外协加工产品输运过程防止缺角作业指导书

第一篇：外协加工产品输运过程防止缺角作业指导书

外协加工产品输运过程防止缺角作业指导书

一． 适用范围：

适用于外协加工领料、交料及运输过程

二． 操作要求

1.圆片类产品 1.1.圆片类之一：外径小于60的切片产品（例40SH D49.91*7.01或35EH 切片工序：领料换箱时用手几个几个换在自备的塑料盒中，段子在D26*D4*8）1.1.1.箱中排列整齐，排与排，层与层之间用报纸隔开，装满箱后在四围用报纸把产品间的间隙塞紧，做到产品间无松动，无碰擦，无间隙，排好的产品总高度不能高于箱口。加工完毕后按10片1卷对加工完的D49.91*7.01（或D26*D4*8）产品用报纸进行包装后在塑料盒内排列，产品叠放高度不能高出箱口，空隙处用泡沫等到物塞紧后轻放在车上。1.1.2.1.1.3.外协检验：检验时对该类产品轻拿轻放，产品不能互相碰撞，检验倒角工序：在外协检验或磨床检验装箱的基础上，周围的空隙处泡完毕后，排列在箱内，排与排，层与层用泡抹等物隔开。

抹等物塞紧，装车时轻拿轻放，叠箱时要放平，加工完后的产品按《机加工产品防锈通知》要求进行处理后由专人装箱，排与排、层与层之间用泡沫隔开，空隙处用泡沫等物塞紧。1.1.4.电镀工序：领料时装箱用技术工艺部门所要求的特制专用周转箱，产品与产品间用外径45*左右、厚度2毫米的塑料垫片隔开（D26*D4*8用报纸包裹），且周围用泡沫塞紧。装车时要轻拿轻放，高出周转箱的产品上不能再叠放其箱子，在车辆运输的往返途中，司机需平稳行驶，尽量减轻车辆的颠簸和振荡。电镀完后产品单片用干净的报纸或包装用的白纸进行包裹，产品与产品间仍用外径45*左右、厚度2毫米的塑料垫片隔开装在特制专用周转箱内，周围的空隙处用泡抹等物塞紧。1.2.圆片类之二：外径大于60小于100的线切割产品（例 N45T D90*20）线切割工序：拉料出库时不能让产品在塑料盒内滚动碰撞，盒内的1.2.1.空隙处用报纸塞紧，换箱时一个一个换在自备的塑料盒中，段子在箱中排列整齐，排与排，层与层之间用报纸隔开，装满箱后在四围用报纸把产品间的间隙塞紧，做到产品间无松动，无碰擦，无间隙，排好的产品若高度高于箱口不能在上面叠其他箱子。粗切后产品排列在箱子，排与排之间用泡沫隔开，空隙处用报纸塞紧。

1.2.2.1.2.3.外协检验：检验时对该类产品轻拿轻放，产品不能互相碰撞，检验磨床领料：箱中的产品排与排之间均用泡沫隔开、塞紧。搬运时，完毕后，排列在箱内，排与排用泡抹隔开。

要轻拿轻放，同时，小车允许放4盒，大车允许放6盒。大立磨摆料时，必须把平的一面放下面，如二面不平必须用油石擦平一面方能加工；磨平面时，料与料不能排得过紧，行与行之间不能用力推过去，否则容易缺角。加工完后产品.擦料要一个一个拿到木屑中操作，产品间隔能有碰撞；烘完产品装箱时对该类产品要轻拿轻放排列在箱内排与排用泡抹隔开，空隙处用泡沫等物塞紧。1.2.4.1.2.5.磨床检验：检验时要轻拿轻放，产品不能互相碰撞，检验完毕装箱倒角工序：在外协检验或磨床检验装箱的基础上，不换箱；装车时时，箱底垫上泡沫产品排列在箱内，排与排用泡抹隔开，空隙处用报纸塞紧。轻拿轻放，叠箱时要放平，加工完后的产品按《机加工产品防锈通知》要求进行处理后由专人装箱，箱底垫上泡沫，排与排、层与层之间用泡沫隔开，空隙处用泡沫等物塞紧。1.2.6.电镀工序：该类产品用牛皮纸包裹，做单件包装，领料换箱时箱底垫上泡沫，产品排列在箱内排与排、层与层之间用泡沫隔开，空隙处用报纸塞紧。装车时要轻拿轻放，高出周转箱的产品上不能再叠放其箱子，在车辆运输的往返途中，司机需平稳行驶，尽量减轻车辆的颠簸和振荡。电镀完后产品单片用牛皮纸进行包裹，产品排列在箱内排与排、层与层之间用泡沫隔开，空隙处用报纸塞紧。1.3.圆片类之三：外径大于100的外圆套产品（例 N45T D150*50）外圆套工序：拉料出库时不能让产品在塑料盒内滚动碰撞，盒内的1.3.1.空隙处用报纸塞紧，领料交料时换箱一个一个换在自备的塑料盒中，一箱中只能摆四段，二段间均用泡沫隔开，若产品排在三轮车上，三轮车上必须垫上厚度5mm左右的橡胶皮、四围同样围上厚度5mm左右的橡胶皮，空隙处用报纸塞紧，做到产品间无碰擦，无间隙。1.3.2.内部流转：检验员在检验时对该类产品轻拿轻放，产品不能互相碰撞，检验完毕后，排列在箱内，且箱底垫上泡沫，一箱只放四段且二段间均用泡抹隔开；磨床领料时，在检验装箱的基础上把箱内空隙处用泡沫塞紧。1.3.3.倒角工序：磨床检验装箱的基础上，不换箱；装车时轻拿轻放，叠箱时要放平，加工完后的产品按《机加工产品防锈通知》要求进行处理后由专人装箱，箱底垫上泡沫，排与排、层与层之间用泡沫隔开，空隙处用泡沫等物塞紧。1.3.4.电镀工序：该类产品用报纸加3mm厚的泡沫作单件包裹，领料换箱

时箱底垫上泡沫，空隙处用报纸塞紧。装车时要轻拿轻放，高出周转箱的产品上不能再叠放其箱子，在车辆运输的往返途中，司机需平稳行驶，尽量减轻车辆的颠簸和振荡。电镀完后仍用报纸加3mm厚的泡沫作单件包裹，空隙处用报纸塞紧。

2.圆环类产品

2.1.圆环类产品之一：单套产品（例42HT D75*D25*5）2.1.1.套孔工序及线切割工序：拉料出库时不能让产品在塑料盒内滚动碰撞，盒内的空隙处用报纸塞紧，领料交料时换箱一个一个换在自备的塑料盒中，层与层、排与排用泡沫相隔，空隙处用报纸塞紧，做到产品间无碰擦，无间隙。排好的产品若高度高于箱口不能在上面叠其他箱子。粗切后产品排列在箱子，排与排之间用泡沫等物隔开，空隙处用报纸塞紧。2.1.2.内部流转：检验员在检验时对该类产品轻拿轻放，产品不能互相碰撞，检验完毕后，排列在箱内，且箱底垫上泡沫，磨床领料时，在检验装箱的基础上把箱内空隙处用泡沫塞紧。

2.1.3.倒角工序：在磨床检验装箱的基础上，不换箱；装车时轻拿轻放，叠箱时要放平，加工完后的产品按《机加工产品防锈通知》要求进行处理后由专人装箱，箱底垫上泡沫，排与排、层与层之间用泡沫隔开，空隙处用泡沫等物塞紧。2.1.4.电镀工序：该类产品用牛皮纸作单件包裹，领料换箱时箱底垫上泡沫，空隙处用报纸塞紧。装车时要轻拿轻放，高出周转箱的产品上不能再叠放其箱子，在车辆运输的往返途中，司机需平稳行驶，尽量减轻车辆的颠簸和振荡。电镀完后仍用牛皮纸作单件包裹，空隙处用泡沫等物塞紧。2.2.圆环类产品之二：内外套产品（例38UH D134*80*15）2.2.1.内外套工序：拉料出库时不能让产品在塑料盒内滚动碰撞，盒内的空隙处用报纸塞紧，领料交料换箱时一个一个换在自备的塑料盒中，一箱中只能摆四段，二段间均用泡沫隔开，空隙处用报纸塞紧，若产品排在三轮车上，三轮车上必须垫上厚度5mm左右的橡胶皮、四围同样围上厚度5mm左右的橡胶皮，空隙处用报纸塞紧，做到产品间无碰擦，无间隙。2.2.2.线切割工序：拉料出库时盒内的空隙处用报纸塞紧，不能让产品在塑料盒内滚动碰撞，换箱时一个一个换在自备的塑料盒中，段子在箱中排列整齐，排与排之间无间隙，排好的产品若高度高于箱口不能在上面叠其他箱子。粗切后产品排列在箱子，排与排之间用泡沫隔开，且箱底垫上泡沫，空隙处用报纸塞紧。

2.2.3.内部流转：检验员在检验时对产品轻拿轻放，产品不能互相碰撞，检验完毕后，排列在箱内，排与排之间用泡沫隔开，且箱底垫上泡沫；磨床领料时，在检验装箱的基础上把箱内空隙处用泡沫塞紧，排好的产品若高度高于箱口不能在上面叠其他箱子，搬运时，要轻拿轻放，同时，小车允许放4盒，大车允许放6盒。

2.2.4.倒角工序：在磨床检验装箱的基础上，不换箱；装车时轻拿轻放，叠箱时要放平，加工完后的产品按《机加工产品防锈通知》要求进行处理后由专人装箱，箱底垫上泡沫，排与排之间用泡沫隔开，空隙处用泡沫等物塞紧。2.2.5.电镀工序：该类产品用报纸加3mm厚的泡沫作单件包裹，领料换箱时箱底垫上泡沫，空隙处用报纸塞紧。装车时要轻拿轻放，高出周转箱的产品上不能再叠放其箱子，在车辆运输的往返途中，司机需平稳行驶，尽量减轻车辆的颠簸和振荡。电镀完后仍用报纸加3mm厚的泡沫作单件包裹，空隙处用报纸塞紧。3.方块类产品

3.1.方块类产品之一：磨加工产品（例 N48T 50*50*25 或N50T 145*50*50）3.1.1.磨加工工序：领料搬运时要轻拿轻放且箱内空隙处用报纸塞紧，同时，小车只允许放4盒，大车允许放6盒；木屑擦料时，要排放在工作台上进行操作，产品间不能有碰撞，料擦好后放入盒子，箱子底层及排与排、层与层均用泡沫隔开，空隙处用泡沫塞等物塞紧不使产品晃动。

3.1.2.磨床检验：检验员在检验产品时轻拿轻放，产品不能互相碰撞，检验完毕后，排列在箱内，且箱底垫上泡沫，且排与排、层与层之间用泡沫隔开箱内空隙处用泡沫等物塞紧。3.1.3.倒角工序：在磨床检验装箱的基础上，不换箱；装车时轻拿轻放，叠箱时要放平，加工完后的产品按《机加工产品防锈通知》要求进行处理后由专人装箱，箱底垫上泡沫，排与排之间用泡沫隔开，空隙处用泡沫等物塞紧。3.1.4.电镀工序： 50*50*25类产品用帆布做的方袋作单件包裹、145*50*50类产品用报纸加3mm厚的泡沫作单件包裹，领料换箱时箱底垫上泡沫，空隙处用报纸塞紧。装车时要轻拿轻放，在车辆运输的往返途中，司机需平稳行驶，尽量减轻车辆的颠簸和振荡。电镀完后50*50*25用干净报纸包裹后装入帆布方袋145*50*50仍用报纸加3mm厚的泡沫作单件包裹，空隙处用报纸塞紧。

第二篇：产品外协加工协议

产品外协加工协议

甲方：

乙方：

为了贯彻执行ISO/TS16949：2002质量管理体系要求，强化企业管理，确保

甲方为主机厂配套的产品按时、按期、按量满足顾客要求，经双方协商订立如下协议：

1.0协作内容：

1.1乙方为甲方协作加工产品，具体以

1.2乙方为甲方协作加工价格，具体为2.0协作要求：

2.1甲方于每月月底排出下月外协产品加工计划，并通知乙方。通知方式包括：电话、传真、生产计划等。

2.2乙方凭甲方外协产品加工计划，提供符合相关标准的货源。

2.3乙方应严格按甲方的要货时间、要货数量及时提供合格产品，按期交付。乙方如不能按指定的日期、要货数量交付，造成甲方受到影响将按下列规定执

行：

A：延迟发交，但未造成甲方生产秩序的破坏，视实际情况双方协商确定。

B：延迟发交，造成甲方必须调整生产计划才能避免影响正常的生产秩序，一次性处罚人民币500-1000元。

C：延迟发交，造成甲方停线壹小时处罚人民币1000元。

D：延迟发交，造成甲方客户装配线停线、生产停顿，每发生一次处罚人民

币2000-5000元，同时承担按甲方客户对甲方处罚的双倍赔偿。

E：如有特殊情况，乙方应于一周前通知甲方，须得到甲方同意，否则造成的一切损失由乙方承担。

2.4乙方给甲方供货，运输工具和运输费用由一方负责。

2.5有关技术质量问题，按技术协议（附录1）、质量协议（附录2）中的条款进行。

3.0结算方式：

乙方开具的发票，必须按甲方财务制定的票据，经甲方厂长批准后，交由财

务部门办理有关结算手续。

本协议一式二份，甲乙双方各执一份，经甲、乙双方签字、盖章后生效，有

效期为1年。

甲方代表（签章）：乙方代表（签章）：

年月日年月日

第三篇：外协产品加工保密合同

外协产品加工保密合同

合同编号：签订时间：签订地点 ：甲方：地址:

法定代表人:营业执照证号:

乙方：地址:

法定代表人:营业执照证号:

因甲方生产经营需要，乙方同意为甲方提供加工产品服务，本着平等自愿、诚实守信的原则，就乙方为甲方加工产品事项，甲乙双方一致同意签订如下协议：

一、图纸资料权利归属及保密事项

1、甲方为乙方提供的加工产品图纸、文件资料、样品及做工工艺技术为甲方所有和合法持有。乙方除为甲方加工产品所持有、使用甲方提供的加工产品图纸、文件资料、样品及做工工艺技术外，不得将甲方提供的加工产品图纸、文件资料、样品及做工工艺技术出租、出借、泄露、复制、转让给任何第三方，乙方也不得使用甲方提供的图纸及资料为自己和任何第三方加工、制作与甲方相同或相似的产品。

二、责任处理

1，若乙方违返了以上保密事项，处以二十万以上人民币处罚，并冻结乙方货款余额。

三、争议的解决

因履行本合同发生争议的，由双方先行协商解决；协商不成的，由当地人民法院提起诉讼解决。

四、本合同附件如：产品加工图纸及文件资料、送货单、验收单、发票、乙方加工产品质保书、双方往来函件、传真、通知、对帐单等均为本合同有效组成内容部分。

五、本合同未尽事宜，由甲乙双方另行协商签订补充协议，补充协议为本合同有效组成内容部分。

六、本合同自双方签字和盖章之日起生效（可传真回传）。本合同一式两份，双方各执一份，每份内容相同，具有同等法律效力。

甲方：（盖合同章）乙方：（盖合同章）

法定代表人或授权代表：法定代表人或授权代表：

签署日期：签署日期：

第四篇：钣金加工过程作业指导书(参考)

钣金加工过程作业指导书（参考）.目的：

本作业指导书用于指导金加工钣金组的生产作业过程。确保该过程受控，安全、准确、有效。

2．范围：

金加工钣金加工区 3．职责：

此作业指导书由金加工主管负责编写，钣金组及相关人员共同执行。4．定义： 4.1．首件：

各工序（对于折弯工序为工步）在同一生产条件下，进行批量生产的第一件。4.2．生产工作单：

生产工作单为指导零件加工过程的主要依据，主要包气括：零件图号、需求数量、工程号及工程名称、零件材料、加工工序、生产完成数量、报废数量、生产操作者签名、检验员签名（如果是自检则和操作者一样）生产日期等内容。4．3．材料型号：

材料型号由以下内容组成 SM**-AABBBCCC  SM：----材料代号固定的前两位代码。 **：----材料类型  AS： 铝板  CS： 铜板  AZ： 敷铝锌板  HG： 热镀锌板  MS： A3钢板  SS： 不锈钢板

 AA：---板材厚度，为实际厚度乘以10，如2MM为“20”1.5MM为“15”  BBB：--板材宽度，为实际宽度数值的前三位。如1500MM为“150”如1250MM为“125”。

 CCC：--板材长度，为实际长度数值的前三位。如2250MM为“225”如2440MM为“244”。

 典型的材料代号如：SMAZ-20125225，表示厚度为2MM，长度为2250MM宽度为1250MM的敷铝锌 板

5．钣金加工流程： 5．1.零件编程：

钣金组接到生产任务，由金加工计划员（目前由主管或金加工班长代替）将工作单交给编程员，编程员在接到任务后，根据工作单及图纸等技术文件，编写零件的冲切加工程序，并打印出模具清单，附在工作单上，交钣金组生产。3.编程人员在编程时应该把零件号编入零件的加工程序中去具体编法如下： 例：图号8K2.151.010 零件编号：8K2151010 5.2.冲压作业：

5.2.1 操作者每天开机后生产前，应根据《设备点检润滑标准书》，进行点检及安全检查，若发现问题则

记录在工作交接单上并及时处理其问题，若无法解决，则报告领班或维修人员。5.2.2操作者接到生产任务时，应确认程序，模具清单及工作单是否齐全发现不当之处应立即向班长反馈，或者上报有关人员处理。5.2.2.1.操作者根据所接受的生产工作单上的材料领取相应的材料进行冲切，若发现材料有以下现象之

一，应不使用并报告班长或者主管处理：

1生产工作单上的材料型号与图纸或模具 清单标识的材料不一致（三者必须保持统一），2敷铝锌板有锈斑，变色 3.A3钢板有较为严重的生锈时

4.板材的变形量（平面度），不超过4mm/m2为准

5.2.2.2 操作者按编程人员提供的模具清单，检查，更换，设定好模具，设定模具时，应注意正确选用上下间隙，冲抗拉强度40KG/CM2以下的材料时，选用10%-20%板厚的间隙，冲抗拉强度大于40KG/CM2 例如，不锈钢时，应选用20%-30%板厚的间隙。如冲3mm厚的不锈钢板时，间隙应选用0.6-0.9mm。换下的模具应放回工具柜原位。

操作人员根据板材的厚度调节好设备参数却保零件号的清晰，如发现漏编或错编，应及时反馈给编程人员更改，以确保图号的准确性若发现工件出现较为严重的毛刺时，应及时刃磨刀具或调整设备参数。磨后应调整其装刀高度，如磨后高度不够时应上报给班长。

5.2.2.3如果是采用激光切割所选的参数需Production Order上的参数表一致。

5.2.2.4 只有持有公司颁发的操作证的员工才能独立操作机床，若无操作证只能作为辅助操作人员，在操作机床进行首件生产时，应有班长或持有操作证的人员在场。每位操作者完成首件后应自检，只有首检合格后才能进行批量生产，首检不合格时，应做好不合格品的记录，并找出原因或报班长处理，若属编程问题，则立即反馈给编程员，以便更改程序，操作者不得随便更改程序，不合格品应放置到不合格品区进行隔离并标识。

首件合格后按生产工作单 上的生产数量进行批量生产，完成后的零件整齐的放置在栈板上，注意不能叠放太高，大件的应更少，如冲出的零件毛刺较高或者由于步冲而产生的尖刺，操作者应打磨合格后才能把工件转入下道工序，对于无法冲出图号的零件，则冲完零件后，都应用标记笔在适当的地方标上图号，以便识别。完成批量生产后，在工作单上的填写完成数量，操作者签名及完成日期，与生产无关的东西不得乱写。操作者每次下班前应清理好边角料，及工作场所的卫生，并按照《设备点检润滑标准书》进行日常保养，并做好记录，有倒班时应做好交接班工作。冲完后剩下的边角料应尽量分类放置，以便再次利用来冲小零件。5.3.折弯作业

5.3.1 操作者每天开机后生产前，应根据《设备点检润滑标准书》进行点检及安全检查，若发现问题则记录在工作交接单上并及时处理其问题，若无法解决，则报告领班或维修人员。

5.3.2操作者接到班长或者领班安排的任务后应确认工作单及图纸是否与工件相符，并确认工作要求及图纸要求，数量等，发现不妥应立即反馈给班长或者领班。

5.3.3只有持有公司颁发的操作证的员工才能独立操作机床，若无操作证只能作为辅助操作人员，在操作机床进行首件生产时，应有班长或持有操作证的人员在场。工作时，操作者按图纸进行模具设定和编程，复杂的零件折弯程序应存入计算机内，方便调用参考，也可以直接在图纸上进行适当的工艺标注，但必须是持有操作证的员工才能做，有工艺卡的零件，应按工艺卡进行编程与操作。无操作证的操作者禁止编程作业，若属于培训阶段的应有 班长和持有操作证者在场才能允许编程，并在完成后要求班长或者持证者检查

5.3.4折弯编程作业参考折弯和编程手册和安全操作规程。

5.3.5 首件折弯和参数调整，操作者编好程序后，应检查一下所编程序的显示图形是否与图纸一致，安装的模具是否与程序要求的一致，并应注意折弯顺序与折弯方向。首件折弯时，每折弯一次都应该进行尺寸，角度测量，根据测量的结果与图纸尺寸相比，不符合的，相应的调整参数或进行补偿，直至符合要求后，将程序储存好，检验的依据为《冲压件角度公差》与《冲压件尺寸公差》。只有首件验证合格后，才可将上道工序完成的半成品进行批量折弯在批量生产中还应抽检所生产的工件的尺寸，角度等情况，发现问题还应抽检前面所完成的工件的准确性，若出现不合格的应立即上报给班长，不合格品应放置于不合格品区，并贴上黄色的不合格标签。

5.3.6 批量生产完成后，应在工作单上填写完成数量，操作者签名，及完成日期，要求每个项目都要填写清楚，完成数量一定要填写实际折弯完成的数量，与要求关的东西不得乱填写。批量生产时叠放工件应注意其安全性，不得叠放太高，不宜超过1.5M 5.3.7对于大的工件，平放时对产生变形的则应放在专用的小内并竖放完成后的工件操作者应做好标识，然后送到指定的区域，非检验完的工件不准上架，或送到装配区。

5.3.8每天上班或者下班之前，应整理好工作场所，工作应摆放整齐，还应根据《设备点检润滑标准书》进行日常保养工作，并做好记录。

第五篇：产品外协加工管理与控制

学习导航

通过学习本课程，你将能够： ● 正确认识外协加工的意义； ● 了解适合外协加工的情况； ● 掌握外加工单位的选择与培养； ● 熟悉外加工的计划下达注意事项； ● 知道如何预防外加工“潜规则”。

产品外协加工管理与控制

一、外协加工的意义

过去的管理比较封闭，企业因为担心造成产品泄密和技术泄密等，常常会拒绝进行外协加工。

随着现代化生产的复杂化程度的提高，具有技术含量的外协生产管理已经成为一种发展趋势。企业想要做大、做强，就必须利用产业链的支持，学会合理利用外援。

二、什么情况下适合外协加工

利用外协加工时，要先选定哪些是需要外协加工的。概括来说，适合外协加工的情况有五种：

1.企业的加工方式不能满足要求

对于满足不了的制造方式，企业可以选定外加工经销商，要求其按照标准进行外协加工。

2.企业人员、设备和生产能力已达到饱和

如果企业的人员、设备、生产负荷已经严重饱和，可以将产品隔离一部分，送外加工。

3.企业无法自制的特殊零件

当需要制作一些无法自制的，只能靠特殊的设备或特殊的人员进行制作产品，就要送放外加工。

4.外协商有独到的技术

对于一些利用外协质量能满足要求，且价格公道的产品，就要送外加工。

5.环保要求

当企业自身生产的某些方面不能达到环保要求时，应送外加工。

比如，产品需要电镀，但电镀是有环保要求的，而企业自身不符合申请电镀的资质，那么电镀就需要利用外加工。

三、外加工单位的选择与培养

要使外加工单位既保证企业产品的质量、交期，又配合企业的计划，企业就应该对外加工单位进行选择和培养。

1.如何培养外加工单位

对于有潜质的，能够保证质量要求的外协单位，企业可以多下订单，帮助其成长，保持良好的合作关系。

【案例】

为什么不涨价

温州某制作设备的企业A给一家外加工企业B投入300万的资金，助其起步，并说明算作外加工费。

之后，B企业一直以A企业的订单为主安排生产,且多年收取的订单加工费一直没有涨价。

2.如何选择外加工单位

选择外加工单位时，需要做好以下工作：

对企业做整体评估

整体评估企业时，主要关注以下方面：

第一，信誉度。比如，产品质量是否达到要求、是否有诚信、性价比是否合适、价格和售后服务如何、是否有实力等。

第二，执行力、应变力和安全性。比如，是否存在野蛮操作，是否严重违反环保要求等。

填写调查评估表

真实填写调查结果，记录企业的具体情况，并通过现场走访进行确认。

试用

调查完后，要先试用，试用合格后才能确定为外加工单位。

如果外加工单位的资质不太好，可以让它作为企业的车间或子公司形式重新办理。

灌输企业文化

向外加工单位灌输企业文化，确保外加工单位的加工理念与企业保持一致。

四、外加工的计划下达注意事项

计划管理包括主计划、作业计划、作业派工三个层次，外加工的计划就属于作业计划。外加工计划下达时，要注意以下事项：

1.要有评估和审核

在下达外加工计划时，要评估产品是否需要外协，并审核其数量及价格是否在计划内。

2.做好前期准备 在计划下达阶段，前期准备非常重要，应做好如下安排：

第一，合理安排生产的日需求量与外协计划。比如，外加工产品做完后需到电镀厂电镀加工，在布局时就要把外加工的订单下到离电镀厂较近的企业，这样调整起来比较容易，运费也比较低。

第二，计划下达的工序衔接到位。比如，如果一个产品需要的六道工序都进行外加工，就要严格控制工序之间的衔接标准，做好随时把控。

3.组织系统要求极度扁平化

组织层面过多，指挥系统就会瘫痪。所以，外加工计划下达时，组织系统要极度扁平化，便于指挥。

4.外协生产要有配套概念

外加工单一零件时要有配套概念，避免出现单一的零件积压过多却与其他零件不配套的情况。

五、预防外加工“潜规则”

1.外协计划下达制单、审批（数量、价格）、验收流程

外协计划下达制单、审批、验收流程为：

第一，外协员根据计划需求量核对订单号编制计划； 第二，外协科长审批验证；

第三，质量部在外协方不定期按照订单量现场抽查质量；

第四，仓库按照生产计划需求量及库存数核对外协计划。仓库收货的原则：没有订单号不收、超出限定数量不收、不合格不收、包装脏乱不收。

2.外协计划的过程控制

外协计划的过程控制包括如下几点： 第一，外协计划的配套到位落实； 第二，外协的材料使用检验监督； 第三，外协产品质量抱怨的责任担当；

第四，外协产品的统计台账建立，落实统计员对账制； 第五，外协人员的职业素养的培训与绩效激励。外加工配套主要有三个关注点： 1.平行

几个工部同时在做一个订单一个批号的工作，就是平行。

比如，生产扑克牌时，安排四组同时进行，一组做红桃，一组做梅花，一组做黑桃，一组做方片，同时再安排人做大小王，同步进行，这样做出来刚好是配套一副扑克牌。

2.平准

平准就是准时化。比如，要求几点几分配送什么东西，就要准时送到，不能耽误配送生产。3.平衡

在安排外协加工的过程中，平衡主要体现在两个方面：

首先，把控整体的外协加工人员，适当的调整、平衡订单，让外加工企业都有订单，不能只给一家；

其次，达到配套上的平衡，把不同外加工订单的配件与本企业的自备件形成一个组件。