维修钳工安全操作规程

第一篇：维修钳工安全操作规程

维修钳工岗位安全操作规程

一、工作前

1、工作前必须按规定穿戴好个人劳保用品。

2、查看“交接班记录”，做好交接班工作。

3、工作前检查所用的各类工具是否完好无安全隐患。

二、工作中

1、检维修前项目负责人应该对参加检维修的全体人员进行安全教育。

2、各级领导在安全检维修任务时，应同时交待安全注意事项，施工现场必须指定专人指挥，凡两人以上的检维修工作必须明确责任人，在检维修期间必须指定一名工作认真的人员负责安全工作

3、如果涉及较大风险作业（动火作业、有限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业等）必须办理相关作业许可证后方可开始检维修作业。

4、检维修作业前，必须先切断电源，卸除余压、势能，并挂上“有人检修，严禁合闸”的警告牌。

5、检维修工作中应该注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

6、高空作业前应先检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋内，不准放在其它地方，高处作业时要戴好安全帽，系好安全带，并系在牢固的结构上，不准穿硬底鞋，不准打闹。作业中不准投掷工具、材料等，不准在母线上蹲坐、行走。

7、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60度为宜，并设人看护，人字梯子中间要用结实的牵绳拉住，登高平台不准置于带电的母线或高压线下面。

8、沟壕作业要搭好跳板并放置好安全护栏或设置警戒标识。

9、地面挖坑、挖沟必须得到许可，以免损坏地下电缆、避雷地线、建筑物基础等。

10、设备拆开后主要零部件必须有专人保管以防丢失和损坏。在检维修中，检维修人员应注意不许将边角废料、螺帽、螺丝、焊条头、垫片、工具等杂物落入设备内，工作完成后，检查所有工具设备，以防遗落在设备内造成事故。

11、检维修作业中不许任意占用厂区道路尤其是安全通道，要保持厂区道路畅通无阻。

12、检维修结束时，必须将各种安全装置（楼梯、栏杆、扶手、安全防护罩、刹车、电机接地、接零、避雷针接地、地下电缆、水管标识等）全部恢复好。

三、工作后

1、清理现场，搞好现场卫生。

2、对所使用的各类工具做好日常维护保养工作，并按规定分类放置整齐。

3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。

第二篇：维修钳工安全操作规程

维修钳工安全操作规程

1、检修人员到检修现场时，首先检查和了解现场情况，研究和采取安全措施，由班组长或检修工作负责人与车间有关人员联系，由车间通知岗位工人予以配合，保证人身安全。

2、停车检修时，必须通知有关人员拉掉开关，切断电源，有插式保险的，应将险盖取掉，并在开关挂上牌，未经检修负责人允许，任何人不得开动设备。

3、检修设备时，必须等设备停止转动后，方可进行检修工作。在设备未停稳时，不得进行拆卸工作。在设备运转时，严禁修理转动部位或跨越转动设备。

4、工作人员如要进入磨机，风机、烘干机、提升机、料库、料仓等内部，或进入不易被人检查发现的设备时，必须在进入设备之前，通知检修负责人和岗位工人，并派人在外监护，防止他人开动，以保安全。

5、从事高空作业时，必须系好安全带，所带的工具和拆下的零件要放稳系牢，防止掉下伤人或损坏设备。

6、凡是上下多层同时作业时，在上层工作的人员，必须将工具、材料、机件等，把握和放置牢固，以免伤人或损坏设备。

7、检修完毕时，必须将检修时拆掉的安全栏杆和安全罩及其他防护装置全部安装还原后，才准许试车。

第三篇：炼钢厂维修钳工安全操作规程

炼钢厂维修钳工安全操作规程

一、炼钢厂安全生产通则

1、新工人进厂先要进行“三级”安全技术教育，否则不得直接分配工作。

2、进入厂房内要系戴好安全帽。工作前必须穿戴好各类防护用品，在厂区内要留意来往运行的行车和运转的机电设备，及地面堆物情况，发现吊物过来，来及时避让，绝对禁止在吊物下面停留或行走，外来参观人员要有专人陪同下，从安全通道线通过。

3、不准在上班前或工作中喝酒，工作中不准嬉戏、争吵、打瞌睡、互相乱扔工具及抛掷其它物件。

4、在电炉、连铸、氧割、气焊等到地段附近，与工作无关人员，不得逗留，以免被钢渣、火花灼伤和伤害眼睛。非工作需要不要与正在操作人员讲话。

5、未经领导许可，不准擅自脱离工作岗位、不准将自己的工作转交给他人或与他人调班，更不得私自操作别人的机器，禁止私自领亲友到现场参观，严禁带小孩上班、进入生产班组区域，以防意外。

6、经常保持操作场地和通道整洁，随时清除障碍物。物料放置要有顺序，物料之间要有安全间距，严禁超过规定高度。

7、操作现场应有足够的照明。

8、严禁非专职人员开动行车、出渣车、等到一切机动车辆和进入本厂危险源点。

9、在设备检修时，要切断电源，并挂上“有人操作禁止合闸”的牌子，必要时需专人监守。同线路多工种检修时要专人负责加强联系和确认、检修完毕由原挂牌人负责收牌。

10、因检修需要临时拆除的防护装置（罩壳、栏杆保险、信号、电铃、挡板、安全阀、接地装置等），工作完毕后应由施工部门随即修复。

11、在高空操作时，必须注意梯子、脚手架板等的牢固可靠，并正确使用安全带，防止跌落受伤。

12、多人多层次共同作业时，必须设警戒标志，注意地面情况，避免物料工具坠落伤人，应有专人指挥加强联系，统一行动不得冒险作业。

13、跨越平车轨道要做到一停、二看、三通过。

14、行车在主，付钩互换时，人不能立在主、付钩下面，以防钩子冲天坠落。

15、搬运氧气瓶、乙炔瓶时，应注意防震动、冲击和受热，氧、乙炔瓶阀口及瓶体、管道、氧气的开关都不能沾着油类。

16、严禁用氧气通风、降温，吹拂身上灰尘，充打各种车胎。

17、禁止在下列场所吸烟，如：仓库、油库、油泵间、变压器间、氧气瓶房等及易燃易爆物附近。

18、易燃、易爆的管道、罐、库房及氧气设施动火时，必须严格执行有关动火制度的规定。

19、严格执行交接班制度，岗位责任制度，工艺操作规程，安全技术标准和设备维护使用规程。接班时必须认真检查工具设备以及防护装置是否完好。交班时必须将本班情况向下班交代清楚，发现问题应立即采取措施加以解决。

二、钳工操作安全技术规程

1、值班期间应穿带好劳保用品，准备好检修工具，若发现工具裂纹、松动等缺陷，必须修好后方可使用。

2、在没有安全防护网的钳工台，不允许两面同时进行铲削工件。铲削时，前方面不得站人，以免铁屑飞起伤人。

3、使用手锤时，身旁不得站人，以免扬锤碰伤。

4、使用钻床或砂轮时，均不得带手套工作，使用砂轮机时不能用力过猛，不能正对砂轮工作，以防火花伤及眼睛及砂轮碎片飞起伤人。

5、重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝。装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

6、检修时必须严格执行有关操作规定，不许触动工艺人员使用的开关按钮设备。

7、维修设备时只准用带安全罩的36伏灯，禁止用高压手灯。

8、距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作面没有平稳的立脚地方或有震动的地方进行高空作业必须系安全带。

二、液压润滑作业安全技术操作规程

1、在线修理液压、气动设备时，必须严格遵守停机挂牌制度，关闭供油、供气阀门，泄掉该部分余压到自然状态为止，严禁修理有余压的设备。

2、在修理有备用系统的设备时，除了挂牌制度外，尚须把此系统油泵电闸拉掉，以免正在使用系统出故障时自动切换开泵，危及人身安全。

3、中、高压油管更换后试车时，严禁有人站在连接处，以防接头松动或爆管飞油伤人。

4、焊接油管时，必须把油管接头完全松开接通大气，以防热炸，危及人身安全。

5、在加油或用柴油、汽油清洗元件时，严禁边吸烟边干活，工作中必须注意保持工作场所清洁卫生，对于漏出、溢出油应及时清除干净，保证文明生产与防火安全。

6、对设备进行加油时，必须确认该设备及其附属设备处于安全停机状态、严格遵守挂牌制度（指手工加油）。

7、严禁用汽油等易燃品清洗油箱。不准把头伸人工作油箱观察，以免受油、气毒害。

三、气割电焊作业安全技术操作规程

1、焊、割前检查橡胶软管接头，氧气、乙炔表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂沾染氧气瓶、气焊工具。

2、焊接人员应穿戴干燥的劳保鞋或绝缘鞋及电焊绝缘手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。焊钳必须用正规产品，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。

3、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻，接线部位不得有腐蚀和受潮现象。严防触电、机壳接地应符合焊接工艺规定。

4、严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒。

5、氧气瓶应直立放置，横放时，瓶嘴应垫高。

6、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质；消除容器及管道内压力；焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘。

7、雷雨时，应停止露天焊接作业。

8、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

四、炼钢设备检修安全技术操作规程

1、吊装设备或重物前要检查钢丝绳、吊具是否安全可靠。

2、起吊设备或重物时，要注意站位安全，以防吊物晃动挤压伤人。

3、检修、更换电炉时注意：

（1）四个吊点要有人员监护、检查绳具套好后方可起吊；

（2）装拆水管、高压油管、水冷电缆时要检查凳子四脚、吊篮吊点是否可靠；

（3）检修碳粉罐时要将余压排放完后，才能拆卸与罐体相联的零部件，以防碳粉喷出伤人。

4、AOD设备检修注意事项：

（1）检修上料小车时要将小车退到最低位后方可检修车轮及卷扬机；

（2）检修炉前操作平车要挂警示牌，试车时要防止轨道上站人。

5、检修连铸机时要注意：

（1）更换二冷段前须检查钢丝绳、吊具是否可靠；

（2）检修拉矫辊时须先关闭电路、油阀门，以防突然断电，拉矫辊下压伤人；

（3）输送辊道修接链条，必须停车并要人监护。

6、其他注意事项：

不得在油库内明火作业，确须动火要上报批准、并采取防火措施后方可进行，检修煤气发生炉时，要停火通风一段时间后才可进行，以防爆炸或中毒，不得在丙烷仓库动火作业。

第四篇：维修钳工1#安全操作规程[定稿]

维修钳工岗位安全操作规程

一、工作前

1、上岗前戴好工作帽，穿好工作服、工作裤、劳保鞋，手套、防护镜、口罩都要准备好。

2、工作前检查所用的锤、铲、钳子等工具是否牢固，检查各类电动工具绝缘是否良好。

3、开动设备时，应先检查是否有安全隐患，防护装置、紧固螺钉、电、油、气等动力开关是否完好。

二、工作中

1、打锤时不准戴手套，敲击作业必须佩戴防护镜。打锤时必须注意前后不得有人，锤头要牢固。

2、高空作业前应先检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋内，不准放在其它地方，高处作业时要戴好安全帽，系好安全带，并系在牢固的结构上，不准穿硬底鞋，不准打闹。作业中不准投掷工具、材料等，不准在母线上蹲坐、行走。

3、沟壕作业要搭好跳板及安全护栏。

4、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60度为宜，并设人看护，人字梯子中间要用结实的牵绳拉住，登高平台不准置于带电的母线或高压线下面。

5、清洗零件时严禁吸烟及其他明火，多人操作必须互相配合。

6、修理行车时，如被修理行车故障在平台外，维修人员应由其它行车摆渡至故障行车处，然后切断电源，方可修理。在修理设备时，钳电工应互相配合、相互监护，抢修高空设备要有专人监护（夜间要向值班干部汇报，待值班干部签字安排好监护措施，方能登高作业）。

7、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

8、修理设备前，必须先切断电源，卸除余压、势能，并挂上“有人检修，严禁合闸”的警告牌。

9、拆卸的或待装的大小部件，要放在适当位置，以防绊倒或砸伤。

10、使用重工具时，要先检查钢丝绳、吊具等是否符合安全要求，不许用三角皮带、电线等代替钢丝绳，禁止用汽油清洗机件。

11、装卸或调整模型、芯盒前要检查链条、钢丝绳、千斤顶等吊索具是否完好，保护好加热管等附属组件。

12、调整芯盒前一定要停电、降温后方可工作，型板芯盒放在车上要平稳，注意工作地是否平整、清洁、有无杂物。

13、两人或两人以上一起工作时，由其中一人负责安全，统一指挥。

三、工作后

1、把工作现场收拾干净。

2、进行日常维护保养，各种工具弄干净，分类放好。

2、填写“交接班记录”，做好交接班工作。

第五篇：钳工安全操作规程

钳工安全操作规程

一、钳工必须遵守砂轮机、钻床、行车等常用设备的安全操作规程和设备检修的工艺规范。

二、工作前穿戴好个人防护用品，女工的发辫不得露出工作帽。

三、检修设备时、须先切断电源。设备上的电气路线、器件以及使用的电动工具如发生故障，应有电工修理。钳工不准自己敷设和安装临时线路。

四、所使用的工具必须完好。禁止使用有裂纹、柄把松动和带毛刺的工具。在刮、凿、錾、铲、剔工件时要戴好防护眼镜，工作台对面不准站人，工件必须安夹稳固，不得用嘴吹或直接用手清除铁屑。

五、设备试车前，必须检查各转动部位有无障碍和人员，确认安全方可开车。

六、所使用的手持电动工具，必须先检查有无漏电现象。手持电动工具电源线路必须是单相三线制（其中一线是保护接地）。

七、拆、装大部件时，应用适当工具，互相配合，并在专人指挥下进行。

八、在更换皮带、调整齿轮时，严禁他人任意转动机器。

九、使用大锤或手锤时，不准带手套。不得直接打铸件和淬火部件。并注意前后人员和物件，锤头不准当垫铁用。

十、有尖峰和快口的工具，如三角刮刀、划针等用完应放在安全处，并不准将锋刃暴露在人易碰着的地方。

十一、合研工件时，手不在接触合研面。

十二、工作结束后，应认真检查，不得将拆、换的零件、工具、棉纱等遗留在机器内部。

十三、清洗零、部件时，不准使用汽油。如用柴油清洗，在五米内不准有明火。冬季使用柴油清洗时，不准直接用明火加热油盆和煮沸。废油应倒在指定的容器内，不准倒入水沟。

十四、所有照明行灯必须使用36V以下的安全电压。

十五、扁铲不得用高速钢，顶端不准淬火，不得沾油脂。

十六、台虎钳不得当砧子用，工件要夹牢固，夹持长工件时要加支撑，不准在台虎钳上加套把和用锤击。

十七、登高作业是需要有人监护。使用的梯子、脚手架应坚固可靠，工具、零件等应放在工具袋内，上下不得抛掷物件。三米以上登高作业必须戴好安全带。

十八、检修好的机械设备、各部安全防护装置必须配齐，否则不准验收和移交生产。

十九、下班前要切断电源，清理场地，整好工具。

安徽电子工程学校芜湖分校

2008年3月3日