器编织双色提花织物，以双罗纹组织为基础，使用不同颜色的涤纶纱表现花纹，反面为小芝麻点 2、2+4多针道变换三角圆纬机：通过调解下三角形成集圈，用涤纶纱编织带有细小网眼的织物。也有部分机器通过使用特殊形状的沉降片，以涤纶纱为地纱，棉纱为毛圈纱，编制单面毛圈织物。

3、滚筒式提花圆纬机：机器20世纪50年代由德国进口，现在仍可正常运转。针盘为二针道多三角控制，下针可选择使用二针道多三角选针或滚筒选针。滚筒上有多级，每一级为一排小孔，依据花型需要可安插钢米，有钢米处不编织，无钢米处正常编织。滚筒每次转动一级或不转动。这种机器可以编织较大的花型。

三、思考题∶大圆机和棉毛机上如何改变线圈长度和坯布密度？ 大圆机和棉毛机上主要是通过调解对应成全系统的三角调节弯纱深度来改变线圈长度。坯布密度可通过以下方法调整： ①升降针盘高低位置，以改变筒口间距离 ②垫高或放低下三角座，以调整压针三角高低位置 ③调节牵拉卷取量。当密度差异大时，可将几种方法结合使用。

5、了解辅助机构的作用 辅助装置主要包括检测自停装置、自动加油装置和除尘清洁装置。⑪检测自停装置的作用是保证编织的正常进行和织物质量，减轻操作者劳动强度。当故障发生时，接通故障信号灯，并向电器控制箱发出停机信号，机器迅速停止运转。包括以下几种： ①漏针与坏针自停装置：探针安装在针筒或针床口，当遇到漏针（即针舌关闭）、坏针等障碍物时，接通触点开关，发出自停信号。②粗纱节自停装置：薄板间隙可使一定细度的纱线通过，当遇到粗纱节、大结头时，沙线张力变大，改变杠杆位置，接通触点开关，发出自停信号。③断纱自停装置：正常送纱时，纱线通过线摆架孔，将摆架压下；当出现断纱时，摆架在重力作用下上摆，接通触点开关，发出自停信号。④张力自停装置：纱线张力过大或过小时，纱摆杆改变位置，接通触点开关，发出自停信号。⑫自动加油装置：通常以压缩空气为动力，具有喷雾、冲洗、吹气和加油四个功能。喷雾是把气流雾化后的润滑油输送到织针和三角道等润滑点。冲洗是利用压力油定期将各润滑点凝结的污垢杂质冲洗干净。吹气是利用压缩空气的高速气流将各润滑点的飞花杂物吹掉。加油是利用空气压力将润滑油输送到齿轮、轴承等润滑点。⑬除尘清洁装置：常用的有风扇除尘和压缩空气除尘。风扇一般装在机器顶部，机器运转时风扇一同回转，可以吹掉机器上的一些飞花尘屑。压缩空气吹风除尘装置分别安装在机器的顶部和中部。顶部的装置可吹去筒子架等机件上的飞花。中部装置常与喷雾加油装置联合使用，通过管道在编织区域吹风，防止飞花进入编织区，保证织物质量。

6、了解传动机构和给纱机构的结构和工作原理 Z211、Z214型棉毛机传动机构结构和工作原理基本相同：电动机上的皮带轮通过三角皮带或平皮带传动主轴皮带轮，经过主轴离合器是主轴转动，主轴上的小圆锥齿轮传动机台面上的大圆锥齿轮及下针筒回转，大圆锥齿轮上有传动轮推动针盘上的传动轮，使针盘与针筒作同步回转，另一方面打圆锥齿轮通过撑杆带动牵拉卷取机构动作。

7、掌握大圆机操作工的应知应会知识 应知：

①本岗位操作法及质量责任制、交接班制度、清洁制度、本工种安全操作规程及消防知识 ②所使用机器的型号、路数、针数及转速 ③所使用机器的结构、传动原理、机针型号、主要机件名称及作用 ④产量、质量、消耗指标、看车定额以及车间温湿度对产品质量的影响 ⑤看管品种的名称、规格、用纱类别和标志、坯布密度及下机重量 ⑥本工种生产坯布编织原理和花纹组织

第二篇：针织服装车间生产实习报告（最终版）

实习时间：XX.7.23---8.31实习部门：面纱仓库------织布车间------印染车间--------裁衣车间-------研发中心

实习目的：通过在车间的实习，熟悉服装生产流程和工艺，了解针织服装的结构和制作特点，认识针织布料的分类和特点，为以后工作做好基础知识的准备和储备。

进入车间之前，自己还是个刚刚迈出大学的毕业生。对服装行业，对针织制品和服装生产过程都一无所知，也不之如何去做好自己的工作。然而，公司为我提供了到车间实习的机会。在车间，我人生中第一次了解服装生产的工艺，尤其是针织服装的生产流程和工艺。第一次从服装的生产原料—面纱开始学习服装，了解服装行业，为以后的工作做好充足的准备。

因为我的工作职能，因此在实习过程中，我把重点放在了针织品的布料和做工，质检的学习上。

进入实习，我首先到了面纱仓库。面纱以前，在农村的老家见过。不过，从未这样就过，那时只知道了那就做棉线。面纱应该是我接触的第一个针织服装专业用语吧。我想以后还会学到很多专业针织服装用语。我的知识也会越来越专业吧。在面纱仓库虽然仅仅待了短短的2天，我却在温老师和严老师的帮助下学习了面纱的纱制以及不同纱制之间的换算，另外也了解了面纱的不同成分。最重要的是通过他们的介绍，我对整个针织服装的生产过程有了充分的了解。我再也不是那个对针织服装一无所知的大学毕业生了。

实习的第二战是织布，织布的流程大概是：络纱----织布-----查布-------质检------出货。织布现在都是机械化生产，很容易就弄明白。以前没进过织布厂，不知道织布还有如此多的学问。首先，织布的种类分为：针织和梭织。我们是针织厂，理所当然我们的织布机都是针织机。第一次，认识了针织机的工作原理和针织布的特点。每开始织新一捆的布时，工人们总是在布匹上剪个大口子，我很不明白。问了之后才明白，那是要检查一下里面的布匹请况。布胚织好后，最重要的一个环节就是胚布检查了，这关系着出货的质量。有时候，要更具客户要求对不合格的布胚进行处理。在织布车间学习了一下纱的产地和公司。像精欲，华孚等公司。另外，也掌握了我要学习的重点知识，针织布的种类，如平纹布，罗纹布，卫衣布，单面布，双面布，拉架平纹等。离开织布车间的时候，发现在即真的越来越专业了。这要感谢公司给了我来车间学习的机会啊。

实习的第3个星期，我去了印花车间。这里要比织布车间学到的东西多了。以前，只会辨别印花的质量。这一次，我有机会从整个印花过程好好学习印花了，其中还有很多科技手段，然我很感兴趣。印花过程从接单开始，然后是一系列的工序,电脑描图，晒网版，调色，打样板，制定工艺，调浆，印大货，固色，到质检告一段落。看上去简单的过程，里面却有很大的学问。

晒版这个工艺就是借助照相机底片的原理，这是一个师傅后来告诉我的。刚接触印花时，我一直再想这么细微的花样差别究竟是怎样印的像打印机打的一样呢。最后，师傅的一句话让我明白了。这就像刷照片啊，底片时什么样的，印出来就是什么样。幸运的是我还目睹了晒版的全过程，心中的迷雾一下在烟硝云散了。印花之前都要打小样，这就是要检查印花效果是否和客户要求一致。这是很关键的一步，避免了印出大货后，因不和客户要求而造成巨接大货。印花车间也待了1个星期，学会了如何检查印花效果，也了解了印花这一工艺，更懂得了如何更具客户要求进行工作。

实习的第4个星期，我被安排到了裁衣这里。裁衣车间流程为领布料、生产工作单、纸样，排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。以前总以为裁衣都是用剪刀。在这里，第一次看到了这样一个情景。裁衣供裁布就像切蛋糕一样，一下子可以裁几十件衣服。裁衣工人要按照板房提供的纸样进行排版，最大限度的节约布匹。在这里跟着师傅检查了3天布，在查布过程中对布匹的种类和产出问题进行了巩固。查片的过程中学习了如何把好质检关和质检的标准，这些对以后我的工作会有很大的帮助。

第5个星期，我被安排到了研发中心------样板房。这里贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣领和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。在板房半个月的时间里，从这一整套的服装生产流程中，我再一次学习了裁衣，缝制，熨烫和包装，质检。另外，在师傅的帮助教导下，我学会了如何看工艺，如何根据工艺进行成品衣服的质检，如外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，线头等)；查出问题的服装要返工，没有问题的服装才会进行包装。我还认识了很多布料，像拉架平纹，加弹罗纹。还有种类繁多的辅料，包括拉链、绳、扣、花边、松紧带、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。在板房的质检更加严格，这一关是由板房主管亲自进行的。

板房实习的结束也宣告了我整个车间实习的结束。在车间的这些日子，对针织服装的生产制作过程有了一个系统的认识。我也学习到了很多以前从未接触过的知识，想查布，质检，工艺等专业知识，这对我以后的工作都是不可缺少了。有了车间实习的知识积累，我一定能够更好的胜任自己的工作。

当然，我还要继续学习，不断提高自己的专业知识和专业能力。在这里感谢车间里指导过我的师傅们以及帮过我的同事们，也非常感谢人力资源部的关怀和支持。

第三篇：针织实习报告

上海工程技术大学实习报告纺织生产实习

针 织 生 产 实习

姓名：何 翼学号：091309

11．大致实习过程：

在纺纱实习和机织实习的结束后，接着是我们最后的针织实习。针织是有何老师带领我们的。何老师首先给我们介绍了机织的理论知识，再带领我们去实地参观学习。机织在纺织工程中占有重要地位，与机织是鼎足而立的。针织物具有良好的延伸性和弹性，这是机织物没有的特性。在服用产品中，大部分的贴身衣物都是针织物，适合用于保暖，运动和内衣等产品，因为其有很好的弹性和延伸性。在织造过程中，织针主要工序：退圈垫纱闭口套圈脱圈弯纱成圈牵拉。机织物有经编和纬编两类。后来我们到

2．针织物的内容

针织是利用织针将纱线弯曲成圈，并相互穿套连接而形成织物的工艺过程。所形成的织物就叫针织物，因此线圈是构成针织物的基本单元。

根据编织的方法不同，针织物可以分为两大类：经编针织物和纬编针织物。

根据编织时采用的针床数可分为单面针织物和双面针织布。

1）纬编针织物，如通常的运动衣、内衣、袜子及手织的毛衣等织物，都是以纬纱顺次横向编织形成线圈的。而经编是所有织针同时垫纱成。1

2）经编针织物与纬编织物相比，一般延伸性比较小。大多数纬编织物横向具有显著的延伸性。经编织物的延伸性与梳栉数及组织有关。经编针织物可以利 用不同的组织，减少象纬编针织物的那种因断纱、破洞而引起的线圈脱散疵点。另外，经编针织物由于能使用不同粗细的纱线，进行不同的衬纬编织，能形成不同形式的网眼组织以及花纹变换简单等等。

3．手摇横机的介绍

手摇横机的编织机构主要包括：针床、织针、三角座及三角。前后针床固装在机座上，前后三角座的导轨和导纱器安装在机座上，织针并排排列在前后针床的针槽内。机头由连在一起前后三角座组成，可以沿着针床反复移动，同时可通过导纱变换器带动导纱器一起移动。机头横移时前后针床上的指针 在三角的作用下完成圈过程。

1）三角座及三角 三角座上装有压针三角调节装置、导纱变换器、起针三角开关、起针三角半动程开关、拉手、手柄和毛刷；底板上装有起针三角、挺针三角、压针三角和导向三角。起针三角工作时（开），其外侧面可将舌针抬高，使针钩内的线圈退到针舌勺上（称第一退圈高度），内侧面可使舌针自由通过并不升针；前后针床对应的挺针三角继起针后继承上升，使旧线圈从针舌上退到针杆上，完成退圈；导向三角将退圈后的舌针压低，在垫纱后完成闭口、套圈。弯纱成圈三角可以使舌针完成脱圈、弯纱及成圈。假如将弯纱成圈三角中的某一块或对角两块三角调节到不脱圈高度时，则与高位三角对应的舌针处于不脱圈（无弯纱）的集圈状态。牵拉过程由弯纱成圈三角下表面与牵拉装置配合完成。

2）横机的给纱机构 横机的给纱机构除了可以将具有一定张力的纱线送到编制区域外，还可以在机头换向停止编织是挑起多余的纱线，是纱线处于紧张状态，保证正常编织；同时能够根据编织需要变换导纱器，变换纱线。

3）衣片起头：横机上可以在空针上进行起始横列编织；

4）落片：完成一片衣片或衣坯后，使最后编织的一列线圈与织针脱离。

4．经编工艺简介

1、经编工艺简介

经编的生产工艺流程：原料进厂、原料的检验、整经、编织成毛坯布、毛坯布检验、入毛坯布库、染整、净坯布。

2整经机：主要是根据织物组织要求将一定量的纱线卷绕到经轴上，并且在整经时需要在依据定长法或定重法计算出的一匹布的纱线长度处作上标记，以便挡车工在下布时准确操作。其中定重法一般指按照工艺要求设定将一匹布的重量定为5公斤、10公斤或20公斤，再计算出所需经沙长度的方法。

3经编机的分类：按针床数分为单针床经编机和双针床经编机；按是用针型可以分为舌针机、钩针机和槽针机三类。

经编机的主要机构简介：

编织机构包括普通沉降片床、毛全沉降片床、针身床和针芯床。其中针身床和针芯床分别有两个连杆传动机构连接到同一个动力杆上，针身床的控制位置较针芯床的控制位置高，以满意成圈过程中对针身和针芯的运动轨迹的要求。纱线的行程是：有盘头引出的纱线经过一调整进纱角度的横杆后穿过分纱筘，再经过张力补偿装置后，穿过梳栉上的导纱针，最后进入编织区域进行编织。

1）牵拉卷曲机构 通过三根牵拉辊的运动配合将织物从编织区域牵引出来。由于经编机编织的毛圈织物易出现卷边现象，为保证织物的平整，故在靠近针床的牵拉辊上方安装了卷边器。通过卷边器的齿轮上的钢针与坯布接触压住布边，是坯布保持平整状态。

2）送经机构 在机器的左侧每一根经轴都配有定长调节装置、比较调整装置、无级变速器和感应装置。比较调整装置要预先设定义参数，即主轴与经轴的传动比，并与定长装置配合以满意送沙量的要求。编制过程中通过感应装置的星系反馈，比较调整装置自动调整其传动比，以保持送纱量的平稳。

3）梳栉横移机构 该经编机的梳栉横移机构在机器的左侧。前三把梳栉L1、L2、L3由花文链条控制其横移，梳栉L4则由凸轮式横移机构控制。该经编机为三行程的梳栉横移机构，花纹链条共有48块链块组成。当要求的织物的完全组织花高不是上述数值时，可以通过添加飞轮，加长链条的方法来实现编织的要求。

5、穿纱

确定穿纱位置要考虑长辊与盘头能否准确接触。可以将车摇到转子与第一个线圈的第一块花纹链块接触时，大约相称于针头与沉降片齐平位置。观看前后梳栉相对齐的导纱针，作为穿纱的开始。

穿纱工必须随叫随到，要清除机台的原料与穿纱方式、穿纱位置，保证轴上所上盘头表面无质量问题，检查盘头根数、个数、原料与机台相符后方能进行分纱、穿纱，做到人离厂地清。

6、参数调节：

1）按照选定的组织排列花纹链块，然后上机；

2）按照确定的线圈长度或腊克送经比来选择送经比齿轮，调节定长变速器速比；

3）按照确定的纵向密度选用相应的坯布密度变换齿轮；

4）根据盘投掷经调节送经变速器速比；

5）整经机按照规定的根数上丝管，按规定的整经长度、匹数整经

7、下布

在没有计数装置的经编机上编织时，要根据织物的设计要求（线圈长度、匹长、幅宽、穿纱规律以及成品要求等工艺参数）利用定长法或定重法计算整经长度，并在整经过程中再要求的整经长度处 作上标记。

8、经编坯布质量检验

经编坯布质量检验中疵点的认定：

一般疵点：漏纱、紧纱、坏针、毛丝、修车痕；

大疵点：破洞、集中漏针、断纱、坏针、油污、紧纱、毛丝； 责任疵点：断纱、坏针、破洞。

9.小结：经过参观实习，我们对经编厂的整个生产流程有了直观深入的了解。在生产实习中将理论知识与生产实际相结合，使我充分认识到了理论知识的局限性。同时学到了许多课堂上无法接触到的。学会了在实际生产中要灵活运用课上所学的知识。从实习中，也发现了自己还有很多地方需要去学习和巩固，认识到理论与实际的差距，同时也找到自身情况和社会实际需要的差距。我会在以后的工作和学习中，加强锻炼，为走向社会、服务社会做好准备，在实践中不断去创新，不断发展，为自己的明天奋斗！

第四篇：针织保全实习报告

针织保全实习报告

一、实习目的和任务

针织保全实习是高等学校纺织专业（针织方向）本科生必修的一个实践环节。通过保全实习，可使学生对课堂所学知识有一个系统的直观的了解，可以提高学生的动手能力，在教师的指导下，学会一些必要的保全、保养知识，加强对常见纬编针织设备构造的认识，提高其综合运用知识的能力，同时掌握一些常用和专用工具的使用方法。

二、实习总结

Ⅰ、Z211型棉毛机

㈠设备的结构组成及技术特征

Z211型棉毛机主要由五个部分组成，机器的中心是成圈机件组成的编织部分，上面为给纱部分，下面为牵拉卷曲部分，在机器的一侧是传动机构，还有机架及其它辅助装置。机器主要有以下技术特征：

1、针筒直径：机器的尺寸规格是根据针筒的直径来区分的，实习所使用的机器筒径是20英寸。

2、针筒转速：针筒以逆时针方向转动，其转速与机器尺寸规格有关，一般20~35转/分，具体应用时，根据织物的品种、机器的规格、机器零件的完好程度做适当的调整。

3、进纱路数：机器的进纱路数要根据织物的结构、针筒直径、机器转速及成圈机件的工作情况来决定。实习所使用的机器为1路/英寸。

4、机号与纱支：一般使用的机号有15、16、18、19、20、21、22、22.5等，实际生产中，机号与纱支号数之间有一定的要求。

5、机器的外形尺寸：机台长为1232~1526毫米，高度约为3100毫米，机器重约400~520公斤。

6、每台机器所需的动力，单机传动时，约0.6千瓦。

㈡编织机构的安装与调整

1、编织机构的构造

Z211型棉毛机编织机构主要由下三角座、下三角、毛刷、导纱器、针筒、针盘、弹子盘、中心轴、上三角座、上三角、传动轮等组成。

2、编织机件

在编织机构中主要编织件有：织针（包括上针和下针，它们又分为高踵针与低踵针）、针筒、针盘、各种三角、导纱器等。

3、编织机件的安装与调整

机器在运转一定的时间后必须拆卸，检修或更换不合格的零件并重新进行安装和调整，以保证产品质量和机器的正常运转，这些通常称为机器的保全工作。①编织机构的拆卸顺序：

⑴滑掉传动皮带⑵拉断纱线⑶落下坯布⑷拆除所有织针⑸卸下电灯及电线⑹卸下绷布圈及扩布器⑺卸下导纱线⑻卸下弹子盘⑼拆去上三角座及针盘⑽拆除下传动轮（下葫芦）⑾卸下针筒⑿拆除下三角座

拆卸完毕后，要注意不要碰坏机器零件，把所有机器零件擦洗干净。摘除过程中要注意以下几点：⑴拆卸织针时，先卸上针、后卸下针，先卸高踵针、后卸低踵针，且上、下针，高、低踵针要分开放置。⑵拆卸弹子盘时，先松开上三角座的无心支头螺丝，再松开三角架中心的定位螺丝，然后慢慢转动梅花螺帽，使针盘及上三角座一起平稳的合在针筒上。⑶取出上针盘和下针筒时要十分小心，筒口

不能与其他物体碰撞，以免碰坏筒口⑷卸下的零件要记牢原来的安装位置及方向，拧在原来的丝孔中，或按长短、规格分类，妥善保管。

②编织机构的安装与调整：

⑴安装大圆锥齿轮：先擦干净大圆锥齿轮放在台面上，再用百分表检查大圆锥齿轮压板，每块压板的松紧程度要均匀一致，使大圆锥齿轮在转动时既轻松平稳，又无跳动。

⑵安装下三角座与针筒：将下三角座放在台面上，与台面之间的接触面要求紧密，注意下三角座上针门的位置，放在本头左侧，然后拧上四只角螺丝（不要上紧），再将针筒放在大圆锥齿轮上，对准两者之间的记号，并拧紧针筒上的六个螺丝最后检查和调整下三角座的安装位置，使其与针筒的间隙各处均匀一致。

⑶安装下传动轮：带下三角座安装完毕后，按记号把下传动轮装在大圆锥齿轮上，以保证织物在上下传动轮之间受到的牵拉力均匀一致，使机器运转过程中各轮受力均匀。

⑷安装针盘上三角座和弹子盘：先将针盘轻轻合在针筒上，注意对准针盘与针筒间的记号，然后将三角座合在针盘上，最后将弹子盘连同无心轴一起从针筒下方穿进上三角座及三角架的轴孔中，并拧上梅花螺帽，拧紧三角架上的三个螺丝，并调整三角架的高低和中心位置，以保证针盘的不平度和针盘针筒的同心度。

3、检查疵点：检查布面有无漏针、洞眼、花针、坯针等疵点并排除产生这些疵点的故障。

最后试车，当坯布质量符合要求时，试车完毕后棉毛机便可投入生产。ⅡZ214型棉毛机

㈠设备的结构组成及技术特征

Z214型棉毛机主要由五个部分组成，机器的中心是成圈机件组成的编织部分，上面为给纱部分，下面为牵拉卷曲部分，在机器的一侧是传动机构，还有机架及其它辅助装置。机器主要有以下技术特征：

1、针筒直径：机器的尺寸规格是根据针筒的直径来区分的，实习所使用的机器筒径是20英寸。

2、针筒转速：针筒以逆时针方向转动，其转速与机器尺寸规格有关，一般20~35转/分，具体应用时，根据织物的品种、机器的规格、机器零件的完好程度做适当的调整。

3、进纱路数：机器的进纱路数要根据织物的结构、针筒直径、机器转速及成圈机件的工作情况来决定。实习所使用的机器为1.8路/英寸。

4、机号与纱支：实习所使用的机器机号为21。实际生产中，机号与纱支号数之间有一定的要求。

㈡编织机构的安装与调整

1编织机构的构造

Z214型棉毛机编织机构主要由下三角座、下三角、导纱器、针筒、针盘、中心轴、上三角座、上三角、传动轮等组成。

2、编织机件

在编织机构中主要编织件有：织针（包括上针和下针，它们又分为高踵针与低踵针）、针筒、针盘、各种三角、导纱器等。

㈢给纱机构的结构及安装与调整

1、给纱机构的结构

Z211型棉毛机采用消极式给纱，纱架位于机器上方，主要由竖架、托纱架、中心、支撑伞架、托纱盘、油布圈、导纱圈、导纱器、毛刷等组成。

2、给纱机构的安装与调整

①纱架与托纱盘：纱架与托纱盘是用来安放筒子的，纱架固定在三根立柱上，安装时必须保证纱架中心柱垂直，并检查上架上各托盘的中心垂线与对应的导纱位置是否对准。

②伞架和导纱钩：主要起导纱的作用。导纱钩距筒子的高度直接影响筒子上纱线的退绕情况，距离太大对生产不利，同时考虑厂房高度，安装导纱钩时注意开口方向，对准托纱盘中心。

③油布圈和导纱圈：主要作用是对纱线给油、使针舌润滑及调整纱线张力，油布圈安装在两个导纱圈之间，高度根据纱线张力要求确定，一般情况下导纱圈距针筒筒口230毫米，油布圈距针筒筒口300毫米，上导纱圈距针筒筒口400毫米。㈣牵拉卷取机构的结构及安装与调整

实习所用机器采用偏心拉杆是卷取机构

1、偏心拉杆式牵拉卷取机构的结构：墙板、撑板、偏心轮、调节架锯齿轮、撑牙、牵拉辊、齿轮、连杆、梅花螺帽、手轮螺杆等

2、牵拉卷取机构的安装与调整

①横轴部分：将圆锥齿轮装上齿轮底盘，然后安装横轴和横轴上的零件，其中心必须垂直于齿轮底盘，水平横轴要转动灵活。

②安装墙板、牵拉辊、撑档圆和活络圆：注意牵拉辊两端轴承的油眼要与墙板上油眼对准，两牵拉辊之间的间隙要各处均匀一致。

③安装调节架和偏心轮：把调节架固定在墙板上，然后安装偏心轮和拉杆，要求调节架摆动偏心轮转动必须灵活。

④安装锯齿轮、撑牙撑牙架：安装在牵拉辊轴头上，要注意锯齿轮和撑牙方向。⑤安装卷布辊：将其装入墙板，装上皮带盘和皮带。

㈤传动机构的结构及安装与调整

1、传动机构的结构：电动机上的皮带轮通过三角皮带或平皮带传动主轴皮带轮，经过主轴离合器是主轴转动，主轴上的小圆锥齿轮传动机台面上的大圆锥齿轮及下针筒回转，大圆锥齿轮上有四个传动轮推动针盘上的四个传动轮，使针盘与针筒作同步回转，另一方面打圆锥齿轮通过撑杆带动牵拉卷取机构动作。

2、传动机构的安装与调整：安装传动主轴时要求保持水平，否则影响大小圆锥齿轮的啮合，并保证其啮合间隙为1毫米为宜。

㈥试车机运转操作

1、穿纱、套布：先将筒子逐只放在托盘上，用引纱杆按纱线工艺行程穿纱，然后取约一米门幅与针筒直径相适应的一块棉毛布，剪齐一端，套过牵拉辊、套布器并开始套布。套布是人站在针门处用一枚去掉针舌的指针在筒口处将布钩上，并将布边隔几针，套几针尽量多的依次套入上针针钩。套好一周后，一手拉住针筒在下面的坯布，给其一定张力，另一手转动机器。套布起点应选择在转动轮之间，套入针钩内的不禁量少些，以免堵塞筒口、影响成圈、损坏织针。纱线不能过在垫入针钩，要在已经套上布的针转到再垫入纱线转动机器，必须使织物具有一定的张力，牵拉力太小，坯布容易上浮，影响正常成圈。

2、校正坯布密度：开车前要使各路进纱量基本一致，当织出一米左右时可检查坯布密度是否合格，如不合格可通过以下方法调整：①升降针盘高低位置，以改变筒口间距离②垫高或放低下三角座，以调整压针三角高低位置③调节牵拉卷取

量。当密度差异大时，可将几种方法结合使用。

㈢给纱机构的结构及安装与调整

1、给纱机构的结构

Z214型棉毛机采用积极式给纱，落地纱架位于机器两侧，主要由罗拉、断纱自停装置、导纱器等组成。

2、给纱机构的安装与调整

纱架与托纱盘：纱架与托纱盘是用来安放筒子的，考虑到预备筒子，托纱架应为进纱路数的两倍。

㈣牵拉卷取机构的结构及安装与调整

实习所用机器采用偏心拉杆是卷取机构，与Z211型棉毛机基本相同。㈤传动机构的结构及安装与调整

1、传动机构的结构：电动机上的皮带轮通过三角皮带或平皮带传动主轴皮带轮，经过主轴离合器是主轴转动，主轴上的小圆锥齿轮传动机台面上的大圆锥齿轮及下针筒回转，大圆锥齿轮上有传动轮推动针盘上的传动轮，使针盘与针筒作同步回转，另一方面打圆锥齿轮通过撑杆带动牵拉卷取机构动作。

2、传动机构的安装与调整：安装传动主轴时要求保持水平，否则影响大小圆锥齿轮的啮合，并保证其啮合间隙为1毫米为宜。

㈥试车机运转操作

1、穿纱、套布：先将筒子逐只放在纱架上，用引纱杆按纱线工艺行程穿纱，然后取约一米门幅与针筒直径相适应的一块棉毛布，剪齐一端，套过牵拉辊、套布器并开始套布。套布是人站在针门处用一枚去掉针舌的指针在筒口处将布钩上，并将布边隔几针，套几针尽量多的依次套入上针针钩。套好一周后，一手拉住针筒在下面的坯布，给其一定张力，另一手转动机器。套布起点应选择在针门处，套入针钩内的布尽量少些，以免堵塞筒口、影响成圈、损坏织针。纱线不能过在垫入针钩，要在已经套上布的针转到再垫入纱线转动机器，必须使织物具有一定的张力，牵拉力太小，坯布容易上浮，影响正常成圈。

2、校正坯布密度：开车前要使各路进纱量基本一致，当织出一米左右时可检查坯布密度是否合格，如不合格可通过以下方法调整：①升降针盘高低位置，以改变筒口间距离②垫高或放低下三角座，以调整压针三角高低位置③调节牵拉卷取量。当密度差异大时，可将几种方法结合使用。

3、检查疵点：检查布面有无漏针、洞眼、花针、坯针等疵点并排除产生这些疵点的故障。

最后试车，当坯布质量符合要求时，试车完毕后棉毛机便可投入生产。

三、实习收获与体会

通过保全实习加深了我对学习的知识的理解，特别是对机器的机构和作用有了直观感性的认识。对应实物仔细观察了织针对位，三角的形状等细节。通过在老师的指导下自己动手拆卸、清洗、安装机器，提高了动手实践能力。现在可以比较熟练的使用各种工具，同时学到了很多保全实际操作中应该知道和遵守的规则、方法和技巧。这次实习也让我看到了自己学习中的不足之处。学过的知识不能与看到的实际情况相结合，也有混淆的情况。在以后的学习中，不仅要更加细致的学好课本上的知识，同时还有多留心所学知识与实际生产的联系，增强自己的能力。

第五篇：针织实习日记范文

针织实习日记

2012年6月25号 星期一

上午，我们在纺织楼B104认真聆听了纬编工艺原理的专题讲座，老师先是讲了针织及其发展，线圈与针织物，针织生产流程，再介绍纬编针织物的形成过程，纬编机的一般结构与分类，以及纬编机的主要技术参数等。由于时间仓促，老师讲的简单浅显，但我们听得认真。

针织物（knitted fabric)是采用针织工艺加工而成的织物，其特征是线圈，而线圈也正是组成针织物的基本结构单元。纬编一般采用舌针编织而成织物，当舌针沿三角轨迹通过时，会顺三级轨迹上下运动，由于针舌的开闭运动而形成线圈。纬编机的分类方式有三种，按针筒不同可分为单筒纬编机、双筒纬编机，按针床形式可分为平型纬编机、圆型纬编机，按织针类型可分为舌针机、复合针机、钩针机等。纬编机的结构由给纱机构、成圈机构、选针机构、牵拉卷取机构、传动机构、辅助装置及控制系统等组成。机号表示1英寸（25.4mm）中的针数，圆机大小可由筒径即针筒直径的英寸数来表示。成圈系统数是能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元，一般来说，成圈系统数越多，生产效率越高。

下午我们去了南区（至善楼西面）针织车间和北区（纺

服楼C102-C104）针织中心车间参观，尽管天气闷热，长途步行有些累，不过联系上午的讲座内容，也收获匪浅。2012年6月26号 星期二

今天上午仍是在纺织楼B104，我们聆听了另一位老师关于经编工艺原理的专题讲座。第一部分是经编基本概念，第二部分是经编针织物的分类与用途，第三部分是经编针织物的结构与分类。此外，老师还补充了经编针织物的特点，举了现实生活中的许多例子，贴近实际，图文并茂。

今天下午我们乘车去现场参观，虽然路途遥远，天气不好，但这却丝毫没有影响到同学们的好心情。因为今天我们要去无锡市协联针织有限公司认知实习，去感受满是服装的氛围。

无锡协联针织有限责任公司是一家服装的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。主营棉针织类服装，公司位于中国江苏无锡市北塘区无锡市惠钱路56号。公司常年做外贸出口订单，主要生产棉针织类的童装，女装，男装等，面料有各类汗布，棉毛布，人棉/氨纶布，莫代尔/氨纶布，以及毛圈布，摇粒绒，天鹅绒布，等等针棉制品。公司有自主经营出口权，是一个全能型工厂，有织造，染色，成衣 3大经营实体，共有职工400多人。无锡协联针织有限责任公司本着“客户第一，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。

2012年6月27号 星期三

这是我们认知实习的第三天，今天早上起得有点迟，不过总算没错过去常州申达经编有限公司的大巴车。天气很潮，时而阵雨淋漓，漫长的车上等待，终于到了目的地。

常州申达经编有限公司是一家创办于1988年的专业从事经编织物生产的企业，致力于蕾丝面料的设计、生产及销售。公司地处长江三角洲，坐落于江苏省常州市钟楼开发区内，占地面积35余亩，建筑面积22800平方米。公司拥有先进的德国卡尔迈耶公司生产的RJPC4F型全电脑自动花边机；MRES78SU型电脑花边机；MRGSJ73/1SG型和MRSK43/1型等各种经编机50台，年生产能力800吨，公司生产的蕾丝面料和花边被广泛用于女装服饰，童装，内衣，睡衣，袜子等行业。公司凭借先进的生产设备，精湛的生产技术、独树一帜的设计理念，精益求精的质量意识和已经通过ISO9001-2000质量体系认证，使产品畅销国内市场以及欧美和香港等国家和地区。公司产品以其独特的风格。时尚的花型。稳定的质量而备受国内外客商的青睐。公司具有雄厚的技术力量和新产品的开发能力，质量符合国际环保要求。“以质量求生存，以信誉求发展”，是公司的一贯宗旨。诚信、互利是公司的经营原则，这也使我辈纺织学子心生向往。

下午我们被安排完成针织部分的实习报告和思考题，通过查阅服装工艺流程文献，上网浏览关于协联针织有限责任

公司和申达经编有限公司的具体情况，包括公司制度，人员安排以及该企业的市场营销情况等，进一步加强对我们所学专业的分析。，