第一篇：钳工实训安全操作规程
钳工实训安全操作规程
一、进入实习场地必须穿工作服，严禁穿凉鞋、拖鞋、裙子和戴围巾；严禁在实习场所追逐、打闹、喧哗、听广播等。
二、使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。
三、虎钳装夹时，工件应尽量放在中间卡紧，锉削时手不准摸工件，不准用嘴吹工件。
四、錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴防护眼镜。
五、用手锯时锯条要上正，拉紧力不能用力过大、过猛。
六、手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。
七、各种板牙、丝锥的尺寸要合适，防止滑脱伤人。
八、使用电动打磨机时要戴防护眼镜，砂轮旋转方向不得对人（或用防护档板），使用电气动工具时要检查其是否良好，防止漏电、漏气伤人。
九、操作钻床严禁带手套，运转时不准变速，不准用手触摸工件和钻头。正确使用套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。
十、发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。
十一、工作结束后，切断机床电源。
十二、实训结束后清点工具，清理工作台，擦净机床，清扫铁屑和冷却液，做到工作场地清洁整齐。
安溪陈利职校实训处
第二篇：钳工实训安全操作规程
钳工实习安全操作规程
1． 进入车间前应穿好工作服等防护用品，实习过程中听从指导教师指挥。禁止从事一些未经指导教师同意的工作。
2． 用虎钳夹工件时，不得用锤击虎钳摇柄，工作时选好站立位置，防止工件坠地砸脚。
3． 锉削前应戴好手套，锉下的金属屑不得用嘴吹。不可使用无手柄或手柄松动的锉刀与刮刀，如遇锉刀与刮刀手柄松动时，应撞紧后使用；使用小锉刀时，不要用力过大，严禁用锉刀当撬棍和手锤用。
4． 锯割时锯条安装松紧适度，锯时不可用力过猛，以免锯条崩断发生危险，快锯断时用力应轻。
5． 錾削作业时要戴防护镜；打手锤时禁止戴手套，首先检查锤头是否有裂缝或油污，是否牢固，以防锤头脱落伤人；錾削工件到最后部分时要轻轻锤击，剔除方向上严禁站人。
6． 使用钻床时要戴工作帽，严禁戴手套，不准用嘴吹、用手拉钻下的铁屑。
7． 装配时要注意配合，先看装配图，按装配与拆卸要求进行操作。
8． 未经指导教师允许，不得动用钻床、砂轮机以及其它与实习无关的设备，严禁触摸车间内各种电气开关、线路；严禁拿锉刀、划针、刮刀等工具在实习场地开玩笑。
9．操作中如发生事故等意外情况，须立即停机并报告给指导教师，保护现场等候处理。当
日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地，应把工具、量具、材料等物品整理好，经指导教师同意后方可离开。
辽宁工程技术大学工程训练中心
第三篇：钳工实训安全操作规程
钳工安全操作规程
1.进入实习车间，必须进行安全生产教育并考核，合格后方可开始实习操作。
2.按照要求使用防护用品，不准穿拖鞋进入车间，女同学必须戴帽子工作。
3.实习期间，学生应严格按照工艺操作规程进行生产，不得自作主张，改变工艺，不准做与实习无关的事。
4.工作场地要保持整齐清洁，工具、零件、毛坯堆放整齐稳固，保证操作安全方便。
5.每天生产实习前，必须认真检查所有工具，做到“三不用”： 鎯头柄不牢不用；鎯头卷边不用；凿子尾部有卷边缺口不用。使用的工具机具经常检查，发现损坏应停止使用，修好再用。
6.錾切时要选择合适的錾子，随时检查鎯头把是否牢固，发现松动应立即修理，工作时要戴防护眼睛。
7.锉削时不能用无柄或破柄锉刀，不能用锉刀当撬杠或鎯头使用，不能用手去摸正在锉削的工件表面，加工中产生的铁屑要用刷子清理，不能用手直接清除，更不能用嘴去吹，以免铁屑飞入眼中。
8.使用电钻等电动工具，要戴绝缘手套。
9.使用砂轮机时应站在侧面，不可面对砂轮机。及时调整托架与砂轮间的距离，保持距离在3—5毫米，且托架应高于砂轮中心线。开机后空转几分钟，待运转正常后再使用。在砂轮上磨削时，不许撞击。人应站在砂轮外圆端面45度方向。刃磨錾子时要放在砂轮中心线以上，不要用力过猛，防止工件卡在托架和砂轮之间发生事故。
10.在装配搬运大工件及模具时，应使用起重设备。在无起重设备的情况下，应两人或多人合作搬运。
11.钻孔时首先检查钻床的润滑、电器、防护罩附件等是否完好。工件一定要夹持牢靠。使用钻床时，不准戴手套和手拿棉纱扶工件。严禁用手拉钻床上的铁屑。选择合适的转速及进刀量，变速时一定要停车。工作完成后要做好钻床的清理及润滑。
12.不许在工作场地追逐嬉闹。
13.下班前关掉所有电源，清理实习场地。
14.如果发生事故应保护现场，立即报告实训老师，及时召开现场会。招集有关人员（包括操作者、有关领导、实训老师、机修、保卫人员）对事故开展现场分析，做到“三不放过”，即：事故原因查不清不放过；事故责任人未受到教育不放过；没有改进措施不放过。
第四篇：钳工实训安全操作规程
钳工实训安全操作规程
一、总则
1、学生进行钳工实训前必须学习安全操作制度，并以适当方式进行必要的安全考核。
2、进入车间实训必须穿戴好学校规定的劳保服装、工作鞋、工作帽等，长发学生必须将头发戴进工作帽中，不准穿拖鞋、短裤或裙子进入车间。
3、操作时必须思想集中，不准与别人闲谈。
4、车间内不得阅读书刊和收听广播，不准吃零食。
5、不准在车间内追逐、打闹、喧哗。
6、注意五讲四美，文明生产，下班时应收拾清理好工具、设备，打扫工作场地，保持工作环境整洁卫生。
7、胸卡必须佩戴在外衣胸前左方。
二、安全操作规程
1、学生除在指定的设备上进行操作外，其它一切设备、工具未经同意不准擅自动用。
2、设备使用前要检查，发现损坏或其他故障时应停止使用并报告师傅。
3、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电。
4、錾削时要注意安全，挥锤时注意身后，以防伤人。
5、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免伤手指和屑沫飞入眼睛。
6、文明实习，工作场地要保持整洁，使用的工具、工件毛坯和原材料应堆放整齐。
三、钻孔安全操作规程
1、操作钻床时不准戴手套，袖口要扎紧。
2、钻孔前要根据所需要的钻削速度调节好钻床的速度，调节时必须切断钻床的电源。
3、工件必须夹紧，孔将钻穿时要减小进给力。
4、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙斜插在转轴上，工作台面上不能放置刀具、量具和其他工件等杂物。
5、不能用手或嘴吹来清除切屑，要用毛刷或铁钩清除。
6、停车时应让主轴自然停止，严禁用手捏刹钻头。
7、严禁在开车状态下装拆工件或清洁钻床。
机加工实训室规章制度
1、为了防止被卷入机器的转动部分，请摘掉领带、项链等，将长头发束扎在后面卷起来并带帽子，若袖口不紧，请整理好，要求戴袖套；
2、不准穿背心、拖鞋；要穿工作服进入实训场地，女生要戴帽。实训中不得抽烟、饮食。
3、应做到不迟到、不早退、不旷课。迟到、早退一次扣5分，旷课累积两次（一天）本次实训计不合格。
4、不要触摸控制柜、变压器、电机、分线盒等机器内部电路。因为有高压电线，万一触电会导致死亡；
5、机器运转中，不要接触和靠近运转部位（例如主轴、进给轴、刀具、工作台架）。另外，身体或身体的一部分不要深入到由于机械运动而可能被夹住的区域；
6、机器在加工状态时，应时刻意识到加工物或切削刀具随时都有飞出的可能，不要进入可预见的危险区域（例如前部防护门前）；
7、无论出于什么理由，都不应用手或其他物品接触旋转中的加工物或工具；
8、应该牢记紧急停止按钮的位置，保证随时可以按到；
9、在卸掉门和防护板之后，不要打开电源；
10、机器在启动之前保证门及盖板关闭，机器在运转过程中不要开启门或盖板；
11、不要用湿手操作开关等电气设备；
12、不要进入机器内部。在必须进入的情况下，一定要采取按下紧急停止按钮等方式，事先保证机器处于不运转状态；
13、进入机器内部工作时，防止切削液打滑、注意切屑；
14、停电时，请先切断系统电源和电源主开关。
汽车维修检测实训室安全操作规程
一、实习前必须穿好工作服，不得佩带饰物，不得服用任何可能导致精神处于非正常状态的药物和饮品，不得穿拖鞋进入作业场地，以免发生危险。
二、使用设备前，必须认真阅读好相关的使用说明，并严格按照其操作规程和安全操作规范进行操作。
三、不准吸烟，不得在作业场地随意走动和奔跑。
四、在实习场地内，不得推、追逐、嬉戏、打闹。
五、在实训作业时，必须将工件稳妥置于工作台上，工件的长端距工作台边缘应不少于200mm，以免滑落砸伤身体或工件。
六、翻转重型被检测工件（如曲轴、缸体）时，应注意正确把稳相应位置，慢慢翻转工件。在俩人以上合作的情况下，应有主有从，同时应注意不要将手和身体任何部位置于工件将转过的一侧，以防被压伤。
七、使用磁性表座进行检测时，应将磁性表座牢固地吸附于平台或工件上，以免滑脱砸伤身体或损坏仪表。
八、在检测有锐利边角的工件（如活塞环、缸体等）时，应注意避免被碰伤和划伤。
九、在操作时，若发现有异常情况，必须立即停机，并报告实习老师请相关的专业人员进行检修。
第五篇：实训安全操作规程
车床安全操作规程
1、实习学生操纵机床时，要有指导教师在现场。
2、使用卡量及机床变速时，要停机。
3、未经指导教师许可，一律不能随便开动他人机床。
4、凡加工钢、铸铁、铜的零件，要戴眼镜、口罩或采用防护挡板。
5、严禁将工具推放在机床面上或转动的机件附近，以免发生事故。
6、换刀时须停机。装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源方可进行。
7、装拆工件时，要牢固可靠，装拆工件完毕，必须取下卡盘扳手。
8、不准使用无柄锉刀在车床转动时锉零件。
9、在清洗铁屑时，不准用嘴吹，用手拉拔，必须用铁钩拉，并在指定点倒铁屑。
10、在车床上加工形状不规则的零件时，要加平衡器。如超过花盘，应划出危险区域，操作者的其他人不准站在危险区内。
11、加工超出床头的细长件时，应慢速和加上明显标志。
12、工作时，衣服的钮扣、袖口必须束紧，不准戴手套工作，长发者要戴工作帽。
13、上班前不准饮食酒。
14、准穿拖鞋、木履或赤脚上班。
15、应定期检查床头箱的机油是否符合要求，按规定常给有关相对运动表面加注润滑油。
16、下班后交接班期间，必须清洁机床及周围环境；停车并切断电源；把车床有关机件装（放）回原位，方可离开。
电焊安全操作规程
1、进入实训室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜和面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。
2、操作前检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。
3、焊接前检查焊机外壳接地情况，焊钳和焊接电缆的绝缘必须良好。
4、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间段路烧坏焊机。
5、发现焊机出现异常时，应立即停止工作、切断电源。
6、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电。
7、施焊时必须使用面罩（焊帽），保护眼睛和脸部。
8、焊接后应该用火钳夹持焊接件，不准直接用手拿。
9、清渣时要注意渣的飞出方向，防止烫伤眼镜和脸部。
10、工作场所应采取良好的通风除尘措施，工作场地周围不能放有易燃易爆的物品。
11、焊接结束后，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。
手工气焊（割）工操作规程
1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶管、氧气、乙炔瓶的安全使用和焊（割）具的安全操作规定。
2、工作前，必须检查所有设备，是否有松动、破损和漏气现象。检查设备，管路漏气，只准用肥皂水试验，周围不准有明火，不准抽烟严禁用手试验漏气。
3、氧气瓶、乙炔瓶于明火间的距离不小于10m，如条件限制也不准低于5m，并采取隔离措施。
4、用专用扳手开启氧气或乙炔阀门。
5、设备管道清洁时，严禁用火烤，或用工具敲击冻块，应有40℃的温水溶化，回火防止器及管道可用热沙、蒸汽加热解冻。
6、露天作业时，应防止氧气瓶和乙炔瓶在烈日下暴晒。
7、工作完毕后，关闭氧气与乙炔阀门，并放在指定地点。
8、压力容器及压力表，安全阀，应按照规定定期校验和试验，检查调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。
钻床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得再开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，女学生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应检查机床转动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液、挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及卸载工件时必须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴椎孔，装卸钻头要用鍥铁，严禁用手锤敲打。
5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后在钻。严禁用手去停住转动者的钻头。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手抚着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑用刷子，禁止用嘴吹。钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
8、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降都立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
磨床安全技术操作规程
1、学生操作机床时要有指导教师在现场。
2、开机前要检查本机床各部件油孔加足油，检查各部分空载运转是否正常，限位开关是否安全可靠。
3、加工工件时，要检查砂轮是否有松动或裂纹，矫正后要检查夹具及工件是否安全、合理、牢固。
4、凡加工钢、铸铁等零件，要戴眼镜，口罩或采用防护挡板。
5、严禁将工具堆放在机床上面或转动的机床附近。
6、使用卡量具时必须停机。
7、工作时衣服的钮扣、袖口必须束紧，不戴手套工作，要戴工作帽。
8、不准穿拖鞋，木履或赤脚上班。
钳工安全操作规程
1、使用带把的工件时，检查手柄是否牢固，完整。
2、用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。
3、工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子消除。
4、錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。
5、用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭动锯条，材料将断时，应轻轻锯割。
6、手锤必须有铁锲，抡锤的方向要避开旁人。
7、各种板牙的尺寸要合适，防止滑脱伤人。
8、使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要戴绝缘手套。
9、操作钻床不准戴手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头。操作时只允许一人。
10、正确使用夹头、套管、铁锲和钥匙，不准乱打乱砸。
11、铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。
12、使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。
13、发生事故后保护现场，拉掉电阀，并向指导教师报告。
14、下班前擦净机床，清扫铁屑和工作场所，切断电源。
切割机安全操作规程
1、切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
2、机械运转运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢的向下加力，不能切割时突然加力，以免损坏切割砂轮片飞出伤人
3、切割25cm左右的短短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，须站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。
5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。
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