外协外包零部件验收准则

第一篇：外协外包零部件验收准则

外协零部件验收规程

一、验收前准备

（一）由技术中心下发外包外协图纸后，应预先安排质量部检验人员，熟悉图纸资料，如检验需要，由质量部门准备符合验收标准要求的量具，器具。

（二）对要求精密度较高的加工件，如验收有困难，应请相关技术部门人员协助验收。

二、验收要求

１、以供货合同和加工凭单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。２、按照图纸逐件检查零件是否合格；

３、做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。三、一般要求： 尺寸及公差

1.1 产品尺寸及公差必须符合产品图样的要求。1.2 未注公差的尺寸公差

a)机加非配合线性尺寸小于或等于120mm时，极限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm时极限偏差按GB/T1804-m；倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；

b)机加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，轴取负； c)剪切件、冲压件的尺寸公差按WJ1705中的8级；

塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。

1.3 未注公差角度的公差 a)机加按GB11355-m；

1.4 未注形位公差零件的形位公差

a)机加件按GB/T1184附录B中表B1~B4的12级； b)冷冲件按WJ1708中的2级。

1.5 型材不加工表面的公差按该材料的标准验收。2.表面状况及外观质量 2.1 零件表面质量

a)零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。镀锌件、磷化件和氧化件在装配时允许镀层、磷化层和氧化层有不暴露在外面的局部损伤；

b)图样上无特殊规定时，机加件和冲压件必须去毛刺、倒圆或倒角，倒圆、倒角按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm，小薄零件视需要可适当减小。图样上注有倒角而未注倒角尺寸时，亦按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm倒角；

c)

零件上的螺纹不允许有裂纹、凹痕和毛刺，用不通过螺纹量规检查时，拧入量不多于两圈；

d)图中无特殊规定时，车制零件允许留有顶尖孔。2.2 表面处理、涂漆和涂油

a)表面处理和涂漆的零部件按零件表面处理技术条件进行；

b)零件相互配合面、有刻度分划处、塑料及橡胶制件表面、水准座表面、检验平台表面均不得涂漆； 2.3 材料和元器件

2.3.1 制造本产品的材料、标准件和外购件应具有质量证明书或合格证 2.3.2 材料代用时，应按有关规定办理材料代用手续，经审批后方可投入生产。

2.3.3 外协件及外购件应有供应单位的质量证明文件或合格证，无证明文件或合格证的外协、外购件须做一定的补充鉴定，经质量部门与技术部门同意方可使用。2.4 焊接件

2.4.1图样中未规定具体焊接方式的焊接件，可用手工电弧焊，也可选用二氧化碳气体保护焊。采用二氧化碳气体保护焊时，选用GB/T8110气体保护焊用钢焊丝；

2.4.2焊接的技术要求按WJ520执行； 2.4.3焊接必须经考试合格的焊工操作；

2.4.4所有零部件的焊接应按焊接工艺规程进行，焊后打焊工印记。2.5 热处理件

a)调质件直径或厚度大于40mm时，应根据工艺安排在粗加工后进行； b)对片状及条状的非弹簧零件允许冷校正，以消除由于热加工或机加工后产生变形；

c)热处理硬度检验，铸钢件和熔模铸件允许在检查部位除去脱碳层。

四、验收程序

（一）外协件收到后，质量人员根据合同对照图纸要求对加工件的材质、规格、型号、数量以及尺寸等进行验收。

（二）验收期限一般为1—2天。特殊情况看使用效果确定。如出现质量问题可向加工单位退 货、索赔、加工单位承担经济损失。

（三）经验收不合格的零部件，验收人员必须在规定验收期限内办理检修、退货手续。

附表1：外包外协零部件检验记录表

编制：

校核：

批准

第二篇：15 原材料、零部件、外协件进厂验收制度

原材料、外购件、外协件进厂验收制度

1、原材料统称外购料，外购料购入必须同时索取供应厂家有效质保书，入库前由供销人员开送验单，连同合格证、质保书一并送技检部进行验证；检验合格的办入库和报销手续，不合格的由技检部提出处理意见；

2、产品合格必须具备：产品型号规格、出厂日期，执行的国家或行业标准代号，实行生产许可证产品的生产许可证标记、编号、批准日期和有效期，检验员印章，供货单位印章，产品等级，供货单位名称、地址、邮编、电话等；

3、质量保证书必须具备：产品型号规格，执行的国家或行业标准，实行生产许可证产品的生产许可证标记、编号、批准日期和有效期，检验员印章，供货单位印章，产品等级及有效期；

4、检验程序是入库前须填写检验单，连同合格证、质保书送技检部进行验证、检验；外购件复验不合格时，由采购员负责与制造厂家办理退换；经验证检验合格的产品，由质检主管签字，送仓库保管员；仓库以签发的资料为凭办理入库手续，在入库单上注明签发的文件号、合格证号、质保书号，合格证、质保书、企业复验资料由技检部存档。

5、技检部负责原料的采购，当涉及到技术、图纸、标准、质量等专业性较强的问题时，由综合部协助采购；对采购物资的牌号、数量、外观及合格证书、准用证、生产许可证、检测报告等进行核查，协助仓库保管员入库；

6、仓库保管员根据物资型号、数量、确认存放地点；检查入库单是否齐全，型号、数量及相关人员签字或印章是否清楚，物资核对无误后，签字或盖章，并登记建帐。

第三篇：外包外协作业安全管理规定

外包、外协作业安全管理规定

1、目的为加强公司内外包、外协作业的安全管理与监督，明确公司内外包、外协作业的安全管理责任，维护公司安全环境和秩序，预防事故发生，制订本规定。

2、适用范围

本规定适用于对外包、外协单位在公司区域内作业的管理。

3、定义

本规定相关用语的定义：

3.1外包作业，是指承包公司有关工程的作业，包括：产品实现过程（PIM）中需要发包的相关工程、建筑与土木承包工程、设备维修承包工程及后勤服务承包等。

3.2外协作业，是指供货的厂商人员、技术服务人员与废材（物）处理厂商人员在公司内进行的相关作业。

3.3发包部门，是指与外包、外协单位签订合同的RHM相关部门。

4、安全管理协议

4.1外包单位在与RHM签订工程合同的同时，应与RHM（一般工程由发包部门部门长代表，重大工程由总经理代表）签订“外包工程安全管理协议”（样式附后），明确各自的安全管理职责和在RHM作业应当遵守的基本安全规则及应当采取的安全措施。

4.2与RHM长期协作的外包单位，可与其签订的安全管理协议；对于外协单位可不签订安全管理协议。

4.3外包工程安全管理协议一式三份，安全环境部、发包部门、承包方各保存一份。

5、安全管理责任

5.1RHM对外包、外协单位在公司的安全生产工作进行统一协调、管理。

5.1.1RHM发包部门在与外包、外协单位签订工程合同前，对外包、外协单位须具备的安全资质和安全管理的能力与状况等进行必要的考察与审查，确定符合国家规定及公司安全管理要求的外包、外协单位。

5.1.2 RHM 发包部门对所管的外包、外协单位在公司的安全生产工作进行总体协调、管理和指导，并对其人员进行必要的安全资格审查。

5.1.3 RHM安全环境部对外包、外协单位作业人员视同公司员工进行同等安全监督。

5.2外包、外协单位应确立在RHM作业的现场作业体制（责任制），指定现场作业责任人，落实事故预防对策，切实进行自主安全管理，外包、外协单位对其作业人员在RHM的安全生产负责。

5.3 外包、外协单位及其作业人员应自觉遵守国家安全卫生法律法规，遵守RHM的安全规定，服从RHM的安全管理和监督，参加RHM召集的安全会议等，及时了解RHM有关的安全要求并切实组织实施。

6、作业资格

外包、外协单位在RHM从事国家规定的特种作业的，作业人员必须具备相关的特种作业有效资格。

7、劳护用品

7.1外包、外协单位应为其在RHM作业的人员配备符合国家规定要求的劳护用品，基本配备要求如下：

7.2外包、外协作业人员劳护用品原则上由自己准备，但短期临时进厂人员在劳护用品不足的情况下，可向RHM借用。

7.2.1安全帽在传达室借用。

7.2.2借用安全带等通过RHM接待的人员向安全环境部提出。

8、安全教育

8.1RHM相关部门在外包、外协单位入厂作业前应向其说明公司的安全规定和要求。

危险因素及有关的安全规定和要求。

9、基本安全规则

9.1正确穿戴和使用安全保护用品。

9.1.2要穿长袖的、合适的作业服装，禁止穿短袖、短裤、凉鞋进入生产作业区域。

9.1.3必须佩戴安全帽并系好颚下带子。

9.1.4在指定的地方要穿安全鞋、佩带安全带，2m以上高处作业时必须挂好安全带。

9.2遵守公司内部交通管理规定。

9.2.1公司内限速15公里/小时，进出公司大门、作业场所、危险区域等不准超过5公里/小时。

9.2.2车辆必须停放在规定的停车地点。

9.2.3RHM的作业车辆、起重机有优先通行权，禁止妨碍其通行或与其争道抢先。

9.2.4车辆通过起重机轨道、交叉路口要停车确认安全后方可通过。

9.2.5起重机黄线以内是起重机作业区域，禁止停放车辆及堆放任何物品。

9.3遵守吸烟规定。

9.3.1在指定的吸烟场所吸烟（严禁游烟）。

9.3.2烟头要扔到指定的吸烟筒内（禁止随地扔烟蒂）。

9.4原则上应与RHM遵守同样的作息时间。

9.4.1早晨7：50前入厂。

9.4.2如特殊情况需长时间加点及休息日加班时，应向RHM发包部门管理人联络与报告，并按其指示作业。

9.5遵守RHM“整理、整顿、清扫、清洁、素养、成本、安全”7S的要求。

9.5.1从规定的通道行走，在指定的作业区域作业。

9.5.2按规范作业。

9.5.3作业结束，清理作业场所，清除不要物，废材、废物按规定投放到相应的垃圾箱及余料斗。

9.6必须进行动火作业时，应与发包部门联络，至安全环境办理必要的手续后按指示作业。

9.6.1动火作业结束后，必须确认无余火。

9.6.2危险物品应放在规定的地方，并标示醒目的禁火标志等。

9.7其他基本的安全规则

9.7.1不进入与自己作业无关的场所。

9.7.2未经RHM相关责任人许可，不可随意使用RHM的机械、设备、工具等。

9.7.3经过允许使用的机械、设备、工具，禁止在其规定的用途以外使用。

9.7.4禁止随意移动、更改RHM设置的设施、设备及安全装置（包括照明、消防器材、脚手架等），确因作业需要临时移动或更改，必须及时复原。

10、作业管理

10.1外包、外协单位及其作业人员作业前应对所在的作业区域、作业环境及使用的设施、设备、工具等进行安全检查和确认，发现隐患应及时向RHM相关部门报告处理；作业中发现有自身无法控制或判断的危险时，应停止作业，迅速报告或在采取必要措施后撤离现场。10.2非生产部发包的工程在生产部管理区域进行作业的，发包部门应事先与生产部及其相关车间充分协商，确立必要的联络体制并落实事故预防对策。

11、事故管理

11.1外包、外协单位作业人员发生事故（包括伤害事故及设备损坏等无伤事故）时，必须迅速向RHM发包部门及安全环境部报告，听从RHM的统一指挥。

11.2外包、外协单位的事故对策会议，由发包部门组织并主持召开，相关部门安排人员参加。

11.3发生与外包、外协单位相关的各类事故，按国家规定及双方签署的安全管理协议处理，发生重伤以上事故应迅速上报政府有关部门，由于外包、外协单位或个人自身原因造成的事

故，事故处理及补偿的费用等由外包、外协单位自己承担，并承担RHM由此遭受的损失。

12、监督检查与奖惩

12.1外包、外协作业人员违反RHM安全规定要求的，RHM有权督促其改正，情节严重的责令其请其停止作业，退出作业现场。

12.2 外包、外协作业人员严重违反RHM安全规定要求或经教育未改正的，按RHM相关奖惩规定及双方签署的“承包工程安全管理协议”对其单位及作业人员进行一定的经济处罚，直到取消该作业者在RHM的作业资格。

12.3 对外包、外协单位的处罚款的收缴由发包部门监督实施。

13、其他

RHM对外包单位施工实行安全保证金制度，RHM将从总工程款中提取10 %作为施工单位的安全保证金，施工单位在工程施工过程中如发生重伤及以上事故，RHM有权将从工程款中扣除相关安全保证金，对于违反RHM安全相关管理要求的，对于长期协作的单位，必须缴纳固定安全保证金。

14、相关记录

承包工程安全管理协议

15、附则

15.1本规定自公布之日起施。

第四篇：外包外协单位安全生产制度

外包（外协）单位安全生产责任制度

随着社会经济的不断发展，外包（外协）工程已成为学校生活的重要组成部份。实际情况看，外包（外协）工程事故多发。为探索外包（外协）工程安全管理好方法，预防和减少外包（外协）工程生产安全事故，根据教育局安全管理细则特制定外包（外协）工程安全管理责任制：

1、认真执行上级有关安全生产规定，理清外包（外协）工程的安全生产责任，与外包（外协）工程主要负责人签好安全合同。

2、认真监督安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。

3、经常检查所（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备施工技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行。

4、定期和不定期组织所外包（外协）工程学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。

5、对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。

6、认真落实安全责任目标。教育好本校学生远离实施工程地点，远离施工进出车辆，以免事故发生。

7、发生因工伤亡及未遂事故要立即抢救，保护现场，及时上报，参加或配合调查、分析。责任外包（外协）工程负责人自负。

8、对个人承包小卖店要监督不许购进三无食品，学生吃了从商店购进的食品、用品，一旦发生意外，由小卖店责任人负责，学校不承担一切责任。

城里中心小学

2011年9月1日

第五篇：外协非标设备验收准则

公司外协非标设备验收准则

一、验收前准备

（一）由外协厂加工完成金银河公司非标设备（零部件）后，外协部应预先安排质量部检验人员，熟悉图纸资料，如检验需要，由质量部门准备符合验收标准要求的量具，器具。

（二）对要求精密度较高的加工件，如验收有困难，应请相关技术部门人员协助验收。

二、验收要求

１、以供货合同和采购单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。２、按照图纸逐件检查零件是否合格；

３、做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、数量、解决意见。三、一般要求： 尺寸及公差

1.1 产品尺寸及公差必须符合产品图样的要求。1.2 未注公差的尺寸公差

a)机加非配合线性尺寸小于或等于120mm时，极限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm时极限偏差按GB/T1804-m；倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；

b)机加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，轴取负； c)剪切件、冲压件的尺寸公差按WJ1705中的8级；

塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。

1.3 未注公差角度的公差 a)机加按GB11355-m；

1.4 未注形位公差零件的形位公差

a)机加件按GB/T1184附录B中表B1~B4的12级； b)冷冲件按WJ1708中的2级。1.5 型材不加工表面的公差按该材料的标准验收。2.表面状况及外观质量 2.1 零件表面质量

a)零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。镀锌件、磷化件和氧化件在装配时允许镀层、磷化层和氧化层有不暴露在外面的局部损伤；

b)图纸上无特殊规定时，机加件和冲压件必须去毛刺、倒圆或倒角，倒圆、倒角按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm，小薄零件视需要可适当减小。图纸上注有倒角而未注倒角尺寸时，亦按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm倒角；

c)

零件上的螺纹不允许有裂纹、凹痕和毛刺，用不通过螺纹量规检查时，拧入量不多于两圈；

d)图中无特殊规定时，车制零件允许留有顶尖孔。2.2 表面处理、涂漆和涂油

a)表面处理和涂漆的设备（零部件）按设备（零部件）表面处理技术条件进行；表面抛光须抛光至图纸要求光洁度，不得有明显焊缝突起； b)零件相互配合面、有刻度分划处、塑料及橡胶制件表面、水准座表面、检验平台表面均不得涂漆； 2.3 材料和元器件

2.3.1 制造本产品的材料、标准件和外购件应具有质量证明书或合格证 2.3.2 材料代用时，应按有关规定办理材料代用手续，经金银河公司审批后方可投入生产。

2.3.3 外协件及外购件应有供应单位的质量证明文件或合格证，无证明文件或合格证的外协、外购件须做一定的补充鉴定，经金银河公司质量部门与技术部门同意方可使用，若没有特殊说明电机通常为东莞、皖南，安达，减速机为新江浪； 2.4 焊接件

2.4.1图纸中未规定具体焊接方式的焊接件，可用手工电弧焊，也可选用二氧化碳气体保护焊。采用二氧化碳气体保护焊时，选用GB/T8110气体保护焊用钢焊丝；

2.4.2焊接的技术要求按WJ520执行； 2.4.3焊接必须经考试合格的焊工操作；

2.4.4所有设备（零部件）的焊接应按焊接工艺规程进行，焊后打焊工印记； 2.4.5封头(法兰)与筒体焊接面须结合光顺，不得有明显的错位焊接，环焊缝与纵焊缝必须严格按焊接要求开坡口；

2.4.6封头（盖板）上管口等焊件按图示位置，法兰下平面与釜表面尺寸控制在120mm；

2.4.7夹套焊接除应达到试压要求外，要求焊缝美观；

2.4.8上下封头及夹套下封头旋压回厂后应将封头内外焊缝再开浅坡口施焊一次，确保焊接质量；内筒口下封头焊缝焊后将内部焊缝磨平，外部焊缝确保外观质量；

2.5 热处理件

a)调质件直径或厚度大于40mm时，应根据工艺安排在粗加工后进行； b)对片状及条状的非弹簧零件允许冷校正，以消除由于热加工或机加工后产生变形；

c)热处理硬度检验，铸钢件和熔模铸件允许在检查部位除去脱碳层。

2.6装配要求

2.6.1设备内部尺寸符合图纸要求，桨叶与内筒不得有任何干涉； 2.6.2桨轴应安装居中，垂直；

2.6.3机架安装前点焊固定，运转是顺畅平稳后再加强； 2.6.4轴承按图纸规范安装，不得装反； 2.6.5人孔转铰方向按图纸要求；

2.6.6注意图纸要求环形回流管方向，不得装反；

2.6.7注意桨叶搅拌方向，桨叶与轴应满焊，叶面应光滑过渡； 2.6.8底部轴承与桨轴间隙应符合图纸要求，不得有明显摆动； 2.6.9桨叶各处厚度应与图纸相符；

2.6.10设备制造好后试机时整机振动，噪音等应符合金银河公司标准50-75dB；

2.7试压要求

2.7.1内筒、夹套与盘管按金银河公司图纸工艺卡要求的压力试压，切勿超压或压力不够。2.7.2试压要求有试压记录，记录注明试压时间、地点、压力、试压介质、压力、保压时间，详见附表B-1；

四、验收程序

（一）外协设备（零部件）制作完成后，外协厂商通知金银河公司外协部，外协部安排质量人员根据合同对照图纸要求对加工件的材质、规格、型号、数量以及尺寸等进行验收（过程验收），并填写检验记录表，详见附表B-2

（二）验收期限一般为1—2天,特殊情况看使用效果确定；

（三）经验收不合格的设备（零部件），验收人员必须在规定验收期限内办理检修、退货手续，外协厂必须根据金银河公司外协部指定时间完成检修与整改；

附表B-1 **验收记录表（详见附表）

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