印刷厂工作总结报告

第一篇：印刷厂工作总结报告

把握发展机遇重视业务开发

展望2005年的工作，对我们美印全体员工来讲，是充满希望的一年，也是改革发展之年。为此，我们提出2005年的总体工作思路是：把握发展机遇，重视业务开发，落实内涵发展，建设和谐社会。围绕这一工作思路，我们要脚踏实地，扎扎实实地做好我们自身的各项工作，使我们在新的一年再迈上一个新的台阶。

一、把握发展机遇，加大改革和结构调整力度。

2005年，我们新闻出版系统将面临着三大转变，即新闻出版业增长方式的转变，体制机制的转变和政府职能的转变。这些变化给我们带来的将是机遇和挑战并存。为此，我们要从自身所面临的问题和外部条件出发，加大改革和结构调整的力度。

1．继续深化经营机制的改革。这几年，我们在上级组织的领导下，在转变经营机制方面做了不少的工作，也取得一定成效，今年我们要在这方面继续下功夫，加大改革的力度。首先，要加强主业，尤其是做为书刊印刷企业，要把中小学教材教辅印刷做为中心工作来抓。新闻出版改革的其中一条就是要在教材教辅的编印发各个环节中引进竞争和招标机制，印刷行业做为竞争性行业，计划保护面临着逐渐弱化甚至取消的可能，因此，我们只有在生产、周期、质量、价格、售后服务等各个方面增加竞争力才能取得优势，才能确保我们主导产品的稳定发展。同时，我们要在计划外业务方面大做文章，这几年我们的社会业务增加不少，但含金量还比较低。今年我们要多管齐下，突出重点，把固定刊物，外埠教材和图书以及发展长期稳定的业务客户等方面做为重点来抓，力争在这方面取得突破。

2．继续探索管理体制的改革。我们延续多年的国有企业的管理模式为社会主义建设事业，为国家的稳定做出了重要贡献。但是，随着国家经济体制改革的不断深化，多种所有制形式的不断发展壮大，我们的体制弊端也越来越明显，长此以往下去，我们终将会被前进的历史进程所淘汰。而且，随着近年民营经济的快速发展，我们国企原来的优势也不复存在，所以，深化体制改革在所必然。首先，我们要继续深化三项制度改革，今年要加大改革的力度，在劳动用工制度上继续适度扩大临时工的比例，特别是在一些一般性的生产岗位上。在分配制度上要突出效益优先的原则，充分体现按劳分配。在人事制度上结合工作业绩和群众评议结果，实行干部能上能下的动态管理。同时，我们要创造条件积极尝试具有现代企业制度特点的股份制改造，今年我们要开始在精品印务公司推广股份制，首先要做到经营者和管理者及内部人员参股，然后逐步扩大持股范围，实现真正的股份制运作。

二、重视业务开发，为企业的持续稳定发展提供可靠保证。

这几年我们通过结构调整，加强业务队伍建设等，社会业务有了持续稳定的增长。但是，教材教辅的依赖性还很大，为此，我们要特别重视业务开发，尤其是计划外业务的开发，以增强我们的应变能力，增强企业发展的后劲。

1．加强业务队伍的建设和管理。我们的业务员队伍总体上看素质比较高，工作敬业，为了满足客户的需要，他们四处奔波、不辞辛苦、跟班盯活，为全厂的发展做出了突出的贡献。但是，也存在一些不容忽视的问题，一是有个别业务员的素质不高，难以胜任；二是内部管理体制还不顺，存在业务员单打独斗的现象；三是对业务人员疏于管理，有放任自流的现象。为此，我们要采取针对性的措施，首先，加强和重视对现有业务员队伍的管理，今年，我们对生产业务部进行了明确分工，要求做到对业务员队伍要有人具体抓具体管；二是从管理和分配机制上推广以小组为单位的业务协作形式，避免社会业务单人运作所带来的诸多不便；三是从生产管理上要坚决杜绝推诿扯皮，不负责任的情况出现，要事事有回音，件件有着落，为业务员承接业务提供坚强的后盾。

2．适应市场形势变化，完善内部激励机制。我们在社会业务的开发方面，根据我们的实际情况，对业务员实行了底薪加提成的办法，经过几年的实践，效果还是不错的，涌现出了数名年销售在百万元以上的业务人员，而且，社会业务的资金占用也维持在一个相对合理的水平。但是，由于市场环境的影响，资金拖欠还时有发生，业务员的回款压力还不大，尽管我们实行了回款责任制，但是由于力度不够，效果还不十分明显。今年我们要针对性地采取措施，第一是(下转第三版）

(上接第一版）

要鼓励业务员多承揽业务，特别是对于重大业务和长期业务，要厂领导亲自出面，配合业务人员攻关，要组织厂内生产系统，全力保证承接业务的顺利完成。二是要加大销售回款的管理力度，从经济杠杆上鼓励业务人员及时回款，对于付全款提货和当月清款的社会业务，在原有的提成标准上，增加一个百分点。对于超过两个月回款的社会业务，在原有的提成标准上，降低一个百分点，以加快销售款回笼。同时，随着临街综合楼建成投入使用，业务人员的工作环境和条件也将得到明显改善，有利于社会业务的发展。

三、落实内涵发展，靠加强管理增加效益。

管理是企业永恒的主题，我们在抓改革、抓业务开发的同时，重视内涵发展，特别是加强企业的基础管理工作，是我们一切工作的重中之重。是一项长期而艰巨的工作，企业管理不进则退，因此要下大力气来抓。

1．加强和重视质量管理工作，质量是企业的生命线，做为口号我们喊了多年，现在愈显示出他的重要性。教材业务的承揽，在

第二篇：印刷厂实习总结报告

实习总结报告（2011.9.1~9.16）

9月1日

一、术语概念

1、出血（位/线）：是指加大产品外尺寸的图案，在栽切位加一些图案的延伸，专门给各生产工序在其工艺公差范围内使用,以避免裁切后的成品露白边或裁到内容。在制做的时候我们就每页标记上设计尺寸和成品尺寸，设计尺寸总是比成品尺寸大，大出来的边是要在印刷后裁切掉的，这个要印出来并裁切掉的部分就称为印刷出血位，一般为3mm。这部分最边缘的线就是出血线。

2、成品线：每页标记上设计尺寸最边缘的线，通常为半个方，距外出血线3mm。

3、叼口：印刷机印刷时咬纸的宽度。一般为10mm，天地翻为双边叼口，要求纸张足够大。

4、套位标：带十字花的圆形标记，用于四色胶片的上下套印排版。

5、阳/阴片：克色地方为墨位（图文部位）﹐白色地方为白位（非图文部位），阴片反之。

6、细线条：由于胶片修改，后粘贴上的修改部分在原胶片上突起且有明显分割线的部分边远线，后续工位要修掉。

7、色标：胶片下角的C、M、Y、K标记。

8、挂网角度：印刷四原色每个颜色印刷时网点排列角度设置的各不相同，C:75度.9、撞网：不同色使用相同度数会导致印刷点相同，叠加导致印刷模糊变色。

10、自翻：原稿纸左右翻，胶片左右印与之对应。

11、天地翻：原稿纸上下翻，胶片上下印与之对应。

12、正反翻：原稿纸两面分开两张拼版。

13、折手：拼版版式是通过折叠样张的方式得到的，折叠样张的方法。并按折叠顺序在每页标注折手页码。

14、贴次/台标：一套印刷品中，分多个PS版印刷时，在每张折页处最外层的装订顺序的数字标记。骑马订是封面与书芯各个贴套在一起，不需要用台标标记罗列顺序。

15、飞达：输纸机包括分纸吸嘴、递连吸嘴、辅助吸嘴、分纸吹风、侧风和传动万轴。

16、插条：为了便于清点数目包装，在下纸时每隔固定数目插入一标志物。

17、前规：使纸张在叼口边缘准确定位的挡纸部件。在印刷过程中对纸张进行上下位置的定位，使每一张进入印刷机的纸张保持同一个位置。

18、侧规：使纸张侧边缘准确定位的部件。为了消除纸张裁切的误差，必须要求用纸张的同一边作为规矩边，在进行双面印刷时，反面必须要用另外一侧的侧规，所以就有俩个侧规双面印刷时正反两面的套位更准确。

19、墨/水杠：印刷品上出现的一条条或深或浅的条痕。通常管深的条痕较墨杠，浅的叫做水杠。20、版权页：是指图书中载有版权说明内容的书页。包括了书名、作者、编者、评者的姓名；出版者、发行者和印刷者的名称及地点；书刊出版营业许可证的号码；开本、印张和字数；出版年月、版次、印次和印数；统一书号和定价等等。印刷中版权页每次印刷都有变动每批次都要检查。

21、针位：套位标十字中心点。

22、打版：区分不同折手正反面及打孔。

23、订口：指书刊应订联部分的位置。

24、前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。

25、天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。

26、地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。

27、闯页子：“闯页”也称“撞纸”，是将印刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自由滑动，可将不整齐的页张经碰撞使之整齐。一般在折页完成后。

28、铣背：是指用铣刀将书脊铣掉3mm左右，将每连接处打通。29、29、开槽：铣背后铣成沟槽状，便于胶液渗透。30、亏膜：膜少于成品线2mm。

二、主要生产流程理解记录

1、板房基本是CTP-拼版-铺板-晒版-冲印显影-检查污点-过胶七个工序顺承下来的。

1）电脑直接制版。可以出胶片或者直接出印刷版。

2）拼版：为有效利用印刷面将小图按色别、色数等拼于一张大版上。对齐叼口或套位标进行四色拼版，检查色标是否正确，胶片是否有改动，是否有撞网导致印刷模糊变色，若无打孔线贴上打孔标记线，拼好后画中线方便铺板工位对齐。

检查点：套印、色标、撞网、与原件是否一致

3）铺板：将胶片按标尺对齐后粘在PS版上，机型及纸张大小不同使用不同标尺。

检查点：对齐、平整

4）晒版：将胶片上的信息转移到印刷版上。将铺好的版子放入晒版机中，目视胶片上污点并擦除否则曝光后污点处版子虚。然后抽出PS与胶片之间的气体，在进行曝光。整片比散片抽气时间长，但所需的曝光时间短，且整片不需要二次曝光。网线浅的曝光时间设置要比正常的短否则曝光后颜色浅。

检查点：污点、曝光时间、版子清晰度

5）冲印显影：将印刷版放入冲版机，根据油水分离的原理印刷版上有信息的部分被保留，没有信息的部分被显影液冲掉。观察显影是否完全。（表面还残留有光刻胶，由显影液不足造成。）显影够不够。（显影的侧壁不垂直。由显影时间不足造成。）是否过度显影。（靠近表面的光刻胶被显影液过度溶解，形成台阶。由显影时间太长造成。）

检查点：不卡版、显影效果

6）专项检查污点：冲印好的印刷版再次检查是否有污点，并擦出。检查点：污点

7）过胶：将印刷版放入冲版机，先经水冲洗在涂上胶干燥后出来，防止印刷版在空气中粘附灰尘污物及氧化影响后续印刷质量。侧立观察上胶情况，在上机印刷前要经机器水洗轮洗掉，若直接上机就不必过胶。

检查点：挂胶度

2、平版印刷就是指图文部分与非图文部分基本处于一个平面上的印刷。印刷前先上墨-装PS版-调校墨色飞达等机器参数-印刷。1）上墨：为每个颜色印刷设备填装墨。一般是Y最前，如果放在最后颜色可能变暗，中间是C或M最后是Y，色泽比较鲜艳。但有些特殊情况如印蓝天时C放在最后让蓝色天空更鲜艳明亮。

2）装版：首先打开保险罩按照墨色准备同色的PS版，叼口端放入咬口处并将定位孔卡到定位处，按动按钮让PS版慢速阶段转动顺势将PS版贴在辊筒上，版尾放入辊筒压好。

3）调校：对照样板调整四种颜色在印刷品各个区域的墨量控制深浅等。调整规矩控制单面和双面的套印，调整其他参数控制印刷其他过程。

4）印刷：印刷时水辊向PS版供水，非图文部分布满水，利用油水分离的特性墨辊此时再向PS版供墨，印刷版上的油墨再转移到橡皮布上，再利用橡皮辊筒与压印辊筒的压力将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷。大型双面平板印刷机是从橡皮布处开始多出多个同上方倒置的内部装置。多于四个的原色印刷装置是专色印刷（金、银等）。

对每批印刷品进行首检，每隔一定张数进行过程检验，发现印刷品上的条痕是印版滚筒与橡皮滚筒的压力发生较大变化，就会造成此处的油墨转移量猛然改变，转移到印张上就是一条过深或过浅的条痕。

发现的污渍，图案文字缺少可能是橡皮布或印刷版上有污物造成，可依照产生的不同原因选用修版笔（使用晒版晒上的污点）、洁版液（晒版后的划痕等）等不同清洁工具清洁。用颜色深浅虚调节上色网点密度。

发现单面套印不准是装版位置偏差造成，要重新调整工作控制面板上的相关项参数。发现正背套印不准是规矩调整不到位，造成不同面印刷标准线不同。

检查点：样张核对（颜色、图案字体、污渍、墨杠）、正反面套准。

3、轮转印刷主要工序步骤是上纸－穿纸－弯版－装版－印刷－烘干－折页。

1）上纸：检查纸张有无破损，将纸放到升降机中间位置用专用工具除去纸卷外包装，去除有破损的纸皮，拔掉纸芯两端的塞子

2）穿纸：将纸头折成三角状。一人按需送纸，一人穿纸，缓慢拉动纸张，在传入印刷机滚筒前，需对纸头三角的坚韧度进行检查，进入折页机前将纸头三角撕下，将纸边仍旧处理成三角状，拉住三角两侧，正点折页机，将纸张送入折页机中。

纸张进入折页机后，要用一张废纸折成长条状，用纸顺势引导纸张直到叼针滚筒。3）弯版：将PS版图文部分向上放入弯板机中，使定位柱抬起将印版定位孔套入定位柱中，用手轻按PS版，使版平服贴于工作台上固定。弯板机自动运行开始弯版。

4）装版：将PS版插入叼口版夹中，并向操作侧定位销靠紧。稍用力将印版与滚筒贴合，并顺势滑动，转至版尾处。版夹夹紧后，检查印版是否贴合滚筒，有空鼓的地方要重新装版，直到完全贴合。

5）印刷：与平板双面内部印刷原理相同。

6）烘干：轮转印刷速度快需要有烘干装置使印刷品快速干燥，避免沾墨。

7）冷却：烘干后方便后续工作要经过冷水辊进行快速冷却。8）上硅油：让印刷品发亮，并防止静电。

4、折页是利用折页机按折手将一整张印刷品折叠成成品大小可供直接裁切装订的形式。

折页时要根据每批印刷品的折手不同调节折页机每个步骤需要几折，按什么顺序折叠。根据每批成品尺寸的不同调节中线和各个折页处的规矩等避免卡纸和出现折页不齐的现象。按每页的成品线或其他标识线观察每页是否对齐，中线是否有偏差。观察点：整齐度、破损

5、覆膜是将透明塑料膜通过加热压贴到印刷品表面，起保护及增加光泽作用。

1）上纸：将纸张堆放整齐放到送纸台上调整好飞达规矩和搭边等位置，纸张经送纸部分到传送部分。2）拉规将纸张拉开让其一张张对接平铺不堆叠，方面覆膜避免亏膜。

3）覆膜：先将钢棍里热油加热产生高温，调整好偏心辊使膜平整不起皱。利用高温和压力将塑料膜压在纸张上。

4）分切：一侧切刀盘将接口处一侧切出口，利用滚轮拉力将因覆膜连在一起的印刷品拉开成为单张。检查点：覆膜打皱、起泡、亏膜、露膜

6、精装：精装有起突、烫金和模切等。

1）起突：印刷品上的突起部分。起突是利用一块固定在前台垫板上凸模板和一块固定在立面的相同的凹模板相互压在中间位置的印刷品使其按照模板图案突起。

前台垫板上的凸模板上用一层海绵覆盖是因为压印时海绵能填充立面凹版使压印更饱满。检查点：压偏、压爆

2）烫金：覆盖在印刷品上的金银和其他特殊形状的颜色。前台垫板上有烫金形状需要的锌模板，立面是移动的电化铝铬合金纸（银色），利用热压转移原理，将立面的电化铝铬合金融化依靠压力将电化铝铬合金印到印刷品表面。

检查点：糊版（有碎金粘到不必要的位置）、不全、偏移 3）模切：根据需要切的图形文字制作好相应的模切刀，利用压力切出与模切刀相符的形状。

模切刀周围粘贴的海绵是为了让模切刀压后前台垫板离开后，模切品能迅速弹起避免卡在模切刀上。检查点：连刀、切不断

7、骑马钉，是书刊内文部分事先并不订合成书心，而是配上封面后再整本书刊一起订合、一起切齐。分为搭页机－钉头－三面刀。将每帖按顺序分别放在搭页机相邻的送纸器上，每帖下落时吸嘴吸分两边使从中间处分开骑到传送上，贴贴相套，最后按顺序套好后。经毛刷刷齐入不齐经红外线电子眼检测排除，进入钉头在书脊中间处订好进入三面刀，先切割天头地脚，最后切前口，切完传送出成品。检查点：订针缺少、切斜

8、胶装整个工序配页机－铣背－开槽－上背胶－上边胶－封面。1）配页机：按每帖顺序排列好，随着传送装置实现一贴罗列在一贴下面送入主机。

2）铣背：书芯直立着进入胶订主机后，被一个台钳紧紧夹住。这时书册会在下端露出大约1/8英寸（3毫米）的书脊，这一露出的部分是每帖的脊背连接处将被打磨掉。

3）开槽：在打磨后开出口子方面胶渗透粘连。4）上背胶：台钳夹着立着的书讲过胶轮脊背粘上胶。5）上边胶：台钳夹着立着的书讲过胶轮粘上侧胶。

6)封面：书传送到封面经过滚轮压印出书脊平铺处，传送版上抬压封面使其与书脊紧密粘和，在合上封面粘牢侧胶，最后被立夹放开传送出去。检查点：偏背、空胶

9、裁切是半成品进入裁切机经三面到切掉天头、地脚、前口的成品线产生成品的过程。如果有不齐可能长生切不到位连页现象。检查点：折角、连页、切斜

10、包装是打包成品准备入成品库或发货。打包时检查前面各道工序的关键问题点，无问题按要求捆装在一起。

三、问题建议

1、版房、平印无标准的作业指导书，不方便新员工学习操作。

建议：增加作业指导书或针对新员工发放相关工位作业指导书。如果需要机器操作的制定机器操作流程。

2、部分员工对标准规定中的术语不理解无法更好的操作监测。

建议：对操作及监测中常用到的术语进行普及或者更改文件使用便于理解的词语表达。

3、显隐过胶工位后缺少必要的检验。

建议：确认是否需要检验相关问题。

4、版房、白料、平印无设备点检或不合格品等记录。

建议：确认是否需要，需要的制定点检和记录表格。

5、版房、平印区域标识的粘贴缺少。

建议：版房各工序下板区要是不立即转到下一工序，需要暂存的粘贴区域工位标识。

平印印好的成品或半成品存放区按类别粘贴标识，方便搬运人员查找。

6、在半成品包保护膜时有使书折角起皱现象。

建议：增强培训，加强控制

7、标识卡有填写不全现象。

建议：查看是漏填还是无实际作用项项进行删减。

8、对不合格品只有数量统计，没有对问题进行分析。

建议：利用统计方法找出问题易发点、频发点进行控制。

第三篇：2020印刷厂实习总结报告集萃

2020印刷厂实习总结报告集萃

【导语】实习使大学生增加社会阅历，积累工作经验。社会阅历和工作经验是职业场中的决定因素。只有参加实习，通过实习的检验，才能积累自身的阅历和经验。以下是东星资源网为大家整理的2020印刷厂实习总结报告，希望对您有所帮助。

【篇一】2020印刷厂实习总结报告

以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

一、工厂的总体规模水平

xxx印刷厂位于xx市x山区，占地600平米，员工60多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的印刷品专家，在临沂印刷业发达的地区也小有名气。

走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为印刷产品的制造厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的颜料味汽油味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。

工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。

二、学习过程

如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

（一）颜料的选用

工厂最常用的颜料都是目前世界范围内比较先进的，大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。

传统颜料也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用传统颜料来达到印刷的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。

这些常规颜料在仓库里都备有一定数量的库存，其他的颜料也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规颜料（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的颜料），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。

（二）加工方面

工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如大型自动印刷机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。

虽然说工厂对于大多数的印刷产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。

（三）获得知识

在为期接近一个礼拜的实践中，我们学到了很多有关印刷的东西，现总结如下。

1、彩印的知识。

一般的彩印店所用的打印机有两种，一个是墨粉激光打印机，一个是墨水打印机，都是打印机配套所用墨料。好的点的机器会有8色，经过相互撞色出来的彩色。但是印刷在书刊或者是包装上的颜料，是专业的印刷油墨，一般是四色墨，需要印版来进行转印，是一层层印刷出来的，效果是不一样的。区别除了质量不一样，价格也不一样。印刷机的墨水要便宜得多。但是前后不能通用的。

2、颜料三原色与印刷三原色是不是一样的?

答案是不一样，从理论上说他们应该是一样的，但是一旦要实际印刷，就要涉及到材料的问题了，所以说不但名称不一样（这个原因就不讨论了）实际的材质也不尽相同。

所谓的3原色是美术色彩理论上的概念名词而已。到底那些才是各个领域实际应用的三原色呢，这个就是实践部分了，到底应用什么样材质的颜料。（我们不难理解，同样的稿子，不同的印刷工厂，不同品牌打印机，最终效果都是不一样的，当然有人员的微操差异，但是，有一点是肯定的，各个公司的色谱标准执行的是不全一样的）所以，综上所述，理论只是实践的指导，各种实现理论的方法是不尽相同的，这就出现了颜料材质这个学问了。

从工艺科技的发展中，人类得以不断更新材料，我们现在只会说，品红、洋红，黄这些名称而已，而他们背后都是保密的颜料配方，这直接导致了颜料的鲜艳程度（饱和度），和透明度（这直接关系到了色彩完全混合模式下的中间色是否鲜艳纯净）这个问题其实就是颜色的理论名称和颜色的实际材质而已了，即便我们说得黄，柠檬黄，镉黄，鹅黄呢；青（群青、花青、中国颜料里的4青）；品红、洋红、玫瑰红呢?其实这里有很多的颜料是不能应用于印刷的，比如在三原色里的蓝，应该是更接近于标称‘湖蓝’的颜料，但是它，及为不透明，所以根本不被采用，所以选择的透明度极好的群青（或者化学替代品了）或者靛蓝了，而你我所知道的也只是蓝，或者是青这样的名词了。

3、印刷机械初步认知。

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

印刷术最早发明于中国，自九世纪起印本书籍已在中国出现，随后中国发明的印刷术传到世界各国。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

二十世纪50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。

4、关于健康问题。

现在外面一般海德堡平张纸机使用的都是氧化结膜型油墨，油墨的成分由色料，连结剂，填充剂，助剂，调墨油等组成。若不是直接吸入，那对人体的伤害不能说没有，但是相当的细微。所以在实习时，我们都被要求像正式工作人员那样，穿上工作服，戴好口罩。

三、心得体会

时间一转眼就过去了，我们经历了，走过了，收获了。这短短的几天将成为我心底最美好的回忆。坐在这里写心得的时候，这次下工厂已经结束了，但发生过的情形却不时地想起。我要感谢那些陪我共同度过的同学，是他们给了我共患难的经历；我要感谢陪我们下工厂的工人和领导，谢谢你们对我的指导和帮助。同时也真诚地希望兰山学生印刷厂越办越红火。

“艰辛知人生，实践长才干”，只要你愿意去尝试和经历，并坦然的接受过程的酸甜苦辣和结果的成败得失，人生就会很精彩。下工厂虽然结束了，但是我们的行为将会继续下去，不断的去能够挑战我们的地方。

【篇二】2020印刷厂实习总结报告

我去了xx市xx印刷厂实习，这是一家规模非常小的印刷厂，但是规模虽小我却在这里学到了很多东西。

经过这些年的发展，印刷业还处于一个不规范，管理相对比较混乱，受人忽视的时期。我选择去印刷厂的原因之一是行业。印刷业整个行业发展比较混乱，没有规范的制度和规章。之二是企业，大多都是小厂家，管理几乎荡然无存。在这样一种环境下，我想了解印刷在xx这块地又没有做强作大的可能。

xx印刷厂在年前是比较繁忙时期，由于中小学都处于期末考试阶段，试卷是厂里主要印务，在平时，厂里也会印刷日历、文件、信纸、传单等。在厂里，我负责的任务主要是打字、纠错和其他一些杂务。工作本身并不重要，这些工作技术含量都很低，有些不用学习也会立刻上手。打字是小菜一碟，按要求将信息录入电脑，重在效率和质量。纠错是个比较累眼的活，盯着电脑几小时不动以致头晕眼花。杂务莫过于一些拾页子、装袋子之类的体力活。在天寒地冻的天儿，这些活也不是很容易，很多工人的手脚都冻伤了。这让我很有感触，没有知识就只能从事体力劳动，获得的报酬也稀少，人生价值无从实现。

在印刷厂，当我问到为什么厂里不增添新设备、引进新技术、招聘高素质人员、拉来新业务时，老板给我讲了一些关于印刷行业的潜规则。xx印刷行业还存在很多不健全的地方，人们的生活水平还很低，小企业一般不重视管理，更别谈人力资源管理了，一般招聘的人员都是初高中生，由于工作上手快，不要求高技能、高素质人才所以不注重人本管理，若员工不满意工作条件、薪酬等等可商量辞职，然后企业再招其他人选，无形中增加了企业的这次的实习使我锻炼了打字的速度和质量，了解体力劳动的辛酸，磨炼了我的意志，在与其他未受过高等教育的人沟通之余认识到知识的重要性，大学教育的优越性，使我奠定了好好学习的决心，抓住现在人人觊觎的大好时机，努力学好自己的专业课，将自己的知识与企业人力资源部相衔接，处处为就业铺路，熟练掌握人力资源管理的各个环节，在以后的学习过程中不断培养自己的多方面的能力，如果有幸找个好工作，认真踏实，不断创新，然后若回家乡，为家乡的发展尽献微薄之力。

【篇三】2020印刷厂实习总结报告

应学校要求，也为了在走上社会前得到锻炼，我于20xx年x月x日至20xx年x月x日，在xx市xx包装材料厂经历了为期五周的印刷生产实习。该厂是一家小型民营印刷包装企业，工厂现有企业员工不足一百人，厂房占地面积不大，主要从事产品的印刷、包装以及印刷后的加工销售，其印刷的包装材料种类有：纸箱、纸盒、纸袋、pvc袋等。

通过一个多月在振隆包装材料厂的实习，我对该企业的生产管理有了一定的了解。包装材料厂进行印刷工序的部门有业务部、印前工作室、制版部、生产部、大检部、工艺部、印后加工部、成检部。一项印件的完成离不开上述部门协同工作，正是依靠各部分的明确分工，整个印刷工序流程才得以顺利的完成。印刷品的生产过程大致可分为三个部分：印前，印刷和印后加工。

第一道工序便是对所要印刷的源文件进行图文信息处理，经处理后再送至出版部进行排版，由排版操作人员根据客户提供的源文件以及客户的一些要求进行排版，排版所需要注意的有：文字的字体字号、图片的颜色、出血位等。这些操作都是由特殊的软件完成，排版完成后得出版式电子文件，将文件交给检查人员进行检查，待检查得出无误的结果后，方可进行数码打样，样件交付客户确认，经客户认可同意，由制版部出分色片，拼版后再由晒版机上得出印版，在整个制版的过程中操作人员都要仔细的检查，发现问题须及时与排版人员沟通，协商排除错误。

印前工序完成后，接下了就是将印版送至印刷车间进行印刷，由生产车间的操作人员操控印刷机完成印刷，然后将印刷品中送去大检进行大检，检查确认无误，再交由印后加工部门进行印后加工，最后将印刷成品交付客户。一项印刷工程的开始，是根据客户的要求，产品的特点，与客户共同协商制定出这项印刷工程的工艺方法及流程，这就需要填写好印件资料交接表、印刷生产施工单。

有了印件资料交接表，各道工序的工作人员才可以进行操作，印刷生产施工单则详细记录了有关印件印刷工序所涉及的所有信息，使各部门工作人员一目了然，清楚所要进行的工序。在该厂的图文处理工作室，技术人员对客户所给的源文件进行图文信息处理，完成后送出版部排版，将排版文件进行数码打样，经客户认可同意进行生产，再将文件发送至制版部，印件资料交接表和印刷生产施工单也伴随而来，版房工作人员根据施工单中的要求，出分色片，将分色片进行拼版，再由晒版机晒版，检查晒好的印版，如需要则进行修版。

除了传统制版ps版，该印刷厂还可以进行ctp直接制版。完成上述工作后，制版人填写完整报表并签字，方可将印版送至生产车间进行印刷。印前工作完成后，接下就是由生产部进行正式的印刷生产了，该厂规模较小，生产设备也相对简单，车间的印刷机主要是北人单、双色胶印机以及一台海德堡四开四色胶印机单色胶印机，也就是说大多数作业都是短版活。由于所接的任务都不重，工作量也相对较小，车间的工作人员也相对较少，每台机器只由机长和助手两个人负责。

机长的任务相对更多更为重要，需要负责的有上墨、调节颜色、套准、调节供墨量、调整规矩、开飞达、机台的调控等较为重要精细的工作，保证印刷机正常运转，做为助手，则从事上纸、收纸，安装、拆卸、擦洗印版，擦滚筒等简单粗重的工作。印刷的过程是复杂繁琐的，每一个步骤，每一个细节，都直接影响到印刷品的质量，在生产车间的工作中须格外的细致。首先根据施工单上的内容，选择所需的墨的种类，包括颜色、黏度、干燥类型等，然后是承印物的选择，纸张的选择包括：新闻纸、胶版纸、铜版纸、特种纸等，此外还需考虑所选纸张的质量、幅面、加放数量等。

印刷中，要控制好机器的印刷速度和印刷压力，这些都直接影响印品的质量，若印版出现脏版，墨皮，可用润版液对其进行擦洗。印刷后的产品须充分干燥，若没充分干燥，在堆放时容易造成背面蹭脏。此外，为了保证印刷品的质量，生产车间中都装有立式空调，用以控制湿度、温度。由生产部完成印刷后，接下来就是将印好的印刷品送到大检部，所谓大检，就是将所印刷得的产品中出现错误或者不符合印刷要求的印张挑捡出来，完成大检后，清点好数量送去印后加工部进行印后加工。

在整个印刷生产过程中，每当完成一项工序，各负责人都要填写《印刷机台生产报表》，该表仔细的记录了各时段的工作情况及各项印刷工序的数据参数。经过大检的产品，根据产品和客户的需要，选择所要进行的印后加工工序，这些都是由印后加工部来作业完成的。该厂的印后加工部门能够完成的工序有：上光、覆膜、装订、模切压痕、凹凸压英电化铝烫印等；其印后加工部分也可进行手工作业，比如配页、粘贴纸盒和粘贴保护纸等。

通过这次的实习，我对自己的专业有了更为深刻的了解，也是对这几年在学校里所学知识的巩固与运用。虽然只是实习了五周，然而这五周的实习实践，使我学到了很多实践知识。通过参与生产操作，使我学到了很多具体的操作技能知识，并得到熟练掌握。这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但却是十分重要的。在实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到工作的辛苦与喜悦，而更多的是使到自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走向社会做准备。通过这次实习，我发现了自身的缺点和早该摒弃的陋习。

自己所学知识的肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏让我明白我需要学习的太多，使我熟悉到必须让自己掌握更多知识技能，才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。经过这一个多月的实习，我学会了很多，也懂得了很多，还记得刚开始，我都没调整好自己的位置和心态。

我告诉自己要坚持下去，不能半途而废的。我认识到，并没有多少不平凡的事可以做，如果把每一件平凡的事情做得好了，也就不平凡了。所以，趁着这个难得的机会多学一点，多努力一点，这样所学来的知识才识真正属于自己的。学习不能仅靠在教室里学习理论知识，还要走出课堂，投入实践中，走向社会去学习。

因为，外面的世界无限大，那里有很多在书里学不到的宝贵知识，况且书本知识也是来源于实践，理论知识就是在实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。另外还体验到了上班的感觉，虽然这期间也有困难和打击，但是这毕竟是人生须走的第一步，我相信只要自己坚持下去，努力的学习，风雨过后一定会有彩虹。

最后还要感谢在实习期间给与我很大帮助的印刷师傅们，在他们那里不仅学到了很多印刷知识而且还学到了一些团队精神以及为人处事的准则，相信所有的一切，对我以后的工作都会有很大的帮助。

第四篇：印刷厂手工部工作规范

手工部工作规范

手工部主管或组长负责该部门、班组的生产安排、管理、协调等工作。

1、要对所要生产的物料进行检验（包括数量和质量），确认合格后才能安排生产，对有疑问的来料要及时沟通反映，寻找解决办法。必要时要上报相关部门确认落实。

2:要仔细看清楚工单，找到正确的样品，两者相结合起来，通过分析，最终确定该产品的工艺特征和正确的制作方法。要明确该产品的质量标准及生产过程中容易出现的问题，规范解决这些问题的方法和措施。3:要在开始做大货之前，对部门、班组成员进行现场5分钟的产品制作方法培训，以客户的签样作为产品制作的参考标准。

4:要在生产过程中每隔15—20分钟对班组成员的生产制作进行巡检，纠正不规范的制作方法。尤其要注重细节化的监督管理。同时要求各班组成员要每隔15分钟对自己所制作的产品进行自检，杜绝潜在的质量事故。5:要在巡检过程中，对发现的不合格产品，要协助当事人进行返修。严控前工序的不良品流入下工序的情况。6:要对已经制作好的产品进行检验，确认合格后才能挂合格标识或通知质检进行检验盖章。

7:每周都要对部门、班组成员进行一次技能技术培训，对一些工艺的难题进行分析讲解，以此来提高班组成员的工作效率。

8:对自己每天的生产任务要提前做好计划，定人、定量、保质完成当天的生产任务。

第五篇：印刷厂装订工作规定

印刷厂装订工作规定

1.折页时，应勤检查帖标是否偏出，误差大的应拣出改手工折。操作人员应坚守岗位，及时发现白页、带脏印张并拣出。

2.配帖排书人员在排书时严防拿错书芯（不是同一本书的），配帖时不得多帖、少帖、倒帖、错帖。

3.专人检查排书后的书芯是否出现错帖、多帖、少帖和倒帖。包面机的分本人员在分本操作时不得分错。

4.三面切书机在切成品时，首件应由有关人员检查合格后，方可批量切书（检查内容：成品尺寸，天头地脚尺寸的合理安排，上、下刀误差，书的方正度，有无刀花等）。

5.成品书在扎捆前应经专人检查成品质量，检查重点为：歪斜、白页、折角、倒帖、严重带脏等。

6.打包时外标签应与书名相符。每一个品种结束后，多余的标签应及时收回交专人保管，严防混错。