厂(场)内机动车司机安全操作规程范文

第一篇：厂(场)内机动车司机安全操作规程范文

厂(场)内机动车司机安全操作规程

1.严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。

2.厂（场）内机动车司机必须经过专业培训，经过有关部门的考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习司机除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。

3.开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。

4.行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，严禁带病出车。

5.汽车在起步，出入工地大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”。

6.汽车在工地内行驶，宽9米以上的干道上时速不得超过30公里，一般情况时速不超过10公里，进出时速不得超过5公里；

7.在施工现场行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行，随时作好停车准备。

8.严禁超长（车身前后两米）、超重、超宽（车身左右0.2米）、超高（从地面算起4米）装运。装载物品要捆绑牢固可靠，载货汽车不准搭乘无关人员。

9.停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹制动器。

10.在施工现场行驶时，只准走规定的道路。不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。

11.在用起重设备装卸车时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。

第二篇：25.机动车司机安全操作规程AQ3.4.1.25

机动车司机安全操作规程1．严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2．机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。

3．发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

4．汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。

5．在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前越档，并将前后轮楔牢。

6．车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

7．在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。

8．车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

9．气制动的汽车，严禁气压低于2.5公斤／厘米2时起步，若停放在坡道上，气压低于4公斤／厘米2时，不得滑行发动。

10．货车截人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。自卸汽车的车箱内严禁载人。

11．装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。

12．运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。

13．装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。

14．自卸车发动后，应检试倾卸液压机构。

15．配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

16．自卸车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

17．向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。

18．重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。

19．检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。

20．机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。

21．机动翻斗车除驾驶员外，车上严禁带人。转弯时应减速，行驶中应注意来往行人及周围物料、设备。

第三篇：厂内机动车安全操作规程

江阴长龄机械制造有限公司

厂内机动车安全操作规程

(一)叉车

1）叉车要由取得驾驶叉车许可证的人员驾驶，作业时要按规定穿戴劳动防护用品，要遵守交通规则。

2）开车前，检查叉车的制动系统、液压系统、装卸系统、前后大灯、方向指示器、警报装置、车轮等有无异常。出现异常，必须排除后方可作业；

3）进行检查维修时，在司机座上挂标志牌；

4）禁止非司机搭乘，禁止有人进入叉车载运货物的下方；

5）作业时，在货物前停车，确认货物及货盘位置，装货后，将货叉升至距地面5cm~10cm的高度，确认装载的货物无异常。

6）松散的货物事先用带子等固定好，当货物松散、不正或不稳，需要调整时，必须停车调整。

7）对超过允许载重、货物不稳和偏心载荷等问题的纠正，要将货物降至地面后进行；

8）堆货太高影响视线时，应倒行。

9）遵守厂内的限速规定，倒车时要降速，转弯时注意外侧方向。

10）卸货时，边确认卸货位置，边缓慢卸货，直到货叉安全地从货盘上抽出。

11）司机确认在驾驶台能看到指挥人员，司机要按指挥人员的信号操作；因检修而需货叉下降时，为防止货叉突然落下，应使用安全支柱。

12）不用时，车应停在安全平地，货叉落地，立柱前倾，关发动机、刹车等。

(二)电动叉车

1）必须严格遵守交通规则；

2）电动叉车和机动叉车司机均属特殊工种。必须经过专门训练，经主管部门考试合格并取得特种作业安全操作证才允许驾驶，严禁无证开车；

3）出车前检查各部机件是否正常，特别是操纵系统、音响信号、灯光、刹车机构一定要完好可靠；

4）厂区和生活区的行驶速度不准超过10km/h，下坡要减速，厂房内部，出入大门和倒车速度不准超过3km/h；

5）严禁超负荷使用。装运货物必须安全可靠，其高度不准超过离地面2m以上，宽度不得超过车厢两侧外廓各200mm，伸出车后的长度不得超过500mm，严禁工件拖拉在地行驶；

6）有下列情况叉车严禁搭人：

a）进入厂房内；

b）装易燃易爆品和有毒有害物品；

c）满载货物的重车；

d）货物高度超过车底1m以上时；

e）无可靠扶手。

7）下列场所叉车不得驶入：

a）离机床、管道或其他设备的距离小于0.5m处；

b）不能保证安全的场所；

c）易燃易爆场所；

d）道路恶劣和照明不足之处。

8）运送易燃易爆、有毒有害物品时，应严格遵守机动车辆通用安全规程的要求。

9）有可靠扶手的最多搭人不超过二人（一般情况下不允许搭人）。

10）严禁开离厂区和生活区。私自开离者，一旦在外发生事故后果自负。

11）行驶中必须精力集中，做到礼貌行车，坚持中速行车，坚决反对开英雄车、斗气车。

12）电动叉车每天用完后，要及时充电，充电严格按照有关操作程序进行。

第四篇：种猪场场内测定操作规程

种猪场场内测定操作规程

1、职责

1.1种猪场技术员负责本场的种猪测定工作。1.2场长负责种猪测定工作的监督。

1.3技术总监负责测定方案的制定及选育工作的指导和监督。2种猪测定的条件和程序

2.1测定猪的营养水平和饲料种类应相对稳定，并注意环境卫生和饲料的质量及卫生。

2.1.1同一生产场的规定圈、环境条件（光照、饮水等）应一致。2.1.2测定人员应具备有关知识，并达到合格条件，才能负责测定和数据记录。

2.1.3测定猪应由技术熟练的工人喂养，并具有一定育种知识和饲养经验的人员进行指导。

2.1.4严格按照有关规程要求，建立完整的资料档案。2.2测定猪条件

2.2.1测定猪必须血缘清楚。

2.2.2测定猪必须健康卫生、无遗传损征。2.2.3测定前必须由各场育种负责人检查。2.3性状测定

2.3.1终测体重必须在85kg-105kg之间，由电子称重仪称重。2.3.2终测体重在85kg-105kg时，用超声扫描仪，扫描测定倒数第3-4肋间旁开5公分处背膘厚。

2.3.3总仔数：出生时同窝仔猪数包括死胎、畸形、木乃伊。2.3.4总仔数：出生时同窝仔猪数包括弱仔和濒死仔猪。2.3.521日龄窝重：同窝达21日龄时全窝重量包括寄入猪，寄养必须在出生后3天内完成。

2.3.6料重比：从30-100kg期间单位增重耗料量。2.3.7出生重：仔猪出生24小时内个体重。2.3.8出生窝重：仔猪出生24小时内个体重之和。2.4基本档案

待测定是在初生前就已定好，出生后，出统计员，进行记录，输入微机。

2.4.1实生资料、编号，对待测个体进行编号，称个体重，并查实父、母号、性别、同胞数及死胎、木乃伊、畸形、查看乳头数，做好记录（总仔数、活仔数）。

2.2.2 21日龄重：待测猪达21日龄时，进行个体稳重，并计算窝重，观察整齐度、有无遗传损征，做好记录，输入微机。2.2.3断奶重：在仔猪断奶时称个体重，计算窝重，观察整 齐度，有无遗传损征，乳头、发育情况，做好记录，输入微机。2.5生长性能测定：

2.5.1待测猪70日龄，体重达25kg以上时按每栏4头装入测定圈。2.5.2记料：待测猪进入测定栏后，由专人饲养，并记录每日采食量。2.5.3待测猪达85-105kg时，进行生长阶段测定，即称重测膘，体尺测量、外貌评价，并输入微机。

2.5.4以上个体进行外综合育种值分析和遗传评估，选择优良个体进入后备群。根据个体血缘，及育种需要制定选配计划并适时配种。

2.5.5待测猪配种时，观察发情表现，测体重及膘厚，配种后观察膘情和妊娠情况，并做好配种记录（发情表现、初配日龄、与配公猪、妊检情况等）。

2.5.6待测猪在完成第一胎产仔后视其产子情况（包括产仔数、整齐度、泌乳力及遗传表现确定是否合格）。2.6外貌评定

待测猪在结测同时，完成外貌鉴定。

2.6.1体尺包括体高、体号、胸围、臀宽四个主要指标。2.6.2头型：要求清秀，无腮肉或小 腮肉。

2.6.3耳型：要求符合本品种特征，如：大约克夏，要求耳直立，大小中等。

2.6.4身腰：要求腰肩，腰肩结合良好，过渡平稳。2.6.5后躯：要求丰满、肌块明显。

2.6.6四肢：要求健壮、直立、行走自如、步态轻盈。2.6.7蹄：要求不卧系，两蹄整齐。

2.6.8乳头：要求7对以上，排列整齐，无副乳头，内翻乳头等。2.6.9生殖器：要求端正，大小适中（母）；要求睾丸明显对称，包皮小，无积液（公猪）。2.7繁殖性能测定

2.7.1第一胎测定：实产猪根据其产仔情况，准确记录，其初产日龄，产仔数、总仔数，死胎、木乃伊、畸形和仔猪个体重及窝重，计算其整齐度（S）、泌乳力、成活率等指标，与同期或同胎龄，或其同血缘其他个体进行比较，发现优秀个体。

2.7.2经产猪测定：一般以2胎-5胎为测定范围，方法同上。2.7.3根据以上所有数据，借肋育种软件进行BLUP法分析和评估，发现高产、优产个体，进入核心群。2.8公猪生产性能测定

2.8.1对后备公猪满270日龄时，开始训化。

2.8.2精液品质检测：对后备公猪训化后，采精检测，记录精量、密度、活力、采精时间（密度应在++，活力应在70%以上）。2.8.3对其所配母猪进行跟踪测定，记录其准胎率、总产子数、活仔数及及死胎、木乃伊、畸形等数据。

2.8.4对其后代进行跟踪测定，估计本身育种值和遗传分析（后裔测定）。

2.8.5完成本测定程序。2.9屠宰测定

2.9.1待测猪达100kg时，空腹24小时称活重，并屠宰。2.9.2放血后测屠后重。2.9.3去内脏测空腔重。2.9.4去头、蹄、尾重称。2.9.5剖半。2.9.6测左胴体重。

2.9.6.1测倒数第3-4肋间旁开5cm处膘厚。2.9.6.2测皮厚、花板油重，板油重。2.9.7切块。2.9.7.1前躯重。2.9.7.2中躯重。2.9.7.3生腿重。2.9.8 PH值测定。2.9.8.1肉质测定。2.9.8.2肉色测定。2.9.8.3剥离。2.9.8.4测定眼肌面积。2.9.8.5测眼肌重。2.9.8.6大理石纹测定。2.9.8.7称骨重。2.9.8.8嫩度测定。2.9.8.9滴水率测定。2.9.8.10系水率测定。2.9.8.11熟肉测定。

第五篇：白灰厂安全操作规程

白灰厂安全操作规程

一、司窑工（看火工）安全操作规程

1、上岗要穿戴好劳动保护品，坚守工作岗位，严格执行操作规程。

2、去平台作业前要首先观察煤气测报仪主机相对应的地点煤气浓度是否超标，确认安全方可上岗操作。

3、去平台作业，必须要两人以上，必须佩带CO测报仪，为了防止煤气中毒，两人之间相距一段距离（10m以上）要站在上风向。在下风向工作时，要佩戴好空气呼吸器。

4、到炉顶检修设备时，要指定专人联络，如果联系信号不准确，不准开车，在确认无误后先点动，后联动试车。

5、非岗位操作人员，禁止操作白灰窑煤气设备。

6、高空作业，严禁从高处向下扔物件。

7、点火烘炉要严格遵守先点火后开煤气的原则，在点火操作时，必须先将点火棒点着送入窑内，在确认着火时，方可送煤气，一次没有点着火，不准二次点火，只有将窑内气体置换放空后，方可二次点火。

8、在煤气区域内作业，开关盲板阀时要注意观察周围的环境及其他人员的安全位置，并配带好空气呼吸器，保持空气瓶压力正常，或者佩带长管呼吸器，且要佩戴好CO报警仪。

9、检查门、孔等只有在停窑和负压的时候才可打开。

10、灰窑停用要鼓风、吸气放散窑内气体，平台及放散管周围严禁有人逗留，以防煤气中毒。

二、卷扬机岗位安全操作规程

1、卷扬机的基座应安装牢固、稳定，设置可靠的地锚，防止受力时移位和倾斜；操作位置必须视野开阔，联系方便；卷扬机距转向滑轮一般不得小于10～15m。

２、作业前必须检查固定情况，防护设施、电气线路接地线、钢丝绳、离合器、制动器、行程限位装置、传动滑轮等，发现故障立即排除；在作业时绝不允许有人跨越卷扬机的钢丝绳。

3.通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷扬筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。卷扬机上使用的钢丝绳磨损断丝达到10%时，必须报废更换。

4.操作工接到布料人员开机信号时，先回复信号，准备开机，确认开机信号后开机。把调速旋钮调到适当位置，并随时掌握台车速度，不得随便加快。

5、开机时精力要集中，注意台车运行情况，若有意外，必须及时停机。停机或不开机时，应把空台车放至坡底，将调速旋钮拨至Ｏ位，刹车手柄应放在刹车位置。

6、开动卷扬机，同时扳开并握紧刹车手柄，以便及时刹车，刹车及停机时必须把刹车手柄卡紧，不得松脱。空车下坡时开动电机控制好速度，不得滑车放下，以防造成脱轨或撞伤人。

7.作业中如发现异响，限位器、制动器不灵、轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，及时报修，由维修人员排除故障后方可使用。

8.作业人员不得擅自离开工作岗位，在作业中如发生突然停电，应立 即拉开闸刀，并将运送物件放下。提升架下边严禁通行和站人，提升设备严禁载人。

9、在使用过程中要经常检查闸瓦磨损情况，并及时调整其间隙，紧急制动器的间隙不大于2mm。紧急制动器只有在特殊情况下急需停止绞车才能使用。

10、卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量物件，夜间作业必须有足够的照明装置，卷扬机刹车不得随意调整，调整后必须要进行起吊试验。

11、司机离开时或下班时，必须切断电源。保养设备必须在停机后进行，严禁在运行中进行维护保养或加油、擦拭。

12、司机必须要对电气接线和闸箱的完好进行经常性的检查：

12.1闸箱内的电器罩壳必须完好、齐全。

12.2卷扬机电机接线可靠，接线盒，安全护罩、壳是否齐全，安装牢固。

12.3卷扬机、闸箱和控制开关接零线或接地线用螺拴连接可靠，禁止用线头缠绕连接。

13、严禁非本岗位人员操作，实行专人专机制度；卷扬机开动前，必须首先确认其行程范围内无人员或障碍物，方可开动；卷扬机开动时，严禁人员在钢丝绳卷筒前站立和在其行程范围内活动或作业。

14、卷扬司机要按规定记录各测点煤气浓度，发现某测点煤气浓度超标，立即通知当班班长和相对应的测点岗位人员。启动煤气泄露现场处置措施。

三、上料岗位安全操作规程 1.上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。2.原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。3.上料工每班检查范围：

3.1检查输送机减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。

3.2清扫器，导料槽和支架要按规定经常检查。

4.震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。

5.检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带，以免发生事故。

6.检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。

7.减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。

8.钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。9.检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。

10.检查以上设备时必须通知班长或工长报清卷扬室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。

11.料斗装料完毕后，上料工首先确认卷扬机起重行程无人员或障碍物，方可发信号给卷扬机司机开机；卷扬机运行期间，严禁其他人员进入起重行程范围。

四、皮带工、破碎工安全操作规程

1、上岗要穿戴好劳动保护品，坚守工作岗位，严格执行操作规程。

2、开机前做好联系，确认无误后，先点动后联动试车。

3、每班清理机头、尾轮处的积料及卫生，防止堵料超载运行，发现堵料立即停机，切断电源挂好警示牌，清理出底料。

4、定期检查主、被动轮螺丝是否松动，发现问题及时通知钳工处理。

5、严禁从皮带上跨越、乘坐、行走。

6、皮带罩子保持完好无损，避免灰扬尘。

7、操作前要认真检查皮带破碎机、机械、电器设备及各翻板是否完好，托辊是否脱落，如皮带跑偏必须调整到位，防止带病作业。

8、认真检查安全防护措施，确保安全可靠。

9、工作前严格执行确认制，确认漏斗、破碎机、皮带无人检修或逗留方可开车工作。

10、上岗粉灰时，必须佩带防护镜，以防扬尘伤眼；必须佩带风帽，以防烧伤；必须佩带防尘口罩，以防粉尘伤害。

11、非岗位操作人员禁止操作设备。

12、设备严禁超负荷运行。检修时，必须切断电源严格执行挂牌制。

13、保持工作场地卫生干净清洁。

五、放灰工安全操作规程

1、必须严格遵守职工通用安全规程。

2、班前、班中严禁饮酒；班中严禁无故睡岗、串岗、脱岗。

3、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，服从看火工的指挥，控制放灰量。

4、上岗粉灰灰时，必须佩带防护镜，以防扬尘伤眼；必须佩带风帽、手套，以防烧伤；必须佩带防尘口罩，以防粉尘伤害。

5、卸灰阀机构出现故障，立即报告当班班长，找钳工维修。

6、若卸灰阀机构长时间无法关闭，要立即从上风口撤离现场；若需要现场作业时，必须佩带煤气测报仪，发现煤气超标，立即报告当班班长或调度，启动煤气泄漏现场处置措施。