第一篇：抽样检验考试试题
抽样检验考试试题
姓名：得分：
一、判断题（16分）
1、随机抽样就是随意抽取。（）
2、针对于一次抽样，Re值－Ac值= 1。（）
3、AQL就是检验水平。（）
4、《正常检验一次抽样计划表》中，抽样量不需要跟箭头查。（）
二、填空题（每空3分，共24分）
1.我们在日常检验工作中, 一般采取（）抽样方案，（）检查水平。
2.AQL表示（），AC表示（），Re表示（）
3.抽样检查按检验特性值的属性可以分为（）型检验和（）型检验两大类
4.根据样本中包含的不合格数来推断整批产品是否合格的抽样检查是（）型检验。
三、单项选择题（每题4分，共28分）
1． 抽样检查依据样本的个数可分为（）检验
A.计数检验和周期B.计数和计量检验C.一次、二次、三次D.样本中的全部产品
2.抽样检查的最终判定对象是（）
A.每一件单位产品B.一批产品C.一批产品中的一部分D.样品中的全部产品
3.GB2828的检验一般从（）
A.正常B.加严C.特宽D.放宽
4.计数调整性抽样方案（）
A.主要适合于孤立批B.主要用于连续批C.用不合格质量RQL检索D.是不断调整AQL的抽样方案
5.抽样检验的（）
A.合格批中不允许包括不合格品B.合格批中的不合格品全都换成合格品C.不合格批中不包括合格品D.合格批中可能包括不合格品
6.下列哪些产品可以组成交检批？（）
A.不同工人生产的不同规格的产品B.精度不同的设备上加工的同种产品C.基本相同的生产条件下加工的产品D.数量相同的两种产品
7.质量检验的正确步骤是（）
A.比较、和判定、测量或试验、记录、确认和处置B.准备、测量或试验、记录比较和判定、确认和处置C.确认与处置、准备、测量或试验、比较和判定、记录D.测量或试验、比较和判定、准备、和处置、记录
四、多项选择题：（每题3分，共15分）
1.A 类不合格品是（）的单位产品
A.包含A类不合格，但一定不包含B类和C类不合格B.认为被关注的质量特性不满足要求C.包含A类不合格，但可能包含B类和C类不合格D.包含A类不合格，且一定包含B类、C类不合格
2.由正常检验转为放宽检验表示（）
A.过程质量变化B.检验的经济性提高C.过程质量非常好D.生产关键工位人员的增加
3.由放宽检验转回正常检验的条件是（）
A.一批放宽检验不合格B.连续二批放宽检验不合格C.生产过程不稳定和主管质量部门认为有必要D.连续5批放宽检验不合格
4.使用一次抽样方案（n，AC）若样本中的不合格品数d小于等于AC，则（）
A.接收该批产品B.拒收该批产品C.该批产品合格D.再抽一个样本，进行判断
5． 对一批产品进行检验，发现2个产品有A类不合格，3个产品有A.B类不合格，5个产品有B.C类不合格，可得出该产品中有（）
A.5个A类不合格品，5个B类不合格品B.5个A类不合格品，8个B类不合格品，5
个C类不合格品C．5个A类不合格，8个B类不合格，5个C类不合格D.2个A类不合格，3个B类不合格，5个C类不合格
五、解答题：（17分）
在某电器厂的出厂检验中采用GB/T2828.1，规定AQL中MAJ= 0.65(%)，检查水平采用Ⅱ，求N=2000的正常检验一次抽样方案？
第二篇：成品检验抽样标准
广东星立方厨电集团有限公司
成品栓验抽样标准
编制：
审核：
批准：
拟定日期：
实施日期：
目 次
前言
II
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语
3.1 不合格品分类
3.2 分类不合格定义
4 技术要求
4.1 抽样方法
4.2 正常、加严抽样
4.3 抽样流程及合格判定
附录A
抽样判定标准
前 言
本标准是根据成品抽样要求编制，作为本集团所生产的产品成品抽样检验的依据。
本标准按GB/T
1.1的规则编制起草。
本标准由本集团质量管理部归口和解释。
本标准支持文件：《产品标贴规范件1》
本标准修改记录：
序号
日期
更改前
更改后
更改人
审批人
成品检验抽样标准
范围
本标准规定了成品检验抽样要求。
本标准适用本集团成品抽检及成品出厂的检验。
规范性引用文件
GB2828.1
术语
3.1
不合格品：
未满足规定要求的产品
3.2
分类不合格定义
A类不合格：关键质量特性不符合规定,可能导致安全、合规问题或导致整机功能丧失。
B类不合格：重要质量特性不符合规定,可能严重影响最终产品使用性能和降低最终产品寿命。
C类不合格：产品的一般质量特性轻微不符合规定，或次要质量特性不符合规定。
D类不合格：一般不易被用户发现的质量特性轻微不符合规定。
技术要求
4.1
抽样方法
4.1.1批次划分：以每班首台成品下线开始抽取样品，均速随机抽样检验，原则上是以同一种状态线下生产出来的产品为一个批次，具体为以每日每生产班组生产的同一种型号的产品为一个批次。
4.1.2抽样方法及数量：
如无其它特殊规定，抽样数量应按表1进行抽样（如客户有特殊要求按客户要求）。
表1：
批量(N)
抽样数量
A类
B类
C/D类
AC
RE
AC
RE
AC
RE
2≤N≤50
0
0
0
51≤N≤100
0
0
0
101≤N≤1000
1+N*1%
0
0
N≥1001
3+N*0.5%
0
0
注：当抽样数量出现非整数时（即N*1%或N*0.5%出现小数点时），采取个位数加1定为本批次的抽样数量。如：批量为720台，抽样数量为8台（即720*1%为7+1=8台）。
4.1.3
每班产品下线后抽取至少1台产品进行ELT实验，ELT实验完成后，需对产品按抽检的标准进行检验。
4.2样本检验
样本检验的依据及判定标准：对应产品的《成品检验作业指导书》和相关标准。
4.2.1
成品检验依据检验标准、相关特殊要求等对产品进行抽样检验，输出产品检验报告，并对产品进行检验状态标识。
4.3
成品抽样检验按以下规则予以判定（如客户有特殊要求按客户要求）
4.3.1抽检发现A类不合格样本数≥1时，判该批次产品批质量不合格；
4.3.2抽检发现B类不合格样本数≥1时，判该批次产品批质量不合格；（若出现一个台不合格则将前一个抽检合格的产品序列号到被抽检到的不合格序列号之间的产品加上产线已生产成品和所有在制产品进行返工。当返工过程中如出现同类不合格，判定整批不合格；如无发现同类问题，则判定本批合格）。
4.3.3产品批数量≤100台时，抽检发现C/D类不合格样本数≥1，判该批次产品批质量不合格；产品批数量≥101台以上，抽检发现C/D类不合格样本数≥2时，判该批次产品批质量不合格；
4.3.4抽检发现A/B类不合格判该批次产品批质量不合格时，应追溯同型号该不合格批的前1批和后1批，按2.5%的比例进行抽样确认是否存在同类不良问题，并按规则对前、后批进行判定。
第三篇：新版抽样检验国家标准实用手册
商品名称：新版抽样检验国家标准实用手册
内容简介
本书在分析了现行的23个抽样检验国家标准的基础上，概括介绍了抽样检验的基本规则，包括抽样检验的数学基础、抽样检验的基本原理与程序、抽样检验方案的选择等内容；简要介绍了《抽样检验导则》等4个指导抽样检验的基础标准；详细介绍了稳定批的连续批和孤立批计数与计量抽样检验标准、流动批抽样检验标准、散料抽样检验标准等19个现行的抽样检验国家标准，重点介绍了这些标准的术语、符号，特点、适用范围及使用条件，抽样检验的对象，抽样表和图的构成，抽样检验程序与使用步骤、方法，各种抽样检验方法的分析对比及其应用示例等重要内容。
本书具有内容全面、含量大，可操作性强，文字通俗易懂的特点，是质量监督、质量检验与管理人员以及其他科技人员必备的工具书，也可供其他有关人员在使用中参考。
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本书目录
第1章抽样检验基本规则
第2章GB/T 2828.1逐批计数抽样检验检验的使用方法
第3章GB/T 13263跳批计数抽样检验标准的使用方法
第4章GB/T 13264不合格品率的小批计数抽样检验标准的使用方法
第5章GB/T 13262不合格品率的计数标准型一次抽样检验标准的使用方法
第6章GB/T 13546挑选型计数抽样检验标准的使用方法
第7章GB/T 6378不合格品率的计量抽样检验标准的使用方法
第8章GB/T 16307计量截尾序贯抽样检验标准的使用方法
第9章GB/T 2829周期计数抽样检验标准的使用方法
第10章GB/T 15239孤立批计数抽样检验标准的使用方法
第11章GB/T 8053不合格品率的计量标准型一次抽样检验标准的使用方法
第12章GB/T 8054平均值的计量标准型一次抽样检验标准的使用方法
第13章GB/T 8051计数序贯抽样检验标准的使用方法
第14章GB/T 8052计数连续抽样检验标准的使用方法
第15章GB/T14437产品质量监督计数一次抽样检验标准的使用方法
第16章GB/T 14162产品质量监督计数抽样检验标准的使用方法
第17章GB/T 15482产品质量监督小总体计数一次抽样检验标准的使用方法
第18章GB/T 14900产品质量平均值的计量一次监督抽样检验标准的使用方法
第19章GB/T 16306产品质量监督复查抽样检验标准的使用方法
第20章GB/T 13732粒度均匀散料抽样检验标准的使用方法
第四篇：食品安全抽样检验管理办法解读
《食品安全抽样检验管理办法》权威解读
《食品安全抽样检验管理办法》一出，立即引起广泛关注，包括食品生产商、贸易商，还有从事抽检的检测机构。下文是国家食品药品监督管理总局对《办法》的解读，对《办法》的重点进行了明确的阐述，推荐相关方阅读。
2014年9月29日，国家食品药品监督管理总局局务会议审议通过《食品安全抽样检验管理办法》（以下简称《办法》），12月31日国家食品药品监督管理总局局长签署总局第11号令并公布,自2015年2月1日起施行。
《办法》共七章五十三条，规定了食品安全抽样检验的原则、计划、抽样、检验、处理、法律责任等方面的内容。
《办法》在以下几个方面进行了改革和创新
一是强化食品生产经营者的主体责任
《办法》要求食品生产经营者应当依法配合食品药品监督管理部门组织实施的食品安全抽样检验工作，同时要求食品生产经营者收到不合格检验结论后，应当立即采取封存库存问题食品，暂停生产、销售和使用问题食品等措施控制食品安全风险。
二是强化食品检验机构的法律义务
《办法》规定承检机构应当对检验工作负责，按照食品检验技术要求开展检验工作，如实、准确、完整、及时地填写检验原始记录，保证检验工作的科学、独立、客观和规范。食品检验机构有伪造检验数据或者出具虚假检验报告，利用抽样检验工作之便牟取不正当利益，未按照规定的时限和程序报告不合格检验结论等行为的，食品药品监管部门可以向社会公布，并在五年内不得委托其承担抽样检验任务。复检机构有非法更换样品、伪造检验数据或者出具虚假检验报告等行为的，食品药品监管部门可以商请有关部门将其从复检机构名录中删除。
三是强化监管部门的主动作为
为切实解决案件查办中遇到的实际困难，加大对违法违规行为的打击力度，《办法》规定在案件稽查、事故调查、应急处置工作中，抽样可以不受抽样数量、抽样地点、被抽检企业是否具备合法资质等限制，检验结论的通报和报告可以不受本办法规定时限的限制，可以采用非食品安全标准等规定的检验项目和检验方法分析查找食品安全问题的原因。
四是完善不合格检验结论的报告通报程序
《办法》规定检验结论不合格的，承检机构应当在检验结论作出后2个工作日内报告组织或者委托实施监督抽检的食品药品监管部门。抽样检验结论表明不合格食品可能对身体健康和生命安全造成严重危害的，食品药品监管部门和承检机构应当按照规定立即报告或者通报。检验结论表明不合格食品含有违法添加的非食用物质，或者存在致病性微生物、农药残留、兽药残留、重金属以及其他危害人体健康的物质严重超出标准限量等情形的，应当逐级报告至国家食品药品监管总局。
五是完善不合格检验结论的复检程序
《办法》规定被抽检的食品生产经营者和标称的食品生产者可以自收到食品安全监督抽检不合格检验结论之日起5个工作日内，依照法律规定提出书面复检申请。复检机构应当在收到备份样品之日起10个工作日内作出复检结论。
六是简化真实性异议的处置程序
《办法》规定食品生产者对抽样产品真实性有异议的，应当自收到不合格检验结论通知之日起5个工作日内，向组织或者实施食品安全监督抽检的食品药品监管部门提出书面异议审核申请，并提交相关证明材料。
七是强化依法调查处理不合格检验结论的职责
《办法》要求地方食品药品监管部门收到监督抽检不合格检验结论后，应当及时对不合格食品及其生产经营者进行调查处理，督促食品生产经营者履行法定义务，并将相关情况记入食品生产经营者食品安全信用档案。
八是完善抽样检验信息的公布程序
《办法》要求国家和省级食品药品监管部门应当汇总分析食品安全监督抽检结果，并定期或者不定期组织对外公布。对可能产生重大影响的食品安全监督抽检信息，县、市食品药品监管部门发布信息前应当向省级食品药品监管部门报告。
国家食品药品监督管理总局要求各地食品药品监管部门认真做好《办法》宣传和贯彻工作，进一步加强食品安全抽样检验工作的科学性、规范性，提高食品安全监管能力和水平。《食品安全抽样检验管理办法》一出，立即引起广泛关注，包括食品生产商、贸易商，还有从事抽检的检测机构。下文是国家食品药品监督管理总局对《办法》的解读，对《办法》的重点进行了明确的阐述，推荐相关方阅读。
2014年9月29日，国家食品药品监督管理总局局务会议审议通过《食品安全抽样检验管理办法》（以下简称《办法》），12月31日国家食品药品监督管理总局局长签署总局第11号令并公布,自2015年2月1日起施行。
《办法》共七章五十三条，规定了食品安全抽样检验的原则、计划、抽样、检验、处理、法律责任等方面的内容。
《办法》在以下几个方面进行了改革和创新
一是强化食品生产经营者的主体责任
《办法》要求食品生产经营者应当依法配合食品药品监督管理部门组织实施的食品安全抽样检验工作，同时要求食品生产经营者收到不合格检验结论后，应当立即采取封存库存问题食品，暂停生产、销售和使用问题食品等措施控制食品安全风险。
二是强化食品检验机构的法律义务
《办法》规定承检机构应当对检验工作负责，按照食品检验技术要求开展检验工作，如实、准确、完整、及时地填写检验原始记录，保证检验工作的科学、独立、客观和规范。食品检验机构有伪造检验数据或者出具虚假检验报告，利用抽样检验工作之便牟取不正当利益，未按照规定的时限和程序报告不合格检验结论等行为的，食品药品监管部门可以向社会公布，并在五年内不得委托其承担抽样检验任务。复检机构有非法更换样品、伪造检验数据或者出具虚假检验报告等行为的，食品药品监管部门可以商请有关部门将其从复检机构名录中删除。
三是强化监管部门的主动作为
为切实解决案件查办中遇到的实际困难，加大对违法违规行为的打击力度，《办法》规定在案件稽查、事故调查、应急处置工作中，抽样可以不受抽样数量、抽样地点、被抽检企业是否具备合法资质等限制，检验结论的通报和报告可以不受本办法规定时限的限制，可以采用非食品安全标准等规定的检验项目和检验方法分析查找食品安全问题的原因。
四是完善不合格检验结论的报告通报程序
《办法》规定检验结论不合格的，承检机构应当在检验结论作出后2个工作日内报告组织或者委托实施监督抽检的食品药品监管部门。抽样检验结论表明不合格食品可能对身体健康和生命安全造成严重危害的，食品药品监管部门和承检机构应当按照规定立即报告或者通报。检验结论表明不合格食品含有违法添加的非食用物质，或者存在致病性微生物、农药残留、兽药残留、重金属以及其他危害人体健康的物质严重超出标准限量等情形的，应当逐级报告至国家食品药品监管总局。
五是完善不合格检验结论的复检程序
《办法》规定被抽检的食品生产经营者和标称的食品生产者可以自收到食品安全监督抽检不合格检验结论之日起5个工作日内，依照法律规定提出书面复检申请。复检机构应当在收到备份样品之日起10个工作日内作出复检结论。
六是简化真实性异议的处置程序
《办法》规定食品生产者对抽样产品真实性有异议的，应当自收到不合格检验结论通知之日起5个工作日内，向组织或者实施食品安全监督抽检的食品药品监管部门提出书面异议审核申请，并提交相关证明材料。
七是强化依法调查处理不合格检验结论的职责
《办法》要求地方食品药品监管部门收到监督抽检不合格检验结论后，应当及时对不合格食品及其生产经营者进行调查处理，督促食品生产经营者履行法定义务，并将相关情况记入食品生产经营者食品安全信用档案。
八是完善抽样检验信息的公布程序
《办法》要求国家和省级食品药品监管部门应当汇总分析食品安全监督抽检结果，并定期或者不定期组织对外公布。对可能产生重大影响的食品安全监督抽检信息，县、市食品药品监管部门发布信息前应当向省级食品药品监管部门报告。
国家食品药品监督管理总局要求各地食品药品监管部门认真做好《办法》宣传和贯彻工作，进一步加强食品安全抽样检验工作的科学性、规范性，提高食品安全监管能力和水平。《食品安全抽样检验管理办法》一出，立即引起广泛关注，包括食品生产商、贸易商，还有从事抽检的检测机构。下文是国家食品药品监督管理总局对《办法》的解读，对《办法》的重点进行了明确的阐述，推荐相关方阅读。
2014年9月29日，国家食品药品监督管理总局局务会议审议通过《食品安全抽样检验管理办法》（以下简称《办法》），12月31日国家食品药品监督管理总局局长签署总局第11号令并公布,自2015年2月1日起施行。
《办法》共七章五十三条，规定了食品安全抽样检验的原则、计划、抽样、检验、处理、法律责任等方面的内容。
《办法》在以下几个方面进行了改革和创新
一是强化食品生产经营者的主体责任
《办法》要求食品生产经营者应当依法配合食品药品监督管理部门组织实施的食品安全抽样检验工作，同时要求食品生产经营者收到不合格检验结论后，应当立即采取封存库存问题食品，暂停生产、销售和使用问题食品等措施控制食品安全风险。
二是强化食品检验机构的法律义务
《办法》规定承检机构应当对检验工作负责，按照食品检验技术要求开展检验工作，如实、准确、完整、及时地填写检验原始记录，保证检验工作的科学、独立、客观和规范。食品检验机构有伪造检验数据或者出具虚假检验报告，利用抽样检验工作之便牟取不正当利益，未按照规定的时限和程序报告不合格检验结论等行为的，食品药品监管部门可以向社会公布，并在五年内不得委托其承担抽样检验任务。复检机构有非法更换样品、伪造检验数据或者出具虚假检验报告等行为的，食品药品监管部门可以商请有关部门将其从复检机构名录中删除。
三是强化监管部门的主动作为
为切实解决案件查办中遇到的实际困难，加大对违法违规行为的打击力度，《办法》规定在案件稽查、事故调查、应急处置工作中，抽样可以不受抽样数量、抽样地点、被抽检企业是否具备合法资质等限制，检验结论的通报和报告可以不受本办法规定时限的限制，可以采用非食品安全标准等规定的检验项目和检验方法分析查找食品安全问题的原因。
四是完善不合格检验结论的报告通报程序
《办法》规定检验结论不合格的，承检机构应当在检验结论作出后2个工作日内报告组织或者委托实施监督抽检的食品药品监管部门。抽样检验结论表明不合格食品可能对身体健康和生命安全造成严重危害的，食品药品监管部门和承检机构应当按照规定立即报告或者通报。检验结论表明不合格食品含有违法添加的非食用物质，或者存在致病性微生物、农药残留、兽药残留、重金属以及其他危害人体健康的物质严重超出标准限量等情形的，应当逐级报告至国家食品药品监管总局。
五是完善不合格检验结论的复检程序
《办法》规定被抽检的食品生产经营者和标称的食品生产者可以自收到食品安全监督抽检不合格检验结论之日起5个工作日内，依照法律规定提出书面复检申请。复检机构应当在收到备份样品之日起10个工作日内作出复检结论。
六是简化真实性异议的处置程序
《办法》规定食品生产者对抽样产品真实性有异议的，应当自收到不合格检验结论通知之日起5个工作日内，向组织或者实施食品安全监督抽检的食品药品监管部门提出书面异议审核申请，并提交相关证明材料。
七是强化依法调查处理不合格检验结论的职责
《办法》要求地方食品药品监管部门收到监督抽检不合格检验结论后，应当及时对不合格食品及其生产经营者进行调查处理，督促食品生产经营者履行法定义务，并将相关情况记入食品生产经营者食品安全信用档案。
八是完善抽样检验信息的公布程序
《办法》要求国家和省级食品药品监管部门应当汇总分析食品安全监督抽检结果，并定期或者不定期组织对外公布。对可能产生重大影响的食品安全监督抽检信息，县、市食品药品监管部门发布信息前应当向省级食品药品监管部门报告。
国家食品药品监督管理总局要求各地食品药品监管部门认真做好《办法》宣传和贯彻工作，进一步加强食品安全抽样检验工作的科学性、规范性，提高食品安全监管能力和水平。
第五篇：来料、成品抽样检验规范
来料、成品抽样检验规范
1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。3.职责：
a)IQC、OQC负责执行本规定
b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验
1）抽样标准：按ANSI/ASQ Z1.4-2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ① 电子料 ② 组合料 MAJOR：0.65；MINOR：1.0
MAJOR：0.65；MINOR：1.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样
5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
B．成品出货检验
1）抽样标准：按ANSI/ASQ Z1.4-2003Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定：
产品：
MAJOR：0.65；MINOR：1.5 产品： 在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定
3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量
① 一般以生产线生产一盒或者一板数量作为一个批量，成品在1000PCS以下每单为东莞德信诚经济咨询有限公司
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一次，超过的按照1000PCS一次
②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检
6）抽样标准转移规则
正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验
进料检验规范
进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。全检：数时少，单价高。抽检：数量多，或经常性之物料。
免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。1.1 检验项目
大致可区分为：
a.外观检验
b.尺寸、结构性检验
c.电气特性检验
d.化学特性检验
e.物理特性检验
f.机械特性检验
各种产品依要求项目，列入检验。1.2 检验方法
a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。
c.结构性检验：如拉力计、扭力计。
d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。
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1.3 抽样检验
一般使用随机抽样 1.4 工作依据
a.抽样计划作业准则
b.不合格品处理作业程序
c.接收检验与测试作业程序
d.IQC检验规范
e.鉴别与追朔作业程序
f.装机检验规范
g.矫正与预防措施作业程序
h.品质记录管制作业程序
i.BOM、ECN 1.5 验收标准
a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验
b.允收水准（AQL）须协商，一般可订在0.1~1.0%（或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（CR）=0.40,主要缺点（MA）=0.65,次要缺点（MI）=2.5 c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。1.6 合格品处置
在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“IQC OK”印，合格品移入物料仓。1.7 不合格品处置
1.7.1 在接收检报告单，并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印，不合格品移至批退区。
1.7.2 不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。
对特采的方式也有：
特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。
特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。
特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。1.8 工作流程
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1.9 注意事项
1.9.1 IQC未检验的料件，必须放在待验区。
1.9.2 合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。
1.9.3 对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该料件特采，同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。
1.9.4 如果不良品对判定结果还未确定，挂上HOLD牌。
1.9.5 料件不要忘记做试装检验和上锡性检验。2.制程管制（IPQC）
制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓）之后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。2.1 制程检验之目的
a.于大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生。
b.针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条件有无变动。
c.通过检验之实施，不让本制程的不良品流入次工程。2.2 制程检验之做法
2.2.1 各工序的IPQC必须清楚当天做的机种，找出相应的作业图纸、BOM和ECN。2.2.2 在生产线正在备料准备投产时，必须检验作业图纸是否正确，ECN是否执行。
2.2.3 生产出炉，首先选取5片样板，核对BOM、ECN按“首批制品确认单”的检验项目检验各项，并做好记录，如果为第一次执行ECN，还须记录ECN的发行编号。
2.2.4 巡线员在各站别实施巡回检验，填写“QC巡回检验记录表”、“QC巡回检验日报表”，抽取站别详见“产品生产工艺流程图”。
2.2.5 IPQC按工序送检的数量，采用ANSI/ASQ Z1.4-2003检验水准Ⅱ，查取样本大小字码，根据缺点等级决定抽样数，如果抽检合格，在“内部制程移转单”上盖上蓝色的“IPQC OK”印，如果达到批退就在“内部制程移转单”上盖上红色的“批退”印，并把不良品交给组长确认，填写“品质异常反馈单”。当天根据各机种的送货数、检验数和抽检结果填写“IPQC每日检验状况表”。
2.2.6 一周结束后要统计一个星期以来的质量状况，填写各工序之“制程统计分析表”。2.3 作业标准依据
2.3.1 抽样计划作业准则
2.3.2 不合格品处理作业程序
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2.3.3 IPQC检验规范
2.3.4 制程稽核作业程序
2.3.5 制程检验与测试作业程序
检验与测试状况作业程序
2.3.7 鉴别与追朔作业程序
2.3.8 装机检验规范
2.3.9 矫正与预防措施作业程序
2.3.10 品质记录管制作业程序
2.3.11 BOM、ECN 2.4 检验的重点
该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制，不稳定因素包括：
2.4.1 该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。
2.4.2 使用机器不稳定（含模具、夹具）。
2.4.3 IQC有材料不甚理想的讯息。
2.4.4 新导入量产品。
2.4.5 新的操作人员，员工的操作是否规范。2.5 品质异常之处理
检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程，应开具“品质异常状况表”，通知有关部门迅速处理，情况较重大者应着令停产，并追踪处理状况。2.6 异常回馈与矫正系统
2.6.1 突发性严重缺点，如在制品连续几个发生严重缺点。
2.6.2 经常性严重缺点。
a.虽比率不高，但同一现象经常性发生。
b.生产要素产生变化，影响品质，生产主管人员未能有效地予以矫正。3.出货检验（OQC）
出货检验也就是成品管制，有时虽有良好的进料管制及制程管制，也不见得能确保产品完全符合规格，尤其产品于生产完后经过搬运、存放，会因振荡、天气、温度、湿度造成经时变化。3.1 出货检验之目的
确保提供顾客良好品质的产品，并对产品及制程的改进措施提供迅速的回馈。
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3.2 出货检验的构成如下
3.2.1 检验时机：通常于出厂的当天或前1~2天实施。
3.2.2 检验项目：
a.外观检验 b.尺寸检验
c.指定的特性检验 d.装机检验 e.落地试验 f.产品包装与标示检验
3.2.3 使用抽样方法
3.2.4 检验记录
3.2.5 不合格品之处置 3.3 作业标准依据
3.3.1 出货检验规范
3.3.2 IPQC检验规范
3.3.3 抽样计划作业准则
3.3.4 不合格品处理作业程序
3.3.5 制程稽核作业程序
制程检验与测试作业程序
3.3.7 检验与测试状况作业程序
3.3.8 鉴别与追朔作业程序
3.3.9 装机检验规范
3.3.10 最终检验与测试作业程序
3.3.11 矫正与预防措施作业程序
3.3.12 品质记录管制作业程序
3.3.13 测试指导书
3.3.14 BOM、ECN、出货计划表 3.4 工作流程
3.4.1 首先清楚包装所包的为哪份包装通知单、数量多少。
3.4.2 根据出货检验规范和抽样计划作业准则，清楚所要抽取样品的数量。
3.4.3 随机抽取样品核对出货计划表所附之包装通知单，检验所包的机种的版本、内存、用料、包材规东莞德信诚经济咨询有限公司
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格和附件是否是正确、齐全、填写好出货检验报告
3.4.4 核对OBM，看是否有ECN执行，进行装机检验。
3.4.5 按测试指导书进行功能测试，如果测试指导书无WIN9X测试的，还需加测WIN9X；外观抽检按“IPQC检验规范”所要求检验的项目进行检验，把检验的条码记录在“OQC抽样记录表”上。检验说明书的内容，描术是否和所包的机种和安装DRIVER的步骤是否相符。
3.4.6 抽检时跟包装登记好交接手续，归还板时必须对照条码序号放回那箱。
3.4.7 抽检到不良品时，填写好“品质异常反馈单”交由组长确认，问题较严重时应上报主管，如达到批退还需填写“成品批退追踪表”。
3.4.8 整批包完后，填写包装送来的“制成品入库单”注意检查包装填写的内容是否正确，如果整批合格方在“制成品入库单”上盖蓝色的“QA OK”印，如批退应盖上红色的“批退”印，把不良状况描述好，批退重工的板注意跟踪重工的方法和过程是否正确，有无其它不良隐患发生。
3.4.9 根据“制成品入库单”登记好“成品检验日报表”。
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