一般钳工安全操作规程

第一篇：一般钳工安全操作规程

一般钳工安全操作规程

1.工作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴绝缘手套，并严格遵守相应电动工具操作规程，女工发辫要装入工作帽中。

2.所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹，带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3.开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工维修，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

5.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

6.起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。

7.高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否牢固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。

8.采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，必要时设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

9.登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。10.清除铁屑，必须使用工具。

11.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和另件整齐地摆放在指定的位置上。

机修钳工

1.工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”，“不准开气”的警示牌。

2.在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上边螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。3.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。

4.用人力移动零件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆，螺丝、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5.铲刮设备或机床轨道面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

6.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。7.使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守设备的操作规程。

8.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9.清洗零件时，严禁吸烟，打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10.机械设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11.遵守“一般钳工”安全操作规程。

装配钳工

1.遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工正常工具和设备安全操作规程进行操作。

2.将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。

3.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。

4.不得在总装输送线步移或连续运行时，横跨装配线行走，或传递物件。

5.使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。6.采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。

7.采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤事故。

8.实行冷装时，对盛装氮液或其他制冷剂的压力容气瓶的使用、保管，严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，带隔热手套，人体不得接触氮液或冷却了的工件。撒在地上的氮液要用条掃扫到底处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。9.大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工，挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

10.进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安装规程和按工艺文件要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。

11.产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。

划线钳工

1.平台周围要保持整洁，一米内禁止堆放物件。

2.所用手锤、洋冲等工具要经常检验，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火、手锤柄要安装牢固。

3.所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。

4.工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。

5.划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。6.所有的紫色酒精在三米内不准接触明火，也不准放在暖气片上。

安装钳工

1.工作前，将工程上所须一切工具准备齐全，并进行详细检查，确认完好方可使用，否则禁止使用。

2.设备到厂后，拆箱检查人、必须了解设备包装方向，采取措施，方可拆箱检查。

3.拆下的箱板必须摆放整齐，把钉子起掉或打弯，以防钉子轧脚。

4.拆箱检查机床时，禁止移动或扭动机床，以防影响精度。5.机床禁止在地基上清洗，防止油掉在地基上，影响地基质量。6.清洗机床时，只许用木制刮具，禁止用纱布和金属。7.如清洗齿轮内之防锈油时，必须用摄氏70～90度的机油，禁止油温过高，而影响机床精度。

8.机床安装用之地脚螺丝必须符合规格，地基必须到养生期，否则禁止安装。

9.重大锻压设备在安装前，必须作加压负荷试验。

10.大型拆件包装机床，在多人组合装配时，必须专人指挥，按说明书认真装配；紧地角螺丝时，不要用力过猛。11.机床在注油、加油时，必须彻底了解其油种类、加油部位、加油数量和加油时间以及有否特殊要求，明确后，方可加油。12.高精度机床在试车前，必须作出试车措施，方可试车，否则禁止试车。

13.在试车之前，电气部分必须全面检查，确认良好无异，方可试车。

14.在试车之前，试车人员必须了解机床性能以及机床手柄，手把之位置，方可试车。

15.在试车之前，应先使电机空转1～2分钟之后，确定反正方向方可试车。

16.在试车过程中，必须单项试验，确认各部良好、适用、无异，方可全部试车。

17.试变速时，必须按照说明书的规定进行。

18.机床安装完毕之后，必须清理好现场，保持机床清洁、整齐。刮具，除掉防锈油。

模具钳工

1.未经考试合格者，不能独立操作。

2.使用钻床、砂轮机等设备时，必须严格遵守其操作规程。3.组合模具时必须将支撑架铺平垫稳。

4.在模具下面操作时，旁边必须有人协助保证安全。5.合模操作时，上下模座中间要有支撑架，防止上模座突然下落伤人。

6.装导柱、导套时要用压力机、或保护措施防止崩喳伤人。7.翻模、起模时，防止用天车横拉斜拽。

8.模具有尖角时进行起吊运载要加垫，防止将钢丝绳割断伤人。

9.加工工件产生崩飞铁屑时对面要有保护措施，以防铁屑伤人。

10.模具、零件、按要求位置摆放整齐，以防将行人碰伤。

模具验证安全制度

1.开车前、详细检查各部机件位置是否正常，要经常试车方可开始工作，工作中操作者禁止与别人闲谈。

2.在安装模具之前，检查模具的最大封闭高度，校核是否在设备容许的最大封闭高度之内。

3.装卸和校对模具时，必须停车断电，调整挡料板以及有关部件，不准把手和头伸入工作行程之内。

4.模具安装完毕后，打开设备上的保险装置，经检查确定保险后，方可进行模具的验证工作。

5.供料时应用钳子或镊子等专用工具取送，发现工件被冲头带起时，不准直接用手去取。

6.其余遵照冲压工的安全操作规程执行。

工具钳工 总则：

1.1 凡从事工、卡、量、刃具制造工作的钳工，必须经本工种专业学习、熟悉图纸与操作规程后，方可独立操作。1.2 认真执行各项安全制度，工作时应坚守岗位并保持作业现场地整洁畅通。2 工作前注意事项：

2.1 按规定穿戴好劳动保护用品，工作时应保持袖口扎紧，周围整齐。

2.2 检查所使用的各种公夹具，是否符合安全要求，发现问题及时修换，不得迁就。

2.3 使用钻床和油压机等设备时，必须检查其控制装置是否灵敏可靠，发现问题及时找维护人员检修，不得带病运转。3 工作中注意事项：

3.1 使用虎钳时不得张大有效行程的三分之二，卡卸件时不准用金属器具敲打钳把。

3.2 锤把安装要牢固，可靠，各类铲子不得有飞边或裂纹，避免使用时飞崩伤人。

3.3 安装锯条要松紧适当，使用手锯时眼睛不要离锯条太近，防止折断时刺伤。

3.4 使用平尺、平板研活时，将手放在适当位置，不准使用无箍柄的锉刮刀（组锉例外）。

3.5 各种量具要妥善保管，用完后应擦拭干净，收入盒内，不许乱扔乱放。

3.6 钳工案子上应设安全网，铲剃活时必须注意对面和周围是否有人。3.7 使用手电钻、电动手砂轮和摩擦焊机时应戴胶手套，以避免漏电伤人。

3.8 工作中应精神集中，防止刺、挤、磕、砸等事故，使用钻床等机械时不得戴手套操作。4 工作后注意事项：

4.1 工作结束后应将工作物摆放整齐，并收好工卡量具，搞好环境卫生。

4.2 倒班作业，要填好交接班日记。

润滑工

1.润滑室内严禁烟火，并要有防爆照明及消防设备。2.经常保持室内外整洁，定期处理棉纱、油布等易燃杂物。3.润滑室内不得存放汽油等易燃品。

4.搬运或堆放油桶要牢靠，使用手推车时，油桶要堆放平稳。5.到机床上加油时，应使用规定的工具、仪器。并先与操作者取得联系，停车进行。清理好机床内部后，再按照机油牌号，油标线的规定进行加油。

6.设备在运转时，禁止接触运装部份（如连杆、曲柄、齿轮、接头等）或加油。

7.流在地上的润滑油脂，应立即清除，以免滑倒。

8.润滑油要妥善存放，检查周围有无引起火种的危险。在行车、吊车上进行工作时，必须与操作人员联系好。在摇臂钻床的圆柱顶和旋臂上工作时，应将滑动部分刹车。

第二篇：钳工安全操作规程

钳工安全操作规程

一、岗位危险源分析

钳工为特殊操作工种，操作不当有造成砸伤、划伤、烫伤等人体伤害。

二、控制方法

1、操作者遵守安全用电规程；

2、对工装、工具进行定期检查；

3、上岗前接受相关安全培训，培训合格后方可上岗。

三、安全操作方法

1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具。不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边，裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤。不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。打大锤时甩转方向

不得有人。

3、使用钢锯、工作要夹牢，用力要均匀。工作将锯断时，要用手或支架拖住。

4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操

作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。

5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最

大行程的三大之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙.四、应急措施

出现异常时，应立即通知专业人员，不得擅自处理。

编制/日期：审批/日期：

第三篇：钳工安全操作规程

钳工安全操作规程

１、使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。

２、用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。

３、錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。

４、用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。

５、手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。６、各种板牙的尺寸要合适，防止滑脱伤人。

７、使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套。

８、操作钻床不准带手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头。操作时只允许一人。９、正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。

10、铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。

11、使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。

12、发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。

13、清扫铁屑和工作场所的清洁，切断电源

第四篇：钳工安全操作规程

钳工安全操作规程

一、使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。

二、用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳工手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工作，不准用嘴吹工作，应该用备的刷子清除。

三、錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。

四、用手锯时锯条根上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。

五、手锤必须有铁楔，抡锤的方向根避开旁人。

六、各种板牙的尺寸要合适，防止滑脱伤人。

七、使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套。

八、操作钻床不准带手套，运转时不准变速，不准手摸工作和钻头。操作时只允许一人。

九、正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。

十、铰孔和攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。

十一、使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。

十二、发生事故后保持现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。

十三、下班前擦净机床，清扫铁屑和工作场所，切断电源。

电焊安全操作规程

一、焊接工作前，应先检查焊机、设备和工具是否安全，如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无损坏等。

二、改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时、转移工作地点、更换保险丝以及焊机发生故障需要检修时，必须在切断电源后才能进行。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部偏斜，以防电弧火花灼伤脸部

三、更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，要求焊工手套保持干燥、绝缘可靠。对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作时，焊工应用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊接件绝缘。特别是在夏天由于身体出汗后衣服潮湿，不得靠在焊件、工作台上，以防止触电。

四、在金属容器内或狭小工作场地焊接金属结构时，必须采取专门防护措施。必须采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以保障焊工身体与带电体绝缘。要有良好的通风和照明。不允许采用无绝缘外壳的简易焊钳。须有两个轮换工作，互相照顾，或有人监护，随时注意焊工的安全动态，遇危险时立即切断电源，进行抢救。

五、在光线不足的较暗环境工作，必须使用手提工作灯，一般环境，使用的照明灯电压不超过36V。在潮湿、金属容器等危险环境，照明灯电压不得超过12V。

六、加强电焊工的个人防护。个人防护用具包括完好的工作服、焊工用绝缘手套、绝缘套鞋及绝缘垫板等。绝缘手套不得短于300mm，应用较柔软的皮革或帆布制作，经常保持完好和干燥。焊工在操作时不应穿有铁钉的鞋或布鞋，因布鞋极易受潮导电。在金属容器内操作时，焊工必须穿绝缘套鞋。电焊工的工作服必须符合规定，穿着完好，一般焊条电弧焊穿帆布工作服，氩弧焊等穿毛料或皮工作服。

七、焊接设备的安装、检查和修理必须由电工来完成。设备在使用中发生故障时，焊工应立即切断电源，并通知维修部门检修，焊工不得自行修理。

八、遇有人触电时，不得赤手去拉触电人，应迅速切断电源。焊工应掌握对触电人的急救方法。水焊工安全操作规程

一、水焊工工作前应穿戴好防护用品，查看工作环境是否符合安全要求。

二、焊枪嘴子应避免碰击，使用前检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制回火，应立即将乙炔气门关闭，并及时检查。

三、乙炔、氧气胶皮管，其长度应在15米以上，装过油类或补过的胶管禁止使用。

四、胶皮导管两端接头应用卡子卡紧，保证严密不漏气，乙炔与氧气导管颜色应有区别。

五、氧气瓶标记要清楚，使用前要仔细检查，开启氧气瓶或乙炔气瓶时动作应缓慢，并使用专用工具。

六、不准焊接承有压力的容器，内有夺压力的容器和装过易燃易爆等危险化学品的容器，焊接时应先除压、清洗、晒干，并将所有能打开的泄压口、通风口全部打开，经检查后方可焊接。

七、焊接工作场所内，不准存放易燃易爆物品，焊接工件上不准有油迹。

八、在焊、割铜、锌、铅等金属物或涂有油漆、颜料工作时，工作地点必须通风良好，操作者须戴阴谋防护用品。

九、存放氧气瓶、乙炔瓶的场所应悬挂“严禁烟火”的警示牌，并配备灭火器材。砂轮机安全操作规程

一、砂轮机要有专人负责、经常检查，以保证正常运转。

二、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

三、操作者必须戴上防护眼镜。

四、砂轮机严禁磨销铝、铜、锡、铅及非金属。

五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。

七、磨刀件或发具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。电工安全操作规程

一、工作前必须检查工具，测量仪表 防护用具是否完好。

二、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不能用手触及。

三、电器设备不能在运转中拆卸修理，必须在停车后，切断设备电源，取下溶电器，挂上有人操作，禁止合闸的警示牌，并验明无电后方可工作。

四、在配电总盘和母线上进行工作时，在验明无电后，应挂接地线，装拆地线，必须 由值班电工进行。

五、临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查，确认电源已断电，方可工作。

六、每次维修结束后，必须清点所带工具零件，以免遗失或留在设备里造成事故。

七、由专门检修人员修理电器设备时，值班电工要进行登记，完工后，要做好交接，并共同检查，然后方可送电。

八、低压设备上必须进行带电作业时，要经领导批准，并要有专人进行监护，工作时戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，并使用带绝缘柄的工具，站在绝缘垫上进行工作，邻近带电部分和接电金属部分，应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。

九、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

十、带电装卸熔电器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

十一、熔电器的容易与设备和线路的安装容量相适应。

十二、电器设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准，有电设备不准断开接地。

十三、电器和线路拆除后，要能来电的线头，必须及时用绝缘布包好。

十四、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。

十五、临时架设的电器设备，必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到杆线上，以免接触不良外壳带电，用橡胶套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的地线上，不许有工作电流通过。

十六、动力配电盘，配电箱、开关、变压器等各种电器设备附近不准放各种易燃、易爆和其它影响操作的物件。

十七、使用梯子时，梯子与地面的角度以60°为宜，在水泥地面上使用梯子时，要有防滑措施，没有搭勾的梯子工作中要有人扶助梯子，使用人字梯时，拉绳必须牢固。

十八、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。

十九、电器设备发生火灾，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。锅炉工安全操作规程

一、锅炉工必须专门培训，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作锅炉。

二、锅炉工必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都要彻底的熟悉和掌握。

三、锅炉开火前，锅炉检修和清洗完毕后，锅炉的出汽管、给水管、及排气管上的临时堵板和堵头，必须拆除。

四、所有安全阀及气压表要定期检验，保证有效。要经常检查排所管及池水管，必须保持畅通。

五、开火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时处理。严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作引火物。

六、水管锅炉必须保证膨涨水箱的正常状态。锅炉工在锅炉开火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。

七、锅炉工要严格根据气压规定标准进行工作，严禁超气压。

八、锅炉每季必须进行一次小修，每一年必须进行一次大修。

九、锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保护室内清洁宽畅。

第五篇：钳工安全操作规程

钳工安全操作规程

一、钳工必须遵守砂轮机、钻床、行车等常用设备的安全操作规程和设备检修的工艺规范。

二、工作前穿戴好个人防护用品，女工的发辫不得露出工作帽。

三、检修设备时、须先切断电源。设备上的电气路线、器件以及使用的电动工具如发生故障，应有电工修理。钳工不准自己敷设和安装临时线路。

四、所使用的工具必须完好。禁止使用有裂纹、柄把松动和带毛刺的工具。在刮、凿、錾、铲、剔工件时要戴好防护眼镜，工作台对面不准站人，工件必须安夹稳固，不得用嘴吹或直接用手清除铁屑。

五、设备试车前，必须检查各转动部位有无障碍和人员，确认安全方可开车。

六、所使用的手持电动工具，必须先检查有无漏电现象。手持电动工具电源线路必须是单相三线制（其中一线是保护接地）。

七、拆、装大部件时，应用适当工具，互相配合，并在专人指挥下进行。

八、在更换皮带、调整齿轮时，严禁他人任意转动机器。

九、使用大锤或手锤时，不准带手套。不得直接打铸件和淬火部件。并注意前后人员和物件，锤头不准当垫铁用。

十、有尖峰和快口的工具，如三角刮刀、划针等用完应放在安全处，并不准将锋刃暴露在人易碰着的地方。

十一、合研工件时，手不在接触合研面。

十二、工作结束后，应认真检查，不得将拆、换的零件、工具、棉纱等遗留在机器内部。

十三、清洗零、部件时，不准使用汽油。如用柴油清洗，在五米内不准有明火。冬季使用柴油清洗时，不准直接用明火加热油盆和煮沸。废油应倒在指定的容器内，不准倒入水沟。

十四、所有照明行灯必须使用36V以下的安全电压。

十五、扁铲不得用高速钢，顶端不准淬火，不得沾油脂。

十六、台虎钳不得当砧子用，工件要夹牢固，夹持长工件时要加支撑，不准在台虎钳上加套把和用锤击。

十七、登高作业是需要有人监护。使用的梯子、脚手架应坚固可靠，工具、零件等应放在工具袋内，上下不得抛掷物件。三米以上登高作业必须戴好安全带。

十八、检修好的机械设备、各部安全防护装置必须配齐，否则不准验收和移交生产。

十九、下班前要切断电源，清理场地，整好工具。

安徽电子工程学校芜湖分校

2008年3月3日